水電空調安裝工程解讀

1、1.1.水電空調安裝工程1.1.1.1.配電箱插座、開關、燈具安裝:1.1.1.1.1.配電箱安裝配電箱的設置根據(jù)設計圖紙的要求確定,位置正確、部件齊全、箱體開孔合適、切口整齊。箱體內外清潔,箱門開啟靈活,箱內結線整齊,回路編號齊全、正確。導線與電器元件的壓接螺絲必須牢固,壓線方向正確,所有二次線必須排列整齊,美觀、安全可靠。導線兩端應帶有明顯標志和編號的號頭,導線的色別按相序依次為黃、綠、紅色,保護接地為黃綠相間色。同一端子上導線不超過2根,導線在箱內余量適當。配電箱的接地線截面選用正確,有專用的接地螺栓,連接緊密牢固,走向合理,色標準確,檢修方便。1.1.1.1.2.開關、插座安裝插座、開

2、關安裝應在土建工程完成后開始。插座、開關安裝前要全面檢查以前所埋的線盒位置是否正確。同一場所安裝的高度要一致。單相兩孔插座的接線,右孔接相線,左邊接零線,單相三孔,插座接地線在正上方,接地線單獨敷設,不得與工作接零混同。1.1.1.1.3.燈具安裝工藝燈具安裝:燈具其支架安裝應牢固端正,位置正確,燈具及其控制開關工作正常,器具表面清潔,內外干凈、明亮。每件燈具安裝必須固定牢靠。導線與器具連接牢固緊密,不傷芯線,絕緣良好,在器具內的余量適當。大型燈具及吊扇安裝前要認真檢查試驗吊鉤、卡具等到牢固的可靠性。成排燈具中心線允許偏差不大于5毫米。各類照明器具安裝后要認真做好產(chǎn)品保護。1.1.1.1.4.

3、通電試運行:照明系統(tǒng)通電,燈具回路控制應與照明配電箱及回路的標識一致；開關與燈具控制順序相對應,風扇的轉向及調速開關應正常。照明系統(tǒng)通電連續(xù)試運行時間為24H。所有照明燈具均應開啟,且每2H記錄運行狀態(tài)1次,連續(xù)試運行時間內無故障。1.1.1.2.避雷針(網(wǎng))接地裝置安裝:1.1.1.2.1.接地體:避雷針(網(wǎng))及接地裝置安裝前期配合土建上結構,認真按設計要求及施工規(guī)范有關規(guī)定進行,接地裝置的預埋,所有鐵件必須鍍鋅。不同規(guī)格接地線(接零)焊接時,其搭接長度必須嚴格按下表的規(guī)定進行:項 目規(guī)定數(shù)值檢驗方法1搭接長度扁鋼2b尺量檢查圓鋼6d圓鋼和扁鋼6d2扁鋼搭接焊的棱邊數(shù)3觀察檢查注:b為扁鋼寬

4、度,d為圓鋼直徑1.1.1.2.2.避雷網(wǎng)元鋼搭接方式:上下搭接、焊縫平整(雙面焊接),飽滿,無虛焊，焊渣應清除干凈,焊接處做好防腐。引下線配合時,按圖要求進行,凡利用柱子內主筋做為防雷引下線的,從下至上必須做好標記,以免接錯。搭接焊必須符合規(guī)定要求。屋面避雷帶須在土建工序完工后進行。接地裝置安裝后應進行檢測,接地電阻測試符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。1.1.2.建筑采暖衛(wèi)生管道工程室內給排水管道安裝(普通消火栓系統(tǒng))前期配合土建上結構,選派有經(jīng)驗的熟練技工,專項負責預留、預埋。按設計要求及平面布置和剖面布置認真做好埋好各種管道設備等的孔洞和套管,要認真對照圖紙,把好坐標標高的尺寸。所要求使用的

5、防水套管必須達到防水質量要求。固定在墻板鋼筋上,要與周邊主筋焊牢,防止位移,套管內要塞滿易疏通物質,防止砼灌入,造成堵塞,套管兩端管要與模板緊貼。在土建澆砼時,要認真看護、校對。管道安裝必須在土建條件成熟或同意的情況下進行,要先地下,后地上(地下無法施工時,可先地上),主立管、主導管的安裝要認真對照圖紙找準坐標、標高。1.1.2.1.風管安裝主要施工工藝和方法熟悉有關施工圖、規(guī)范、工藝流程、材質等技術資料，做到心中有數(shù)。按施工圖、設計說明的要求，結合現(xiàn)場實際情況，對管道的布置、標高、坐標等與建筑物及預留洞、預埋鐵件進行核對，發(fā)現(xiàn)問題及時請有關單位解決。工程材料、附件和加工件等作好入場驗收工作，

6、必須有出廠合格證和材質證明書，符合設計方準使用。根據(jù)項目需要，配齊施工機具和量具。1.1.2.2.風管及部件安裝1.1.2.2.1.材料要求1.1.1.1.1.各種安裝材料應具有出廠合格證明或質量鑒定文件及產(chǎn)品清單，質量符合要求。1.1.1.1.2.風管成品合格，不得有變形、扭曲、孔洞、法蘭脫落等缺陷。1.1.1.1.3.風閥等部件應檢查調節(jié)裝置是否靈活。1.1.1.2.工藝流程1.1.1.3.風系統(tǒng)安裝施工流程1.1.1.4.領料 放樣 下料 咬口 折方 法蘭制作 上法蘭制作風管吊架 確定吊裝位置 安裝吊架 風管運輸 風管編號排列 吊裝風管就位 找平找整 檢驗1.1.1.5.施工方法1.4.

7、1確定標高：按照施工圖，參照裝飾給出的統(tǒng)一準點，用水準儀拉線等方式確定安裝標高。1.4.2風管支架按T616標準安裝方式和位置，其形式根據(jù)布置位置，按規(guī)范選擇，水平風管主要為吊架，支吊架所用的型材按施工標準選擇。支吊架制作前型鋼進行校直，用機械切割和機械鉆孔，吊桿采用鍍鋅絲桿。1.4.3吊點設置的方法用膨脹螺栓法，便于施工和定位精確，滿足本工程設計要求。1.1.2.3.安裝吊架1.4.4.1.吊桿根據(jù)吊件形式可以焊在吊件上，也可掛在吊件上。雙吊桿根據(jù)風管中心線按托架螺孔間距對稱安裝，當風管較長時，需要安裝一排支架，可先把兩端的安好，然后以兩端支架為準，用拉線法找出中間支架的標高進行安裝。1.4

8、.4.2支架布置時應在主管的適當位置，布置防晃支架，支吊架不得安裝在風口、風閥、檢查孔、法蘭上，以免妨礙操作，矩形保溫風管不能直接與支、吊架接觸，應墊上堅固的隔熱材料，其厚度與保溫層相同，防止產(chǎn)生“冷橋”現(xiàn)象。1.4.4.3支吊架間距按規(guī)范選擇長邊尺寸小于400mm，間距不應大于4m；大于或等于400mm，不應大于3m。1.4.5風管按設計施工圖排列，過墻時，接口應安裝在墻壁外部，以便拆修。風閥應安裝在便于操作位置，防火閥的方向位置應正確，易熔件應按氣流方向，安裝后做動作試驗，其閥板的啟閉應靈活，動作應可靠。1.4.6風管就位一般采用在地面連成6-10m長度，然后采用整體吊裝方法就位，也可采用

9、把風管一節(jié)一節(jié)放在支架上逐節(jié)安裝，整體就位應有防變形的措施。利用風管支吊架調整等方法，對風管找平找正。1.4.7風口與裝飾施工配合進行。成排風口拉線定位后再安裝。風口與風管的連接應嚴密、牢固、邊框與建筑裝飾面貼實，外表面平整不變形，調節(jié)應靈活。同層風口的安裝高度一致，排列整齊。1.5檢驗：風管安裝按質量檢驗評定標準和施工規(guī)范規(guī)定的項目和方法進行檢驗，現(xiàn)簡述漏光法檢測和漏風量測試方法：1.5.1漏光法檢驗將低壓照明燈置于風管內側，在外側進行觀察，當發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說明該處漏風，并作好記錄，每一個10m接縫，漏光點不應超過二個。發(fā)現(xiàn)條縫型漏光，應進行密封處理。1.5.2漏風量測試采用正壓條件下的

10、測試來檢驗，可整體或分段進行，測試時所有開口應封閉不得漏風。漏風量必須小于5%為合格，合格后方能保溫。不合格的，經(jīng)修復處理后再試驗。2.管道安裝水系統(tǒng)安裝流程:2、支架制作2.1冷凍水管、循環(huán)水管、凝結水管，根據(jù)相關標準圖確定支架形式。2.2支架材料按標準圖的規(guī)定選擇，同類型支架應制作樣板后成批加工，制作時采用機械切斷和鉆孔。組合應在平臺模具上進行，焊接連接，焊后處理變形、清除焊炸和及時油漆，制作后應作標記，妥善保管。3、支吊架安裝3.1在管道的起始端、閥組、轉向等處應設置支吊架，在管道的適當位置應設置防晃支架；支架間距根據(jù)規(guī)范要求和現(xiàn)場實際情況確定，但支架最大間距不大于下表距離：公稱直徑（m

11、m）20253240506580100125150200250300支架的最大間距（m）2.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.59.53.2支架固定的方式有預埋鐵件上焊接、金屬膨脹螺栓等方式。3.3支架與管道接觸應緊密，固定應牢固，滑動支架應靈活，滑托與滑槽兩側間應留有3-5mm的間隙，并留有一定的偏移量，吊架的吊桿應向熱膨脹的方向。4、配管4.1管道配管按照施工圖的布置要求進行。4.2按設計要求確定管道組成的數(shù)量、規(guī)格、材質，配好后按順序編號。4.3配管時應設置自由管段，宜設在直管段上，預制完畢的管段，應將內部清理干凈。4.4配管加工采用機械方法，機械切割、機

12、械套絲等。4.5三通、彎頭等管件應選用成品，市場無供應的現(xiàn)場根據(jù)班施工規(guī)范的要求制作。4.6管道的一切接頭不應設在墻內和不易檢修的地方，接頭與支架、吊架或管卡的距離不應小于50mm。5、管道焊接5.1采用直流焊機，手工電弧焊，由合格焊工（持證上崗）施焊。5.2管徑壁厚大于6mm時應打剖口，坡口選用V型坡口，由坡口機打破口或手工打剖口。5.3組對時應設置對坡口及其外表面進行清理應無油、油漆、銹、毛刺等污物，錯邊量不應超過管壁厚度的10%，嚴禁強行組合。5.4焊接不得在風、雨中焊接。5.5焊后按施工規(guī)范的規(guī)定，對焊縫進行外觀質量檢查，補焊不準超過二次。管道焊接的對口型式及剖口組對，電焊應符合表一規(guī)

13、定；氧氣乙炔應符合表二的規(guī)定。表一：剖口型式接頭尺寸壁厚(mm)間隙C(mm)鈍邊P(mm)坡口角度a0C41.52.5481.52.51.01.560708122.03.01.01.56065表二：剖口型式接頭尺寸壁厚(mm)間隙C(mm)鈍邊P(mm)坡口角度a0C31.02.0362.03.00.51.570905.6管子對口的錯口偏差，應不超過管壁厚度的20，且不超過2mm。5.7用氣割加工剖口，必須除去坡口表面的氧化物，并打磨平整。5.8管道焊接縫應有加強高度和遮蓋寬度，其加強高度應在1mm至2mm范圍內，其寬度應在6mm至16mm范圍，且應遮蓋剖口。6、管道安裝6.1法蘭連接前應檢

14、查法蘭密封面及密封墊片，安裝時與管道同心，保證螺栓自由穿入，法蘭間應保持平行，不得用強緊螺栓的方法，消除歪斜。6.2絲口連接按設計要求選擇填料，擰緊時不得將填料擠入管內，擰緊后清理露出部分的填料。6.3所有管道穿樓板、穿墻應事先預埋鋼套管，套管與管道間的縫隙用柔性非燃材料填實。6.4管道安裝前應清理管內污物，工作有間斷時，應及時封閉敞開的管口。6.5管道與設備連接應在自由狀態(tài)下進行，保證法蘭的平行度和同軸度。其固定焊口遠離設備。泵、冷水機組等設備的進出水管設柔性接頭。6.6管道上支架應采用吊裝方法。6.7管井內管道分段安裝，采用分段吊裝就位。6.8在施工后，必須附著在管道、支吊架上的各種施工雜

15、物清除干凈。6.9室內管道穿墻、穿樓板及穿梁，必須配合土建打洞。6.10各種管件材配件進場時，必須按設計要求和相關標準逐件進行檢查，檢查要求的各種規(guī)格尺寸，校核無誤后才能施工，不得以次品和二等品替代。3.風機盤管安裝1、材料要求：所采用的風機盤管應具有出廠合格證或質量鑒定文件。風機盤管的結構型式、安裝型式、出口方向、進水位置應符合設計規(guī)定，并具有出廠合格證。2、作業(yè)條件：風機盤管和主、輔材料已運抵現(xiàn)場，安裝所需工具已準備齊全，且有安裝前檢測用的場地、水源、電源。建筑結構工程施工完畢，安裝位置尺寸符合設計要求，空調系統(tǒng)干管安裝完畢，接往風機盤管預留管口位置標高符合要求。3、操作工藝3.1 風機盤

16、管安裝前應檢查每臺電機外殼及表面交換器有無損傷、銹蝕等缺陷。.3.2 風機盤管應每臺進行通電試驗，機械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電。3.3 風機盤管應逐臺進行水壓試驗，試驗強度應為工作壓力的1.5倍，定壓后觀察23min，壓力不得下降。3.4 臥式吊裝風機盤管吊架安裝平整牢固，位置正確。吊桿不應自由擺動。3.5 吊桿與托盤相連應用雙螺母緊固找平找正。3.6 要保證風機盤管機組安裝的水平度，絕對不能有倒坡，影響凝結水的排放，造成漏水。3.7 冷熱媒水管與風機盤管連接宜用承壓金屬軟管，軟管承壓能力與風機盤管相同。緊固時應用扳手卡住六方接頭，以防損壞管道。凝結水管宜軟性連接，軟管長度一般不大于30

17、0mm。材質宜用透明膠管，并用候箍緊固，嚴禁滲漏，坡度應正確，凝結水應暢通地流道指定位置。凝結水盤不得倒坡，應無積水現(xiàn)象。3.8 風機盤管同冷熱媒管連接，供、回水管道上應安裝閘閥或截止閥，以調節(jié)水量及檢修切斷水源，且應在管道系統(tǒng)沖洗排污后進行連接，以防堵塞熱交換器。3.9 暗裝臥式風機盤管，吊頂應留有活動檢查門，便于機組能整體拆卸和維修。3.10 與風機盤管連接的管道均需保溫，避免能量損失和夏季出現(xiàn)結露現(xiàn)象。3.11 安裝結束后，手動盤車，轉動平穩(wěn)且沒有機械摩擦等雜音、供應電源正確后方可送電運轉。3.12 在水系統(tǒng)的最低處安裝泄水閥，最高處安裝放氣閥。系統(tǒng)運行前，先將系統(tǒng)和設備內空氣放空。3.

18、13 試運轉前先作幾次“點動”，判斷一切正常后，方可正式啟動。試運轉持續(xù)時間不應小于2小時。3.14 試車過程如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,應立即停車,并進行檢查和修理,這種檢查和修理必須是在排除機內壓力和卸掉負荷后進行。3.15 試車結束后要求做好以下幾項工作：（1）斷開電源和其他動力來源；（2）消除壓力和負荷（包括放水、排氣、放空等）；（3）檢查和復查各緊固部分；（4）清洗設備，清理現(xiàn)場；（5）記錄、整理好試車各項記錄。4、質量要求：風機判官安裝必須平穩(wěn)、牢固。風機盤管與進出水管的連接嚴禁滲漏，與風口及回風室的連接必須嚴密。凝結水管的坡度必須符合排水要求。5、成品保護：風機盤管運至現(xiàn)場后要采取措施，妥善

19、保管，碼放整齊。應有防雨措施。冬季施工時，風機盤管水壓試驗后必須隨即將水排放干凈，以防凍壞設備。風機盤管安裝施工要隨運隨裝，與其他工種交叉作業(yè)時要注意成品保護，防止碰壞。4.通風機安裝1.施工工藝流程:施工準備設備的拖運設備的開箱與檢查基礎驗收設備就位減振器的設置設備安裝設備的單機試運行。2.施工方法2.1 施工準備：進入施工區(qū)施工必須按照業(yè)主的要求，提前申報，填寫申請報告。在得到現(xiàn)場監(jiān)理的簽字認可之后，方能進入施工區(qū)施工。2.2 基礎復測、驗收：設備安裝前應會同監(jiān)理、土建施工方等單位一起根據(jù)設計圖紙和規(guī)范對基礎進行復測驗收，檢查的主要項目有：a.基礎表面有無蜂窩、空洞；b.基礎標高和平面位置

20、是否符合設計要求；c.基礎形狀和各部主要尺寸、預留孔的位置和深度是否符合要求。作好復查記錄，驗收合格后應由監(jiān)理、土建、安裝單位三方簽證并歸檔。待基礎現(xiàn)場打掃干凈，根據(jù)設計和設備底座地腳螺栓孔，在基礎上準確的放出設備縱橫中心線，并放出減震器定位線。為設備就位作好準備。2.3 開箱檢查：會同駐地監(jiān)理、設備供貨廠商等共同在現(xiàn)場開箱。檢查設備的出廠證明書、裝箱單、合格證、技術說明書等是否齊全，對照裝箱單查對所供的零配件是否齊全，設備的外觀是否有損傷、銹蝕或保溫破壞等現(xiàn)象，做好檢查記錄并簽字歸檔。2.4 設備就位：減震器安裝完成并檢查核對無誤后，便可就位風機設備，風機就位時，用千斤頂將設備頂起略高出減震

21、器上表面50mm，通過型鋼緩慢將風機移至基礎上，對準減震器和設備底座螺栓孔，將風機放至減震器上，擰緊定位螺栓。2.5 風機就位工作完成后，應檢查各承載減整器是否受力均勻，各壓縮量是否一致，是否有歪斜變形，如有不一致，應重新進行調整，直到設備技術文件的規(guī)定。2.6 單機調試2.6.1風機運轉前必須做好如下準備工作：a.將風機房內打掃干凈，清除風機、風管內的臟物；b.檢查風機進中扣柔性接頭是否嚴密；c.檢查軸承是否有足夠的潤滑油；d.用手盤車，風機葉輪應無卡碰現(xiàn)象；e.檢查風機調節(jié)閥門是否起閉靈活，定位裝置是否牢固可靠；f.檢查電動機、通風機、風管等接地連接是否可靠。2.6.2風機的啟動與運轉：a

22、.關好風機及風道上的人孔門；b.進出風道上的調節(jié)風閥應處于全開位置；c.接通電源啟動風機，當轉速不斷上升達到額定轉速后，通風機啟動完畢。風機啟動時，如果機殼內有小雜物，會發(fā)出聲響，吹出后聲響自動消失，如果響聲大不正常，應立即切斷電源，停機檢查，取出雜物。d.風機啟動時，用鉗形電流表測量其啟動電流和運行電流是否達到要求；風機運行一段時間后，使用溫度計測量軸承溫度，其溫度不得超過設備技術文件的規(guī)定；e.上述運轉檢查通過后，就可進入連續(xù)運轉階段，經(jīng)過不小于2小時（如無設計規(guī)定時）試運轉，并填寫好試運轉記錄，經(jīng)監(jiān)理或質量檢驗負責人簽證后，風機單機調結束。5.水泵安裝1.水泵基礎經(jīng)復查必須達到設計及規(guī)范要求。1.1水泵吊運時，捆綁繩索應置于泵與電機的兩端，切不可置于電機吊環(huán)和水泵的軸上。1.2水泵的減震器與減震臺架應先放置在基礎上，并調整其臺架上表面的水平度使其達到設計要求。1.3水泵就位于臺架上后，應檢查臺架下減震器受力是否均勻，壓縮量是否一致，如不一致，應重新設置減震器的位置。1.4水平度的調整，應用水平儀在水泵的軸上或在水泵出