酒精罐基礎(chǔ)施工方案（31頁(yè)）

1、酒精罐基礎(chǔ)施工方案目錄1.編制依據(jù)32.編制原則43.編制范圍44.工程概況45.工程質(zhì)量目標(biāo)46.施工測(cè)量放線57.土方開(kāi)挖68. 底板工程79.鋼筋工程810.模板工程911.砼工程1112.回填土施工1213.保證工期的技術(shù)組織措施1314.保證工程質(zhì)量的措施1315.質(zhì)量通病防治措施1316.安全、消防、文明施工措施1517.施工組織管理機(jī)構(gòu)1618.質(zhì) 量 保 證 體 系1619. 安 全 保 證 體 系1720.墻模板計(jì)算書(shū)181.編制依據(jù) 1.1.吉林省輕工設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)施工圖 1.2.哈爾濱市盛鑫巖土工程勘察有限公司巖土工程勘察報(bào)告 1.3.國(guó)家現(xiàn)行建筑施工規(guī)范及驗(yàn)收規(guī)范；序號(hào)資料

2、名稱標(biāo)準(zhǔn)號(hào)1建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20132砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50203-20113混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20114地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50208-20115建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50209-20106工程測(cè)量規(guī)范GB50026-20077混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-20118鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-20129混凝土中鋼筋檢測(cè)技術(shù)規(guī)程JGJ/T152-2008 1.4.有關(guān)的建筑圖集序號(hào)名 稱編 號(hào)1混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法11G101-12混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法11G101-23混凝土

3、結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法11G101-34混凝土結(jié)構(gòu)施工鋼筋排布規(guī)則與構(gòu)造詳圖12G901-15混凝土結(jié)構(gòu)施工鋼筋排布規(guī)則與構(gòu)造詳圖12G901-26混凝土結(jié)構(gòu)施工鋼筋排布規(guī)則與構(gòu)造詳圖12G901-37G101系列圖集常用構(gòu)造三維節(jié)點(diǎn)詳圖11G902-1 1.5.現(xiàn)行的安全生產(chǎn)、文明施工及環(huán)保的有關(guān)規(guī)定； 1.6.工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（房屋建筑部分）；2.編制原則 根據(jù)工程設(shè)計(jì)特點(diǎn)，功能要求，本著對(duì)業(yè)主資金合理使用，對(duì)工程質(zhì)量的高度責(zé)任感，我們編制的原則是經(jīng)濟(jì)合理，優(yōu)質(zhì)高效。3.編制范圍0.30以下土建工程；4.工程概況 本工程為黑龍江省盛龍酒精有限公司特優(yōu)級(jí)食用酒精技術(shù)改造升級(jí)項(xiàng)目；

4、建設(shè)單位：黑龍江省盛龍酒精有限公司； 設(shè)計(jì)單位：吉林省輕工設(shè)計(jì)研究院； 監(jiān)理單位：哈爾濱工業(yè)大學(xué)建設(shè)項(xiàng)目管理公司 施工單位：黑龍江省九建建筑工程股份有限公司 4.1.本工程設(shè)計(jì)使用年限50年；建筑抗震設(shè)防丙級(jí)，地震烈度為6度，地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)為丙級(jí)，砌體結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制為B級(jí)，地基土凍結(jié)深度為2.00米，基礎(chǔ)混凝土環(huán)境類(lèi)別為二類(lèi)b. 4.2.酒精儲(chǔ)罐基礎(chǔ)混凝土等級(jí)C30.基礎(chǔ)保護(hù)層厚度為70mm,地圈梁：C25，保護(hù)層厚度35mm,構(gòu)造柱:C25, 保護(hù)層厚度35mm,壓頂：C25。 4.3.鋼筋：HPB300級(jí)（一級(jí)），HRB335級(jí)（二級(jí)），HRB400級(jí)（三級(jí)）鋼筋，產(chǎn)品應(yīng)符合有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的

5、并經(jīng)持證檢驗(yàn)部門(mén)檢驗(yàn)的合格產(chǎn)品。5.工程質(zhì)量目標(biāo) 5.1.全部工程確保工程驗(yàn)收一次合格 5.2安全生產(chǎn)文明施工目標(biāo) 5.2.1.安全生產(chǎn)：無(wú)重大傷亡事故，一般事故發(fā)生率低于3 5.3.環(huán)境保護(hù)及職業(yè)健康目標(biāo) 5.3.1.執(zhí)行GB/T24001-1996環(huán)境管理體系、規(guī)范 5.4.環(huán)境目標(biāo): 5.4.1.控制施工噪聲和污染；節(jié)約能源 5.5.環(huán)境指標(biāo)： 5.5.1.噪聲：晝65分貝以下；夜55分貝以下 5.5.2.污水：PH值69 5.5.3.固體廢物：100%分類(lèi)處理 5.5.4.粉塵：可視粉塵高度不超過(guò)1米 5.6.社會(huì)行為目標(biāo) 5.6.1.無(wú)治安案件發(fā)生。 5.6.2.無(wú)盜竊案件發(fā)生。 5

6、.6.3.無(wú)火災(zāi)、火警事故發(fā)生。 5.6.4.無(wú)擾民事件發(fā)生。6.施工測(cè)量放線 6.1土方開(kāi)挖前，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，將建設(shè)單位提供的高程控制點(diǎn)，經(jīng)抄測(cè)引至施工現(xiàn)場(chǎng)并做好標(biāo)記，以此作高程控制點(diǎn)。將軸線控制點(diǎn)投放到現(xiàn)場(chǎng)，用木樁埋入土中并用砼固定在基槽附近，控制點(diǎn)做好維護(hù)。每次測(cè)量完畢，進(jìn)行復(fù)查并作好施工記錄。 6.2.0.000以下施工測(cè)量 軸線控制樁的校測(cè)。在建筑物基礎(chǔ)施工過(guò)程中，用軸線控制樁對(duì)樁位軸線隨時(shí)復(fù)測(cè)，以防基礎(chǔ)施工樁位位移，而影響到正常施工及工程施測(cè)的精度要求。 6.2.1.軸線投測(cè)方法 6.2.1.1.0.000以下的基礎(chǔ)施工，采用全站儀方向線交會(huì)法來(lái)遞軸線、引測(cè)投點(diǎn)誤差不超過(guò)3mm

7、，軸線間誤差不超過(guò)2mm。 6.2.1.2.基礎(chǔ)測(cè)量：依據(jù)場(chǎng)區(qū)平面軸線控制樁和基礎(chǔ)開(kāi)挖平面圖，測(cè)放出基坑開(kāi)挖線，用白石灰撒出。當(dāng)基槽開(kāi)挖到接近槽底設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，用全站儀分別投測(cè)出基坑邊線及各控制軸線。 6.2.1.3.待墊層、底板打好后，根據(jù)基坑邊上的軸線控制樁，將全站儀架設(shè)在控制樁位上，經(jīng)對(duì)中、整平后、后視同一方向樁(軸線標(biāo)志)，將所需的軸線投測(cè)到施工的平面層上，在同一層上投測(cè)的縱、橫軸線不得少于2條，以此作角度、距離的校核。一經(jīng)校核無(wú)誤后，在該平面上放出其它相應(yīng)的設(shè)計(jì)軸線及細(xì)部線。并彈墨線標(biāo)明做為支模板的依據(jù)。模板安裝好后，用經(jīng)緯儀架設(shè)在兩條相互垂直的軸線上檢查上口的位置。 6.2.1.4.

8、在施工過(guò)程中，每當(dāng)施工平面測(cè)量工作完成后，進(jìn)入豎向施工，在施工中，每當(dāng)墻面澆筑成形拆掉模板后，在墻立面投測(cè)出相應(yīng)的軸線，并在墻側(cè)面抄測(cè)出建筑500線。(500線相對(duì)于每層樓板設(shè)計(jì)標(biāo)高而定)，以供下道工序的使用。 6.2.1.5.當(dāng)每一層平面或每段軸線測(cè)設(shè)完后，必須進(jìn)行自檢、自檢合格后及時(shí)填寫(xiě)報(bào)驗(yàn)單，報(bào)驗(yàn)單必須寫(xiě)明層數(shù)、部位、報(bào)驗(yàn)內(nèi)容并附一份報(bào)驗(yàn)內(nèi)容的測(cè)量成果表，以便能及時(shí)驗(yàn)證各軸線的正確程度狀況。7.土方開(kāi)挖 7.1.土方開(kāi)挖采用機(jī)械挖土配合人工清底、修邊。開(kāi)挖順序由東到西，機(jī)械大開(kāi)槽挖至底板設(shè)計(jì)標(biāo)高上部300mm后，由放線員放出基礎(chǔ)邊線，抄測(cè)出水平控制樁，余下清底及修邊工作由人工完成。挖出的

9、土方堆于距槽邊1.5m以外,場(chǎng)地四周存土為以后回填所用。 7.2.挖土施工程序：放線復(fù)查一次開(kāi)挖驗(yàn)槽。 7.3.土方開(kāi)挖時(shí)采取如下施工措施，以保證工程質(zhì)量： 7.3.1.土方開(kāi)挖按照施工圖所規(guī)定的開(kāi)挖深度挖至基底上部700mm處，在澆筑墊層砼時(shí)再進(jìn)行人工修邊檢底，以確保地基沙土層不受擾動(dòng)。 7.4.土方挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，請(qǐng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位、勘察單位、設(shè)計(jì)院和質(zhì)檢部門(mén)進(jìn)行驗(yàn)槽，基槽經(jīng)過(guò)驗(yàn)收后，立即進(jìn)行承臺(tái)澆筑。8. 底板工程 8.1.1、施工準(zhǔn)備 8.1.1.1由建設(shè)、監(jiān)理、施工、勘察、設(shè)計(jì)單位進(jìn)行地基驗(yàn)槽，完成驗(yàn)槽記錄及地基驗(yàn)槽（驗(yàn)孔）隱檢手續(xù)，如遇地基處理，辦理設(shè)計(jì)洽商，三方復(fù)驗(yàn)簽認(rèn)，完成基

10、槽驗(yàn)線預(yù)檢手續(xù)。 承臺(tái)、承臺(tái)梁的側(cè)模采用120mm紅磚砌筑，M10水泥砂漿砌筑。 8.1.1.2.商品混凝土進(jìn)場(chǎng)有合格證，鋼筋要有材質(zhì)證明見(jiàn)證送檢合格。 8.1.1.3.備有手推車(chē)或翻斗車(chē)、鐵鍬、振搗棒、刮桿、木抹子、膠皮絕緣手套。 清理-砼墊層磚模-清理-鋼筋綁扎及模板-相關(guān)專(zhuān)業(yè)施工-清理-混凝土澆筑-混凝土振搗-混凝土找平-混凝土養(yǎng)護(hù)。 8.2. 清理及墊層澆灌 8.2.1.地基驗(yàn)槽完成后，清除表層浮土及擾動(dòng)土，不得積水，立即進(jìn)行墊層砼施工，墊層施工前抄測(cè)好場(chǎng)地標(biāo)高 支固好模板. 進(jìn)行墊層施工，墊層支模后完畢后澆注100mm，墊層施工完，及時(shí)進(jìn)行磚模砌筑，在墊層上測(cè)量放線確定構(gòu)件的幾何尺寸

11、與設(shè)計(jì)相符。 8.2.2.墊層施工嚴(yán)格控制墊層層面標(biāo)高，并做好表面壓實(shí)，抹平，保證面層平整，然后，組織放線，把承臺(tái)等基礎(chǔ)、墻的軸線，邊線，中心線，全部構(gòu)件細(xì)部尺寸線投在墊層上，經(jīng)驗(yàn)線，認(rèn)真校對(duì)正確后，做好驗(yàn)收與工序交接，轉(zhuǎn)入下一道工序施工。 9.鋼筋工程 9.1.墊層澆灌完成達(dá)到一定強(qiáng)度后，在其上彈線、砌磚模、鋪放鋼筋網(wǎng)片。 上下部垂直鋼筋綁扎牢，將鋼筋彎鉤朝上，按軸線位置校核后用方木架成井字形，將插筋固定在基礎(chǔ)外模板上；底部鋼筋網(wǎng)片用與混凝土保護(hù)層同厚度的水泥砂漿或塑料墊塊墊塞，以保證位置正確，表面彈線進(jìn)行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣，柱插筋除滿足搭接要求外，應(yīng)滿足錨固長(zhǎng)度的要求。 9.2.

12、基礎(chǔ)高度較大時(shí)，插筋錨入基礎(chǔ)部分長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)、圖集及相關(guān)規(guī)范確定。 9.3.本基礎(chǔ)的鋼筋下料、綁扎、混凝土的施工等均同主體混凝土施工方案。 9.4.鋼筋接頭直徑小于16鋼筋連接方式采用搭接，鋼筋接頭直徑大于16（包括直徑16）鋼筋連接方式采用直螺紋。材料進(jìn)場(chǎng)后認(rèn)真檢查合格證并進(jìn)行復(fù)試。相鄰綁扎點(diǎn)成八字形，并且綁扣的多余綁絲必須朝向構(gòu)件內(nèi)部。 9.5.底板鋼筋的綁扎順序：根據(jù)設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)沒(méi)有要求時(shí)，一般為下層先鋪長(zhǎng)向，后鋪短向；基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎之前，底板下層鋼筋邊綁邊派專(zhuān)人墊好保護(hù)層厚度相同細(xì)石混凝土墊塊，墊塊位置放在縱橫鋼筋相交點(diǎn)處，墊塊間距600mm，梅花型布置。 9.6.柱鋼筋的定位時(shí)

13、，用全站儀將位置線彈在墊層及鋼筋網(wǎng)上，并用電焊固定，確保位置無(wú)誤。綁扎柱鋼筋時(shí)，除靠近外圍兩排的相交點(diǎn)全部扎或焊接，保證鋼筋不發(fā)生位移。 9.7.鋼筋綁扎：鋼筋按順序綁扎，先長(zhǎng)軸后短軸，由一端向另一端依次進(jìn)行。操作時(shí)按圖紙要求劃線、鋪鐵、綁扎，最后成型。 9.8.受力鋼筋搭接接頭位置正確，其接頭相互錯(cuò)開(kāi)，每個(gè)搭接接頭的長(zhǎng)度符合規(guī)范要求，搭接鋼筋面積不超過(guò)該長(zhǎng)度范圍內(nèi)鋼筋總面積的1/4。所有受力鋼筋全綁扎，不得跳扣。 9.9.質(zhì)量保證措施 9.9.1.施工前認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，明確各部位鋼筋受力情況，結(jié)合規(guī)范對(duì)鋼筋的結(jié)頭形式和位置，彎勾形式和長(zhǎng)度，配筋數(shù)量、規(guī)格型號(hào)及構(gòu)造要求，要弄清看懂

14、，然后再進(jìn)行放制大樣。 9.9.2.鋼筋放樣后，嚴(yán)格審核，按照大樣制作樣品并檢查合格后，進(jìn)行大批量生產(chǎn)，以減少返工浪費(fèi)。 9.9.3.鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距、接頭設(shè)置搭接錨固長(zhǎng)度除滿足設(shè)計(jì)要求外，還要執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。 9.9.4.鋼筋制作成形后，分部位分規(guī)格進(jìn)行掛牌堆放，綁扎時(shí)對(duì)照?qǐng)D紙校核清楚后才進(jìn)行安裝綁扎。 9.9.5.鋼筋扎好并自檢合格后，會(huì)同建設(shè)部門(mén)、監(jiān)理公司檢查合格，作好隱蔽檢驗(yàn)記錄后方能澆注砼。10.模板工程基礎(chǔ)模板采用磚模、鋼模、竹膠板。其中基礎(chǔ)用磚模，圓罐采用定型鋼模板，用鋼木混合支撐，配合磚墻和對(duì)拉螺栓、鐵線進(jìn)行固定。 10.1.模板的施工要

15、求 10.1.1.模板安裝按照結(jié)構(gòu)的標(biāo)高及幾何尺寸進(jìn)行配置模板，采用鋼磚混合支撐，選擇有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性的支撐。 10.1.2.使用組合式模板用電焊進(jìn)行錨固并在圓罐四周進(jìn)行鋼筋加固，以防止發(fā)生跑模，位移，漏漿等現(xiàn)象。 10.1.3.模板的施工順序?yàn)椋轰摻罱壴A(yù)留洞、預(yù)埋件支模清理模內(nèi)雜物澆灌砼拆模清理模板。 10.1.4.節(jié)點(diǎn)處理為了克服縮徑、夾渣、模板接縫以及新老砼結(jié)合部位出現(xiàn)漏漿等質(zhì)量通病，現(xiàn)采取以下幾點(diǎn)措施： 10.1.4.1.在模板安裝前將現(xiàn)澆構(gòu)件尺寸計(jì)算準(zhǔn)確，便于模板的配制與定制。 10.1.4.2.對(duì)于不規(guī)則構(gòu)件或節(jié)點(diǎn)的模板采用定型鋼模板配合磚模、對(duì)拉螺栓和鐵線固定，保證安

16、裝的可靠性。 10.1.4.3.結(jié)構(gòu)尺寸不符合模板模數(shù)時(shí)，采用小型鋼板輔助配制。 10.1.4.4.預(yù)留孔洞的留設(shè)?？锥闯叽巛^小不便模板安裝時(shí)，采用木材等按預(yù)留洞尺寸制作預(yù)留洞模板再進(jìn)行安裝。預(yù)留孔洞模板需具有足夠的強(qiáng)度和剛度，保證孔洞尺寸準(zhǔn)確，安裝時(shí)必對(duì)準(zhǔn)確，固定牢靠，防止變形、移位，按其允許偏差執(zhí)行：預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差備注預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心位置3預(yù) 埋 螺 栓2中心線位置+10 -0外露長(zhǎng)度預(yù) 留 洞10中心線位置+10 -0截面內(nèi)部尺寸 10.2.為保證質(zhì)量要求現(xiàn)采用的措施 10.2.1.模板安裝按照施工圖安裝，保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位空

17、間尺寸和相互位置的正確。 10.2.2.模板的接縫要嚴(yán)密，采用U形卡對(duì)鋼模進(jìn)行固定，用電焊及鋼筋錨固，以保證砼澆筑不漏漿，且保證模板的整體穩(wěn)定。 10.2.3.模板與砼接觸面應(yīng)涂刷隔離劑，不宜采用油質(zhì)隔離劑，以防隔離劑沾污鋼筋與砼接槎處。 10.2.4.模板和支架及時(shí)維修，變形、銹蝕的模板不使用。 10.2.5.模板安裝執(zhí)行符合規(guī)范GB502042002第2.3.9條現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差的規(guī)定。 10.2.6.模板側(cè)模的拆除要保證表面及梭角不因拆除模板而受損壞，梁、柱模拆除時(shí)砼強(qiáng)度要滿足要求值。11.砼工程 11.1.砼的原材料、配合比、攪拌、澆搗等，按照砼澆筑工程施工規(guī)范進(jìn)行施工。 1

18、1.2.澆筑砼前詳細(xì)檢查有關(guān)各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，如砼澆筑前的準(zhǔn)備工作、模板、鋼筋、預(yù)埋件設(shè)置部位等是否符合設(shè)計(jì)要求，做好隱蔽記錄。 11.3.砼放模時(shí)自由傾落高度小于2.0m。 11.4.砼連續(xù)澆筑，澆筑間歇時(shí)間小于混凝土的初凝時(shí)間（1小時(shí)55分鐘）。 11.5.砼澆筑時(shí)，隨澆隨平，不堆積。由鋼筋工和木工派專(zhuān)人看模，防止模板和鋼筋有變形、移位。 11.6.砼采用機(jī)械振搗，使用插入式振搗器時(shí)，第一位置的振搗時(shí)間為1020S，以砼不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡并開(kāi)始泛漿為止。 11.7.砼澆筑完畢后，派專(zhuān)人養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間保證14天并作好養(yǎng)護(hù)記錄。 11.8.在已澆筑的砼強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/mm2前，不充許在其

19、上踩踏、安裝模板或其他作業(yè)。 11.9.所有預(yù)留孔都事前埋設(shè)準(zhǔn)確。 11.10.柱留水平縫，柱的施工縫留在基礎(chǔ)頂面和每層梁底面。施工縫隙處須待已澆筑混凝土的抗強(qiáng)度不小于7 MPa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 11.11.墊層干硬后彈線，鋪放條形基礎(chǔ)鋼筋和柱基礎(chǔ)鋼筋，墊鋼筋網(wǎng)的墊塊用砂漿預(yù)制，其厚度等于砼保護(hù)層厚度。 11.12.澆筑砼前，鋼筋上的銹污等物清除干凈，磚模加以潤(rùn)濕。 11.13.基礎(chǔ)砼分層澆搗，每一臺(tái)階內(nèi)應(yīng)分層澆搗，在澆搗上一臺(tái)階時(shí)防止下一臺(tái)階表面砼溢起，每一臺(tái)階表面保持基本平整。12.回填土施工 12.1.土方

20、回填： 回填土采用震壓式打夯機(jī)進(jìn)行，夯實(shí)遍數(shù)在4遍以上，回填分層夯實(shí)，每層厚度控制在200mm以內(nèi)，回填土按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行，回填時(shí)進(jìn)行回填土的干密度實(shí)驗(yàn)并進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。 12.1.1.土方回填前先清除基礎(chǔ)的施工建筑垃圾及各種雜物，進(jìn)行技術(shù)檢查和驗(yàn)收。 12.1.2.填土不含有機(jī)質(zhì)和大于50mm的土塊,最好采用下沉性小、穩(wěn)定的、耐水性強(qiáng)的、不易沖散的粘土填筑。 12.1.3.填土?xí)r中間稍高，當(dāng)天回填當(dāng)天夯實(shí)。13.保證工期的技術(shù)組織措施 13.1.提高機(jī)械化程度，增加人力，科學(xué)管理，增加塔吊臺(tái)數(shù)。 13.2.材料計(jì)劃要提前，材料供應(yīng)要及時(shí)，材料場(chǎng)地要大，在不影響施工的情況下多備料。 13.3.技術(shù)

21、人員熟悉圖紙，有問(wèn)題及時(shí)解決。 13.4.水、電配套專(zhuān)業(yè)全過(guò)程跟蹤土建施工，預(yù)埋管線，預(yù)留孔洞保證位置準(zhǔn)確，避免后鑿。 13.7.進(jìn)行流水作業(yè)施工流水段，工序交接合理無(wú)較大偏差。 13.8.科學(xué)合理安排進(jìn)度計(jì)劃，嚴(yán)格按計(jì)劃進(jìn)度施工。每天開(kāi)班組以上人員碰頭會(huì)，完不成當(dāng)天任務(wù)，分析原因，采取措施把落后的工期趕上。14.保證工程質(zhì)量的措施 14.1.質(zhì)量保證體系見(jiàn)附表 14.2.保證措施 14.2.1.設(shè)專(zhuān)職質(zhì)量檢查人員及施工人員責(zé)制，認(rèn)真按照設(shè)計(jì)圖紙的要求施工，嚴(yán)格遵照施工技術(shù)規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。結(jié)構(gòu)執(zhí)行設(shè)計(jì)要求及建筑圖集的標(biāo)準(zhǔn)。認(rèn)真貫徹施工技術(shù)資料的管理規(guī)定，在分部分項(xiàng)工程中，都要自檢或隱檢工程驗(yàn)收

22、。組織預(yù)檢、抓三檢，不允許不合格的工序存在。 14.2.2.原材料、半成品及成品進(jìn)場(chǎng)要有出場(chǎng)合格證，并及時(shí)做試檢驗(yàn)。15.質(zhì)量通病防治措施 15.1.土方工程 15.1.1.基坑工程：槽底挖土?xí)r不能挖偏挖小，不能讓基坑附近的土花落到基坑里。 15.2.磚模工程 15.2.1.水平灰縫不直：皮數(shù)桿標(biāo)高必須準(zhǔn)確，把皮數(shù)桿固定。 15.2.2.干磚上墻：提前澆水，保證含水率達(dá)到8%。 15.2.3.飽滿度差：不能用桶底灰砌墻。 15.2.4.游丁走縫超差：七分頭尺寸要準(zhǔn)確，磚層及時(shí)吊靠，磚規(guī)格要符合規(guī)范規(guī)定。 15.3.鋼筋工程 15.3.1.保護(hù)層偏差過(guò)大：用砂漿墊塊控制保護(hù)層。 15.3.2.綁

23、扎錯(cuò)誤：主筋到位，四角主筋貼緊箍筋角，受拉鋼筋不能顛倒，綁扎梁時(shí)設(shè)定位箍筋，避免主筋跑位，柱、承臺(tái)主筋彎鉤和板主筋彎鉤方向要正確，箍筋接頭錯(cuò)開(kāi)綁扎。 15.4.砼工程 15.4.1.軸線位移：軸線定位要準(zhǔn)確，柱模根部固定，支模時(shí)拉水平線，豎向通線，澆筑砼時(shí)不能撤掉通線，砼下料時(shí)位置要對(duì)稱。 15.4.2.施工縫留置不符合要求：合理安排澆筑砼的停歇時(shí)間。 15.4.3.蜂窩：嚴(yán)格控制砼的塌落度，振搗要符合規(guī)范規(guī)定，不能漏振。 15.4.4.麻面：模板清理要干凈，拆模時(shí)間不能過(guò)早，模板涂刷隔離要均勻，振搗時(shí)間掌握好，避免氣泡的產(chǎn)生。 15.4.5.孔洞：鋼筋太密時(shí)和設(shè)計(jì)聯(lián)系變更、洽商。 15.4.

24、6.爛根：模板根部要找平，縫隙堵嚴(yán)。澆筑前先下同砼配比砂漿50mm厚，振搗要密實(shí)，模板內(nèi)清理干凈。16.安全、消防、文明施工措施 16.1.安全施工措施 16.1.1.根據(jù)不同時(shí)期和不同部位，作出書(shū)面安全、消防交底。 16.1.2.抓好安全教育有安全培訓(xùn)，新工人要經(jīng)考試合格后方可上崗，施工班組按時(shí)進(jìn)行安全教育，班長(zhǎng)分配任務(wù)時(shí)，要進(jìn)行口頭安全交底。 16.1.3.遵守現(xiàn)場(chǎng)用火制度，電氣焊操作前，工作前清除周?chē)兹嘉铮瑐溆邢榔鞑模裱瓩C(jī)具的操作規(guī)程，達(dá)到無(wú)安全隱患。 16.1.4.遵守施工現(xiàn)場(chǎng)臨電管理制度，按照規(guī)范規(guī)程布設(shè)線路，塔吊及施工現(xiàn)場(chǎng)供電總箱，做好防雷及重復(fù)接地，并保證接地電阻符合要求。

25、 16.1.5.抓好“三寶”、“四口”、“五臨邊”安全防護(hù)工作，施工人員必須戴安全帽。 16.1.6.施工現(xiàn)場(chǎng)要在明顯位置張貼安全操作規(guī)程及安全標(biāo)志牌。 16.1.7.金屬腳手架，單排三步以上設(shè)防護(hù)板鋪滿。嚴(yán)禁有探頭板。架管搭結(jié)牢固，搭好的架子，經(jīng)過(guò)安全員驗(yàn)收合格后再使用。 16.1.8.用電設(shè)備要做到一機(jī)一閘一保護(hù)，非機(jī)電人員不得動(dòng)用。 16.1.9.塔吊機(jī)組人員，信號(hào)員，掛勾人員固定。 16.2.文明施工措施 16.2.1.現(xiàn)場(chǎng)材料堆放整齊，道路暢通無(wú)阻。 16.2.2.分工種劃清責(zé)任范圍，分片承包清理。 16.2.3.各工種一律活完場(chǎng)清。 16.2.4.所有施工人員佩戴安全帽上崗，現(xiàn)場(chǎng)有

26、專(zhuān)人灑水，防止揚(yáng)塵。 16.2.5.施工現(xiàn)場(chǎng)及加工區(qū)，做到活完腳下清，庫(kù)房現(xiàn)場(chǎng)所有機(jī)具及材料擺放整齊，堆放有序。 12.2.6.每位施工人員在施工過(guò)程中服從安排，并注意處理好與甲方、監(jiān)理、承包方的關(guān)系，遵照?qǐng)?zhí)行施工計(jì)劃，接受上級(jí)的指導(dǎo)，保證工程質(zhì)量。 16.3.消防措施 16.3.1.施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，消火栓不得堆放任何物品。 16.3.2.工地設(shè)安全防火組織機(jī)構(gòu)，各負(fù)其責(zé)，如有隱患，立即整改。 16.3.3.施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格執(zhí)行中華人民共和國(guó)消防條例和公安部關(guān)于建筑工地防水的基本措施。加強(qiáng)消防工作的領(lǐng)導(dǎo).17.施工組織管理機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理：劉振軍工長(zhǎng)：張向東技術(shù)負(fù)責(zé)人：張成明保管員張春曉放線員吳康斌

27、安全員孫國(guó)范資料員劉香預(yù)算員王凱材料員謝鳳民質(zhì)檢員王鵬技術(shù)員王立江 后勤班徐運(yùn)明力工班胡陽(yáng)春架子班李金水油工班蔣詩(shī)明瓦工班陳大平木工班曾厚宜鋼筋班李成振18.質(zhì) 量 保 證 體 系 項(xiàng)目經(jīng)理：劉振軍技術(shù)負(fù)責(zé)人：張成明工長(zhǎng)：張向東保管員張春曉放線員吳康斌安全員孫國(guó)范資料員劉香預(yù)算員王凱材料員謝鳳民質(zhì)檢員王鵬技術(shù)員王立江 后勤班徐運(yùn)明力工班胡陽(yáng)春架子班李金水油工班蔣詩(shī)明瓦工班陳大平木工班曾厚宜鋼筋班李成振19. 安 全 保 證 體 系項(xiàng)目經(jīng)理：劉振軍技術(shù)負(fù)責(zé)人：張成明工長(zhǎng)：張向東保管員張春曉放線員吳康斌安全員孫國(guó)范資料員劉香預(yù)算員王凱材料員謝鳳民質(zhì)檢員王鵬技術(shù)員王立江 后勤班徐運(yùn)明力工班胡陽(yáng)春架子

28、班李金水油工班蔣詩(shī)明瓦工班陳大平木工班曾厚宜鋼筋班李成振20.墻模板計(jì)算書(shū) 墻模板的計(jì)算參照建筑施工手冊(cè)第四版、建筑施工計(jì)算手冊(cè)江正榮著、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB 50009-2001)、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-2002、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB 50017-2003)等規(guī)范。 墻模板的背部支撐由兩層龍骨（木楞或鋼楞）組成：直接支撐模板的為次龍骨，即內(nèi)龍骨；用以支撐內(nèi)層龍骨的為主龍骨，即外龍骨。組裝墻體模板時(shí)，通過(guò)穿墻螺栓將墻體兩側(cè)模板拉結(jié)，每個(gè)穿墻螺栓成為主龍骨的支點(diǎn)。根據(jù)規(guī)范，當(dāng)采用溜槽、串筒或?qū)Ч軙r(shí)，傾倒混凝土產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值為2.00kN/m2； 20.1.基本參數(shù)次楞(內(nèi)龍骨)間

29、距(mm):300； 穿墻螺栓水平間距(mm):600；主楞(外龍骨)間距(mm):500； 穿墻螺栓豎向間距(mm):500；對(duì)拉螺栓直徑(mm):M14； 20.1.1，主楞信息龍骨材料:鋼楞；截面類(lèi)型:圓鋼管483.5；鋼楞截面慣性矩I(cm4):12.19；鋼楞截面抵抗矩W(cm3):5.08；主楞肢數(shù):2； 20.1.2次楞信息龍骨材料:木楞；次楞肢數(shù):2； 寬度(mm):60.00；高度(mm):90.00； 20.1.3面板參數(shù)面板類(lèi)型:膠合面板；面板厚度(mm):18.00；面板彈性模量(N/mm2):9500.00；面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪強(qiáng)

30、度設(shè)計(jì)值(N/mm2):1.50； 20.1.4.木方和鋼楞方木抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fc(N/mm2):13.00；方木彈性模量E(N/mm2):9500.00；方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值ft(N/mm2):1.50；鋼楞彈性模量E(N/mm2):206000.00；鋼楞抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fc(N/mm2):205.00； 墻模板設(shè)計(jì)簡(jiǎn)圖20.2.墻模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新澆混凝土的初凝時(shí)間，可按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際值取，輸入0時(shí)系統(tǒng)按200/(T+15)計(jì)算，得5.714h；T - 混凝土的入模溫度，取20.000；V - 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h；

31、H - 模板計(jì)算高度，取3.000m；1- 外加劑影響修正系數(shù)，取1.200；2- 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取0.850。根據(jù)以上兩個(gè)公式計(jì)算的新澆筑混凝土對(duì)模板的最大側(cè)壓力F；分別計(jì)算得 48.659 kN/m2、72.000 kN/m2，取較小值48.659 kN/m2作為本工程計(jì)算荷載。計(jì)算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 F1=48.659kN/m2；傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值 F2= 2 kN/m2。20.3.墻模板面板的計(jì)算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度。按規(guī)范規(guī)定，強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。 計(jì)算的原則是按照

32、龍骨的間距和模板面的大小,按支撐在內(nèi)楞上的三跨連續(xù)梁計(jì)面板計(jì)算簡(jiǎn)圖20.3.1.抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算跨中彎矩計(jì)算公式如下:其中， M-面板計(jì)算最大彎距(N.mm)； l-計(jì)算跨度(內(nèi)楞間距): l =300.0mm； q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括:新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q1: 1.248.660.500.90=26.276kN/m；其中0.90為按施工手冊(cè)取的臨時(shí)結(jié)構(gòu)折減系數(shù)。 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q2: 1.42.000.500.90=1.260kN/m； q = q1 + q2 =26.276+1.260=27.536 kN/m；面板的最大彎距：M =0.127.536300.0300

33、.0= 2.48105N.mm；按以下公式進(jìn)行面板抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算： 其中， -面板承受的應(yīng)力(N/mm2)； M -面板計(jì)算最大彎距(N.mm)； W -面板的截面抵抗矩 : b:面板截面寬度，h:面板截面厚度； W= 50018.018.0/6=2.70104 mm3； f -面板截面的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板截面的最大應(yīng)力計(jì)算值： = M/W = 2.48105 / 2.70104 = 9.179N/mm2；面板截面的最大應(yīng)力計(jì)算值 =9.179N/mm2 小于 面板截面的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=13N/mm2，滿足要求！20.3.2.抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算計(jì)算公式

34、如下: 其中，-面板計(jì)算最大剪力(N)； l-計(jì)算跨度(豎楞間距): l =300.0mm； q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括:新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q1: 1.248.660.500.90=26.276kN/m；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q2: 1.42.000.500.90=1.260kN/m； q = q1 + q2 =26.276+1.260=27.536 kN/m；面板的最大剪力： = 0.627.536300.0 = 4956.455N；截面抗剪強(qiáng)度必須滿足: 其中， -面板截面的最大受剪應(yīng)力(N/mm2)； -面板計(jì)算最大剪力(N)： = 4956.455N； b-構(gòu)件的截面寬

35、度(mm)：b = 500mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 18.0mm ； fv-面板抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)：fv = 13.000 N/mm2；面板截面的最大受剪應(yīng)力計(jì)算值: T =34956.455/(250018.0)=0.826N/mm2；面板截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值: fv=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪應(yīng)力計(jì)算值 T=0.826N/mm2 小于 面板截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 T=1.5N/mm2，滿足要求！20.3.3.撓度驗(yàn)算根據(jù)規(guī)范，剛度驗(yàn)算采用標(biāo)準(zhǔn)荷載，同時(shí)不考慮振動(dòng)荷載作用。撓度計(jì)算公式如下: 其中，q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載: q = 48.660.5

36、 = 24.33N/mm； l-計(jì)算跨度(內(nèi)楞間距): l = 300mm； E-面板的彈性模量: E = 9500N/mm2；I-面板的截面慣性矩: I = 501.81.81.8/12=24.3cm4；面板的最大允許撓度值: = 1.2mm；面板的最大撓度計(jì)算值: = 0.67724.333004/(10095002.43105) = 0.578 mm；面板的最大撓度計(jì)算值: =0.578mm 小于等于面板的最大允許撓度值 =1.2mm，滿足要求！20.4.墻模板內(nèi)外楞的計(jì)算20.4.1.內(nèi)楞(木或鋼)直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算。本工程中，內(nèi)龍骨采用木楞，寬

37、度60mm，高度90mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 609090/6 = 81cm3；I = 60909090/12 = 364.5cm4； 內(nèi)楞計(jì)算簡(jiǎn)圖20.4.2.內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算內(nèi)楞跨中最大彎矩按下式計(jì)算：其中， M-內(nèi)楞跨中計(jì)算最大彎距(N.mm)； l-計(jì)算跨度(外楞間距): l =500.0mm； q-作用在內(nèi)楞上的線荷載，它包括:新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q1: 1.248.660.300.90=15.766kN/m； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q2: 1.42.000.300.90=0.756kN/m，其中，0.90為折減系數(shù)。 q =(15.766+0.756)/2

38、=8.261 kN/m；內(nèi)楞的最大彎距：M =0.18.261500.0500.0= 2.07105N.mm；內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度應(yīng)滿足下式： 其中， -內(nèi)楞承受的應(yīng)力(N/mm2)； M -內(nèi)楞計(jì)算最大彎距(N.mm)； W -內(nèi)楞的截面抵抗矩(mm3)，W=8.10104； f -內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；內(nèi)楞的最大應(yīng)力計(jì)算值： = 2.07105/8.10104 = 2.55 N/mm2；內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值: f = 13N/mm2；內(nèi)楞的最大應(yīng)力計(jì)算值 = 2.55 N/mm2 小于 內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=13N/mm2，滿足要求！20.4.3.

39、內(nèi)楞的抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算最大剪力按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算，公式如下: 其中， V內(nèi)楞承受的最大剪力； l-計(jì)算跨度(外楞間距): l =500.0mm； q-作用在內(nèi)楞上的線荷載，它包括:新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q1: 1.248.660.300.90=15.766kN/m；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q2: 1.42.000.300.90=0.756kN/m，其中，0.90為折減系數(shù)。 q = (q1 + q2)/2 =(15.766+0.756)/2=8.261 kN/m；內(nèi)楞的最大剪力： = 0.68.261500.0 = 2478.227N；截面抗剪強(qiáng)度必須滿足下式: 其中， -內(nèi)楞的截面的

40、最大受剪應(yīng)力(N/mm2)； -內(nèi)楞計(jì)算最大剪力(N)： = 2478.227N； b-內(nèi)楞的截面寬度(mm)：b = 60.0mm ； hn-內(nèi)楞的截面高度(mm)：hn = 90.0mm ； fv-內(nèi)楞的抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)： = 1.500 N/mm2；內(nèi)楞截面的受剪應(yīng)力計(jì)算值: fv =32478.227/(260.090.0)=0.688N/mm2；內(nèi)楞截面的抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值: fv=1.500N/mm2；內(nèi)楞截面的受剪應(yīng)力計(jì)算值 =0.688N/mm2 小于 內(nèi)楞截面的抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 fv=1.5N/mm2，滿足要求！20.4.4.內(nèi)楞的撓度驗(yàn)算根據(jù)建筑施工計(jì)算手冊(cè)，剛度驗(yàn)算

41、采用荷載標(biāo)準(zhǔn)值，同時(shí)不考慮振動(dòng)荷載作用。撓度驗(yàn)算公式如下： 其中， -內(nèi)楞的最大撓度(mm)； q-作用在內(nèi)楞上的線荷載(kN/m)： q = 48.660.30/2=7.30 kN/m； l-計(jì)算跨度(外楞間距): l =500.0mm ； E-內(nèi)楞彈性模量（N/mm2）：E = 9500.00 N/mm2 ； I-內(nèi)楞截面慣性矩(mm4)，I=3.65106；內(nèi)楞的最大撓度計(jì)算值: = 0.67714.6/25004/(10095003.65106) = 0.089 mm；內(nèi)楞的最大容許撓度值: = 2mm；內(nèi)楞的最大撓度計(jì)算值 =0.089mm 小于 內(nèi)楞的最大容許撓度值 =2mm，滿足要求！20.5.外楞(木或鋼)承受內(nèi)楞傳遞的荷載，按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算。本工程中，外龍骨采用鋼楞，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:截面類(lèi)型為圓鋼管483.5；外鋼楞截面抵抗矩 W = 5.08cm3；外鋼楞截面慣性矩 I = 12.19cm4； 外楞計(jì)算簡(jiǎn)圖20.5.1.外楞抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算外楞跨中彎矩計(jì)算公式： 其中，作用在外楞的荷載: P = (1.248.66+1.42)0.30.5/2=4.13kN；外楞計(jì)算跨度(對(duì)拉螺栓水平間距): l = 600mm；外