材料庫鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案（92頁）

1、材料庫鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案目錄一、工程概況二、各施工分部分項(xiàng)工程施工方案及施工方法三、施工組織機(jī)構(gòu)四、施工機(jī)械設(shè)備情況五、勞動(dòng)力計(jì)劃六、工程質(zhì)量目標(biāo)及工程質(zhì)量保證措施七、安全保證措施八、文明施工措施九、工期及工程進(jìn)度保證措施十、技術(shù)組織措施十一、雨季施工措施十二、計(jì)劃開、竣工日期和施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖十三、施工總平面圖十四、附表工程概況：泥漿材料庫工程為門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)，建筑面積為 ，建筑結(jié)構(gòu)的安全等級(jí)為二級(jí)；建筑耐火等級(jí)為二級(jí)，屋面防水等級(jí)為級(jí)，儲(chǔ)存物品的火災(zāi)危險(xiǎn)性為戊類?；A(chǔ)落在強(qiáng)夯處理的土層上，基礎(chǔ)按地基承載力特征值160kpa設(shè)計(jì)，除了J-1為柱下獨(dú)立基礎(chǔ)外，其他基礎(chǔ)為柱下條基，基礎(chǔ)均采

2、用C25混凝土、HPB235級(jí)、HRB335級(jí)現(xiàn)澆。屋面和墻面采用彩色鋼板，內(nèi)填充玻璃絲棉。 二、各分部分項(xiàng)工程施工方案及施工方法（一）施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備準(zhǔn)備期主要完成施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備有下列任務(wù)：水，電，通訊、臨時(shí)道路修通；生活臨時(shí)設(shè)施、生產(chǎn)性臨時(shí)設(shè)施的建設(shè)；機(jī)具搬遷；人員到位等。1、現(xiàn)場(chǎng)條件“三通一平”已具備。水、電、路等施工必須的施工作業(yè)條件已落實(shí)，并確定水、電接入的位置；由于建設(shè)單位提供的位于施工現(xiàn)場(chǎng)的水源已不能使用，因此，采用15KW的水泵，鋪設(shè)150m，從下邊坡的水溝里抽水進(jìn)行施工，在施工期間做好施工現(xiàn)場(chǎng)清理工作，并合理的劃分出垃圾場(chǎng)及道路區(qū)域，以保證及時(shí)清理及運(yùn)輸垃圾。2、工程形象開工前將項(xiàng)

3、目組織機(jī)構(gòu)圖、質(zhì)量保證體系圖、 安全保證體系圖、質(zhì)量保證體系圖、環(huán)境管理體系圖、施工進(jìn)度計(jì)劃表、崗位責(zé)任制等各種圖表標(biāo)示上墻。3、物資準(zhǔn)備根據(jù)施工圖紙已提出主要材料計(jì)劃、施工用主要機(jī)具設(shè)備計(jì)劃，根據(jù)工程進(jìn)度組織機(jī)具設(shè)備和材料進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)行機(jī)械設(shè)備的安裝和試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保所有機(jī)械設(shè)備性能良好。（二）施工方案施工原則：為了提高施工質(zhì)量和施工效率，在施工過程中遵循以下原則：先地下后地上，先主體后圍護(hù)，先結(jié)構(gòu)后裝修，先場(chǎng)內(nèi)后場(chǎng)外。提高機(jī)械化施工水平；加強(qiáng)計(jì)劃管理，求得均衡施工；保質(zhì)量，保進(jìn)度，保工期；嚴(yán)格控制原材料進(jìn)場(chǎng)的時(shí)間和數(shù)量。整個(gè)工程施工流向、順序，按流水作業(yè)原理組織施工，合理安排，交叉作業(yè)。（三）分部

4、分項(xiàng)工程施工方法一）土石方及基礎(chǔ)工程1、場(chǎng)地平整1.1概況本工程是鋼結(jié)構(gòu)廠房工程，其土石方部分主要是施工場(chǎng)地平整、廠房的基礎(chǔ)和地面施工。1.2場(chǎng)地平整施工方法場(chǎng)地平整要考慮總體規(guī)劃、生產(chǎn)施工工藝、交通運(yùn)輸和場(chǎng)地排水等要求，并盡量使土石方的挖填平衡，減少運(yùn)土石量和重復(fù)挖運(yùn)。場(chǎng)地平整的一般施工工藝程序安排是：現(xiàn)場(chǎng)勘察清除地面障礙物標(biāo)定整平范圍設(shè)置水準(zhǔn)基點(diǎn)設(shè)置方格網(wǎng)，測(cè)量標(biāo)高計(jì)算土方挖填工程量平整土方場(chǎng)地碾壓驗(yàn)收。當(dāng)確定平整工程后，施工人員應(yīng)首先到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行勘察，了解場(chǎng)地形式、地貌和周圍環(huán)境。根據(jù)建筑總平面圖及必要規(guī)劃了解并確定現(xiàn)場(chǎng)平整場(chǎng)地的大致范圍。平整前必須把場(chǎng)地平整范圍內(nèi)的障礙物如電線、電桿、管

5、道、房屋等清理干凈，然后根據(jù)總圖要求的標(biāo)高，從水準(zhǔn)基點(diǎn)引進(jìn)基準(zhǔn)標(biāo)高作為確定土石方量計(jì)算的基點(diǎn)。采用方格網(wǎng)法和橫截面法，通過現(xiàn)場(chǎng)抄平測(cè)量，計(jì)算出按設(shè)計(jì)要求平整所需挖土和回填土的土方量，再考慮基礎(chǔ)開挖挖出的土石方量，進(jìn)行挖填土石方的平衡計(jì)算，做好土石方平衡調(diào)配，減少重復(fù)挖運(yùn)，以節(jié)約運(yùn)費(fèi)。大面積平整土方及石方開挖采用機(jī)械進(jìn)行，用推土機(jī)、鏟運(yùn)機(jī)推運(yùn)平整土方；有大量挖方應(yīng)用挖土機(jī)等進(jìn)行。1.3平整場(chǎng)地的一般要求1.3.1平整場(chǎng)地應(yīng)做好地面排水。平整場(chǎng)地的表面坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如無設(shè)計(jì)要求時(shí)，一般應(yīng)向排水溝方向做成不小于0.2%的坡度。1.3.2平整后的場(chǎng)地表面應(yīng)逐點(diǎn)檢查，檢查點(diǎn)為每1001400取一點(diǎn)

6、，但不少于10點(diǎn)；長(zhǎng)度、寬度和邊坡均為每20m取1點(diǎn)，其質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB50201-2001中土石方開挖工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。1.3.3場(chǎng)地平整應(yīng)經(jīng)常測(cè)量和校核其平面位置、水平標(biāo)高和邊坡坡度是否符合設(shè)計(jì)要求。平面控制樁和水準(zhǔn)控制點(diǎn)應(yīng)采取可靠的措施加以保護(hù)，定期復(fù)測(cè)核檢查；土石方不應(yīng)堆放在邊坡邊緣。2、基礎(chǔ)基坑土石方開挖2.1概況本工程中的基礎(chǔ)基坑主要包括廠房基礎(chǔ)、連梁、防雷接地預(yù)埋土方開挖，基礎(chǔ)按地基承載力特征值160kpa設(shè)計(jì)，除了J-1為柱下獨(dú)立基礎(chǔ)外，其他基礎(chǔ)為柱下條基，基礎(chǔ)均采用C25混凝土、HPB235級(jí)、HPB335級(jí)現(xiàn)澆。廠房個(gè)別門柱基礎(chǔ)采用素混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)。2.2基礎(chǔ)基坑土石

7、方開挖2.2.1本工程基礎(chǔ)除了J-1為柱下獨(dú)立基礎(chǔ)外，其他基礎(chǔ)為柱下條基,據(jù)工程特點(diǎn)，采用機(jī)械開挖基槽，人工清理基槽，基底為了保證機(jī)械挖土不超深，開挖時(shí)基底要高出設(shè)計(jì)20厘米，剩余部分待基礎(chǔ)施工時(shí)采用人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高。2.2.2土方開挖部分按1：0.7放坡挖土上邊緣，挖土上邊緣至堆放腳距離不得小于3米。開鑿巖石部分不放坡，使用機(jī)械開鑿，人工清理基槽，修理基槽底及基槽壁。2.2.3開挖中如遇較大雨水,可在槽邊挖500500的排水溝，以便排除地表水。2.2.4施工中應(yīng)對(duì)基坑情況、標(biāo)高等變化經(jīng)常檢查，作好原始記錄及繪出新斷面，如發(fā)生基底土質(zhì)與設(shè)計(jì)不符時(shí)，需經(jīng)有關(guān)人員研究處理，并做好隱蔽工程記錄。2

8、.2.5土石方開挖前，應(yīng)根據(jù)方案要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地下障礙清除處理完畢。2.2.6建筑物的位置、標(biāo)高及開槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格，并辦理預(yù)檢手續(xù)。3、基礎(chǔ)工程3.1 基礎(chǔ)施工順序：場(chǎng)地平整定位測(cè)量放線機(jī)械開槽清槽驗(yàn)槽綁扎鋼筋、下預(yù)埋件澆筑鋼筋混凝土基礎(chǔ)基槽驗(yàn)收后，即可進(jìn)行基礎(chǔ)施工，首先綁扎基礎(chǔ)底板鋼筋，綁扎時(shí)在基礎(chǔ)底彈出墨線，鋼筋搭接要采用對(duì)焊及單面焊，巖層部分基礎(chǔ)可不支模版，直接澆筑混凝土。3.2 鋼筋工程：鋼筋進(jìn)場(chǎng)要有合格證及進(jìn)行必要的物理試驗(yàn)。本工程鋼筋均采用HPB235()、HRB335()。鋼筋焊接施工應(yīng)符合鋼筋焊接規(guī)程規(guī)定，焊工應(yīng)持證上崗，施工前按特殊工序要求，進(jìn)行技藝評(píng)定

9、，人員培訓(xùn)，設(shè)備鑒定及工序鑒定等，編制作業(yè)指導(dǎo)書及檢驗(yàn)指導(dǎo)書；鋼筋焊接取樣應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行。本工程用到的較粗（16以上）采用焊接接頭，主要有閃光對(duì)焊接頭、電弧焊接頭兩種；其它較細(xì)的鋼筋采用綁扎接頭。鋼筋采用22鍍鋅鐵絲綁扎，應(yīng)按順扣交錯(cuò)綁扎，綁扎應(yīng)保證鋼筋骨架、網(wǎng)片幾何尺寸符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鋼筋保護(hù)層厚度按設(shè)計(jì)要求施工，并執(zhí)行GB5034-302標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)鋼筋需代換時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)及建設(shè)監(jiān)理方同意，根據(jù)設(shè)計(jì)配筋原則按等強(qiáng)度或等截面進(jìn)行鋼筋代換；鋼筋代換應(yīng)及時(shí)辦理原材料代用單。鋼筋安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號(hào)，直徑，根數(shù)，間距是否正確，特別要檢查鋼筋的位置。檢查鋼筋的接頭

10、的位置以及搭接長(zhǎng)度是否符合規(guī)定。檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松脫變形現(xiàn)象。檢查混凝土保護(hù)層是否符合要求。安裝鋼筋是允許偏差應(yīng)符合規(guī)范。3.3 混凝土工程：混凝土分層澆筑，分層振搗。砼振搗選用50高頻振搗棒，振搗時(shí)應(yīng)快插慢拔，在澆筑上層灰時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)伸入下層灰不少于50mm，插點(diǎn)間距不大于500mm，且不大于1.5倍的振動(dòng)棒作用半徑，振搗時(shí)間一般為2030s，且隔2030分鐘后，進(jìn)行二次復(fù)振。以砼表面不再沉落為原則，振搗時(shí)應(yīng)注意過振、漏振現(xiàn)象，過振易產(chǎn)生離析，漏振易產(chǎn)生麻面、狗洞等現(xiàn)象。澆筑砼時(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間宜縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢，加強(qiáng)砼的振搗，并不得用

11、敲打鋼筋代替振搗，振搗間距和時(shí)間符合規(guī)范規(guī)定。加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)，在澆筑完后10小時(shí)（炎熱時(shí)可縮短到23小時(shí)）內(nèi)對(duì)砼加以覆蓋和適當(dāng)澆水，澆水時(shí)間不得少于7晝夜，對(duì)有抗?jié)B要求的不得少于14晝夜?；炷恋臐菜螖?shù)以保持混凝土在整個(gè)養(yǎng)護(hù)期內(nèi)始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度，對(duì)于池坑結(jié)構(gòu)可待內(nèi)模拆除后灌水養(yǎng)護(hù)。如混凝土表面不便澆水或缺水地區(qū)，可在混凝土澆筑后24小時(shí)，噴涂塑料薄模養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期內(nèi)應(yīng)處理好地下水，避免砼在養(yǎng)護(hù)期間受地下水侵蝕。砼施工注意事項(xiàng)：1）砼澆筑前必須檢查鋼筋施工質(zhì)量，同時(shí)檢查各機(jī)具設(shè)備、及材料供應(yīng)情況等，并有砼澆筑令方可施工。2）澆筑防水砼時(shí)，澆筑應(yīng)連續(xù)，嚴(yán)禁設(shè)有冷縫，并派專人晝夜值班，以便及時(shí)聯(lián)系

12、。3）新澆砼在未達(dá)到1.2MPa以前，嚴(yán)禁工人作業(yè)及堆放施工機(jī)具及材料。4）降大雨時(shí)不進(jìn)行露天澆筑砼，對(duì)剛澆筑完的砼立即覆蓋保護(hù)。4、地腳螺栓的埋設(shè)4.1 模具制作選用兩塊尺寸相同的鋼板，厚8mm，鋼板上下平行，中間用4根0.3m長(zhǎng)的20鋼筋焊接，焊接時(shí)要保證兩塊鋼板四個(gè)相應(yīng)的外邊位于同一垂直面。板上鉆孔同柱子底座板，孔徑比錨栓直徑大1mm，孔間距及對(duì)角線長(zhǎng)度允許偏差不超過1mm。鋼板外邊線距孔中心線距離為100mm。4.2 地腳螺栓固定先將地腳螺栓位置放線，驗(yàn)線合格后，開始放置錨栓，調(diào)整好位置，注意錨栓的垂直度，并保證軸線及標(biāo)高符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。待錨栓位置符合要求后，用鋼筋將其焊接在架管上

13、。經(jīng)檢驗(yàn)錨栓垂直度、軸線及標(biāo)高符合要求后，將模具套上，調(diào)整好后用鋼筋焊接在架管上4.3 地腳螺栓檢測(cè) 安裝前復(fù)查鋼結(jié)構(gòu)柱與結(jié)構(gòu)安裝有關(guān)尺寸，根據(jù)控制網(wǎng)對(duì)柱軸線標(biāo)高進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合下列規(guī)定：柱頂面標(biāo)高應(yīng)低于鋼架端部安裝標(biāo)高50mm（二次灌漿）。檢查預(yù)埋螺栓外露部分的情況，若有彎曲變形，螺牙損壞的螺栓，必須對(duì)起校正。預(yù)埋螺栓的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：序號(hào)項(xiàng) 目預(yù)埋螺栓允許偏差1螺栓中心至柱中心距離偏差22螺栓露長(zhǎng)+5.0+203螺栓的螺紋長(zhǎng)度+5.0+20將鋼架就位軸線彈測(cè)在柱頂面。對(duì)鋼架端部標(biāo)高進(jìn)行找平。混凝土柱標(biāo)高澆注一般預(yù)留5060mm，在安裝時(shí)用螺帽找平。二）磚墻磚基礎(chǔ)砌筑1、工藝

14、流程：拌制砂漿確定組砌方法排磚撂底砌筑2、拌制砂漿： 2.1 砂漿配合比應(yīng)采用重量比，并由試驗(yàn)室確定，水泥計(jì)量精度為2%，砂，摻合料為5%。 2.2 宜用機(jī)械攪拌，投料順序?yàn)樯八鄵胶狭纤?，攪拌時(shí)間不少于1.5min。 2.3 砂漿應(yīng)隨拌隨用，一般水泥砂漿和水泥混合砂漿須在拌成后3h和4h內(nèi)使用完，不允許使用過夜砂漿。 2.4 基礎(chǔ)每250m3砌體，各種砂漿，每臺(tái)攪拌機(jī)至少做一組試塊（一組六塊），如砂漿強(qiáng)度等級(jí)或配合比變更時(shí)，還應(yīng)制作試塊。 3、確定組砌方法： 3.1 組砌方法應(yīng)正確，一般采用滿丁滿條。 3.2里外咬槎，上下層錯(cuò)縫，采用“三一”砌磚法（即一鏟灰，一塊磚，一擠揉），嚴(yán)禁用水沖砂漿

15、灌縫的方法。 4、砌筑： 4.1磚基礎(chǔ)砌筑前，基礎(chǔ)墊層表面應(yīng)清掃干凈，灑水濕潤(rùn)。先盤墻角，每次盤角高度不應(yīng)超過五層磚，隨盤隨靠平、吊直。 4.2砌基礎(chǔ)墻應(yīng)掛線，24墻反手掛線，37以上墻應(yīng)雙面掛線。 4.3基礎(chǔ)標(biāo)高不一致或有局部加深部位，應(yīng)從最低處往上砌筑，應(yīng)經(jīng)常拉線檢查，以保持砌體通順、平直，防止砌成“螺絲”墻。 4.4基礎(chǔ)砌筑時(shí)，要拉線檢查軸線及邊線，保證基礎(chǔ)墻身位置正確。同時(shí)還要對(duì)照皮數(shù)桿的磚層及標(biāo)高，如有偏差時(shí)，應(yīng)在水平灰縫中逐漸調(diào)整，使墻的層數(shù)與皮數(shù)桿一致。 4.5 各種預(yù)留洞、埋件、拉結(jié)筋按設(shè)計(jì)要求留置，避免后剔鑿，影響砌體質(zhì)量。 4.6 變形縫的墻角應(yīng)按直角要求砌筑，先砌的墻要把

16、舌頭灰刮盡；后砌的墻可采用縮口灰，掉入縫內(nèi)的雜物隨時(shí)清理。 4.7 安裝管溝和洞口過梁其型號(hào)、標(biāo)高必須正確，底灰飽滿；如坐灰超過20mm厚，用細(xì)石混凝土鋪墊，兩端搭墻長(zhǎng)度應(yīng)一致。 5、抹防潮層：將墻頂活動(dòng)磚重新砌好，清掃干凈，澆水濕潤(rùn)，隨即抹防水砂漿，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，一般厚度為1520mm，防水粉摻量為水泥重量的3%5%。 6、雨期施工： 雨期施工時(shí)，應(yīng)防止基槽灌水和雨水沖刷砂漿；砂漿的稠度應(yīng)適當(dāng)減小，收工時(shí)覆蓋砌體上表面。三）、 鋼結(jié)構(gòu)部分施工方案1、鋼材的采購與檢驗(yàn)1.1材料采購提前編制總體和階段性材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，充分考慮提前搞好物資供應(yīng)，在施工圖設(shè)計(jì)期間充分進(jìn)行市場(chǎng)調(diào)查，貨比三家，綜合考慮，

17、選用質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的貨源。1.2鋼材檢驗(yàn)鋼材檢驗(yàn)應(yīng)按照鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 502052001進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)的主要內(nèi)容是：鋼材的數(shù)量和品種應(yīng)與訂貨合同相符。鋼材的質(zhì)量保證書應(yīng)與鋼材上打印的記號(hào)符合。每批鋼材必須有生產(chǎn)廠提供的材質(zhì)證明書，寫明鋼材的爐號(hào)、鋼號(hào)、化學(xué)成分和機(jī)械性能。對(duì)鋼材的各項(xiàng)指標(biāo)根據(jù)國(guó)標(biāo)的規(guī)定進(jìn)行核驗(yàn)。核對(duì)鋼材的規(guī)格尺寸，各類鋼材尺寸的容許偏差參照有關(guān)國(guó)標(biāo)或冶標(biāo)中的規(guī)定進(jìn)行核對(duì)。鋼材表面質(zhì)量檢驗(yàn)。不論扁鋼、鋼板和型鋼，其表面均不允許有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺陷。由上述缺陷的應(yīng)另行堆放，以便研究處理。鋼材表面的銹蝕深度，不得超過其厚度負(fù)偏差值的1/2。銹蝕等級(jí)的劃分和除銹等級(jí)

18、參照涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB 892388。經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)“鋼材質(zhì)量保證書”上數(shù)據(jù)不清、不全，材質(zhì)標(biāo)記模糊，表面質(zhì)量、外觀尺寸不符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，應(yīng)視具體情況重新進(jìn)行復(fù)核和復(fù)驗(yàn)鑒定。經(jīng)復(fù)核復(fù)驗(yàn)鑒定合格的鋼材方準(zhǔn)予正是入庫，不合格鋼材應(yīng)另作處理。2、鋼結(jié)構(gòu)制造工藝方案和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及選用的機(jī)具 本工程鋼結(jié)構(gòu)鋼梁、鋼柱由翼緣變截面H型鋼組成，必須自行加工焊接，需在工廠制作，其它小型鋼構(gòu)件盡量采用現(xiàn)場(chǎng)制作，邊制作邊安裝，以減小加工制作工作量，加快工程施工進(jìn)度。2.1鋼結(jié)構(gòu)制造工藝方案2.1.1 H梁制作流程鋼板預(yù)處理放 樣鋼板門切下料翼緣板反變形壓制套模鉆孔節(jié)點(diǎn)板切割下料組 裝焊 接火工校正流

19、水線端部鉆孔拋丸除銹涂漆檢 驗(yàn)編號(hào)打包發(fā) 運(yùn)2.1.2 主梁上、下翼緣由于外形過長(zhǎng)，必須分段制作，H梁每段長(zhǎng)度1020米，H梁的分段位置可根據(jù)板長(zhǎng)定，同時(shí)接頭位置距腹桿節(jié)點(diǎn)應(yīng)500mm，接口形式詳見圖5-1圖5-12.1.3 H梁的拼裝焊接.梁翼緣板下料時(shí)長(zhǎng)度方向應(yīng)加放焊接收縮余量，下料后，按要求定出翼緣板長(zhǎng)度方向中心線和在翼緣板上定出腹板裝配線。腹板在鋼板上直接按圖紙線型，采用數(shù)控切割成形。.翼緣板與腹板焊接處焊縫30mm范圍內(nèi)砂輪打磨去氧化皮，去除油污和水。.厚度小于30毫米的翼緣板根據(jù)焊接變形情況要求，壓制反變形折角；.將翼緣板平置于胎架上，劃線并裝配腹板,定位焊后，進(jìn)行焊前預(yù)熱，用埋弧

20、自動(dòng)焊進(jìn)行焊接，焊后校正，詳見圖5-2。圖5-2 .加勁板、連接板按圖示尺寸切割下料，部分加勁板和連接板劃線鉆孔。.每個(gè)分段以翼緣腹板長(zhǎng)度中心線為基準(zhǔn)，梁的上拱側(cè)為上表面，每擋加勁板加放0.3mm焊接收縮余量后組裝加勁板。.焊接矯正。2.2構(gòu)件編號(hào)、標(biāo)注方法2.1.1 構(gòu)件編號(hào).桿件編號(hào)區(qū)號(hào)柱號(hào)部位零件號(hào)。.節(jié)點(diǎn)板編號(hào)區(qū)號(hào)柱號(hào)零件號(hào)。2.1.2 構(gòu)件上的標(biāo)記.主標(biāo)記鋼印位置為：柱為兩側(cè)面，梁為左側(cè)腹板及上表面。并在梁兩端標(biāo)出相鄰構(gòu)件的編號(hào)。桿件標(biāo)記位置為：H梁腹板中心距端頭500mm處，管件距端頭500mm處。.構(gòu)件制作后油漆前均用鋼印在相應(yīng)的位置標(biāo)出。并用黃色漆圈住。.桿件油漆后，各類標(biāo)記用

21、醒目區(qū)別底漆的油漆在構(gòu)件上寫出。字母大小為50mmX40mm。2.3放樣2.3.1 放樣前，放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對(duì)構(gòu)件及構(gòu)件相互累計(jì)的幾何尺寸的連接有否不當(dāng)之處。如發(fā)現(xiàn)施工圖有遺漏或錯(cuò)誤，以及其他原因需要更改施工圖時(shí)，必須取得技術(shù)部門簽具的設(shè)計(jì)變更文件，不得擅自修改、2.3.2 放樣使用的鋼尺，必須經(jīng)計(jì)量單位檢驗(yàn)合格，并與土建、安裝等有關(guān)方面使用的鋼尺相核對(duì)作出勘誤表。丈量尺寸，應(yīng)分段疊加，不得分段測(cè)量后相加累計(jì)全長(zhǎng)。2.3.3 放樣應(yīng)在平整的放樣臺(tái)上進(jìn)行。凡放大樣的構(gòu)件 ，應(yīng)以1：1的比例放出實(shí)樣；當(dāng)構(gòu)件零件較大，難以制作樣桿、樣板時(shí)，可繪制下料圖。2.3.4 樣桿、樣板的測(cè)

22、量必須平直；如有彎曲，必須在使用前予以矯正。2.3.5 樣桿、樣板制作時(shí)，應(yīng)按施工圖和構(gòu)件加工要求，作出各種加工符號(hào)、基準(zhǔn)線、眼孔中心等印記，并按工藝要求預(yù)放各種加工預(yù)量，然后號(hào)上沖印等印記，用磁漆（或其它材料）在樣桿、樣板上寫出工程、構(gòu)件及零件編號(hào)、零件規(guī)格孔徑、數(shù)量及標(biāo)注有關(guān)符號(hào)。2.3.6 放樣工作完成，對(duì)所放大樣和樣桿、樣板（或下料圖）進(jìn)行自檢、無誤后報(bào)專職檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)。2.3.7 樣桿、樣板應(yīng)按零件號(hào)及規(guī)格分類存放，妥為保存。2.3.8 放樣和樣板（樣桿的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定）。放樣和樣板（樣桿）的允許偏差 表51項(xiàng)目允許偏差（mm）平行線距離和分段尺寸0.5對(duì)角線1.0長(zhǎng)度、

23、寬度長(zhǎng)度00.5,寬度00.5孔距0.5組孔中心線距離0.52.4號(hào)料 2.4.1號(hào)料前，號(hào)料人員應(yīng)熟悉樣桿、樣板（或下料圖）所注的各種符號(hào)及標(biāo)記等要求，核對(duì)材料牌號(hào)及規(guī)格、爐批號(hào)。當(dāng)供料或有關(guān)部門未作出材料配割（排料）計(jì)劃時(shí)，號(hào)料人員應(yīng)作出材料切割計(jì)劃，合理排料，節(jié)約鋼材。 2.4.2.號(hào)料時(shí)，復(fù)核材料的規(guī)格，檢查材質(zhì)外觀，凡發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格不符要求或材質(zhì)外觀不符要求者，需及時(shí)報(bào)質(zhì)管、技術(shù)部門處理；遇有材料彎曲或不平值超差影響號(hào)料質(zhì)量者，須經(jīng)矯正后號(hào)料。 2.4.3凡型材端部存有傾斜或板材邊緣彎曲等缺陷，號(hào)料時(shí)應(yīng)去除缺陷部分或先行矯正。 2.4.4根據(jù)鋸、割等不同切割要求和對(duì)刨、銑加工的零件，預(yù)

24、放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。 2.4.5因原材料長(zhǎng)度或?qū)挾炔蛔阈韬附悠唇訒r(shí)，必須在拼接件上注出相互拼接編號(hào)和焊接坡口形狀。如拼接件有眼孔，應(yīng)待拼接件焊接、矯正后加工眼孔。 2.4.6 相同規(guī)格較多、形狀規(guī)則的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料時(shí)，必須隨時(shí)檢查定位靠模和下料件的準(zhǔn)確性。2.4.7 按照樣桿、樣板的要求，對(duì)下料件應(yīng)號(hào)出加工基準(zhǔn)線和其他有關(guān)標(biāo)記，并號(hào)上沖印等印記。號(hào)孔應(yīng)按照工藝要求進(jìn)行，對(duì)鉆孔的眼孔，應(yīng)在孔徑上號(hào)上五梅花沖印。在每一號(hào)料件上用漆筆寫出號(hào)料件及號(hào)料件所在工程、構(gòu)件的編號(hào)，注明孔徑規(guī)格及各種加工符號(hào)。2.4.8 下料完成，檢查所下零件規(guī)格、數(shù)量等是否有誤，并作

25、出下料記錄。2.4.9 號(hào)料與樣板（樣桿）允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。號(hào)料與樣桿（樣板）的允許偏差 表52項(xiàng)目允許偏差（mm）零件外形尺寸1.0孔距0.5基準(zhǔn)線（裝配或加工）0.5對(duì)角線1.0加工樣板的角度202.4.10 當(dāng)精度要求較高構(gòu)件的鋼材號(hào)料時(shí)宜用針劃線，劃線寬度約0.3mm，較長(zhǎng)的直線段為0.8mm，可用彈簧鋼絲配合直尺、角尺聯(lián)合劃線。2.5 切割加工2.5.1切割工具的選用：表53項(xiàng)目工具光電跟蹤切割機(jī)半自動(dòng)火焰切割機(jī)等離子數(shù)控切割機(jī)圓盤鋸，冷鋸角鋼沖剪機(jī)型鋼切割流水線t10mm的零件板t10mm的零件板H型鋼、角鋼、鋼管2.5.2切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣；切割后氣割

26、表面應(yīng)光滑無裂紋，熔渣和飛濺物應(yīng)除去。剪切邊應(yīng)打磨。2.5.3氣割的公差度要求：表54項(xiàng)目允許偏差零件的長(zhǎng)度長(zhǎng)度2.0mm零件的寬度板制H鋼的翼、腹板：寬度 1.0mm另件板：寬度 1.0mm切割面不垂直度 et20 mm，e1mm；t20 ，et/20且2 mm割紋深度0.2mm局部缺口深度對(duì)2mm打磨且圓滑過度；對(duì)2 mm電焊補(bǔ)且打磨且圓滑過度。2.5.4切割后應(yīng)去除切割熔渣。H型鋼的對(duì)接若采用焊接，在翼腹板的交匯處應(yīng)開R=15mm的圓弧，以使翼板焊透。2.5.5火焰切割后須自檢另件尺寸，然后標(biāo)上零件所屬的構(gòu)件號(hào)、零件號(hào)，再由質(zhì)檢員專檢各項(xiàng)指標(biāo)，合格后才能流入下一道工序。 2.5.6相貫線

27、接頭的鋼管切割采用本公司先進(jìn)的程序控制相貫線自動(dòng)切割機(jī)HID-600EH進(jìn)行相貫線接頭加工，可以切割出完全滿足設(shè)計(jì)要求的相貫線接頭（包括相貫線剖口及重疊相貫線接頭），在保證焊縫接頭質(zhì)量的前提下，更能加快工程的進(jìn)度。2.5.7放樣切割流程詳見放樣及切割流程圖。放樣及切割流程圖施工技術(shù)交底下料工場(chǎng)詳圖設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算機(jī)放樣編套料圖校 對(duì)畫零件草圖分類編號(hào)送施工現(xiàn)場(chǎng)編制數(shù)控程序制作樣板手工下料門切下料數(shù)控下料光電下料焊接坡口切割鋼管相貫接頭數(shù)控切割型鋼數(shù)據(jù)專用機(jī)床切割2.6矯正成形與坡口加工2.6.1坡口加工 .加工工具的選用表55項(xiàng)目工具半自動(dòng)割刀刨邊機(jī)火焰切割坡口加工 .坡口加工的精度表56坡口角度

28、a a+a a=2.51 a+aa=52坡口角度a a+aa=2.53坡口鈍邊a a+a a=1.02.6.2矯正和成型 .鋼材的初步矯正，只對(duì)影響號(hào)料質(zhì)量的鋼材進(jìn)行矯正，其余在各工序加工完畢后再矯正或成型。 .鋼材的機(jī)械矯正，一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，矯正后的鋼材，在表面上不應(yīng)有凹陷，凹痕及其他損傷。 .碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼，允許加熱矯正，其加熱溫度嚴(yán)禁超過正火溫度（900）。用火焰矯正時(shí)，對(duì)鋼材的牌號(hào)為Q345的焊件，不準(zhǔn)澆水冷卻，一定要在自然狀態(tài)下冷卻。 .彎曲成型加工A. 彎曲加工分常溫和高溫，熱彎時(shí)所有需要加熱的型鋼，宜加熱到8801050，并采取必要措施使構(gòu)件不致“過

29、熱”，當(dāng)溫度降低到普通碳素結(jié)構(gòu)鋼700，低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼800，構(gòu)件不能再進(jìn)行熱彎，不得在蘭脆區(qū)段（200400）進(jìn)行彎曲。B. 熱彎的構(gòu)件應(yīng)采用電加熱，成型后有特殊要求者，再退火處理，冷彎的半徑應(yīng)為材料厚度的2倍以上。 .加工彎曲成型的零件，其弦長(zhǎng)大于1500mm，應(yīng)用弦長(zhǎng)不小于1500mm的弧形樣板檢查；彎曲零件弦長(zhǎng)小于1500mm時(shí)，樣板的弦長(zhǎng)不應(yīng)小于零件的弦長(zhǎng)的2/3，其間隙不得大于2.0mm。 .彎曲或彎折及類似成型構(gòu)件，不允許表面產(chǎn)生損傷或裂紋。2.6.3制孔2.6.3.1采用數(shù)控鉆床鉆模板后套鉆節(jié)點(diǎn)板螺栓孔群（針對(duì)相同類型數(shù)量多），一般螺栓孔（針對(duì)相同類型數(shù)量較少）和地腳螺栓孔

30、的鉆孔，可采用劃線鉆孔的方法。采用劃線鉆孔時(shí)，孔中心和周邊應(yīng)打出五梅花沖印，以利鉆孔和檢驗(yàn)。鉆孔公差如下：表57項(xiàng)目允許偏差直徑0+1.0mm圓度1.5mm垂直度0.05t且2.0mm2.6.3.2孔位的允許偏差表58序號(hào)名稱示意圖允許偏差（mm）1孔中心偏移L-1L+1 L L-1P1+1（同組孔內(nèi)）2孔間距偏移P P1+P1 P2+P2-2P2+2（組孔之間） 3孔的錯(cuò)位ee1 e-34孔邊緣距 L+ L應(yīng)不小于1.5d L+ d或滿足設(shè)計(jì)要求2.7焊接2.7.1 焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)的焊接質(zhì)量應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）的有關(guān)規(guī)定。焊接質(zhì)量檢驗(yàn)的評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)按下表執(zhí)

31、行 鋼結(jié)構(gòu)焊接分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表 表5-9 工程名稱: 構(gòu)件名稱: 制作數(shù)量: 制作單位：保證項(xiàng)目項(xiàng) 目質(zhì)量情況1焊條、焊絲、電渣焊熔嘴、焊劑和保護(hù)氣體等焊劑材料，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2焊工應(yīng)經(jīng)考試合格，并取得相應(yīng)施焊條件的合格證。3對(duì)制作、安裝單位首次采用的鋼材和焊接材料應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。4對(duì)一級(jí)、二級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行焊縫探傷，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定5焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。一.二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷；且一級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷?；卷?xiàng)目項(xiàng) 目質(zhì)量情況等級(jí)12

32、3456789101焊縫外觀2三級(jí)焊縫表面氣孔3二級(jí)焊縫咬邊4三級(jí)焊縫咬邊允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）實(shí)測(cè)值（mm）123456789101對(duì)接焊縫余高（mm）b20一級(jí)0.5-2.0二級(jí)0.5-2.5三級(jí)0.5-3.0b20一級(jí)0.5-3.0二級(jí)0.5-3.5三級(jí)0.5-4.02對(duì)接焊縫錯(cuò)邊（mm）一級(jí)、二級(jí)0.1t且2.0三級(jí)60-3.04焊角寬（mm）K60-1.5K60-3.05T型接頭要求焊透的K型焊縫焊腳寬一般構(gòu)件t/40 +1.5吊車梁t/2100 +1.5檢查結(jié)果保證項(xiàng)目基本項(xiàng)目檢查 項(xiàng)，其中優(yōu)良 項(xiàng)。優(yōu)良率 允許偏差項(xiàng)目實(shí)測(cè) 點(diǎn),其中合格 點(diǎn),不合格率 點(diǎn)，合格率 評(píng)定等級(jí)

33、工程負(fù)責(zé)人：核定等級(jí)：質(zhì)量檢驗(yàn)員：工 段 長(zhǎng)：班 組 長(zhǎng)：施工單位： 年 月 日注：b對(duì)接焊縫寬度、K焊腳尺寸、t接處較薄鐵板的厚度。2.7.2焊接設(shè)備下列焊接設(shè)備適用于該工程的焊接工作。表510焊接方法焊接設(shè)備電流和極性單弧或多弧手工或機(jī)械埋弧焊直流電源直流反接單弧自動(dòng)手工焊條電弧焊直流電源直流反接單弧手工CO2氣體保護(hù)焊直流電源直流反接單弧半自動(dòng)2.7.3焊工資格從事本工程焊接工作的焊工（包括定位焊工）采用標(biāo)準(zhǔn)考試合格的焊工進(jìn)行焊接；焊工從事的焊接工作必須具有對(duì)應(yīng)的資格等級(jí)。2.7.4焊接材料 2.7.4.1焊接材料的選擇表511焊接方法母材牌號(hào)焊接材料規(guī)范焊絲或焊條牌號(hào)焊劑或氣體適用部位

34、埋弧焊Q345HJ502-H10Mn2H10Mn2GH431對(duì)接；角接手工焊Q345E5015J507定位焊；對(duì)接；角接2.7.4.2材料的烘焙和儲(chǔ)存焊接材料在使用前應(yīng)按材料說明書規(guī)定的溫度和時(shí)間要求進(jìn)行烘焙和儲(chǔ)存；如材料說明要求不詳，則按下表要求執(zhí)行：表512焊條或焊劑名稱焊條藥皮或焊劑類型使用前烘焙條件使用前存放條件焊條：SH.J507低氫型330370；1小時(shí)120焊劑：h431燒結(jié)型300350；2小時(shí)1202.7.5焊接工藝參數(shù) 2.7.5.1焊接參數(shù)表513焊接方法焊材牌號(hào)焊接位置焊條(焊絲）直徑(mm)焊接條件焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(cm/min)手工焊條電弧焊SH

35、.J507平焊和橫焊3.290-13022-248-124.0130-18023-2510-185.0180-23024-2612-20立焊3.280-11022-265-84.0120-15024-26610CO2氣體保護(hù)焊H08MnA平焊和橫焊1.226032028343545埋弧自動(dòng)焊H10Mn2GH431平焊4.8平焊角焊單層單道焊多層單道焊角焊縫57066030353550550-66035503035550-660303535502.7.5.2預(yù)熱和層間溫度焊前，母材的最小預(yù)熱溫度和層間溫度應(yīng)按下表要求執(zhí)行；母材牌號(hào)母材厚度t20mm20t40mm4060mm50B不要求10100

36、150表514.接頭的預(yù)熱溫度應(yīng)不小于上表規(guī)定的溫度，層間溫度不得大于230。.接頭預(yù)熱溫度的選擇以較厚板為基準(zhǔn)，應(yīng)注重保證厚板側(cè)的預(yù)熱溫度，嚴(yán)格控制薄板側(cè)的層間溫度。.預(yù)熱時(shí)，焊接部位的表面用火焰或電加熱均勻加熱，加熱區(qū)域?yàn)楸缓附宇^中較厚板的兩倍板厚范圍，但不得小于100mm區(qū)域。.預(yù)熱和層間溫度的測(cè)量應(yīng)采用測(cè)溫表或測(cè)溫筆進(jìn)行測(cè)量。.當(dāng)環(huán)境溫度（或母材表面溫度）低于0（當(dāng)板厚大于30mm時(shí)為5）而大于-18時(shí)，不需預(yù)熱的焊接接頭應(yīng)將接頭的區(qū)域的母材預(yù)熱至大于21，焊接期間應(yīng)保持上表規(guī)定的最低預(yù)熱溫度以上。2.7.6焊接環(huán)境當(dāng)焊接處于下述情況時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行焊接。2.7.6.1室溫低于-18時(shí)。2

37、.7.6.2被焊表面處于潮濕狀態(tài)，或暴露在雨、雪和高風(fēng)速條件下。2.7.6.3采用手工電弧焊作業(yè)（風(fēng)力大于5m/s）和CO2氣保護(hù)焊（風(fēng)力大于2m/s）作業(yè)時(shí)，未設(shè)置防風(fēng)棚或沒有措施的部位前情況下。2.7.6.4焊接操作人員處于惡劣條件下時(shí)。2.7.7接頭的準(zhǔn)備：采用自動(dòng)或半自動(dòng)方法切割的母材的邊緣應(yīng)是光滑和無影響焊接的割痕缺口；切割邊緣的粗糙度應(yīng)符合GB5020595規(guī)范規(guī)定的要求。被焊接頭區(qū)域附近的母材應(yīng)無油脂、鐵銹、氧化皮及其它外來物；接頭的裝配應(yīng)符合下表要求。表515序號(hào)項(xiàng)目名稱示 意 簡(jiǎn) 圖標(biāo)準(zhǔn)公差坡口角度(+1) +1 +1-5 1 +5-2.5 1 +2.512坡口鈍邊(f+f1

38、)f+f1-1 f1 +1根部間隙(R+R1)3-1：對(duì)接：0 R1 1.0 mmR+R13 3-2：T接：0 R1 1.0 mm R+R1搭接長(zhǎng)度（L+L1）搭接間隙(R+R1) -5 L1 +5 mm-1.0R1 +1.0 mm L+L14 R+R1 對(duì)接錯(cuò)邊量（S）t tS4 t 8; S1.08 t 20; S2.02040;St/10,但4.0 5 t S2.7.8定位焊2.7.8.1定位焊焊縫所采用的焊接材料及焊接工藝要求應(yīng)與正式焊縫的要求相同。2.7.8.2定位焊焊縫的焊接應(yīng)避免在焊縫的起始、結(jié)束和拐角處施焊，弧坑應(yīng)填滿，嚴(yán)禁在焊接區(qū)以外的母材上引弧和熄弧。2.7.8.3定位焊尺

39、寸參見下表要求執(zhí)行。表516母材厚度( mm )定位焊焊縫長(zhǎng)度( mm )焊縫間距手工焊自動(dòng)、半自動(dòng)( mm )t2040-5050-60300-400204050-6060-70300-4002.7.8.4定位焊的焊腳尺寸不應(yīng)大于焊縫設(shè)計(jì)尺寸的2/3，且不大于 8mm，但不應(yīng)小于4mm。2.7.8.5定位焊焊縫有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷時(shí)，必須清除后重新焊接，如最后進(jìn)行埋弧焊時(shí)，弧坑、氣孔可不必清除。2.7.9引弧和熄弧板重要的對(duì)接接頭和T接接頭的兩端應(yīng)裝焊引弧板和熄弧板，其材料及接頭原則上應(yīng)與母材相同，其尺寸為：手工焊、半自動(dòng)50X30X6mm；自動(dòng)焊100X50X8mm；焊后用氣割割除，磨

40、平割口。2.7.10焊縫清理及處理2.7.10.1多層和多道焊時(shí)，在焊接過程中應(yīng)嚴(yán)格清除焊道或焊層間的 焊渣、夾渣、氧化物等，可采用砂輪、鑿子及鋼絲刷等工具進(jìn)行清理。2.7.10.2從接頭的兩側(cè)進(jìn)行焊接完全焊透的對(duì)接焊縫時(shí)，在反面開始焊接之前，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)姆椒?（如 碳刨、鑿子等）清理根部至正面完整焊縫金屬為止，清理部分的深度不得大于該部分的寬度。2.7.10.3每一焊道熔敷金屬的深度或熔敷的最大寬度不應(yīng)超過焊道表面的寬度。2.7.10.4同一焊縫應(yīng)連續(xù)施焊，一次完成；不能一次完成的焊縫應(yīng)注意焊后的緩冷和重新焊接前的預(yù)熱。2.7.10.5加筋板、連接板的端部焊接應(yīng)采用不間斷圍角焊，引弧和熄弧點(diǎn)

41、位置應(yīng)距端部大于100mm,弧坑應(yīng)填滿。2.7.10.6 焊接過程中，盡可能采用平焊位置或船形位置進(jìn)行焊接。2.7.11工藝的選用2.7.11.1不同板厚的接頭焊接時(shí)，應(yīng)按較厚板的要求選擇焊接工藝。2.7.11.2不同材質(zhì)間的板接頭焊接時(shí)，應(yīng)按強(qiáng)度較高材料選用焊接工藝要求，焊材應(yīng)按強(qiáng)度較低材料選配。2.7.12變形的控制 2.7.12.1下料、裝配時(shí)，根據(jù)制造工藝要求，預(yù)留焊接收縮余量，預(yù)置焊接反變形。 2.7.12.2使用必要的裝配和焊接胎架、工裝夾具、工藝隔板及撐桿。2.7.12.3在同一構(gòu)件上焊接時(shí)，應(yīng)盡可能采用熱量分散，對(duì)稱分布的方式施焊。2.7.13焊后處理2.7.13.1焊縫焊接完

42、成后，清理焊縫表面的熔碴和金屬飛濺物，焊工自行檢查焊縫的外觀質(zhì)量；如不符合要求，應(yīng)焊補(bǔ)或打磨，修補(bǔ)后的焊縫應(yīng)光滑圓順，不影響原焊縫的外觀質(zhì)量要求。2.7.13.2對(duì)于重要構(gòu)件或重要節(jié)點(diǎn)焊縫，焊工自行檢查焊縫外觀合格后，在焊縫附近打上焊工的鋼印。2.7.13.3外露鋼構(gòu)件對(duì)接接頭，應(yīng)磨平焊縫余高，達(dá)到被焊材料同樣的光潔度。2.7.14焊縫質(zhì)量要求2.7.14.1焊縫外觀質(zhì)量表517序號(hào)檢查內(nèi)容圖 例容許公差對(duì)接焊焊縫加強(qiáng)高(C) bb 20;一級(jí)0.5 C 2.0 mm二級(jí)0.5 C 2.5 mm三級(jí)0.5 C 3.5 mmb20;一級(jí)0.5 C 3.0 mm二級(jí)0.5 C 3.5 mm三級(jí)0

43、C 3.5 mm C1 C b C 2貼角焊縫焊腳尺寸（hf+h）和焊縫余高( C ) h hf hf hhf 60 h 1.5 mm0 C 1.5 mmhf 60 h 3.0 mm0 C 3.0 mm C C hf+h hf+h 3T接坡口焊縫加強(qiáng)高( S ) S S T tS =t/4,但10 mm 焊縫咬邊( e ) 一級(jí)焊縫：不允許二級(jí)焊縫：0.5mm深度的咬邊,累積總長(zhǎng)度不得超過焊縫長(zhǎng)度的10%.三級(jí)焊縫:0.5mm深度的咬邊,累積總長(zhǎng)度不得超過焊縫長(zhǎng)度的20%. E 4 E5表面裂縫不允許6表面氣孔及密集氣孔一級(jí)和二級(jí)焊縫:不允許三級(jí)焊縫:直徑1.0mm的氣孔在100mm范圍內(nèi)不超

44、過5個(gè)7焊縫錯(cuò)邊 T D一級(jí)和二級(jí)焊縫:d0.1t 但2.0mm三級(jí)焊縫:d 9089表面焊接飛濺所有焊縫：不允許10電弧擦傷,焊瘤, 表面夾渣所有焊縫：不允許2.7.14.2焊縫無損檢測(cè)要求.焊縫質(zhì)量要求A對(duì)接熔透焊縫，焊縫與母材等強(qiáng)。B鋼管與鋼管的連接焊縫，在趾部（詳見圖53）為熔透焊縫，在根部為角焊縫，側(cè)邊有熔透焊縫逐漸倒角焊縫，焊縫厚度應(yīng)保證焊縫與被焊鋼管等強(qiáng)。加勁板、節(jié)點(diǎn)板的連接均為貼角焊縫。圖53C焊縫質(zhì)量等級(jí)除另外注明以外，均為級(jí)。 .焊縫檢驗(yàn)要求 A所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查 B對(duì)工廠焊接的角焊縫進(jìn)行磁粉探傷，抽簽率為10。 C對(duì)所有桿件的對(duì)接焊縫進(jìn)行超聲波探傷，抽簽率為100%

45、。 D對(duì)其它一般熔透焊縫進(jìn)行超聲波探傷，抽簽率為每條焊縫的20，并且不得少于200mm。 . 探傷標(biāo)準(zhǔn) 超聲波探傷按 GB11345-89要求檢驗(yàn)，焊縫評(píng)定等級(jí)為B級(jí)； . 低合金鋼的無損探傷應(yīng)在焊接完成24 小時(shí)后進(jìn)行； .局部探傷的焊縫，如發(fā)現(xiàn)有存在不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在缺 陷的兩端延伸探傷長(zhǎng)度，增加的長(zhǎng)度為該焊縫長(zhǎng)度的10%，且不小于200mm如仍發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時(shí)，則應(yīng)對(duì)該焊縫進(jìn)行100%的探傷。2.7.15焊接缺陷的修復(fù)2.7.15.1裂縫：采用MT 或 PT 以及其它合適的方法，確定裂紋的長(zhǎng)度和走向后，碳刨刨除裂紋及裂 紋兩端各50 mm 長(zhǎng)度，然后補(bǔ)焊。2.7.15.2焊縫尺寸不

46、足、凹陷、咬邊超標(biāo)，應(yīng)補(bǔ)焊。2.7.15.3夾渣、氣孔、未焊透，用碳刨刨除后，補(bǔ)焊。2.7.15.4焊縫過溢或焊瘤，用砂輪打磨或碳刨刨除。2.7.15.5補(bǔ)焊應(yīng)采用低氫焊條進(jìn)行焊接，焊條直徑不大于4.0mm,并比焊縫的原預(yù)熱溫度提高50。2.7.15.6因焊接而產(chǎn)生變形的構(gòu)件，應(yīng)采用機(jī)械方法或火焰加熱法進(jìn)行矯正，低合金鋼加熱區(qū)的溫度不應(yīng)大于850，嚴(yán)禁用水進(jìn)行急冷。2.7.16焊接工藝評(píng)定正式焊接之前，對(duì)首次采用的焊接方法，焊接材料，焊接工藝規(guī)范按照建筑結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 JGJ8191和鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定的規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，評(píng)定過程由業(yè)主委派的監(jiān)理工程師進(jìn)行見證，評(píng)定結(jié)果報(bào)設(shè)計(jì)部門和工程

47、部門認(rèn)可合格后，制定生產(chǎn)施工焊接用的正式焊接工藝。工廠制作整體設(shè)計(jì)材 料 訂 貨鋼 材 矯 正放 樣數(shù) 控 切 割構(gòu)件組裝焊接矯 正、鉆 孔質(zhì) 量 檢 查涂 漆漆 膜 檢 測(cè)檢 驗(yàn) 提 交編 號(hào) 包 裝總體工藝流程圖 發(fā) 運(yùn)標(biāo)準(zhǔn)件采購 gfsgfsdgfsdgregasffgfsgregrr gfsgfsgrs 2.7.17H型鋼加工制作工藝流程圖3、鋼構(gòu)件除銹及質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)3.1鋼構(gòu)件除銹施工工藝3.1.1一般規(guī)定鋼材及鋼構(gòu)件的表面處理將嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)定的除銹方法進(jìn)行，并達(dá)到規(guī)定的除銹等級(jí)。加工的構(gòu)件和制品，應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行處理。鋼材表面的毛刺、電焊藥皮、焊瘤、飛濺物、灰塵、油污等污染

48、物均應(yīng)清除干凈。3.1.2鋼材在加工制作、運(yùn)輸和儲(chǔ)存過程中形成的污染物，直接影響涂層的附著力、均勻性、致密性和光澤度。因此，在鋼材表面除銹前要先清除此類污染物。 除油的方法，根據(jù)工件的大小、工件的材質(zhì)、油污的種類等因素來決定，常用溶劑清洗或堿液清洗。 有機(jī)溶劑清洗，對(duì)溶劑的要求：溶解能力強(qiáng)、揮發(fā)性能好、毒性小、不易著火、對(duì)構(gòu)件無腐蝕性、價(jià)格低廉等。通常使用的溶劑有：200號(hào)工業(yè)汽油、松節(jié)油、甲苯、二甲苯、二氯化烷等。方法有浸洗法、擦洗法和蒸汽法。3.1.3手工除銹。工具簡(jiǎn)單，施工方便。但生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，除銹質(zhì)量差，影響周圍環(huán)境。該法只是在其他方法不宜達(dá)到除銹目的時(shí)采用。常用的工具有：尖

49、頭錘、鏟刀或刮刀、砂布或砂紙、鋼絲刷或鋼絲束。3.1.4拋射除銹。本工程中的H型鋼、槽鋼等較厚材質(zhì)的鋼構(gòu)件采用拋丸除銹。3.1.4.1除銹的一般規(guī)定。鋼材表面進(jìn)行噴射除銹時(shí)，必須使用除去油污和水分的壓縮空氣。否則油污和水分在噴射過程中附著在鋼材表面，影響涂層的附著力和耐久性。檢查油污和水分是否分離干凈的簡(jiǎn)易方法：將白布或白漆靶板，用壓縮空氣吹1min，用肉眼觀察其表面，應(yīng)無油污、水珠和墨點(diǎn)。噴射所使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求。對(duì)允許重復(fù)使用的磨料，必須根據(jù)規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格的才能重復(fù)使用。按照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB 8923 對(duì)照觀察檢查。 噴射施工

50、環(huán)境，其相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%，或控制鋼材表面溫度高于空氣露點(diǎn)3以上。濕度過大，鋼材表面和金屬磨料易生銹。除銹后的鋼材表面，必須用壓縮空氣或毛刷等工具將銹塵和殘余磨料清除干凈，方可進(jìn)行下道工序。除銹驗(yàn)收合格的鋼材，在廠房?jī)?nèi)存放的應(yīng)于24小時(shí)內(nèi)涂完底漆；在廠房外存放的應(yīng)于當(dāng)班涂完底漆。3.2鋼材表面銹蝕和除銹等級(jí)標(biāo)準(zhǔn) 3.2.1國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB 892388。涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)（GB 892388）標(biāo)準(zhǔn)對(duì)鋼材表面分成A、B、C、D四個(gè)銹蝕等級(jí)： 3.2.1.1全面地覆蓋著氧化皮，而幾乎沒有鐵銹； 3.2.1.2已發(fā)生銹蝕，并有部分氧化皮剝落； 3.2.1.3氧化皮因銹蝕而剝落，或者可以

51、刮除，并有少量點(diǎn)蝕； 3.2.1.4氧化皮因銹蝕而全面剝落，并普遍發(fā)生點(diǎn)蝕。 3.2.2噴射除銹，用字母用字母“Sa”表示，分為四個(gè)等級(jí)： 3.2.2.1 Sa1 輕度的噴射或拋射除銹。鋼材表面應(yīng)無可見的油脂或污垢，沒有附著捕撈的氧化皮、鐵銹和尤其涂層等附著物。 3.2.2.2 Sa2徹底地噴射或拋射除銹。鋼材表面無可見的油脂和污垢，氧化皮、鐵銹等附著物已基本清除，其殘留物應(yīng)是牢固附著的。 3.2.2.3 Sa2 1/2 非常徹底地噴射或拋射除銹。鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條狀的輕微色斑。 3.2.2.4 Sa3 使鋼材表觀潔凈的噴射

52、或拋射除銹。鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆等附著物，該表面應(yīng)顯示均勻的金屬光澤。3.3手工和動(dòng)力工具除銹，以字母“St”表示，只有兩個(gè)等級(jí)：3.3.1 St2 徹底手工和動(dòng)力除銹。鋼材表面無可見的油脂和污垢，沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。3.3.2 St3 非常徹底地手工和動(dòng)力工具除銹。鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。除銹應(yīng)比St2更為徹底，底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤。4、鋼結(jié)構(gòu)防腐工藝及涂裝、防腐質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)4.1鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝的目的，是防止鋼結(jié)構(gòu)銹蝕，延長(zhǎng)其使用壽命。構(gòu)件除銹完成后，應(yīng)在8小時(shí)（濕度較大時(shí)

53、，24小時(shí)）內(nèi)，涂第一道漆，底漆充分干燥后，才允許次層涂裝，但連接頭的接觸面和工地焊縫的兩側(cè)50毫米范圍內(nèi)安裝前不涂裝，待安裝后補(bǔ)漆，安裝完畢后未刷底漆的部位及補(bǔ)焊、擦傷、脫漆處均應(yīng)補(bǔ)刷底漆兩遍，然后刷面漆一遍，面漆顏色由業(yè)主定。在使用過程中應(yīng)定期進(jìn)行涂漆保護(hù)。4.2涂料施工方法和施工機(jī)具每種方法和機(jī)具均有其各自的特點(diǎn)和適用范圍，合理的施工方法，對(duì)保證涂裝質(zhì)量、施工進(jìn)度、節(jié)約材料和降低成本有很大的作用。4.2.1空氣噴涂法?？諝鈬娡糠ㄊ抢脡嚎s空氣的氣流將涂料帶入噴槍，經(jīng)噴嘴吹散成霧狀，并噴涂到物體表面上的一種涂裝方法。優(yōu)點(diǎn)為：可獲得均勻、光滑平整的漆膜；每小時(shí)可噴涂100150。主要用于噴涂

54、烘干漆，也可噴涂一般合成樹脂漆。缺點(diǎn)：稀釋劑用量大，噴涂后形成的涂膜較薄；涂料損失較大，涂料利用率一般只有40%60%；飛散在空氣中的漆霧對(duì)操作人員身體有害，同時(shí)污染環(huán)境。4.2.2無氣噴涂法。無氣噴涂法是利用特殊形式的氣動(dòng)或其他動(dòng)力驅(qū)動(dòng)的液壓泵，將涂料增至高壓，當(dāng)涂料經(jīng)管路通過噴槍的噴嘴噴出時(shí)，其速度非常高（約100m/s），隨著沖擊空氣和高壓的急速下降及涂料溶劑的急劇揮發(fā)，使噴出的涂料體積驟然膨脹而霧化，高速地分散在被涂物表面上，形成漆膜。因?yàn)橥苛系撵F化和涂料的附著不是用壓縮空氣，故稱之為無氣噴涂。優(yōu)點(diǎn)為：噴涂效率高，每小時(shí)可噴涂200400，對(duì)涂料的適應(yīng)性強(qiáng)，對(duì)厚漿型的高粘度涂料更為適應(yīng)

55、；涂膜厚，一道漆膜厚度可達(dá)150350m；散布在空氣中的漆霧小，涂料利用率高，稀釋劑用量少，減輕環(huán)境污染。缺點(diǎn)是：噴槍的噴霧幅度和噴出量不能調(diào)節(jié)，如要改變，必須更換噴嘴；不適宜用于噴涂面積較小的物件等。4.2.3防腐涂裝施工工藝要求。施工前做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作；準(zhǔn)備好完整的設(shè)計(jì)資料、進(jìn)行設(shè)計(jì)交底和了解設(shè)計(jì)意圖，施工設(shè)備和工具的準(zhǔn)備，組織工人學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)和安全規(guī)章制度。嚴(yán)格檢查鋼材表面質(zhì)量，如未達(dá)到規(guī)定的除銹等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，則應(yīng)重新除銹，直到達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)為止。若鋼材表面有返銹現(xiàn)象，則需再除銹，經(jīng)檢查合格后，才能進(jìn)行涂漆施工。4.2.3.1涂裝施工對(duì)環(huán)境條件的要求：a.環(huán)境溫度。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收

56、規(guī)范（GB 5021291）和原化工部標(biāo)準(zhǔn)化工設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（HG 22991）關(guān)于施工環(huán)境溫度規(guī)定宜為15-30。對(duì)涂裝施工的環(huán)境溫度，僅是一般性規(guī)定，具體應(yīng)按涂料產(chǎn)品說明書的規(guī)定執(zhí)行。b.環(huán)境濕度。涂料施工環(huán)境的濕度，一般宜在相對(duì)濕度小于80%的條件下進(jìn)行。但由于各種涂料的性能不同，要求的施工環(huán)境濕度也不同。c.控制鋼材表面溫度與露點(diǎn)溫度。建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB 5021291）規(guī)定鋼材表面的溫度必須高于空氣露點(diǎn)溫度3以上，方能進(jìn)行施工。漏電溫度可根據(jù)空氣溫度和相對(duì)濕度從露點(diǎn)值查對(duì)表中查得。d.必須采取防護(hù)措施的施工環(huán)境。在有雨、霧和較大灰塵的環(huán)境下施工；涂

57、料可能受油污、腐蝕介質(zhì)、鹽分等污染的環(huán)境下施工；沒有安全措施和防火、防爆工具條件下施工均需備有可靠的防護(hù)措施。4.2.3.2設(shè)計(jì)要求或鋼結(jié)構(gòu)施工工藝要求禁止涂裝的部位,為防止誤涂, 在涂裝前必須進(jìn)行遮蔽保護(hù)。如地腳螺栓和底板、高強(qiáng)度螺栓結(jié)合面、與混凝土緊貼或埋人的部位等。4.2.3.3涂料開桶前, 應(yīng)充分搖勻。開桶后, 原漆應(yīng)不存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象, 有沉淀應(yīng)能攪起, 有漆皮應(yīng)除掉。4.2.3.4涂裝施工過程中, 應(yīng)控制油漆的黏度、稠度、稀度, 兌制時(shí)應(yīng)充分地?cái)嚢?, 使油漆色澤、黏度均勻一致。調(diào)整黏度必須使用專用稀釋劑, 如需代用, 必須經(jīng)過試驗(yàn)。4.2.3.5涂刷遍數(shù)及涂層厚度應(yīng)執(zhí)行

58、設(shè)計(jì)要求規(guī)定。Sa2等級(jí)構(gòu)件防腐涂層為：底漆一遍，鐵紅C53-31紅丹醇酸防銹漆，涂層厚度為2530微米中間漆一遍，云鐵醇酸防銹漆，涂層厚度為2530微米面漆兩遍，灰色C04-42醇酸調(diào)和漆，涂層厚度4050微米涂層總厚度為125140微米4.2.3.6防腐涂料的準(zhǔn)備。涂料及輔助材料（溶劑或稀釋劑等）進(jìn)廠后，應(yīng)檢查有無產(chǎn)品合格證和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單，若無，則不應(yīng)驗(yàn)收入庫。施工前應(yīng)對(duì)涂料型號(hào)、名稱和顏色進(jìn)行校對(duì)，是否與計(jì)劃規(guī)定相符。同時(shí)檢查制造日期，如超過貯存期，重新取樣檢驗(yàn)，質(zhì)量合格后才能使用，否則禁止使用。4.2.3.7涂裝間隔時(shí)間的確定。 涂裝間隔時(shí)間，對(duì)涂層質(zhì)量有很大的影響。間隔時(shí)間控制適當(dāng)

59、，可增強(qiáng)涂層間的附著力和涂層的綜合防護(hù)性能，否則可能造成“咬底”或大面積脫落和返銹等現(xiàn)象。由于各種涂料的性能不同，其間隔的時(shí)間也不一樣，可根據(jù)涂料產(chǎn)品說明書設(shè)定間隔時(shí)間。4.2.3.8二次涂裝的表面處理和補(bǔ)漆。 二次涂裝是指構(gòu)件在加工廠加工制作，并按設(shè)計(jì)作業(yè)分工涂裝完后，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行的涂裝，或者涂裝間隔時(shí)間超過最后間隔時(shí)間（一般月在一個(gè)月以上），對(duì)二次涂裝的表面，應(yīng)將油污、泥土、灰塵等污物用水沖、布擦或溶劑清洗干凈，在進(jìn)行的涂裝。4.2.3.9修補(bǔ)涂裝。整個(gè)安裝完后，除需要進(jìn)行修補(bǔ)漆外，還應(yīng)對(duì)一下部位進(jìn)行補(bǔ)漆：a.結(jié)合部的外露部位和緊固件等。b.安裝時(shí)焊接及燒損的部位。c.組裝符號(hào)和露涂的部位

60、。d.運(yùn)輸和組裝時(shí)損壞的部位。4.2.4防腐涂裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)及驗(yàn)收4.2.4.1涂裝前的檢查。a.涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合實(shí)際要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。處理后的鋼材表面不得有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。當(dāng)無要求時(shí)，鋼材表面除銹等級(jí)應(yīng)符合各種底漆或防銹漆要求最低的除銹等級(jí)要求的規(guī)定。檢查方法用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)規(guī)定的圖片對(duì)照觀察檢查。b.進(jìn)廠的涂料應(yīng)檢查有否產(chǎn)品合格證，并經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格，方可使用。c.涂裝環(huán)境的檢查，環(huán)境條件應(yīng)符合前述規(guī)定的要求。4.2.4.2裝過程中的檢查a.用濕膜厚度計(jì)，測(cè)濕膜厚度，以控制干膜厚度和漆膜質(zhì)量。b.每道漆都不允許有咬底、剝落、漏