地梁-承臺-橋臺施工方案

1、#立交橋地系梁/承臺/橋臺施工專項(xiàng)方案一、編制說明及依據(jù)1.1編制說明為了指導(dǎo)地系梁、承臺、橋臺施工，特制定此方案。凡是通用的各種措施，在總施工組織設(shè)計(jì)中有論述者，遵照執(zhí)行，此不贅述。1.2編制依據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)和地方相關(guān)規(guī)定；國家相關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程；設(shè)計(jì)圖紙，總施工組織設(shè)計(jì)；現(xiàn)場條件，以及緊前工序進(jìn)度情況。二、工程設(shè)計(jì)簡介2.1設(shè)計(jì)整體布置本項(xiàng)目為#隧道至#和#的橋梁工程，共分A、B、D、Z線橋，其中A線預(yù)留接口，暫不實(shí)施。Z線跨越#至#河南岸后下地，B線橋從隧道出口右轉(zhuǎn)彎進(jìn)入#，D線橋?yàn)?右轉(zhuǎn)跨#河進(jìn)入#匝道。Z線橋從隧道出口至#，橋面寬16.0米，全長226.68米，分為四聯(lián)。第一聯(lián)為

2、20米鋼筋混凝土簡支梁，第二聯(lián)為16米鋼筋混凝土簡支梁，第三聯(lián)為33米+47米+35米鋼箱梁，第四聯(lián)為33.5米+37米預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土箱梁。B線橋從隧道出口右轉(zhuǎn)彎進(jìn)入#，橋面寬7.0米，全長182米，分為兩聯(lián)。第一聯(lián)為22米+35米+25米鋼箱梁，第二聯(lián)為4*25米鋼箱梁。2.2地系梁構(gòu)造地系梁用于Z1-1Z1-2、Z1-3B1、Z2、Z3共4根，高2m，寬1m，共139.72m3。地系梁結(jié)構(gòu)如下圖圖2-1 Z1-1Z1-2平面圖圖2-2 Z1-3B1平面圖圖2-3 Z2平面圖圖2-4 Z2立面圖圖2-5 Z3平面圖2.3承臺構(gòu)造承臺用于Z4、Z5、Z6、B2B8共9個，長寬3.2m，高2m

3、。承臺結(jié)構(gòu)如下圖：圖2-6 橋臺立面圖2.4橋臺構(gòu)造本項(xiàng)目有Z0、Z7、B8共3個橋臺，長度分別為22.9m、25.01m、7m。橋臺結(jié)構(gòu)如下圖：圖2-7 Z0橋臺斷面圖圖2-8 Z7橋臺斷面圖圖2-9 B8橋臺斷面圖三、施工計(jì)劃安排3.1施工組織機(jī)構(gòu)根據(jù)本工程特點(diǎn)組建“#股份有限公司#市政工程項(xiàng)目經(jīng)理部”，項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)5部1室，經(jīng)理部配置管理人員20人。項(xiàng)目經(jīng)理1人、總工程師1人、副經(jīng)理3人、安全總監(jiān)1人、專職安全主任1人、安全質(zhì)量部2人、工程部4人、測量組3人、計(jì)劃合約部1人、設(shè)備物資管理1人、財(cái)務(wù)會計(jì)部1人、資料員1人。施工組織機(jī)構(gòu)見下圖：圖3-1項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)圖3.2施工進(jìn)度計(jì)劃

4、表3-1 蓋梁施工進(jìn)度計(jì)劃表部位施工時段工作時間（天）Z0橋臺2015年08月01日2015年08月20日20地系梁Z1Z32015年08月26日2015年09月25日8Z4Z6承臺2015年10月25日2016年01月17日15Z7橋臺2016年01月12日2016年01月31日20B2B8承臺2015年09月25日2015年11月15日35B8橋臺2015年11月16日2015年12月05日203.3資源配置計(jì)劃勞動力計(jì)劃表3-2 勞動力投入計(jì)劃表項(xiàng)次工種人員（人）1架子工102鋼筋工83焊工24模板工105混凝土工66電工17機(jī)修工18吊車、攪拌車、混凝土泵車司機(jī)39起重110測量211

5、安全112質(zhì)檢113技術(shù)214現(xiàn)場負(fù)責(zé)1合計(jì)49機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表3-3 機(jī)械設(shè)備投入計(jì)劃表項(xiàng)次設(shè)備名型號數(shù)量1挖掘機(jī)PC2001臺2風(fēng)鎬G103臺3空壓機(jī)3m33臺425t起重機(jī)QY25B1輛59m3攪拌車DFZ5251GJBA3型3輛6電焊機(jī)ZX7（ARC)-3152臺7鋼筋調(diào)直機(jī)GT1418鋼筋切斷機(jī)GJ5-4019鋼筋彎曲機(jī)GW40-1110交流電焊機(jī)BX3-500211木工加工設(shè)備1套12插入式振搗器軟軸50，80各2套13平板振搗器14全站儀SET230RK31套15水準(zhǔn)儀B201套3.4技術(shù)準(zhǔn)備對技術(shù)文件進(jìn)行核對，對設(shè)計(jì)中存在的問題，及時提請?jiān)O(shè)計(jì)單位解決；同時根據(jù)施工需要，作出補(bǔ)充施

6、工詳圖。根據(jù)設(shè)計(jì)文件和現(xiàn)場環(huán)境條件，編寫實(shí)施性施工方案，組織和指導(dǎo)施工。作業(yè)工人進(jìn)場，對作業(yè)班組做好技術(shù)交底、崗前期培訓(xùn)及安全教育。設(shè)備及材料的準(zhǔn)備。測量放樣。四、施工方法4.1施工程序土石方開挖及地基處理澆筑混凝土墊層綁扎鋼筋安裝模板澆筑混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)拆模混凝土養(yǎng)護(hù)基坑回填圖4-1 地系梁、承臺、橋臺施工程序圖4.2地系梁施工4.2.1土方開挖及基礎(chǔ)處理由測量施放開口線，土方開挖由反鏟實(shí)施；由于反鏟挖斗寬1m，包括墊層，坑槽將比結(jié)構(gòu)寬出1.2m；灌注樁鑿樁頭，直到密實(shí)的混凝土為止，表面整體平整，然后沖洗干凈；坑槽底人工整平，小型機(jī)械夯實(shí)； 坑槽不放坡，土壁砌磚模（24墻，M7.5砂漿，外抹

7、1：2水泥砂漿2cm厚）；4.2.2混凝土墊層施工基底整平夯實(shí)后，測放墊層邊線（寬出結(jié)構(gòu)邊線0.1m）。模板使用1010cm方木，打鋼筋固定。墊層采用C15混凝土，攪拌車+溜槽入倉，人工整平，平板震動器振搗密實(shí)。4.2.3鋼筋施工先對樁基主筋進(jìn)行調(diào)整，使其在設(shè)計(jì)位置。在混凝土墊層上彈出模板邊線，然后預(yù)留鋼筋保護(hù)層，綁扎鋼筋。鋼筋在車間加工，運(yùn)至現(xiàn)在按設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范綁扎完成后，墊好鋼筋保護(hù)層。鋼筋加工允許偏差如下表：表3.3-1 鋼筋加工的允許偏差表3.3-2 鋼筋成形和安裝允許偏差4.2.4模板地系梁采用木模板，安裝模板前刷機(jī)油作為脫模，涼干不流淌，待用。地系梁圓弧段，面板外為5*10cm豎向

8、方木，間距10cm；豎方木外用2*28鋼筋做水平圍檁，間距50cm。地系梁平直段，面板外為9*9cm豎向方木，間距30cm；豎方木外用2*48鋼管做水平圍檁，間距50cm。所有模板使用12拉條，模板上口用9*9cm方木鎖口。地系梁以9*9cm方木做外撐，間距均150cm。砼澆筑前檢查模板的立支基線、復(fù)測模板軸線、垂直度是否符合規(guī)范要求，保證幾何尺寸準(zhǔn)確，模板平整，接縫嚴(yán)密，且模板支立加固具備必要的剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工過程中產(chǎn)生的施工荷載。自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師簽認(rèn)。模板安裝允許偏差如下表：表3.3-3 模板、支架安裝允許偏差4.2.5砼澆筑砼采用商品混凝土，砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，溜槽入模

9、分層攤鋪，分層厚度不得超過30，砼的澆筑必須連續(xù)進(jìn)行；因故必須間斷時，其間斷時間必須小于前層砼初凝或能重塑的時間。每層用插入式振動器在模板內(nèi)垂直插入振實(shí)。插入時應(yīng)稍快，提出時宜略慢，并邊提邊振，以免在砼中留有空洞和充分引氣。使用插入式振動器時，其插入間距不應(yīng)超過30cm，與側(cè)模應(yīng)保持510cm但不能碰撞鋼筋，插入下層砼510cm，使上下層砼結(jié)合牢固。砼入模后，應(yīng)立即進(jìn)行振搗，振搗時間一般控制在25秒左右，確保該層砼密實(shí)。振搗密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿現(xiàn)象。振搗完每層后，在下批砼澆注前用海綿吸取表面引出的多余水，防止離析。并且保證不能擾動已澆筑的砼。砼澆注連續(xù)進(jìn)行，

10、先外圍后中心分層振實(shí)，必須杜絕分層痕跡出現(xiàn)。砼澆注過程中，應(yīng)檢查模板、腳架的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形等異常現(xiàn)象時，應(yīng)立即采取措施?；炷翝仓瓿珊螅⒁馔饴督Y(jié)構(gòu)適時收光。混凝土澆筑完畢后，12h加以覆蓋并灑水保濕養(yǎng)護(hù)。4.2.6砼的養(yǎng)護(hù)砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到5MPa后方可拆除模板，并確保拆除時不損傷表面及棱角。拆模時不得硬拽猛敲，避免砼的邊角損壞。拆模后應(yīng)及時予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。覆蓋時不得損傷或污染砼的表面，養(yǎng)護(hù)時間不少于14d。模板拆除后，應(yīng)將表面灰漿、污垢清除干凈，并應(yīng)維修整理，妥善存放，防止變形。拆模后如發(fā)現(xiàn)有外觀缺陷時，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，采取合理的方案修補(bǔ)，確保外觀質(zhì)量。砼表面修補(bǔ)完成后（

11、如果有）立即覆蓋，按規(guī)定養(yǎng)護(hù)不少于14天的養(yǎng)護(hù)。每天撒水次數(shù)以能保持砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)?；炷猎试S偏差如下表：表3.3-4 混凝土承臺允許偏差表4.2.7基坑回填填土前應(yīng)將基坑（槽）底上的垃圾等雜物清理干凈?；靥钔敛坏糜写髩K石、有機(jī)物，不得使用腐殖土和淤泥?；靥钔翍?yīng)分層鋪攤，每層鋪土厚度為200250。用HCD80電動沖擊夯每層至少夯打三遍。打夯應(yīng)一夯壓半夯，窮夯相接，行行相連，縱橫交叉。填土全部完成后，進(jìn)行表面整平。4.3承臺施工4.3.1模板施工承臺模板采用木模板，面板安裝模板前刷機(jī)油作為脫模，涼干不流淌，待用。承臺模板面板外為9*9cm橫向方木，間距30cm；方木外用2*48鋼管

12、做豎向圍檁，間距50cm。所有模板使用12拉條，模板上口用9*9cm方木鎖口。承臺以48鋼管鎖口，間距均100cm。模板外以9*9cm方木做外撐，間距均150cm，上下二道；外撐土壁端端頭墊方木，方木與外撐端頭之間用木超楔楔緊，并用鐵釘釘牢固。4.3.2承臺回填施工Z3Z7承臺，包括Z3地系梁、B8橋臺處于#中間，回填部位承載力不夠?qū)⒂绊懓踩熊?。上述部位回填C20素混凝土。4.3.3其他施工其他施工內(nèi)容的施工方法同章節(jié)“3.2”。4.4橋臺施工4.4.1土石方開挖橋臺主要是土方開挖，僅Z0#橋臺少量強(qiáng)風(fēng)化灰?guī)r開始。開挖時由測量放開口線，由反鏟開挖。強(qiáng)風(fēng)化灰?guī)r由反鏟裝破碎頭開挖。4.4.2澆筑

13、分層Z0橋臺分2層澆筑，如下圖：圖4-2 Z0橋臺澆筑分層圖Z7橋臺包括分2層澆筑，如下圖：圖4-3 Z7橋臺澆筑分層圖B8橋臺混凝土包括臺體、擋板、墊石、側(cè)墻（耳墻）、前墻（背墻）、臺帽（含擋板）、側(cè)墻帽組成。其中，臺體、側(cè)墻為C25，臺帽、前墻、側(cè)墻帽為C30，墊石為C50。以下，包括墊石，共分4倉澆筑。如下圖：圖4-4 B8橋臺澆筑分層圖第1倉澆筑臺體和與臺體等高側(cè)墻，如下圖： 圖4-5 B8橋臺第一倉混凝土平面圖第2倉澆筑剩余側(cè)墻，如下圖：圖4-6 B8橋臺第二倉混凝土平面圖第3倉澆筑臺帽、前墻、側(cè)墻帽；第4倉澆筑墊石。4.4.3模板施工B8橋臺采用木模板。澆筑下部承臺時在邊線內(nèi)預(yù)埋2

14、5插筋，間距1m，用于焊接內(nèi)撐。模板面板采用2cm厚膠合板，水平圍檁采用1010cm方木，間距40cm；豎圍檁采用48雙鋼管，間距50cm；采用12拉條，高度方向間距45cm，長度方向間距50cm，二端套蝴蝶卡扣于雙鋼管上。二邊墻中間設(shè)三道鋼管對撐，最上一道兼鎖口，長度方向間距均為2m。如下圖：圖4-7 B8橋臺第一倉混凝土模板安裝剖面圖邊緣3*3倒角采用3*3三角木條釘在面板上。4.4.4臺背回填橋臺施工完畢后，臺背及時對稱分層回填，打夯機(jī)分層夯實(shí)。臺背回填材料采用透水性較好的砂礫石，分層松鋪厚度20cm。采用小型夯具，并充分壓（夯）實(shí)，并保證密實(shí)度不得小于95%。4.4.5其他施工其他施工

15、內(nèi)容的施工方法同章節(jié)“3.2”。五、質(zhì)量保證措施5.1模板安裝質(zhì)量措施模板板材應(yīng)有出廠合格證；模板應(yīng)在木工車間制作，并進(jìn)行試拼裝，符合要求后方可在現(xiàn)場安裝，嚴(yán)禁在作業(yè)面制作模板；模板周邊應(yīng)刨邊平直，接縫嚴(yán)密，接縫高低差不大于2mm，平整度不大于3mm；模板安裝前，應(yīng)是軸線、模板線（或模邊借線）放線完畢，水平控制標(biāo)高引測到預(yù)留插筋或其它過渡引測點(diǎn)；在模板正式拼裝前應(yīng)涂刷具有出廠合格證的脫模劑，使用時不得污染鋼筋；每批模板安裝完畢后，經(jīng)監(jiān)理對模板的幾何尺寸、軸線、標(biāo)高、垂直度、平整度、接縫及支撐體系等進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。模板安裝允許偏差及檢查方法如下表：表5-1 模板安裝允許

16、偏差及檢查方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差mm檢查方法1軸線位移5尺量2底模表面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀3模板內(nèi)部尺寸+4，-5尺量4相鄰兩板表面高低差2尺量5表面平整度5靠尺、塞尺6預(yù)埋件中心位移3尺量5.2鋼筋工程質(zhì)量控制措施 5.2.1原材料的質(zhì)量控制措施鋼筋進(jìn)場時要按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2015）的規(guī)定，檢查鋼筋進(jìn)場質(zhì)保資料（檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告）是否齊全，是否符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能和重量偏差檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢

17、驗(yàn)。鋼筋的外觀應(yīng)平直、無損傷、表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。5.2.2鋼筋加工質(zhì)量控制措施受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：a.HPB235 級鋼筋末端應(yīng)作180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；b.當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作135彎鉤時，HRB335 級、HRB400 級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；c.鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時應(yīng)符合下列規(guī)定:a. 箍筋

18、彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足本規(guī)范第 條的規(guī)定外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑；b.箍筋彎鉤的彎折角度:對一般結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于90；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)為135；c.箍筋彎后平直部分長度:對一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5倍，對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差應(yīng)符合表 的規(guī)定。表5-2 鋼筋加工的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差(mm)受力鋼筋長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸55.2.3鋼筋連接縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。在施工現(xiàn)場應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ 107、 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ 18 的規(guī)定，抽

19、取鋼筋機(jī)械連接接頭、焊接接頭試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。在施工現(xiàn)場應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ 107、 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ 18 的規(guī)定，對鋼筋機(jī)械連接接頭、焊接接頭的外觀進(jìn)行檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開。相縱向受力鋼筋機(jī)械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d(d 為縱向受力鋼筋的較大直徑)且不小于500mm ，凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長度內(nèi)

20、的接頭，均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機(jī)械連接及焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi),縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定:a.在受壓區(qū)不宜大于50%；b.接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時，對等強(qiáng)度高質(zhì)量機(jī)械連接接頭，不應(yīng)大于50%；c.直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；當(dāng)采用機(jī)械連接接頭時，不應(yīng)大于50%。同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于

21、25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3l1(l1為搭接長度)， 凡搭接接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值(圖5.3-1)。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定: a.對梁類、板類及墻類構(gòu)件不宜大于25%；b.對柱類構(gòu)件不宜大于50%；c.當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構(gòu)件不應(yīng)大于50% ，對其他構(gòu)件可根據(jù)實(shí)際情況放寬?？v向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度應(yīng)符合本規(guī)范附錄B

22、 的規(guī)定。圖5-1 鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段及接頭面積百分率注：圖中所示搭接接頭同一連接區(qū)段內(nèi)的搭接鋼筋為兩根，當(dāng)各鋼筋直徑相同時，接頭面積百分率為50% 。在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配置箍筋。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定:a.箍筋直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍；b.受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應(yīng)大于100mm；c.受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應(yīng)大于200mm；d.當(dāng)柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm 時，應(yīng)在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內(nèi)各設(shè)置兩個箍筋，其間距宜為50mm。5.2.4

23、鋼筋安裝質(zhì)量控制措施鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符合表5.3-1 的規(guī)定，表5-3 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端中間，各一點(diǎn)取最大值排距5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查注：1 檢查預(yù)埋件中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向

24、量測，并取其中的較大值。2 表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。5.3混凝土澆筑質(zhì)量措施在鋼筋、模板施工前，對已硬化的混凝土施工縫鑿毛處理，清除水泥薄膜和軟弱混凝土層，以利于新老混凝土結(jié)合；混凝土澆筑前，須對模板及其支架、鋼筋和預(yù)埋件必須進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求后方可澆筑混凝土；在澆筑混凝土前，混凝土澆筑倉內(nèi)的雜物清理干凈，對模板的縫隙和孔洞應(yīng)堵嚴(yán)，木模板和混凝土面應(yīng)澆水濕潤，但不得有積水?；炷涟韬衔飶臄嚢铏C(jī)卸出至施工現(xiàn)場接收的時間間隔不宜大于90分鐘，采用攪拌罐車運(yùn)送混凝土拌合物時，卸料前應(yīng)采用快

25、檔旋轉(zhuǎn)攪拌罐不少于20秒?；炷粮咛巸A落的自由高度，不得超過2M。當(dāng)澆筑時，恰遇降雨，及時采取有效措施，確?；炷临|(zhì)量；采用振搗器搗實(shí)混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定：A.每一振點(diǎn)的振搗待續(xù)時間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落；B.采用插入式振搗時，搗實(shí)普通混凝土的移動間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍；C.振搗器與模板的間距，不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、吊球、預(yù)埋件等；C.振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度應(yīng)不小于50。在混凝土澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、 預(yù)埋件的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)及時采取措施進(jìn)行處理初凝前12h二次振搗，防止沉降裂縫；在初凝前（不宜過早或

26、過遲）對經(jīng)過第一遍收面后的混凝土表面進(jìn)行第2遍壓實(shí)抹光。混凝土澆筑完畢后，12h加以覆蓋并灑水保濕養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)護(hù)時間不少于14d。混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏。砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MP方可拆模，拆模時不得損傷砼表面及棱角；砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%方可拆除承重底模。六、安全保證措施6.1模板安裝安全技術(shù)措施6.1.1模板安裝支模應(yīng)按工序進(jìn)行，模板沒有固定前，不得進(jìn)行下道工序；吊裝模板未支撐穩(wěn)固前不得松動吊鉤。不準(zhǔn)站在柱模上操作或在梁底模上行走，更不許利用拉桿、支撐攀登上下。墻模板在未裝對拉螺栓前，板面要向后傾斜一定角度并撐牢，以防倒塌。安裝側(cè)模板時，應(yīng)從轉(zhuǎn)角開始，向相互垂直的二

27、個方向拼裝，連接模板的U形卡要正反交替使用；同一道梁兩側(cè)模板應(yīng)同時組合，以便確保模板安裝時的穩(wěn)定。當(dāng)模板采用分層支模時，第一層模板拼裝后，應(yīng)立即將內(nèi)、外鋼楞、穿墻螺栓、斜撐等全部安設(shè)緊固穩(wěn)定。當(dāng)下層模板不能獨(dú)立安設(shè)支撐件時，必須采取可靠的臨時固定措施，否則嚴(yán)禁進(jìn)行上一層模板的安裝。五級以上大風(fēng)、大霧等天氣時，應(yīng)停止模板的吊運(yùn)作業(yè)。6.1.2模板拆除拆除時應(yīng)嚴(yán)格遵守“模板工程操作規(guī)范：先安的后拆、后安的先拆”。高處、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的拆除，應(yīng)有專人指揮和切實(shí)的安全措施，并在下方標(biāo)出工作區(qū)，設(shè)專人看守，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。工作前應(yīng)事先檢查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必須用繩系在身上，工作時要

28、思想集中，防止釘子扎腳或讓工具從空中滑落。拆除模板一般應(yīng)采用長撬杠，嚴(yán)禁操作人員站在正拆除的模板上。并確認(rèn)所有螺栓桿旋開拔出，方可示意信號工指揮起吊。已拆除的模板、拉桿、支撐等應(yīng)及時運(yùn)走或妥善堆放，嚴(yán)防操作人員因扶空、踏空而墜落。拆模時，應(yīng)將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然掉落、倒塌傷人。拆除4m以上模板時，應(yīng)搭操作平臺，設(shè)防護(hù)欄桿。嚴(yán)禁在同一垂直面上操作。拆除時應(yīng)逐塊拆卸，不得成片松動和撬落或拉倒。遇六級以上大風(fēng)時，應(yīng)停止室外的高空作業(yè)；有雨、雪、霜時應(yīng)先清掃作業(yè)現(xiàn)場。6.2鋼筋施工安全技術(shù)措施鋼筋加工 a.施工過程中，手工操作鋼筋應(yīng)檢查搬扣等工具是否良好，防止斷裂傷人。30cm

29、40cm鋼筋短頭禁止上切斷機(jī)切斷。 b.在操作臺上彎鋼筋時，應(yīng)防止鐵屑飛濺傷眼，操作臺上鐵屑應(yīng)及時清理，彎曲鋼筋時，動作應(yīng)一致，用力應(yīng)均勻，防止脫扣，搬運(yùn)轉(zhuǎn)向配合要得當(dāng)，注意力要集中，以防砸傷手腳。 c. 使用鋼筋加工機(jī)械設(shè)備應(yīng)遵守鋼筋加工機(jī)械操作規(guī)程和安全用電規(guī)定。鋼筋安裝 a.多人抬運(yùn)鋼筋，起落、轉(zhuǎn)停動作要一致，在高處上下傳遞鋼筋，不得站在同一垂直線上。 b.搬運(yùn)鋼筋，應(yīng)防止碰撞電線，施工中嚴(yán)禁鋼筋與電線、焊把線相碰、磨擦以防觸電。 c.綁扎4米以上獨(dú)立柱鋼筋時應(yīng)執(zhí)行高處作業(yè)規(guī)定搭腳手架和工作平臺，四周設(shè)防護(hù)欄桿。嚴(yán)禁依附主筋綁扎或攀登上下，柱筋應(yīng)用臨時支撐及拉線固定。 d.綁扎高處鋼筋時

30、，應(yīng)搭設(shè)外掛架和安全網(wǎng)，并系好安全帶。 e.綁孔地梁等鋼筋時，應(yīng)設(shè)附加鋼骨架及馬橙、鋼筋網(wǎng)與骨架未固定前，禁止人員上下，以防倒塌。6.3混凝土澆筑安全技術(shù)措施使用振搗棒的作業(yè)人員，應(yīng)穿膠鞋和戴絕緣手套。震搗設(shè)備應(yīng)設(shè)有開關(guān)箱，并裝有漏電保護(hù)器。使用振動機(jī)前應(yīng)檢查電源電壓，輸電必須安裝漏電開關(guān)，保護(hù)電源紆路是否良好，電源線不得有接頭，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，振搗器不得放在初凝的砼、地板、腳手架、道路和干硬的地上進(jìn)行試振，檢修或間斷作業(yè)應(yīng)切斷電源。插入式振搗器軟軟軸的彎徑不得小于50cm，不得多于兩個彎，操作時振搗棒應(yīng)自然垂直沉入砼中，不得用硬插，斜插，不得全部插入砼中。振搗器應(yīng)保持清潔，不得有砼粘在電機(jī)

31、外殼上妨礙散熱。作業(yè)轉(zhuǎn)移時，電動機(jī)的導(dǎo)線應(yīng)保持有足夠的長度和松度。振動機(jī)移動時，不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其它銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。采用泵送混凝土?xí)r，輸送管道的接頭應(yīng)緊密可靠不漏漿，安全閥必須完好，管道的架子要牢固，輸送前要試送，檢修時必須卸壓。用起重機(jī)、料斗澆搗混凝土?xí)r，指揮扶斗人員與起重機(jī)駕駛員應(yīng)密切配合，當(dāng)起重機(jī)放下料斗時，操作人員應(yīng)主動避讓，應(yīng)隨時注意料斗碰頭，并應(yīng)站立穩(wěn)當(dāng)，防止料斗碰人墜落。澆筑混凝土過程中注意觀察模板、支撐情況,發(fā)現(xiàn)異常及時處理。在臨邊上操作，如無可靠的安全設(shè)備時，必須戴好安全帶，并扣好保險(xiǎn)鉤。6.4安全應(yīng)急預(yù)案6.4.1應(yīng)急機(jī)構(gòu)設(shè)置及

32、分工（1）應(yīng)急機(jī)構(gòu)設(shè)置（2）成員分工 = 1 * GB3 * MERGEFORMAT 組長 #總體負(fù)責(zé)現(xiàn)場一應(yīng)事故急救和維護(hù)，了解掌握事故情況，組織現(xiàn)場人員，指揮搶救；并向指揮部和上級領(lǐng)導(dǎo)部門匯報(bào)情況。 = 2 * GB3 * MERGEFORMAT 副組長 #負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)，根據(jù)指揮部門的命令，及時布置現(xiàn)場搶救（包括各應(yīng)急材料、設(shè)備、人員等的調(diào)度），保持與當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)行政主管部門、勞動部門等單位的溝通，并及時通知公司應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組和事故當(dāng)事人的親人。#，負(fù)責(zé)維持保護(hù)事故現(xiàn)場，做好問詢記錄，并保持與公安部門的溝通。#，負(fù)責(zé)妥善處理好善后工作，保持和當(dāng)?shù)叵嚓P(guān)部門的溝通。 = 3 * GB3 * MERG

33、EFORMAT 施工隊(duì)隊(duì)長及成員施工隊(duì)隊(duì)長、成員在事故發(fā)生后，第一時間趕往現(xiàn)場處理事故，盡可能救治受傷人員。并同時向項(xiàng)目部報(bào)告事故，在工區(qū)不能處理該事故的情況下，工區(qū)救援組長組長需及時向項(xiàng)目部請求援助。項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)和成員立即趕赴現(xiàn)場進(jìn)行救助。屬實(shí)后用電話向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，并及時組織救援工作，協(xié)助上級領(lǐng)導(dǎo)的工作。6.4.2搶險(xiǎn)醫(yī)療救護(hù)及聯(lián)系電話（1）應(yīng)急聯(lián)系電話市急救中心：120；市公安部門報(bào)警電話：110；（2）醫(yī)療救護(hù)保障及送醫(yī)路線圖表6-2 應(yīng)急搶險(xiǎn)醫(yī)療救護(hù)醫(yī)院列表醫(yī)院名稱地址聯(lián)系電話備注#區(qū)#91號綜合醫(yī)院#區(qū)博愛路97號三級甲等工地至四醫(yī)院路線：工地至一醫(yī)院路線：6.4.3應(yīng)急預(yù)案措施6.

34、4.3.1觸電事故如遇觸電事故時，在現(xiàn)場的項(xiàng)目人員要立即向項(xiàng)目經(jīng)理匯報(bào)險(xiǎn)情；在保證自身安全的情況下，現(xiàn)場人員迅速進(jìn)行搶救觸電者脫離電源。施工隊(duì)經(jīng)理立即帶領(lǐng)搶救指揮組成員趕赴出事現(xiàn)場。搶救、救護(hù)、救護(hù)組成員攜帶著各自的搶險(xiǎn)工具，趕赴出事現(xiàn)場。并向上級部門報(bào)告事故情況，如事故情況嚴(yán)重，項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)小組應(yīng)立即趕往現(xiàn)場救助。搶救組到達(dá)出事地點(diǎn)，在施工隊(duì)經(jīng)理的指揮下分頭進(jìn)行工作。救組和項(xiàng)目經(jīng)理一起查明險(xiǎn)情：確定觸電者的電源是高壓電還是低壓電，觸電電源是否被切斷，是否還有發(fā)生觸電的可能和危險(xiǎn)物，搶救組提出救護(hù)方案；施工隊(duì)經(jīng)理主持商定搶救方案。對低壓觸電事故的處理，采取邊搶救邊匯報(bào)的處理方式。對高壓觸電事故采取邊準(zhǔn)備邊匯報(bào)的處理方式，項(xiàng)目經(jīng)理速向指揮部請示匯報(bào)批準(zhǔn)后組織實(shí)施。救護(hù)組負(fù)責(zé)把出事地點(diǎn)附近的作業(yè)人員疏散到安全地帶，并進(jìn)行警戒不準(zhǔn)閑人靠近，對外注意禮貌用語。 搶救組電工負(fù)責(zé)快速使觸電者脫離低壓電氣線路的電源。其方法：如果事故離電源開關(guān)較近，應(yīng)立即切斷電源開關(guān)；如果事故離電源開關(guān)太遠(yuǎn)，不能立即斷開，救護(hù)人員可用干燥的衣服、手套、繩索、木板、木棒等、絕緣桿等絕緣物作為工具，