超聲波中小徑檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書

1、 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark12 o Current Document .目的1 HYPERLINK l bookmark14 o Current Document .適用范圍1 HYPERLINK l bookmark16 o Current Document .工程概況1 HYPERLINK l bookmark18 o Current Document .編制依據(jù)1 HYPERLINK l bookmark20 o Current Document .作業(yè)條件2 HYPERLINK l bookmark22 o Current Document

2、.施工工序3 HYPERLINK l bookmark0 o Current Document .質(zhì)量控制措施13 HYPERLINK l bookmark2 o Current Document .強(qiáng)制性條文執(zhí)行13 HYPERLINK l bookmark4 o Current Document .精細(xì)化管理、潔凈化施工16 HYPERLINK l bookmark6 o Current Document .平安保證措施16 HYPERLINK l bookmark8 o Current Document .綠色施工措施 18 HYPERLINK l bookmark10 o Curren

3、t Document .記錄209）缺陷a）掃查中判斷為缺陷的部位均應(yīng)在焊接接頭外表做出標(biāo)記，并要確定其具體位置，最大反 射波幅和指示長(zhǎng)度。9按6.2.4 14）規(guī)定測(cè)定位置參數(shù)。c）缺陷最大反射波幅的測(cè)定按6.2.4 11）條方式測(cè)定缺陷最大反射波幅，并與DAC曲線比擬，其dB差值記為DAC士 （） dBo10）缺陷指示長(zhǎng)度AL的測(cè)定a）按照6. 2. 4 12）的方法。b）當(dāng)缺陷反射波峰值起伏變化，有多個(gè)高點(diǎn)時(shí)，且端部反射波幅位于DAC線或以上時(shí)，那么 將缺陷兩端反射波極大值之間探頭的移動(dòng)距離確定為缺陷的指示長(zhǎng)度。11）缺陷指示長(zhǎng)度 LW5nmi記為點(diǎn)狀缺陷。12）缺陷評(píng)定根據(jù)缺陷類型、缺

4、陷波幅的大小以及缺陷的指示長(zhǎng)度，缺陷評(píng)定為允許存在和不允許存 在兩類。13）不允許存在缺陷a）性質(zhì)判定為裂紋、坡口未熔合、層間未熔合、未焊透及密集性缺陷者；b）單個(gè)缺陷回波幅度2DAC-6 dB者；c）單個(gè)缺陷回波幅度2DAC- 10dB且指示長(zhǎng)度大于5mm者。14）允許存在缺陷單個(gè)缺陷回波幅度小于DAC-6 dB,且指示長(zhǎng)度W5mm者。3施工步驟超聲波探傷施工工序卡1.概述：超聲波探傷的基本步驟，要求及考前須知2.操作方法：序號(hào)工序名稱施工作業(yè)方法工藝質(zhì)量要求2. 1施工準(zhǔn)備2. 1.1 了解焊件名稱、材質(zhì)、規(guī)格、焊 接工藝、熱處理情況、坡口形式以及焊 縫中心位置的標(biāo)定。2. 1.2清除探頭

5、移動(dòng)區(qū)的焊接飛濺、氧 化皮鐵屑、油垢及其他外部雜質(zhì)。2. 1. 3測(cè)試母材厚度2. 1.4準(zhǔn)備測(cè)厚儀，磨光機(jī)，砂輪片， 鋼絲刷，鋼印，記號(hào)筆，抹布，平板尺， 手套等工具材料。探傷外表應(yīng)平整光滑，便于探頭 自由掃查，其外表粗糙度不超過 6. 3um,必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行打磨。焊縫兩側(cè)的母材均應(yīng)測(cè)量，至少 每隔90測(cè)量一點(diǎn)。2.2儀器 探頭 及耦 合劑2. 2.1儀器選用A型脈沖反射式超聲波 探傷儀，有模擬和數(shù)字兩種。2. 2. 2探頭頻率一般選擇5MHz, o2. 2. 3試塊應(yīng)根據(jù)所遵循的標(biāo)準(zhǔn)和工作 需要選擇，小徑管超聲探傷時(shí)，應(yīng)采用 小徑管專用試塊。2. 2. 4耦合劑應(yīng)具有良好的潤(rùn)濕能力和 透聲性

6、能，且無(wú)毒，無(wú)腐蝕性，易清除儀器的各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)要求 和實(shí)際工作需要。一般在保證靈敏度的前提下，盡 可能選擇較低頻率的探頭。中小徑薄壁管焊接接頭超聲探傷 時(shí)，應(yīng)采用高阻尼，短前沿的單晶 橫波探頭，其探頭晶片尺寸不大于 6*6mm,探頭前沿5mm,偏差0. 5mm, 工作頻率為5MHz o常用的耦合劑有甘油或甲基纖維 素的糊狀物為基本成分的耦合劑， 小徑管探傷不宜采用油類作為耦合 劑。102.3儀器 調(diào)整 校驗(yàn)2. 3.1儀器調(diào)整和校驗(yàn)：測(cè)前沿L0、測(cè) K值、調(diào)節(jié)掃描速度、作距離-波幅曲 線2. 3. 2調(diào)節(jié)探傷靈敏度可用多種試塊測(cè)探頭的前沿，移動(dòng) 探頭，使標(biāo)準(zhǔn)反射體的回波到達(dá)最 高，探頭前

7、沿與聲波入射點(diǎn)的間距 即為探頭前沿長(zhǎng)度。測(cè)K值：探頭對(duì)準(zhǔn)試塊上的標(biāo)準(zhǔn) 反射體，找到標(biāo)準(zhǔn)反射體的最高回 波，并測(cè)量探頭前沿距標(biāo)準(zhǔn)反射體 的水平距離x和垂直距離y貝ij： K= (X+LO) /Y調(diào)節(jié)掃描速度：調(diào)節(jié)掃描速度的 方法一般是利用尺寸的試塊和 工件上兩次不同的反射回波的前沿 分別對(duì)準(zhǔn)相應(yīng)的刻度值調(diào)節(jié)。一般 橫波的掃描速度調(diào)節(jié)方法有3種： 聲程調(diào)節(jié)法，深度調(diào)節(jié)法和水平調(diào) 節(jié)法，較常用的是深度調(diào)節(jié)法。掃 描速度的大小應(yīng)根據(jù)掃描方法和壁 厚確定，小徑管的掃描速度一般為 4:15:lo距離波幅曲線：距離波幅曲線是 按所用探頭和儀器在試塊實(shí)測(cè)的數(shù) 據(jù)繪制而成，該曲線由判廢線(RL), 定量線(SL

8、)和評(píng)定線(EL)組成。 EL線和SL線之間稱為I區(qū)，SL線 和RL線之間稱為H區(qū)，RL以上稱為 HI區(qū)。探傷靈敏度不得低于EL線，檢驗(yàn) 橫向缺陷時(shí)，各靈敏度線均要提高6dB；同時(shí)由于管件外表耦合損失， 材料衰減以及曲率的影響，應(yīng)對(duì)探 傷靈敏度進(jìn)行綜合補(bǔ)償，綜合補(bǔ)償 量必須計(jì)入距離一波幅曲線。112.4檢測(cè)2. 4.1調(diào)好探傷靈敏度，即可對(duì)焊縫進(jìn) 行探傷，一般要求從焊縫的兩側(cè)進(jìn)行探 傷，因條件限制只能從焊縫一側(cè)探傷 時(shí)，應(yīng)采用兩種以上的不同K值的探頭 探傷，并在報(bào)告中注明。2. 4. 2儀器效驗(yàn)在探傷時(shí)，在焊縫兩側(cè)大于1.25P （P為跨距）的范圍內(nèi)使探頭作矩形 移動(dòng)，每次移動(dòng)的距離S不得超過

9、 探頭晶片的直徑，在保持探頭移動(dòng) 方向與焊縫中心線的同時(shí)，根據(jù)管 徑曲率大小還要作小角度的轉(zhuǎn)動(dòng)， 掃查速度不易過快，一般小于 150mm/so管徑大于250mm的做橫向斜平行 掃查。每次檢測(cè)前應(yīng)在比照試塊上對(duì)時(shí) 基線掃描比例和距離一波幅曲線進(jìn) 行調(diào)整或檢驗(yàn)，檢驗(yàn)點(diǎn)不少于3點(diǎn)。檢驗(yàn)過程中每4小時(shí)之內(nèi)或檢驗(yàn) 工作結(jié)束后應(yīng)對(duì)時(shí)基掃描和靈敏度 進(jìn)行檢驗(yàn)。2.5缺陷定量、定性、定位2. 5.1缺陷的定量2. 5. 2缺陷指示長(zhǎng)度的測(cè)定2. 5. 3缺陷的定性2. 5. 4缺陷的定位位于定量線以上的缺陷反射信 號(hào)，應(yīng)進(jìn)行波幅能量和缺陷指示長(zhǎng) 度的測(cè)定。缺陷波幅確實(shí)定，將探頭移至缺 陷，出現(xiàn)最大反射信號(hào)位置

10、，根據(jù) 波幅確定它在距離波幅曲線圖中的 位置。當(dāng)缺陷反射信號(hào)有一個(gè)高點(diǎn)時(shí)， 用半波高度法（6dB法）測(cè)量缺陷指 示長(zhǎng)度。當(dāng)缺陷反射信號(hào)有多個(gè)高點(diǎn)且位 于定量線以上時(shí)，用端點(diǎn)半波高度 法測(cè)量缺陷指示長(zhǎng)度。根據(jù)焊接工藝條件，應(yīng)盡可能對(duì) 缺陷性質(zhì)進(jìn)行推斷。焊縫缺陷的性質(zhì)，可根據(jù)缺陷反 射信號(hào)的特征部位，采用包絡(luò)線波 形分析法，改變探頭角度或掃查方 式，并結(jié)合焊接工藝等進(jìn)行綜合分 析。探傷中當(dāng)出現(xiàn)三個(gè)以上缺陷反射 信號(hào)時(shí)，移動(dòng)探頭波幅相互交替變 化可定為密集性缺陷。缺陷在焊縫中的位置可根據(jù)熒光 屏上顯示的缺陷信號(hào)的深度，探頭 的折射角及實(shí)測(cè)探頭至焊縫距離， 采用公式或作圖法確定。2.6缺陷評(píng)定超過評(píng)定

11、線的信號(hào)應(yīng)注意其是否具 有裂紋等危害性缺陷特征，如有懷疑應(yīng) 改變探頭角度，增加探傷面，觀察動(dòng)態(tài) 波形，結(jié)合工藝特征作判斷。最大反射波幅位于n區(qū)的，其指 小K度10mm時(shí)按5mm計(jì)。相鄰兩缺陷各向間距小于8mm時(shí)， 兩缺陷指示長(zhǎng)度之和作為單個(gè)缺陷126. 4完工事項(xiàng)的指示長(zhǎng)度。2. 7缺陷 評(píng)定 及出 具報(bào) 告評(píng)定結(jié)果經(jīng)n級(jí)或ni級(jí)人員審核后， 方可出具報(bào)告，并及時(shí)將檢驗(yàn)結(jié)果反應(yīng) 到相關(guān)部門。報(bào)告內(nèi)容包括：工程工程、 工程名稱、編號(hào)、檢驗(yàn)范圍，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、 缺陷情況、返修情況、探傷結(jié)論、探傷 日期，檢驗(yàn)員及審核者簽字。評(píng)定依據(jù)：DL/T820-2002管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程對(duì)于外圍管道或雙

12、面施焊的管 道，那么使用國(guó)標(biāo)GB11345-89。報(bào)告一式二份，交專工處理。超聲波檢測(cè)工作完成后，對(duì)已檢測(cè)的焊口進(jìn)行標(biāo)識(shí)（UT代表超聲波已檢測(cè)）。整理好設(shè)備 及輔助材料，做到工完料盡場(chǎng)地清。7.質(zhì)量控制措施.1超聲波檢測(cè)應(yīng)根據(jù)規(guī)定的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)將超聲波檢測(cè)的焊接接頭質(zhì)量評(píng)定的級(jí)別、缺陷長(zhǎng)度 和和位置在記錄上填寫清楚并簽名，送交審核。審核人員應(yīng)對(duì)超聲波檢測(cè)人員的檢測(cè)結(jié)果進(jìn) 行復(fù)核并簽名。. 2對(duì)焊接接頭質(zhì)量分級(jí)中的超標(biāo)缺陷，檢測(cè)人員應(yīng)及時(shí)填發(fā)質(zhì)量信息反應(yīng)單，并注明評(píng)定 級(jí)別、缺陷長(zhǎng)度、最高反射波幅及部位，送報(bào)有關(guān)單位責(zé)任人，按規(guī)定程序進(jìn)行返修、處理。3返修部位及所影響的部位均須復(fù)檢。4對(duì)擴(kuò)檢或返修后

13、委托復(fù)檢的焊接接頭按原工藝要求進(jìn)行。強(qiáng)制性條文執(zhí)行執(zhí)行計(jì)劃DL/T 869-2012火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程相關(guān)條款：3. 3對(duì)以下部件的焊接接頭的無(wú)損檢驗(yàn)應(yīng)執(zhí)行如下具體規(guī)定：a）厚度不大于20nlm的汽、水管道采用超聲波檢驗(yàn)時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行射線檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)數(shù)量為 超聲波檢驗(yàn)數(shù)量的20%；b）厚度大于20nlm、且小于70nlm的管道和焊件，射線檢驗(yàn)或超聲波檢驗(yàn)可任選其中一種;c）厚度不小于70mm的管子，焊接完成后做100%超聲波檢驗(yàn)；d）對(duì)I類焊接接頭的鍋爐受熱面管子，除做不少于100%的射線檢驗(yàn)外，還應(yīng)另做50%的超聲波檢。13e）需進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)的角焊縫可采用磁粉檢驗(yàn)或滲透檢驗(yàn)。對(duì)同一焊接接頭

14、同時(shí)采用射線和超聲波兩種方法進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，均應(yīng)合格。6. 3. 5無(wú)損檢驗(yàn)的結(jié)果假設(shè)有不合格時(shí)，應(yīng)按如下規(guī)定處理：a）對(duì)管子和管道焊接接頭應(yīng)對(duì)該焊工當(dāng)日的同一批焊接接頭中按不合格焊口數(shù)加倍檢 驗(yàn)，加倍檢驗(yàn)中仍有不合格時(shí)，那么該批焊接接頭評(píng)為不合格；b）容器的縱、環(huán)焊縫局部檢驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)在缺陷兩端的延伸部位增加檢驗(yàn)長(zhǎng)度，增加 的檢驗(yàn)長(zhǎng)度應(yīng)該為該焊縫長(zhǎng)度的10%且不小于250mm；假設(shè)仍不合格，那么該焊縫應(yīng)100%檢驗(yàn)。6. 3. 6對(duì)修復(fù)后的焊接接頭，應(yīng)100%進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)。管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程DL/T 820-2002. 2執(zhí)行內(nèi)容表 8-B-5單位工程名稱分部工程名稱檢查工程施工單

15、位工程經(jīng)理強(qiáng)制性條文執(zhí)行要素執(zhí)行情況相關(guān)資料6. 2. 2分級(jí)評(píng)定圓形缺陷的焊縫質(zhì)量分級(jí)應(yīng)根 據(jù)母材厚度和評(píng)定框尺尺寸確 定，各級(jí)允許點(diǎn)數(shù)的上限值符合 表9的規(guī)定。6. 2. 2. 1 I級(jí)焊縫和母材厚度 小于或等于5mm的n級(jí)焊縫內(nèi)， 在評(píng)定框尺內(nèi)不計(jì)點(diǎn)數(shù)的圓形缺 陷數(shù)不得多于10個(gè)，超過10個(gè) 時(shí)，焊縫質(zhì)量的評(píng)級(jí)應(yīng)分別降低 1級(jí)。缺陷級(jí)別評(píng)定符合要求 檢驗(yàn)報(bào)告：146.3條狀缺陷的評(píng)級(jí)6. 3. 1長(zhǎng)寬比大于3的缺陷定 義為條狀缺陷。包括氣孔、夾渣 和夾鴇。6. 3.2條狀缺陷的焊縫質(zhì)量分 級(jí)應(yīng)符合表10的規(guī)定條狀缺陷的評(píng)級(jí)符合要求 檢驗(yàn)報(bào)告：6. 4未焊透的評(píng)級(jí)6. 4. 1 外徑大于8

16、9mm的管 子，未焊透的焊縫質(zhì)量分級(jí)應(yīng)符 合表11的規(guī)定。6. 4. 2外徑小于或等于89mm 的管子，未焊透的焊縫質(zhì)量分級(jí) 應(yīng)符合表12的規(guī)定。未焊透的評(píng)級(jí)符合要求 檢驗(yàn)報(bào)告：6.5根部?jī)?nèi)凹的評(píng)級(jí)6. 5. 1外徑大于89mm的管子, 其焊縫根部?jī)?nèi)凹缺陷的質(zhì)量分級(jí) 應(yīng)符合表13的規(guī)定。6. 5. 2外徑小于和等于89mm 的管子，其焊縫根部?jī)?nèi)凹缺陷的 質(zhì)量分級(jí)應(yīng)符合表14的規(guī)定。根部?jī)?nèi)凹的評(píng)級(jí)符合要求 檢驗(yàn)報(bào)告：156. 7綜合評(píng)級(jí)在評(píng)定框尺內(nèi)，同時(shí)存在幾種 類型缺陷時(shí)，應(yīng)先按各類缺陷分 別評(píng)級(jí)，然后將各自評(píng)定級(jí)別之 和減1作為最終級(jí)別（大于HI級(jí) 者為IV級(jí)）。綜合評(píng)級(jí)符合要求 檢驗(yàn)報(bào)告：

17、工程部質(zhì)檢員年 月日專業(yè)監(jiān)理工程師年 月 日.精細(xì)化施工、潔凈化施工1超聲波探傷工藝嚴(yán)格執(zhí)行電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)-DL/T820-2002管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)技術(shù)規(guī) 范的各項(xiàng)要求。金屬檢驗(yàn)工作客觀、公正、及時(shí)、準(zhǔn)確地反映焊接質(zhì)量；控制檢驗(yàn)工作質(zhì)量；檢驗(yàn)人員 持證上崗率100%；計(jì)量器具周檢率100%；檢驗(yàn)結(jié)果正確率100%；檢驗(yàn)報(bào)告正確率98%。了解檢驗(yàn)部件的材質(zhì)及坡口形式、對(duì)口間隙等第一手資料，以便對(duì)容易產(chǎn)生缺陷的部位 有先期預(yù)計(jì)。待檢驗(yàn)焊縫周圍外表應(yīng)打磨，清除氧化皮及焊溜、飛濺，并按標(biāo)準(zhǔn)打磨探測(cè)長(zhǎng) 度。在選擇探頭時(shí)首先滿足探傷儀能掃描整個(gè)焊縫根部，當(dāng)探測(cè)跟部缺陷時(shí)，不宜使用折射 角為60的探頭；

18、對(duì)于中厚壁管道，如果檢驗(yàn)位置不受限制的焊口需要雙側(cè)雙探頭檢驗(yàn)，檢 驗(yàn)位置受限制的焊口那么需要單側(cè)雙探頭檢驗(yàn)。5檢驗(yàn)完成后擦拭耦合劑，并標(biāo)記“UT”，對(duì)不合格焊口，在焊口上標(biāo)記缺陷性質(zhì)及位置、 深度，根據(jù)原始記錄出具返修單。10平安保證措施1 本項(xiàng)施工一般平安措施1凡參與檢測(cè)人員，必須經(jīng)過相關(guān)專業(yè)平安知識(shí)培訓(xùn)，并且經(jīng)公司、工地、班組三級(jí)安 全考試合格之后，方可上崗參與施工。16 10. 1.2經(jīng)常開展平安活動(dòng)，使職工牢固樹立“平安第一，預(yù)防為主”的思想。加大對(duì)習(xí)慣性 違章的懲辦力度，與經(jīng)濟(jì)掛鉤，使施工人員在思想上高度重視，養(yǎng)成良好的平安習(xí)慣。檢測(cè)工作前，對(duì)所有檢測(cè)人員進(jìn)行詳細(xì)的平安措施交底，使檢

19、測(cè)人員了解作業(yè)中存在 的危險(xiǎn)點(diǎn)、危險(xiǎn)源，并掌握其預(yù)防措施。凡未參與交底人員嚴(yán)禁參與檢測(cè)工作。10.1. 4嚴(yán)格遵守平安施工管理的有關(guān)規(guī)程規(guī)定和公司職業(yè)平安健康及環(huán)境管理的有關(guān)作業(yè)管 理文件，施工人員必須帶好平安帽，穿好平安服，高空作業(yè)系好平安帶。10. 1.5每天工作時(shí)，檢測(cè)人員要對(duì)自己所檢測(cè)的場(chǎng)所平安環(huán)境進(jìn)行檢查，看是否存在危險(xiǎn)因 素，如果有，必須采取措施及時(shí)消除；檢查平安措施是否齊全、完善，平安可靠，如果沒有 或不完善，工人有權(quán)拒絕進(jìn)行檢測(cè)，必須完善后方可工作。10. L6加大檢測(cè)過程中的平安監(jiān)管力度，對(duì)不平安行為和習(xí)慣性違章行為必須及時(shí)制止。制 定相應(yīng)的懲罰措施，對(duì)違章行為要給予相應(yīng)的處

20、分。10. 1.7對(duì)檢測(cè)工作所使用的各種工器具要定期進(jìn)行檢查，并有檢查及整改記錄。10. L 8檢測(cè)人員在梁上行走、作業(yè)，必須配備高空防墜器，并正確使用。10. 1.9高處作業(yè)必須佩帶工具袋，較大工具應(yīng)系好保險(xiǎn)繩，傳遞物品時(shí)嚴(yán)禁拋擲。10. 1.10檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有較好的防風(fēng)、防觸電、防滑、防潮措施，嚴(yán)防高空墜落。10. 1.11夜間作業(yè)，必須有充足的照明。做好危險(xiǎn)和緊急情況的預(yù)應(yīng)措施，防止突發(fā)事件的發(fā)生。10. 1.13平安措施嚴(yán)禁私自撤除、挪做它用。10. 1.14對(duì)交叉作業(yè)，檢測(cè)人員應(yīng)預(yù)先防范，并與相關(guān)單位聯(lián)系，合理安排檢測(cè)時(shí)間。10. 1.15主任或平安管理人員要經(jīng)常深入現(xiàn)場(chǎng)檢查，糾正違章

21、行為，并有權(quán)制止違章行為、命 令停工整改。10. 2本項(xiàng)施工平安措施10. 2. 1工程平安管理制度嚴(yán)格執(zhí)行公司平安管理體系的要求。設(shè)立專兼職平安員，經(jīng)常深入現(xiàn)場(chǎng)，了解作業(yè)環(huán)境，及時(shí)清除不平安因素，制止違 章行為。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，準(zhǔn)確進(jìn)行危害辨識(shí)和危險(xiǎn)評(píng)價(jià)。制定相應(yīng)措施，并進(jìn)行平安技術(shù)交 底。10. 2. 1.4開展全員平安意識(shí)教育，抓好各級(jí)平安交底工作。10. 2. 1.5定期召開平安工作會(huì)議，傳達(dá)和學(xué)習(xí)上級(jí)的有關(guān)精神，組織參加平安培訓(xùn)、考核工 作，檢驗(yàn)人員必須經(jīng)考核、體檢合格方可上崗。1710.2. L 6實(shí)行平安考核制度，定期考核結(jié)果并兌現(xiàn)。10. 2.2 平安技術(shù)交底制度平安技術(shù)總交底由

22、專責(zé)工程師根據(jù)工程的施工進(jìn)度編制，并在施工前組織全體職工 參加，完成交底工作。專業(yè)平安技術(shù)交底由技術(shù)員負(fù)責(zé)交底，專工審核。班前平安技術(shù)交底由專業(yè)組長(zhǎng)配合班長(zhǎng)完成，每日在接到委托后，向班組下達(dá)檢驗(yàn) 任務(wù)同時(shí)進(jìn)行班前交底。10. 2. 2. 4每周各班針對(duì)平安工作作書面小結(jié)。10. 2. 2. 5平安技術(shù)交底中，有疑問或缺乏，要在施工前進(jìn)行答疑和完善，重新明確后，再進(jìn) 行實(shí)施。. 2. 2. 6各級(jí)技術(shù)交底要以技術(shù)文件的形式下發(fā)，做好交底人員和接受人員的簽字手續(xù)。.綠色施工措施遵守國(guó)際公約和國(guó)家、地區(qū)的環(huán)境法律和地方性法規(guī)及其它要求。11. 2虛心接受業(yè)主、監(jiān)理的監(jiān)督和檢查，認(rèn)真對(duì)不符合項(xiàng)制定糾正

23、或預(yù)防措施，并限期進(jìn)行 整改。1L 3試驗(yàn)做完后要及時(shí)清掃衛(wèi)生，清除試驗(yàn)機(jī)及地面上的灰塵、油污、廢料、水漬、鐵屑等。11. 4檢測(cè)工作中所產(chǎn)生的廢棄物和廢料，在檢測(cè)結(jié)束后應(yīng)收集起來，并儲(chǔ)存在固定的廢物回收 箱中，等待統(tǒng)一處理。11. 5超聲波檢測(cè)及測(cè)厚檢測(cè)機(jī)油防止過量使用產(chǎn)生滴漏現(xiàn)象，減少油污對(duì)環(huán)境的污染。1L 6沾染了油、油脂的手套，擦拭油污的棉紗、破布等及時(shí)回收。11. 7不能回收的帶油廢棄物要集中處理，放到指定地點(diǎn)。11. 8加強(qiáng)材料管理，合理預(yù)算材料使用量，使材料滿足試驗(yàn)要求又能防止浪費(fèi)和積壓。11. 9材料堆放有序。儲(chǔ)存環(huán)境適宜，措施得當(dāng)。保管制度健全，責(zé)任落實(shí)。11. 10加強(qiáng)儀器

24、設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)和使用，提高使用壽命。11. 11試驗(yàn)室無(wú)人時(shí)要及時(shí)關(guān)閉試驗(yàn)機(jī)、燈、空調(diào)、水管等。11. 12完善設(shè)備檔案，及時(shí)做好維修保養(yǎng)工作，使機(jī)械設(shè)備保持低耗、高效的狀態(tài)。11. 13加強(qiáng)對(duì)員工的宣傳教育，使員工養(yǎng)成節(jié)電、接水、節(jié)能、節(jié)約辦公用品的良好習(xí)慣，杜 絕“跑冒滴漏”和“長(zhǎng)明燈”、“長(zhǎng)流水”現(xiàn)象。11. 14檢測(cè)工作開始前，準(zhǔn)備工作要充分，工器具以及材料的選用要合理化，最優(yōu)化。11. 15檢測(cè)工作進(jìn)行時(shí)，對(duì)于需要連接電源的工作工程，要提前做好線路的搭設(shè)工作，不得對(duì)18 其他單位的施工用電造成影響。線路布局合理。11. 16檢測(cè)工作中，對(duì)于已經(jīng)驗(yàn)收完畢的成品工程，應(yīng)注意嚴(yán)格保護(hù)，不得

25、隨意破壞，踩踏。1912.記錄12.1作業(yè)指導(dǎo)書變更單作業(yè)指導(dǎo)書名稱、編號(hào)變更名稱變更原因變更內(nèi)容變更人/時(shí)間審核人/時(shí)間批準(zhǔn)人/時(shí)間20.目的為了確保超聲波檢測(cè)在XXXX2X35萬(wàn)千瓦熱電聯(lián)產(chǎn)主體工程受熱面焊縫及承壓 管道焊縫檢測(cè)質(zhì)量和結(jié)果的準(zhǔn)確性、可靠性，特制定本方案。.適用范圍本方案適用于XXXX2X35萬(wàn)千瓦熱電聯(lián)產(chǎn)主體工程。.工程概況施工工程設(shè)計(jì)概述XXXX2義35萬(wàn)千瓦熱電聯(lián)產(chǎn)主體工程按照DL/T869-2012要求執(zhí)行，對(duì)受熱面焊 口進(jìn)行100%無(wú)損檢測(cè)。按火電工程金屬監(jiān)督質(zhì)量控制指導(dǎo)意見與伊犁工程部主體工程 合同條款，所有安裝（現(xiàn)場(chǎng)組裝的）鍋爐受熱面焊口，執(zhí)行100%射線檢測(cè)加

26、50%超聲檢檢 測(cè)；工作壓力大于或等于9. 81Mpa、小于22. 13Mpa的鍋爐受熱面焊接接頭進(jìn)行50%無(wú)損探傷 （其中射線25%,超聲25%）。汽機(jī)側(cè)主要工作量為四大管道和雜項(xiàng)配管，對(duì)于四大管道檢驗(yàn), 按照火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-2012要求，主要以超聲波探傷為主，雜項(xiàng)配管那么 以射線探傷為主。循環(huán)水及特殊要求的管道配制加工焊口必須采用100%無(wú)損探傷。汽缸高溫 螺栓按DL/T 439-2006的要求檢驗(yàn)，且對(duì)于大于等于M32的高溫螺栓安裝前100%超聲波檢驗(yàn)。 3. 2主要工程量.編制依據(jù)序號(hào)名稱數(shù)量單位備注1鍋爐受熱面約 30000只每臺(tái)機(jī)組2鍋爐本體管道約 1000只

27、每臺(tái)機(jī)組3鍋爐附屬管道約500只每臺(tái)機(jī)組4汽機(jī)四大管道約400只每臺(tái)機(jī)組5汽機(jī)附屬管道約500只每臺(tái)機(jī)組6其它/待定1承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)NB/T 47013. 3-2015鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級(jí)GB/T 11345-2013火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T 869-2012電力建設(shè)平安工作規(guī)程（第1局部：火力發(fā)電）DL 5009. 1-2014電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范 第2局部：鍋爐機(jī)組DL 5190. 2-2012電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范 第5局部：管道及系統(tǒng)DL 5190. 5-20127焊工技術(shù)考核規(guī)程DL/T 679-2012火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程DL/T 438-2016電

28、力鋼結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件DL/T 678201310管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程DL/T 820-200211電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范 第3局部：汽輪發(fā)電機(jī)組DL 5190. 3-2012工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文電力工程局部2006年版工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文電力工程局部2011年版. 14xxxx2X350MW熱電聯(lián)產(chǎn)主體工程施工組織總設(shè)計(jì). 15金屬專業(yè)施工組織設(shè)計(jì).作業(yè)條件儀器設(shè)備本工程將配備1-2臺(tái)超聲波探傷儀。備注委托探傷條件.被檢件準(zhǔn)備就緒，需熱處理的在熱處理后.委托方進(jìn)行外觀檢查合格后，正確填寫委托單.委托方將委托單提交檢測(cè)中心預(yù)備條件場(chǎng)地、力能：1.探傷現(xiàn)場(chǎng)平安符合要求.架板搭設(shè)符合

29、要求.夜間施工的，委托方準(zhǔn)備好照明環(huán)境：無(wú)對(duì)其他工種的要求：無(wú)工期由焊接進(jìn)度確定，在焊完熱處理后委托24小時(shí)內(nèi)完成人力超聲波探傷持證人員1 2人。機(jī)械無(wú)工器具鋼板尺、試塊材料機(jī)油、甘油、探頭、探頭線、工具包等.施工工序6. 1施工流程6. 2施工前檢查6. 2. 1人員及設(shè)備配備施工階段持證人員及輔助人員設(shè)備配置施工高峰 階段超聲檢測(cè)人員2人，輔助人員3人。數(shù)字式超聲波探傷儀2臺(tái)，施工末期 階段超聲檢測(cè)人員1人，輔助人員1人。數(shù)字式超聲波探傷儀1臺(tái).備注：以上勞動(dòng)力計(jì)劃為工期預(yù)計(jì)，如實(shí)際工作中仍缺乏，可以隨時(shí)添加。6. 2. 2技術(shù)準(zhǔn)備1）接受委托單進(jìn)行登記留存，明確委托檢測(cè)的具體要求，落實(shí)檢

30、測(cè)人員。2）查閱有關(guān)技術(shù)資料，明確檢測(cè)依據(jù)和執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。3）查明受檢工件的材質(zhì)、規(guī)格、結(jié)構(gòu)、受檢部位以及焊接接頭的坡口型式，焊接方式、焊 接工藝，熱處理狀況等。檢查受檢部位的外表狀況，并聯(lián)系落實(shí)其外表處理。4）選擇合適的超聲探傷工藝，確定相應(yīng)的探傷靈敏度和工藝要求等。6. 2. 3設(shè)備選用1）超聲波探傷儀a）使用A型脈沖反射式超聲波探傷儀，儀器工作頻率范圍為5MHz。儀器至少在示波屏滿刻度的80%范圍內(nèi)呈線性顯示。b）探傷儀應(yīng)具有80dB以上連續(xù)可調(diào)衰減器（或增益控制器）。步進(jìn)級(jí)每檔不大于2dB,精 度為任意相鄰12dB誤差在ldB以內(nèi)，最大累計(jì)誤差不超過IdBoc）水平線性誤差不大于1%,垂直

31、線性誤差不大于5虬d）探傷儀其余指標(biāo)應(yīng)符合ZBY230規(guī)定。2）探頭a）探頭性能必須按ZBY231進(jìn)行測(cè)定。b）探頭晶片的有效面積一般不應(yīng)超過64mm2,且任一邊長(zhǎng)不應(yīng)大于9mmoc）探頭接觸面應(yīng)與管壁對(duì)中，吻合良好。單斜探頭聲束水平偏離角W2。，將探頭DL-1型 標(biāo)準(zhǔn)試塊上探測(cè)棱邊，當(dāng)反射波幅最大時(shí)，探頭中心線與被測(cè)棱邊的夾角應(yīng)在90 2的 范圍內(nèi)。主聲束垂直方向不應(yīng)有明顯的雙峰或多峰。d）探頭K值的選擇原那么應(yīng)滿足使聲束掃查整個(gè)焊縫截面的要求，即：K2 （a+b+L） /T式中：a一上焊縫半寬；b一下焊縫半寬（當(dāng)單面焊時(shí)，可不計(jì)）；1。一探頭前沿長(zhǎng)度；T一工作厚度。e）探頭的工作面與工件外

32、表應(yīng)緊密接觸，必要時(shí)進(jìn)行修磨，修磨后的探頭應(yīng)重新測(cè)量前沿距 離及K值。f）當(dāng)檢測(cè)縱縫時(shí)，應(yīng)根據(jù)工件曲率和厚度選擇K值，并考慮幾何臨界角的限制，確保聲束掃 查到整個(gè)焊接接頭。3）超聲檢測(cè)系統(tǒng)性能測(cè)試a）儀器和探頭的系統(tǒng)性能應(yīng)按JB/T9214和JB/T10062的規(guī)定進(jìn)行測(cè)試。b）在到達(dá)所探工件的最大檢測(cè)聲程時(shí)，其有效靈敏度余量應(yīng)210dB。c）儀器和探頭組合的始脈沖占寬應(yīng)盡可能小，對(duì)于頻率為5MHz的探頭，其占寬不得大于 10mm,對(duì)于頻率為2. 5MHz的探頭，其占寬不得大于15nlln。d）斜探頭的遠(yuǎn)場(chǎng)分辨力應(yīng)26dB,直探頭的遠(yuǎn)場(chǎng)分辨力應(yīng)230dB。e）儀器和探頭的系統(tǒng)性能應(yīng)按表4. 3

33、. 5規(guī)定的時(shí)間校準(zhǔn)。表4. 3. 5探頭及系統(tǒng)性能檢查周期4校準(zhǔn)工程校準(zhǔn)周期儀器的水平線性及垂直線性儀器開始使用時(shí)使用中每隔三個(gè)月探頭的全面性能首次使用時(shí)斜探頭K值，前沿距離Lo,主聲束偏離每次使用時(shí)系統(tǒng)靈敏度余量，分辨力首次使用前儀器修理后每隔一個(gè)月f）時(shí)基線比例，靈敏度復(fù)核應(yīng)按表4. 3. 6規(guī)定進(jìn)行。表4. 3. 6儀器和探頭系統(tǒng)的復(fù)核復(fù)核工程復(fù)核時(shí)機(jī)及要求時(shí)基線比例靈敏度每次檢測(cè)前校準(zhǔn)后的探頭，耦合劑和儀器調(diào)節(jié)旋紐發(fā)生變化時(shí)開路電壓波動(dòng)或者檢測(cè)者懷疑靈敏度有變化時(shí)連續(xù)工作4h以上時(shí)工作結(jié)束時(shí)時(shí)基線比例修正如果距離一波幅曲線上任意一點(diǎn)在掃描線上的偏移超過掃描讀數(shù)的10%,那么 掃描量程

34、應(yīng)予以修正，并在檢測(cè)記錄中加以標(biāo)明距離一波幅 曲線的復(fù)核校驗(yàn)應(yīng)不少于3點(diǎn)。如曲線上任何一點(diǎn)幅度下降2 dB,那么應(yīng)對(duì)上次以來所有 的檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行復(fù)檢；如果幅度上升2 dB,那么應(yīng)對(duì)所有的記錄信號(hào)進(jìn)行重新 評(píng)定注：校準(zhǔn)、復(fù)核和線性檢驗(yàn)時(shí)，任何影響儀器線性控制器（如抑制和濾波開關(guān)等）都應(yīng)放在 “關(guān)”的位置或處于最低水平上。4）工作場(chǎng)所a）工作現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)施和條件，要滿足超聲波檢測(cè)工作的需要b）工作現(xiàn)場(chǎng)腳手架、電源照明、平安防護(hù)等設(shè)施條件和準(zhǔn)備工作應(yīng)滿足超聲波檢測(cè)工作和 防護(hù)的需要。5）試塊、耦合劑a）試塊應(yīng)采用與被檢工件相同或聲學(xué)性能相近似的材料制成。且不得有大于中2mm平底孔 當(dāng)量直徑的缺陷。b）試

35、塊的制造要求應(yīng)符合ZBY232和JB4126的規(guī)定。c）采用的標(biāo)準(zhǔn)試塊為NB/T 47013. 3-2015標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的附錄G的DLT型專用試塊。d）耦合劑應(yīng)具有良好的潤(rùn)濕能力和透聲性能，適宜的流動(dòng)性，且無(wú)毒，無(wú)腐蝕性，易清洗。可選用甘油、機(jī)油或漿糊。e）在試塊上調(diào)節(jié)儀器和檢測(cè)工件應(yīng)采用相同的耦合劑。6）工件外表要求焊接接頭的外表質(zhì)量（包括焊縫余高）應(yīng)經(jīng)外觀檢查合格。外表的不規(guī)那么狀態(tài)在波形顯 示的圖像應(yīng)不掩蓋焊接接頭中缺陷或與之相混淆，否那么應(yīng)做適當(dāng)修理。7）對(duì)工件探測(cè)面的要求a）檢測(cè)面和探測(cè)范圍確實(shí)定應(yīng)保證超聲波束掃查到整條焊縫的整個(gè)體積。b）檢測(cè)區(qū)域的寬度應(yīng)是焊縫寬度再加焊縫兩側(cè)各0. 3倍母材厚度的一段區(qū)域，這個(gè)區(qū)域最小 為 10mm,最大 20mmoc）焊接接頭的外表質(zhì)量及外形尺寸應(yīng)經(jīng)檢查合格。焊接接頭兩側(cè)外表應(yīng)清除飛濺，銹蝕，氧 化皮及油垢，外表應(yīng)打磨平整光滑，打磨寬度至少為探頭移動(dòng)區(qū)范圍。采用一次反射法或串 列式掃查探測(cè)時(shí)，探頭移動(dòng)區(qū)寬度應(yīng)L 25P（P=2TK）,8）其它準(zhǔn)備工作a）工作現(xiàn)場(chǎng)的腳手架，電源照明，平安設(shè)施等