6 企業(yè)生產(chǎn)組織

1、第六章 企業(yè)生產(chǎn)組織 生產(chǎn)過程組織是企業(yè)生產(chǎn)管理的重要內(nèi)容,它是研究工業(yè)企業(yè)怎樣從空間上和時(shí)間上合理地組織產(chǎn)品生產(chǎn),將生產(chǎn)活動(dòng)中各項(xiàng)生產(chǎn)要素有機(jī)地組織起來,使生產(chǎn)過程能以盡可能少的勞動(dòng)消耗和勞動(dòng)占用,生產(chǎn)出盡可能多的符合市場(chǎng)需要的產(chǎn)品,從而獲得最好的經(jīng)濟(jì)效益。 1一、生產(chǎn)組織概述二、生產(chǎn)系統(tǒng)的空間組織 三、生產(chǎn)系統(tǒng)的時(shí)間組織四、流水生產(chǎn)線的組織本章內(nèi)容2你如何看待：過程與結(jié)果的關(guān)系？你認(rèn)為： 過程重要? 結(jié)果重要？引論：過程與結(jié)果那么,企業(yè)的生產(chǎn)呢？你的人生是: 過程？結(jié)果？3細(xì)節(jié)決定成敗,過程決定結(jié)果。 日常諺語過程做得好,結(jié)果自然好?？煽诳蓸饭镜拿?思考 2。現(xiàn)在你要在徐州市開一家大型

2、超市,你需要做哪些工作？怎么去做？ 1。如果你要開辦一個(gè)汽車制造廠,你需要做哪些工作？怎么去做？5一、生產(chǎn)組織管理的范圍第一節(jié) 生產(chǎn)組織概述生產(chǎn)過程 的組織生產(chǎn)過程的 空間組織生產(chǎn)過程的 時(shí)間組織廠址選址廠區(qū)布置零件的移動(dòng)方式作業(yè)排序生產(chǎn)線的組織生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)計(jì)劃與生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的組織6 二、生產(chǎn)過程概念 生產(chǎn)過程是指產(chǎn)品從生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作開始，經(jīng)過加工制造過程，直至產(chǎn)成品完工，所經(jīng)歷的所有活動(dòng)過程。根底知識(shí)7三、生產(chǎn)組織的概念通過對(duì)各種生產(chǎn)要素和生產(chǎn)過程的不同階段、環(huán)節(jié)、工序的合理安排,使其在空間、時(shí)間上形成一個(gè)協(xié)調(diào)的系統(tǒng)；使產(chǎn)品在運(yùn)行距離最短、花費(fèi)時(shí)間最省、消耗本錢最小的情況下,按照合同規(guī)定或市場(chǎng)

3、需求的品種、質(zhì)量、數(shù)量、本錢、交貨期生產(chǎn)出來。8生產(chǎn)過程增值供應(yīng)商顧客9啤酒釀造工藝流程10怡和資訊維修效勞流程圖 11第二節(jié) 生產(chǎn)系統(tǒng)的空間組織 企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)過程,不僅要有一定的場(chǎng)地、廠房、設(shè)備等,而且還要把這些物質(zhì)生產(chǎn)條件按一定的原則加以組合,使它們?cè)诳臻g布局上形成一個(gè)有機(jī)整體。12一、廠址選擇 選址建廠及設(shè)施布置是一項(xiàng)巨大的永久性投資,一旦空間布局完成,如發(fā)現(xiàn)布局錯(cuò)誤,則為時(shí)已晚,難以補(bǔ)救。一個(gè)成功的企業(yè)家在空間設(shè)計(jì)中必須謹(jǐn)慎對(duì)待,切忌盲目決策。案例： 巨人大廈的選址失誤 家樂福的選址要求13 如珠海著名的“巨人大廈,其工程選址恰好在三條地震斷裂帶交叉點(diǎn)上,并且其設(shè)計(jì)方案一變?cè)僮?從原來

4、的38層改成48層,繼而58層、64層,最后定為70層。在設(shè)計(jì)為38層時(shí)不需要打鋼樁,只需20米深水泥樁就可支撐住大廈,工程預(yù)算為造價(jià)2.2億人民幣。而改為70層時(shí),選址的地質(zhì)條件決定了必須打65米深的鋼樁,穿過地震斷裂帶坐在巖層上,整個(gè)工程造價(jià)便飆升至12億人民幣,造成至今該工程仍未“拔地而起,使這一珠海市的“標(biāo)志性建筑成為“標(biāo)志性遺憾。巨人大廈的選址失誤錯(cuò)誤選址遺患無窮14家樂福選址要求成功選址受益匪淺自家樂福1995年進(jìn)入中國(guó)市場(chǎng)至今,已擁有超過2萬多名員工,所開店已遍布中國(guó)20多個(gè)城市,經(jīng)營(yíng)商品兩萬多種,家樂福95以上商品都是本地化采購(gòu)。 家樂福的主要理念：低價(jià)、一次購(gòu)足、免費(fèi)停車、高

5、周轉(zhuǎn)、新鮮程度、品質(zhì)現(xiàn)代化的商店就是：衛(wèi)生、舒適、店內(nèi)通道進(jìn)出方便、國(guó)際標(biāo)準(zhǔn) 家樂福在中國(guó)每開一家新店都嚴(yán)格按照其選址要求進(jìn)行。15家樂福在選址方面有以下要求1、地理位置要求： 交通方便（私家車、公交車、地鐵、輕軌） 人口密度相對(duì)集中 兩條馬路交叉口,其一為主干道 具備相當(dāng)面積的停車場(chǎng),比方在北京至少要求600個(gè)以上的停車位162、建筑物要求： 建筑占地面積15000平方米以上 最多不超過兩層 總建筑面積2萬4萬平方米 建筑物長(zhǎng)寬比例10：7或10：63、停車場(chǎng)要求：至少600個(gè)機(jī)動(dòng)車停車位,非機(jī)動(dòng)車停車場(chǎng)地2000平方米以上,免費(fèi)提供家樂福公司及顧客使用17影響選址的因素18（1） 產(chǎn)品銷售

6、條件（2） 提供效勞條件（3） 交通條件（4） 勞動(dòng)力供給條件（5） 資源供給條件（6） 根底設(shè)施條件（7） 地價(jià)和稅收條件（8） 環(huán)境保護(hù)法規(guī)（9） 自然條件 等（一）廠址選擇應(yīng)考慮的因素19 （二）選擇廠址的一般程序廠址選擇是一項(xiàng)影響深遠(yuǎn)、事關(guān)全局的決策。 正式的選址決策通常包括以下幾個(gè)步驟： 選址準(zhǔn)備 廠址搜尋 現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查 方案評(píng)價(jià) 廠址決策20(三) 廠區(qū)布置 廠區(qū)布置是指在一個(gè)選定的廠區(qū)范圍內(nèi),對(duì)工廠的車間、科（室）、設(shè)施等各組成局部進(jìn)行合理配置。其根本目標(biāo)是布置一種合理的生產(chǎn)系統(tǒng),使之能以最經(jīng)濟(jì)的方式滿足生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的要求。 211、廠區(qū)布置原則 合理劃分廠區(qū)(廠前區(qū)、生產(chǎn)區(qū)、生活區(qū))和

7、設(shè)置道路；足夠的靈活性(適應(yīng)變化、考慮開展)；充分利用廠區(qū)面積,節(jié)省占用面積；美化綠化廠區(qū)環(huán)境(綠化、整潔、美觀)；符合平安、防火、衛(wèi)生和環(huán)保(三廢排放、噪音干擾)；與周邊環(huán)境協(xié)調(diào)(建筑外型、出入口銜接)。222、影響廠區(qū)布置的因素企業(yè)的生產(chǎn)類型和生產(chǎn)規(guī)模企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品種類、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特征和質(zhì)量要求企業(yè)生產(chǎn)單位的數(shù)量及其構(gòu)成廠區(qū)的地形、地貌和地質(zhì)條件平安和環(huán)境保護(hù)的要求企業(yè)的遠(yuǎn)景開展規(guī)劃等233、廠區(qū)平面布置工作的程序（1）明確目標(biāo)（2）收集資料（3）確定各生產(chǎn)單位和工作部門所需的面積 （4）設(shè)計(jì)和布置各生產(chǎn)單位和各工作部門在廠區(qū)內(nèi)的位置（5）方案評(píng)價(jià)（6）方案實(shí)施最短的運(yùn)輸路線；最大的靈活性；

8、最有效地利用面積；最良好的工作環(huán)境；最合理的發(fā)展余地。244、廠區(qū)布置方法 (1) 作業(yè)相關(guān)圖法(2) 物料流向圖解法 25（1）作業(yè)相關(guān)圖法作業(yè)相關(guān)圖法是根據(jù)企業(yè)各部門之間的活動(dòng)關(guān)系密切程度布置其相互位置。首先將關(guān)系密切程度劃分為A、E、I、O、U、X六個(gè)等級(jí),然后,列出導(dǎo)致不同程度關(guān)系的原因。使用這兩種資料,將待布置的部門一一確定出相互關(guān)系,根據(jù)相互關(guān)系重要程度,按重要等級(jí)高的部門相鄰布置的原則,安排出最合理的布置方案。代號(hào)密切程度A絕對(duì)重要E特別重要I重要O一般U不重要X不予考慮代號(hào)關(guān)系密切原因1使用共同的原始記錄2共用人員3共用場(chǎng)地4人員接觸頻繁5文件交換頻繁6工作流程連續(xù)7做類似的工

9、作8共用設(shè)備9其他26AAAEXXAXAAUOOIU部門1部門2部門3部門4部門5部門6例題：一個(gè)快餐店欲布置其生產(chǎn)與效勞設(shè)施。該快餐店共分成6個(gè)部門,方案布置在一個(gè)23的區(qū)域內(nèi)。已知這6個(gè)部門的作業(yè)關(guān)系密切程度,如下頁圖所示。請(qǐng)根據(jù)圖作出合理布置。解：第一步,列出關(guān)系密切程度（只考慮A和X）： A：1 2 1 3 2 6 3 5 4 6 5 6 X：1 4 3 6 3 427解：第一步,列出關(guān)系密切程度（只考慮A和X）： A：1 2 1 3 2 6 3 5 4 6 5 6 X：1 4 3 6 3 4第三步,考慮其它“A關(guān)系部門,如能加在主聯(lián)系簇上就盡量加上去,否則畫出別離的子聯(lián)系簇。本例中,

10、所有的部門都能加到主聯(lián)系簇上去,如圖2所示。第二步,根據(jù)列表編制主聯(lián)系簇,如圖1所示。原則是,從關(guān)系“A出現(xiàn)最多的部門開始,如本例的部門6出現(xiàn)3次,首先確定部門6,然后將與部門6的關(guān)系密切程度為A的一一聯(lián)系在一起。如圖1。6254圖1 聯(lián)系簇625431 圖2 聯(lián)系簇28第四步,畫出“X關(guān)系聯(lián)系圖,如圖3所示。圖3 X關(guān)系聯(lián)系簇126354圖4 最后布局第五步,根據(jù)聯(lián)系蔟圖和可供使用的區(qū)域,用實(shí)驗(yàn)法安置所有部門,如圖4所示。625431 圖2 聯(lián)系簇163429習(xí)題：把以下活動(dòng)相關(guān)圖中的九個(gè)汽車效勞部門分配到33的九個(gè)位置中去。按照城鎮(zhèn)規(guī)章,部門4的位置必須安排在右上角。部門1部門2部門3 部

11、門4部門5部門6部門7部門8部門9AEAAAIAAXAEXXXX注：這里略去了不重要和一般這兩個(gè)類別。30請(qǐng)用作業(yè)活動(dòng)相關(guān)圖法作出合理布置31物料流向圖法,是用各單位之間物流量（物流強(qiáng)度）大小來確定物流之間移動(dòng)的最合理順序并依此進(jìn)行廠內(nèi)布置的一種方法。其目標(biāo)是減少各生產(chǎn)環(huán)節(jié)間的交叉往返運(yùn)輸時(shí)間。 （2）物料流向圖法32例：某企業(yè)的產(chǎn)品按所設(shè)計(jì)的工藝流程需經(jīng)A、B、C、D、E五個(gè)生產(chǎn)單位進(jìn)行加工。試作出該企業(yè)生產(chǎn)單位平面布置圖。第一步：確定產(chǎn)品的工藝流程及各單位之間的運(yùn)輸量。該企業(yè)的五個(gè)生產(chǎn)單位之間的物料運(yùn)輸量為：A B=4、C=3、E=2；B C=6、C=2、E=1、A=3；C A=4、B=1

12、、D=2；D A=2、B=2、E=3；E B=3、C=4、D=2；33第二步：制作物料運(yùn)量從至表。物料運(yùn)量從至表是指加工的產(chǎn)品從一個(gè)車間運(yùn)至另一個(gè)車間搬運(yùn)量的匯總表。34第三步：作初步物料流向示意圖第四步：進(jìn)行初步平面布置的物流均衡狀況分析。根據(jù)相關(guān)接近原則分析并判斷初步平面布置的優(yōu)劣。相關(guān)接近原則規(guī)定各運(yùn)輸單位之間最好能有直線連通,防止交叉,并以吞葉量最大的單位為中心依次布設(shè)其他生產(chǎn)單位。第五步：作生產(chǎn)單位平面布置圖。根據(jù)分析的結(jié)果,找出吞吐量最大的生產(chǎn)單位B（運(yùn)量22t）,并以它為中心布置其他各生產(chǎn)單位,緊靠B布置的是與其往來量較大的C和A,其次類推。最后作出生產(chǎn)單位平面布置圖。35ACD

13、BE36設(shè)備布置的原則 1按照生產(chǎn)過程的流向和工藝順序布置設(shè)備,使產(chǎn)品通過各設(shè)備的加工路線最短,多設(shè)備看管條件下,設(shè)備間運(yùn)送距離最短,便于工人操作和方便運(yùn)輸。 2便于物料運(yùn)輸,加速設(shè)備間的物料流動(dòng),各工序間設(shè)備生產(chǎn)能力做到綜合平衡,減少在制品占用。 3合理布置工作地,確保平安, 4充分利用車間生產(chǎn)面積和生產(chǎn)設(shè)備。 5注意維護(hù)設(shè)備精度、照顧設(shè)備工作的特點(diǎn)。（四）車間內(nèi)部設(shè)備布置的三種根本類型37設(shè)備布置的形式 1工藝專業(yè)化,又叫機(jī)群式布置。（教材圖6-6） 2對(duì)象專業(yè)化,又叫產(chǎn)品專業(yè)化。（教材圖6-7） 3混合形式,又稱為綜合專業(yè)化。381工藝專業(yè)化形式工藝專業(yè)化形式是按照生產(chǎn)工藝性質(zhì)的不同來建

14、立生產(chǎn)單位的一種專業(yè)化形式。在工藝專業(yè)化的生產(chǎn)單位里,集中著同種類型的機(jī)器設(shè)備和同工種的工人,對(duì)各種制品（產(chǎn)品、零部件）進(jìn)行相同工藝的加工,即加工對(duì)象是多樣的,而設(shè)備、工人、工藝方法是同類的。由于是同種設(shè)備集中在一起,故又稱為“機(jī)群式生產(chǎn)單位。39材料庫鍛造熱處理電鍍焊接成品庫車床鉆床磨床檢驗(yàn)B123564135462A40工藝專業(yè)化形式的優(yōu)缺點(diǎn): 優(yōu)點(diǎn):(1)加工對(duì)象可變,適應(yīng)性強(qiáng)。(2)設(shè)備利用率高,系統(tǒng)維護(hù)本錢低。(3)便于技術(shù)管理和工人技術(shù)水平的提高。 缺點(diǎn):(1)加工對(duì)象的中間周轉(zhuǎn)路線長(zhǎng),運(yùn)輸量大。(2)在制品占用量大,資金占用多且周轉(zhuǎn)緩慢。 (3)分工過細(xì),工作單一,協(xié)調(diào)困難。(4

15、)一般多采用通用設(shè)備,生產(chǎn)效率低,適應(yīng)性較差。適用于多品種的中小批和單件生產(chǎn)。412、對(duì)象專業(yè)化形式 對(duì)象專業(yè)化形式是按照勞動(dòng)對(duì)象的不同來設(shè)置生產(chǎn)單位的一種生產(chǎn)組織形式。 在對(duì)象專業(yè)化的生產(chǎn)單位里,集中著為制造某種制品所需要的各種設(shè)備和各工種的工人,對(duì)同種制品進(jìn)行不同工藝方法的加工,即加工對(duì)象是一定的,工藝方法是多樣化的。 在一個(gè)生產(chǎn)單位里可以完成制品的全部或大局部工藝過程,不必跨越生產(chǎn)單位去進(jìn)行加工,故工藝過程是封閉的,也稱為“封閉式的生產(chǎn)系統(tǒng)。42135462A135462B鉆床 焊接 熱處理 磨床 電鍍 檢驗(yàn) 鍛造 車床 鉆床 焊接 磨床 檢驗(yàn) 43對(duì)象專業(yè)化的優(yōu)缺點(diǎn):優(yōu)點(diǎn)： (1)流程

16、合理,可以縮短加工對(duì)象的運(yùn)輸過程,縮短生產(chǎn)周期,且運(yùn)輸量小。 (2)節(jié)約加工時(shí)間和流動(dòng)資金占用。 (3)便于協(xié)調(diào)。(4)可采用專用設(shè)備,生產(chǎn)效率高。 缺點(diǎn):(1)分工過細(xì),工作單一,適應(yīng)能力差。 (2)設(shè)備利用率低。 (3)系統(tǒng)受單獨(dú)設(shè)備影響大 對(duì)象專業(yè)化形式一般適用于大批量生產(chǎn)。443混合形式吸收了前兩種形式的優(yōu)點(diǎn),同時(shí)又盡可能地防止其缺點(diǎn),是一種較為靈活的生產(chǎn)單位的組織形式。主要有兩種具體形式：一種是在對(duì)象專業(yè)化的根底上,局部采用工藝專業(yè)化形式建立生產(chǎn)單位另一種是在工藝專業(yè)化的根底上,局部采用對(duì)象專業(yè)化形式組成生產(chǎn)單位。45電阻車間電容車間表面處理車間對(duì)象專業(yè)化工藝專業(yè)化車工段鉗工段銑工段

17、磨工段標(biāo)準(zhǔn)件工段工藝專業(yè)化對(duì)象專業(yè)化機(jī)械加工車間46第三節(jié) 生產(chǎn)過程的時(shí)間組織 生產(chǎn)過程的時(shí)間組織,是指勞動(dòng)對(duì)象在車間之間、工段之間、工作地之間運(yùn)動(dòng)時(shí),在時(shí)間上的相互配合與銜接。產(chǎn)品的生產(chǎn)周期：是指產(chǎn)品從原材料投入生產(chǎn)開始,到產(chǎn)成品驗(yàn)收入庫所需要的全部時(shí)間。 時(shí)間組織47生產(chǎn)過程的時(shí)間組織,主要研究勞動(dòng)對(duì)象在工序間的移動(dòng)方式。勞動(dòng)對(duì)象的移動(dòng)方式,是指零部件從一個(gè)工作地到另一個(gè)工作地之間的運(yùn)送方式。生產(chǎn)過程時(shí)間組織的目標(biāo)：減少時(shí)間損失,縮短生產(chǎn)周期,提高生產(chǎn)效率,降低在制品占用量,提高生產(chǎn)效益。時(shí)間組織48 零件在加工過程中可以采用以下三種典型的移動(dòng)方式： 1、 順序移動(dòng)方式 2 、平行移動(dòng)方式

18、 3、 平行順序移動(dòng)方式生產(chǎn)過程的時(shí)間組織49 一批零件在上道工序全部加工完畢后才整批地轉(zhuǎn)移到下道工序繼續(xù)加工。即零件在工序間是整批地移動(dòng)。工序M1t4t1t1t1t1t2t2t2t2M2M3t3t3t3t3M4t4t4t4時(shí)間 Tpnt1nt4nt3nt2Tp = nt1 + nt2 + nt3 + nt4 故： Tp = n t i mi=1順序移動(dòng)方式50平行移動(dòng)方式 每個(gè)零件在前道工序加工完畢后,立即轉(zhuǎn)移到后道工序去繼續(xù)加工。即零件在工序間1 件1 件地移動(dòng)。工序M1M2M3M4時(shí)間t1t1t1t1t2t2t2t2t3t3t3t3t4t4t4t4t1t2t3 t4(n-1) t3ToT

19、o = t1 + t2 + t3 + t4 +(n-1) t3 故：To = t i + (n-1) tLmi=151平行順序移動(dòng)方式 順序移動(dòng)方式下,零件搬運(yùn)次數(shù)少,設(shè)備連續(xù)加工,利用率高,但加工周期長(zhǎng)；平行移動(dòng)方式下,加工周期短, 但零件搬運(yùn)頻繁,設(shè)備間歇性加工,不便利用。 平行順序移動(dòng)方式將兩者的優(yōu)點(diǎn)結(jié)合起來,既要求每道工序的設(shè)備連續(xù)加工,又要求各道工序盡可能平行地加工。 （1）當(dāng)ti ti+1 時(shí),按平行移動(dòng)方式移動(dòng)； （2）當(dāng)ti ti+1 時(shí),以i工序最后一個(gè)零件的完工時(shí)間為基準(zhǔn),往前推移(n-1) ti+1 作為零件在(i+1)工序的開始加工時(shí)間。520 20 40 60 80

20、100 120 140 160M1M2M3M4T平順 平行順序移動(dòng)方式Top = n t i - (n-1) min( tj， tj+1 )mi=1m-1j=153三種移動(dòng)方式的比較移動(dòng)方式順序移動(dòng)平行移動(dòng)平行順序移動(dòng)優(yōu)缺點(diǎn)（1）管理簡(jiǎn)單，設(shè)備不停歇，可充分負(fù)荷。（2）加工周期長(zhǎng)。（1）周期最短，（2）設(shè)備有停歇，利用率低。（3）運(yùn)輸頻繁，管理復(fù)雜。 兩者結(jié)合, 揚(yáng)長(zhǎng)避短 組織管理復(fù)雜選擇策略小而輕；單件小批；加工時(shí)間短，調(diào)整時(shí)間長(zhǎng)；工藝專業(yè)化。大且重；大量大批；加工時(shí)間長(zhǎng)，調(diào)整時(shí)間短；對(duì)象專業(yè)化。小而輕；大量大批；加工時(shí)間長(zhǎng)，調(diào)整時(shí)間短；對(duì)象專業(yè)化。54生產(chǎn)過程的時(shí)間組織習(xí)題假設(shè)某零件的批量n=4件,有5道工序,各工序的單件作業(yè)時(shí)間分別為：t1=15分、t2=5分、t3=10分、t4=12分、t5=3分。試用計(jì)算出采用平行移動(dòng)方式、順序移動(dòng)方式、平行順序移動(dòng)方式的該批零件的加工周期。 時(shí)間組織55第四節(jié) 流水生產(chǎn)線組織一、流水生產(chǎn)線含義指勞動(dòng)對(duì)象在生產(chǎn)過程中,按照規(guī)定的工藝路線和速度,順序的通過各個(gè)工作地及各作業(yè)設(shè)備,完成規(guī)定的工藝作業(yè),連續(xù)重復(fù)生產(chǎn)的一種生產(chǎn)組織形式。56二、流水生產(chǎn)線的分類分類標(biāo)志對(duì)象移動(dòng)方式對(duì)象數(shù)目對(duì)象變換方式連續(xù)程度節(jié)奏性機(jī)械化程度流水線固定流水線移動(dòng)流水線單品種流水