-策劃方案可行性及評估

1、*1 計劃和確定項目1.1 項目任務書產(chǎn)品可行性及風險評估報告1.1 項目定義： * 產(chǎn)品生產(chǎn) 1.2 產(chǎn)品定義： * 產(chǎn)品 1.3 產(chǎn)品要求：1.3.1 外觀要求：倒角光滑、無磕碰傷、密封件無明顯疵點 1.3.2 技術(shù)要求： 徑向游隙 1328 m，額定負荷： Cr=20730 N，Cor=10460 N，加速度振動值 43 db，速度振動值： 低頻 130 m /s，中頻 100 m /s，高頻 75130 m /s，油脂：7014脂；工 作壽命，無規(guī)律間歇式，工作時載荷平穩(wěn)等。1.3.3 成本： 6.48 元/套 1.3.4 安全性：該產(chǎn)品所處結(jié)構(gòu)位置不對車輛構(gòu)成安全隱患，產(chǎn) 品出現(xiàn)故障

2、時，只會導致車輛啟動不正常或不能啟動；1.3.5 工作范圍：產(chǎn)品制造過程設(shè)計到生產(chǎn)的策劃；1.3.6 時間進度： 2010.9.13，提交顧客樣件批準；2010.11.14，PPAP提交；1.3.7 人員組成：公司內(nèi) 9 人參與；1.3.8 風險：市場需求的不確定性；1.2 成立多功能小組該小組由于為第一次進行APQP 活動，基本上在開始階段包括了質(zhì)量，生產(chǎn)，技術(shù)，采購，銷售等部門的人員參加。多功能小組組成及相關(guān)職責具體見： “ ”1.2.1 根據(jù)工作展開及相關(guān)職責的確定，小組進一步討論了各項 工作所需的資源及邏輯關(guān)系，制定了。1.2.2 首先由技術(shù)部門與顧客一起將相關(guān)的要求進一步討論、并 將

3、項目任務書中理解不一致的地方進行明確，將雙方的溝通結(jié) 果形成文件并確認，這些文件包括：產(chǎn)品圖紙（見顧客確認過 的成品圖紙）、BOM 清單（見物料清單： ZXY-003）、產(chǎn)品保 證計劃、以及評審報告；產(chǎn)品保證計劃 * 產(chǎn)品零件 /產(chǎn)品保證計劃 1.產(chǎn)品要求：見 1.3.1、1.3.2、1.3.4 2.進度要求： 2010.12.10 前在樣品確認的基礎(chǔ)上提交首批 2000套 3.產(chǎn)品構(gòu)成分解：內(nèi)圈、外圈、保持架、密封圈（相應技 術(shù)要求見零件圖紙）、鋼球 4.風險評估：市場需求的不確定性 5.質(zhì)量保證組織及其職責，權(quán)限：見“ ”、“ ”6產(chǎn)品標準：內(nèi)孔： GB / T307.1-1993 外徑：

4、 GB / T307.1-1993 游隙： GB / T4604-1993 金相組織： JB / T1460-20027.產(chǎn)品圖樣：見顧客確認的成品圖（技術(shù)質(zhì)量部存底）8.性能要求：無規(guī)律間歇式轉(zhuǎn)動正常9.可靠性要求：工作時載荷平穩(wěn)、工作190 小時壽命內(nèi)能正常10.檢驗規(guī)范：見“ 工序作業(yè)指導書”多功能小組工作評審報告項目定義：“ *產(chǎn)品： * 產(chǎn)品” 之 APQP 多功能小組 工作評審報告 評審人 /日期：評審項目 評審結(jié)果1.是否明確 顧 客對產(chǎn) 品的要求？2.是否明確 顧 客的進 度要求？完全明確顧客對產(chǎn)品的要求明確顧客的進度要求3.是否明確 可 靠性和 明確質(zhì)量目標？4.可行性研 究

5、 結(jié)果如 何？5. 特 殊 特 性 是 否 正 確？6.產(chǎn)品保證 計 劃是否 制定？該產(chǎn)品可以投入試制特殊特性經(jīng)雙方確認：正確已制定產(chǎn)品保證計劃7.其他 鋼管采購必須有材質(zhì)保證書2 過程設(shè)計和開發(fā)2.1技術(shù)部門根據(jù)進度計劃的安排和顧客的要求對產(chǎn)品包裝進行 了設(shè)計，形成了包裝標準（包括整體和單體）如下：包裝標準1.目的：防止產(chǎn)品儲存期間暴露在空氣中產(chǎn)生銹蝕、運輸過程中防止產(chǎn)品受到外力損傷、包裝破損后產(chǎn)品散落丟失2. 職責：成品入庫前的作業(yè)由裝配車間負責；產(chǎn)品交 付至顧客接收期間由貨運公司負責、銷售部跟蹤3. 包裝規(guī)格、包裝方法、標識：見“BOM 單”2.2 根據(jù)設(shè)計試制的情況，小組討論并確定了由

6、技術(shù)質(zhì)量部制定 的過程流程圖，基本與初始流程圖一致。2.3 為保證未來的預計生產(chǎn)量和節(jié)拍，技術(shù)質(zhì)量部根據(jù)流程圖對 場地進行了調(diào)整，以盡量減少非增值場地并減少搬運路程，最后形成了場地“ ” 。2.4 為將產(chǎn)品特性根據(jù)工序過程展開，技術(shù)質(zhì)量部制定了該產(chǎn)品 及零件的“ ” ；通過該矩陣圖， 可確定影響關(guān)鍵特性的主要工序，針對矩陣圖的分析，小組進入下一步工作。2.5 根據(jù)特性矩陣圖和流程圖等，由技術(shù)質(zhì)量部為主的 PFMEA 小組著手制定“ ” ；PFMEA 主要考慮了以下問題：-通用過程流程圖 （包括確定的過程相關(guān)的產(chǎn)品 /過程參數(shù)）；-工序過程的各操作的風險分析（操作）；PFMEA 主要針對高風險小

7、組決定對所有通用過程流程圖中所闡述的工序過程納入PFMEA 考慮，但不對各工序過程所有的操作進行 PFMEA 分 析。只將上述風險分析中風險系數(shù)高的操作納入。2.6 根據(jù) PFMEA 和相關(guān)資料，小組討論并制定了“ ” 以指導試 生產(chǎn)活動。在試生產(chǎn)控制計劃中重要的是需要將有關(guān)的特殊特性標識和試生產(chǎn)后的樣品實測結(jié)果進行比較，以便得出批量生所需的信息。2.7 根據(jù)相關(guān)的控制計劃和PFMEA 等資料，由技術(shù)質(zhì)量部制定了過程作業(yè)指導書（見工序作業(yè)指導書） ，設(shè)備部門制定了設(shè)備 作業(yè)和保養(yǎng)指導書（包括日常保養(yǎng)和一級保養(yǎng)）（見設(shè)備科：設(shè) 備操作規(guī)程）；過程失控反應計劃；返工作業(yè)指導書；作業(yè)準備 驗證方法等

8、；反應計劃（過程失控反應計劃）闡述過程失控的情況有哪些，針對這些過程失控的反應流程是 什么，對受影響的產(chǎn)品如何處置，不合格報告的渠道和時間要 求等。例如：針對外觀缺陷不良的反應流程：發(fā)現(xiàn)外觀缺陷 隔離缺陷產(chǎn)品報告工序質(zhì)量主管確認可滿足指定顧客最低 不能滿足指定顧客最低要求 要求正常使用 降級轉(zhuǎn)作它用、報廢保留相關(guān)記錄例如：偶發(fā)性事件的反應流程：偶發(fā)性事件 /停電或設(shè)備故障關(guān)閉電源報告車間主管預查原因故障排除后恢復正常生產(chǎn) 屬車間能排除的故障，自行排除屬車間無力排除的故障，則報請設(shè)備科協(xié)助排查、處理返工作業(yè)指導書：闡述返工流程和處理的步驟， 包括返工后的檢驗范圍； 例如：外圈溝道“ 起線” 返工

9、流程及其要求：外圈溝道“ 起線”零件質(zhì)量主檢通知車間車間主任通知倉庫清點待返工品準備出庫待返工品主任返工信息車間主任安排操作工返工本品合 格 品 流 入 下 巡檢抽檢確認返工后零件的質(zhì)道；不合格報廢 量狀態(tài)，抽檢比例按正常品加倍操作工按返工信息領(lǐng)料并加工檢驗記錄交主檢保留作業(yè)準備驗證方法：闡述針對作業(yè)準備及產(chǎn)品驗證的具體方法和過程，如采用首檢，則包括首檢的產(chǎn)品個數(shù)， 首檢通過的準則 （如 SPC方法），首檢的職責等。作業(yè)準備檢查表序檢查內(nèi)容是否充主管確號分認1 初始流程圖是否已完善？特殊特性是否都已納入控制計劃2 中？3 PFMEA 中“ 嚴重度” 大于5 的過程所擬定的反應計劃是否都已做好？

10、工序作業(yè)指導書是否完全包括了4 本工序的操作及檢驗特性（重點是 特殊特性）？5 6 7 8 9 操作工、檢驗員是否都已掌握了作 業(yè)指導書的內(nèi)容及作業(yè)要求？各工序檢驗器具是否已準備齊全、適用？上工序來料的狀態(tài)是否已得到確 認？本工序所用的砂輪及其他工裝是 否備齊？SPC 空白表格是否已準備好？測量及記錄人員分工是否已明確？10 包裝標準及包裝材料是否都已明 確、備齊？2.8 為明確對試生產(chǎn)樣品的分析工作，小組討論并確定如下過程 及特性進行初始能力研究，計劃如下：過程特性SPC方法職責平 面高 度磨 工工具:均值極差圖磨尺寸主檢控制對象： :對 M7650Y 平面磨床目的：對工序中的異常進行早期的

11、判斷，并據(jù)此進行反應方法：初始采取每小時抽5 個產(chǎn)品為一子組,連續(xù)進行 25 組后,對過程穩(wěn)定性判 斷并計算過程能力指數(shù)內(nèi) 徑孔 徑控制對象： MZ203 內(nèi)徑磨床； 其他同上磨 工磨尺寸主檢控制對象： M111200 無心磨床；其他同外 圓外 徑磨 工磨尺寸主檢上合套游隙控制對象：手工合套組配套游隙的一致裝 配性；其他同上主檢2.9 小組將 通知到相關(guān)部門 . 試生產(chǎn)通知書產(chǎn)品名稱： *產(chǎn)型號： * 品數(shù)量： 500 套 生產(chǎn)單位：平面無心、自 動磨、超精、裝配車間生產(chǎn)日期： 2010.11.13 批號： 20101022 工裝準備：設(shè)備科擬制/日期：審批/日期：2.10 對相關(guān)的測量系統(tǒng)分

12、析，MSA 計劃如下：過程特性測量系MSA 方法職責統(tǒng)平面高 度G903GR&R：由技質(zhì)部主檢進行策劃磨工磨尺寸和分析；進行測量的三個測量員，主檢選 10 個樣品分別測 3 次，并以此測量結(jié)果計算確認量具的重復性和再現(xiàn)性內(nèi)徑孔 徑D923 同上要求磨工磨尺寸D051 主檢同上要求工外圓外 徑磨磨尺寸同上要求主檢配X092 合套 游隙裝主檢2.11 在完成以上工作后，小組將安排進行過程質(zhì)量體系審核，檢查表參見“ ” ；在審核完成后；小組對本階段進行了；3 產(chǎn)品和過程確認 3.1 試生產(chǎn)階段進行的初始能力研究結(jié)果：根據(jù) Cpk 計算結(jié)果，可以認定過程能力是滿足該產(chǎn)品正常批量生產(chǎn)的；3.2 3.3 試生產(chǎn)樣品將送到顧客處，由顧客進行相應檢測，依據(jù)為試 生產(chǎn)控制計劃和產(chǎn)品標準；3.4 試生產(chǎn)樣品進行包裝后的自己進行了“ 摔打破壞性試驗”，結(jié)果證明：外包裝滿足要求；內(nèi)包裝試驗結(jié)果需到 20