電氣系統(tǒng)施工方案（兩篇）

1、電氣系統(tǒng)施工方案一、電纜線槽安裝新擴(kuò)建的糖化間和發(fā)酵間均設(shè)有不銹鋼電纜線槽，電纜線槽的支 柱設(shè)計為沿墻或在混凝土屋面樓板下采用膨脹螺栓固定，發(fā)酵間電纜 線槽距屋頂400mm o控制要點(diǎn)：橫平豎直、整齊美觀、安裝牢固。(1)安裝前與各專業(yè)會審，以避開各種工藝管道，并確定線槽 位置和走向。沿線槽安裝方向搭設(shè)好腳手架。(2)線槽到貨后要進(jìn)行清點(diǎn)，檢查其規(guī)格、型號應(yīng)與設(shè)計要求 相符，且無變形或其他缺陷，各種安裝附件齊全。(3)首先進(jìn)行線槽的支架安裝，水平支架間距一般為2m,在 線槽轉(zhuǎn)彎處，立上、立下處應(yīng)適當(dāng)增加支架，以增加電纜線槽的承載 力。垂直水平支架間距一般為1.5m,支架安裝應(yīng)水平，偏差小于2%

2、0o(4)需要對線槽切割時一律采用電動切割機(jī)切割，不可采用氧 氣乙煥切割，線槽間和與支架連接采用螺栓連接，連接螺帽應(yīng)放在線 槽外側(cè)，以免損壞電纜。(5)連接板的尺寸應(yīng)與線槽配套。連接處用不小于4mm2的 接地線進(jìn)行跨接接地。電纜線槽轉(zhuǎn)彎處的半徑，應(yīng)滿足線槽上電纜的 允許彎曲半徑。(6)線槽的延續(xù)接縫宜放在支架間的1/4處，防止在1/2處做 頭，線槽接頭間隙不大于12mm,在沉降縫、伸縮縫處線槽應(yīng)斷開， 斷縫在100mm左右。(7)線槽接地必須符合設(shè)計要求，一般每隔3050m與接地第1頁共18頁子連接。六、防雷接地施工方案糖化間和發(fā)酵間為三類防雷設(shè)計，要求將建筑物樁基、構(gòu)造柱、 地梁、屋面及女兒

3、墻柱內(nèi)的主鋼筋做電氣焊接，利用建筑物內(nèi)的鋼筋 作接地裝置。設(shè)計要求將所有設(shè)備基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋、各種金屬管道與接地 裝置連接在一起，構(gòu)成由下至上的接地系統(tǒng)網(wǎng)，在糖化間屋頂還設(shè)有 避雷帶和避雷針。接地電阻值設(shè)計要求均不大于1。o(一)施工前的準(zhǔn)備(1)加工好測試連接板。測試連接板用150mmX 50mmX 6mm 鍍鋅鋼板制作。(2)加工好避雷針。避雷針采用鍍鋅圓鋼制作，長度為200mm。(3)將避雷帶用的鍍鋅圓鋼平直。(二)施工技術(shù)要求(1)接地體(線)的焊接均采用搭接焊，焊縫飽滿、無夾渣。(2)搭接長度扁鋼為其寬度的2倍(且至少3個棱邊焊接)； 圓鋼為其直徑的6倍；圓鋼與扁鋼連接其長度為圓鋼直徑的6

4、倍。第10頁共18頁(三)施工方法(1)在樁基施工前將樁基內(nèi)主鋼筋逐段焊接，由于樁基主鋼筋 為12mm,焊接長度應(yīng)不小于72mm。(2)當(dāng)將樁基施工完后，將樁頭上部的浮層鏟掉到達(dá)要求標(biāo)高, 露出樁基主鋼筋。在基礎(chǔ)承臺施工時將樁基主鋼筋與承臺內(nèi)主鋼筋焊 接。由于構(gòu)造柱與承臺連為一體，構(gòu)造柱主鋼筋也與承臺鋼筋同時施 工，所以同時也將承臺主鋼筋與構(gòu)造柱內(nèi)、外側(cè)主鋼筋焊接。(3)在進(jìn)行地梁施工時，將地梁內(nèi)的主筋與構(gòu)造柱和基礎(chǔ)承臺 內(nèi)主筋焊接。(4)在構(gòu)造柱支模前，按圖紙要求從構(gòu)造柱主鋼筋向室內(nèi)方向 引出接地扁鋼，以便以后將室內(nèi)設(shè)備(或發(fā)酵罐環(huán)梁)接地；在0.000 向上300mm處埋設(shè)接地連接板，并將

5、其牢固地焊接在構(gòu)造柱主鋼筋 上。(5)隨著構(gòu)造柱的加高，將構(gòu)造柱主鋼筋逐段焊接，以保證其 導(dǎo)電性能。(6)當(dāng)施工到屋面圈梁部位時，用中12mm圓鋼將圈梁與構(gòu)造 柱主鋼筋焊接。(7)當(dāng)施工到屋面時，利用樓板頂主筋或通過附加12mm圓 鋼接到金屬屋面鋼架預(yù)埋件(或發(fā)酵罐圈梁)上，以便以后與屋面設(shè) 備(或發(fā)酵罐)連接。(8)當(dāng)施工到女兒墻時，將圈梁內(nèi)主筋與女兒墻主筋焊接。第11頁共18頁(9)在女兒墻主筋上焊接避雷帶支架，高度為200mm,然后 在支架上焊接避雷帶，避雷帶采用12mm的鍍鋅圓鋼。(10)按圖紙要求安裝焊接避雷針。(H)將屋面的所有金屬物(如爬梯、管道或發(fā)酵罐等)用12mm 的鍍鋅圓鋼

6、作電氣連接。(12)焊接完成將所有焊點(diǎn)刷銀粉漆2遍。(四)接地電阻測試(1)測試應(yīng)選在連續(xù)晴朗3d后進(jìn)行。(2)測量前斷開所有測試連接卡。(3)測量時應(yīng)把電位極的位置水平移動三次，測量結(jié)果相近時, 可認(rèn)為測量正確。(4)接地裝置的接地電阻值應(yīng)小于1。，否那么應(yīng)分析原因進(jìn)行 處理。可采用增加接地極根數(shù)和在接地極土壤內(nèi)添加降阻劑的方法減 小阻值。(5)測試完畢，按要求填寫測試檢測紀(jì)錄作為永久性資料保存。 安裝施工機(jī)械設(shè)備表7-2第12頁共18頁序號Z稱規(guī)格單位數(shù)量1液壓彎管機(jī)G100臺12電動套絲機(jī)G15-G100臺13交流電焊機(jī)22kW、 35Kw臺34沖擊電鉆016臺25電錘4)2616液壓開

7、孔器4)15 - 4)0017壓接鉗機(jī)械式臺28打號機(jī)中英文臺19切割機(jī)4)400臺110切割機(jī)臺111施工也源開關(guān)箱內(nèi)裝電度表臺212IK f塊313兆歐表5000V 、 2500V 、1000V. 500V. 100V塊514直流伏安表塊515接地電阻測試儀臺216交流電流表0 10A (多檔)塊417交流電壓A0 500V (多檔)塊418單相調(diào)壓器3 - 5KVA臺619鉗形表塊20鼠弧焊機(jī)?NSA4-30021電動試壓泵()/=40Pa122手拉葫蘆3It223角向磨光機(jī)：0180224角向磨光機(jī)31001電氣施工方法與技術(shù)要求1、配管本工程設(shè)計用UPVC剛性阻燃管，進(jìn)料時必須嚴(yán)格按

8、照設(shè)計要求第13頁共18頁 進(jìn)料，管材的外壁必須有不大于1m的連續(xù)阻燃標(biāo)記和制造廠標(biāo)。UPVC管安裝時，管口須平整、光滑，管與管、管與盒(箱)時 器件應(yīng)采用插入式連接；連接處接合面涂專用膠合劑，接口應(yīng)牢固密 封，并應(yīng)符合以下規(guī)定。(1)管與管之間采用套管連接時，套管長度宜為管外徑的1.53 倍；管與管的對口處應(yīng)處于套管的中心。(2)管與器件連接時，插入深度宜為管外徑的1.11.8倍。(3) UPVC管在磚砌墻體上剔槽敷設(shè)時，應(yīng)采用強(qiáng)度等級不小于 M10R I水泥砂漿抹面保護(hù)，保護(hù)層厚度不應(yīng)小于15mm。(4)采用UPVC管配線時，必須采用相應(yīng)的塑料制品及附件，塑 料管與塑料盒(箱)必須采用專用

9、接頭進(jìn)行連接，在塑料盒(箱)上 開孔，必須選用專用工具。2、線槽安裝(1)線槽、橋架、托盤及密集型母線槽，連接處的螺栓應(yīng)緊固, 螺帽應(yīng)位于線槽、橋架、托盤的外側(cè)，金屬線槽、橋架、托盤及密集 型母線槽等正常情況下不帶電的金屬外殼均應(yīng)牢固地連接為一整體， 并與接地主干線可靠連接，連接點(diǎn)不得小于二處。防松裝置應(yīng)放在明 顯部位，且與接地主干線可靠連接，連接點(diǎn)不得小于二處。防松裝置 應(yīng)設(shè)在明顯部位，且在連接部位的兩端各不小于二處。(2)在線槽、橋架、托盤內(nèi)可以敷設(shè)電纜，導(dǎo)線只能敷設(shè)在線 槽內(nèi)，但導(dǎo)線應(yīng)按回路分段綁扎，綁扎間距不得大于1m,并在轉(zhuǎn)角 及直線適當(dāng)距離內(nèi)固定，導(dǎo)線不得在線槽內(nèi)接頭，線槽應(yīng)蓋板齊

10、全、 牢固，橋架或托盤內(nèi)不得直接敷設(shè)導(dǎo)線。第14頁共18頁(2)電氣安裝中采用的各類金屬支、吊架不得采用氣焊或電焊 割孔，支架斷面應(yīng)整齊、平整，黑色金屬支、吊架除銹要干凈，支、 吊架必須刷銹底漆和面漆。3、配線(1)同一建筑物內(nèi)或構(gòu)筑物內(nèi)的導(dǎo)線顏色選擇要一致，相線分 別為：A相黃色、B相綠色、C、相紅色，零線為淡蘭色，保護(hù)線(PE) 為黃綠相間色。(2)導(dǎo)線與設(shè)備、器具的連接應(yīng)緊密，導(dǎo)線連接處不應(yīng)有外露 裸導(dǎo)線，并應(yīng)符合以下要求：a、截面為10mm2及以下的單股銅芯線和單股鋁芯線可直接與設(shè) 備、器具的端子連接。b、截面為2. 5mm2及以下的多股銅芯線的線芯應(yīng)先擰緊搪錫或壓 接端子后再與設(shè)備、

11、器具的端子連接；c、截面大于2.5 mni2的多股芯線的終端，除設(shè)備自帶插接式端 子外，應(yīng)焊接或壓接端子后再與設(shè)備、器具的端子連接。(3)對導(dǎo)線端部做成“羊眼圖”狀連接時，其孔徑應(yīng)與連接螺 栓相匹配，“羊眼圈套”的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與螺栓擰緊方向一致。(4)為確保平安，導(dǎo)線在開關(guān)、插座的接線處均允許只接入一 根導(dǎo)線，在配電箱、柜內(nèi)的接線端子或螺栓上宜接一根導(dǎo)線，當(dāng)接二 根線時，中間應(yīng)有平墊處分隔導(dǎo)線。4、配電箱類具及開關(guān)插座安裝(1)照明配電箱(板)內(nèi)的不同電壓等級的電源及用電回路名稱，均應(yīng)具有明顯的標(biāo)志。第15頁共18頁（2）電氣上的所有堅固螺栓都必須是鍍鋅制品，平墊片、彈簧墊片應(yīng)齊全。（3）燈具安

12、裝必須符合以下要求：a、燈具安裝應(yīng)牢固，嚴(yán)禁使用木棒固定，螺口燈頭的接線，相 線應(yīng)接在中心觸點(diǎn)的端子上，零線應(yīng)接在螺紋的端子上。b、彎管壁燈必須裝有吊攀；吊鏈燈具的燈線不應(yīng)受拉力，燈線 應(yīng)與吊鏈編叉在一起，軟線吊燈的軟線兩端應(yīng)作保護(hù)扣。c、燈具標(biāo)低于4nl時，其金屬外殼必須可靠接地。d、安裝在重要場所的大型燈具的玻璃罩，應(yīng)按設(shè)計要求采取防 止碎裂后向下濺落的措施。e、棚頂燈具安裝應(yīng)做到成線、居中、對稱等高，并與煙感器、 噴淋頭、風(fēng)口、檢查孔等應(yīng)綜合考慮統(tǒng)一布置，力求美觀、協(xié)調(diào)。（4）開關(guān)安裝的位置應(yīng)便于操作，開關(guān)外側(cè)邊緣距離框的距離 宜為0.150.2m；開關(guān)距地面高度宜為1.21.3m；并列

13、安裝的相同型 號開關(guān)距地高度應(yīng)一致，高度差不應(yīng)大于1mm,同一室內(nèi)安裝的開關(guān) 高度差不應(yīng)大于5mm；并列安裝的拉線開關(guān)的相鄰間距不宜小于 20mm。（5）暗裝的插座應(yīng)采用專用盒，專用盒的四周不應(yīng)有空隙，且 蓋板應(yīng)端正，并緊貼墻面。（6）同一場所的三相插座，其接線的相位必須一致。（7）燈具、開關(guān)、插座的安裝應(yīng)在頂棚、墻面內(nèi)必須等抹灰工 作完成后進(jìn)行。（8）開關(guān)合內(nèi)應(yīng)清潔，不得有建筑垃圾，做好防腐，電管進(jìn)合第16頁共18頁 應(yīng)順直、鎖母護(hù)線帽應(yīng)齊全。(9)單相兩孔插座，面對插座的右孔或上孔應(yīng)與相線連接，左 孔或下孔與零線連接；單相三孔插座，面對插認(rèn)的右孔與相線連接， 左孔與零線連接，上孔為保護(hù)地線

14、PEo保護(hù)地線應(yīng)用黃綠雙色線， 多股線應(yīng)搪錫，保護(hù)地線不能串接。(10)裝在木裝修墻上或軟包裝墻上的開關(guān)插座，其接線合外口 不能凹進(jìn)墻面。導(dǎo)線、接頭應(yīng)完全在盒內(nèi)，開關(guān)、插座裝在接線盒上。(11)照明配電箱應(yīng)安裝牢固，其垂直偏差不應(yīng)大于3mm；暗裝 時，照明配電箱四周應(yīng)無縫隙，其面板四周邊緣應(yīng)貼緊墻面。(12)照明配電箱安裝高度，底邊距地面高度宜為1.5m。配電 板底邊距地高度不宜小于1. 8mo(13)照明配電箱內(nèi)，應(yīng)分別設(shè)置零線和保護(hù)地線(PE線)端 排，不得混用。5、接地與防雷(1)埋地敷設(shè)的接地保護(hù)干線在引入箱、柜內(nèi)部必須明露，并 用導(dǎo)線與PE排可靠連接，PE線截面設(shè)計無規(guī)定時，其選擇最

15、小截面 為：a、相線截面在16mm2及以下時，PE線與相線截面相同；b、相 線截面在16-35mm2時，PE線應(yīng)為16mm2； c、相線截面大于35mm2時, PE線為相線的二分之一。(2)沿墻明敷的接地線，距墻面距離及支持的設(shè)置距離必須符 合規(guī)范要求，接地線與支持件之間應(yīng)采用鍍鋅螺栓固定，不得采用焊 接固定。(3)屋面避雷帶安裝。本工程根據(jù)設(shè)計要求暗敷于女兒墻內(nèi)，第17頁共18頁 在避雷帶上引出避雷針、避雷帶與避雷針連接時，必須成“L”形不 得成“T”形，且圓鋼和扁鋼的搭接長度不得小于扁鐵寬度的2倍(圓 鋼直徑的6倍)，兩個邊長必焊，焊接就平整、飽滿，不得有咬肉、 焊瘤等現(xiàn)象，焊縫嚴(yán)禁用砂輪

16、面打磨。避雷針頂部應(yīng)制成尖端；屋面 高于避雷帶的所有金屬物體必須與避雷帶有可靠電氣連接。(4)利用基礎(chǔ)鋼筋作接地體時必須有可測量接地電阻的“測試 點(diǎn)”。測試點(diǎn)的數(shù)量、座標(biāo)、軸線應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，測度點(diǎn)位置應(yīng)便 于測量，測度點(diǎn)宜暗設(shè)在專用盒內(nèi)，測度點(diǎn)的高度宜距地面50mm, 在建筑群體中應(yīng)相互一致。(5)在接地線跨越建筑伸縮縫、沉降縫處，要設(shè)置補(bǔ)償器，可 用接地線彎成弧狀作補(bǔ)償器。第18頁共18頁 系統(tǒng)做一次電氣連接，兩端與接地干線連通。接地線過伸縮縫時應(yīng)留 有余量(做成。形)。(8)電纜線槽穿越樓板、墻面、廠房處在電纜敷設(shè)完畢后采用 防火枕或其他材料進(jìn)行封堵。二、配管本工程中電氣配管為一般為PV

17、C管沿墻或鍍鋅鋼管沿鋼平臺明 敷。實施要點(diǎn)：管徑與電纜直徑核查、煨扁度控制及接地。(1)檢查PVC管應(yīng)無破損、裂紋或其他缺陷，鍍鋅鋼管應(yīng)無 銹蝕、起皮等缺陷，并核實管徑與電纜(導(dǎo)線)的配合尺寸。(2)鍍鋅鋼管采用液壓或手動彎管器煨彎，明配管彎曲半徑大 于直徑的6倍，煨扁度小于10%。PVC管采用專用彎頭連接。(3)鍍鋅鋼管連接采用管箍連接(明配)，PVC管采用粘接 法連接。室外配管在接頭處要纏繞生料帶以防滲水。(4)明配管要求整齊美觀，并用金屬卡固定。G50以下采用形管卡，G70以上(含G70)采用“U”形管卡固定，不得采 用焊接固定。(5)金屬管進(jìn)配電箱用管絲帽固定，并用不小于4mm2銅芯

18、導(dǎo)線接地與箱體連接。所有金屬管都必需與接地系統(tǒng)連通，兩端采用 鋼筋作接地跨接線。(6)鋼管敷設(shè)完畢及時穿好鐵線，穿電纜前用盲板或木楔塞住第2頁共18頁管口，防止雜物進(jìn)入管內(nèi)。盤箱安裝本工程中的設(shè)備有動力箱、照明配電箱和啟動開關(guān)。實施要點(diǎn)：安裝過程的設(shè)備保護(hù)、設(shè)備垂直度控制及接地。(1)在地坪施工前安裝動力配電箱的底座。底座采用L10槽 鋼制作，為保證槽鋼切口平整，一般采用電動切割機(jī)下料。各段槽鋼 用電焊焊接拼裝，焊接在專用平臺上進(jìn)行，以保證底座的拼裝質(zhì)量。 底座焊縫用磨光機(jī)打磨平整光潔，刷底漆一邊，面漆兩邊。(2)安裝底座槽鋼時，采用直尺和水平尺檢查槽鋼的水平度， 假設(shè)有誤差，采用薄鋼板墊在槽

19、鋼下進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整合格后將墊鐵和槽 鋼底座牢固地焊接在預(yù)埋件上(如圖6-1)。圖6-1基礎(chǔ)槽鋼找平示意圖(3)底座槽鋼安裝滿足以下要求為合格：不直度小于lmm/m、 全長小于5mm；水平度小于lmm/m、全長小于5mm。型鋼與埋設(shè)件 焊接牢固，接地良好而且不少于二處。(4)底座槽鋼安裝后，在合適的部位焊上接地螺栓，以便動力 配電箱安裝后接地，并將焊接后油第3頁共18頁漆損壞處補(bǔ)刷防腐漆兩遍。(5)安裝前，檢查配電箱的型號并確認(rèn)其正確，移動時只能用撬杠撥動，不許直接錘打屏柜，防止柜架變形和漆面受損。(6)采用鋼板尺和磁力線錘檢查盤箱的垂直度(如圖6-2所 示)，假設(shè)有誤差，可在柜角處墊薄鋼板進(jìn)行

20、調(diào)整。盤箱與基礎(chǔ)槽鋼一 般采用鍍鋅螺栓連接(業(yè)主要求除外)。并用黃綠導(dǎo)線將盤箱接地。圖6-2盤柜垂直度檢(7)安裝后經(jīng)檢查符合以下要求為合格，見表6-2。安裝偏差表6-2第4頁共18頁屏柜安裝檢查工程允許偏差垂直度（每米） 1. 5水平度相鄰兩盤頂部2成列盤頂部5不平度相鄰兩盤邊1成列盤面5盤 間接縫2（8）對嵌在墻內(nèi)的暗裝配電箱（如照明配電箱），應(yīng)在土建砌墻時進(jìn)行配合預(yù)留配電箱安裝的位置，在土建進(jìn)行墻面裝飾時配合將配電 箱安裝到墻內(nèi)，其板面應(yīng)露出墻面，且與墻面平齊。三、電纜（導(dǎo)線）敷設(shè)本工程中，動力和照明系統(tǒng)一般采用電纜（導(dǎo)線）穿電纜線槽或 穿管敷設(shè)，而且敷設(shè)方式各有不同，走向不一。線槽內(nèi)電

21、纜（導(dǎo)線） 可利用安裝線槽時搭設(shè)的腳手架進(jìn)行敷設(shè)。實施要點(diǎn)：強(qiáng)弱分開、盡量防止電纜交叉。（1）制作電纜敷設(shè)表，統(tǒng)計出將敷設(shè)的所有電纜。將這些數(shù)據(jù) 進(jìn)行分類，并根據(jù)業(yè)主提供的電纜到貨清單長度，對電纜盤進(jìn)行配比 和編號，確定電纜的堆放場地，確保每盤電纜使用最優(yōu)化。（2）準(zhǔn)確測量電纜和敷設(shè)路徑長度，并與設(shè)計量進(jìn)行比擬，差 異較大者應(yīng)及時向業(yè)主和設(shè)計部門提出，防止延誤工期。檢查電纜敷 設(shè)路徑，確定敷設(shè)的線路和順序、電纜交叉時局部的跳線方式，并根第5頁共18頁 據(jù)實際情況增添電纜支托架。(3)將準(zhǔn)備敷設(shè)電纜的盤箱分別貼上該盤(箱)應(yīng)敷設(shè)的電纜 表，以便在敷設(shè)電纜、接線、配線、調(diào)試時進(jìn)行確認(rèn)，以防止漏放、

22、 錯放。電纜表形式如表6-3 o電纜表表6-3電纜 傳動號型 號規(guī)格起點(diǎn)終點(diǎn)長度敷設(shè) 確認(rèn)校線確 認(rèn)接線確 認(rèn)調(diào)試確 認(rèn)備注(4)電纜運(yùn)輸時，電纜盤用鋼絲繩或麻繩封車，電纜盤下部用三角 木塞緊，防止運(yùn)輸時電纜盤滾動，吊裝時在電纜盤芯中穿上圓鋼，鋼 絲繩套在圓鋼上吊裝，嚴(yán)禁將鋼絲繩直接穿過電纜盤吊裝，以免鋼絲 繩壓傷電纜。(5)對電纜型號、規(guī)格進(jìn)行核實，檢查外觀有無破損、扭曲、 壓扁或其他不良現(xiàn)象。敷設(shè)前檢查電纜絕緣，低壓電纜用2500VM。 表、導(dǎo)線用500VMQ表測量其絕緣情況，合格后方可敷設(shè)。(6)電纜盤架設(shè)采用千斤頂或吊車架設(shè)，架設(shè)方向應(yīng)與施放方 向一致。電纜敷設(shè)將采用人工敷設(shè)，敷設(shè)時電

23、纜應(yīng)架空，不得與地面 磨擦或扭曲。導(dǎo)線敷設(shè)也采用人工敷設(shè)，敷設(shè)過程中要防止導(dǎo)線扭曲、 打結(jié)。(7)電纜排列應(yīng)整齊，在線槽、支架上每隔L52m用尼龍 扎帶固定一次，在電纜終端及轉(zhuǎn)彎處要留有余量，電纜彎曲半徑要 符合規(guī)范要求。當(dāng)與熱力管道交叉或并行時，與熱力管道的距離應(yīng)符第6頁共18頁 合規(guī)范要求。（8）電纜（導(dǎo)線）在穿管前應(yīng)用鋼絲刷和布團(tuán)對鋼管內(nèi)進(jìn)行清 掃，清除管內(nèi)積水或雜物，并利用鐵線或用引線器進(jìn)行牽引敷設(shè)。電 纜或?qū)Ь€敷設(shè)后管口應(yīng)及時封堵或墊管口墊。四、配接線配接線分柜內(nèi)配線和車間設(shè)備接線，對于車間設(shè)備接線將根據(jù)設(shè) 備具體進(jìn)行操作，對盤柜內(nèi)配線可按下面步驟進(jìn)行。實施要點(diǎn)：連接緊固、排列整齊、

24、標(biāo)志清晰。（1）配線前對電纜進(jìn)行整理，排列整齊，電纜進(jìn)入盤柜要留有 余量，各盤預(yù)留長度一致。同一盤（屏）內(nèi)的動力電纜與控制電纜要 分開配置。屏蔽電纜進(jìn)盤后剝離屏蔽層并按要求單端接地。（2）采用專用剖線刀剝離電纜，一面損壞電纜線芯絕緣層。配 線應(yīng)橫平豎直，整齊美觀，線束綁扎間距均勻。圖6-3操作電纜頭示意圖（3）線芯接頭緊密牢固，動力線接頭采用壓接鉗壓接，接線鼻 子應(yīng)與線徑相符。多股軟線接頭采用接線終端頭壓接或掛錫處理（圖6-3) o第7頁共18頁 單芯操作線采用煨彎連接，煨彎方向與螺絲擰緊方向一致。(4)端子號采用專用號碼機(jī)打印，字跡應(yīng)清晰，永不退色。電 纜牌采用專用產(chǎn)品，電纜編號清楚，整齊一致。(5)線槽配線時，線芯應(yīng)調(diào)直，放置整齊。備用芯長度應(yīng)滿足 接線最長距離。強(qiáng)弱電電纜和信號電纜均要分開配置，接線牢固。(6)配線完畢柜內(nèi)要進(jìn)行清理，清除剩余線頭和各種雜物，保 持柜內(nèi)清潔。五、照明安裝本工程照明主要為車間照明，室內(nèi)采用不銹鋼線槽或穿PVC管 敷設(shè)，室外采用穿鍍鋅管沿平臺或欄桿敷設(shè)。照明配管方案參照本方 案條執(zhí)行。實施要點(diǎn)：