水電空調(diào)安裝工程解讀

1、1.1.水電空調(diào)安裝工程1.1.1.1.配電箱插座、開關(guān)、燈具安裝:1.1.1.1.1.配電箱安裝配電箱的設(shè)置根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求確定,位置正確、部件齊全、箱體開孔合適、切口整齊。箱體內(nèi)外清潔,箱門開啟靈活,箱內(nèi)結(jié)線整齊,回路編號齊全、正確。導(dǎo)線與電器元件的壓接螺絲必須牢固,壓線方向正確,所有二次線必須排列整齊,美觀、安全可靠。導(dǎo)線兩端應(yīng)帶有明顯標(biāo)志和編號的號頭,導(dǎo)線的色別按相序依次為黃、綠、紅色,保護(hù)接地為黃綠相間色。同一端子上導(dǎo)線不超過2根,導(dǎo)線在箱內(nèi)余量適當(dāng)。配電箱的接地線截面選用正確,有專用的接地螺栓,連接緊密牢固,走向合理,色標(biāo)準(zhǔn)確,檢修方便。1.1.1.1.2.開關(guān)、插座安裝插座、開

2、關(guān)安裝應(yīng)在土建工程完成后開始。插座、開關(guān)安裝前要全面檢查以前所埋的線盒位置是否正確。同一場所安裝的高度要一致。單相兩孔插座的接線,右孔接相線,左邊接零線,單相三孔,插座接地線在正上方,接地線單獨(dú)敷設(shè),不得與工作接零混同。1.1.1.1.3.燈具安裝工藝燈具安裝:燈具其支架安裝應(yīng)牢固端正,位置正確,燈具及其控制開關(guān)工作正常,器具表面清潔,內(nèi)外干凈、明亮。每件燈具安裝必須固定牢靠。導(dǎo)線與器具連接牢固緊密,不傷芯線,絕緣良好,在器具內(nèi)的余量適當(dāng)。大型燈具及吊扇安裝前要認(rèn)真檢查試驗(yàn)吊鉤、卡具等到牢固的可靠性。成排燈具中心線允許偏差不大于5毫米。各類照明器具安裝后要認(rèn)真做好產(chǎn)品保護(hù)。1.1.1.1.4.

3、通電試運(yùn)行:照明系統(tǒng)通電,燈具回路控制應(yīng)與照明配電箱及回路的標(biāo)識一致；開關(guān)與燈具控制順序相對應(yīng),風(fēng)扇的轉(zhuǎn)向及調(diào)速開關(guān)應(yīng)正常。照明系統(tǒng)通電連續(xù)試運(yùn)行時(shí)間為24H。所有照明燈具均應(yīng)開啟,且每2H記錄運(yùn)行狀態(tài)1次,連續(xù)試運(yùn)行時(shí)間內(nèi)無故障。1.1.1.2.避雷針(網(wǎng))接地裝置安裝:1.1.1.2.1.接地體:避雷針(網(wǎng))及接地裝置安裝前期配合土建上結(jié)構(gòu),認(rèn)真按設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范有關(guān)規(guī)定進(jìn)行,接地裝置的預(yù)埋,所有鐵件必須鍍鋅。不同規(guī)格接地線(接零)焊接時(shí),其搭接長度必須嚴(yán)格按下表的規(guī)定進(jìn)行:項(xiàng) 目規(guī)定數(shù)值檢驗(yàn)方法1搭接長度扁鋼2b尺量檢查圓鋼6d圓鋼和扁鋼6d2扁鋼搭接焊的棱邊數(shù)3觀察檢查注:b為扁鋼寬

4、度,d為圓鋼直徑1.1.1.2.2.避雷網(wǎng)元鋼搭接方式:上下搭接、焊縫平整(雙面焊接),飽滿,無虛焊，焊渣應(yīng)清除干凈,焊接處做好防腐。引下線配合時(shí),按圖要求進(jìn)行,凡利用柱子內(nèi)主筋做為防雷引下線的,從下至上必須做好標(biāo)記,以免接錯(cuò)。搭接焊必須符合規(guī)定要求。屋面避雷帶須在土建工序完工后進(jìn)行。接地裝置安裝后應(yīng)進(jìn)行檢測,接地電阻測試符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。1.1.2.建筑采暖衛(wèi)生管道工程室內(nèi)給排水管道安裝(普通消火栓系統(tǒng))前期配合土建上結(jié)構(gòu),選派有經(jīng)驗(yàn)的熟練技工,專項(xiàng)負(fù)責(zé)預(yù)留、預(yù)埋。按設(shè)計(jì)要求及平面布置和剖面布置認(rèn)真做好埋好各種管道設(shè)備等的孔洞和套管,要認(rèn)真對照圖紙,把好坐標(biāo)標(biāo)高的尺寸。所要求使用的

5、防水套管必須達(dá)到防水質(zhì)量要求。固定在墻板鋼筋上,要與周邊主筋焊牢,防止位移,套管內(nèi)要塞滿易疏通物質(zhì),防止砼灌入,造成堵塞,套管兩端管要與模板緊貼。在土建澆砼時(shí),要認(rèn)真看護(hù)、校對。管道安裝必須在土建條件成熟或同意的情況下進(jìn)行,要先地下,后地上(地下無法施工時(shí),可先地上),主立管、主導(dǎo)管的安裝要認(rèn)真對照圖紙找準(zhǔn)坐標(biāo)、標(biāo)高。1.1.2.1.風(fēng)管安裝主要施工工藝和方法熟悉有關(guān)施工圖、規(guī)范、工藝流程、材質(zhì)等技術(shù)資料，做到心中有數(shù)。按施工圖、設(shè)計(jì)說明的要求，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，對管道的布置、標(biāo)高、坐標(biāo)等與建筑物及預(yù)留洞、預(yù)埋鐵件進(jìn)行核對，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)請有關(guān)單位解決。工程材料、附件和加工件等作好入場驗(yàn)收工作，

6、必須有出廠合格證和材質(zhì)證明書，符合設(shè)計(jì)方準(zhǔn)使用。根據(jù)項(xiàng)目需要，配齊施工機(jī)具和量具。1.1.2.2.風(fēng)管及部件安裝1.1.2.2.1.材料要求1.1.1.1.1.各種安裝材料應(yīng)具有出廠合格證明或質(zhì)量鑒定文件及產(chǎn)品清單，質(zhì)量符合要求。1.1.1.1.2.風(fēng)管成品合格，不得有變形、扭曲、孔洞、法蘭脫落等缺陷。1.1.1.1.3.風(fēng)閥等部件應(yīng)檢查調(diào)節(jié)裝置是否靈活。1.1.1.2.工藝流程1.1.1.3.風(fēng)系統(tǒng)安裝施工流程1.1.1.4.領(lǐng)料 放樣 下料 咬口 折方 法蘭制作 上法蘭制作風(fēng)管吊架 確定吊裝位置 安裝吊架 風(fēng)管運(yùn)輸 風(fēng)管編號排列 吊裝風(fēng)管就位 找平找整 檢驗(yàn)1.1.1.5.施工方法1.4.

7、1確定標(biāo)高：按照施工圖，參照裝飾給出的統(tǒng)一準(zhǔn)點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀拉線等方式確定安裝標(biāo)高。1.4.2風(fēng)管支架按T616標(biāo)準(zhǔn)安裝方式和位置，其形式根據(jù)布置位置，按規(guī)范選擇，水平風(fēng)管主要為吊架，支吊架所用的型材按施工標(biāo)準(zhǔn)選擇。支吊架制作前型鋼進(jìn)行校直，用機(jī)械切割和機(jī)械鉆孔，吊桿采用鍍鋅絲桿。1.4.3吊點(diǎn)設(shè)置的方法用膨脹螺栓法，便于施工和定位精確，滿足本工程設(shè)計(jì)要求。1.1.2.3.安裝吊架1.4.4.1.吊桿根據(jù)吊件形式可以焊在吊件上，也可掛在吊件上。雙吊桿根據(jù)風(fēng)管中心線按托架螺孔間距對稱安裝，當(dāng)風(fēng)管較長時(shí)，需要安裝一排支架，可先把兩端的安好，然后以兩端支架為準(zhǔn)，用拉線法找出中間支架的標(biāo)高進(jìn)行安裝。1.4

8、.4.2支架布置時(shí)應(yīng)在主管的適當(dāng)位置，布置防晃支架，支吊架不得安裝在風(fēng)口、風(fēng)閥、檢查孔、法蘭上，以免妨礙操作，矩形保溫風(fēng)管不能直接與支、吊架接觸，應(yīng)墊上堅(jiān)固的隔熱材料，其厚度與保溫層相同，防止產(chǎn)生“冷橋”現(xiàn)象。1.4.4.3支吊架間距按規(guī)范選擇長邊尺寸小于400mm，間距不應(yīng)大于4m；大于或等于400mm，不應(yīng)大于3m。1.4.5風(fēng)管按設(shè)計(jì)施工圖排列，過墻時(shí)，接口應(yīng)安裝在墻壁外部，以便拆修。風(fēng)閥應(yīng)安裝在便于操作位置，防火閥的方向位置應(yīng)正確，易熔件應(yīng)按氣流方向，安裝后做動作試驗(yàn)，其閥板的啟閉應(yīng)靈活，動作應(yīng)可靠。1.4.6風(fēng)管就位一般采用在地面連成6-10m長度，然后采用整體吊裝方法就位，也可采用

9、把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)放在支架上逐節(jié)安裝，整體就位應(yīng)有防變形的措施。利用風(fēng)管支吊架調(diào)整等方法，對風(fēng)管找平找正。1.4.7風(fēng)口與裝飾施工配合進(jìn)行。成排風(fēng)口拉線定位后再安裝。風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固、邊框與建筑裝飾面貼實(shí)，外表面平整不變形，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活。同層風(fēng)口的安裝高度一致，排列整齊。1.5檢驗(yàn)：風(fēng)管安裝按質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)范規(guī)定的項(xiàng)目和方法進(jìn)行檢驗(yàn)，現(xiàn)簡述漏光法檢測和漏風(fēng)量測試方法：1.5.1漏光法檢驗(yàn)將低壓照明燈置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)，在外側(cè)進(jìn)行觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說明該處漏風(fēng)，并作好記錄，每一個(gè)10m接縫，漏光點(diǎn)不應(yīng)超過二個(gè)。發(fā)現(xiàn)條縫型漏光，應(yīng)進(jìn)行密封處理。1.5.2漏風(fēng)量測試采用正壓條件下的

10、測試來檢驗(yàn)，可整體或分段進(jìn)行，測試時(shí)所有開口應(yīng)封閉不得漏風(fēng)。漏風(fēng)量必須小于5%為合格，合格后方能保溫。不合格的，經(jīng)修復(fù)處理后再試驗(yàn)。2.管道安裝水系統(tǒng)安裝流程:2、支架制作2.1冷凍水管、循環(huán)水管、凝結(jié)水管，根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖確定支架形式。2.2支架材料按標(biāo)準(zhǔn)圖的規(guī)定選擇，同類型支架應(yīng)制作樣板后成批加工，制作時(shí)采用機(jī)械切斷和鉆孔。組合應(yīng)在平臺模具上進(jìn)行，焊接連接，焊后處理變形、清除焊炸和及時(shí)油漆，制作后應(yīng)作標(biāo)記，妥善保管。3、支吊架安裝3.1在管道的起始端、閥組、轉(zhuǎn)向等處應(yīng)設(shè)置支吊架，在管道的適當(dāng)位置應(yīng)設(shè)置防晃支架；支架間距根據(jù)規(guī)范要求和現(xiàn)場實(shí)際情況確定，但支架最大間距不大于下表距離：公稱直徑（m

11、m）20253240506580100125150200250300支架的最大間距（m）2.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.59.53.2支架固定的方式有預(yù)埋鐵件上焊接、金屬膨脹螺栓等方式。3.3支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢固，滑動支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有3-5mm的間隙，并留有一定的偏移量，吊架的吊桿應(yīng)向熱膨脹的方向。4、配管4.1管道配管按照施工圖的布置要求進(jìn)行。4.2按設(shè)計(jì)要求確定管道組成的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)，配好后按順序編號。4.3配管時(shí)應(yīng)設(shè)置自由管段，宜設(shè)在直管段上，預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈。4.4配管加工采用機(jī)械方法，機(jī)械切割、機(jī)

12、械套絲等。4.5三通、彎頭等管件應(yīng)選用成品，市場無供應(yīng)的現(xiàn)場根據(jù)班施工規(guī)范的要求制作。4.6管道的一切接頭不應(yīng)設(shè)在墻內(nèi)和不易檢修的地方，接頭與支架、吊架或管卡的距離不應(yīng)小于50mm。5、管道焊接5.1采用直流焊機(jī)，手工電弧焊，由合格焊工（持證上崗）施焊。5.2管徑壁厚大于6mm時(shí)應(yīng)打剖口，坡口選用V型坡口，由坡口機(jī)打破口或手工打剖口。5.3組對時(shí)應(yīng)設(shè)置對坡口及其外表面進(jìn)行清理應(yīng)無油、油漆、銹、毛刺等污物，錯(cuò)邊量不應(yīng)超過管壁厚度的10%，嚴(yán)禁強(qiáng)行組合。5.4焊接不得在風(fēng)、雨中焊接。5.5焊后按施工規(guī)范的規(guī)定，對焊縫進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，補(bǔ)焊不準(zhǔn)超過二次。管道焊接的對口型式及剖口組對，電焊應(yīng)符合表一規(guī)

13、定；氧氣乙炔應(yīng)符合表二的規(guī)定。表一：剖口型式接頭尺寸壁厚(mm)間隙C(mm)鈍邊P(mm)坡口角度a0C41.52.5481.52.51.01.560708122.03.01.01.56065表二：剖口型式接頭尺寸壁厚(mm)間隙C(mm)鈍邊P(mm)坡口角度a0C31.02.0362.03.00.51.570905.6管子對口的錯(cuò)口偏差，應(yīng)不超過管壁厚度的20，且不超過2mm。5.7用氣割加工剖口，必須除去坡口表面的氧化物，并打磨平整。5.8管道焊接縫應(yīng)有加強(qiáng)高度和遮蓋寬度，其加強(qiáng)高度應(yīng)在1mm至2mm范圍內(nèi)，其寬度應(yīng)在6mm至16mm范圍，且應(yīng)遮蓋剖口。6、管道安裝6.1法蘭連接前應(yīng)檢

14、查法蘭密封面及密封墊片，安裝時(shí)與管道同心，保證螺栓自由穿入，法蘭間應(yīng)保持平行，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法，消除歪斜。6.2絲口連接按設(shè)計(jì)要求選擇填料，擰緊時(shí)不得將填料擠入管內(nèi)，擰緊后清理露出部分的填料。6.3所有管道穿樓板、穿墻應(yīng)事先預(yù)埋鋼套管，套管與管道間的縫隙用柔性非燃材料填實(shí)。6.4管道安裝前應(yīng)清理管內(nèi)污物，工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口。6.5管道與設(shè)備連接應(yīng)在自由狀態(tài)下進(jìn)行，保證法蘭的平行度和同軸度。其固定焊口遠(yuǎn)離設(shè)備。泵、冷水機(jī)組等設(shè)備的進(jìn)出水管設(shè)柔性接頭。6.6管道上支架應(yīng)采用吊裝方法。6.7管井內(nèi)管道分段安裝，采用分段吊裝就位。6.8在施工后，必須附著在管道、支吊架上的各種施工雜

15、物清除干凈。6.9室內(nèi)管道穿墻、穿樓板及穿梁，必須配合土建打洞。6.10各種管件材配件進(jìn)場時(shí)，必須按設(shè)計(jì)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)逐件進(jìn)行檢查，檢查要求的各種規(guī)格尺寸，校核無誤后才能施工，不得以次品和二等品替代。3.風(fēng)機(jī)盤管安裝1、材料要求：所采用的風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)具有出廠合格證或質(zhì)量鑒定文件。風(fēng)機(jī)盤管的結(jié)構(gòu)型式、安裝型式、出口方向、進(jìn)水位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并具有出廠合格證。2、作業(yè)條件：風(fēng)機(jī)盤管和主、輔材料已運(yùn)抵現(xiàn)場，安裝所需工具已準(zhǔn)備齊全，且有安裝前檢測用的場地、水源、電源。建筑結(jié)構(gòu)工程施工完畢，安裝位置尺寸符合設(shè)計(jì)要求，空調(diào)系統(tǒng)干管安裝完畢，接往風(fēng)機(jī)盤管預(yù)留管口位置標(biāo)高符合要求。3、操作工藝3.1 風(fēng)機(jī)盤

16、管安裝前應(yīng)檢查每臺電機(jī)外殼及表面交換器有無損傷、銹蝕等缺陷。.3.2 風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)每臺進(jìn)行通電試驗(yàn)，機(jī)械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電。3.3 風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)逐臺進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)強(qiáng)度應(yīng)為工作壓力的1.5倍，定壓后觀察23min，壓力不得下降。3.4 臥式吊裝風(fēng)機(jī)盤管吊架安裝平整牢固，位置正確。吊桿不應(yīng)自由擺動。3.5 吊桿與托盤相連應(yīng)用雙螺母緊固找平找正。3.6 要保證風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組安裝的水平度，絕對不能有倒坡，影響凝結(jié)水的排放，造成漏水。3.7 冷熱媒水管與風(fēng)機(jī)盤管連接宜用承壓金屬軟管，軟管承壓能力與風(fēng)機(jī)盤管相同。緊固時(shí)應(yīng)用扳手卡住六方接頭，以防損壞管道。凝結(jié)水管宜軟性連接，軟管長度一般不大于30

17、0mm。材質(zhì)宜用透明膠管，并用候箍緊固，嚴(yán)禁滲漏，坡度應(yīng)正確，凝結(jié)水應(yīng)暢通地流道指定位置。凝結(jié)水盤不得倒坡，應(yīng)無積水現(xiàn)象。3.8 風(fēng)機(jī)盤管同冷熱媒管連接，供、回水管道上應(yīng)安裝閘閥或截止閥，以調(diào)節(jié)水量及檢修切斷水源，且應(yīng)在管道系統(tǒng)沖洗排污后進(jìn)行連接，以防堵塞熱交換器。3.9 暗裝臥式風(fēng)機(jī)盤管，吊頂應(yīng)留有活動檢查門，便于機(jī)組能整體拆卸和維修。3.10 與風(fēng)機(jī)盤管連接的管道均需保溫，避免能量損失和夏季出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象。3.11 安裝結(jié)束后，手動盤車，轉(zhuǎn)動平穩(wěn)且沒有機(jī)械摩擦等雜音、供應(yīng)電源正確后方可送電運(yùn)轉(zhuǎn)。3.12 在水系統(tǒng)的最低處安裝泄水閥，最高處安裝放氣閥。系統(tǒng)運(yùn)行前，先將系統(tǒng)和設(shè)備內(nèi)空氣放空。3.

18、13 試運(yùn)轉(zhuǎn)前先作幾次“點(diǎn)動”，判斷一切正常后，方可正式啟動。試運(yùn)轉(zhuǎn)持續(xù)時(shí)間不應(yīng)小于2小時(shí)。3.14 試車過程如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,應(yīng)立即停車,并進(jìn)行檢查和修理,這種檢查和修理必須是在排除機(jī)內(nèi)壓力和卸掉負(fù)荷后進(jìn)行。3.15 試車結(jié)束后要求做好以下幾項(xiàng)工作：（1）斷開電源和其他動力來源；（2）消除壓力和負(fù)荷（包括放水、排氣、放空等）；（3）檢查和復(fù)查各緊固部分；（4）清洗設(shè)備，清理現(xiàn)場；（5）記錄、整理好試車各項(xiàng)記錄。4、質(zhì)量要求：風(fēng)機(jī)判官安裝必須平穩(wěn)、牢固。風(fēng)機(jī)盤管與進(jìn)出水管的連接嚴(yán)禁滲漏，與風(fēng)口及回風(fēng)室的連接必須嚴(yán)密。凝結(jié)水管的坡度必須符合排水要求。5、成品保護(hù)：風(fēng)機(jī)盤管運(yùn)至現(xiàn)場后要采取措施，妥善

19、保管，碼放整齊。應(yīng)有防雨措施。冬季施工時(shí)，風(fēng)機(jī)盤管水壓試驗(yàn)后必須隨即將水排放干凈，以防凍壞設(shè)備。風(fēng)機(jī)盤管安裝施工要隨運(yùn)隨裝，與其他工種交叉作業(yè)時(shí)要注意成品保護(hù)，防止碰壞。4.通風(fēng)機(jī)安裝1.施工工藝流程:施工準(zhǔn)備設(shè)備的拖運(yùn)設(shè)備的開箱與檢查基礎(chǔ)驗(yàn)收設(shè)備就位減振器的設(shè)置設(shè)備安裝設(shè)備的單機(jī)試運(yùn)行。2.施工方法2.1 施工準(zhǔn)備：進(jìn)入施工區(qū)施工必須按照業(yè)主的要求，提前申報(bào)，填寫申請報(bào)告。在得到現(xiàn)場監(jiān)理的簽字認(rèn)可之后，方能進(jìn)入施工區(qū)施工。2.2 基礎(chǔ)復(fù)測、驗(yàn)收：設(shè)備安裝前應(yīng)會同監(jiān)理、土建施工方等單位一起根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范對基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測驗(yàn)收，檢查的主要項(xiàng)目有：a.基礎(chǔ)表面有無蜂窩、空洞；b.基礎(chǔ)標(biāo)高和平面位置

20、是否符合設(shè)計(jì)要求；c.基礎(chǔ)形狀和各部主要尺寸、預(yù)留孔的位置和深度是否符合要求。作好復(fù)查記錄，驗(yàn)收合格后應(yīng)由監(jiān)理、土建、安裝單位三方簽證并歸檔。待基礎(chǔ)現(xiàn)場打掃干凈，根據(jù)設(shè)計(jì)和設(shè)備底座地腳螺栓孔，在基礎(chǔ)上準(zhǔn)確的放出設(shè)備縱橫中心線，并放出減震器定位線。為設(shè)備就位作好準(zhǔn)備。2.3 開箱檢查：會同駐地監(jiān)理、設(shè)備供貨廠商等共同在現(xiàn)場開箱。檢查設(shè)備的出廠證明書、裝箱單、合格證、技術(shù)說明書等是否齊全，對照裝箱單查對所供的零配件是否齊全，設(shè)備的外觀是否有損傷、銹蝕或保溫破壞等現(xiàn)象，做好檢查記錄并簽字歸檔。2.4 設(shè)備就位：減震器安裝完成并檢查核對無誤后，便可就位風(fēng)機(jī)設(shè)備，風(fēng)機(jī)就位時(shí)，用千斤頂將設(shè)備頂起略高出減震

21、器上表面50mm，通過型鋼緩慢將風(fēng)機(jī)移至基礎(chǔ)上，對準(zhǔn)減震器和設(shè)備底座螺栓孔，將風(fēng)機(jī)放至減震器上，擰緊定位螺栓。2.5 風(fēng)機(jī)就位工作完成后，應(yīng)檢查各承載減整器是否受力均勻，各壓縮量是否一致，是否有歪斜變形，如有不一致，應(yīng)重新進(jìn)行調(diào)整，直到設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。2.6 單機(jī)調(diào)試2.6.1風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前必須做好如下準(zhǔn)備工作：a.將風(fēng)機(jī)房內(nèi)打掃干凈，清除風(fēng)機(jī)、風(fēng)管內(nèi)的臟物；b.檢查風(fēng)機(jī)進(jìn)中扣柔性接頭是否嚴(yán)密；c.檢查軸承是否有足夠的潤滑油；d.用手盤車，風(fēng)機(jī)葉輪應(yīng)無卡碰現(xiàn)象；e.檢查風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥門是否起閉靈活，定位裝置是否牢固可靠；f.檢查電動機(jī)、通風(fēng)機(jī)、風(fēng)管等接地連接是否可靠。2.6.2風(fēng)機(jī)的啟動與運(yùn)轉(zhuǎn)：a

22、.關(guān)好風(fēng)機(jī)及風(fēng)道上的人孔門；b.進(jìn)出風(fēng)道上的調(diào)節(jié)風(fēng)閥應(yīng)處于全開位置；c.接通電源啟動風(fēng)機(jī)，當(dāng)轉(zhuǎn)速不斷上升達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，通風(fēng)機(jī)啟動完畢。風(fēng)機(jī)啟動時(shí)，如果機(jī)殼內(nèi)有小雜物，會發(fā)出聲響，吹出后聲響自動消失，如果響聲大不正常，應(yīng)立即切斷電源，停機(jī)檢查，取出雜物。d.風(fēng)機(jī)啟動時(shí)，用鉗形電流表測量其啟動電流和運(yùn)行電流是否達(dá)到要求；風(fēng)機(jī)運(yùn)行一段時(shí)間后，使用溫度計(jì)測量軸承溫度，其溫度不得超過設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；e.上述運(yùn)轉(zhuǎn)檢查通過后，就可進(jìn)入連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)階段，經(jīng)過不小于2小時(shí)（如無設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)）試運(yùn)轉(zhuǎn)，并填寫好試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，經(jīng)監(jiān)理或質(zhì)量檢驗(yàn)負(fù)責(zé)人簽證后，風(fēng)機(jī)單機(jī)調(diào)結(jié)束。5.水泵安裝1.水泵基礎(chǔ)經(jīng)復(fù)查必須達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。1.1水泵吊運(yùn)時(shí)，捆綁繩索應(yīng)置于泵與電機(jī)的兩端，切不可置于電機(jī)吊環(huán)和水泵的軸上。1.2水泵的減震器與減震臺架應(yīng)先放置在基礎(chǔ)上，并調(diào)整其臺架上表面的水平度使其達(dá)到設(shè)計(jì)要求。1.3水泵就位于臺架上后，應(yīng)檢查臺架下減震器受力是否均勻，壓縮量是否一致，如不一致，應(yīng)重新設(shè)置減震器的位置。1.4水平度的調(diào)整，應(yīng)用水平儀在水泵的軸上或在水泵出