零缺陷品質(zhì)管理的10大支柱之概述通用課件

1、聚成華企在線商學(xué)院零缺陷品質(zhì)管理的10大支柱之概述 講師： 田開軍課程提綱一.量產(chǎn)性評(píng)價(jià) 二.作業(yè)指導(dǎo)書 三.過程控制四.檢查管理 五.再生材料管理 六.長(zhǎng)期在庫品管理 七.4M變更 八.異常管理 九.品質(zhì)月報(bào) 十.糾正與預(yù)防 一.量產(chǎn)性評(píng)價(jià)（1）什么時(shí)候需要量產(chǎn)評(píng)價(jià)（2）量產(chǎn)評(píng)價(jià)的內(nèi)容（1）什么時(shí)候需要量產(chǎn)評(píng)價(jià)1.新產(chǎn)品或零部件2.對(duì)以前提交產(chǎn)品或零部件不符合項(xiàng)進(jìn)行糾正時(shí)3.設(shè)計(jì)文件、技術(shù)規(guī)范或材料規(guī)范的更改使產(chǎn)品發(fā)生了變化.1.已批準(zhǔn)的零部件改用了其它不同的結(jié)構(gòu)或材料2.使用了新的或改進(jìn)的工裝(易損工裝除外)、模具、模型等,包括附加的或可替換用的工裝3.對(duì)現(xiàn)有工裝及設(shè)備進(jìn)行翻新或重新布置之

2、后進(jìn)行生產(chǎn)4.把工裝或設(shè)備轉(zhuǎn)移到其它生產(chǎn)場(chǎng)所或新增的生產(chǎn)場(chǎng)所進(jìn)行生產(chǎn)5.分包零部件、材料和外加工(如熱處理、電鍍)的更改,從而影響顧客的裝配、形狀、功能、耐久性能要求6.工裝在停止批量生產(chǎn)達(dá)到或超過12個(gè)月以后重新投入生產(chǎn)7.由組織制造或供方制造組成產(chǎn)品的零部件及加工工藝發(fā)生變更,從而影響到銷售產(chǎn)品的裝配、形狀、功能和耐久性能要求8.試驗(yàn)和檢驗(yàn)方法的更改下列任何設(shè)計(jì)和過程更改通知項(xiàng)須提交給顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門,由顧客決定是否需提交量產(chǎn)評(píng)價(jià):（2）量產(chǎn)評(píng)價(jià)的內(nèi)容1.設(shè)備、工裝、夾具2.人員技能3.環(huán)境4.物料準(zhǔn)備5.方法6.文件7.工序品質(zhì)保證能力問 題是否所要求的意見/措施負(fù)責(zé)人完成日期1在制定或

3、協(xié)調(diào)控制計(jì)劃時(shí)是否需要顧客質(zhì)量保證或產(chǎn)品工程部門的幫助?2供方是否已確定誰將作為與顧客的質(zhì)量聯(lián)絡(luò)人?3供方是否已確定誰將作為與自己供方的質(zhì)量聯(lián)絡(luò)人?4是否使作汽車公司質(zhì)量體系評(píng)定對(duì)質(zhì)量體系進(jìn)行了評(píng)定?如下方面是否有足夠的人員5控制計(jì)劃要求?6全尺寸檢驗(yàn)?7工程性能試驗(yàn)?8問題解決的分析?是否具有含有如下內(nèi)容的文件化培訓(xùn)計(jì)劃:產(chǎn)品過程質(zhì)量檢查表問 題是否所要求的意見/措施負(fù)責(zé)人完成日期9包括所有的雇員?10列出被培訓(xùn)人員名單?11提出培訓(xùn)時(shí)間進(jìn)度對(duì)以下方面是否已完成部訓(xùn)?12統(tǒng)計(jì)過程控制?13能力研究?14問題的解決?15防錯(cuò)?16被識(shí)別的其它項(xiàng)目?17對(duì)每一個(gè)對(duì)控制計(jì)劃來說非常關(guān)鍵的操作是否都

4、提供過程指導(dǎo)書?問 題 是否所要求的意見/措施負(fù)責(zé)人完成日期18每一個(gè)操作上是否都具備標(biāo)準(zhǔn)的操作人員指導(dǎo)書?19操作人員/小組領(lǐng)導(dǎo)人員是否參與了標(biāo)準(zhǔn)的操作人員指導(dǎo)書的制定工作?檢驗(yàn)指導(dǎo)書是否包括以下內(nèi)容:20容易理解的工程性能規(guī)范?21試驗(yàn)頻率?22樣本容量?23反應(yīng)計(jì)劃?24文件化?目測(cè)量具:25是否容易理解?問 題是否所要求的意見/措施負(fù)責(zé)人完成日期26是否適用?27可接近性?28是否被批準(zhǔn)?29注明日期并是現(xiàn)行的?30對(duì)于統(tǒng)計(jì)控制圖表,是否有效實(shí)施、保持和制定及反應(yīng)計(jì)劃的程序?31是否有一適當(dāng)?shù)摹⒂行У母驹蚍治鱿到y(tǒng)?32是否已規(guī)定將最新的圖樣和規(guī)范置于檢測(cè)點(diǎn)?33記錄檢驗(yàn)結(jié)果的合適人

5、員是否具有表格/記錄本?在監(jiān)控作業(yè)點(diǎn)是否提供地方放置下列物品:34檢測(cè)量具?問題是否所要求的意見/措施負(fù)責(zé)人完成日期35量具指導(dǎo)書?36參考樣品?37檢驗(yàn)記錄本?38對(duì)量具和試驗(yàn)設(shè)備是否提供證明和定期校準(zhǔn)?所要求的測(cè)量系統(tǒng)能力研究是否已39完成?40可接受?41當(dāng)提供所有零件初始和現(xiàn)行的全尺寸數(shù)據(jù)時(shí),全尺寸檢驗(yàn)的設(shè)備和設(shè)施是否充足?是否有進(jìn)貨產(chǎn)品控制程序,以明確:42被檢驗(yàn)的特性?問題是否所要求的意見/措施負(fù)責(zé)人完成日期43檢驗(yàn)頻率?44樣本容量?45批準(zhǔn)產(chǎn)品的指定位置?46對(duì)不合格產(chǎn)品的處理?47是否有識(shí)別、隔離和控制不合格產(chǎn)品以防止裝運(yùn)出廠的程序?48是否具有返工/返修程序?49是否具有對(duì)

6、返修/返工材料再驗(yàn)證的程序?50是否有合適的批次追溯性系統(tǒng)?51是否計(jì)劃并實(shí)施了對(duì)出廠產(chǎn)品的定期審核52是否計(jì)劃并實(shí)施了對(duì)質(zhì)量體系的定期評(píng)審?53顧客是否已批準(zhǔn)了包裝規(guī)范?問題是否所要求的意見/措施負(fù)責(zé)人完成日期1平面布置圖是否明確了所有要求的過程和檢測(cè)點(diǎn)?2是否已考慮對(duì)每一操作中所有材料、工裝和設(shè)備清晰地標(biāo)識(shí)區(qū)域?3對(duì)所有設(shè)備是否已分配足夠的空間?過程和檢驗(yàn)區(qū)域是否具有:4足夠的尺寸?5足夠的照明?6檢驗(yàn)區(qū)域是否包含所需的設(shè)備和文件?是否具有足夠的7中間整備區(qū)域?4.車間平面布置圖檢查表問題是否所要求的意見/措施負(fù)責(zé)人完成日期8貯備區(qū)域?9為防止誤裝不合格產(chǎn)品,是否合理布置檢測(cè)點(diǎn)?10為減少

7、在操作中(包括外部工藝)誤用或混淆類似產(chǎn)品,是否已制定了控制措施?11是否保護(hù)村料使其免受上層空間或氣壓搬運(yùn)系統(tǒng)的污染?12是否已提供了最終審核設(shè)施?13是否有足夠的控制以防止不合格的進(jìn)貨材料進(jìn)入貯存和使用點(diǎn)?二.作業(yè)指導(dǎo)書（1）步驟是否清楚?（2）作業(yè)條件是否清楚?（3）管理內(nèi)容是否清楚?（4）設(shè)備、工裝、夾具是否清楚?（5）容易出錯(cuò)項(xiàng)目是否明確注意?（6）是否有圖片?（7）員工是否真正掌握?三.過程控制（1）過程流程圖（2）各工序品質(zhì)控制（3）PFMEA（4）三不（5）控制計(jì)劃（6）過程檢驗(yàn)問題是否所要求的意見/措施負(fù)責(zé)人完成日期1流程圖是否說明了生產(chǎn)和檢測(cè)崗位的順序?2是否具備所有合適的

8、DFMEA,并用來協(xié)助制定過程流程圖?3流程圖是否與控制計(jì)劃中的產(chǎn)品和過程檢查相一致?4流程圖是否描述了怎么移動(dòng)產(chǎn)品,如:輥式輸送機(jī),滑動(dòng)容器等等?5該過程是否已考慮了拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)/最優(yōu)化?6是否規(guī)定在使用前要識(shí)別和檢驗(yàn)返工產(chǎn)品?7由于搬運(yùn)和外部過程產(chǎn)生的潛在質(zhì)量問題是否已被識(shí)別并被糾正?（1）過程流程圖（2）各工序品質(zhì)控制1.檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書2.標(biāo)準(zhǔn)樣品3.限度樣品4.首檢5.巡檢6.末檢（3）過程示例項(xiàng)目 左前門過程責(zé)任車身工程部編制人： FMEA編號(hào):車型年車輛類型門旅行車關(guān)鍵日期日期（編制） 修訂： 核心小組：過程功能 要求潛在失效模式潛在失效后果嚴(yán)重度級(jí)別潛在失效起因機(jī)理頻度現(xiàn)行過程控制

9、預(yù)防現(xiàn)行過程控制探測(cè)車門內(nèi)部人工涂蠟為覆蓋車門內(nèi)側(cè),車門下層表面涂以最小厚度的蠟,以延緩腐蝕規(guī)定表面涂蠟不足車門壽命下降導(dǎo)致:由于漆面經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間后生繡,使顧客對(duì)外觀不滿意車門內(nèi)附件功能下降7人工插入噴頭不夠深入8每小時(shí)或每班進(jìn)行一次目測(cè)檢查,查看噴膜厚度(深度儀)和范圍7噴頭堵塞黏度太高溫度太低壓力太低5在開如和停機(jī)后試驗(yàn)噴霧形裝,按照預(yù)防維護(hù)程序清洗噴頭每小時(shí)或每班進(jìn)行一次目測(cè)檢查,查看噴膜厚度(深度儀)和范圍7因沖擊使噴頭變形2按照預(yù)防維護(hù)程序保養(yǎng)噴頭每小時(shí)或每班進(jìn)行一次目測(cè)檢查,查看噴膜厚度(深度儀)和范圍7噴蠟時(shí)間不足8作業(yè)指導(dǎo)書及批量抽樣每班10個(gè)檢查關(guān)鍵范圍探測(cè)度建議措施責(zé)任及目標(biāo)

10、完成日期措施結(jié)果采取的措施PN5280給噴蠟器加裝深度限位器制造工程部XX年X月X日增加限位器,在線上檢查噴機(jī)72570使噴蠟自動(dòng)化制造工程部XX年X月X日由于同一條線上有不同種門,較復(fù)雜,因此拒絕該項(xiàng)5175對(duì)黏度、溫度和壓力進(jìn)行實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)分析制造工程部XX年X月X日確定了溫度和壓力限值,安裝了限值控制器,控制圖顯示過程受控CPK=1.8571535570無7392安裝噴蠟定時(shí)器維修部XX年X月X日安裝了自動(dòng)噴蠟定時(shí)器,操作者打開噴頭,定時(shí)器控制關(guān)閉,控制圖顯示過程受控CPK=2.0571749（4）三不1.不接受不良品2.不制造不良品3.不流出不良品（5）控制計(jì)劃裝備:以工裝為主的過程控制計(jì)

11、劃工裝的壽命和設(shè)計(jì)特性是影響過程輸出的變量.拉刀用來生產(chǎn)鋼制驅(qū)動(dòng)軸節(jié)叉的內(nèi)花鍵齒的,內(nèi)花鍵齒的節(jié)徑為特殊產(chǎn)品特性.其控制計(jì)劃見表.在批準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)之前要在目測(cè)比較器上檢驗(yàn)刀刃,以保證正確的節(jié)徑和后角對(duì)生產(chǎn)運(yùn)行的首件的切割鉸度和節(jié)徑的正確性進(jìn)行檢驗(yàn)樣件 試生產(chǎn) 生產(chǎn) 控制計(jì)劃編號(hào)主要聯(lián)系人/電話日期(編制)日期(修訂)零件編號(hào)/最新更改等級(jí)核心小組顧客工程批準(zhǔn)/日期零件名稱/描述 節(jié)叉式驅(qū)動(dòng)軸組織/工廠批準(zhǔn)/日期顧客質(zhì)量批準(zhǔn)/日期組織/工廠組織代碼零件/過程編號(hào)過程名稱/操作描述機(jī)器、夾具、工裝特性特殊特性分類方法反應(yīng)計(jì)劃編號(hào)產(chǎn)品過程產(chǎn)品/過程規(guī)范/公差評(píng)價(jià)測(cè)量技術(shù)樣本控制方法容量頻率30拉削內(nèi)花

12、鍵ACME拉刀B-752節(jié)叉節(jié)徑7510.7532目測(cè)比較器首件每次運(yùn)行的產(chǎn)品設(shè)定工作單修理工具進(jìn)行再檢查特殊的千分表T-03752件每班工具控制檢查單遏制零件更換工裝及進(jìn)行再檢查材料:以部件或材料為主的過程控制計(jì)劃材料/部件的特性是影響過程輸出的變量 汽車罩蓋由SMC制成.SMC為模塑化合物,它對(duì)溫度敏感,有一個(gè)特定的貯存期限:混合是關(guān)鍵,如果材料未能正確地混合、處理或循環(huán),那么生產(chǎn)出來的部件可能變得很脆.在托架的一端的施力規(guī)范為特殊產(chǎn)品特性,特殊過程特性為正確地配料、貯存和使用材料數(shù)據(jù)控制.顧客要求每一批化合物和材料的試驗(yàn)室報(bào)告和記錄材料每批日期數(shù)據(jù)化以保證正確的循環(huán).其控制計(jì)劃見表.材料

13、或部件為本過程的特性.材料或部件中發(fā)現(xiàn)的變化將影響過程的輸出過程特性的控制類型包括各種測(cè)試和控制所用材料或部件規(guī)范的方法(即:控制圖、試驗(yàn)室報(bào)告、防錯(cuò))樣件 試生產(chǎn) 生產(chǎn) 控制計(jì)劃編號(hào)主要聯(lián)系人/電話日期(編制)日期(修訂)零件編號(hào)/最新更改等級(jí) 核心小組顧客工程批準(zhǔn)/日期零件名稱/描述 汽車罩蓋組織/工廠批準(zhǔn)/日期顧客質(zhì)量批準(zhǔn)/日期組織/工廠組織代碼零件/過程編號(hào)過程名稱/操作描述機(jī)器、夾具、工裝特性特殊特性分類方法反應(yīng)計(jì)劃編號(hào)產(chǎn)品過程產(chǎn)品/過程規(guī)范/公差評(píng)價(jià)測(cè)量技術(shù)樣本控制方法容量頻率1模制部件機(jī)器#20工具IS-IB力必須經(jīng)受10N的垂直方向力懸臂梁式?jīng)_擊試驗(yàn)前件每小時(shí)失效可靠性圖表試驗(yàn)

14、至隔離、分析材料材料接收材料含量進(jìn)廠檢驗(yàn)件批試驗(yàn)室報(bào)告隔離和調(diào)節(jié)混合比樣件 試生產(chǎn) 生產(chǎn) 控制計(jì)劃編號(hào)主要聯(lián)系人/電話日期(編制)日期(修訂)零件編號(hào)/最新更改等級(jí) 核心小組顧客工程批準(zhǔn)/日期零件名稱/描述 汽車罩蓋組織/工廠批準(zhǔn)/日期顧客質(zhì)量批準(zhǔn)/日期組織/工廠組織代碼零件/過程編號(hào)過程名稱/操作描述機(jī)器、夾具、工裝特性特殊特性分類方法反應(yīng)計(jì)劃編號(hào)產(chǎn)品過程產(chǎn)品/過程規(guī)范/公差評(píng)價(jià)測(cè)量技術(shù)樣本控制方法容量頻率混合操作組合混合機(jī)6孔混合比：試驗(yàn)室裝置件批試驗(yàn)室報(bào)告隔離和調(diào)節(jié)混合比貯存材料存儲(chǔ)存儲(chǔ)壽命第一件直觀批控制件批每次混合后記錄“最后使用”棄置和或退回供方溫度溫度傳感器連續(xù)自動(dòng)調(diào)節(jié)或報(bào)警再標(biāo)

15、定四.檢查管理（1）質(zhì)檢員誤差防范（2）對(duì)檢驗(yàn)工作監(jiān)督抽查（1）對(duì)質(zhì)檢員誤差防范發(fā)現(xiàn)誤差方法:1.復(fù)核檢驗(yàn)2.循環(huán)檢驗(yàn)3.重復(fù)檢驗(yàn)粗心大意誤差產(chǎn)生原因:責(zé)任心不強(qiáng)任務(wù)急,時(shí)間緊防范措施:多余法:復(fù)核檢驗(yàn)遞減法:設(shè)置順序,檢驗(yàn)一項(xiàng)劃一個(gè)勾自動(dòng)防止錯(cuò)誤:程序性誤差產(chǎn)生原因:生產(chǎn)不均,在檢驗(yàn)處堆放著各種產(chǎn)品,標(biāo)識(shí)不清.防范措施:做好標(biāo)識(shí)技術(shù)性誤差產(chǎn)生原因:缺少技能造成的:缺少知識(shí)看不懂圖不會(huì)用量具防范措施:讓優(yōu)秀檢驗(yàn)員指導(dǎo)進(jìn)行崗位培訓(xùn)明知故犯性誤差產(chǎn)生原因:管理引起檢驗(yàn)員質(zhì)量意識(shí)及心態(tài)防范措施:管理改進(jìn)提高意識(shí),端正心態(tài)（2）對(duì)檢驗(yàn)工作監(jiān)督檢查對(duì)檢驗(yàn)工作進(jìn)行抽查.抽查人員:廠長(zhǎng),總工,質(zhì)量經(jīng)理抽查對(duì)

16、象:來料,半成品,成品,不良品,量具,理化分析,不良分析五.再生材料管理（1）混合比率（2）混合方法六.長(zhǎng)期在庫品管理（1）期限管理（2）存儲(chǔ)環(huán)境檢查（3）存儲(chǔ)方法檢查（4）定期檢驗(yàn)（5）盡早使用七.4M變更(1)作業(yè)者的變更(2)設(shè)備的變更(3)材料變更(4)方法變更明確變更時(shí)的聯(lián)絡(luò)方法明確傳遞途徑,認(rèn)可途徑,認(rèn)可后的各部對(duì)應(yīng)方法,區(qū)分變更品的識(shí)別方法明確變更品的品質(zhì)確認(rèn)方法明確變更后的驗(yàn)證項(xiàng)目,驗(yàn)證期間(批量或個(gè)數(shù)),實(shí)施評(píng)價(jià)第一個(gè)批量時(shí),規(guī)定擔(dān)當(dāng)部門或擔(dān)當(dāng)者到場(chǎng)評(píng)價(jià),明確問題點(diǎn)并跟蹤改善配套4M變更管理八.異常管理 發(fā)生品質(zhì)不良的管理:僅有口頭指示,易造成作業(yè)結(jié)果的混亂.所以異常發(fā)生前后的對(duì)象個(gè)數(shù)、作業(yè)方法、使用工具、作業(yè)時(shí)的考慮事項(xiàng)、確認(rèn)項(xiàng)目需以文件形式明確地指示。作業(yè)中斷時(shí)的管理:要盡量避免作業(yè)中斷時(shí)(離位時(shí)),歸位后判斷錯(cuò)誤.工序準(zhǔn)備階段的試驗(yàn)品管理:采用記