施工組織大成山水國際大酒店二期工程混凝土專項施工方案整理初稿

1、大成山水國際大酒店二期工程混凝土專項施工方案一 工程概況大成山水國際大酒店二期工程由張家界山水天下置業(yè)興建,位于張家界市永定區(qū)南莊坪,在大庸西路與南武路交匯處的東南角,距澧水河約300m,離甘溪河約200m1 工程概況1.1 工程設(shè)計概述1.1.1 大成山水國際大酒店二期工程,建筑面積為113526m2,全現(xiàn)澆混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu),地下兩層地上二十一層建筑高度為1.1.2 地下二層為停車庫,地下一層為停車場(含游泳池);地上為二十一層,首層部分為酒店大廳及商場二層至四層部分為服務(wù)用房,五層以上為賓館式公寓1.1.3 主體結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu),框架柱網(wǎng)呈方形,結(jié)構(gòu)分為三個溫度區(qū),于間設(shè)1

2、00mm寬變形縫間各設(shè)置一條后澆帶,帶寬1000mm間各設(shè)置一條后澆帶,帶寬1000mm后澆帶在梁側(cè)砼澆完60天后,用內(nèi)摻復合型抗裂防水劑的比設(shè)計砼標號高一等級的砼澆灌1.1.5 本工程主體結(jié)構(gòu)各構(gòu)件混凝土強度等級一覽表 構(gòu)件部位 墊層承臺坑溝墻框柱梁板梯基礎(chǔ)底板C15C35C35C35負二層-C40C40C35C35C35負一層七層C40C40C30C30C30八層十層C40C40C25C25C25十一層十五層C35C35C25C25C25十六層屋面層C30C30C25C25C25梯頂層-C25C25C25-地下室底板P8C35地下室外墻柱 P8C40負一層水池P8C352 編制依據(jù)2.1

3、張家界山水天下置業(yè)大成山水國際大酒店二期工程施工合同,湖南省建設(shè)筑設(shè)計院設(shè)計的大成山水國際大酒店二期工程施工圖紙大成山水國際大酒店二期工程施工組織設(shè)計2.2 國家行業(yè)地方相應技術(shù)標準和規(guī)范2.2.1 建筑工程項目管理規(guī)范(GB/T50326-2006)2.2.2 地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GBJ202)2.2.3 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2002)2.2.4 混凝土質(zhì)量控制標準(GB50164-92)2.3 施工安全主要適用規(guī)范有:2.3.1 建筑施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ46-2005)2.3.2 建設(shè)工程施工現(xiàn)場供電安全規(guī)范(GB50194-93)2

4、.3.3 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范(JGJ80-91)2.3.4 建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程(JGJ33-2001)2.3 建筑施工手冊中相應的資料二 施工部署1 管理目標1.1 質(zhì)量目標本項工程合格率在90分以上1.2 安全目標杜絕死亡和重大傷亡事故發(fā)生,輕傷事故頻率控制在0.3%以下杜絕機械設(shè)備事故發(fā)生1.3 環(huán)境目標建筑施工場界噪聲污染不超標,揚塵排放控制在5m以內(nèi);污水排放達標,杜絕重大火災爆炸事故1.4 進度目標按照施工進度計劃要求滿足下道工序施工的需要1.5 成本目標確保構(gòu)件的幾何尺寸符合設(shè)計要求滿足規(guī)范之規(guī)定,避免清鑿工程驗收一次性合格,避免返工合理進行勞動組合及安排,合理使用

5、機械設(shè)備提高利用率 2 施工組織2.1項目部成立以項目經(jīng)理人劉崢為組長的領(lǐng)導小組,負責大成山水國際大酒店二期工程模板制作組裝拆除的安全質(zhì)量進度文明和環(huán)境保護2.2 小組成員分工如表-1 小組成員分工 表-1序號姓名職務(wù)負責內(nèi)容1劉 崢項目經(jīng)理負責現(xiàn)場的統(tǒng)一部署,資源配置,協(xié)調(diào)各部室工作,確保正常生產(chǎn)的需要2陳偉強項目副經(jīng)理負責現(xiàn)場的統(tǒng)一指揮資源調(diào)配現(xiàn)場協(xié)調(diào),確保安全文明施工和正常生產(chǎn)3吳重鋼項目技術(shù)負責人負責工程進度質(zhì)量安全文明施工管理以及人員培訓與方案交底4楊志強主施工員負責本區(qū)域內(nèi)的施工技術(shù)工作,做好人員機械合理組織正確使用材料對作業(yè)班組作好技術(shù)安全交底工作周保明5許立軍專職安全員負責現(xiàn)場

6、安全監(jiān)督,檢查安全文明施工情況對事故隱患有權(quán)要求班組立即整改并制止違章作業(yè)6付萬升專職質(zhì)量員負責現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)督,檢查本工程的質(zhì)量施工情況對質(zhì)量隱患有權(quán)要求班組立即整改7秦立斌標準員負責施工過程中所需要的標準的收集與提供8王國華測量員平面定位墻柱軸線標高控制9謝奠凡資料員負責施工過程中有關(guān)資料的搜集整理工作10彭 力材料員負責按規(guī)定測坍落度取樣并留置各種試塊11向衛(wèi)平機械員負責現(xiàn)場臨時用電用水的安排,確保施工機械設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)12周 鋼材料管理保證施工材料供應及時并確保是合格品2.3 施工段的劃分2.3.1 施工由結(jié)構(gòu)設(shè)置的后澆帶分為四個施工段(由西至東依次為施工段),如圖(一)所示:施工段劃分示

7、意圖(一)結(jié)構(gòu)施工由結(jié)構(gòu)變形縫和后澆帶分為五個施工段(由西至東依次為施工段),如圖(二)所示:施工段劃分示意圖(二)七層及以上部分施工由結(jié)構(gòu)設(shè)置的后澆帶分為四個施工段(由西至東依次為施工段),如圖(二)所示:七層以部分施工段劃分示意圖(三)2.3.2 的施工段施工由一區(qū)承擔,施工段施工由二區(qū)負責的施工段施工由一區(qū)承擔,施工段施工由二區(qū)負責七層以上的施工段施工由一區(qū)承擔施工段施工由二區(qū)負責,2.4 施工縫的留設(shè)施工縫的留設(shè)地下室結(jié)構(gòu)的外墻及連墻柱根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)置的后澆帶的水平施工縫設(shè)在本層底板上500mm處和本層頂板的主梁下150mm處設(shè)施工縫周圈設(shè)3300鋼板止水帶圈內(nèi)不設(shè)如圖(四)所示地下室外墻

8、施工縫留設(shè)示意圖(四)墻和墻的水平施工縫設(shè)在本層樓板面及上層樓板主梁底處如圖(五)所示柱子施工縫留設(shè)示意圖(五)2.4.2 垂直施工縫的留設(shè)墻梁板的垂直施工縫以后澆帶寬為準,樓梯施工縫留設(shè)在本層樓板面上三個踏步處樓梯垂直施工縫留設(shè)在本層樓板施工縫留設(shè)的位置如圖(六)所示樓梯施工縫留設(shè)示意圖(六)3 混凝土施工安排3.1 本工程的混凝土施工由混凝土工普工泥工架子工水電維護工塔吊操指工等共同完成混凝土工普工泥工按工藝要求和混凝土澆筑量經(jīng)合理組合后分成兩個綜合組(一區(qū)二區(qū)各一組),塔吊司機和信號指揮工一個班,架子工水電維護工各一個組3.2 地下室結(jié)構(gòu).1 地下室底板每個施工段的混凝土分別采用一個綜合

9、隊的3個作業(yè)小組施工由15臺(10m3/車)混凝土運輸罐車,1臺80型固定混凝土輸送泵(置南武路)1臺56m汽車混凝土輸送泵(置大庸西路)1臺37m汽車混凝土輸送泵(置南武路),2臺平板振動器6臺50棒式振動器2臺30棒式振動器2臺打磨機來完成底板混凝土的澆筑每個施工段歷時一天.2 地下室負二層和負一層墻柱每個施工段的混凝土分別采用一個綜合隊的2個作業(yè)小組施工由8臺(10m3/車)混凝土運輸罐車,1臺80型固定混凝土輸送泵和1臺56m汽車混凝土輸送泵,4臺50棒式振動器來完成墻柱混凝土的澆筑每個施工段歷時一天.3 地下室負一層樓板每個施工段的混凝土分別采用一個綜合隊的3個作業(yè)小組施工由8臺(1

10、0m3/車)混凝土運輸罐車,1臺80型固定混凝土輸送泵和1臺56m汽車混凝土輸送泵(置大庸西路)1臺37m汽車混凝土輸送泵(置南武路),2臺平板振動器6臺50及2臺30棒式振動器2臺打磨機來完成梁板梯及水池混凝土的澆筑每個施工段歷時一天.4 地下室負一層頂板每施工段的樓板混凝土分別采用一個綜合隊的3個作業(yè)小組施工由8臺(10m3/車)混凝土運輸罐車,1臺80型固定混凝土輸送泵和1臺56m汽車混凝土輸送泵(置大庸西路)1臺37m汽車混凝土輸送泵(置南武路),2臺平板振動器6臺50及2臺30棒式振動器2臺打磨機來完成梁板梯及水池混凝土的澆筑每個施工段歷時一天3.3 0.000m以上結(jié)構(gòu)(不含0.0

11、00處的板).1 0.000m以上至七層以下墻柱的施工段的混凝土分別采用一個綜合隊的3個作業(yè)小組施工,由8臺(10m3/車)混凝土運輸罐車,1臺80型固定混凝土輸送泵和1臺塔吊,4臺50棒式振動器來完成墻柱混凝土的澆筑,每個施工段歷時一天0.000m以上至七層以下墻柱的施工段的混凝土采用一個綜合隊的2個作業(yè)小組施工由5臺(10m3/車)混凝土運輸罐車,1臺56m汽車混凝土輸送泵2臺50棒式振動器來完成墻柱混凝土的澆筑歷時一天.2 0.000m以上至七層以下樓板的施工段的混凝土分別采用1個綜合隊的3個作業(yè)小組施工,由8臺(10m3/車)混凝土運輸罐車,1臺80型固定混凝土輸送泵和1臺塔吊,1臺平

12、板振動器4臺50及2臺30棒式振動器1臺打磨機來完成梁板梯混凝土的澆筑,每個施工段歷時一天0.000m以上至七層以下樓板的施工段的混凝土采用一個綜合隊的2個作業(yè)小組施工由5臺(10m3/車)混凝土運輸罐車,1臺56m汽車混凝土輸送泵,1臺平板振動器2臺50及1臺30棒式振動器1臺打磨機來完成梁板梯混凝土的澆筑,歷時一天.3 七層及以上墻柱每個施工段的混凝土分別采用一個綜合隊的2個作業(yè)小組施工由5臺(10m3/車)混凝土運輸罐車,1臺80型固定混凝土輸送泵和1臺塔吊,4臺50棒式振動器來完成墻柱混凝土的澆筑.4七層及以上樓板每個施工段的混凝土分別采用一個綜合隊地2個作業(yè)小組施工由5臺(10m3/

13、車)混凝土運輸罐車,1臺80型固定混凝土輸送泵和1臺塔吊,1臺平板振動器2臺50及1臺30棒式振動器來完成梁板梯混凝土的澆筑每個施工段歷時一天3.4 用于底板墊層C15混凝土根據(jù)現(xiàn)場情況部分使用商品混凝土部分采取現(xiàn)拌混凝土用于結(jié)構(gòu)的C25及以上各種強度等級混凝土均采用商品混凝土三 施工準備及資源配置1 施工準備1.1 現(xiàn)場準備1.1.1 對參加施工的管理人員及操作人員進行培訓,明確施工方法及施工程序,做好各工種的安全技術(shù)交底1.1.2 清除場地雜物,平整場地,并設(shè)排水溝使排水暢通1.1.3 現(xiàn)場配足試驗器具,如坍落度測試設(shè)備試模等機械設(shè)備應運轉(zhuǎn)靈活安全可靠電源及配電系統(tǒng)符合要求,安全可靠振搗棒

14、分接1.2 技術(shù)準備1.2.1 試驗室已下達混凝土配合比通知單,并將其轉(zhuǎn)換為每盤實際使用的施工配合比,并公布于攪拌配料地點的標牌上1.2.2 所有的原材料檢查,全部應符合配合比通知單所提出的要求1.2.3 所有計量器具必須有檢定的有效期標識地磅下面及周圍的砂石清理干凈,計量器具靈敏可靠,并按施工配合比設(shè)專人定磅1.1.4 將房屋的控制軸線引測至磚砌圍擋頂部并用紅色三角標識1.2.5 管理人員向作業(yè)班組進行班前配合比操作規(guī)程和安全技術(shù)交底1.2.6 需澆筑混凝土的工程部位已按照要求上報資料混凝土澆筑的申請已有關(guān)管理人員批準1.2.7 注意天氣預報,避開大雨雷電天氣澆筑砼1.2.8 試件留置計劃(

15、組)抗?jié)B試塊P8抗?jié)B試塊標準/同條養(yǎng)護拆模C35C40C45C45C40C35C30C25C35C30C25底板132232/32負二層1411/14/4134/3418負一層1411/14/4125/2518135層各5/5111/11110246層各5/5112/121107層4/428/8188層至10層各4/428/82811層至15層各4/428/82816層至屋面層各6/68/828梯頂層2/222 資源配置2.1 勞動力配置計劃2.1.1.1 參加施工的人員要求體質(zhì)良好具有豐富的施工經(jīng)驗,并經(jīng)體檢合格2.1.1.2 所有現(xiàn)場操作人員均應服從管理人員統(tǒng)一指揮統(tǒng)一調(diào)度2.1.1.3

16、參與施工的人員都必須經(jīng)過安全培訓并合格和經(jīng)過三級安全教育,作業(yè)前經(jīng)過經(jīng)過施工技術(shù)質(zhì)量交底,方可進入施工現(xiàn)場,并具有較強的質(zhì)量安全意識2.1.1.4 特殊工種上崗前經(jīng)過培訓,持有關(guān)部門頒發(fā)的有效證件上崗;其它施工人員上崗前也必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓,增強崗位操作技能2.1.2 勞動力使用計劃見表-2勞動力使用計劃表-2序號工種數(shù)量數(shù)量備注1水電維護工人4水電線路維護2泥工人12混凝土表面搓平3混凝土工人12混凝土澆筑養(yǎng)護4普工人12澆筑混下料收工清理5木工人16看護模板6鋼筋工人8看護鋼筋7架子工人6搭設(shè)操作平臺8塔吊人員人8操作指揮2.2 材料配置計劃2.2.1 材料的選擇混凝土廠家必須選擇兩個廠

17、家,以確保材料的供應,同時應協(xié)調(diào)兩個廠家原材料的統(tǒng)一,包括水泥,砂石料,摻合料外加劑,并采用同一級配2.2.2 水泥水泥的選用為整個混凝土工程生產(chǎn)施工的基礎(chǔ),選用的水泥應具有活性好標準稠度用水量小水泥與外加劑間的適應性良好并且原材料色澤均勻一致的特性,本工程擬選用普通硅酸鹽低堿水泥,要求采用同一批熟料2.2.3 骨料2.2.3.1 粗骨料選用的原則是強度高,連續(xù)級配好,低堿活性,并且同一顏色的碎石,產(chǎn)地規(guī)格必須一致,而且含泥量小于2%,大于5mm的純泥含量要小于0.5%,骨料不得帶雜物2.2.3.2 細骨料選用中粗砂,細度模數(shù)必須在2.3以上,顏色一致,其含泥量要控制在3%以內(nèi),大于5mm的純

18、泥含量要小于1%2.2.3.3 外加劑選用的外加劑必須減水效果明顯,能夠滿足混凝土的各項工作性能2.2.3.4 超細摻合料摻和料應能增強混凝土的和易性,并且部分替代水泥,改善混凝土的施工性能,減少水泥石中的毛細孔數(shù)量和分布狀態(tài),且有助于對堿-集料活性的抑制,有利于提高混凝土的耐久性2.2.4 對商品混凝土的要求2.2.4.1 混凝土配合比混凝土配合比設(shè)計在滿足混凝土強度和抗?jié)B等級及控制堿-集料反應的前提下應具有良好的施工性能良好的耐久性經(jīng)試配優(yōu)選出強度抗?jié)B等級符合要求,施工性能優(yōu)良(坍落度及經(jīng)時坍落度損失凝結(jié)時間符合要求,不泌水離析,可泵性好),拌合物色澤均勻,符合混凝土總堿含量控制在規(guī)定范圍

19、的配合比2.2.4.2 商品混凝土塌落度為了保證泵送能順利進行,要求入泵時坍落度嚴格控制在13cm到18cm之間混凝土攪拌站根據(jù)氣溫條件運輸時間(白天或夜天)運輸?shù)缆返木嚯x砂石含水率變化混凝土坍落度損失等情況,及時適當?shù)貙υ浜媳?水膠比)進行微調(diào),以確?；炷翝仓r的坍落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要,混凝土不泌水不離析,色澤保持一致,確?；炷凉|(zhì)量2.2.4.3 混凝土和易性為了保證混凝土在澆筑過程中不離析,要求混凝土要有足夠的粘聚性,在泵送過程中不泌水不離析混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程規(guī)定泵送混凝土10s時的相對壓力泌水率不得超過40%,因此要求攪拌站供應的混凝土泌水速度要慢,以保證混凝土的穩(wěn)定性

20、和可泵性2.2.4.4 混凝土初凝時間為了保證混凝土澆筑不出現(xiàn)冷縫,根據(jù)當前氣候,要求商品混凝土在結(jié)構(gòu)施工期間的初凝時間保證在6-8h當氣候有變化時,要求混凝土攪拌站提供不同溫度下單位時間內(nèi)的塌落度損失值,以便現(xiàn)場能夠掌握混凝土罐車在現(xiàn)場的停置時間,澆筑混凝土時,攪拌站要派一名調(diào)度現(xiàn)場調(diào)配車輛,以便根據(jù)混凝土澆筑情況隨時調(diào)整混凝土罐車的頻率2.2.4.5 混凝土的進場檢驗嚴格執(zhí)行混凝土進場交貨檢驗制度由商品混凝土攪拌站人員向現(xiàn)場混凝土工長指派的人員逐車交驗,交驗的內(nèi)容有目測混凝土外觀色澤有無泌水離析,實驗員對每車的坍落度進行取樣實驗,是否符合商品混凝土小票規(guī)定的技術(shù)要求,并作好記錄如遇坍落度大

21、于18和小于13cm的混凝土必須退回攪拌站,嚴禁使用2.2.5 架體材料2.2.5.1 操作架采用483的鋼管以及與之配套的扣件和鐵板腳手板鐵絲進行搭設(shè)2.2.5.2 采用的483鋼管,不能使用彎曲壓扁和有嚴重缺陷鋼管嚴禁不同管徑的鋼管混用2.2.5.3 采用與483鋼管配套的扣件必須有生產(chǎn)許可證的扣件廠家的扣件,不得使用裂紋變形滑絲的扣件2.2.6 材料使用計劃見表-3 材料使用計劃表-3序號材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1混凝土C15部分商品部分現(xiàn)拌m3用于墊層2商品混凝土C35P8m3用于底板及負一層水池C40P8m3用于地下室人防外墻及與其相連的柱C30P8m3用于負一層部分頂板C40m

22、3用于負二層至十層的墻柱C35m3用于十一層至十五層的墻柱C30m3用于負一層至七層梁板梯,十六層至屋面層墻柱C25m3用于七層以上梁板梯及梯頂層柱梁板3鋼管t操作平臺周轉(zhuǎn)用4扣件48套1000操作平臺周轉(zhuǎn)用5腳手板503003000塊350操作平臺周轉(zhuǎn)用6鍍鋅鐵絲kg600綁扎腳手板用7鋼筋20kg500壓腳手板周轉(zhuǎn)用8抗?jié)B試模175組59抗壓試模150150150組2010膨脹螺栓12套200011木膠板塊20015915183012塑料薄膜幅寬2mm20012麻袋個150002.3 機具設(shè)備配置計劃2.3.1 各種工器具在施工前即應做好就位,并進行清點檢修,確保性能良好,可隨時投入使用各

23、種儀器儀表必須經(jīng)檢驗合格并有校驗合格證2.3.2 機具設(shè)備計劃見表-4機具設(shè)備計劃表-4項次名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1S3水準儀臺2測量2塔尺5m根23平板震動器臺2混凝土振搗4棒式振動器臺6臺45鋼卷尺5m把4模板尺寸檢查6水平尺精度5毫米把27太陽燈3kW 只4照明8碘鎢燈1kW盞10照明9塔吊TC5610改1臺1混凝土場內(nèi)運輸TC56101TC55101TC5610改2110布料機臺2混凝土場內(nèi)運輸11混凝土輸送泵固定臺156m汽車泵臺137m汽車泵臺112混凝土運輸罐車10m3/車臺15混凝土場外運輸13100加壓泵揚程100m臺214打磨機臺2混凝土表面處理四 施工方法1 混凝土施工流程

24、混凝土生產(chǎn)場外運輸場內(nèi)運輸澆筑試塊留置養(yǎng)護與保護2 商品混凝土生產(chǎn)2.1 混凝土原材料2.1.1 水泥:選用水化熱較低的水泥,以降低混凝土澆筑后產(chǎn)生的水化熱水泥進場必須有出廠合格證出廠日期,進廠后及時復試,合格后方可使用2.1.2 細骨料:選用顆粒堅硬且干凈的河砂,平均粒徑為0.350.5mm,細度為中砂砂中含泥量3.0%,含泥塊量1%,進場后按批進行抽驗,合格后方可使用2.1.3 粗骨料:采用卵石的顆粒級配525mm含泥量1%含泥塊0.5%,進場后按批進行抽驗,合格后方可使用2.1.4 水:使用現(xiàn)場提供的水源水中所含物質(zhì)對混凝土鋼筋不應產(chǎn)生影響混凝土的和易性和凝結(jié);有損于混凝土強度發(fā)展,降低

25、混凝土的耐久性,加快鋼筋腐蝕及導致鋼筋脆斷,以及污染混凝土表面2.1.5 粉煤灰或礦粉:為了降低水泥用量,改善混凝土的和易性和降低水化熱等,在混凝土中摻加適量的粉煤灰代替水泥或礦粉粉煤灰或礦粉應有出廠合格證,檢驗合格后方可使用2.1.6 外加劑:為了提高混凝土的技術(shù)指標,在混凝土中添加適量的外加劑外加劑應有出廠合格證,合格后方可使用2.2 混凝土試配在混凝土施工前必須按設(shè)計強度做好混凝土的試配和試驗工作,根據(jù)現(xiàn)場實際施工需要優(yōu)化配合比,選用混凝土外觀效果較好的配合比2.3 混凝土拌制2.3.1 混凝土由商品混凝土攪拌站負責集中供應,在混凝土攪拌過程中要求嚴格按試驗室開具的配合比生產(chǎn),未經(jīng)試驗人

26、員允許嚴禁隨意改動配合比或隨意加減用水量 2.3.2 混凝土開盤之前,攪拌機應先加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,將積水倒盡,使拌筒充分潤濕攪拌第一盤時,考慮筒內(nèi)壁上的砂漿損失,石子用量應按配合比規(guī)定減半2.3.3 攪拌后的每盤混凝土要做到基本卸盡,在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料,更不得采取邊出料邊進料的方法2.3.4 混凝土原材料按重量計的允許偏差,不得超過下列規(guī)定:水泥外加劑混合料2% ;粗細骨料3%;水外加劑溶液2%2.3.5 嚴格控制混凝土攪拌時間,宜控制在70s90s之間3 混凝土的場外運輸3.1 預拌混凝土的遠距離運輸用滾筒式罐車,罐車在盛夏和冬季均設(shè)隔熱和保溫措施3.2 澆筑地下室底板砼時配

27、置15輛容量為10m3的混凝土攪拌運輸車,澆筑地下室負二層與負一層墻柱及樓板砼時的配置15輛容量為10m33的混凝土攪拌運輸車3.3 運送混凝土的車輛應滿足均勻連續(xù)供應混凝土以滿足澆筑進度的需要3.4 建立完善的施工調(diào)度系統(tǒng),根據(jù)作業(yè)計劃指揮混凝土的攪拌與運送,減少停滯時間3.5 混凝土裝入罐車由攪拌站運至澆筑現(xiàn)場,在運輸途中,混凝土攪拌筒應始終不停地作慢速轉(zhuǎn)動,從而使筒內(nèi)的混凝土拌合物可連續(xù)得到攪動,以保證混凝土通過運輸后,不致產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象罐車等待停放時攪拌筒也不能停止轉(zhuǎn)動3.6 混凝土攪拌運輸車,第一次裝料時,應多加兩袋水泥運送過程中筒體應保持慢速轉(zhuǎn)動;卸料前,筒體應加快運轉(zhuǎn)2030s

28、后方可卸料3.7 送到現(xiàn)場混凝土的坍落度應隨時檢驗,需調(diào)整或分次加入減水劑均應由攪拌站派駐現(xiàn)場的專業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行3.8 混凝土必須能在最短的時間內(nèi)均勻無離析地排出,出料干凈方便,能滿足施工的要求3.9 混凝土攪拌運輸車在卸料前,要求混凝土在料筒內(nèi)高速運轉(zhuǎn),確保放料時混凝土質(zhì)量均勻4 混凝土拌制的質(zhì)量檢查4.1 檢查混凝土在澆筑地點的坍落度,每工作班至少檢查四次混凝土的坍落度試驗應符合現(xiàn)行普通混凝土拌合物性能試驗方法標準(GB/T50080-2002)的有關(guān)規(guī)定混凝土實測的坍落度與要求坍落度之間的偏差應不大于20mm顏色一致,具有良好的流動性粘性和保水性,不泌水不離析不符合要求時,應查找原因,及

29、時調(diào)整4.3 在每一工作班內(nèi),當混凝土配合比由于外界影響有變化時(如下雨或材料有變化),應及時檢查4.4 預拌砼到達現(xiàn)場后,試驗員檢查砼的坍落度,每工作班不少于2次,并做好記錄5 混凝土的場內(nèi)運輸5.1 汽車泵就位與基坑上口的距離視基坑護坡情況而定,一般應取得現(xiàn)場主管生產(chǎn)的項目副經(jīng)理的同意5.2 汽車泵行走及作業(yè)應有足夠的場地,汽車泵應靠近澆筑區(qū)并應有兩臺罐車能同時就位卸混凝土的條件5.3汽車泵就位后按要求撐開支腿,加墊枕木,其支腳應墊在硬基上,汽車泵穩(wěn)固后方準開始工作,5.4 汽車混凝土輸送泵伸縮泵管平緩,接頭嚴密5.5 泵送前先用與混凝土配比相同的水泥砂漿潤滑管道,泵車料斗內(nèi)要有足夠的混凝

30、土,防止吸入空氣堵管5.6 澆筑混凝土時,混凝土自由傾落高度不得超過2m,以保證混凝土不致發(fā)生離析現(xiàn)象5.7 澆筑過程應由遠而近,在其范圍內(nèi)水平移動均勻布料5.8 混凝土輸送泵操作5.8.1 本工程使用泵送砼,開始進行泵送混凝土時,泵車操作人員應先使混凝土泵低速運轉(zhuǎn),并應注意觀察泵的壓力和各部分工作的具體情況,待工作正常能順利泵送后,再提高運轉(zhuǎn)速度,加大行程轉(zhuǎn)入正常的泵送 5.8.2 在連續(xù)泵送混凝土過程中,受料斗中的混凝土料面應始終保持在攪拌軸的上面(約為受料斗高度的2/3),防止混凝土輸送泵吸空5.8.3 在泵送過程中如出現(xiàn)混凝土泵送困難,泵的壓力急劇升高和輸送管線產(chǎn)生較大的推動等異常情況

31、時,不宜勉強提高壓力進行泵送,宜用木棰敲擊管線中的錐形管彎管等部位,將泵進行反轉(zhuǎn)或放慢泵送速度,以疏通泵管內(nèi)的堵塞部位,如仍不能排除故障,拆除下部泵管進行清理后再進行泵送,重新泵送時,要待管內(nèi)的空氣排盡后,才能將拆卸過的管段接頭擰緊5.8.4 在澆筑混凝土的整個過程中,試驗人員應隨時進行現(xiàn)場坍落度的測試,當測試的實際坍落度大于或小于規(guī)定要求2cm時,立即退回攪拌站,嚴禁往受料斗內(nèi)加水泥加水5.8.5 混凝土在操作面下料要分散開,不應太集中,防止因堆料太多而使模板體系變形5.8.6 每次混凝土泵送結(jié)束后,需立即將殘留在混凝土缸和管中的混凝土清理和沖洗干凈,沖洗完的水要先經(jīng)沉淀池,沉淀后方可進入下

32、水道,嚴禁將沖洗用水直接注入下水道6 混凝土澆筑6.1 混凝土澆筑前的準備工作6.1.1 模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等已清理干凈,模板的縫隙和孔洞應堵嚴并按照設(shè)計要求彈好標高控制線6.1.2 在混凝土澆筑前報請監(jiān)理及建設(shè)方代表對該部位的鋼筋模板進行驗收,對模板鋼筋預埋管預埋件預留洞等進行全面細致的檢查,并做好隱檢驗收記錄,辦理好土建與水電等其他專業(yè)的會簽手續(xù)6.1.3 鋼筋隱蔽工程驗收,其內(nèi)容包括:6.1.3.1 縱向受力鋼筋的品種規(guī)格數(shù)量位置等;6.1.3.2 鋼筋的連接方式接頭位置接頭數(shù)量接頭面積百分率等;6.1.3.3 箍筋橫向鋼筋的品種規(guī)格數(shù)量間距等;6.1.3.4 預埋件的規(guī)格數(shù)量位

33、置等6.1.4 混凝土泵調(diào)試能正常運轉(zhuǎn),澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢,并經(jīng)檢驗合格梁板混凝土澆筑是混凝土工程施工的重點,混凝土澆筑時,根據(jù)混凝土澆筑平面布置圖安設(shè)輸送泵,鋪設(shè)混凝土澆筑時的操作面操作面需用腳手板在鐵馬凳鋪設(shè)而成,澆筑混凝土時,嚴禁踩踏鋼筋,操作面可隨澆隨拆隨鋪,能保證施工使用即可6.1.5 已進行全面施工技術(shù)交底6.1.5.1 重點部位的混凝土施工,在開盤前需由項目技術(shù)負責人對施工管理人員班組長及作業(yè)人員進行現(xiàn)場技術(shù)交底;6.1.5.2 一般部位的現(xiàn)場交底由施工員主持6.1.5.3 交底內(nèi)容應包括主要施工方法技術(shù)要點過程控制質(zhì)量標準注意事項以及成品保護等技術(shù)交底要全面且要

34、有針對性可操作性6.1.6 混凝土澆筑申請書已被批準,各相關(guān)專業(yè)隊已在混凝土澆筑會簽單上簽字6.1.7 提前24h向商品混凝土攪拌站提交混凝土澆筑申請單,申請單由施工員認真準確填寫,項目技術(shù)負責人審核簽字,攪拌站接到申請單后要認真做好施工前的準備工作6.1.8 夜間施工配備好足夠的夜間照明設(shè)備6.1.9 現(xiàn)場運輸?shù)缆窌惩?滿足澆筑施工的要求6.2 底板混凝土澆筑6.2.1 底板每個施工段的混凝土一次性連續(xù)澆筑,澆筑采用斜面分層布料方法施工,即“一個坡度分層澆筑循序漸進一次到頂”坡度為16110 之間振搗時從澆筑層的下端開始逐漸上移,確保不漏振6.2.2 混凝土采用插入式振搗棒進行振搗6.2.2

35、.1 根據(jù)泵送混凝土時自然形成的流淌斜坡,在每條澆筑帶的前后各布置一支振動棒:第1道布置在出料口,負責出管混凝土的振搗,使之順利通過面筋流入下層并將斜平面及上部的砼振搗密實;第2道設(shè)置在斜坡腳及底面鋼筋處,確?；炷亮魅胂聦愉摻畹牡撞?確保下層混凝土振搗密實6.2.2.2 振動器要做到“快插慢拔”,振點布置均勻,間距不超過其有效半徑1.5倍,以混凝土表面呈水平不再顯著下沉,不再出現(xiàn)氣泡,表面泛漿為準6.2.2.3 承臺及地梁混凝土應分層振搗,使用插入式振搗器,每層厚度不大于500mm,上層砼振搗時,其棒應插入下層50mm,且振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件6.2.2.4 混凝土分層厚度為5Ocm左右

36、,上下層間隔時間不能大于2小時;振動棒振點要均勻,防止漏振6.2.3 混凝土泌水的處理:底板混凝土在前期澆筑過程中,泌水會被混凝土趕向井坑等低洼處,然后用軟軸抽水機抽出泌水6.2.4 混凝土的表面處理泵送混凝土由于水灰比大,致使混凝土的表面水泥漿較厚,故在混凝土澆搗后至初凝前應按板面標高用鋁合金尺刮平,趕走表面泌水初凝后至終凝前,用磨面機進行磨平壓實,以閉合收縮裂縫,控制表面龜裂地下室底混凝土分段澆如圖(七)所示地下室底混凝土分段澆圖(七)6.3 墻柱混凝土澆筑6.3.1 0.000以下墻柱的混凝土澆筑時,采用汽車泵與布料桿共同進行混凝土輸送,0.000以上墻柱的混凝土澆筑時,采用塔吊與布料桿

37、共同進行混凝土輸送6.3.2 墻混凝土澆筑前,先在底部均勻澆筑5Omm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿;柱混凝土澆筑前,先在底部均勻澆筑1O0mm厚與柱混凝土成分相同的水泥砂漿6.3.3 澆筑混凝土時必須分層澆筑每層厚度不大于500mm,決不允許一次性傾倒?jié)仓?防止振搗不到位,出現(xiàn)質(zhì)量通病柱澆筑前底部應先填以35cm厚與混凝土配合比成分相同的水泥砂漿6.3.4 澆筑墻體洞口時,要使洞口兩側(cè)混凝土高度大體一致,振搗時振動棒應距洞邊300mm以上,并從兩側(cè)同時振搗,以防止洞口移位變形大洞口下部模板應開口并補充振搗,然后再封口6.3.5 墻柱混凝土使用插入式振搗器,振搗棒不得觸動鋼筋預埋件和模板6.

38、3.6 墻柱高在3m之內(nèi),可在柱頂直接下混凝土,超過3m時,應采取措施(用串桶)或在模板側(cè)面開澆筑口安裝斜溜槽分段澆筑每段高度不得超過2m,每段混凝土澆筑之后將澆筑口模板封閉嚴實,并用鋼管箍箍牢6.3.7 墻柱混凝土應一次澆筑完畢,如必須停歇,間隔時間不超過2小時澆筑完后,應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位6.3.8 安有止水板的墻柱混凝土的澆筑高度要控制在止水板中線上30mm處初凝前即可刮掉,用木搓子在止水板的兩側(cè)搓壓平整使之成糙面地下室的內(nèi)墻柱及混凝土的澆筑高度要控制在梁底以上30mm標高處,待混凝土拆模后,在柱上口彈出梁底以上10mm線,然后人工沿線將上部高出砼鑿掉,露出石子如在2cm內(nèi)仍未

39、露出石子,需繼續(xù)下砸直至露出石子為止6.3.9 墻柱混凝土分層厚度為5Ocm左右,上下層間隔時間不能大于2小時;振動棒振點要均勻,防止漏振沒有閉合的墻體混凝土的澆筑做到分層往返呈之形上升,閉合的墻體混凝土的澆筑做到分層來回逐層上升6.3.10 在進行墻柱混凝土澆筑時,嚴格控制下灰厚度及混凝土振搗時間,杜絕蜂窩孔洞6.4 梁板混凝土澆筑梁板的混凝土澆筑時,采用汽車泵與布料桿共同進行混凝土輸送梁板梯的混凝土澆筑時,采用塔吊與布料桿共同進行混凝土輸送中6.4.2 梁板應同時澆筑,澆筑方法應由一端開始,用“趕漿法”:即先澆筑梁,根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形,當達到板底位置時再與板混凝土一起澆筑,隨著階梯不

40、斷延伸梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行6.4.3 澆搗時,澆筑與振搗必須緊密配合,第一層下料應慢些,梁底振實后再下二層料,用趕漿法保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進,每層均應振實后再下料,梁底及梁幫部位要注意振實,振搗時不得觸動鋼筋及預埋件6.4.3 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚,用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗,厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗,并用鐵插尺檢查混凝土厚度,混凝土振搗完畢,先用2m長刮尺,按設(shè)計標高找平,待混凝土沉實后,用木抹子進一步搓壓提漿找平,搓抹兩遍,在混凝土初凝前再抹壓一遍,使其表面平整度控制在3mm 之內(nèi)施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平澆筑板混凝土時不允許用

41、振搗棒鋪攤混凝土6.4.4 當梁柱砼標號不一致時,采用鋼板網(wǎng)加二層密目鋼絲網(wǎng)在離柱邊500mm700 mm間的梁內(nèi)進行隔離,密目鋼絲網(wǎng)擺在靠砼標號相對高的一側(cè),鋼板網(wǎng)用220鋼筋作骨架(鋼筋長度同梁高)來固定鋼板網(wǎng),為防止鋼板網(wǎng)焊接不牢,在澆灌砼時,還可以在梁內(nèi)(主筋間打入木楞)作鋼板網(wǎng)的臨時支撐,標號相對高的砼澆灌后即可撥出高標號砼用塔吊吊運6.4.5 柱節(jié)點鋼筋較密時,澆筑此處混凝土時用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑,并用30振搗棒振搗6.4.6 砼表面處理砼表面的泥漿較厚,由于振搗過程中石子會下沉,致使最上部的粗骨料減少,澆筑后23h內(nèi)初步用長刮尺刮掉浮漿,初凝后至終凝前用磨面機進行磨

42、平壓實,以閉合收縮裂縫,控制表面龜裂6.5 樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土應自下而上進行澆筑,先振實梁及平臺混凝土,達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗,不斷連續(xù)向上推進,并隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平砼表面的泥漿較厚,由于振搗過程中石子會下沉,致使最上部的粗骨料減少,澆筑后23h內(nèi)初步用長刮尺刮掉浮漿,初凝后至終凝前,再用木抹子壓實搓平糙面6.6 施工縫處理垂直施工縫的表面平整,水平施工縫的表面平整不得留斜槎施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時,才允許繼續(xù)澆筑在繼續(xù)澆筑混凝土之前,施工縫混凝土表面應鑿毛,剔除浮動石子,用水沖洗干凈后,先澆一層水泥漿,然后繼續(xù)澆筑混

43、凝土,應細致振搗使新舊混凝土緊密結(jié)合6.7 后澆帶澆筑6.7.1 根據(jù)設(shè)計要求地下室平面設(shè)置三道橫向后澆帶,平面設(shè)置兩道橫向后澆帶后,澆帶寬1000mm6.7.1.1地下室底板后澆帶如圖(八)所示底板后澆帶留設(shè)圖(八)6.7.1.2 地下室外墻后澆帶如圖(九)所示地下室外墻后澆帶留設(shè)圖(九)6.7.2 根據(jù)設(shè)計要求,后澆帶須等兩側(cè)混凝土澆筑兩個月后,用高一級微膨脹混凝土澆筑6.7.2.1 后澆帶混凝土施工之前,應將后澆帶內(nèi)的雜物清理干凈,做好鋼筋的除銹工作,并將兩側(cè)混凝土鑿毛,涂刷界面劑6.7.2.2 后澆帶混凝土應比兩側(cè)混凝土強度等級增大一級,并且采用摻加了微膨脹劑的補償收縮混凝土澆筑6.7

44、.2.3 后澆帶混凝土澆筑時,宜控制其環(huán)境溫度低于兩側(cè)混凝土澆筑時的環(huán)境溫度,并應有專人負責6.7.2.4 后澆帶混凝土澆筑完畢后,應注意做好養(yǎng)護工作6.8 混凝土的振搗6.8.1采用插入式振搗棒振搗混凝土時,要做到快插慢拔:快插是為了防止先將表面混凝土振實而與下面的混凝土發(fā)生分層離析現(xiàn)象;慢拔是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞在振搗過程中,宜將振動棒上下略為抽動,以使上下振搗密實6.8.2 混凝土分層灌注時,每層混凝土厚度應不超過振動棒長的1.25倍;在振搗上一層時,應插入下層中5cm左右,以消除兩層之間的接縫,同時在振搗上層混凝土時,要在下層混凝土初凝前進行6.8.3 混凝土澆筑

45、分層厚度,每層不超過500mm6.8.4 每一插點要掌握好振搗時間:過短不易搗實,過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象(對塑性混凝土尤其重要)一般每點振搗時間為2030s,且應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉,不再出現(xiàn)氣泡,表面泛出灰漿為準6.8.5 振動器插入點要均勻排列,可采用行列式和交錯式的次序移動,不應混用,以免造成混亂而發(fā)生漏振每次移動位置的距離應不大于振動棒作用半徑的一般振動棒的作用半徑為3040cm6.8.6 振動器作用時,振搗器距離模板不應大于振搗器作用半徑的0.5倍,并不宜緊靠模板振動,且應盡量避免碰撞鋼筋預埋件等6.8.7 振搗砼時以插入式振搗器,采用垂直振搗6.8.8 混凝土澆筑

46、過程中,要派專人檢查模板,發(fā)現(xiàn)跑模脹模必須及時處理6.8.9 混凝土澆筑時要注意每個部位不能停頓時間過長,在混凝土初凝前要及時澆筑新的混凝土,防止出現(xiàn)冷縫6.8.10 對于有預留洞預埋件和鋼筋密集的部位,應預先制訂好相應的技術(shù)措施,確保順利布料和振搗密實6.8.11 混凝土澆筑完后,應及時將伸出混凝土表面的鋼筋整理順直,并清理鋼筋和預埋件上沾的水泥漿6.9 混凝土試塊留置混凝土試塊是用于檢驗結(jié)構(gòu)混凝土質(zhì)量的試件,應在澆筑地點隨機取樣制作 每次抗?jié)B混凝土平均每500m3取一組計算,以構(gòu)件的部位強度等級為單位地下室底板按一次澆筑量1000m3,每200m3為一個取樣單位,以構(gòu)件部位,強度等級為單位

47、其余構(gòu)件一次澆筑量1000m3,每100m3為一個取樣單位,按樓層及強度等級為單位標養(yǎng)和同條件件試塊各留設(shè)的組數(shù)相同,梁板拆模試塊每層每段各留設(shè)兩組6.9.2 混凝土試塊取樣成型方法制作混凝土試塊所用的拌合物應從同一罐車運送的混凝土中取出,并在取樣后立即制作試塊拌合物分兩層裝入試模,每層的裝料厚度為75mm用長為600mm直徑16mm端部磨圓的鋼制搗棒將混凝土插搗密實插搗完后,刮除表面多余的混凝土,并用鐵抹子抹平壓實試塊成型后,應覆蓋其表面,在205OC條件下靜置1-2晝夜,然后拆試模6.9.3 混凝土試塊養(yǎng)護措施:標養(yǎng)試塊成型后送標養(yǎng)室養(yǎng)護;同條件試塊的養(yǎng)護應隨現(xiàn)場澆筑混凝土的部位一并蓋草袋

48、或塑料布澆水養(yǎng)護6.10 混凝土養(yǎng)護6.10.1 混凝土早期養(yǎng)護,應派專人負責,使混凝土處于濕潤狀態(tài),養(yǎng)護時間應能滿足混凝土硬化和強度增長的需要,使混凝土強度滿足設(shè)計要求 6.10.1.2常溫施工時混凝土終凝后立即覆蓋塑料膜和澆水養(yǎng)護,當混凝土實測內(nèi)部溫差或外溫差超過20再覆蓋保溫層6.10.1.3 混凝土養(yǎng)護期間需進行其他作業(yè)時,應掀開保溫層盡快完成隨即恢復保溫層6.10.1.4 當設(shè)計無特殊要求時,混凝土硬化期的實測溫度應符合下列規(guī)定:1)內(nèi)部溫差(中心與表面下100mm或500mm處)不大于202) 混凝土內(nèi)部溫差(中心與表面下100mm或500mm處)與混凝土表面外50mm處的溫度差不

49、大于25;對補償收縮混凝土,允許介入3035之間;3)混凝土降溫速度不大于1.5/d4)撤除保溫層時混凝土表面與大氣溫差不大于205)當實測溫度不符合上述規(guī)定時應及時調(diào)整保溫層或采取其他措施使其滿足溫度及溫差的規(guī)定6.10.2 混凝土的養(yǎng)護期限除滿足上條規(guī)定外,混凝土的養(yǎng)護時間自每批混凝土澆筑完畢后開始計算,對摻用緩凝劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14d6.10.3 養(yǎng)護期內(nèi)(含撤除保溫層后)混凝土表面應始終保持溫熱潮濕狀態(tài)(塑料膜內(nèi)應有凝結(jié)水),對摻有膨脹劑的混凝土尤應富水養(yǎng)護;當氣溫低于5時,不得澆水養(yǎng)護6.10.4 覆蓋澆水養(yǎng)護應在混凝土澆筑完畢后的12小時以內(nèi)進行6.10.5 澆水次數(shù)

50、應根據(jù)能保持混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定6.10.6 混凝土的養(yǎng)護用水應與拌制水相同6.11 混凝土澆筑時注意事項6.11.1 在澆筑工序中,應控制混凝土的均勻性和密實性,混凝土拌和物運到澆筑地點后,應立即澆筑入模6.11.2 澆筑過程中,應由專人監(jiān)護模板支架鋼筋預埋件和預留洞的情況,當發(fā)現(xiàn)有變形移位時,應立即停止?jié)仓?并立即采取措施在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好6.11.3 混凝土澆筑溫度不宜超過35,澆筑間隙不得超過2h,對于接縫處應仔細振搗,以求密實待12h后再進行抹壓收光,以防裂縫出現(xiàn)在基礎(chǔ)底板混凝土初凝前應對混凝土再進行第二次振搗,其目的是使混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)更加密實,大大減少混凝土表面的

51、裂縫產(chǎn)生,同時可提高混凝土的強度6.12 混凝土質(zhì)量標準6.12.1 主控項目6.12.1.1 砼所用的水泥水骨料外加劑及砼的配合比原材料計量攪拌等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定,檢查出廠合格證和試驗報告是否符合質(zhì)量要求6.12.1.2 砼強度的試塊取樣制作養(yǎng)護和試驗要符合混凝土強度檢驗評定標準(GB/T501072010)的規(guī)定6.12.2 一般項目砼應振搗密實;不得有蜂窩孔洞露筋縫隙夾渣麻面等缺陷,預埋件位置正確6.12.3 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸的允許偏差和檢驗方法見表5所示:現(xiàn)澆框架混凝土允許偏差表-5項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1軸線位移柱墻梁5尺量檢查2標高層高5用水準儀或尺量檢查全高203柱墻

52、梁截面尺寸5尺量檢查4柱墻垂直度每層5用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查全高H/1000且20用2m托線板檢查5表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢查五 質(zhì)量保證措施1質(zhì)量措施1.1.1 認真按照質(zhì)量保證體系操作,做到精心施工,精心組織1.1.2 中心線及標高應經(jīng)常復核,且在測放中心線時,應有兩個人重復看儀器1.1.3 每道工序完畢后,通過施工人員自檢互檢及質(zhì)量人員技術(shù)人員專職施工員驗收及監(jiān)理復核后,方可進行下一道工序施工1.1.4 施工期間,施工技術(shù)人員應加強中間環(huán)節(jié)驗收,并進行現(xiàn)場指導,及時發(fā)現(xiàn)問題,解決問題1.1.5 施工過程中的技術(shù)記錄要求及時準確反應客觀事實,字跡工整清晰簡潔明了,簽字手續(xù)齊全,

53、日期明確1.1.6 為了確?；炷恋氖┕すに嚨馁|(zhì)量,項目部指定有經(jīng)驗的工程師協(xié)調(diào)并控制技術(shù)質(zhì)量材料等各方面的工作,并確?；炷恋淖罱K質(zhì)量1.1.7 對施工隊伍進行資質(zhì)審定,挑選優(yōu)秀施工人員,并對所有參加混凝土施工人員進行培訓教育,再進行技術(shù)質(zhì)量施工工藝水平的考核,符合要求的方可上崗1.1.8 嚴格按圖紙施工規(guī)范和施工措施要求施工1.1.9 所有進場的施工用材必須經(jīng)檢驗合格后,并經(jīng)報驗批準,方可使用1.1.10 上道工序施工結(jié)束后,未經(jīng)驗收通過,不得進行下道工序施工1.2.2 模板是保證混凝土質(zhì)量的一個重要條件尺寸準確拼縫密實,故在模板加工過程中,由專門人員對其進行檢查1.2.2.2 模板在安裝

54、之前,應先試拼裝,符合要求后,再安裝就位1.2.2.3模板接縫采用海棉條,然后在模板表面全貼專用貼紙,以確保無拼縫1.2.2.4 砼澆筑用腳手架及腳手跑道必須與模板支撐系統(tǒng)脫離 鋼筋1.2.3.1鋼筋定位是保證構(gòu)件位置的重要前提,故在構(gòu)件主筋固定前要復測其位置,保證其位置準確1.2.3.2 鋼筋表面應清理干凈,有顆粒狀和片狀老銹斑的鋼筋嚴禁使用鋼筋綁扎好后,應防止其它工種操作時蹬踩變形1.2.3.3 為了避免出現(xiàn)露筋現(xiàn)象,將原來常規(guī)砂漿墊層改為定制的半圓形塑料墊塊,塑料墊塊卡在箍筋上1.2.3.4 鋼筋扎絲全部采用鍍鋅鉛絲,綁扎好后將每個鉛絲頭朝里彎柱模墻模板安裝好后,經(jīng)校正固定后在模板上口用

55、定型鋼箍將鋼筋與模板之間保護層厚度保證好1.2.4 混凝土澆搗1.2.4.1 澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠扣件是否松動澆筑混凝土時必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模,隨時檢查支撐是否變形松動,出現(xiàn)問題立即停止?jié)仓⒔M織人員及時恢復1.2.4.2 混凝土吊斗不得沖擊頂模,造成模板幾何尺寸不準1.2.4.3 混凝土振搗是一道關(guān)鍵工序,振搗方式采用先周邊后中間,增加振搗點控制振搗時間,快插慢拔,將模板周邊的氣泡引至中間,然后引出混凝土面1.2.4.4 砼施工期間,木工鋼筋施工技術(shù)人員應安排值班人員1.2.4.5 同一次澆筑的砼須使用同類型同標號同批次的水泥1.2.4.6 砼施工期間,要保證水電供應,掌

56、握天氣的變化情況,當下雨時應以油布或彩條布覆蓋,固定混凝土輸送泵搭設(shè)雨棚1.2.5 梁樓板模板拆除梁板模拆除必須保證拆除時間和砼強度見表-6底模拆除時的混凝土強度要求 表-6 構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率(%)板2502,8758100梁8758100懸臂構(gòu)件-1002 成品保護2.1 對前工序的保護2.1.1 混凝土澆筑前,先將預埋螺栓鋼筋外面用塑料布包裹,用鉛絲綁牢,防止被混凝土污染2.1.2 澆筑混凝土時,要保證鋼筋和墊塊的位置正確,不得踩踏鋼筋,不碰動預埋件和插筋2.1.3在澆筑混凝土過程中,為了防止鋼筋位置的偏移,在人員主要通道處的梁板鋼筋上鋪設(shè)

57、鋼跳板,操作工人站立在鋼跳板上,避免踩踏梁板樓梯的鋼筋和彎起鋼筋,不碰動預埋件和插筋2.1.4 在澆筑混凝土時,要對已經(jīng)完成的成品進行保護,對澆筑上層混凝土時流下的水泥漿要派專人及時清理干凈,灑落的混凝土也要隨時清理干凈2.1.5 澆筑大體積混凝土時尤其要注意對預埋螺栓埋管埋件的成品保護混凝土振搗時振搗棒不得直接觸碰到預埋物在澆筑混凝土過程中要保證有技術(shù)人員隨時對預埋物的標高位置進行檢查,發(fā)現(xiàn)偏差及時調(diào)整2.2.6 不得用重物沖擊模板,以防模板變形2.2.7 在交叉作業(yè)時,嚴禁操作人員用重物沖擊模板,不允許在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩,保護模板的牢固和嚴密2.1.8 拆模時,對各部位模板要輕拿

58、輕放,注意鋼管或撬棍不要劃傷混凝土表面及棱角,不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面用塔吊吊裝模板靠近墻柱時,要緩慢移動位置,避免模板撞擊混凝土墻柱2.1.9 混凝土澆筑完成后及時將預埋螺栓埋件鋼筋表面污染的混凝土清理干凈2.2 對本項工程的保護2.2.1澆筑的混凝土必須在混凝土強度達到1.2MPa以后,方可在混凝土面上進行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板2.2.2 冬雨期施工階段,在已澆筑的樓板上覆蓋塑料薄膜和阻燃草簾時,要注意對樓板混凝土的保護,要從一端隨壓光隨覆蓋塑料薄膜和阻燃草簾,避免踏出腳印2.2.3 后澆帶拆模并清理干凈后用木膠板滿蓋以膨脹螺栓緊固如圖(十)所示,并在其上覆蓋塑料薄膜壓上

59、砼塊以防垃圾掉入后澆帶保護示意圖(十)2.2.4 已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu),應在混凝土達到設(shè)計強度后,才允許承受全部計算荷載施工中不得超載使用,嚴禁堆放過量建筑材料當承受施工荷載大于計算荷載時,必須經(jīng)過核算加設(shè)臨時支撐2.2.5 獨立柱及突出墻面的柱角樓梯踏步樓梯橫梁,處于通道或運輸工具所能到達的墻陽角門窗洞口等處各個陽角均用竹膠板包起來,利用墻體模板支設(shè)時留出的穿墻孔用鉛絲綁扎固定,防止各個陽角被碰壞六 安全生產(chǎn)文明施工及環(huán)保措施1 施工前應對所有參加施工的人員做安全交底每班工作前,班組長均應交待清楚安全注意事項,下班時及時清點人數(shù),嚴格進行交接班記錄2 進入施工現(xiàn)場應戴好安全帽,穿防滑鞋臨

60、邊懸空作業(yè)系好安全帶身體不適或酒后不得進入施工現(xiàn)場3 各種電氣設(shè)備,配電箱及電動機具的電源應由專職電工安拆施工電源應有漏電保護裝置,電源應布置在安全地帶,并有可靠的接地各種機械使用維修保養(yǎng)人定人定期檢查,保持機械場地的整潔5 電纜線上不得有裸露之處,電纜線必須放置在干燥明亮處;不允許在電纜線上堆放其他物品,也不允許車輛在其上面直接通過,更不允許用電纜線吊掛振搗器等物6施工現(xiàn)場的各種安全,消防設(shè)施的勞動保護器材要加強管理,定期進行檢查維修,及時消除隱患,保證其安全有效7 施工走道應鋪好腳手板,四周做好圍護,施工走道上嚴禁堆料嚴禁出現(xiàn)翹頭桿及翹頭板現(xiàn)象,腳手板必須綁扎牢固,損壞的應及時更換8 模板