片石混凝土橋臺(tái)施工工藝的設(shè)計(jì)說明

1、. .PAGE17 / NUMPAGES18TOC o 1-2 h z uHYPERLINK l _Toc3454926341 總則 PAGEREF _Toc345492634 h 1HYPERLINK l _Toc3454926351.1適用圍 PAGEREF _Toc345492635 h 1HYPERLINK l _Toc3454926361.2參考標(biāo)準(zhǔn)與規(guī) PAGEREF _Toc345492636 h 2HYPERLINK l _Toc3454926372 術(shù)語(yǔ) PAGEREF _Toc345492637 h 2HYPERLINK l _Toc3454926383基本規(guī)定 PAGER

2、EF _Toc345492638 h 2HYPERLINK l _Toc3454926394施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc345492639 h 2HYPERLINK l _Toc3454926404.1技術(shù)準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc345492640 h 2HYPERLINK l _Toc3454926414.2材料準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc345492641 h 3HYPERLINK l _Toc3454926424.3主要施工機(jī)械 PAGEREF _Toc345492642 h 3HYPERLINK l _Toc3454926434.4勞動(dòng)力組織 PAGEREF _Toc34

3、5492643 h 4HYPERLINK l _Toc3454926444.5施工作業(yè)條件 PAGEREF _Toc345492644 h 4HYPERLINK l _Toc3454926455質(zhì)量、技術(shù)要求 PAGEREF _Toc345492645 h 4HYPERLINK l _Toc3454926465.1材料要求 PAGEREF _Toc345492646 h 4HYPERLINK l _Toc3454926475.2技術(shù)要求 PAGEREF _Toc345492647 h 4HYPERLINK l _Toc3454926485.3質(zhì)量要求 PAGEREF _Toc345492648

4、 h 4HYPERLINK l _Toc3454926495.4職業(yè)健康要求 PAGEREF _Toc345492649 h 5HYPERLINK l _Toc3454926505.5環(huán)境要求 PAGEREF _Toc345492650 h 5HYPERLINK l _Toc3454926516施工工藝 PAGEREF _Toc345492651 h 5HYPERLINK l _Toc3454926526.1片石混凝土橋臺(tái)施工工藝流程（見下圖） PAGEREF _Toc345492652 h 5HYPERLINK l _Toc3454926536.2施工操作方法 PAGEREF _Toc345

5、492653 h 5HYPERLINK l _Toc3454926546.3施工中可能出現(xiàn)的情況和預(yù)防措施 PAGEREF _Toc345492654 h 13HYPERLINK l _Toc3454926557質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc345492655 h 13HYPERLINK l _Toc3454926567.1片石混凝土橋臺(tái)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc345492656 h 13HYPERLINK l _Toc3454926577.2質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc345492657 h 14HYPERLINK l _Toc3454926588不利季節(jié)施工措施 P

6、AGEREF _Toc345492658 h 15HYPERLINK l _Toc3454926598.1冬期施工措施 PAGEREF _Toc345492659 h 15HYPERLINK l _Toc3454926608.2雨期施工措施 PAGEREF _Toc345492660 h 15HYPERLINK l _Toc3454926618.3熱期施工措施 PAGEREF _Toc345492661 h 16HYPERLINK l _Toc3454926629成品保護(hù) PAGEREF _Toc345492662 h 16HYPERLINK l _Toc34549266310安全、環(huán)保和文明

7、施工措施 PAGEREF _Toc345492663 h 16HYPERLINK l _Toc34549266410.1安全措施 PAGEREF _Toc345492664 h 16HYPERLINK l _Toc34549266510.2環(huán)境保護(hù)和文明施工措施 PAGEREF _Toc345492665 h 17HYPERLINK l _Toc34549266611施工質(zhì)量記錄 PAGEREF _Toc345492666 h 171 總 則1.1適用圍1.1.1為在片石混凝土橋臺(tái)施工和質(zhì)量檢驗(yàn)中貫徹執(zhí)行國(guó)家的技術(shù)政策，做到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、保證質(zhì)量和安全，制定本標(biāo)準(zhǔn)。1.2參考標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)公路

8、橋涵施工技術(shù)規(guī)（JTG F502011）。公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/12004）。公路工程施工安全技術(shù)規(guī)（JTJ07695）。公路工程標(biāo)準(zhǔn)施工招標(biāo)文件（2009年版）。龍青高速公路土建三標(biāo)段兩階段施工圖設(shè)計(jì)2 術(shù) 語(yǔ)2.0.1片石混凝土橋臺(tái) 青龍高速土建三標(biāo)修筑的片石混凝土橋臺(tái)屬于重力式U型橋臺(tái)，它主要靠自重來(lái)平衡外荷載，以保持自身的穩(wěn)定性。橋臺(tái)用片石混凝土材料建造，采用就地澆筑的施工方法。由臺(tái)身(側(cè)墻)、臺(tái)帽（側(cè)墻帽）組成，在平面上呈U字形。臺(tái)身支承橋跨結(jié)構(gòu)，并承受臺(tái)后土壓力的作用。3基本規(guī)定3.0.1施工前應(yīng)制訂專項(xiàng)施工技術(shù)方案和安全技術(shù)方案，在大規(guī)模施工前應(yīng)進(jìn)行首件施工，

9、總結(jié)相應(yīng)的施工工藝流程，確定最佳施工工藝，再進(jìn)行大規(guī)模施工。4施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1項(xiàng)目部認(rèn)真學(xué)習(xí)和掌握合同條款與國(guó)家的各種法律、法規(guī)，響應(yīng)招標(biāo)文件的要求，并建立健全各種規(guī)章制度。4.1.2施工人員熟悉施工圖紙要求，正確理解設(shè)計(jì)意圖，了解施工現(xiàn)場(chǎng)情況與水文地質(zhì)資料，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件合理安排人員、機(jī)械進(jìn)場(chǎng)，編制施工方案和進(jìn)度計(jì)劃。4.1.3組織高效精干、管理系統(tǒng)化、規(guī)化的施工隊(duì)伍，選配強(qiáng)有力的指揮領(lǐng)導(dǎo)班子、技術(shù)業(yè)務(wù)人員和施工力量，強(qiáng)化施工隊(duì)伍的技術(shù)培訓(xùn)。4.1.4堅(jiān)持質(zhì)量第一的指導(dǎo)思想，建立工程質(zhì)量終身制的全面質(zhì)量管理體制，堅(jiān)持安全第一，確保施工安全。4.2材料準(zhǔn)備4.2.1片石抗壓強(qiáng)

10、度要求大于30MPa,并不得低于混凝土級(jí)別，片石要求質(zhì)地堅(jiān)硬、密實(shí)、耐久、無(wú)裂紋、無(wú)風(fēng)化，在使用時(shí)要飽水洗凈，保證片石的清潔。4.2.2先根據(jù)片石混凝土數(shù)量，計(jì)算出片石的使用數(shù)量，填充片石的數(shù)量不宜超混凝土體積的20%，片石的厚度不得小于為150mm300mm（卵形和薄片不得使用）。4.2.3混凝土所用水泥、砂、石料、水、外加劑均應(yīng)符合規(guī)要求，并按規(guī)定頻率進(jìn)行檢驗(yàn)，嚴(yán)格按照施工配合比施工，嚴(yán)格控制混凝土的坍落度?；炷敛捎冒韬驼景柚疲瑖?yán)格控制攪拌時(shí)間，用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸混凝土。4.3主要施工機(jī)械4.3.1主要施工機(jī)械見下表：機(jī)械設(shè)備表：序設(shè)備 名稱規(guī)格型號(hào)進(jìn)場(chǎng)數(shù)性能狀況備注號(hào) 量(臺(tái))1挖掘機(jī)

11、R220LC-51良好整理、整平場(chǎng)地2吊車QY25V1良好吊裝模板3發(fā)電機(jī)HLGF-1501良好備用發(fā)電4振動(dòng)器ZN504良好振搗混凝土6電焊機(jī)BX1-5002良好焊接臺(tái)帽鋼筋7鋼筋彎曲機(jī)GF-201良好9鋼筋切斷機(jī)GT4-141良好10鋼筋切割機(jī)G2210AX4001良好11鋼筋調(diào)直機(jī)XF4-141良好12拌和機(jī)HZS1001良好13臨工裝載機(jī)ZL40F1良好14砼罐車三菱3良好4.4勞動(dòng)力組織4.4.1每半幅橋臺(tái)12-15人 隊(duì)長(zhǎng)1名，負(fù)責(zé)施工指揮，做好工序之間的協(xié)調(diào)工作，控制質(zhì)量以與組織排除施工出現(xiàn)的故障。模板工6人，負(fù)責(zé)模板檢修、拼裝、安裝、拆除。鋼筋工4人，負(fù)責(zé)臺(tái)帽、側(cè)墻帽鋼筋加工與

12、安裝。振搗工4人，負(fù)責(zé)混凝土澆筑、振搗工作。4.5施工作業(yè)條件各種施工機(jī)械就位，并能正常使用；鋼筋原材料進(jìn)場(chǎng)并驗(yàn)收合格，鋼筋半成品已經(jīng)加工完成，混凝土原材料進(jìn)場(chǎng)，并檢驗(yàn)合格。拌和站通過驗(yàn)收，并能正常生產(chǎn)混凝土。5質(zhì)量、技術(shù)要求5.1材料要求5.1.1片石抗壓強(qiáng)度要求大于30MPa,并不得低于混凝土級(jí)別，片石要求質(zhì)地堅(jiān)硬、密實(shí)、耐久、無(wú)裂紋、無(wú)風(fēng)化，在使用時(shí)要飽水洗凈，保證片石的清潔。片石的厚度不得小于為150mm300mm（卵形和薄片不得使用）。5.1.2混凝土所用水泥、砂、石料、水、外加劑均應(yīng)符合規(guī)要求，并按規(guī)定頻率進(jìn)行檢驗(yàn)，嚴(yán)格按照施工配合比施工，嚴(yán)格控制混凝土的坍落度?；炷敛捎冒韬驼景?/p>

13、制，嚴(yán)格控制攪拌時(shí)間，用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸混凝土。臺(tái)帽所用鋼筋應(yīng)按規(guī)要求的檢驗(yàn)頻率進(jìn)行檢驗(yàn)。 5.2技術(shù)要求5.2.1橋臺(tái)施工必須符合設(shè)計(jì)與規(guī)要求，橋臺(tái)施工前應(yīng)進(jìn)行首件工程施工，以確定合適的施工方案。通過首件工程確定的技術(shù)參數(shù)必須認(rèn)真貫徹到施工中，嚴(yán)格執(zhí)行。5.3質(zhì)量要求5.3.1片石混凝土橋臺(tái)施工質(zhì)量必須設(shè)計(jì)和規(guī)要求，合格率100%。5.4職業(yè)健康要求5.4.1杜絕職業(yè)病發(fā)生、杜絕工傷事故。5.5環(huán)境要求5.5.1做好環(huán)境保護(hù)，杜絕環(huán)境投訴。固體廢棄物分類處理率100%。6施工工藝6.1片石混凝土橋臺(tái)施工工藝流程（見下圖）6.2施工操作方法6.2.1測(cè)量放樣在基礎(chǔ)混凝土澆注完成強(qiáng)度達(dá)到10MP

14、a后，放出臺(tái)身底面的平面位置，臺(tái)身模板安裝好后在模板上標(biāo)注出臺(tái)身各結(jié)構(gòu)位置的頂面標(biāo)高位置。6.2.2支架布置6.2.2.1在模板外側(cè)周圍布置483.5鋼管斜向三角支撐網(wǎng)，支撐網(wǎng)與水平面成 3045夾角，水平桿、立桿均按 60cm間距布置。并設(shè)置剪刀撐和攬風(fēng)繩。支架體系采用直角扣件，旋轉(zhuǎn)扣件，對(duì)接扣件連接。有裂縫的鋼管嚴(yán)禁使用。有脆裂、變形、滑絲的扣件禁止使用。無(wú)論何時(shí)必須設(shè)置掃地橫桿，掃地橫桿距離地面不大于30cm。 6.2.2.2立桿縱距0.6m，橫距0.6m，水平桿步距0.6m，里立桿距結(jié)構(gòu)邊距離為35cm，以保證一定的操作活動(dòng)空間。上、下水平桿的接長(zhǎng)位置應(yīng)錯(cuò)開布置在不同的立桿縱距中，以減

15、少立桿偏心受載。剪刀撐與原地面的夾角控制在4560度左右，順橋向每1.2m設(shè)置一道剪刀撐。掃地橫桿通長(zhǎng)設(shè)置在距原地面不大于30cm處。6.2.2.3立桿接長(zhǎng)立桿必須支撐于堅(jiān)實(shí)的地基上。架設(shè)立桿時(shí)，基坑回填土必須夯實(shí)，并在立桿下墊設(shè)方木以分散豎向壓力。立桿接長(zhǎng)除頂層頂步可采用搭接外，其余各層各步采用對(duì)接扣件連接。對(duì)接時(shí)，對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置：兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步，同步隔一根立桿的兩個(gè)相隔接頭在高度方向錯(cuò)開的距離不宜小于500mm，各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于步距的1/3。搭接時(shí)，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1m，采用不少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm。 6.

16、2.2.4縱向水平桿縱向水平桿設(shè)置在立桿側(cè)，橫向水平桿上部，與立桿用直角扣件固定，其長(zhǎng)度3跨?？v向水平桿接長(zhǎng)可對(duì)接也可搭接。對(duì)接時(shí)：對(duì)接扣件交錯(cuò)布置，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不得設(shè)置在同步或同跨，不同步或不同跨兩個(gè)相鄰接頭錯(cuò)開的距離500mm；各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離1/3倍跨。搭接時(shí)：搭接長(zhǎng)度1m，等間距設(shè)置3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至桿端100mm。 6.2.2.5橫向水平桿每一立桿與縱向水平桿的交點(diǎn)處都必須設(shè)置橫向水平桿，橫向水平桿應(yīng)緊靠立桿用直角扣件固定在縱向水平桿上，該桿軸線偏離主節(jié)點(diǎn)的距離不大于150。橫向水平桿間距應(yīng)與立桿縱距一樣。根據(jù)作業(yè)層腳手板搭設(shè)的需要，可在兩立桿之

17、間等間距設(shè)置增設(shè)12根橫向水平桿，以便支承腳手板。 6.2.2.6斜撐斜撐撐桿與水平方向呈30角，縱向間距1.2m，橫向間距0.6m，豎向間距0.6m，斜撐端部安裝可調(diào)節(jié)頂托，呈梅花狀支撐于臺(tái)身模板背肋上。6.2.2.7剪刀撐剪刀撐的寬度6m，且4跨，剪刀撐的里側(cè)一根與交叉處立桿用轉(zhuǎn)扣扣牢，外側(cè)一根與橫桿伸出部分扣牢。剪刀撐跨越立桿的最多根數(shù)見下表。6.2.2.8操作平臺(tái)的欄桿和腳手板設(shè)置6.2.2.9支架搭設(shè)、拆除順序。支架搭設(shè)：做好搭設(shè)的準(zhǔn)備工作放置縱向橫桿逐根樹立立桿，隨即與縱向橫桿扣牢安裝橫向橫桿，并與立桿或縱向橫桿扣牢安裝地錨鋼筋并和橫桿焊接牢固逐級(jí)安裝橫桿和立桿并相互扣牢逐根設(shè)置斜

18、撐桿和頂托加設(shè)剪刀撐裝設(shè)操作平臺(tái)橫桿、腳手板、擋腳板以與安全網(wǎng)。支架拆除：安全網(wǎng)護(hù)身欄桿操作平臺(tái)剪刀撐斜撐桿和頂托立桿和橫桿交替拆除。6.2.3模板制作和安裝6.2.3.1模板安裝要求模板安裝前，對(duì)臺(tái)身底面的平面位置處進(jìn)行混凝土鑿毛處理，采用風(fēng)動(dòng)機(jī)鑿毛。鑿除表面浮漿，露出粗骨料，清楚碎屑，用潔凈水清洗干凈。模板設(shè)計(jì)與加工應(yīng)滿足：接縫嚴(yán)密、不漏漿、構(gòu)件的形狀尺寸和相互位置正確、模板構(gòu)造簡(jiǎn)單，支裝方便、在實(shí)施過程中不變形、不破壞、不倒塌。在滿足模板施工與質(zhì)量要求的前提下，盡量考慮經(jīng)濟(jì)，施工效率等成本因素。 鋼模采用吊車分節(jié)吊裝拼接，將模板連接成為一整體。為保證模板的整體性、剛度和穩(wěn)定性，鋼模拼接處

19、面板與背肋（或桁架）全部采用16螺栓進(jìn)行連接固定。鋼模用雙道鋼管作橫向背肋。側(cè)和外側(cè)模板采用直徑14對(duì)拉桿進(jìn)行連接，拉桿外套16PVC管，按60cm水平間距和60cm的豎向間距布置，采用蝴蝶扣與雙螺帽固定于鋼管背肋上。6.2.3.2模板安裝與加固注意事項(xiàng)模板安裝前應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行檢查，要求具有剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，滿足結(jié)構(gòu)尺寸要求，表面平整度不大于5mm，無(wú)平面翹曲等。對(duì)不符合標(biāo)準(zhǔn)的模板進(jìn)行整形、磨光。 模板銹蝕或表面粗糙直接影響到砼的外觀，施工前應(yīng)進(jìn)行除銹處理，模板接縫部位要用雙面膠密貼，保證拼縫面平且不漏漿。安裝前應(yīng)進(jìn)行拼模設(shè)計(jì)、編號(hào)，不得隨意更換。 臺(tái)身模板以25t吊車分節(jié)吊裝拼接，將模板連接

20、成為一整體。安裝底層模板時(shí)在擴(kuò)大基礎(chǔ)上按照模板邊線每30cm埋設(shè)一根20的鋼筋作為模板支點(diǎn)，鋼筋長(zhǎng)度30cm/根，埋入20cm，外露10cm。模板拼裝過程中為保證模板的整體性、剛度和穩(wěn)定性，在腳手架上每隔3m安裝一個(gè)倒鏈(可適當(dāng)加密)與模板背肋聯(lián)接，人工手動(dòng)拉緊倒鏈調(diào)節(jié)模板平面與保證模板的穩(wěn)定性。為防止混凝土澆筑時(shí)脹模，模板外側(cè)周圍采用三角支撐體系腳手架進(jìn)行支撐，腳手架橫向水平桿與斜撐頂端設(shè)置可調(diào)節(jié)頂托支撐于模板鋼管背肋之上。側(cè)和外側(cè)模板采用直徑14對(duì)拉桿進(jìn)行連接，拉桿外套16PVC管，按60cm水平間距和60cm的豎向間距布置，采用蝴蝶扣與雙螺帽固定于鋼管背肋上。模板與支架加固整體布置示意圖

21、如下：模板在安裝前，先用水對(duì)面板進(jìn)行擦洗干凈，表面風(fēng)干以后，采用滾筒或刷子對(duì)面板涂抹脫模劑，脫模劑要均勻。如果刷脫模劑后遇到下雨天氣，采用塑料薄膜或彩條布與時(shí)進(jìn)行遮蓋；下雨中面板未干嚴(yán)禁刷脫模劑；面板涂抹脫模劑后，要與時(shí)進(jìn)行安裝，安裝完成后，進(jìn)行覆蓋，防止灰塵污染。臺(tái)身側(cè)墻模板加固與腳手架支撐與前墻與背墻一樣。模板加固且經(jīng)測(cè)量符合后，經(jīng)質(zhì)檢工程師對(duì)加固情況等進(jìn)行檢查，監(jiān)理復(fù)核合格后才能進(jìn)行片石砼澆注施工。6.2.4臺(tái)身混凝土澆筑澆筑混凝土前，清理干凈模板的雜物和積水?；炷翝仓r(shí)砼自由下落的高度不得超過2m，超過兩米時(shí)應(yīng)使用串筒?；炷敛捎玫踯嚨趿隙方?jīng)串筒入模。澆筑混凝土期間，派專人檢查模板的

22、穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、位移時(shí)，與時(shí)分析處理。片石應(yīng)均勻分布在混凝土之中，片石間凈距不小于150mm，片石邊緣距結(jié)構(gòu)側(cè)面和頂面的凈距應(yīng)不小于150mm。混凝土采用分層澆筑的方式，每層混凝土的厚度不應(yīng)超過300mm，大致水平，分層振搗，邊振搗邊加片石。砼的振搗必須有專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按規(guī)定操作。當(dāng)使用插入式振搗器時(shí)，振搗器應(yīng)快插慢拔，以免產(chǎn)生空洞；振搗器要以垂直插入砼，并要插至前一砼振層并不超過1/3層厚，以保證兩層砼結(jié)合良好，插進(jìn)時(shí)應(yīng)避免振搗棒觸與模板。插入式振搗器移動(dòng)間距不得超過有效振動(dòng)半徑的1.5倍。在模板不能利用振搗器拖動(dòng)砼，以免造成砼離析。砼振搗密實(shí)以砼停止下沉、不再冒氣泡，表面平整

23、、泛漿為標(biāo)志。砼搗實(shí)后1.524小時(shí)之不得受到振動(dòng)。6.2.5混凝土的拆模與養(yǎng)生不承重的側(cè)模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證混凝土表面與其棱角不因拆模而受破壞時(shí)或者在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa方可拆除側(cè)模板?；炷翝仓瓿珊?，待表面收漿抹平后盡快對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)生。養(yǎng)生采用滲水土工布覆蓋灑水，在混凝土澆筑7天，應(yīng)根據(jù)天氣溫度調(diào)整灑水的間隔時(shí)間和次數(shù)，保持混凝土表面濕潤(rùn)。6.2.6施工注意事項(xiàng)臺(tái)身施工時(shí)，順橋向軸線中心位置有沉降縫，沉降縫貫穿整個(gè)斷面。為防止沉降縫進(jìn)漿堵塞，預(yù)先安放一樣厚度的瀝青木板。6.2.7臺(tái)帽與側(cè)墻帽施工臺(tái)身混凝土澆注完成強(qiáng)度達(dá)到10MPa后，方可進(jìn)行混凝土鑿毛處理。鋼筋綁扎和安

24、裝前，對(duì)臺(tái)帽（側(cè)墻帽）底面的平面位置處進(jìn)行混凝土鑿毛處理，采用風(fēng)動(dòng)機(jī)鑿毛。鑿除表面浮漿，露出粗骨料，清楚碎屑，用潔凈水清洗干凈。6.2.7.1鋼筋加工（1）根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和規(guī)要求，鋼筋加工前試驗(yàn)室分批次對(duì)鋼筋進(jìn)行抽樣檢測(cè)，抽樣完畢后，方可交付鋼筋工下料。（2）在鋼筋下料過程中，應(yīng)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。而且質(zhì)量員應(yīng)不定期抽查后臺(tái)下料長(zhǎng)度與鋼筋工長(zhǎng)料單長(zhǎng)度比較，誤差大于規(guī)要求的應(yīng)重新制作。（3）梁鋼筋在下料時(shí)，鋼筋工應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)要求進(jìn)行下料，而且鋼筋梁錨固長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)要求。（4）成品堆放應(yīng)標(biāo)明所用部位、長(zhǎng)度、規(guī)格。6.2.7.2鋼筋綁扎（1）進(jìn)行鋼筋綁扎時(shí),箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直,箍筋搭接處承受力鋼筋方向相

25、互錯(cuò)開。（2）鋼筋綁扎完畢后,應(yīng)在底部和鋼筋外側(cè)墊齊同標(biāo)號(hào)細(xì)石混凝土墊塊，以保證混凝土保護(hù)層厚度和不露筋。（3）綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)滿綁,不得缺扣或漏綁。6.2.7.3鋼筋加工和安裝注意事項(xiàng)（1）高度重視半成品加工質(zhì)量，下料前必須調(diào)直鋼筋。下料尺寸必須經(jīng)施工技術(shù)人員嚴(yán)格審查后執(zhí)行。鋼筋制作一律在工地加工房使用機(jī)械加工彎制成半成品使用。保證彎曲角度和平直部分長(zhǎng)度。加工好后應(yīng)按照規(guī)格品種分類堆放整齊，交待工人取用時(shí)不得錯(cuò)拿錯(cuò)放，以保證成型骨架準(zhǔn)確。（2）鋼筋骨架綁扎注意綁扎方法,宜采用梅花形、十字扣綁扎法,不得采用順扣,防止鋼筋變形。（3）成品鋼筋應(yīng)墊平堆放,且應(yīng)分規(guī)格和品種堆放。（4）鋼筋堆放時(shí),要保持

26、鋼筋表面潔凈。（5）避免踩蹋已綁扎好的鋼筋。6.2.7.4臺(tái)帽模板安裝和加固臺(tái)帽與側(cè)墻帽模板采用5mm厚定型鋼模板，14mm拉桿螺栓連接，拉桿間距為60cm60cm，拉桿外套16mmPVC管。鋼模拼接處面板與背肋（或桁架）全部采用16螺栓進(jìn)行連接固定。安裝模板前應(yīng)在模板側(cè)均勻涂抹脫模劑，安裝時(shí)用螺栓和拉桿固定，安裝后檢查模尺寸、模板的垂直度和牢固性，模板縫用海綿條填實(shí)，并用雙面膠密封，保證拼縫嚴(yán)密，不漏漿。模板加固完成經(jīng)自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢查，監(jiān)理工程師檢查合格后方可澆筑混凝土。6.2.7.5混凝土澆筑（1）混凝土澆筑前，自檢鋼筋綁扎和模板安裝，自檢合格后，報(bào)驗(yàn)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可澆筑混凝土

27、。（2）嚴(yán)格按混凝土配合比拌制混凝土，混凝土攪拌完畢后，應(yīng)檢測(cè)混凝土拌和物的坍落度；澆筑過程中要嚴(yán)格控制混凝土的坍落度與和易性。（3）應(yīng)檢查混凝土拌和物的均勻性，混凝土拌和物應(yīng)拌和均勻顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。（4）混凝土由罐車運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)，放入料斗，利用吊車將料斗吊至待澆筑位置入模。應(yīng)避免串筒出料處混凝土接觸鋼筋，發(fā)生分離、離析。（5）混凝土澆筑時(shí)，分三層澆筑進(jìn)行，待第一層達(dá)到初凝時(shí)，澆筑下一層。混凝土澆筑完成后與時(shí)進(jìn)行收面處理。（6）澆筑混凝土應(yīng)使用振搗器搗實(shí)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：插入式振搗器的移動(dòng)間距不宜大于振搗作用半徑的1.5倍，而且插入下層混凝土的深度宜為510cm。表面振搗器的移

28、動(dòng)距離應(yīng)能覆蓋已振搗部分的邊緣。振搗時(shí)不得碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋件。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間應(yīng)為2030秒，以混凝土不再沉落，表面呈現(xiàn)浮漿為度。防止振搗過度造成混凝土離析。6.2.7.6施工注意事項(xiàng)（1）側(cè)墻帽施工時(shí)，應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)預(yù)埋護(hù)欄底座鋼筋或鋼管。 （2）混凝土澆筑完成后，待表面收漿抹平后盡快對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)生。養(yǎng)生采用滲水土工布覆蓋灑水，在混凝土澆筑7天，應(yīng)根據(jù)天氣溫度調(diào)整灑水的間隔時(shí)間和次數(shù)，保持混凝土表面濕潤(rùn)。（3）不承重的側(cè)模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證混凝土表面與其棱角不因拆模而受破壞時(shí)或者在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa方可拆除側(cè)模板。承重模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到能夠承受其自身荷載后方

29、可拆除。（4）臺(tái)帽施工時(shí)，順橋向軸線中心位置有沉降縫，沉降縫貫穿整個(gè)斷面。為防止沉降縫進(jìn)漿堵塞，預(yù)先安放一樣厚度的瀝青木板。6.3施工中可能出現(xiàn)的情況和預(yù)防措施6.3.1安裝模板時(shí)，可能會(huì)出現(xiàn)相鄰模板間錯(cuò)臺(tái)不滿足規(guī)要求的情況，預(yù)防措施是模板安裝后，進(jìn)行模板校正。6.3.2模板安裝完成后，要派專人檢查模板安裝是否牢固，澆筑混凝土過程中，要派專人觀察模板是否存在脹模隱患，隨時(shí)排除。7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.1片石混凝土橋臺(tái)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)墩、臺(tái)身實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（MPa） 在合格標(biāo)準(zhǔn) 按附錄D檢查2斷面尺寸（mm）20 尺量：檢查3個(gè)斷面 3豎直度（mm） 0.3%H且不

30、大于20吊垂線或經(jīng)緯儀：測(cè)量2點(diǎn) 4頂面高程（mm）10水準(zhǔn)儀：測(cè)量3點(diǎn)5軸線偏位（mm）10全站儀：縱、橫測(cè)量2點(diǎn)6節(jié)段間錯(cuò)臺(tái)（mm）5尺量：每節(jié)檢查4處7大面積平整（mm）52m直尺：檢查豎直、水平方向，每20平米測(cè)一處8預(yù)埋件位置（mm）10尺量：每件墩、臺(tái)帽實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)按附錄D檢查2斷面尺寸（mm）20尺量：檢查3個(gè)斷面3軸線偏位（mm）10全站儀：縱、橫各測(cè)兩點(diǎn)4頂面高程（mm）10水準(zhǔn)儀：檢查35點(diǎn)5支座墊石預(yù)留位置（mm）10尺量：每個(gè)7.2質(zhì)量保證措施7.2.1強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，認(rèn)真貫徹落實(shí)“質(zhì)量第一”的方針，嚴(yán)

31、格按設(shè)計(jì)圖紙，現(xiàn)行施工規(guī)、規(guī)則，以與業(yè)主的特殊技術(shù)要求、監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)指令組織施工，把創(chuàng)優(yōu)工作貫徹到施工生產(chǎn)全過程，確保工程質(zhì)量。7.2.2建立健全各級(jí)全面質(zhì)量管理與質(zhì)量保證體系。成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，積極開展全面質(zhì)量活動(dòng)，并根據(jù)施工中的難點(diǎn)和工藝要求，對(duì)出現(xiàn)的缺點(diǎn)和通病，開展QC小組活動(dòng)，制定有效防措施，提高工程質(zhì)量水平。7.2.3加強(qiáng)工序質(zhì)量控制，嚴(yán)格按ISO9002質(zhì)量保證體系組織生產(chǎn)，按規(guī)定制定各工序、各環(huán)節(jié)的操作標(biāo)準(zhǔn)、工藝標(biāo)準(zhǔn)、檢查標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)工序標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行情況作好記錄，使各工序銜接有序并實(shí)現(xiàn)可追溯性。7.2.4強(qiáng)化工程管理，落實(shí)技術(shù)責(zé)任制，制定有針對(duì)性的專項(xiàng)施工方案，

32、認(rèn)真做好技術(shù)交底。7.2.5做好工程測(cè)量、試驗(yàn)與復(fù)核工作，嚴(yán)格執(zhí)行測(cè)量雙檢和復(fù)核制度。7.2.6特殊工種人員均需持證上崗，并接受崗前培訓(xùn)教育。7.2.7強(qiáng)化計(jì)量工作，嚴(yán)把計(jì)量關(guān)，對(duì)所有采用的計(jì)量器具按規(guī)定定期檢驗(yàn)，合格后方可投入使用。7.2.8鋼筋、模板、水泥、粗細(xì)骨料的驗(yàn)收、試驗(yàn)與檢驗(yàn)均按現(xiàn)行規(guī)與有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。7.2.9要對(duì)所有用于橋涵結(jié)構(gòu)物的材料進(jìn)行檢測(cè)，鋼筋、水泥等廠供材料必須有合格證書，不同來(lái)源的細(xì)集料，采取分類堆放，并做好標(biāo)記，不得混合堆放。工程用水在使用前進(jìn)行水質(zhì)化學(xué)分析確定能否使用。7.2.10嚴(yán)格把好模板質(zhì)量關(guān)，模板要安裝牢固緊密，模板油采用淺色蠟基石油或工程師同意的定型廠家生

33、產(chǎn)的脫模劑，并涂抹均勻。7.2.11砼拌合按照配合比施工，嚴(yán)格計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)，拌和采用有自動(dòng)計(jì)量裝置的拌合站完成，夏天輸送砼時(shí)，經(jīng)常做坍落度試驗(yàn)，控制混凝土的水灰比。8不利季節(jié)施工措施8.1冬期施工措施8.1.1冬季條件下灌注的砼，混凝土強(qiáng)度低于設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的40%時(shí)不得受凍、當(dāng)混凝土其抗壓強(qiáng)度未達(dá)到5Mpa前，也不得受凍。浸水凍融條件下的砼強(qiáng)度不得小于設(shè)計(jì)值的75%。為減少和防止混凝土凍害，適當(dāng)調(diào)整混凝土配合比，選用較小水膠比和較低坍落度的配合比（坍落度取設(shè)計(jì)的下限值），以減少拌合用水量。攪拌混凝土前，先經(jīng)過熱工計(jì)算，并經(jīng)試拌確定水和骨料需要預(yù)熱的最高溫度，要保證混凝土出機(jī)溫度不低于10，入模溫度不低

34、于5。8.1.2混凝土的拌和時(shí)間較常溫時(shí)延長(zhǎng)50%（120s180s），投料順序?yàn)椋荷八槭韬纤嗤饧觿┌韬?不得顛倒，以免發(fā)生假凝現(xiàn)象。拌和機(jī)配料機(jī)下部與側(cè)面用棉帆布包裹，配料機(jī)計(jì)量吊桿與料斗門用碘鎢燈加熱以保證計(jì)量準(zhǔn)確。攪拌混凝土前與停止攪拌后用熱水沖洗攪拌滾筒?；炷猎谑┕で斑M(jìn)行熱工計(jì)算或?qū)嶋H試拌，以確定混凝土的出倉(cāng)溫度。環(huán)境溫度低于5時(shí)，需對(duì)拌合用水進(jìn)行加熱，以提高混凝土出倉(cāng)溫度。8.2雨期施工措施8.2.1雨季施工前，修建完善施工便道。必要時(shí)在施工便道表面鋪筑石渣或風(fēng)化砂等透水性好的材料，進(jìn)行平整碾壓并做出1%2%的橫向排水坡。并注意加強(qiáng)日常維護(hù)，保證雨后施工便道不積水，施工車輛能

35、正常通行。8.2.2進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋要堆碼整齊，應(yīng)堆放在墊木或磚砌隔離墻上，將鋼筋架起離地面至少30cm，并進(jìn)行覆蓋防止生銹，如出現(xiàn)生銹用鋼絲刷和棉 絲除銹。下雨時(shí)蓋塑料布進(jìn)行保護(hù)。鋼筋、鋼絞線料場(chǎng)不得積水，已加工的成品鋼筋應(yīng)盡快使用和覆蓋。避免因雨水浸泡而銹蝕，加工好的成品、半成品雨天應(yīng)覆蓋，防止銹蝕。加工鋼筋盡量利用無(wú)雨天氣施工。大風(fēng)、雷雨天氣，露天高空作業(yè)的鋼筋工程應(yīng)停止作業(yè)，防止雷電傷人。8.2.3砼澆筑前必須清除模板的積水，雨后模板和鋼筋上的淤泥、雜物等，應(yīng)在澆筑混凝土前清除干凈。在進(jìn)行混凝土澆筑前應(yīng)與時(shí)掌握天氣預(yù)報(bào)，避免在中雨以上天氣中澆筑砼。盡量利用非雨天氣組織施工。澆筑前做好防雨措施，確?；炷临|(zhì)量。8.3熱期施工措施8.3.1熱期施工時(shí)，對(duì)混凝土的原材料、機(jī)具設(shè)備、配制、攪拌、運(yùn)輸、澆筑與養(yǎng)護(hù)等，均應(yīng)以降低混凝土的入模溫度為原則?；炷翝仓瓿珊笞龊没炷恋酿B(yǎng)生工作，降低混凝土水化熱產(chǎn)生的熱量。9成品保護(hù)9.0.1片石混凝土橋臺(tái)澆筑完成后，必須做好混凝土的養(yǎng)生工作，熱期施工時(shí)采取必要措施降低混凝土水化熱產(chǎn)生的危害，冬季施工時(shí)采取必要措施