浮頂儲(chǔ)罐上水方案

1、 4/4浮頂儲(chǔ)罐上水方案站儲(chǔ)罐工程30000m浮頂罐總體試驗(yàn)方案 3 1.工程概況 工程G201 30000m3浮頂罐施工，從4月10日開(kāi)工進(jìn)行預(yù)制，5月份進(jìn)入安裝施工，經(jīng)三個(gè)月的施工時(shí)間，七月份可進(jìn)行上水試驗(yàn)。 儲(chǔ)罐內(nèi)徑46700，總體高度19460，最高液位17800，浮頂結(jié)構(gòu)形式為雙盤式，總體試驗(yàn)需用潔凈水約30000 m3。 2. 編制依據(jù) 2.1圖紙: 制-248230000m3浮頂油罐 建-379630000m3儲(chǔ)罐基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)圖 2.2規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn): GBJ128-90立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范 SY4026-93石油建設(shè)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 儲(chǔ)罐工程 3.試驗(yàn)方案 3.

2、1上水方案 方案一：利用原罐區(qū)周圍已建的消防管線進(jìn)行上水試驗(yàn)，水源為格爾木煉油廠內(nèi)的消防水罐，由業(yè)主負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)用水的手續(xù)問(wèn)題?，F(xiàn)場(chǎng)，在罐的工藝閥組方向選擇一最近的消防閥井，安裝臨時(shí)管線從罐的進(jìn)油口處接至消防閥井,折掉一消防栓，安裝臨時(shí)接管，并加裝閥門進(jìn)行控制，同臨時(shí)上水管線連接，直接利用消防水的壓力進(jìn)行儲(chǔ)罐的上水試驗(yàn)。若有關(guān)部門不同意拆除消防栓，也可考慮用水龍帶從消火栓上的兩個(gè)快速接頭處同臨時(shí) 公司 1 站儲(chǔ)罐工程30000m浮頂罐總體試驗(yàn)方案 3 管線進(jìn)行軟連接。 方案二：利用末站外南側(cè)的東干渠內(nèi)的水作為試驗(yàn)用水，由業(yè)主負(fù)責(zé)同地方水利部門協(xié)調(diào)用水問(wèn)題。在院內(nèi)安裝一臺(tái)臨時(shí)上水泵，泵的排量為200

3、m3/h,安裝臨時(shí)上水管線同罐的進(jìn)油口連接，管線規(guī)格為1595。 3.2排水方案 前期排水考慮從進(jìn)油口處接臨時(shí)管線至東干渠內(nèi)，利用罐內(nèi)液位的自身壓力自行排水，后期的排水用管線從排污口4-2處同泵連接，用泵抽吸至最低液位,最后的剩余殘水采用人工進(jìn)行清理。 4.組織機(jī)構(gòu) 為保證30000m3浮頂罐總體試驗(yàn)的順利進(jìn)行，特成立儲(chǔ)罐總體試驗(yàn)小組，人員組成如下： 組長(zhǎng)： 成員： 配合工種人員：鉚工 2人； 電焊 2人； 鉗工 1人； 氣焊 1人； 電工 1人； 焊縫焊疤打磨人員 6人。 5.技術(shù)質(zhì)量要求 5.1儲(chǔ)罐建造完畢后，進(jìn)行充水試驗(yàn)，檢查下列內(nèi)容： 一、罐底嚴(yán)密性； 二、罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性； 三、浮頂

4、的升降及嚴(yán)密性； 公司 2 站儲(chǔ)罐工程30000m浮頂罐總體試驗(yàn)方案 3 四、中央排水管的嚴(yán)密性； 五、基礎(chǔ)的沉降觀測(cè)。 5.2充水試驗(yàn)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 一、試驗(yàn)前，所有附件及其與罐體焊接的焊件，已經(jīng)全部完工。 二、與嚴(yán)密性試驗(yàn)有關(guān)的焊縫，不得涂刷油漆。 三、采用清潔淡水，水溫不得低于5。 四、充水試驗(yàn)中，要加強(qiáng)基礎(chǔ)沉降觀察，如基礎(chǔ)發(fā)生不均勻沉降時(shí)，應(yīng)停止充水，待處理后方可進(jìn)行試驗(yàn)。 五、充水和放水過(guò)程中，應(yīng)打開(kāi)浮頂人孔，且不得使基礎(chǔ)進(jìn)水。 5.3罐底的嚴(yán)密性，應(yīng)以充水試驗(yàn)過(guò)程中罐底無(wú)滲漏為合格。發(fā)現(xiàn)滲漏時(shí)，應(yīng)及時(shí)將水排盡，找出滲漏部位，對(duì)滲漏部位補(bǔ)焊后再繼續(xù)進(jìn)行上水。 5.4罐壁的強(qiáng)度及嚴(yán)

5、密性試驗(yàn)：充水到設(shè)計(jì)最高液位并保持48h后，罐壁無(wú)滲漏，無(wú)異常變形為合格。發(fā)現(xiàn)滲漏時(shí)應(yīng)及時(shí)放水，使液面比滲漏處低300左右后，再對(duì)滲漏部位進(jìn)行補(bǔ)焊。 5.5水位上至浮起浮頂時(shí)，應(yīng)打開(kāi)所有浮頂人孔，進(jìn)入艙內(nèi)，逐艙進(jìn)行檢查是否有滲漏，如有滲漏，降低水位，清除艙內(nèi)積水，對(duì)滲漏部位進(jìn)行補(bǔ)焊，補(bǔ)焊合格后再進(jìn)行上水試驗(yàn)。 5.6浮頂?shù)纳翟囼?yàn)，應(yīng)以升降平穩(wěn)，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)及密封裝置無(wú)卡澀現(xiàn)象，浮梯轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，浮頂與液面接觸部分無(wú)滲漏為合格。浮升前應(yīng)仔細(xì)檢查各部位是否有殘余焊疤，并徹底進(jìn)行清除；并確認(rèn)浮頂所有與罐底、罐壁臨時(shí)點(diǎn)焊部位均已脫開(kāi)連接。 5.7中央排水管的嚴(yán)密性試驗(yàn)依據(jù)設(shè)計(jì)施工圖技術(shù)要求進(jìn)行靜水試壓，試驗(yàn)

6、 公司 3 站儲(chǔ)罐工程30000m浮頂罐總體試驗(yàn)方案 3 壓力0.345MPa，保持壓力30分鐘。浮頂在升降過(guò)程中，中央排水管的出口閥須保持開(kāi)放狀態(tài)，不得有水從管內(nèi)流出。 5.8在罐的試驗(yàn)過(guò)程中，同步進(jìn)行掛三角架用“U”型板的拆除工作，對(duì)母材咬傷部位進(jìn)行補(bǔ)焊、對(duì)焊疤進(jìn)行打磨至同母材平。為防止焊渣、飛濺落入二次密封的膠皮部分，燙傷膠皮，應(yīng)在補(bǔ)焊部位的下方采用石棉板或薄鐵皮進(jìn)行有效的防護(hù)。 5.9凡在制造、運(yùn)輸和施工過(guò)程中產(chǎn)生的各種表面缺陷的修補(bǔ)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 一、深度超過(guò)0.5的劃傷、電弧擦傷、焊疤等有害缺陷，應(yīng)打磨平滑。打磨修補(bǔ)后的鋼板厚度，應(yīng)大于或等于鋼板名義厚度扣除負(fù)偏差值。 二、缺陷

7、深度或打磨超過(guò)1時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，并打磨平滑。 5.10充水試驗(yàn)對(duì)基礎(chǔ)沉降觀測(cè)按下列規(guī)定進(jìn)行： 一、在罐基礎(chǔ)上沿周向均布有8個(gè)觀察點(diǎn)，上水時(shí)觀測(cè)其標(biāo)高： 由土建施工單位配合，按規(guī)范要求對(duì)8個(gè)觀察點(diǎn)標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量，并由土建施工單位作好沉降觀測(cè)記錄。 二、上水速率要求: 根據(jù)圖紙建-3796/1中說(shuō)明第9條要求：因儲(chǔ)罐基礎(chǔ)設(shè)計(jì)地基承載力不足，在初上水時(shí)，按每晝夜0.6m控制，三天后，即罐內(nèi)水深1.8時(shí)，進(jìn)行基礎(chǔ)沉降觀測(cè)，觀測(cè)如4個(gè)以上的觀測(cè)點(diǎn)10/晝夜時(shí)，認(rèn)為沉降穩(wěn)定,可按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行下一次的上水及沉降觀測(cè)。若基礎(chǔ)出現(xiàn)不均勻沉降或其它異常情況應(yīng)立即停止上水，并降低罐內(nèi)水位，報(bào)有關(guān)部門進(jìn)行討論，制定方案處理后再進(jìn)行上水。 公司 4 站儲(chǔ)罐工程30000m浮頂罐總體試驗(yàn)方案 3 6.試驗(yàn)安全要求 6.1所有的施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)著裝整齊，并嚴(yán)格遵守有關(guān)單位對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的管理要求。 6.2上水試驗(yàn)用的設(shè)備安裝應(yīng)穩(wěn)固可靠，并由專業(yè)電工進(jìn)行接線，并有良好的接地保護(hù)。 6.3設(shè)備的停運(yùn)及閥門的開(kāi)關(guān)應(yīng)由專人進(jìn)行操作，其它任何人不得隨意進(jìn)行操作。 6.4應(yīng)設(shè)專人隨時(shí)進(jìn)行罐內(nèi)液位的觀察，做好記錄,并檢查罐體有無(wú)異常情況，出現(xiàn)異常情況后，應(yīng)及時(shí)停止上水進(jìn)行處理。當(dāng)水位上至“U”型掛板下1米處時(shí)，必須停止上水，待處理完所有工作后再進(jìn)行上水。 6.5若采用消防管線上水，必須服從生產(chǎn)單位的調(diào)度安排，以確保生產(chǎn)