隧道施工技術(shù)應(yīng)用交底

1、隧道施工技術(shù)應(yīng)用交底大 綱第一節(jié) 隧道洞口、洞身開挖第二節(jié) 超前砂漿錨桿及超前小導(dǎo)管施工第三節(jié) 鋼支撐、格柵拱架的安裝施工第四節(jié) 中空注漿錨桿、砂漿錨桿的施工第五節(jié) 鋼筋網(wǎng)片施工第六節(jié) 噴射混凝土施工第一節(jié) 隧道洞口、洞身開挖1、隧道左右線圍巖級別統(tǒng)計表2、洞口開挖及支護隧道左右線洞口位于坡腳，地質(zhì)條件是粉質(zhì)粘土夾礫石。洞口段屬于級圍巖地段采用超前長管棚,通過長管棚注漿提高圍巖自身承載能力及巖體對結(jié)構(gòu)的彈性抗力；洞口先進行清理，做好邊仰坡頂截水天溝，防止雨、雪水給洞口山體穩(wěn)定及施工造成不利影響。然后進行邊仰坡的放線，采用自上而下分層開挖方法，開挖時采用機械開挖人工配合刷坡，開挖后及時進行初期支

2、護加固，確保平安。進洞方法：首先進行洞口邊仰坡防護，采取22砂漿錨桿、6鋼筋網(wǎng)進行超前加固，另外噴射C20混凝土進行封閉坡面，為確保隧道洞口山體穩(wěn)定和施工平安。隧道左、右洞管棚施工方法；邊仰坡防護完成后即開始管棚套拱砼施工，管棚套拱砼施工擬采用預(yù)留土模的方案施做；套拱砼強度到達設(shè)計強度的75%后開始用潛孔鉆鉆孔，從兩側(cè)同時開始施鉆，成孔后采用挖機頂入108鋼管，注漿采用水泥漿液，添加5%的水玻璃；注漿結(jié)束后及時去除管內(nèi)漿液，并用M30水泥砂漿填充緊密。施工方法：1仰坡防護時套拱砼環(huán)向位置不噴錨，以便于套拱砼伸入仰坡面時能緊密銜接。 為便于套拱砼澆筑，仰坡開挖至明暗交接樁時注意預(yù)留核心土，核心土

3、縱向長3.0m，邊開挖邊測量，仰坡挖至套拱砼內(nèi)拱頂標高時改用人工開挖，根據(jù)標準斷面繪制五寸臺圖放樣核心土，開挖成圓拱形，并用M7.5砂漿抹面，使圓弧圓順美觀。2鋼支撐安裝及孔口管焊接 土模施工完成后及時進行鋼支撐安裝工作。鋼支撐用冷彎機彎制，鋼支撐為HW150鋼，拱局部成九節(jié)，端頭焊接鋼板后用螺栓連接。鋼支撐縱向間距0.8m，先安裝第二榀，再安裝第一榀，環(huán)向用22mm螺紋鋼連接，環(huán)向間距1.0m縱向連接。經(jīng)測量鋼架位置無誤后再焊接1274mm孔口管與鋼支撐連接，孔口管環(huán)向間距50cm,縱向長度2.0m，并與仰坡面頂緊?？卓诠苎鼋?即縱坡度1.9%，孔口管角度直接影響管棚最終施工效果的好壞，是管

4、棚施工的一個重要工序，施工中采用測斜儀及水平尺測量孔口管角度，邊焊接邊測量，確保角度符合設(shè)計要求。3套拱孔口管施工完成后開始施工套拱；套拱為C25模筑砼，縱向長度2.0m，環(huán)向厚0.8m；套拱砼內(nèi)模采用土模，砼澆筑方便、穩(wěn)定、可靠；外模采用4cm厚木板拼裝，木板縱向長度不小于2.0m，沿主筋環(huán)向固定，模板外緣采用22mm螺紋鋼加固，保證滿足設(shè)計要求；外模底部砼側(cè)壓力最大，用鋼管支撐牢固；拱部外模距起拱線1.5m處兩側(cè)各預(yù)留一個50cm寬砼澆筑口；套拱端頭模板采用4cm木板加工成弧形，環(huán)向?qū)挾?.8m，先在平地試拼成形，用紅油漆編號，安裝時從下向上按編號固定，與孔口管端頭緊貼，以防砼進入孔口管，

5、用線垂測量端頭模板垂直度。套拱砼采用砼灌車運輸，砼輸送泵澆筑，插入式震動器振搗，兩側(cè)對稱澆筑，振搗時防止碰觸主筋及孔口管，以免孔口管仰角有變。4管棚設(shè)計參數(shù)A、鋼管規(guī)格：熱軋無縫鋼管1086mm，節(jié)長3m6m，B、間距：環(huán)向間距50cm。C、傾角：仰角1不包括路線縱坡，方向平行于線路中線。D、鋼管施工誤差：徑向不大于20cm。E、隧道縱向同一斷面內(nèi)的接頭不大于50%，相鄰鋼管的接頭至少需要錯開1.0m。5)鉆孔前的準備工作在預(yù)留核心土上，用方木搭設(shè)水平鉆機腳手架工作平臺，水平鉆機定位、調(diào)試，確保鉆桿軸向和導(dǎo)向管的軸向一致。6鉆孔采用潛孔鉆鉆孔，鉆孔順序為先拱腳后拱頂，兩臺鉆機同時施鉆；為防止管

6、棚注漿時出現(xiàn)串孔，鉆孔施工時按3孔間距進行，即1號孔鉆孔施工完后進行5號孔鉆孔施工，遇硬巖慢速鉆進；根據(jù)設(shè)計要求,當長管棚鋼管已深入微風化巖層時可適當縮短長管棚長度。7頂管施工A、每孔端頭1.0m范圍為止?jié){段，其余管段臺鉆鉆10mm滲漿孔，孔距為15cm，呈梅花形布置。每根管棚第一節(jié)做成尖錐狀，長10cm，以便于管棚頂管。鋼管接頭采用絲扣連接，絲扣長15cm。B、鋼管頂進緊跟鉆孔作業(yè)，成孔后用高壓風清孔再頂進鋼管，鋼管加工好后用紅油漆編號，編號為奇數(shù)的第一節(jié)管采用3m鋼管，編號為偶數(shù)的第一節(jié)鋼管采用6m鋼管，以后每節(jié)均采用6m長鋼管。C、使用挖機配合人工頂管，施工時必須有一個專門負責指揮調(diào)度，

7、禁止用力過猛、頂進速度過快。發(fā)現(xiàn)頂進時阻力較大時，須旋轉(zhuǎn)頂入。D、頂進前將管節(jié)與聯(lián)結(jié)絲扣焊接牢固。E、每孔1086mm鋼管一次性頂至設(shè)計長度。 8)管棚注漿A、漿液在灰漿攪拌桶內(nèi)攪拌均勻，然后經(jīng)過濾網(wǎng)放入儲漿桶，再由注漿泵經(jīng)管路注入到鋼管中，注漿采用雙控,即注漿量或注漿壓力任一指示到達設(shè)計要求即可停止注漿；注漿結(jié)束后及時去除管內(nèi)漿液，并用M30砂漿緊密填充，增強管棚的強度和剛度。B、注漿要求水泥漿水灰比1：1重量比，水玻璃濃度35波美度，添加水泥重量的5%。從下向上逐孔注漿注漿壓力為：初壓0.51.0MP，終壓2.0MP用注漿管口處的壓力表進行控制；注漿參數(shù)通過現(xiàn)場注漿試驗按實際情況確定。注漿

8、以固結(jié)管棚周圍有限范圍內(nèi)的土體為目的，擴散半徑不小于0.5m,采用分段注漿。管棚施工工藝流程圖3、洞身開挖1、施工測量隧道洞外控制采用三角測量，洞口設(shè)置三個平面控制點，且將控制點設(shè)在能相互通視，穩(wěn)固不動，而且便于引測進洞，能與開挖后的洞口通視之處，盡可能防止干擾，且不會被棄碴掩埋。高程控制采用四等水準測量，每個洞口布設(shè)兩個高精度水準點。水準點布設(shè)在鞏固、通視好，施測方便，便于保存且高程適宜之處。兩個水準點的高差，以安置一次水準儀即可聯(lián)測為宜(1)控制測量隧道中線控制采用精密導(dǎo)線測量，洞內(nèi)形成導(dǎo)線控制網(wǎng)，洞外采用GPS控制。在開挖洞口，定出進洞導(dǎo)線點，洞口設(shè)立中線樁及兩個以上的后視點樁，并進行聯(lián)

9、測，及時進行洞內(nèi)控制網(wǎng)平差和中線調(diào)整，接續(xù)布設(shè)導(dǎo)線基線。高程采用水準測量；由洞外高程控制點傳遞，洞口設(shè)立兩個水準點與洞外高程控制點進行聯(lián)測；洞內(nèi)利用導(dǎo)線基線控制點作高程控制點，進行往返觀測，觀測限差和精度符合規(guī)定等級。平面控制測量：對原始基準點、基準線等資料進行復(fù)測，并將測量成果報監(jiān)理工程師。因地形的限制，與相鄰合同段進行聯(lián)測。使用GPS儀器進行洞外的樁橛的復(fù)測，利用全站儀進行地面精密導(dǎo)線網(wǎng)控制測量，并加密形成一閉合環(huán)狀。各項測量誤差符合標準要求。高程控制測量：對監(jiān)理工程師書面提供的基準高程點進行復(fù)測，并與鄰近水準點聯(lián)測。使用精密水準儀和標尺在基準高程點之間加密水準網(wǎng)，布設(shè)成閉合環(huán)線。閉合差符

10、合標準要求。聯(lián)系測量：從地面控制點利用導(dǎo)線網(wǎng)通過開挖洞口，按導(dǎo)線測量精度要求，將導(dǎo)線點引入開挖坑道內(nèi)，建立導(dǎo)線控制網(wǎng)。利用地面水準網(wǎng)，按精度要求，將水準點引入開挖坑道內(nèi)，建立水準控制網(wǎng)。洞內(nèi)控制測量：洞內(nèi)導(dǎo)線控制測量，布設(shè)洞內(nèi)根本導(dǎo)線，在需要處均應(yīng)設(shè)點；根據(jù)施工需要建立導(dǎo)線控制網(wǎng)；導(dǎo)線點埋設(shè)混凝土標石。洞內(nèi)高程控制測量，洞內(nèi)水準點與導(dǎo)線點設(shè)在同一點，用測規(guī)規(guī)定等級水準測量方法和儀器施測，當正洞開挖至貫穿前100m左右時，及時同9標段聯(lián)系，分別對兩端洞內(nèi)水準點進行復(fù)測，保證貫穿精度。(2)施工測量由專業(yè)測量組負責，根據(jù)洞口設(shè)立的中線樁及兩個以上的后視點樁進洞。利用平行導(dǎo)坑內(nèi)導(dǎo)線控制點設(shè)置洞身中線

11、樁，在放線時除變坡點、控制樁、轉(zhuǎn)點根本樁外，設(shè)置加樁。按鐵路測量標準要求步設(shè)中線樁。洞內(nèi)高程點，在洞內(nèi)已設(shè)高程控制點的根底上設(shè)輔助基準點加密，并閉合到高程控制點上。及時向開挖面?zhèn)鬟f中線、高程，并劃出開挖輪廓線，開挖后作斷面記錄，掛網(wǎng)噴混凝土及襯砌混凝土前，交出中線、高程樁點。襯砌模板臺車就位或模板支立后進行復(fù)測，確認準確后開泵灌注。開挖輪廓面采用激光斷面測量儀進行檢測，檢測前對儀器支點位置進行詳細測設(shè)，以保證斷面測量結(jié)果的準確性。根據(jù)測量結(jié)果繪制斷面圖。(3)施工控制測量成果的檢查和檢測為確保洞身中線、高程正確聯(lián)測，建立嚴格的檢查和檢測制度，檢測按規(guī)定的同等級精度進行。2、洞身開挖工藝及方法洞

12、身開挖采用人工鑿巖機鉆眼，光面爆破與預(yù)裂爆破相結(jié)合，采用塑料導(dǎo)爆管非電起爆系統(tǒng)，毫秒雷管起爆。鉆爆作業(yè)是隧道施工控制工期、保證開挖輪廓的關(guān)鍵。為了充分發(fā)揮圍巖的自承能力，減輕對圍巖的振動破壞，本標段隧道采用微振控制爆破技術(shù)，實施全斷面和短臺階光面爆破與預(yù)裂爆破相結(jié)合，并根據(jù)圍巖情況及時修正爆破參數(shù)，到達最正確爆破效果，形成整齊圓順的開挖斷面，減少超欠挖。1級圍巖開挖施工方法開挖順序：超前支護-上段面弧形導(dǎo)坑開挖-架立鋼支撐、噴錨支護-上斷面預(yù)留核心土開挖-下半斷面邊墻馬口跳槽開挖-邊墻及仰拱架立鋼支撐、噴錨支護 級圍巖段開挖須在長管棚注漿或超前小導(dǎo)管注漿到達強度后才能進行。隧道采用人工配合機械

13、開挖，每循環(huán)進尺控制在0.6-0.8米，開挖后應(yīng)立即架設(shè)鋼支撐。拱腳須位于原狀土上，假設(shè)拱腳所處巖石破碎及軟弱時，宜加臨時長鋼墊板或澆注C15片石混凝土根底。下半斷面邊墻馬口跳槽開挖必須單側(cè)落底或雙側(cè)交錯落底，防止上部斷面兩側(cè)拱腳同時懸空；為防止鋼支撐拱腳下沉、變形，應(yīng)在拱腳下設(shè)置縱向槽鋼托梁，把幾排鋼支撐連成一整體。仰拱開挖前，宜架設(shè)臨時橫撐頂緊兩側(cè)墻腳，防止邊墻內(nèi)擠，待混凝土到達強度后才能撤除。完成隧道開挖及初期支護后，應(yīng)及時進行仰拱封閉，根據(jù)監(jiān)控量測結(jié)果確定進行拱部二次襯砌澆注。、級圍巖施工工藝框圖 鉆爆設(shè)計A設(shè)計原那么本隧道爆破設(shè)計遵守以下原那么：a.炮孔布置要適合人工鉆孔。b.提高炸

14、藥能量利用率，以減少炸藥用量。c.減少對圍巖的破壞，拱部采用光面爆破，邊墻采用預(yù)裂爆破，控制好開挖輪廓。d.控制好起爆順序，提高爆破效果。e.在保證平安前提下，盡可能提高掘進速度，縮短工期。B爆破器材選用采用塑料導(dǎo)爆管、毫秒雷管起爆系統(tǒng)，引爆采用火雷管。炸藥采用2#巖石銨銻炸藥或乳化炸藥有水地段，選用32規(guī)格。C炮眼布置級圍巖全斷面爆破采用中空眼直眼掏槽，、級圍巖開挖采用斜眼楔形掏槽。圍巖全斷面開挖光面爆破炮眼布置見?級類圍巖全斷面開挖炮眼布置圖?，、級圍巖臺階法開挖預(yù)裂爆破炮眼布置見?、類圍巖臺階法開挖炮眼布置圖?，D爆破參數(shù)為減輕爆破時對圍巖的擾動，周邊眼采用32光爆藥卷，并采用導(dǎo)爆索藥串

15、裝藥結(jié)構(gòu)，孔口堵塞長度不小于40cm。級圍巖周邊眼間距E=50cm，最小抵抗線W=60cm，相對距離E/W=0.83，周邊眼裝藥集中度0.27kg/m。、級圍巖周邊間距E=30cm，最小抵抗線W=40cm，相對距離E/W=0.75，周邊眼裝藥集中度0.09kg/m。鉆爆作業(yè)時,根據(jù)地質(zhì)條件及時修正爆破參數(shù),以期到達最正確爆破效果。鉆爆作業(yè)鉆孔均采用自制鉆孔臺架配YT-28手持式風動鑿巖機鉆孔，人工裝藥起爆。鉆爆作業(yè)按照爆破設(shè)計進行鉆眼、裝藥、接線和引爆。如圍巖出現(xiàn)變化需要變更爆破設(shè)計時，由隧道工程師確定，現(xiàn)場監(jiān)理工程師簽認。炮孔的裝藥、堵塞和引爆線路的連接及啞炮和盲炮的處理，均由考核合格的爆破

16、員負責。A測量測量是控制開挖輪廓精確度的關(guān)鍵。每循環(huán)都由測量技術(shù)人員在掌子面標出開挖輪廓和炮孔位置。B鉆孔嚴格按照炮孔布置圖正確對孔，以確保爆破質(zhì)量。周邊孔外插角12，炮孔相互平行，周邊孔在斷面輪廓線上開孔，周邊孔對孔誤差環(huán)向不大于5cm。掏槽孔對孔誤差不大于3cm，其它炮孔開眼誤差不大于10cm。周邊眼、掏槽眼、底眼比其他炮眼要深10cm。C裝藥鉆完孔后，用高壓風吹孔，經(jīng)檢查合格后裝藥。裝藥分片分組負責，嚴格按爆破設(shè)計規(guī)定的裝藥量、雷管段號“對號入座。爆破網(wǎng)路連接、檢查及起爆，按照爆破設(shè)計要求和?爆破平安操作規(guī)程?執(zhí)行。D堵塞所有裝藥的炮眼均堵塞炮泥，堵塞長度不小于40cm。超欠挖控制鉆爆法

17、開挖是否經(jīng)濟、高效，關(guān)鍵是控制好超欠挖，鉆爆施工中將采取如下措施：A根據(jù)不同地質(zhì)情況，選擇合理的鉆爆參數(shù)，選配多種爆破器材，完善爆破工藝，提高爆破效果。B提高畫線、鉆眼精度，尤其是周邊眼的精度，是直接影響超欠挖的主要因素，因此要認真測畫中線高程，準確畫出開挖輪廓線。C提高裝藥質(zhì)量,杜絕隨意性,防止雷管混裝。D斷面輪廓檢查及信息反響：了解開挖后斷面各點的超欠挖情況，分析超欠挖原因，及時更改爆破設(shè)計，調(diào)整爆破參數(shù)，減少誤差，配專職測量工用斷面儀檢查開挖斷面。E建立嚴格的施工管理：在解決好超欠挖技術(shù)問題的同時，必須有一套嚴格的施工管理制度來保證技術(shù)的實施，為此，從進洞前，制定嚴格的獎罰制度，用經(jīng)濟杠

18、桿來調(diào)動施工人員的積極性，造成人人關(guān)心超欠挖，人人為控制超挖去努力。第二節(jié) 超前砂漿錨桿及超前小導(dǎo)管施工1超前小導(dǎo)管超前小導(dǎo)管：設(shè)置在隧道進出口段無長管棚支護的級圍巖地段，級圍巖淺埋地段和級圍巖地段，采用外徑42，壁厚3.5，長350的熱扎無縫鋼管，在鋼管距尾端1米范圍外鉆6壓漿孔。鋼管環(huán)向間距約40，外插角控制在10度左右，尾端支撐與鋼架上，每排小導(dǎo)管縱向至少需搭接1.0m。超前小導(dǎo)管注漿采用水泥漿液添加水泥重量5的水玻璃，注漿參數(shù)可通過現(xiàn)場試驗適當調(diào)整。超前小導(dǎo)管尾端做成錐形，以確保導(dǎo)管的正常進入；鉆頭采用60鉆頭。開動注漿泵注漿，直至漿液從孔口周邊溢出或壓力表到達壓力值為止，整個過程一次

19、完成。注漿機用兩臺，水泥漿水灰比采用1：1，注漿壓力0.51.0MPa，水泥漿液中添加水泥重量5%的水玻璃。注漿時，旁站技術(shù)人員做好注漿記錄，并做兩組砂漿試塊。見5-9超前小導(dǎo)管注漿施工工藝圖2超前砂漿錨桿錨桿孔采用手持鑿巖機沿開挖輪廓線鉆孔，鉆孔直徑大于錨桿直徑15mm，然后采用砂漿錨桿專用注漿泵往鉆孔內(nèi)壓注早強砂漿，早強水泥采用硫鋁酸鹽早強水泥，并摻早強劑。注漿時注漿管要插至距孔底510cm處，隨漿體的注入緩緩勻速拔出，隨即迅速將桿體插入，錨桿桿體插入孔內(nèi)長度不得短于設(shè)計長度的95%。假設(shè)孔口無砂漿溢出，要將桿體拔出重新注漿。錨桿水泥砂漿拌合均勻，隨拌隨用，灌漿時導(dǎo)管伸入孔底，邊灌漿邊抽拔

20、導(dǎo)管，要求錨孔內(nèi)砂漿飽滿，灌漿工作連續(xù)不中斷，保證錨桿、砂漿、圍巖間的粘結(jié)力。超前錨桿設(shè)置在隧道中間的級圍巖地段。采用直徑22，長350的20MnSi22藥卷錨桿，環(huán)向間距約為40。實際施作時錨桿方向應(yīng)根據(jù)巖體結(jié)構(gòu)面產(chǎn)狀確定，以盡量使錨桿穿透更多的結(jié)構(gòu)面為原那么，外插角可采用1015度不等。采用早強砂漿作為粘接材料，每排錨桿的縱向搭接長度要求不小于1.0m。灌漿時，旁站技術(shù)人員做好注漿記錄，并做兩組砂漿試塊。第三節(jié) 鋼支撐、格柵拱架的安裝施工HW150型鋼支撐及格柵拱架的施工隧道鋼架支護采用HW150型鋼支撐。根據(jù)設(shè)計要求，HW150型鋼支撐鋼架在洞外加工廠利用臺架按設(shè)計加工制作成型，洞內(nèi)安裝

21、在初噴混凝土之后進行，與定位鋼筋焊接。鋼拱架間縱向用22鋼筋連接為一體，鋼架間以混凝土噴平。鋼架拱腳必須放在牢固的根底上，架立時垂直隧道中線，架設(shè)時中線、高程和垂直度由測量技術(shù)人員嚴格控制，并將22藥卷或D25中空錨桿與鋼架焊接連為整體。為保證鋼架置于穩(wěn)固地基上，施工中在鋼架基腳部位預(yù)留0.150.2m的原地基，架立鋼架時挖槽就位，需要時可在鋼架基腳處設(shè)置鋼性墊板，以增加其承載力；安設(shè)時鋼架垂直隧道中線，其傾斜度不大于2，鋼架的任何部位偏離鉛垂面不大于5cm；當鋼架和初噴面之間有較大間隙時設(shè)置混凝土墊塊；為增強鋼架的整體穩(wěn)定性，將鋼架與錨桿焊接在一起，鋼架間環(huán)向設(shè)置間距為1.0m的22mm縱向

22、連接鋼筋，為使鋼架準確定位，鋼架架設(shè)前均需設(shè)置環(huán)向定位筋，定位筋一端與鋼架連接，另一端錨入圍巖0.5m以上；當鋼架架設(shè)處有錨桿時用錨桿定位；鋼架安設(shè)好后盡快施噴混凝土，并將其全部覆蓋，使鋼架與噴混凝土共同受力；噴射混凝土分層進行，每層厚度56cm左右，先從拱墻腳處向上噴射，以防止上部噴射混凝土虛掩拱墻腳，造成拱墻腳噴射不密實，強度不夠而失穩(wěn)；鋼架外緣保護層厚度應(yīng)大于當于4.0，鋼架內(nèi)緣保護層厚度應(yīng)大于當于4.0。 第四節(jié) 中空注漿錨桿、砂漿錨桿的施工砂漿錨桿普通砂漿錨桿采用螺紋鋼筋現(xiàn)場制作，長度根據(jù)圍巖狀況及設(shè)計確定，間距不大于桿長的二分之一，系統(tǒng)錨桿呈梅花形布置。砂漿拌合均勻，隨拌隨用，灌漿

23、時導(dǎo)管伸入孔底，邊灌漿邊抽撥導(dǎo)管，要求錨孔內(nèi)砂漿飽滿，灌漿工作連繼不中斷，保證錨桿、砂漿、圍巖間的粘結(jié)力。布孔、鉆孔、沖孔復(fù)查頂插錨桿組裝錨桿墊板施工螺母擰緊注漿。25中空注漿錨桿，鉆孔手持鑿巖機鉆孔，使鉆孔盡量與巖面垂直，用高壓風吹凈鉆孔，將錨頭與錨桿端頭組合，戴上墊片與螺母；把組裝好的錨桿打入鉆孔，錨桿要盡量打在鉆孔的中央位置，將止?jié){塞穿入錨桿末端與孔口齊平并與桿體固緊，錨桿末端戴上墊板，然后擰緊螺母。注漿壓力取0.20.5Mpa，孔口溢出漿液時，停止注漿，砂漿隨拌隨用。 1、鋼筋網(wǎng)片加工鋼筋網(wǎng)片采用級8鋼筋焊制，在鋼筋加工場內(nèi)集中加工。先用鋼筋調(diào)直機把鋼筋調(diào)直，再截成鋼筋條，鋼筋網(wǎng)片尺寸根據(jù)拱架間距和網(wǎng)片之間搭接長度綜合考慮確定。鋼筋焊接前要先將鋼筋外表的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均去除干凈；加工完畢后的鋼筋網(wǎng)片應(yīng)平整，鋼筋外表無削弱鋼筋截面的傷痕。2、掛網(wǎng)按圖紙標定的位置掛設(shè)加工好的鋼筋網(wǎng)片，鋼筋片隨初噴面的起伏鋪設(shè)，綁扎固定于先期施工的系統(tǒng)錨桿之上，再把鋼筋片焊接成網(wǎng)，網(wǎng)片搭接長度為12個網(wǎng)格。3鋼筋網(wǎng)施工控制要點鋼筋網(wǎng)格尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)按照以下要求執(zhí)行：鋼筋網(wǎng)在初噴混凝土4cm以后鋪掛，且保護層厚度