[畢業(yè)設(shè)計(jì)] 肥皂盒塑料模畢業(yè)設(shè)計(jì)

1、摘 要本次課題是肥皂盒塑料模畢業(yè)設(shè)計(jì)。它采用雙分型面分型，結(jié)構(gòu)緊湊；采用點(diǎn)澆口，且澆口可以自行脫落；頂出時(shí)，由頂桿頂出制品；模具定模上的水道以多支回路分別冷卻。畢業(yè)設(shè)計(jì)論文主要由兩部份組成：注射模具的工作原理及其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；模具各部份尺寸計(jì)算。關(guān)鍵詞：注射模具；肥皂盒；注射；冷卻 目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc293392648 摘 要 PAGEREF _Toc293392648 h II HYPERLINK l _Toc293392649 目 錄 PAGEREF _Toc293392649 h III HYPERLINK l _Toc293392650

2、 1. 前言 PAGEREF _Toc293392650 h 1 HYPERLINK l _Toc293392651 2 .塑件材料的選擇 PAGEREF _Toc293392651 h 1 HYPERLINK l _Toc293392652 塑料特性 PAGEREF _Toc293392652 h 1 HYPERLINK l _Toc293392653 2.2 肥皂盒材料的選擇 PAGEREF _Toc293392653 h 2 HYPERLINK l _Toc293392654 2.3 聚氯乙烯的性能 PAGEREF _Toc293392654 h 2 HYPERLINK l _Toc29

3、3392655 尺寸精度 PAGEREF _Toc293392655 h 3 HYPERLINK l _Toc293392656 脫模斜度 PAGEREF _Toc293392656 h 3 HYPERLINK l _Toc293392657 壁厚 PAGEREF _Toc293392657 h 4 HYPERLINK l _Toc293392658 2.7 外表粗糙度 PAGEREF _Toc293392658 h 4 HYPERLINK l _Toc293392659 模架的選擇 PAGEREF _Toc293392659 h 4 HYPERLINK l _Toc293392660 3.注

4、射機(jī)的選擇及校核 PAGEREF _Toc293392660 h 5 HYPERLINK l _Toc293392661 3.1 最大注射量的校核 PAGEREF _Toc293392661 h 6 HYPERLINK l _Toc293392662 鎖模力的校核 PAGEREF _Toc293392662 h 6 HYPERLINK l _Toc293392663 注射壓力的校核 PAGEREF _Toc293392663 h 7 HYPERLINK l _Toc293392664 3.4 模具在注射機(jī)上的安裝尺寸 PAGEREF _Toc293392664 h 7 HYPERLINK l

5、_Toc293392665 3.5 其它尺寸校核 PAGEREF _Toc293392665 h 7 HYPERLINK l _Toc293392666 4.成型總體方案 PAGEREF _Toc293392666 h 8 HYPERLINK l _Toc293392667 4.1 塑件性能分析 PAGEREF _Toc293392667 h 8 HYPERLINK l _Toc293392668 4.2 注射模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc293392668 h 8 HYPERLINK l _Toc293392669 模具動(dòng)作過(guò)程 PAGEREF _Toc293392669 h 9 HY

6、PERLINK l _Toc293392670 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc293392670 h 9 HYPERLINK l _Toc293392671 5. 成型零件設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc293392671 h 10 HYPERLINK l _Toc293392672 型腔數(shù)確實(shí)定 PAGEREF _Toc293392672 h 10 HYPERLINK l _Toc293392673 5.2 分型面的設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc293392673 h 10 HYPERLINK l _Toc293392674 5.3 凹模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc2933926

7、74 h 11 HYPERLINK l _Toc293392675 5.4 凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc293392675 h 11 HYPERLINK l _Toc293392676 5.5 型腔壁厚計(jì)算 PAGEREF _Toc293392676 h 11 HYPERLINK l _Toc293392677 5.6 成型工作尺寸計(jì)算及脫模斜度的計(jì)算 PAGEREF _Toc293392677 h 12 HYPERLINK l _Toc293392678 6.澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc293392678 h 14 HYPERLINK l _Toc293392679 6.

8、1 主流道設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc293392679 h 14 HYPERLINK l _Toc293392680 6.2 分流道設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc293392680 h 15 HYPERLINK l _Toc293392681 6.3 澆口設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc293392681 h 16 HYPERLINK l _Toc293392682 冷料穴和拉料桿設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc293392682 h 16 HYPERLINK l _Toc293392683 7.推出機(jī)構(gòu)/合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc293392683 h 17 HYPERLIN

9、K l _Toc293392684 推出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)組成 PAGEREF _Toc293392684 h 17 HYPERLINK l _Toc293392685 推桿推出機(jī)構(gòu) PAGEREF _Toc293392685 h 17 HYPERLINK l _Toc293392686 推出機(jī)構(gòu)中附屬零部件 PAGEREF _Toc293392686 h 18 HYPERLINK l _Toc293392687 所需脫模力的計(jì)算 PAGEREF _Toc293392687 h 18 HYPERLINK l _Toc293392688 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用 PAGEREF _Toc293392688 h 1

10、9 HYPERLINK l _Toc293392689 導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu) PAGEREF _Toc293392689 h 19 HYPERLINK l _Toc293392690 8.模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)計(jì) PAGEREF _Toc293392690 h 20 HYPERLINK l _Toc293392691 冷卻裝置設(shè)計(jì)要點(diǎn) PAGEREF _Toc293392691 h 20 HYPERLINK l _Toc293392692 冷卻水道的形式 PAGEREF _Toc293392692 h 20 HYPERLINK l _Toc293392693 冷卻計(jì)算 PAGEREF _Toc2933926

11、93 h 21 HYPERLINK l _Toc293392694 8.4 冷卻管傳熱面積計(jì)算 PAGEREF _Toc293392694 h 21 HYPERLINK l _Toc293392695 結(jié)束語(yǔ)： PAGEREF _Toc293392695 h 22 HYPERLINK l _Toc293392696 致 謝 PAGEREF _Toc293392696 h 23 HYPERLINK l _Toc293392697 參考文獻(xiàn) PAGEREF _Toc293392697 h 24 肥皂盒塑料模畢業(yè)設(shè)計(jì)1. 前言科學(xué)技術(shù)的飛速開(kāi)展，使各種產(chǎn)品的更新速度不斷加快特別是消費(fèi)類(lèi)電子產(chǎn)品。新產(chǎn)

12、品更新速度之快更是難以想象。像 除功外，漂亮的外觀更是吸引眾多消費(fèi)者眼球的原因之一。更是追求時(shí)尚年青人所追求的目標(biāo)。本次設(shè)計(jì)采用傳統(tǒng)計(jì)算+軟件設(shè)計(jì)相結(jié)的方法。設(shè)計(jì)開(kāi)始采用傳統(tǒng)方法對(duì)有關(guān)參數(shù)進(jìn)行計(jì)算同時(shí)結(jié)構(gòu)實(shí)際情況初步選擇注射機(jī)、模架。選出適宜的澆口位置和分型面。利用CAD設(shè)計(jì)出型芯、型腔、道流及重要的模具零件。隨著生活水平的不斷提高，人們對(duì)消費(fèi)品的要求也越來(lái)越高。肥皂盒是我們生活中不可缺少的一局部，它作為一種小商品，在市場(chǎng)上的需求空間非常大。因此人們對(duì)肥皂盒的要求也越來(lái)越高。它的質(zhì)量以及外表粗糙度是我們不容無(wú)視的一個(gè)主要方面。我這次設(shè)計(jì)的肥皂盒模具采用一次成性，用推桿推出制件，從而保證肥皂盒的

13、整體性。注塑成型的根本過(guò)程注塑成型是把塑料原料一般經(jīng)過(guò)造粒、染色、添加劑等處理之后的顆粒放入料筒當(dāng)中，經(jīng)過(guò)加熱熔化，使之成為高粘度的流體熔體用柱塞或螺桿作為加壓工具，使得熔體通過(guò)噴嘴經(jīng)較高的壓力約為2085mpa，熔入模具的型腔中，經(jīng)過(guò)冷卻，凝固階段，而后從模具中脫出，成為塑料制品。2 .塑件材料的選擇 塑料是指以有機(jī)合成樹(shù)脂為主要組成的材料，合成樹(shù)脂中參加添加劑后可獲得改性品種。塑料的組成如下：1合成樹(shù)脂2填料或增強(qiáng)材料3固化劑4增塑劑5穩(wěn)定劑6潤(rùn)滑劑7著色劑8阻燃劑2.2 肥皂盒材料的選擇塑料制件的設(shè)計(jì)主要根據(jù)使用要求進(jìn)行，由于塑料有著特殊的物理性能，在設(shè)計(jì)塑件時(shí)必須考慮以下幾方面的因素：

14、1塑料的物理性能，如強(qiáng)度，剛度，韌性，彈性，吸水性以及對(duì)應(yīng)力敏感性2塑料的成型工藝性，如流動(dòng)性，填充性。3塑件形狀應(yīng)有利于充模流動(dòng)，排氣，補(bǔ)縮等。4塑件成型后收縮情況及收縮率的大小。5模具的總體結(jié)構(gòu)，特別是抽芯與脫出塑件的復(fù)雜程度。6模具零件的形狀及其制造工藝。該塑件材料選用PVC聚氯乙烯。PVC有良好的耐化學(xué)腐蝕及外表硬度 ，有良好的加工性和染色性能。2.3 聚氯乙烯的性能聚氯乙烯(PVC)是一種耐寒而不耐熱的材料。1聚氯乙烯的使用性能聚氯乙烯其主要特性如下：、有較好的抗拉、抗彎抗壓和沖擊性能、質(zhì)輕、在低溫下仍保持其機(jī)械性能2聚氯乙烯的成型性能聚氯乙烯在成型溫度下容易分解放出氯化氫。因此，在

15、成型時(shí)，必須參加穩(wěn)定劑和潤(rùn)滑劑，并嚴(yán)格控制溫度及熔料的滯留時(shí)間。不能用一般的柱塞式注射機(jī)成型成型機(jī)成型聚氯乙烯塑料，因?yàn)榫勐纫蚁┠蜔嵝院蛯?dǎo)熱性不好，而用柱塞式注射機(jī)需將料筒內(nèi)的物料溫度加到166193，這會(huì)引起聚氯乙烯分解。所以，應(yīng)采用帶預(yù)塑化裝置的螺桿式注射機(jī)注射成型，模具澆注系統(tǒng)也應(yīng)粗短，進(jìn)料口截面、宜大，模具應(yīng)有冷卻裝置。3聚氯乙烯的主要技術(shù)指標(biāo)密 度：3拉伸強(qiáng)度： 4060Mpa彎曲強(qiáng)度： 80110Mpa硬 度： 80100HRB收 縮 率： 0.1%斷裂伸長(zhǎng)率：4080%4聚氯乙烯的成型工藝參數(shù)注射機(jī)類(lèi)型：螺桿式螺桿轉(zhuǎn)速： 2030r/min噴嘴形式： 直通式噴嘴溫度： 15017

16、0料筒溫度： 170190 前段 165180 中段160170 后段模具溫度： 3060注射壓力： 80130Mpa保壓力： 4060Mpa注射時(shí)間： 25s保壓時(shí)間： 1540s冷卻時(shí)間： 1540s成型周期： 4090s塑件結(jié)構(gòu)、尺寸及精度塑件尺寸精度主要取決于塑料收縮率的波動(dòng)和模具制造誤差。由于肥皂盒所需的精度不高，故只采用一般精度即可，聚氯乙烯一般采用6級(jí)精度脫模斜度的大小與塑件的形狀、壁厚及收縮率有關(guān)。一般取301。由于塑件為中型塑件，其壁厚為2mm。2.7 外表粗糙度m模腔的外表粗糙度為圖1 塑件圖圖2 模架類(lèi)型采用雙分型面模具。3、注射機(jī)的選擇及校核粗略計(jì)算注塑的總體積為47.

17、32cm3。根據(jù)塑件的實(shí)際結(jié)構(gòu)尺寸及成型要求，以及注射機(jī)的各參數(shù)，現(xiàn)選用XS-ZY-125的注射機(jī)可滿(mǎn)足注塑量和注射壓力的要求。其各項(xiàng)參數(shù)如下：結(jié)構(gòu)形式： 臥式公稱(chēng)注塑量： 125cm2注射壓力： 120Mpa注射行程： 115mm鎖模力： 900kN模板最大行程： 300mm模具厚度： 最大300mm、最小200mm模板尺寸： 315250mm鎖模方式： 液壓機(jī)械電動(dòng)機(jī)功率： 11kw拉桿空間： 260290mm噴嘴球徑： SR12mm 噴嘴孔徑： 43.1 最大注射量的校核設(shè)計(jì)模具時(shí)，應(yīng)使成型制品每次所需的注射總量小于注射機(jī)的最大注射量即：通常，要求注射成型時(shí)的總重量應(yīng)是注射機(jī)最大注射量的

18、80以下，即：3 根據(jù)公式可得： 式中 塑件與澆注系統(tǒng)的體積注射機(jī)的注射容量 0.8最大注射量利用系數(shù)由計(jì)算可得，因?yàn)?7.3280%125 所以滿(mǎn)足要求。鎖模力是在成型時(shí)鎖緊模具的最大力，用于實(shí)現(xiàn)動(dòng)定模的緊密閉合，保證塑料制品的尺寸，盡量減少分型面處的溢邊厚度和確保操作者的人身平安，成型時(shí)，高壓熔融塑料在分型面上顯現(xiàn)的漲力應(yīng)小于鎖模力。 查得F=3500KN 由表查得型腔平均壓力PC=30Mpa可得 =因?yàn)?687.04KN3500KN所以 注射機(jī)的最大注射壓力為102MPa,大于成形制品所需的100MPa注射壓力。3.4 模具在注射機(jī)上的安裝尺寸 模具的長(zhǎng)、寬尺寸與注射機(jī)模板尺寸和拉桿間距

19、相適應(yīng)，模具主澆道中心線與料筒，噴嘴的中心線相一致，模具上的定位 環(huán)與 模板上的定位孔之間采用動(dòng)配合，噴嘴頭的凹球面半徑Rp噴嘴孔徑dn與主澆道襯套的孔徑dp之間保持如下關(guān)系：Rp = Rn(1+0.2) 所以可得：Rp =123.5 其它尺寸校核 模具厚度1模具閉合厚度必須滿(mǎn)足：Hmin Hm Hmax由于 200280300所以模具閉合厚度滿(mǎn)足要求2開(kāi)模行程對(duì)雙分型面注射模的開(kāi)模行程，為取出澆道冷料，開(kāi)模行程必須增加定模板與型腔板的別離距離。即：LH1+H2+(510)+aH1=13mmH2=30mm所以4、成型總體方案4.1 塑件性能分析 制品外形較為簡(jiǎn)單，為了使模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，將分型面開(kāi)

20、設(shè)在塑件外形輪廓最大的地方，為不影響其外表，應(yīng)該選用澆口痕跡小的針點(diǎn)式澆口。4.2 注射模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1注射模澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)的正確選擇是保證塑件外表美觀的重要因素，采用一個(gè)點(diǎn)澆口，澆口痕跡小，同時(shí)，澆口可自動(dòng)拉斷，有利于自動(dòng)化，點(diǎn)澆口必須設(shè)置在盒底起到美觀的作用在注射過(guò)程中，在點(diǎn)澆口處塑料剪切速率高，使塑料的溫度升高，塑料的熔接痕跡小。2注射模型腔的設(shè)計(jì)對(duì)于塑料模的型腔設(shè)計(jì)常用的有兩種方式：一種是整體式型腔，另一種是組合式型腔。整體式型腔結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，牢固不易變形，由于塑件外形較簡(jiǎn)單，故采用整體式型腔可降低本錢(qián)。如圖：圖3 型腔分布3模具的型芯設(shè)計(jì)采用整體式的型芯，由于制品有內(nèi)側(cè)凸部份，在型芯上

21、要開(kāi)上3條槽。如圖：圖4 型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)4模具脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)由于制品比擬簡(jiǎn)單頂桿，所以能直接利用推桿將制件推出。開(kāi)模時(shí)，定模板與定模座板之間首先分型，與此同時(shí)，主流道凝料被拉料桿拉出澆口套，而分流道端部的小斜柱卡住分流道凝料而迫使點(diǎn)澆口拉斷并帶出定模，當(dāng)定距拉桿去限位作用時(shí)，主分型面分型，塑件被帶往動(dòng)模，而澆注系統(tǒng)凝料脫離拉料桿而自動(dòng)脫落。如圖：圖5 分型面位置模具溫度應(yīng)控制在50c左右，故在定模和動(dòng)模上要設(shè)置冷卻水道。5. 成型零件設(shè)計(jì)塑料制件在模具中的位置直接影響到模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。型腔的數(shù)目及排列方式、分型面的位置確定等決定了塑料制件在模具中的成型位置。單型腔模具特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造本錢(qián)低，周期

22、短，塑件精度高，工藝參數(shù)易于控制，但塑料成型的生產(chǎn)率低，塑件本錢(qián)高，適用于塑件較大，精度要求高或者小批量生產(chǎn)及試生產(chǎn)。模具型腔的數(shù)量是根據(jù)注射機(jī)的最大注射量，鎖模力以及產(chǎn)品的精度要求，生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)性來(lái)確定的。 根據(jù)所用注射機(jī)的最大注射量確定型腔數(shù)：n k利G公G廢/G件n型腔數(shù)k利注射機(jī)公稱(chēng)注射量的利用系數(shù)G廢澆注系統(tǒng)及飛邊等的塑料質(zhì)量G件一個(gè)型腔中塑料質(zhì)量由于n3，故取n=2如圖：圖6 塑件在模具中位置5.2 分型面的設(shè)計(jì) 分型面的設(shè)計(jì)原那么：1分型面應(yīng)選擇在塑件外形的最大輪廓處，才能使塑件從模具中順利地脫模2分型面的選擇應(yīng)有利于塑件的脫模3分型面的選擇要保證塑件的精度要求，光滑的外表不應(yīng)設(shè)計(jì)成

23、分型面以防止影響外面質(zhì)量，要求同軸度的部份要放到分型面的同一側(cè)，以保證同軸度要求4分型面作為主要排氣渠道，應(yīng)將分型面設(shè)計(jì)在熔融塑料的流動(dòng)走未端，有利于型腔內(nèi)氣體排出5應(yīng)使模具零件易于加工。 考慮分型面的選擇原那么，應(yīng)將分型面設(shè)在制品的外外表處較為合理，且利于模具加工此圖為這個(gè)設(shè)計(jì)的分型面。先由A-A面分型，料把脫離澆口套。再由B-B分型面別離，制件脫離型腔。5.3 凹模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)由于型腔的形狀簡(jiǎn)單，采用整體式凹模。整體式凹模分類(lèi)：1完全整體式凹模：它由整塊金屬材料直接加工而成。這種形式的凹模結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，牢固可靠，不易變形，成型的塑件質(zhì)量較好，但塑件形狀復(fù)雜時(shí)，采用一般機(jī)械加工方法制造型腔比擬困難。

24、因此，它運(yùn)用于形狀簡(jiǎn)單的塑件。2整體嵌入式凹模：它將完全整體式凹模變成整體式凹模塊直接嵌入到固定板中，或先嵌入到?？颍？蛟偾度氲焦潭ò逯械男问?。5.4 凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可分整體式凸模和組合式凸模雖然塑件的內(nèi)形比擬簡(jiǎn)單，故采用整體式凸模，可簡(jiǎn)化加工工藝。這種凸模的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)牢固，但不便于加工，主要用于工藝試驗(yàn)或小型模具上的形狀簡(jiǎn)單的型芯。5.5 型腔壁厚計(jì)算 常用的方法有按強(qiáng)度條件計(jì)算和按剛度條件計(jì)算兩類(lèi)，型腔強(qiáng)度缺乏那么發(fā)生強(qiáng)度破壞，剛度缺乏那么發(fā)生過(guò)大的強(qiáng)性變形，從而產(chǎn)生溢料和影響塑件尺寸及成型精度，可見(jiàn)模具對(duì)強(qiáng)度和剛度都有要求。 由于制品的尺寸較大，剛度缺乏是主要問(wèn)題，故采用剛度計(jì)算 ，要考

25、慮以下幾個(gè)方面：(1) 要防止溢料 ；(2)應(yīng)保證塑件精度；(3)要利于脫模。壁厚計(jì)算：型腔底壁厚度的經(jīng)驗(yàn)公式得 = (0.110.12)b100 = 12mm型腔側(cè)壁厚度的經(jīng)驗(yàn)公式得 l+17166+175.6 成型工作尺寸計(jì)算及脫模斜度的計(jì)算1型腔內(nèi)形尺寸的計(jì)算LsLm29+0.48 076+0.76 0830 920 44+0.56 050+0.56 060+0.64 01000 R800 (Lm) 0 -0.16=(1+0.01)29+0.48= 0 -0.16Lm 0 -0.25=(1+0.01)76+0.76= 0 -0.25Lm+0.25 0=(1+0.01)83+0.88= +

26、0.25 0Lm+0.25 0=(1+0.01)92+0.88= +0.25 0Lm0 =(1+0.01)44+0.56=0 Lm0 =(1+0.01)50+0.56=0 Lm0 =(1+0.01)60+0.64=0 Lm+0.25 0=(1+0.01)100+0.88= 0Lm+0.25 0=(1+0.01)80+0.76=R 02型芯外形尺寸LsLm 166 0320 57 01000 R930 R670 (Lm) 0 -0.45=(1+0.01)166+= 0 -0.45Lm+0.17 0=(1+0.01)32+0.52=+0.17 0Lm0 =(1+0.01)57+0.64=0 Lm+

27、0.25 0=(1+0.01)100+0.88= +0.25 0Lm+0.25 0=(1+0.01)93+0.88=R +0.25 0Lm+0.25 0=(1+0.01)67+0.76=R+0.25 03型芯高度尺寸LsLm13 08 060 91 0(Lm) 0 -0.12=(1+0.01)13+= 0 -0.12Lm0 =(1+0.01)8+0.32=0 Lm 0=(1+0.01)6+0.28= 0Lm 0=(1+0.01)91+=0 4中心距LsLm20Cm0.22=(1+0.01)205.7成型外表要求5.8成型材料及材性要求成型零件所用材料要求其有一定的拋光性能，強(qiáng)度、韌性和一定的硬

28、度和耐磨性，耐熱性，耐腐蝕性，使用壽命等。綜合考慮，采用45鋼可滿(mǎn)足模具的要求。硬度為55HRC。6.1 主流道設(shè)計(jì)主流道軸線一般位于模具中心線上，與注射機(jī)噴嘴軸線重合，型腔也以此軸線為中心對(duì)稱(chēng)布置，在臥式和立式注射機(jī)注射模中，主流道軸線垂直于分型面，主流道斷面形狀為圓形。設(shè)計(jì)要點(diǎn)：1 為便于凝料從直流道中拔出，主流道設(shè)計(jì)成賀錐形，其錐角9。對(duì)流動(dòng)性差的塑料取，主流道進(jìn)口端直徑應(yīng)根據(jù)注射機(jī)噴嘴孔徑確定，噴嘴軸線和注流道軸線對(duì)中，為補(bǔ)償對(duì)中誤差并解決凝料的脫模問(wèn)題，主流道進(jìn)口端直徑應(yīng)比噴嘴大0.51mm，主流道進(jìn)口端與噴嘴頭部接觸為弧面接觸定位，如圖，主流道進(jìn)口端凹下的球面半徑，比噴嘴球面半徑大

29、12mm,凹下深度約35mm。取錐角 ,由表查得：主流道進(jìn)口端直徑D16mm，主流道出口端直徑D2=9mm,由表查得：噴嘴球徑為SR12mm噴嘴孔徑為5mm由此可得主流道進(jìn)口端凹下的球面半徑R2=12113mm凹下深度為4mm主流道與分流道結(jié)合處采用圓角過(guò)渡，其半徑R為13mm以減小料流轉(zhuǎn)向過(guò)渡時(shí)的阻力，取半徑為2mm。3 在保證塑件成型良好的前提下，主流道的長(zhǎng)度L盡量短，為了減小 壓力損失及廢料，一般主流道貌岸然長(zhǎng)度L不超過(guò)60mm,應(yīng)視模板的厚度，水道的開(kāi)設(shè)等腰三角形具體情況而定。4 設(shè)置主流道襯套 由于主澆道要與高溫塑料和噴嘴反復(fù)接觸和碰撞，容易損壞，所以不將主流道貌岸然直接開(kāi)在模板上，

30、而將它單獨(dú)設(shè)在一個(gè)主流道貌岸然襯套中，可使易損壞的主流道單獨(dú)選用優(yōu)質(zhì)鋼材，延長(zhǎng)模具使用壽命和損壞后便于更換和修磨，通常將淬火后的主流道的襯套嵌入模具中。主流道襯套的形式如下圖。圖7澆口套使用時(shí)用固定在定模上的定位環(huán)壓住襯套大端臺(tái)階，再用24個(gè)M6M8的螺釘固定到模座板上，采用T8A類(lèi)優(yōu)質(zhì)鋼材，熱處理后硬度為5357HRC，襯套長(zhǎng)度與定模板配合部份的厚度一致，但主流道出口處的端面不得突出奉獻(xiàn)分型 面，襯套與定模板間的配合采用H7/m6。6.2 分流道設(shè)計(jì)1分流道的形狀分流道的形狀尺寸主要取決于塑件的體積、壁厚、形狀以及所加工塑料的種類(lèi)，注射速度、分流道長(zhǎng)度等。過(guò)小會(huì)降低單位時(shí)間內(nèi)輸送的塑料量，并

31、使填充時(shí)間延長(zhǎng)，塑料出現(xiàn)缺料、波紋等缺陷。過(guò)大，不僅積存空氣增多，塑件容易產(chǎn)生氣泡，而且增大塑料耗量、處長(zhǎng)冷卻時(shí)間。由于聚氯乙稀的流動(dòng)性好，故直徑可取小些，初取7.5mm 圖為主流道分流道的截面圖。圖8分流道的形狀2流道的布置形式根據(jù)型腔的布局，采用平衡式布置，其主要特點(diǎn)是：從主流道到各個(gè)型腔的分流道，其長(zhǎng)度斷面形狀及尺寸均相等，以到達(dá)各個(gè)型腔能同時(shí)均衡進(jìn)料的目的。如圖：圖9 流道布置形式6.3 澆口設(shè)計(jì)1澆口的斷面設(shè)計(jì)澆口的斷面形狀為圓形，澆口斷面積與分流道面積之比為澆口長(zhǎng)度約為0.52mm，澆口的外表粗糙度不能高于，否那么易產(chǎn)生磨擦阻力。2澆口位置的選擇制件是一個(gè)大尺寸橢圓盒，考慮到美觀把

32、澆口設(shè)置在盒低局部。3澆口的形式采用點(diǎn)澆口，其特點(diǎn)是：它是一種尺寸很小截面為圓形的直接澆口的特殊形式，開(kāi)模時(shí)，澆口可以自動(dòng)拉斷，利于自動(dòng)化操作，澆口去除后殘留痕跡小。但注射壓力損失大。收截大，塑件易變形 ，澆口尺寸太小時(shí)，料流易產(chǎn)生噴射，對(duì)塑件不利，其適用于成型熔體粘度隨剪切速率提高而明顯降低的塑料和粘度較低塑料，對(duì)成型流動(dòng)性差及熱敏性塑料，平薄易變形及形狀復(fù)雜的塑件不利。其結(jié)構(gòu)如下圖：圖10 點(diǎn)澆口尺寸6.4冷料穴和拉料桿設(shè)計(jì)冷料穴高在主流道的末端，且開(kāi)在主澆道對(duì)面的動(dòng)模板上，直徑稍大于主澆道直徑，便于冷料的進(jìn)入，由于分流道較長(zhǎng)，故將分流道的盡頭沿料流方向稍作處長(zhǎng)。7.推出機(jī)構(gòu)，合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)

33、設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)主要零件有：復(fù)位桿、推桿固定板、推桿推板、推桿、支承釘、澆道推桿、導(dǎo)套、導(dǎo)柱等。由于采用點(diǎn)澆口的形式故可不設(shè)澆道推桿7.2推桿推出機(jī)構(gòu)推桿推出機(jī)構(gòu)是最簡(jiǎn)單，最常用的一種形式，推桿的截面形狀圓形截面，加工，更換方便，脫模效果好。1推桿的形狀由于其長(zhǎng)度較大，采用的推桿，如圖：圖11 推桿2推桿的尺寸及固定形式由于推桿要有足夠的強(qiáng)度承受推力，其直徑一般為2.5m,在裝配推桿時(shí)，應(yīng)使推桿端面和型腔平面在同一平面上，或比型腔平面高0.050.1mm，以免影響塑件制品的使用，用推桿固定板將推桿固定在推桿推板上，如下圖，推桿的直徑可比固定過(guò)孔的直徑小0.51mm。m。7.3推出機(jī)構(gòu)中附屬零部件1

34、推板由推桿固定板和墊板組成，用45鋼，最好經(jīng)調(diào)質(zhì)處理。查得推板的厚度為20mm。推桿固定板的厚度為25mm。2推出導(dǎo)向零件為防止墊板和推桿固定板扭曲傾斜而折斷推桿，常設(shè)導(dǎo)向零件，導(dǎo)柱一般不應(yīng)少于兩個(gè)，大型模具要有4個(gè)，這里用4個(gè)，由于模具較大，還要裝配導(dǎo)套，以延長(zhǎng)導(dǎo)向零件的壽命及使用穩(wěn)固可靠，常用T8A，淬火HRC55，導(dǎo)套也可用T8A做成。3復(fù)位桿其作用是將已經(jīng)完成頂出塑件的頂桿回復(fù)到注射成型時(shí)的原始位置。必須裝在固定頂桿的同一固定板上，而且各個(gè)復(fù)位桿的長(zhǎng)度必須一致，且復(fù)位桿端面常低于模板平面0.020.05mm。4頂桿的直徑、長(zhǎng)度計(jì)算根據(jù)壓桿穩(wěn)定公式計(jì)算頂桿直徑式中：L頂桿長(zhǎng)度n頂桿數(shù)目7

35、.4所需脫模力的計(jì)算矩環(huán)形的斷面制品的脫模力的計(jì)算公式：10-3mE=1400MPaQ=2.15%10-3m510-4m27.5導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用在模具工作時(shí)，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)可以維持動(dòng)模和定模的正確合模，合模后保持型腔的正確形狀，同時(shí)，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)可以引導(dǎo)動(dòng)模按順序合模。防止型芯在合模過(guò)程中損壞，并能承受一定的側(cè)向力，對(duì)三板式結(jié)構(gòu)的模具，導(dǎo)柱可承受卸料板和定模型腔板的重載荷作用。對(duì)型腔較大，較深的模具和壁厚較薄的模具，在模具中不僅要設(shè)計(jì)導(dǎo)柱導(dǎo)向，還要在動(dòng)模和定模之間增設(shè)錐面定位機(jī)構(gòu)來(lái)滿(mǎn)足模具精度要求。配合間隙一般采用H7/h6級(jí)配合，主要零件有導(dǎo)柱和導(dǎo)套1導(dǎo)柱采用有肩導(dǎo)柱，為減小導(dǎo)柱導(dǎo)套的磨擦，在導(dǎo)柱上開(kāi)設(shè)油槽。2導(dǎo)套、形狀為使導(dǎo)柱進(jìn)入導(dǎo)套比擬順利，在導(dǎo)套的前端倒一圓角。b、材料可用淬火鋼或銅等耐磨材料制造，但其硬度應(yīng)低于導(dǎo)柱硬度，這樣可以改善磨擦，以防止導(dǎo)柱和導(dǎo)套拉毛。c、導(dǎo)套的精度與配合，采用型帶頭導(dǎo)套。為可靠起見(jiàn)，再用止動(dòng)螺釘鞏固，采用在導(dǎo)套的側(cè)面加工一個(gè)平面切口，用螺釘固定的方法。 本塑件在注射成型機(jī)時(shí)不要求有太高的模溫因而在模具上可不設(shè)加熱系統(tǒng)。是否需