硫酸生產(chǎn)項目鋼結(jié)構(gòu)工程技術(shù)交底

1、.wd.wdPAGE16 / NUMPAGES16.wd江銅甕福40萬噸/年硫酸工程鋼構(gòu)造工程技術(shù)交底技術(shù)交底記錄編 號工程名稱江銅甕福40萬噸/年硫酸工程交底日期施工單位中國有色金屬工業(yè)第六冶金建設(shè)公司分項工程名稱交底提要交底內(nèi)容：3鋼構(gòu)造制作安裝的技術(shù)質(zhì)量要求1本工程必須按照批準(zhǔn)的設(shè)計圖紙和施工圖進展加工，如對圖紙有異議時，應(yīng)通過監(jiān)理工程師向甲方、設(shè)計院等提出并協(xié)商解決。2各部尺寸及焊縫嚴(yán)格按圖施工。3鋼材采用設(shè)計規(guī)定的原材料。1鋼材外表無明顯凹面和損傷。2鋼材外表銹蝕、麻點或劃痕的深度不得大于鋼材厚度負偏差值一半。3鋼材斷口處不允許有分層缺陷，缺棱小于1mm。4鋼材厚度及允許偏差應(yīng)符合其

2、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求鋼板厚度允許偏差mm序號板厚允許負偏差允許正偏差備注15.57.50.60.3527.5100.80.35310130.80.4413250.80.6525300.90.6等邊角鋼允許偏差型號允許偏差mm邊寬度b邊厚度d25.60.80.46.391.20.610141.80.716202.51.0等邊角鋼頂端直角允許偏差90035不等邊角鋼允許偏差型號允許偏差mm邊寬度B、b邊厚度d2.5/1.65.6/3.60.80.46.3/49/5.61.50.610/6.314/92.00.716/102012.52.51.0不等邊角鋼頂端直角允許偏差90035槽鋼允許偏差型號允許偏差

3、mm高度h腰寬度b腰厚度d581.51.50.48142.02.00.514182.50.618303.03.00.730403.50.84焊縫1電焊工需經(jīng)崗前培訓(xùn)，實操考試合格，并持有焊工合格證。2焊條選用E4303焊條，必須具有出廠合格證。3焊縫外表嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔和熔合性飛濺物等缺陷。咬邊深度不超過0.05tmm，且小于0.5mm，焊縫兩邊咬邊總長不超過焊縫長度的10%。所有需要三面圍焊的角鋼，端頭焊縫高度與角鋼肢尖一樣，長度為滿焊。焊縫尺寸的允許偏差見表工程允許偏差(mm)焊角尺寸hf60+1.5hf60+3.0角焊縫余高Chf60+1.5hf60+3.05

4、除銹和油漆1除銹徹底，外表嚴(yán)禁有銹皮。涂漆基層無焊渣、渣疤、灰塵油污和水等雜質(zhì)。2油漆質(zhì)量符合設(shè)計要求，具有出廠合格證。油漆應(yīng)涂刷均勻色澤一致，無皺皮和流墜、無脫皮和反銹，嚴(yán)禁漏涂。6設(shè)有水平支撐、垂直支撐部位的鋼屋架，根據(jù)抗震要求，支座處增設(shè)加勁板。水平支撐角鋼端部與連接板為三面圍焊。7)型鋼的接頭鋼構(gòu)造加工制造時，有時因材料長度不夠需接長。接頭位置和接長方法除設(shè)計圖中已有規(guī)定者外，也有的要加工單位自行確定。工廠接頭按接頭強度分為兩種：(1).等強度接頭，采用與構(gòu)件截面承載力等強度所需的尺寸。如等肢和不等肢角鋼的接頭，即軸力等強度接頭。(2).按構(gòu)件的計算內(nèi)力確定的接頭，當(dāng)受力明確或用等強度

5、接)頭焊縫尺寸太長時，可按構(gòu)件的計算內(nèi)力直接計算確定。(3).工廠接頭的位置，按以下情況考慮：在行架中，接頭宜設(shè)在受力不大的節(jié)間內(nèi)，或設(shè)在節(jié)點處。如設(shè)在節(jié)點處，為焊好構(gòu)件與節(jié)點板，要加用不等肢的角鋼連接。雙拼角鋼的兩個接頭有時也錯開一個節(jié)間。工字鋼和槽鋼梁，接頭宜設(shè)在跨度中央1/31/4范圍內(nèi)。工字鋼和槽鋼柱，接頭位置不限。經(jīng)過計算，并能保證焊接質(zhì)量者，其接頭位置不受上述限制。 常用型鋼的標(biāo)準(zhǔn)接頭常用角鋼接頭見下表。等肢角鋼的標(biāo)準(zhǔn)接頭 表1角鋼型號連接角鋼長度間隙焊縫高角鋼型號連接角鋼長度間隙焊縫高20413053.575740010625415553.580841010730418053.5

6、9084601272053643.51001049012940422553.51101054012945424053.512512640141050525084.5140146901412565300104.51601479014126363501051801686014147073706200208402018注：1、表中尺寸均為mm， 2、當(dāng)角鋼肢寬大于125mm時，考慮角鋼受力均勻，對受拉桿件要求其兩肢按以下列圖方式斜切，兩角鋼間加設(shè)墊板，以減少截面的削弱。受壓桿件可不斜切。在節(jié)點板處可不設(shè)墊板。 3、連接角鋼的背與被連接角鋼相貼合處應(yīng)切削成弧形。4施工工藝和方法41工藝流程生產(chǎn)準(zhǔn)備材料

7、實驗及平臺制作原材矯正及放大樣號料下料成料平直零件加工組件加工組件焊接組件矯正檢驗制孔總拼裝焊接檢驗翻身焊接矯正檢驗除銹油漆檢驗出廠42 材料采購、驗收及試驗 制作、加工所使用的原材料、焊接材料、涂裝材料必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。必須在合格分供方單位采購。除了有原材料出廠合格證外，必須對材料的質(zhì)量情況進展驗收和試驗，并作好檢查記錄。(1) 核對鋼材的型號、規(guī)格、數(shù)量。(2) 核對鋼材質(zhì)量證明是否與鋼材上打的證明號相符。核對鋼材各項指標(biāo)是否符合要求。(3) 核對鋼材的規(guī)格尺寸是否在允許公差范圍內(nèi)。(4)檢查鋼材銹蝕情況，其深度超過鋼材厚度負偏差的一半時，不采購不使用。(5)根據(jù)用料長度合理

8、訂貨，減少不必要的拼接和損耗。(6)在運輸裝卸中，不準(zhǔn)拋扔，防止變形。(7)鋼材進廠后，分類碼放整齊，標(biāo)識清楚，保證提取方便并作好標(biāo)識記錄。(8)鋼材使用前,需按規(guī)定取樣試驗。試驗合格前方可投入使用。43鋼屋架制作鋼屋架的鋼材采用Q235B型鋼，屋架上、下弦的用料必須采用不小于半榀屋架的整根角鋼拼成。1、加工平臺制作由于電解車間鋼屋架跨度為27米。所以將鋼屋架分兩個半榀制作。鋼屋架加工平臺也按兩個半榀屋架大樣制作(平臺尺寸為40*3.5米),平臺西側(cè)用做鋼屋架制作,東側(cè)用于各種支撐制作。在鋼平臺上方安裝一臺5噸龍門吊,龍門吊軌距10米,龍門吊內(nèi)南側(cè)鋼平臺用于拼接鋼屋架,北側(cè)用于鋼屋架焊接場地.

9、平臺上下弦固定樁用90*8角鋼，腹桿固定樁用80*6角鋼焊成整體，用水平儀抄平后墊實固定。平臺尺寸比鋼屋架外緣每邊寬出500mm，便于設(shè)置定位樁。2、放樣根據(jù)施工圖和鋼屋架圖集，按1：1比例在平臺上用墨線彈出鋼屋架各弦桿、腹桿和節(jié)點線及型鋼邊緣線。經(jīng)工程部和監(jiān)理工程師核對各部尺寸，檢驗無誤后，設(shè)置定位樁。放線時，要求起拱度高度65mm。起拱時，上下弦同時起拱。所有豎向桿件仍然垂直于水平線，而不垂直于下弦。所有樣線都用樣沖作出并用紅油漆作永久性標(biāo)識。根據(jù)圖紙尺寸作出各零件的樣板和樣桿。樣板用鐵皮制作，樣桿用扁鋼制作。樣板和樣桿上注明零件的編號、尺寸、數(shù)量、加工邊、孔徑等。放樣和樣板、樣桿的允許偏

10、差應(yīng)符合下表規(guī)定。工程允許偏差平行線距離和分段尺寸0.5mm對角線差1.0mm寬度、長度0.5mm孔 距0.5mm加工樣板的角度20需刨銑加工的工件每個加工邊留5mm的加工余量.3、原材料矯正所有鋼材在使用前要進展檢查。假設(shè)有變形要進展矯正。矯正后的允許偏差應(yīng)符合表中規(guī)定。鋼材矯正后的允許偏差mm工程允許偏差鋼板的局部平面度厚度141.5厚度141.0型鋼彎曲矢高L/1000 5.0角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的角度不得大于9004、號料 號料時認(rèn)真檢查核對材料規(guī)格。根據(jù)來料尺寸和用料尺寸統(tǒng)籌安排，合理配料，確定好焊接位置。接頭盡量布置在受力較小的兩端，按標(biāo)準(zhǔn)接頭形式拼接。腹桿不能拼接

11、。號料需劃出切割線、刨銑、鉆孔等位置，同時打沖孔，標(biāo)出零件編號。劃線時應(yīng)根據(jù)材料厚度加出切割余量。厚10mm時為12mm； =10-20mm時為2.5mm；20mm時為3mm5、下料鋼板采用剪板機裁切，型鋼采用氣焊切割，實際切割線與號料線之間的偏差為2mm。切割截面與鋼材外表不垂直度小于或等于厚度的10%，且不大于2mm。氣割及機械剪切的允許偏差應(yīng)符合表中的規(guī)定。去除毛刺、焊渣、濺斑、熔瘤，斷口上不得有裂紋和大于1mm的缺棱。氣割的允許偏差工程允許偏差零件寬度、長度3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注：T為切割面厚度。下好的料要分類碼放，標(biāo)識清楚。對切割

12、中產(chǎn)生的變形要進展平整矯直。機械剪切的允許偏差工程允許偏差零件寬度、長度3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.06、零件加工 對需要進展機加工的零件連接耳板進展銑邊加工。7、組件加工 由于鋼屋架跨度大，焊接時很容易產(chǎn)生側(cè)向彎曲和其它變形。假設(shè)采用常規(guī)整體拼裝焊接，那么難度大，質(zhì)量難以控制。該工程將整體制作工藝改為分件制作加工工藝，將上弦桿、下弦桿、支座單獨加工裝配。上、下弦裝配均在拼裝模上進展。裝配前對雙角鋼夾縫面除銹刷漆。裝配時節(jié)點板與角鋼肢面必須貼嚴(yán)。支座的裝配應(yīng)先劃線，保證各板件位置準(zhǔn)確和垂直度。為防止支座底板焊接變形，可做少量反變形預(yù)彎。上、下弦的焊接在自選研制的滾動焊接模具上進展。弦

13、桿的豎向和側(cè)向均能受到控制，焊接后不會產(chǎn)生變形。轉(zhuǎn)動模具的方向，使焊縫處最正確焊接位置，即成船形焊接。對上弦、下弦、底座在加工中產(chǎn)生的變形應(yīng)進展檢查矯正。滾動焊接模具見如以下列圖。 8、制孔 在已矯直的上、下弦桿上劃線制孔。劃線應(yīng)拉通尺，防止累計誤差。每個孔心應(yīng)打樣沖點，用23護圈畫孔。允許偏差應(yīng)符合表中規(guī)定。螺栓孔徑允許偏差mm序號螺栓孔直徑允許偏差11018+0.180.0021830+0.210.0033050+0.250.00螺栓孔孔距允許偏差mm螺栓孔孔距范圍5005011200120130003000同一組內(nèi)任意兩孔間距離1.01.5相鄰兩組的端孔間距離1.52.02.53.09、

14、總拼裝1總拼裝在拼裝平臺上進展。由于下弦角鋼小，要將下弦墊起，使其中心與上弦中心相對。對好上、下弦各節(jié)點在平臺上的位置，用U型螺栓使上、下弦緊貼垂直于平臺的定位樁。拼裝各腹桿，使各腹桿緊貼定位樁后做定位焊接。定位樁應(yīng)統(tǒng)一設(shè)在屋架大端側(cè)，以便成形后脫模。2將單獨加工好的屋架上弦、下弦、腹桿、支座在總拼裝平臺上拼裝焊接，平臺上設(shè)置的定位樁可以控制軸線尺寸及外形尺寸，U型螺栓可以控制焊接變形。無需安排焊接順序，可隨意焊接也能控制焊接變形，減少成品矯正工作。44其他鋼構(gòu)造45焊接工藝 焊接前，對拼裝尺寸進展復(fù)核檢查。焊條使用前要進展烘焙，并作焊接試驗合格前方可投入使用。電焊設(shè)備用BX1-500型手工電

15、焊機。1、定位焊縫技術(shù)要求見表材料厚度mm焊縫高度(mm)焊縫長度焊縫間距=4123-6102010020012615-30200300定位焊電流比正常焊接電流提高10-15%，以減少連續(xù)焊時夾渣等缺點。穿插焊縫處應(yīng)離開穿插點50mm左右，定位焊的起點和終點要考慮與正式焊接搭接，起點、終點要平緩。定位焊用 4.0焊條，焊接電流為180-230A。2、正式焊接 第一層用3.2焊條，焊接電流為120A-160A。第二層和其它各層選用4.0焊條，電流為160-200A。 焊接前，對焊縫區(qū)進展認(rèn)真處理，修整合格前方可施焊。多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一層焊道施焊完畢后應(yīng)及時清理。焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得

16、擅自處理，應(yīng)由技術(shù)人員查清原因前方可修補。焊縫接頭應(yīng)平滑過渡，不得出現(xiàn)弧坑。嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。3、焊接變形的控制 盡可能采用小件組焊，矯正后再總裝焊接。節(jié)點處先施焊變形可能較大的焊縫。焊長縫時，宜采用反向逆焊法或分層逆焊法。盡量對稱施焊，多焊工同時施焊。對角變形的焊接可用反變形法。焊接時，在臺座上設(shè)定位卡具強行控制。4、每條焊縫施焊完畢后，經(jīng)檢驗合格前方可打焊工鋼印號碼。5、鋼屋架制作完畢后應(yīng)進展矯正，對制作中造成的焊疤、凹坑應(yīng)予以補焊并鏟磨平整。對臨時支撐夾具應(yīng)予以割險。鏟磨后零件外表缺陷深度不得大于材料厚度公差的范圍。46涂裝除銹、油漆工作在質(zhì)量檢查部門對制作質(zhì)量檢驗認(rèn)可后

17、進展。鋼材除銹采用電動鋼絲刷打磨。外表只允許存留不能再去除軋制表皮。1、涂料和噴涂厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求。一般應(yīng)噴刷23遍，漆膜總厚度為125m。配好的涂料不宜存放過久，使用時不得添加稀釋劑。當(dāng)設(shè)計對涂層厚度無要求時，宜涂刷45遍。2、涂刷時的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，3、當(dāng)產(chǎn)品說明書無要求時，環(huán)境溫度宜在538之間，相對濕度不應(yīng)大于85%。構(gòu)件外表有結(jié)露時不得涂裝。涂刷后期內(nèi)不得淋雨。4、施工圖中注明不涂刷的部位不得涂刷。安裝焊縫處應(yīng)留出3050mm, 暫不涂裝。5、涂刷均勻，無明顯起皺、流掛，附著應(yīng)良好。6、涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號。47成品堆放成品堆放應(yīng)防

18、止變形。堆放場地應(yīng)平整枯燥，并備有足夠的墊木、墊塊。屋架應(yīng)立放，與垂直面夾角應(yīng)不小于85度。 5 組織機構(gòu)主要施工管理人員一覽表序號姓名職務(wù)備注1隊長趙克勤2副隊長馬鐵來3質(zhì)檢員董永才馬鐵來4安全員李海民程守利5材料設(shè)備李海民6保管員曲亮6確保安全生產(chǎn)等的組織措施61 確保安全生產(chǎn)的組織措施1建設(shè)安全保證體系建設(shè)安全保證體系，與工程經(jīng)理簽訂安全生產(chǎn)承包責(zé)任書，管理生產(chǎn)必須管理安全，安全管理滲透于全員、全方法、全過程，實現(xiàn)安全風(fēng)險抵押，高度重視安全2安全生產(chǎn)目標(biāo)明確安全管理目標(biāo)：杜絕重傷，死亡事故，千人負傷率控制在7以下。3安全管理制度 嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)：?建筑工程施工現(xiàn)場用電安全標(biāo)準(zhǔn)

19、?GB50194-93、?建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程?JGJ33-86、?施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程?JGJ46-88,?建筑施工安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn)?JGJ59-99，以及?企業(yè)安全生產(chǎn)法?、內(nèi)蒙古自治區(qū)有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)制度。 根據(jù)國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)制訂各項安全管理制度，包電焊機、切割機、氧氣及乙炔氣體等易燃易爆品、安全用火、財務(wù)及貴重物品安全管理制度。 工程開工前，由工程部進展安全教育、交底，工程施工時，由工程專職安全檢查員進展監(jiān)視實施。4各分項工程安全技術(shù)措施施工前編制安全技術(shù)交底,采取安全圍護防護措施,并設(shè)立醒目標(biāo)志,防止誤入、跌入。雨季時采取用或留設(shè)排水溝、集水井防止雨水浸泡。安全教育培

20、訓(xùn)，進展電焊作業(yè)時佩帶安全防護罩、安全防護手套，嚴(yán)格按照機械操作規(guī)程執(zhí)行，特殊工種必須持證上崗。機電設(shè)備，小型機具必須有可靠的保護，接零、接地、漏電保護。所有用電裝置、機電設(shè)備，應(yīng)專人負責(zé)，定期維護。施工現(xiàn)場臨時用電，嚴(yán)格執(zhí)行采用“三相五線制。雨季施工要做好用蓬布遮蓋焊接，凡進入現(xiàn)場人員必須戴安全帽,使用小型施工機具必須配置相應(yīng)的勞保用品，工程部由安全部門定期檢查勞保用品的發(fā)放和使用情況，設(shè)專職安檢員巡視檢查，假設(shè)發(fā)現(xiàn)違犯安全操作規(guī)程，有權(quán)勒令停職檢查反省。5 安全防火a消防通道：施工現(xiàn)場設(shè)置高度3.5m發(fā)上消防通道，消防通道不能環(huán)行時，應(yīng)在適當(dāng)?shù)攸c修建回轉(zhuǎn)道路。消防通道制止隨意占用。b消防器材、設(shè)施配備消火栓、水龍帶，在其周圍3m內(nèi)不得存放任何物品，消防栓明顯標(biāo)志。進水主干管徑不小于100mm。消防設(shè)施要能保證建筑物最高的滅火需要，臨時消火栓要防寒防凍措施。c用火管理嚴(yán)格執(zhí)行用火申報、審批制度，但凡電氣焊及用明火及要有滅火措施的設(shè)備，周圍有易燃管，由材料員專人看管。進入工程的可燃材料