水泥、礦粉及其生產(chǎn)工藝和具體操作

1、水泥、礦粉及其生產(chǎn)工藝和具體操作水泥的根本知識(shí)水泥的球磨生產(chǎn)工藝球磨機(jī)O-Sepa選粉機(jī)助磨劑試驗(yàn)中水泥磨操作要點(diǎn) 1.水泥根本知識(shí)1.1 定義：凡細(xì)磨成粉末狀，參加適量水后成為塑性漿體，既能在空氣中硬化，又能在水中硬化，并能將砂、石等散?；蚶w維材料牢固地膠結(jié)在一起的水硬性膠凝材料，統(tǒng)稱為水泥。 硅酸鹽水泥定義：以硅酸鹽水泥熟料、適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料。 1.2 按組成分類： 常用水泥硅酸鹽水泥以硅酸鹽水泥熟料為主要組分 如：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥等 特種水泥以非硅酸鹽類水泥熟料為主要組分如：高鋁水泥、硫鋁酸鹽水泥等1.3 組分材料：1.3.1 硅酸鹽水泥熟料：適

2、當(dāng)成分的生料燒至局部熔融，所得以硅酸鈣為主要成分的產(chǎn)物1.3.2 石膏：天然石膏或工業(yè)副產(chǎn)石膏工業(yè)生產(chǎn)中以硫酸鈣為主要成分的副產(chǎn)品，摻量21.3.3 活性混合材：具有火山灰性或潛在水硬性的混合材料，如?；郀t礦渣、粉煤灰等1.3.4 非活性混合材：活性指標(biāo)不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的潛在水硬性或火山灰性混合材料以及砂巖和石灰石1.3.5 窯灰：從水泥回轉(zhuǎn)窯窯尾廢氣中收集下的粉塵1.3.6 助磨劑：在水泥粉磨時(shí)起助磨作用而不損害水泥性能的一種外加劑，參加量1%2.水泥的球磨生產(chǎn)工藝2.1 開路流程2.2 閉路流程 水泥粉磨廣泛采用閉路流程，特別是球磨機(jī)、輥壓機(jī)及高效選粉機(jī)不同組合的粉磨工藝流程3.球磨機(jī)3.

3、1球磨機(jī)組成作用： 分隔研磨體； 防止大顆粒的物料竄向出料端；控制磨內(nèi)物料流速；支撐磨機(jī)筒體。3.2 隔倉(cāng)板 3.3 球磨機(jī)襯板作用：保護(hù)筒體，使筒體免受研磨體和物料的直接沖擊和摩擦； 利用不同形式的襯板可調(diào)整磨內(nèi)各倉(cāng)研磨體的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)。 3.4 球磨機(jī)工作原理三種根本情況： 周轉(zhuǎn)狀態(tài)-對(duì)物料起不到?jīng)_擊和研磨作用 傾瀉狀態(tài)-缺乏以將研磨體帶到一定高度研磨體下落的能量不大 拋落狀態(tài)-效果最好 一倉(cāng)-破碎倉(cāng)二倉(cāng)-研磨倉(cāng) 4. O-Sepa選粉機(jī)4.1 組成 4.2 工作原理 物料從進(jìn)料口喂入，通過(guò)旋轉(zhuǎn)的撒料盤均勻撒向四周,因擋料圈的阻擋作用，物料在分散狀態(tài)下撒落在導(dǎo)風(fēng)葉和轉(zhuǎn)子之間的選粉區(qū)。 由于收塵

4、器風(fēng)機(jī)的抽風(fēng)作用,選粉室內(nèi)為負(fù)壓狀態(tài)，一二次風(fēng)口處的空氣會(huì)自然被吸入選粉室內(nèi)，粉磨后的含氣體通常經(jīng)風(fēng)管由一次風(fēng)口進(jìn)入選粉室.因一二次風(fēng)在導(dǎo)風(fēng)葉片導(dǎo)流作用以及回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子葉片和水平分料板的作用下,空氣和物料在選粉區(qū)內(nèi)形成穩(wěn)定的水平渦流。 在氣體作用力和離心離的作用之下,在渦流中旋轉(zhuǎn)的細(xì)小輕微的顆粒隨氣流被吸入轉(zhuǎn)子內(nèi)部,經(jīng)出風(fēng)口由收塵器收集成成品;粗重顆粒下落. 而剛被吸入轉(zhuǎn)子葉片區(qū)的較粗顆?；蜉^重顆粒在離心力的作用下被拋灑出轉(zhuǎn)子,顆粒在分選區(qū)內(nèi)旋轉(zhuǎn)著向下運(yùn)動(dòng),在穩(wěn)定的水平渦流中再次進(jìn)行分選.這樣,經(jīng)過(guò)屢次分選后,超過(guò)規(guī)格的粗顆粒最終被收集到下錐體,通過(guò)索風(fēng)閥經(jīng)輸送設(shè)備輸送進(jìn)入磨機(jī)再磨.5.助磨劑試

5、驗(yàn)中水泥磨操作要點(diǎn)5.1工業(yè)試驗(yàn)中球磨機(jī)操作本卷須知運(yùn)行前準(zhǔn)備編寫試驗(yàn)方案助磨劑加料點(diǎn)選擇掌握試驗(yàn)?zāi)C(jī)未加助磨劑正常操作參數(shù) 磨機(jī)喂料量 、回粉量 電流：磨機(jī)電流；出磨斗提和入磨斗提的電流；選粉機(jī)的電流 磨機(jī)出口負(fù)壓 選粉機(jī)轉(zhuǎn)速 主排風(fēng)機(jī)入口風(fēng)門開度具體數(shù)值隨磨機(jī)而定 5.2 循環(huán)負(fù)荷率與選粉效率 循環(huán)負(fù)荷率 定義：在閉路系統(tǒng)中，是指選粉后重新回磨的回料量T與選出產(chǎn)品量G即成品之比。 計(jì)算方式： LT/G100 ca/ab100 a：出磨水泥標(biāo)準(zhǔn)篩的通過(guò)量 b：成品水泥標(biāo)準(zhǔn)篩的通過(guò)量 c：回粉標(biāo)準(zhǔn)篩的通過(guò)量 選粉效率 定義：閉路系統(tǒng)中，選粉后，產(chǎn)品通過(guò)某一標(biāo)準(zhǔn)篩的細(xì)粉含量占喂入選粉機(jī)物料中通過(guò)

6、該標(biāo)準(zhǔn)篩細(xì)粉含量的百分比。 計(jì)算方法：ca-b/ac-b100二者之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系 選粉效率對(duì)產(chǎn)量影響很大，適當(dāng)提高選粉效率，把合格的細(xì)粉多項(xiàng)選擇出來(lái)，磨內(nèi)的過(guò)粉磨現(xiàn)減少，可改善粉磨條件。 循環(huán)負(fù)荷率在合理范圍內(nèi)增加，意味著磨機(jī)的物料通過(guò)量增加、循環(huán)次數(shù)增加、流速加快，緩沖作用減弱、過(guò)粉磨現(xiàn)象減少，粉磨效率得以提高 操作中如何調(diào)整 循環(huán)負(fù)荷率過(guò)高，磨內(nèi)球料比將過(guò)小，導(dǎo)致物料緩沖作用增強(qiáng)，粉磨效率下降，勢(shì)必降低臺(tái)產(chǎn) 循環(huán)負(fù)荷率過(guò)低，加大了產(chǎn)品比例，會(huì)造成產(chǎn)品細(xì)度、比表的不合格。 循環(huán)負(fù)荷率只能保持在一個(gè)何適的范圍內(nèi)，以保持較高的選粉效率和適宜的球料比，從而獲得較高的選粉效率。 以調(diào)節(jié)選粉機(jī)的轉(zhuǎn)速為

7、主，調(diào)節(jié)系統(tǒng)風(fēng)量為輔。 循環(huán)負(fù)荷率與選粉效率不是一成不變的，會(huì)隨著實(shí)際生產(chǎn)狀況的變化做適當(dāng)調(diào)整，以磨機(jī)產(chǎn)能最大化、質(zhì)量最優(yōu)化為標(biāo)準(zhǔn)。 操作以穩(wěn)定為主：防止大幅度的調(diào)整以微調(diào)為主：重點(diǎn)關(guān)注電流、系統(tǒng)壓力、過(guò)程質(zhì)量情況比表、篩余5.3控制飽磨助磨劑工業(yè)試驗(yàn)中球磨常見問題-試驗(yàn)失敗初期現(xiàn)象： 磨機(jī)電流比正常升高12A，出磨提升機(jī)、選粉機(jī)電流會(huì)升高，出磨水泥溫度沒有明顯變化。飽磨初期至有明顯飽磨現(xiàn)象要持續(xù)23小時(shí)飽磨現(xiàn)象：磨頭大量返料,磨機(jī)電流直線下降,出磨提升機(jī)、選粉機(jī)和入庫(kù)提升機(jī)的電動(dòng)機(jī)電流接近空載電流，出磨負(fù)壓升高，并且出磨水泥溫度降低 原因及處理方法： 原因處理方法研磨體過(guò)載喂料過(guò)多減球，減喂

8、料物料水分過(guò)大降低物料水分，加強(qiáng)通風(fēng)，改變助磨劑添加地點(diǎn)磨內(nèi)風(fēng)速過(guò)低調(diào)整風(fēng)速磨內(nèi)鋼球級(jí)配不合理調(diào)整鋼球級(jí)配物料易磨性變化降低入磨料量出料篦縫堵賽清除碎球、清理篦縫、減少助磨劑添加量 5.4 細(xì)度調(diào)整方法裝置措施調(diào)節(jié)方向現(xiàn)象選粉機(jī)轉(zhuǎn)速冷風(fēng)板檔開度主排風(fēng)機(jī)風(fēng)門開度喂料量其他比表面積高篩余低降低降低提高提高降低裝載量提高平均球徑加強(qiáng)通風(fēng)比表面積低篩余高提高降低降低降低提高裝載量降低平均球徑 5.5 選粉機(jī)、比外表積和細(xì)度調(diào)整方法序號(hào)比面積細(xì)度轉(zhuǎn)速風(fēng)量調(diào)節(jié)1過(guò)小過(guò)粗提高轉(zhuǎn)速 降低風(fēng)量2過(guò)小正常提高轉(zhuǎn)速3過(guò)小過(guò)細(xì)提高轉(zhuǎn)速 增加風(fēng)量4正常過(guò)粗提高轉(zhuǎn)速 5正常正常不變6正常過(guò)細(xì)增加風(fēng)量7過(guò)大過(guò)粗降低轉(zhuǎn)速 降

9、低風(fēng)量8過(guò)大正常減低轉(zhuǎn)速9過(guò)大過(guò)細(xì)減低轉(zhuǎn)速 增加風(fēng)量 5.6 選粉機(jī)風(fēng)量調(diào)整對(duì)磨機(jī)系統(tǒng)工況影響風(fēng)門磨內(nèi)流量出磨負(fù)壓出選粉機(jī)負(fù)壓粗粉回料量成品細(xì)度一次風(fēng)加大增加上升上升增加變粗二次風(fēng)加大下降下降下降減少變細(xì)三次風(fēng)加大下降下降下降減少變細(xì) 礦渣粉 礦渣粉的根本知識(shí) 礦渣粉的立磨生產(chǎn)工藝 礦渣立磨 立磨系統(tǒng)操作要點(diǎn) 1.礦渣粉根本知識(shí)1.1定義：礦渣粉是?；郀t礦渣粉的簡(jiǎn)稱，是一種優(yōu)質(zhì)的混凝土摻合料，由符合GB/T203標(biāo)準(zhǔn)的?；郀t礦渣，經(jīng)枯燥、粉磨，到達(dá)相當(dāng)細(xì)度且符合相當(dāng)活性指數(shù)的粉體。1.2 分類：分S105、S95、S75三個(gè)級(jí)別。對(duì)應(yīng)的活性指數(shù)7天不小于95%、75%和55%，28天不小于

10、105%、95%和75%，流動(dòng)度比小于85%、90%和95%；比外表500m2/kg、400m2/kg、300m2/kg。1.3 質(zhì)量要求：渣粉密度不小于2.8g/cm3；礦渣粉含水量不大于1.0%；三氧化硫不大于4.0%；氯離子不大于0.06%；燒失量不大于3.0%。 2.礦渣粉立磨生產(chǎn)工藝 3.礦渣立磨3.1 組成 作用：支撐研磨的部件并且通過(guò)立柱傳遞粉磨中的載荷；引導(dǎo)熱風(fēng)進(jìn)入環(huán)形殼體均勻的進(jìn)入研磨區(qū)域；將落入環(huán)形殼體內(nèi)的異物和原料帶入到帶排渣口。 構(gòu)成：由立柱、橋架、環(huán)形風(fēng)道、兩個(gè)進(jìn)氣口、減速機(jī)底板、根底框架組成。3.2 機(jī)架 3.3 磨機(jī)殼體磨身 作用：在磨盤和選粉機(jī)和導(dǎo)向葉片之間形成

11、一個(gè)包含粉塵/熱氣的研磨空間；密封殼體上穿過(guò)搖臂的地方；通過(guò)輔輥門蓋支撐來(lái)自輔輥的載荷；支撐焊接在磨機(jī)殼體法蘭上的選粉機(jī)。 構(gòu)成：由殼體、主輥密封門、輔輥密封門、檢修門、耐磨襯板等構(gòu)成。 3.4 磨盤 作用：支持磨床和將磨輥產(chǎn)生的載荷傳遞到位于其下的減速機(jī)；將氣流從環(huán)形殼體導(dǎo)入到磨機(jī)研磨區(qū)域；是研磨部件。 構(gòu)成：磨盤鑄件 ，磨盤螺栓，導(dǎo)風(fēng)環(huán) ，輔助工具，風(fēng)環(huán) ， 驅(qū)動(dòng)銷，隔熱材料 ，刮料板，異物排除孔 ，環(huán)形風(fēng)道，擋料圈 ，磨盤蓋，撒料環(huán) ， 夾緊環(huán)等組成 3.5 主輥 作用：輥?zhàn)邮欠鬯楣ぞ摺?構(gòu)成：由磨輥軸 、保護(hù)罩、 輥套 、圓柱滾子軸承、夾緊環(huán) 、密封套、輪轂 、 搖臂、輪轂端蓋、端蓋、

12、擋板、密封風(fēng)入口、圓錐滾子軸承 、滑環(huán)密封等組成。 3.6 輔輥 作用：輔鋪平和壓實(shí)物料，提高碾磨效率，減小磨機(jī)振動(dòng)。 構(gòu)成：輔輥主要由輥套、輥體、軸承、軸承密封件、軸等組成。 設(shè)有輥?zhàn)愚D(zhuǎn)速監(jiān)測(cè)和油溫監(jiān)測(cè)裝置。 為防止磨輥與磨盤的金屬性接觸，輔輥裝置特設(shè)計(jì)極限位置緩沖器 3.7 驅(qū)動(dòng)裝置 作用：電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器連接減速機(jī)，磨盤是通過(guò)螺栓直接把在減速機(jī)輸出法蘭上。這樣，實(shí)現(xiàn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)磨盤旋轉(zhuǎn)。 構(gòu)成：磨機(jī)減速機(jī) 、電機(jī)底座、連軸器 、電機(jī)根底底座、磨機(jī)電機(jī) 、連軸器罩 3.8 選粉機(jī) 原理：被磨成粉的和枯燥過(guò)的料流由下至上經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)的選粉機(jī)。導(dǎo)向葉片使含塵氣體偏斜為由向上的氣流變?yōu)榍邢蛄?。選粉機(jī)轉(zhuǎn)子的

13、旋轉(zhuǎn)與切向流一致。因此，在導(dǎo)向葉片和選粉機(jī)轉(zhuǎn)子動(dòng)葉片之間的間隙里形成為離心區(qū)域。含塵氣體在這里被進(jìn)行選分。 大顆粒向外拋，在重力的作用下下降，當(dāng)這種尺寸過(guò)大的顆粒離開此間隙時(shí)，將會(huì)被收集在下料錐斗并返回到磨盤進(jìn)行再粉磨。成品隨氣流輸送通過(guò)轉(zhuǎn)子并經(jīng)選粉機(jī)上部殼體進(jìn)入產(chǎn)品收集器。 選粉機(jī)導(dǎo)向葉片無(wú)法調(diào)節(jié)，成品的顆粒大小由轉(zhuǎn)子的速度決定，加大選粉機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速將會(huì)減小成品的顆粒尺寸，減小選粉機(jī)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速將會(huì)加大成品的顆粒尺寸。轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)向和噴口環(huán)的氣流方向是一致的。轉(zhuǎn)子的速度桶過(guò)電機(jī)頻率進(jìn)行調(diào)整 圓錐形下料錐斗調(diào)節(jié)磨機(jī)里的研磨氣流，同時(shí)將對(duì)上向流的灰塵/氣體混合物從回落到磨盤進(jìn)行再粉磨的粗顆粒進(jìn)行別離。

14、構(gòu)成： 選粉機(jī)由驅(qū)動(dòng)裝置、 選粉機(jī)殼體襯板、選粉機(jī)平臺(tái) 、選粉機(jī)殼體、導(dǎo)向葉片、支架 7、轉(zhuǎn)子、圓形錐斗、下料槽等組成。 此外，為了防止下料槽堵塞，還有空氣炮等。 3.2 立磨工作原理 原料通過(guò)鎖風(fēng)閥進(jìn)入選粉機(jī)上的喂料溜槽內(nèi)，落到由電機(jī)和減速驅(qū)動(dòng) 的旋轉(zhuǎn)磨盤中心上。由于磨盤旋轉(zhuǎn)離心力的作用，將原料帶入磨輥區(qū)域進(jìn)行研磨。 在液壓彈簧系統(tǒng)對(duì)磨輥加壓下，原料因?yàn)槟Σ梁蛪毫Φ淖饔帽幌鄳?yīng)的主磨輥研磨粉碎。物料進(jìn)入主輥研磨前，會(huì)讓輔輥對(duì)磨床上物料進(jìn)行預(yù)壓準(zhǔn)備。物料粗渣會(huì)通過(guò)磨盤邊緣排入到風(fēng)環(huán)內(nèi)，通過(guò)磨機(jī)和選粉機(jī)內(nèi)的熱風(fēng)對(duì)研磨物料進(jìn)行輸送和分級(jí)，到達(dá)合格細(xì)度的粉碎后的物料和熱風(fēng)一起通過(guò)選粉機(jī)上的出口帶出磨外

15、。過(guò)大尺寸的原料被分級(jí)后通過(guò)落料錐斗重新落到磨盤上繼續(xù)粉碎。不能被粉碎也不能被熱風(fēng)帶入選粉機(jī)的粗砂顆粒，會(huì)通過(guò)風(fēng)環(huán)落入到磨機(jī)環(huán)行殼體內(nèi)并直接被排到磨外的排渣處理系統(tǒng)中。 4.1 工業(yè)試驗(yàn)前的準(zhǔn)備 做好客戶情況調(diào)查：包括如下內(nèi)容，客戶根本情況，生產(chǎn)工藝情況、產(chǎn)品質(zhì)量情況、正常操作參數(shù)等 編寫試驗(yàn)方案：包括試驗(yàn)方案、助磨劑添加地點(diǎn)選擇、機(jī)工具準(zhǔn)備、人員組織、樣品的取樣與處理、試驗(yàn)階段控制等內(nèi)容 簽訂試驗(yàn)協(xié)議：按照公司統(tǒng)一格式進(jìn)行4.2 礦渣立磨試驗(yàn)的四個(gè)階段 磨機(jī)標(biāo)定階段：目的：弄清試驗(yàn)在未添加助磨劑時(shí)系統(tǒng)正常運(yùn)行參數(shù)；確定設(shè)備的富裕量；采集比照用的空白樣4.助磨劑試驗(yàn)中礦渣立磨操作要點(diǎn) 洗磨階段

16、：助磨劑對(duì)立磨系統(tǒng)的適應(yīng)性試驗(yàn)，目的是找到一個(gè)最加的操控參數(shù)穩(wěn)產(chǎn)考核階段：采集添加助磨劑后的礦粉樣品；提高客戶的磨機(jī)產(chǎn)量 樣品檢驗(yàn)階段：編寫試驗(yàn)報(bào)告與客戶交流：評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果；向客戶提出流程完善、操作參數(shù)優(yōu)化等方案4.3 試驗(yàn)操作中本卷須知助磨劑與立磨操作矛盾：助磨劑的分散性不利于立磨穩(wěn)定料層 助磨劑與礦粉質(zhì)量指標(biāo)矛盾：助磨劑使礦粉顆粒空隙加大，在顆粒級(jí)配一致的情況下，表現(xiàn)為比外表積減小。4.4 立磨參數(shù)控制 穩(wěn)定料層：數(shù)值各廠有所不同。料層減小會(huì)導(dǎo)致：立磨振動(dòng)加大直到磨機(jī)跳停；主電機(jī)電流加大直到磨機(jī)跳停。磨機(jī)跳停-試驗(yàn)失敗！ 判斷料層三種方法：現(xiàn)場(chǎng)直接判斷；中控顯示判斷；間接判斷 控制出磨溫度

17、：一般正常值：95C至105C。出磨溫度的急劇變化，導(dǎo)致磨機(jī)振動(dòng)加劇直到跳停-試驗(yàn)失敗！ 出磨溫度急劇變大，超過(guò)成品收集器布袋承受，導(dǎo)致燒毀布袋-重大事故！試驗(yàn)失??！ 控制出磨溫度幾種方法：加大給料量；減少高爐煤氣用量；增大循環(huán)風(fēng)用量；翻開冷風(fēng)閥；改變水渣含水量。 控制成品比外表積:一般應(yīng)控制不低于420m2/kg ，各廠隨礦渣質(zhì)量有所不同。 控制比外表積的方法：調(diào)整選粉機(jī)轉(zhuǎn)速；調(diào)整主排風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速或閥門開度。此外，溫度的變化比照外表積有較大影響。 穩(wěn)定提高磨機(jī)產(chǎn)量： 前提：確保比外表在控制范圍；主電機(jī)電流、選粉機(jī)電流在中下波動(dòng)范圍；磨機(jī)振動(dòng)在中下波動(dòng)范圍；磨機(jī)壓差在中下波動(dòng)范圍。 方法：少量逐步到位。防止大幅調(diào)整影響系統(tǒng)平衡。 特別注意：助磨劑產(chǎn)品，剛參加時(shí)應(yīng)適當(dāng)增加投料以穩(wěn)定料層。 磨輥壓力調(diào)整矛盾：磨輥壓力增加，磨機(jī)的研磨能力提高，磨機(jī)產(chǎn)量可以增加；但磨輥壓力增加，作用于磨盤的受力增加，磨機(jī)振動(dòng)增加，主電機(jī)電流增加，磨機(jī)產(chǎn)量下降-努力實(shí)現(xiàn)平衡！ 磨輥壓力上升到一定程度，與研磨能力不成正比關(guān)系-注意！差壓：差壓是反響磨內(nèi)喂料量大小，差壓的波動(dòng)會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)不穩(wěn)定。主要表現(xiàn)有差壓高磨內(nèi)物料多系統(tǒng)通風(fēng)不暢內(nèi)循環(huán)增大引起磨機(jī)振動(dòng)，可以通過(guò)降低喂料量調(diào)整通風(fēng)量，增加研磨壓力。只有穩(wěn)定的差壓才能有利于喂料量提高。振動(dòng)：振動(dòng)是影響喂料量和運(yùn)轉(zhuǎn)率的主導(dǎo)因素，主要表現(xiàn)有料層不穩(wěn)定過(guò)高過(guò)低，入磨物