裝飾工程鋼結(jié)構(gòu)施工方案（72頁）

1、裝飾工程鋼結(jié)構(gòu)施工方案目 錄一、編制說明 二、第一章 工程綜合說明 三、第二章 工期保證措施、施工進(jìn)度計劃及施工總平面布置四、第三章 施工組織 五、第四章 施工準(zhǔn)備工作 六、第五章 鋼結(jié)構(gòu)制作 七、第六章 鋼結(jié)構(gòu)吊裝 八、第七章 質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量保證措施及質(zhì)保體系網(wǎng)絡(luò)圖九、第八章 施工組織管理網(wǎng)絡(luò)及安全管理網(wǎng)絡(luò)圖 十、第九章 針對本工程特點(diǎn)采用的特殊措施 十一、第十章 構(gòu)件搬運(yùn)、運(yùn)輸方案 十二、第十一章 安全生產(chǎn)和文明施工措施 十三、第十二章 季節(jié)性施工技術(shù)措施 十四、第十三章 降低成本、提高經(jīng)濟(jì)效益措施 十五、第十四章 成品保護(hù)制度 十六、第十五章 地下管線及地上設(shè)施的加固保護(hù)措施 十七、第十

2、六章 工程保修服務(wù)承諾 十八、第十七章 各工種人員配備 編 制 說 明1、編制依據(jù)：(1)本工程施工圖及業(yè)主的招標(biāo)文件(2)國家或行業(yè)現(xiàn)行的施工規(guī)范，驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計提供的驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)(3)鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程(4)公司程序文件2、編制原則(1)采用合理施工工序確定施工方案，保證重點(diǎn)工程的質(zhì)量和施工安全。(2)采用先進(jìn)的施工技術(shù)和工藝，努力提高機(jī)械化標(biāo)準(zhǔn)化施工作業(yè)水平。(3)合理安排協(xié)調(diào)各有關(guān)專業(yè)工程的施工工序，力求縮短工期，使工程早日竣工。(4)加強(qiáng)質(zhì)量管理的規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、職能化、強(qiáng)化質(zhì)量控制、精心施工，確保工程符合合同質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3、項(xiàng)目施工管理的指導(dǎo)思想(1)以標(biāo)化管理，創(chuàng)名牌工程， 以優(yōu)質(zhì)服務(wù)

3、，樹企業(yè)信譽(yù)，以持續(xù)發(fā)展，使顧客滿意。(2)嚴(yán)格按照公司質(zhì)量手冊和符合GB/T19002-ISO9002標(biāo)準(zhǔn)建立的質(zhì)量保證體系，進(jìn)行有效的實(shí)施和控制。(3)本項(xiàng)目的目標(biāo)：a工程產(chǎn)品質(zhì)量符合投標(biāo)要求和設(shè)計要求，確?！皳P(yáng)子杯”,爭創(chuàng)“魯班獎”。b工程產(chǎn)品符合施工及驗(yàn)收規(guī)范及工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)的要求，保證使用功能；c分項(xiàng)、分部工程一次合格率100%. d安全目標(biāo)為杜絕死亡事故，控制重大事故，減少一般事故，安全防護(hù)達(dá)標(biāo)100%； 第一章 工程綜合說明一、工程概況:(1)業(yè)主名稱：*管理有限責(zé)任公司 (2)設(shè)計單位名稱：*研究院有限責(zé)任公司(3)監(jiān)理單位：*項(xiàng)目管理有限公司(4)施工單位名稱：*(5)

4、工期：根據(jù)合同規(guī)定時間。(6)質(zhì)量目標(biāo)：確?！皳P(yáng)子杯”,爭創(chuàng)“魯班獎”。二、與土建單位的配合條件:（1）與土建單位配合，做好現(xiàn)場標(biāo)高水準(zhǔn)點(diǎn)的引測，水準(zhǔn)控制網(wǎng)的測設(shè)。（2）鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)場施工前，必須復(fù)核土建構(gòu)造柱砼強(qiáng)度報告，并達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度之后，地面回填土密實(shí)，場地平整，方可允許構(gòu)件進(jìn)場安裝。三、與業(yè)主的配合條件提供的正式施工圖紙必須經(jīng)過圖紙會審后，方可批準(zhǔn)工程下料施工。積極做好工程的前期審圖工作，盡量在工程施工階段少變更，以利于工程的正常進(jìn)行。對確需工程變更的工程，需出示正式有效的設(shè)計變更方可作為施工及竣工決算的依據(jù)。對工程所用的鋼結(jié)構(gòu)材料我公司按現(xiàn)行國家規(guī)范進(jìn)行材料的復(fù)試檢測工作，并提供相應(yīng)的產(chǎn)品

5、合格證或質(zhì)量證明書。鋼結(jié)構(gòu)工程每完成規(guī)定的工序和工程量之后，并通過自檢，及時通知甲方工地代表進(jìn)行查驗(yàn)，并按合同要求支付相應(yīng)的工程進(jìn)度款，確保工程的順利施工。做好工程的中間驗(yàn)收及工程的竣工驗(yàn)收工作，我公司將根據(jù)工程的實(shí)際進(jìn)度，提前3天將工程所需的工程資料報現(xiàn)場工程師審查，業(yè)主核定，具體驗(yàn)收工作由業(yè)主組織勘察、設(shè)計、建設(shè)單位（或監(jiān)理）、施工單位實(shí)施。工期、工期保證措施、施工進(jìn)度計劃及施工總平面布置一、工期：從工程開始施工后，所有鋼結(jié)構(gòu)工程保證在規(guī)定的投標(biāo)工期內(nèi)完成所有任務(wù)。二、工期保證措施本工程列為公司重點(diǎn)項(xiàng)目，公司全力以赴調(diào)配管理人員、技術(shù)人員和機(jī)具設(shè)備投入施工。(1)現(xiàn)場成立以安裝為主的項(xiàng)目經(jīng)

6、理部，按項(xiàng)目法組織精悍施工隊伍及配套施工機(jī)具，確保人力、物力、財力集中統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)，從組織上保證總進(jìn)度的實(shí)現(xiàn)。(2)制定嚴(yán)密的現(xiàn)場管理制度，推行科學(xué)管理，以工程的總進(jìn)度為目標(biāo)，利用網(wǎng)絡(luò)控制進(jìn)度，加強(qiáng)高度職能，實(shí)行動態(tài)平衡，維護(hù)計劃的嚴(yán)肅性。(3)根據(jù)工程特點(diǎn)，突出重點(diǎn)，安排施工計劃，按照工程進(jìn)場順序邊制作邊安裝，使全體人員做到心中有數(shù)，以日計劃保月計劃，最終以保證總進(jìn)度為目標(biāo)。(4)突出重點(diǎn)，充分利用我公司機(jī)械裝備精良的優(yōu)勢，提高統(tǒng)一調(diào)度力度，充分發(fā)揮其效能。(5)各作業(yè)區(qū)采用平行作業(yè)，同時開工合理利用空間，立體交叉作業(yè)，時間不斷，空間占滿，以確保整體目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。(6)與業(yè)主、監(jiān)理搞

7、好協(xié)調(diào)配合，及時解決圖紙、資金和工程施工中出現(xiàn)的問題，組織好與上下道工序的配合。(7)實(shí)現(xiàn)重獎重罰，當(dāng)按進(jìn)度完成的工程質(zhì)量達(dá)到預(yù)定質(zhì)量則重獎，達(dá)不到則處罰，對于保不了工期的指揮員予以撤換。四、施工總平面圖編制說明1、整個建筑物鋼構(gòu)件的擺放按軸線布置，下部有墊木墊平。做好現(xiàn)場的“三通一平”及生產(chǎn)、生活臨時設(shè)施的布置；2、施工總流向：具體的施工流向及吊裝順序按土建單位提供的工作面為準(zhǔn)，并配合我單位的施工。3、現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活臨時設(shè)施由服從甲方與總監(jiān)，以及總包單位的管理，做到錯落有秩，井然有序。臨時用房采取彩鋼板搭建。本工程進(jìn)場時按土建提供的行走路線,安排構(gòu)件進(jìn)場,考慮施工工期較短,臨時設(shè)施租用土建

8、單位,以減少現(xiàn)場臨時設(shè)施的占地。4、施工期間應(yīng)盡量避免各工種的交叉污染，注意成品的保護(hù)，具體工作由各施工隊長負(fù)責(zé)。做到既不損壞其它單位的勞動成果，也要注意自己公司的成品的保護(hù)。第三章 施工組織本工程內(nèi)容包括鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝、調(diào)試和交工保固等，我公司作為施工單位，旨在以最低的經(jīng)濟(jì)造價，最好的施工質(zhì)量，最快的施工速度，營造出建設(shè)單位滿意的工程建筑產(chǎn)品。一、人員安排為圓滿完成本鋼結(jié)構(gòu)工程，我公司將委派公司骨干組成項(xiàng)目部負(fù)責(zé)本工程的現(xiàn)場施工和質(zhì)量，并組織一支技術(shù)力量過硬的施工隊伍承建該工程，在9月23日內(nèi)完成該工程，質(zhì)量達(dá)到魯班獎工程標(biāo)準(zhǔn)。同時做好工程的保修與回訪的服務(wù)。（具體人員組成詳見第十八章）二

9、、任務(wù)劃分我公司主要負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)的加工運(yùn)輸，鋼架的現(xiàn)場吊裝。三、施工布置施工現(xiàn)場在加工制作階段即可安排大臨設(shè)施的布置，進(jìn)行預(yù)埋螺栓的驗(yàn)收檢查工作，為主體結(jié)構(gòu)安裝施工創(chuàng)造條件。四、結(jié)構(gòu)吊裝a、采用1臺50T汽車吊在地面負(fù)責(zé)鋼構(gòu)件的吊裝。b、所有構(gòu)件采取邊吊邊運(yùn)，盡量不在現(xiàn)場過多堆放，但必須要滿足吊裝進(jìn)度要求。(具體詳見第六章。)第四章 施工準(zhǔn)備工作1、施工前期準(zhǔn)備時間充足，土建基礎(chǔ)的進(jìn)度是保證工期的關(guān)鍵工序，因此，根據(jù)安裝的先后順序，配合土建單位組織構(gòu)件的配套加工進(jìn)場。2、施工過程中，土建、鋼結(jié)構(gòu)、水電安裝、裝飾等各工種交叉作業(yè)多，做好各工種協(xié)調(diào)工作。 3、場地平整，清除障礙物，建筑物四周圍道路必

10、須平整壓實(shí)。 4、搭設(shè)辦公、生產(chǎn)性臨設(shè)、做好臨時道路及施工場地。 5、對進(jìn)入場地的設(shè)備進(jìn)行檢查、安裝和試運(yùn)轉(zhuǎn)，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 6、落實(shí)材料的采購、加工和進(jìn)場計劃。7、本工程“三通一平”工作已完成，施工條件已具備，有電源：100千瓦。8、工程中所涉及的工程問題一并以有效的書面材料為準(zhǔn)。第五章 鋼結(jié)構(gòu)的制作一、編制依據(jù)及結(jié)構(gòu)制作加工1、招標(biāo)文件及方案圖紙；2、中國施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范與施工規(guī)定； 主要施工規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001 焊接H型鋼 YB3302-92 鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 JGJ81-913、公司操作工藝規(guī)程二、鋼結(jié)構(gòu)原材料的檢測：本工程的主鋼構(gòu)材質(zhì)為Q345B鋼,焊

11、條采用E50系列。鋼結(jié)構(gòu)主體構(gòu)件采用自動焊接，要求與鋼材相應(yīng)的焊絲,焊劑。由于是承重結(jié)構(gòu)使用的鋼材，所以鋼材制作前應(yīng)有質(zhì)保書，且應(yīng)做好鋼板復(fù)試報告，保證抗拉強(qiáng)度、伸長率、屈服點(diǎn)、沖擊和硫、磷的極限含量，由于需焊接，故還應(yīng)保證碳的極限含量。鋼材驗(yàn)收制度是保證工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，受潮結(jié)塊或已熔燒過的焊劑以及銹蝕碰傷或混批的高強(qiáng)度螺栓。具體的取樣、送樣按照江蘇省現(xiàn)行規(guī)范執(zhí)行。三、結(jié)構(gòu)制作加工：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件將安排在本公司的生產(chǎn)車間進(jìn)行，在加工前應(yīng)認(rèn)真審查圖紙，這樣，能夠結(jié)合工廠條件和施工習(xí)慣，便于采用先進(jìn)技術(shù)，提高經(jīng)濟(jì)效益。在生產(chǎn)車間內(nèi)進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作，實(shí)

12、行“首件檢查制”和“三檢制”，其生產(chǎn)組織方式為大流水作業(yè)生產(chǎn)的工藝流程如下：放樣號料切割矯正、彎曲加工制孔半成品堆放組裝（1）焊接組裝（2）矯正除銹油漆包裝構(gòu)件發(fā)運(yùn)（1）放樣采用CAD制圖，核對圖紙的安裝尺寸和孔距,以1:1的大樣放出節(jié)點(diǎn)，核對各部份的尺寸，制作樣板和欄桿作為下料、彎制、銑、刨，制孔等加工的依據(jù)，放樣結(jié)束，應(yīng)對圖紙進(jìn)行自檢，并且根據(jù)樣板編號編寫構(gòu)件號料明細(xì)表。在放樣時，銑、刨的工作要考慮加工余量，焊接構(gòu)件可按JGJ81-91中焊接收縮余量表中取用：焊接收縮余量表結(jié)構(gòu)類型焊件特征和板厚焊縫收縮量（mm）鋼板對接各種板厚長度方向每米焊縫0.7寬度方向每個接口1.0實(shí)腹結(jié)構(gòu)及焊接H型

13、鋼斷面高小于等于1000mm，且板厚小于等于25mm縱焊縫每米共縮0.6，焊透梁高收縮1.0，每對加勁焊縫，梁的長度收縮0.3斷面高大于1000mm且板厚大于25mm縱焊縫每米共縮1.4，焊透梁高收縮1.0，每對加勁焊縫，梁的長度收縮0.7斷面高大于1000mm的各種板厚縱焊縫每米共縮0.2，焊透梁高收縮1.0，每對加勁焊縫，梁的長度收縮0.5(2)號料檢查核對材料的標(biāo)識，根據(jù)電腦排版圖紙，在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置，打沖孔及標(biāo)出零件編號等。號料時應(yīng)盡可能做到合理用材。號料前首先根據(jù)料單檢查清點(diǎn)樣板，按號料要求整理好樣板。操作人員必須熟悉樣板，點(diǎn)清號料數(shù)量。準(zhǔn)備并檢查各種使

14、用的工具，磨好石筆，保持樣沖、圓規(guī)、劃針的尖銳及鑿子的鋒利。大型型鋼號料，應(yīng)根據(jù)劃線的方便來攤料，但不得影響通道的暢通。鋼板的剪切線、氣割線必須彈直，兩端與中間的寬度應(yīng)一致。不得一次剪切的寬度超過剪切機(jī)的寬度。鋼板或型鋼采用氣割切割時，要放出手動氣割或自動氣割的割縫寬度，可按下列數(shù)值考慮：自動氣割割縫的寬度為3mm;手動氣割割縫的寬度為4mm;角鋼劃線時，應(yīng)將樣板與角鋼一邊靠正，然后用小角尺把樣桿上斷線及眼線等分別劃在角鋼上，再用劃線尺劃出孔中心線。槽鋼劃線時，樣桿放在腹板上，劃出相應(yīng)長度，再用小角尺劃到翼緣上。工字鋼劃線時，可用卡口型卡板在兩端劃出工字鋼上下緣及腹板的中心點(diǎn)，用粉線彈出中心線

15、，把樣桿放在腹板中心線旁劃出相應(yīng)的長度再用樣板卡板劃出端頭。在號料完成后，在樣板、樣桿上記錄已完成的數(shù)量，號料完畢后在樣板、樣桿上記上實(shí)際數(shù)量，寫上“完”或“全”字樣和號料日期。并妥善保管好樣板及樣桿。 (3)切割鋼材下料采用氣割、機(jī)剪、沖模落料和鋸切等，各種切割應(yīng)用范圍：材料類別切割方法鋼板氣割、機(jī)剪鋼管工字鋼及其它型鋼帶鋸、砂輪鋸切割線與號料的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：手工切割0.2mm自動、半自動切割0.2mm精密切割0.1mm切割前應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈，切割后斷口上不得有裂紋和大于0.1mm的缺棱，并應(yīng)清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。切割截面與鋼材表面不垂直度不大于鋼

16、材厚度的1%，且不得大于0.1mm，精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm。機(jī)械剪切的零件，其剪切線與號料線的允許偏差不得大于0.2mm，斷口處的截面上不得有裂紋和大于0.1mm的缺棱，并應(yīng)清除毛刺，機(jī)械化剪切的型鋼，其端部剪切斜度不得大于0.2mm。 (4)矯正、彎曲和邊緣加工鋼材矯正后的允許偏差，必須符合下表的規(guī)定。鋼材矯正后的允許偏差偏 差 名 稱示 意 圖允許偏差值(mm)鋼板、扇鋼的局部撓曲矢高f f 1000 尺子在1000范圍內(nèi)14，f1.014，f1.5型鋼彎曲矢高fL/1000且不應(yīng)大于5角肢鋼的不垂直度 b b b/100但雙肢栓接角鋼的角度不得大于90工字鋼、H

17、型鋼翼對腹板的垂直度 b h bb/100且不大于2.0槽鋼翼緣對腹板的垂直度b b 3000同一組內(nèi)任意兩孔間距離0.20.2-相鄰兩組的端孔間距離0.20.20.20.3注：1、在節(jié)點(diǎn)中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組；2、對接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組；3、在兩相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔；4、受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓孔，每米長度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。 (6)半成品堆放按照工藝流程和鋼結(jié)構(gòu)車間布置情況，盡量安排在下道組裝工序前端，以方便材料的取用和組裝。(7)組裝組裝采用H型鋼組裝機(jī)機(jī)械組裝，按工藝要求的順序進(jìn)行，連接表面及焊縫每邊3050mm

18、范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污等必須清除干凈，當(dāng)有隱蔽焊縫時，必須先預(yù)施焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格方可覆蓋，布置拼裝胎具時，其定位必須考慮預(yù)放出焊接收縮量、齊頭、加工的余量。為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝，胎具及裝出的首件必須經(jīng)過嚴(yán)格檢驗(yàn)，方可大批進(jìn)行裝配工作。頂緊的接觸部位應(yīng)有75%的面積緊貼，用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積不得大于25%，邊緣局部的間隙也不應(yīng)大于0.5mm。組裝施焊前，應(yīng)按下料單對組裝件進(jìn)行規(guī)格尺寸檢查，其尺寸偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：H型鋼組裝允許偏差表項(xiàng)目允許偏差高度h0.2垂直度B/100且不大于0.2中心偏移0.3裝配好的構(gòu)件應(yīng)立即用油漆在明顯部位編號，寫明圖號，構(gòu)件號

19、和件數(shù)，以便查找。焊件組裝時定位點(diǎn)焊所用的焊接材料型號，應(yīng)與正式焊接的材料相同，并應(yīng)由合格證的焊工點(diǎn)焊。鋼結(jié)構(gòu)盡量采用機(jī)械矯正方法，焊接H型鋼采用H型鋼專用矯正機(jī)，型鋼則采用型鋼專用矯正機(jī)，對于小型鋼板及型鋼則采用人工矯正方法。（8）鋼結(jié)構(gòu)的焊接1、對于30mm以上厚板的焊接，為防止在厚度方向出現(xiàn)層狀撕裂，采取以下措施：a) 焊接前，對母材中心線兩側(cè)各2倍板厚加30mm區(qū)域內(nèi)進(jìn)行超聲波探傷檢查。母材中不得有裂紋、夾層及分層等缺陷存在。b) 嚴(yán)格控制焊接順序，盡可能減少垂直于板面方面的約束；c) 根據(jù)母材的Ceq(碳當(dāng)量)和Pcm(焊接裂紋敏感性系數(shù))值選擇正確的預(yù)熱溫度和必要的后熱處理，其具體

20、采用的焊接參數(shù)、預(yù)熱溫度及后熱處理則根據(jù)焊接試驗(yàn)工藝試驗(yàn)確定的焊接工藝規(guī)程確定。2、焊接工藝過程焊接準(zhǔn)備焊縫坡口打磨加墊引弧板施焊打磨清根焊縫質(zhì)量檢查（鋼結(jié)構(gòu)的焊接主要由手工焊接和埋弧自動焊兩種。）a)焊接前準(zhǔn)備工作：各施焊焊工必須按JGJ81-91規(guī)定持有資質(zhì)的焊接人員作對應(yīng)部位的焊接。對首次采用的鋼種、焊接材料、接頭形式、坡口形式及工藝方法，在焊接工程師的指導(dǎo)下，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定，并編制相應(yīng)的焊接工藝規(guī)程，經(jīng)焊接工藝評定合格的焊接工藝方可指導(dǎo)實(shí)際生產(chǎn)。b)焊縫坡口打磨：焊縫坡口均需邊緣加工，采用手工及機(jī)械進(jìn)行鏟邊，對鋼板邊緣的毛刺、卷邊等切割邊進(jìn)行鏟除，其鏟線尺寸與施工圖紙尺寸要求不得相

21、差1mm，鏟邊后的棱角垂直誤差不得超過弦長的1/3000,且不得小于2mm 。焊縫坡口加工采用端面銑坡口機(jī)，其加質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合下列標(biāo)準(zhǔn)：加工方法寬度，長度直線長度坡度對角差機(jī)械加工0.2mmL/3000，且不得大于0.3mm+0.20.5mmC)施焊：核對鋼板、焊條、焊劑及焊絲的牌號、規(guī)格是否符合要求，對鋼板對接焊采用開“V”坡口焊，進(jìn)行對接，所有焊縫盡量采用平焊。在進(jìn)行焊接前清除焊道表面鐵銹、毛刺及污物，對焊條、焊劑進(jìn)行烘焙，將焊條、焊劑的水汽烘干，防止焊接過程中焊縫氣孔的產(chǎn)生。組裝構(gòu)件的平直度、規(guī)格尺寸應(yīng)符合GB50205-2001規(guī)范的規(guī)定。翼緣板與腹板的對接焊縫錯開距離應(yīng)大于200mm。

22、所有焊接H型鋼的翼腹板自身的對接焊縫均采用整張鋼板拼接，焊縫采用半自動埋弧焊焊接，在焊道的兩端分別設(shè)置與母材一致的引入板與引出板，施焊時從一端向另一端施焊，焊縫需進(jìn)行多道施焊，故需進(jìn)行多道打磨，達(dá)到焊縫高度后，清除焊縫周圍的焊渣雜物，并用焊縫量規(guī)檢測焊縫余高（對接焊縫03mm），正面焊接完畢后，然后翻身，用碳弧氣保焊進(jìn)行反面清根，砂輪機(jī)打磨，清除背面焊渣，然后再進(jìn)行埋弧焊接。當(dāng)有兩種不同板厚或?qū)挾却笥?mm的鋼板對接時，應(yīng)分別在寬度方向或厚度方向從一側(cè)或兩側(cè)做成坡度不大于1/4的斜角，當(dāng)厚度不同時，焊縫坡口形式應(yīng)按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)手工電弧焊焊接接頭的基本形式與尺寸執(zhí)行。焊接H型鋼的翼腹板組焊時，角焊縫

23、采用船角焊縫，焊接電流、焊條直徑、焊接電弧長度、焊接速度按照焊接試驗(yàn)驗(yàn)證確定。焊條角度，焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角控制為6075，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角大于與較薄構(gòu)件的一側(cè)。起焊：在焊縫起點(diǎn)前方1520mm處的焊道內(nèi)引燃電弧，將電弧拉長45mm，對母材進(jìn)行預(yù)熱后帶回到起焊點(diǎn)，把熔池填滿到要求的厚度方可開始向前施焊，焊接過程中由于換焊條等因素而?；≡偈┖福浣宇^方法與起焊方法同。只要把熔渣清除干凈方可引弧。收弧：每條焊縫到末尾應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向的相反方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，每一層焊道焊完成應(yīng)及時清理檢查，清除缺陷后再焊，在任何情況下，嚴(yán)禁將焊絲填入焊

24、道間隙內(nèi)施焊。d)焊縫質(zhì)量檢查：焊接完成后，應(yīng)及時清理焊縫兩側(cè)的熔渣及飛濺物。焊縫經(jīng)檢驗(yàn)（外觀或內(nèi)在）確定質(zhì)量不合格的焊縫，應(yīng)進(jìn)行返修，返修辦法按照附表提供的對策執(zhí)行。鋼結(jié)構(gòu)焊縫等級見下表：序號階 段部 位1制作焊接H型鋼的翼緣板、腹板的對接焊縫（二級）2節(jié)點(diǎn)板、加勁肋的焊縫（三級）因焊接H型鋼柱、鋼梁的翼腹板對接焊縫屬二級焊縫，焊縫如節(jié)點(diǎn)板、加勁肋等為角焊縫，角焊縫為三級。故在焊縫冷卻到環(huán)境溫度后，按照鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級進(jìn)行焊縫超聲波探傷，二級焊縫的探傷比例為焊縫長度的20%，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應(yīng)采用射線探傷。對存在質(zhì)量缺陷的焊縫由有經(jīng)驗(yàn)的焊工進(jìn)行返修復(fù)探合

25、格后，方可進(jìn)行下道工序的操作。焊接的探傷采取內(nèi)控外檢的辦法，在工廠內(nèi)全部焊縫進(jìn)行自檢，確保焊縫的內(nèi)在質(zhì)量，在自檢合格的基礎(chǔ)上，由法定檢測單位進(jìn)行檢查。（9）組裝（2）按照圖紙及下料單構(gòu)件的形式，檢查零部件的數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格、平直度、坡口預(yù)留的焊接收縮余量和加工余量，是否符合要求。按下料單要求，測量出部件的外形尺寸并劃線標(biāo)明，將多余部份用氣割切除，切邊的平直度符合規(guī)定要求。各個部件按照預(yù)拼裝的形式進(jìn)行排列組合，將其余的節(jié)點(diǎn)板和加勁板焊接于H型鋼上。焊接方法見上述焊接工藝。（10）矯正在組裝（2）工序之后，焊接H型鋼的局部翼緣變形采用火焰矯正?；鹧娉C正是將焊接變形部位的金屬加熱到熱塑狀態(tài)，利用不均

26、勻加熱引起的變形來矯正焊接變形。構(gòu)件（或鋼材）的火焰矯正，加熱溫度一般控制在800左右（呈櫻紅色），嚴(yán)禁超過900（呈亮紅色）。加熱矯正后不得采取水冷卻，須緩慢的在空氣中自然冷卻?；鹧娉C正操作人員必須持證上崗，焊接設(shè)備保持良好，拆裝減壓器及開氣閥門時，身體及頭部不準(zhǔn)對著出氣口。點(diǎn)火時面部及手離開火嘴以防火焰?zhèn)?。氣瓶中氣體最少保留0.5大氣壓，氣瓶解凍只能用蒸氣或熱水，嚴(yán)禁用火烘。（11）除銹鋼構(gòu)件的除銹工作應(yīng)在構(gòu)件制作其它工序質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。按照設(shè)計要求，鋼構(gòu)件表面采用機(jī)械拋丸除銹的方法，室內(nèi)與室外的除銹等級分別為Sa2.5級，除銹質(zhì)量符合涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-8

27、8的規(guī)定：a)拋丸除銹的要求鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。（12）油漆涂裝鋼構(gòu)件涂裝應(yīng)在構(gòu)件除銹之后進(jìn)行，涂裝前須清除構(gòu)件表面的毛刺、鐵銹、油污及附著物等清除干凈，露出金屬光澤。鋼構(gòu)件安排在室內(nèi)涂裝，施涂采用人工涂刷方式，室內(nèi)溫度1030為最佳施工涂溫度?，F(xiàn)場補(bǔ)涂溫度應(yīng)控制在538，相對濕度應(yīng)小于85%，涂刷之后在4小時以內(nèi)嚴(yán)防雨水淋灑，配制好的涂料不宜存放過久，使用時不得添加稀釋劑，噴丸除銹完成后到底漆噴涂前的時間間隔不得大于3h。涂層完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上按原編號標(biāo)注，重要構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)記。施工圖注明不

28、涂層的部位和安裝時還將聯(lián)結(jié)的接觸面應(yīng)加以遮蓋，以防沾污，組裝或安裝的焊縫處應(yīng)留出3050mm寬的范圍暫不涂底。傳銑平端和鉸軸孔的內(nèi)壁應(yīng)涂刷防銹劑，鉸軸孔應(yīng)加以保護(hù)。a、具體涂裝操作方法如下：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件必須經(jīng)過噴丸除銹，按GB8923-88的要求除凈力達(dá)到Sa2級，并經(jīng)有關(guān)人員復(fù)檢合格后，即可均勻地涂刷調(diào)制好的底漆，待第一層底漆干燥后6h，開始涂刷第二層漆；涂刷時每遍均要做到橫平豎直，縱橫交錯厚度均勻一致。b、已涂刷底層漆面經(jīng)檢查均符合施工圖的要求及規(guī)范的規(guī)定并具清理工作，油漆不小于每層厚度為30m。每一層漆膜干燥后，必須用干漆膜測厚儀檢測漆膜厚度，達(dá)到設(shè)計要求。最后，應(yīng)作全面的檢查，確保做到無

29、漏涂、欠涂或少涂。c、根據(jù)鋼構(gòu)件的原有制作序列號，對鋼構(gòu)件進(jìn)行編號，并在統(tǒng)一位置內(nèi)貼上合格證標(biāo)記。d、因油漆涂層為化學(xué)性物質(zhì)，故需加強(qiáng)室內(nèi)通風(fēng)，防止揮發(fā)性氣體造成對人體的傷害，涂裝工程中注意人體暴露部位的安全防護(hù)。油漆桶應(yīng)遠(yuǎn)離電源、火源，其安全距離不小于10m。（13）、構(gòu)件發(fā)運(yùn)：裝卸、運(yùn)輸和堆放均不得損壞構(gòu)件和防止變形。堆放應(yīng)放置在墊木上，已變形的構(gòu)件應(yīng)予矯正，并重新檢驗(yàn)。運(yùn)送到安裝地點(diǎn)的順序，應(yīng)符合安裝程序，并應(yīng)成套供應(yīng)。所有鋼構(gòu)件的發(fā)運(yùn)必須按裝車單起運(yùn)，司機(jī)持有一式三聯(lián)的送貨單，以便于工地現(xiàn)場人員簽收。鋼結(jié)構(gòu)采用分段運(yùn)輸?shù)脑瓌t，采用汽車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場，下部有枕木墊平，防止構(gòu)件產(chǎn)生變形。鋼結(jié)構(gòu)

30、產(chǎn)品中的小件、零配件，螺栓、連接板、墊圈等重量在25kg以下者，采用箱裝或捆扎，并應(yīng)有裝車單。箱體上標(biāo)明機(jī)位號，數(shù)量和重量。裝卸、運(yùn)輸和堆放均不得損壞構(gòu)件和防止變形。堆放應(yīng)放置在墊木上，已變形的構(gòu)件應(yīng)予矯正，并重新檢驗(yàn)。運(yùn)送到安裝地點(diǎn)的順序，應(yīng)符合安裝程序，并應(yīng)成套供應(yīng)。為防止運(yùn)輸途中遇上雨天的影響，運(yùn)輸?shù)目ㄜ嚤仨毰鋫湔谟瓴?，防止鋼?gòu)件的不涂層產(chǎn)生銹蝕。(14)構(gòu)件出廠時，提交產(chǎn)品質(zhì)量證明書和下列技術(shù)文件：A、設(shè)計變更文件，鋼結(jié)構(gòu)施工圖，并應(yīng)在圖中注明修改部位；B、制作中對問題處理的協(xié)議文件；C、所用鋼材和其它材料的質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報告；D、高強(qiáng)度螺栓扭矩系數(shù)及摩擦面抗滑系數(shù)的實(shí)測資料；E、發(fā)

31、運(yùn)構(gòu)件的清單；F、焊接工藝評定報告；G、連接材料和涂裝材料的質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報告；H、主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄；J、預(yù)拼裝記錄；K、超聲波焊縫無損探傷檢測報告。第六章 鋼結(jié)構(gòu)吊裝一、編制依據(jù)和執(zhí)行規(guī)范:鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001。建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 JGJ81。鋼焊縫手工超聲波檢驗(yàn)方法和探傷結(jié)果分級 GB1134589。鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗(yàn)收規(guī)范 JGJ82。屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50207-2002建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50194-93施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)

32、規(guī)范JGJ46-2005建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91二、工程概況本工程為昆山人力資源市場鋼結(jié)構(gòu)工程，由蘇州市建筑設(shè)計研究院有限責(zé)任公司設(shè)計，蘇州蘇明裝飾有限公司鋼結(jié)構(gòu)制作安裝。主體鋼結(jié)構(gòu)采用H型鋼梁、方型鋼管，鋼構(gòu)件由工廠制作，再運(yùn)至現(xiàn)場安裝，主次梁連接采用8.8級高強(qiáng)螺栓固定，準(zhǔn)備用50噸汽車吊來進(jìn)行安裝。工程質(zhì)量目標(biāo)：確?！皳P(yáng)子杯”,爭創(chuàng)“魯班獎”。施工工期：擬在土建砼柱達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度之后，于2006年9月19日進(jìn)場，至2006年10月10日結(jié)束，安裝工期約20天。四、施工部署1、安裝工程期及計劃根據(jù)該工程的結(jié)構(gòu)形式、工程安裝總量、工程安裝難易程度、工程作業(yè)區(qū)場地狀況等各方面

33、綜合考慮，預(yù)計鋼架安裝工程期為20個有效工作日，因雨等意外因素順延。2、施工起重機(jī)械設(shè)備及工具準(zhǔn)備（一）機(jī)械設(shè)備：根據(jù)該工程的場地情況、跨徑、高度、單次起重量、最高點(diǎn)作業(yè)高度、工程工期、工程經(jīng)濟(jì)效益等多方面考慮，安裝用起重機(jī)械設(shè)備宜采用50噸汽車式起重機(jī)1臺。（二）工具準(zhǔn)備：I吊裝工具：吊索具、夾具1套； II安裝工具：(1)登高設(shè)備：竹梯2部（兩端各一部）；(2)個人防護(hù)安全器械全套（按人配置）；(3)安裝螺栓預(yù)緊固工具，按圖紙所示所使用螺栓配置；(4)焊割設(shè)備及相關(guān)附件：焊機(jī)1臺、焊條（4.050Kg）、氧氣及乙炔聯(lián)系當(dāng)?shù)毓?yīng)點(diǎn)直送工地、氣管1套；(5)屋架安裝及固定用繩、索及拉緊工具1套

34、；III計量工具：(1)測量工具：水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、鋼尺等。(2)力矩測量工具：AC型扭力板及配套用具。3、施工勞動力配備根據(jù)該工程的特點(diǎn)、工程安裝總量、預(yù)定工期等方面考慮，現(xiàn)場施工人員在12人左右為宜，具體可視工程進(jìn)展情況適當(dāng)增減，人員配備如下：項(xiàng)目經(jīng)理： 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 質(zhì)量員： 安全員： 施工員： 隊長、指揮：汽車起重機(jī)操作： 1人（進(jìn)場定）構(gòu)件安裝： 20人（進(jìn)場定）焊工： 8名（進(jìn)場定）生活后勤： 1名（進(jìn)場定）進(jìn)場人員需相互協(xié)調(diào)，服從指揮。4、各崗位人員職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理崗位職責(zé)（1）項(xiàng)目經(jīng)理是由企業(yè)法人委派，在指定工程項(xiàng)目上施工，實(shí)施全面管理的負(fù)責(zé)人。（2）貫徹執(zhí)行國家和工程所在地政府的有

35、關(guān)法律、法規(guī)和政策，執(zhí)行企業(yè)的各項(xiàng)管理制度，落實(shí)項(xiàng)目部內(nèi)部分工職責(zé)，提出分承包方計劃，并對工程質(zhì)量、環(huán)境達(dá)標(biāo)和施工安全負(fù)全面責(zé)任。（3）負(fù)責(zé)建立健全項(xiàng)目部管理組織機(jī)構(gòu)，執(zhí)行“項(xiàng)目工程質(zhì)量實(shí)施細(xì)則”并履行承包合同，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量、進(jìn)度、安全的計劃目標(biāo)。（4）執(zhí)行有關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)，積極推廣應(yīng)用新技術(shù)新工藝。（5）堅持“管施工必須管安全”的原則，組織危險源風(fēng)險評價和定期安全例行檢查，嚴(yán)格執(zhí)行“高處作業(yè)”和“臨時用電”規(guī)定，認(rèn)真落實(shí)安技措施計劃，有效防止各類事故發(fā)生。（6）加強(qiáng)對施工現(xiàn)場臨時食堂、宿舍的衛(wèi)生管理，加強(qiáng)對施工固體廢棄物的收集管理，加強(qiáng)對生活垃圾的管理，確保符合安全規(guī)范和環(huán)境衛(wèi)生要求。（

36、7）對施工中查出的問題應(yīng)責(zé)成相關(guān)人員限期整改，發(fā)生重大事故，應(yīng)立即上報有關(guān)部門，并參與調(diào)查處理。技術(shù)負(fù)責(zé)人崗位職責(zé)（1）負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目中貫徹執(zhí)行國家的有關(guān)施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和分公司的質(zhì)量和技術(shù)管理制度，對項(xiàng)目的工程質(zhì)量負(fù)技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。（2）參與編制施工組織設(shè)計（質(zhì)量計劃）或方案。（3）負(fù)責(zé)項(xiàng)目實(shí)施組織設(shè)計（質(zhì)量計劃）和特殊過程的技術(shù)交底，做好安全施工技術(shù)交底和環(huán)境、職業(yè)健康要求交底。（4）參加項(xiàng)目的圖紙會審，設(shè)計，質(zhì)監(jiān)的技術(shù)交底，負(fù)責(zé)定位放線工作。（5）負(fù)責(zé)辦理工程項(xiàng)目設(shè)計變更，技術(shù)核定手續(xù)和受控文件的管理。（6）負(fù)責(zé)組織部分分項(xiàng)工程的質(zhì)量評定，檢查、督促指導(dǎo)施工員、質(zhì)量員的工作。（7）負(fù)責(zé)組織項(xiàng)目

37、工程質(zhì)量分析，制定對輕微不合格過程的處理辦法。（8）對項(xiàng)目質(zhì)量記錄的真實(shí)性、及時性進(jìn)行檢查、督促、指導(dǎo)。（9）負(fù)責(zé)所在項(xiàng)目新技術(shù)、新材料、新工藝應(yīng)用。（10）完成項(xiàng)目經(jīng)理交辦的其它任務(wù)。安全員崗位職責(zé)（1）認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的方針，采取各種形式對職工進(jìn)行安全教育，增加安全施工意識。（2）配合項(xiàng)目經(jīng)理工作，負(fù)責(zé)對施工項(xiàng)目進(jìn)行風(fēng)險源評價，落實(shí)應(yīng)對措施，及時貫徹傳達(dá)上級關(guān)于職業(yè)健康安全管理的各項(xiàng)方針指標(biāo)及安全生產(chǎn)各項(xiàng)規(guī)定和制度。（3）負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查工地安全生產(chǎn)狀況和施工人員勞動保護(hù)用品的使用情況，落實(shí)“高處作業(yè)”和“臨時用電”安技措施，督促糾正不安全因素，發(fā)生事故要及時、如實(shí)向項(xiàng)目經(jīng)理

38、報告。（4）教育職工加強(qiáng)自我防護(hù)意識、遵守各項(xiàng)規(guī)章制度、遵守安全操作規(guī)程。（5）組織實(shí)施現(xiàn)場標(biāo)化管理，參與各類機(jī)械設(shè)備的驗(yàn)收，加強(qiáng)對電器設(shè)備的安全防護(hù)裝置，腳手架的搭設(shè)及“四口五臨邊”安全防護(hù)措施的管理。（6）組織定期安全檢查，深入細(xì)致調(diào)查研究，分析薄弱環(huán)節(jié)，不斷完善安全設(shè)施。（7）協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理做好施工現(xiàn)場環(huán)境、職業(yè)健康安全檢查，并負(fù)責(zé)對不符合項(xiàng)的整改督查。（8）完成項(xiàng)目經(jīng)理交辦的其它任務(wù)。質(zhì)量員崗位職責(zé)：（1）負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行國家、當(dāng)?shù)刂鞴懿块T的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)和公司各項(xiàng)技術(shù)質(zhì)量管理制度。（2）全面負(fù)責(zé)所屬工地的分項(xiàng)分部工程質(zhì)量核定。行使質(zhì)量否決權(quán)，防止質(zhì)量事故發(fā)生。（3）指導(dǎo)工程項(xiàng)目樣板間、

39、樣板段的施工及確認(rèn)、負(fù)責(zé)成品保護(hù)、產(chǎn)品標(biāo)識實(shí)施情況的督促檢查。（4）組織項(xiàng)目部、班組質(zhì)量檢查，參加隱藏工程驗(yàn)收及單位工程驗(yàn)評，參加竣工驗(yàn)收。（5）參加不合格品產(chǎn)生的原因分析，參與制定糾正和預(yù)防措施，并督促其實(shí)施。（6）協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理做好施工工地的環(huán)境監(jiān)督管理，防止各種施工廢棄物和生活垃圾造成污染。（7）完成項(xiàng)目經(jīng)理交辦的其它工作。施工員崗位職責(zé)（1）認(rèn)真貫徹執(zhí)行經(jīng)上級批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計，嚴(yán)格按圖施工。（2）對所負(fù)責(zé)施工項(xiàng)目的質(zhì)量負(fù)直接責(zé)任。（3）在施工活動中必須把質(zhì)量工作貫穿到施工全過程，并做好有針對性的施工環(huán)境管理和職業(yè)健康安全管理書面交底，收集整理各項(xiàng)技術(shù)資料。（4）對各種技術(shù)參數(shù)嚴(yán)格掌握，

40、對規(guī)定需復(fù)試的原材料負(fù)責(zé)做好復(fù)試工作，并建立臺帳。（5）熟悉施工圖紙，注意軸線、標(biāo)高、尺寸、預(yù)留洞口、預(yù)埋件位置及各種材料規(guī)格性能，對各班組做好技術(shù)交底。（6）組織各班組學(xué)習(xí)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)，提高職工的質(zhì)量意識、環(huán)保意識、職業(yè)健康安全意識和責(zé)任感。（7）參加各分項(xiàng)分部工程的自檢工作，并做好記錄。（8）發(fā)生重大質(zhì)量事故要保護(hù)現(xiàn)場并立即上報，對發(fā)生環(huán)境污染和健康安全事故要參與調(diào)查、整改。（9）完成項(xiàng)目經(jīng)理安排的其它工作。班組長（隊長）崗位職責(zé)負(fù)責(zé)本隊、組的安全技術(shù)工作，必須同班組職工認(rèn)真學(xué)習(xí)。切實(shí)執(zhí)行上級頒發(fā)的安全規(guī)程、制度和措施；合理安排施工順序，做好施工中架子、電器、機(jī)械設(shè)備完好性能檢查，并做好安全

41、措施交底；負(fù)責(zé)做好本隊、組人員的安全操作、規(guī)格、制度、措施等的講解，教育工人不違章操作，自身不違章指揮，組織本隊安全、文明的自檢工作。工人崗位職責(zé)認(rèn)真學(xué)習(xí)，自覺遵守安全制度，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程及安全措施，不違章作業(yè)，遵章守紀(jì)，確保安全生產(chǎn)；維護(hù)和保管好所使用的工具和防護(hù)用品，使用前應(yīng)進(jìn)行檢查。并正確使用，對操作不熟練的或非本專業(yè)使用的器具以及新型機(jī)械，未經(jīng)專門訓(xùn)練，不得操作；工作前應(yīng)對施工現(xiàn)場進(jìn)行檢查，做好安全措施，以保證個人安全施工不影響他人安全作業(yè)，下班時做好現(xiàn)場清理工作。工作中發(fā)現(xiàn)不安全問題要妥善處理或上報，要愛護(hù)現(xiàn)場的安全設(shè)施，不亂拆亂動；積極參加安全活動，主動提出改進(jìn)安全作業(yè)的意見

42、，積極參加改善安全生產(chǎn)的技術(shù)革新，熱心幫助新工人提高安全知識和操作技能。有權(quán)制止他人違章作業(yè)，對不安全的作業(yè)措施和未經(jīng)安全交底的工作項(xiàng)目及上級違章指揮有權(quán)拒絕施工。發(fā)生人身事故，應(yīng)立即搶救傷員，保護(hù)事故現(xiàn)場，立即用快速方法向上級報告，在事故分析會上如實(shí)反映情況，并積極提出改進(jìn)意見和預(yù)防措施。五、現(xiàn)場安裝方法安裝工藝流程：機(jī)械設(shè)備進(jìn)場-預(yù)埋螺栓軸線標(biāo)高復(fù)查-構(gòu)件清點(diǎn)及搬運(yùn)-鋼梁吊裝、支撐安裝它零星工程等基礎(chǔ)復(fù)測：根據(jù)圖紙設(shè)計文件及基礎(chǔ)施工方提供的基礎(chǔ)尺寸記錄，復(fù)核基礎(chǔ)尺寸，包括：基礎(chǔ)軸線、地腳螺栓定位、基礎(chǔ)支承面水平度、地腳螺栓露長、支承面標(biāo)高等內(nèi)容，并做好現(xiàn)場基礎(chǔ)復(fù)測記錄。場地道路準(zhǔn)備及構(gòu)件進(jìn)

43、場安排、運(yùn)輸、存放：1、場地道路準(zhǔn)備：作業(yè)區(qū)內(nèi)的全部實(shí)地，必須全部能通行構(gòu)件運(yùn)輸車和吊車，且平整堅實(shí)。2、構(gòu)件進(jìn)場安排：本工程構(gòu)件進(jìn)場具體順序?yàn)椋褐麂摿骸⒋武摿?、樓承?、運(yùn)輸方式及工具：本工程的所有構(gòu)件均采用陸路汽車運(yùn)輸。根據(jù)本工程的構(gòu)件幾何尺寸、場地等實(shí)際情況，運(yùn)輸車輛采用10噸超長平板卡車1輛。4、成品構(gòu)件裝卸及保護(hù)：構(gòu)件裝車時應(yīng)選擇理想的墊點(diǎn)，并保證墊點(diǎn)通直，防止構(gòu)件變形。墊點(diǎn)材料應(yīng)選擇方形枕木，防止運(yùn)輸途中構(gòu)件滑移。構(gòu)件應(yīng)根據(jù)“構(gòu)件進(jìn)場計劃”和工地現(xiàn)場通知，按編號和所屬區(qū)域裝運(yùn)。切忌盲目裝運(yùn)，以免造成現(xiàn)場混亂。特別是散裝構(gòu)件，應(yīng)疊放整齊，捆扎牢固、穩(wěn)妥，單件包裝捆扎應(yīng)以現(xiàn)場機(jī)械裝卸能

44、力確定，以免造成現(xiàn)場卸車?yán)щy，并根據(jù)施工進(jìn)度分批裝運(yùn)。整車構(gòu)件應(yīng)用鋼纜收緊，防止構(gòu)件前后及側(cè)向移動或磨擦，造成構(gòu)件涂層損壞。構(gòu)件進(jìn)場后，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件安裝所屬區(qū)域堆放整齊，特別是大件和捆扎件的卸車應(yīng)注意吊點(diǎn)設(shè)置，避免造成構(gòu)件變形。捆扎件的疊放要注意墊點(diǎn)必需在同一垂直線上?，F(xiàn)場存放場地應(yīng)平整堅實(shí)、無積水。構(gòu)件應(yīng)按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放，原則上以便于取用安裝為主。（三）鋼結(jié)構(gòu)鋼架的安裝1：安裝前準(zhǔn)備（1）構(gòu)件驗(yàn)收：安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對進(jìn)場的構(gòu)件數(shù)量，查驗(yàn)產(chǎn)品合格證、設(shè)計文件和預(yù)拼裝記錄，測量構(gòu)件外形幾何尺寸。（2）核對構(gòu)件編號：安裝前應(yīng)對構(gòu)件進(jìn)行編號檢查，按編號對號安裝，防止錯號造成安裝誤

45、差超標(biāo)。（3）變形校正和補(bǔ)漆：運(yùn)輸或存放過程中造成的構(gòu)件變形，如超出允許偏差值，應(yīng)進(jìn)行校正處理。破損的油漆，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)涂處理，構(gòu)件表面的油污、泥沙和灰塵等應(yīng)清除干凈。2：鋼架的安裝（1）鋼梁的安裝：根據(jù)本工程整體結(jié)構(gòu)和鋼梁構(gòu)成的特點(diǎn)，采用兩點(diǎn)綁扎整體起吊。鋼梁安裝時，吊車操作人員應(yīng)密切注意相互協(xié)作，吊索張緊程度應(yīng)保證一致，并應(yīng)設(shè)專人指揮，鋼梁定向繩索操作人員應(yīng)時刻保持注意力高度集中，應(yīng)在高于混凝土結(jié)構(gòu)30mm處，讓鋼梁緩慢下降，嚴(yán)防鋼梁和結(jié)構(gòu)沖撞，待鋼梁基本到位后，安裝作業(yè)人員才跟進(jìn)操作，用20的圓鋼筋穿入兩封頭板螺栓孔中，確保封頭面孔位對位正確。切忌鋼梁未到位而人員先到位。第一榀鋼梁安裝就位后

46、，應(yīng)立即進(jìn)行校正和固定，第一榀鋼架與第二榀鋼架之間安裝至少三道次梁，以形成結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的空間體系，并設(shè)防風(fēng)鋼索，提高屋架的抗倒能力和確保安裝尺寸，當(dāng)?shù)谝粍偠葐卧纬珊?，?yīng)確保成形屋架的穩(wěn)定和安裝尺寸。（2）高強(qiáng)度螺栓的連接：鋼梁拼裝前，應(yīng)首先檢查鋼梁摩擦面的處理結(jié)果和檢測報告是否符合GB50205-2001的規(guī)定要求。貼合面的飛邊、毛刺、焊接飛濺物、油污及不需要的涂料等污雜物應(yīng)清除干凈，并保持干燥整潔，不得在雨天作業(yè)。高強(qiáng)度螺栓應(yīng)按批號存放，并在同批內(nèi)使用，不得混用。防止受潮、生銹、沾污和碰傷。施工前應(yīng)按批號查驗(yàn)高強(qiáng)度螺栓的扭矩系數(shù)平均值，其平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計、施工及

47、驗(yàn)收規(guī)程的規(guī)定。連接時，應(yīng)先定位，高強(qiáng)栓應(yīng)穿入自由，不得強(qiáng)行打入和氣割擴(kuò)孔。螺栓穿入方向，在便于扳手操作的基礎(chǔ)上應(yīng)力求保持一致。螺栓擰緊時，應(yīng)由中央向邊緣交錯依次擰緊，施工扭矩如下式：施工預(yù)拉力PC按GB50205-2001中表B.0.3中相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)值取用高強(qiáng)螺栓的d按公稱直徑取用終擰扭矩（TC）=KPCd（N.m）初擰扭矩= TC /2（N.m）扭矩系數(shù)平均值K值應(yīng)取實(shí)際檢測值。鋼梁現(xiàn)場拼接時，因用方墊木墊起到合適的位置，高強(qiáng)螺栓施擰時，鋼梁應(yīng)處于自由狀態(tài)，并時刻注意鋼梁的穩(wěn)定狀態(tài)，用支撐固定，防止鋼梁倒伏。施擰完成后，應(yīng)用塞尺檢查連接板的貼合狀況，貼合面積和總面積之比應(yīng)確保在70%以上且最

48、大間隙不大于0.2mm，并做好現(xiàn)場施工資料。最后，應(yīng)修補(bǔ)破損油漆，全面復(fù)核安裝尺寸，并記錄，做好現(xiàn)場施工資料。六、安裝質(zhì)量管理措施及技術(shù)工藝流程安裝質(zhì)量程序控制施工準(zhǔn)備：場地平整壓實(shí)，構(gòu)件配套運(yùn)輸，臨時就位；組織施工人員學(xué)習(xí)操作規(guī)程及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；選擇起重設(shè)備，準(zhǔn)備焊機(jī)、電源（獨(dú)立）及吊索具；核對支座分部技術(shù)資料，驗(yàn)收支承面、軸線及標(biāo)高和預(yù)埋螺栓位置；焊工培訓(xùn)取證，驗(yàn)收登高器械及安全消防設(shè)施；對進(jìn)場構(gòu)、桿件預(yù)檢出問題處理或返工。技術(shù)交底：設(shè)計圖紙交底；安裝工藝交底、方案交底；上道工序遺留問題的補(bǔ)救措施交底；生產(chǎn)計劃及質(zhì)量目標(biāo)預(yù)控要求交底；安全、技術(shù)及節(jié)約措施交底。安裝：一般采用綜合安裝法，從建筑物

49、的一頭或伸縮縫處向后退至端頭；安裝第一榀屋架并保證其軸線、標(biāo)高正確，初步校正其垂直度及側(cè)彎；c同時固定第二榀屋架，并與第一榀屋架臨時固定為具有一定空間剛度和穩(wěn)定性的整體；d焊接全數(shù)外觀檢查、整理安裝記錄；質(zhì)量評定：a安裝單位對支座標(biāo)高、軸線位移進(jìn)行測量，并做出記錄；b屋架跨中對兩支座中心豎向平面的垂直偏差和屋架受壓弦桿對屋架豎向平面的側(cè)向彎曲不得超過允許偏差，并做好實(shí)測記錄；c焊接全數(shù)外觀檢查、記錄；d在自檢合格的基礎(chǔ)上，報政府監(jiān)督部門核驗(yàn)。資料整理：a各種原材料合格證及部份材料的復(fù)驗(yàn)單、屋架出廠合格證；b各種洽商、隱、預(yù)檢及施工記錄；c技術(shù)及質(zhì)評資料。2、安裝技術(shù)工藝流程（1）核對構(gòu)件及有關(guān)

50、文件：構(gòu)件明細(xì)表、鋼構(gòu)件質(zhì)量合格證明、設(shè)計變更文件。（2）機(jī)具選擇：合理選用機(jī)具、吊索具，滿足安全及施工需要。（3）構(gòu)件就位：符合安裝程序及工藝要求，成套供應(yīng)。（4）基礎(chǔ)：復(fù)核安裝位置線、地腳螺栓及軸線位置、標(biāo)高，混凝土質(zhì)量達(dá)合格要求。（5）矯正修補(bǔ)：檢查和矯正構(gòu)件因運(yùn)輸堆放而產(chǎn)生的撓曲、變形、開焊等缺陷。（6）樓承板系統(tǒng)驗(yàn)收：在自檢合格的基礎(chǔ)上交政府監(jiān)督部門核驗(yàn)。（7）清理防腐：清除焊渣、焊接飛濺物、安裝刮蹭處及焊縫處刷防銹漆。（8）連接固定：按屋架、支撐等的安裝順序緊固螺栓，并遵循相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。（9）安裝校正：嚴(yán)格按軸線、標(biāo)高、屋架的順序就位，臨時固定，進(jìn)行位置線、垂直度、大平面?zhèn)葟澬Ｕ?鋼

51、架安裝工程工藝質(zhì)量管理施工準(zhǔn)備：a鋼構(gòu)件型號、制作質(zhì)量符合設(shè)計及規(guī)范要求，有出廠合格證；b焊條、涂料均應(yīng)符合要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并有質(zhì)量證明書；c檢查鋼結(jié)構(gòu)在運(yùn)輸堆放中有無變形，如有應(yīng)矯正，碰損的防腐底漆應(yīng)補(bǔ)刷；d編制鋼結(jié)構(gòu)安裝組織設(shè)計，經(jīng)審批后認(rèn)真貫徹執(zhí)行；e取得支座施工的合格資料；f按施工組織設(shè)計搭設(shè)腳手架或準(zhǔn)備其他登高器械。操作工藝：a.復(fù)驗(yàn)安裝定位的軸線控制點(diǎn)和標(biāo)高，并放出安裝用的輔助線，復(fù)驗(yàn)支座及支撐系統(tǒng)的預(yù)埋件、軸線、標(biāo)高，包括做相應(yīng)的技術(shù)處理。b.檢查吊裝機(jī)械、吊索具、吊點(diǎn)位置、加固措施、校核測量用鋼尺。c.確定吊裝方向及安裝順序，以一間作一單元，構(gòu)件安裝后具有空間剛度和穩(wěn)定性，第二

52、間按第一間的方法順序向后進(jìn)行。d.檢查、驗(yàn)收、除銹、油漆。（3）質(zhì)量技術(shù)措施：焊接質(zhì)量或螺栓連接質(zhì)量符合質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)。構(gòu)件幾何尺寸、外形應(yīng)符合設(shè)計及施工規(guī)范。墊鐵規(guī)格、位置正確，接觸平穩(wěn)，點(diǎn)焊牢固，屋架型號應(yīng)有明顯標(biāo)記。外觀無油污、泥沙，表面干凈，大面無疤痕。（4）成品保護(hù)措施：運(yùn)輸墊點(diǎn)通直；由于吊裝損壞的油漆及施焊處應(yīng)補(bǔ)刷底漆，以保證漆膜厚度；應(yīng)注意的質(zhì)量問題：若螺栓孔眼不對，不得隨意擴(kuò)孔或改為焊接；每一節(jié)間安裝單元全部構(gòu)件安裝完畢后，不得再在屋架任意部位施焊；焊工應(yīng)持證上崗，焊接部位應(yīng)編號做檢查記錄；大風(fēng)嚴(yán)寒天氣停止焊接作業(yè)。七、安全措施及安裝安全監(jiān)控細(xì)則安全措施1：鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的施工應(yīng)

53、遵守國家和有關(guān)部門所規(guī)定的建筑安裝工程安全技術(shù)操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。2：參加施工的人員必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)，施工時明確分工，服從指揮，遵守勞動紀(jì)律，思想集中，堅守工作崗位。3：施工前，必須對參加施工的人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，使施工人員明確：（1）施工任務(wù)（2）施工方法（3）安全注意事項(xiàng)4：安裝現(xiàn)場周圍應(yīng)設(shè)置禁區(qū)標(biāo)志，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入現(xiàn)場。禁止不同性質(zhì)的作業(yè)人員進(jìn)行交錯作業(yè)，避免因相互不了解作業(yè)性質(zhì)而造成安全事故。5：施工人員進(jìn)入現(xiàn)場戴、系好安全帽；登高作業(yè)人員必須系好安全帶，流動結(jié)束應(yīng)立即在可靠地方扣好保險扣；焊接作業(yè)應(yīng)穿絕緣鞋，并戴好防護(hù)面罩，高空焊接時一定要系好安全帶，嚴(yán)禁帶電流動，防止造成觸

54、電墜落事故。6：安裝作業(yè)人員不得穿硬、滑底鞋及酒后進(jìn)行高空作業(yè)。7：施工現(xiàn)場的臨時道路應(yīng)滿足施工機(jī)械的行走要求，吊車的支撐點(diǎn)應(yīng)堅實(shí)可靠，墊襯材料應(yīng)有足夠的強(qiáng)度。8：機(jī)械操作人員應(yīng)集中思想，服從指揮，做到眼觀六路耳聽八方，能及時發(fā)現(xiàn)不安全因素和事故苗頭，并妥善采取預(yù)防及避險措施。9：起吊前，應(yīng)認(rèn)真檢查鋼索、卸扣及夾具等是否正常，并驗(yàn)算鋼索的破斷拉力與構(gòu)件重量相比是否符合要求；吊車的起重能力與構(gòu)件的重量之比是否符合安全要求，必要時應(yīng)進(jìn)行定點(diǎn)低空試吊。10：采用捆扎方式起吊的構(gòu)件，應(yīng)在構(gòu)件的棱角部位采取鋼索保護(hù)措施，防止鋼索旱期磨損和因受力而切斷鋼索。同時應(yīng)正確計算吊點(diǎn)位置，保證構(gòu)件平衡。11：起吊

55、時，應(yīng)采取一定的保險措施，防止鋼索滑鉤。吊臂及構(gòu)件下方嚴(yán)禁人員站立及穿行。控制構(gòu)件定向繩索的操作人員應(yīng)密切注視構(gòu)件吊升過程，相互配合，嚴(yán)防構(gòu)件相互碰撞，使起吊平穩(wěn)。12：高空作業(yè)人員應(yīng)配備隨身工具袋，所使用的工具嚴(yán)禁隨意拋擲，地面作業(yè)人員應(yīng)盡量避免在高空作業(yè)的下方通過，防止墜落物傷人。13：高低壓線路下方不得施工操作，不得搭設(shè)作業(yè)工棚及堆放構(gòu)件等。作業(yè)區(qū)域的外側(cè)邊緣與外電架空線路的邊線之間必須保持安全操作距離，見下表。14：梯腳底部應(yīng)堅實(shí)，并采取防滑措施，不得墊高使用。梯子的上端應(yīng)有固定措施，萬不得已的情況下應(yīng)有專人扶持。立梯不得有缺檔。15：如梯子必須接長使用，必須有可靠的連接措施，且接頭不

56、得超過1個，連接后的梯梁強(qiáng)度，不應(yīng)低于單梯梯梁強(qiáng)度。16：雨、大風(fēng)天氣嚴(yán)禁高空作業(yè)。施工用電安全技術(shù)措施現(xiàn)場采用TN-S三相五線制配電系統(tǒng)，實(shí)行三級配電，二級保護(hù)。我公司施工用電直接由土建單位臨近接入點(diǎn)接駁，并設(shè)置獨(dú)立的分配電箱、開關(guān)箱，獨(dú)立裝表計量。分配電箱、開關(guān)箱均必須經(jīng)漏電開關(guān)保護(hù)?，F(xiàn)場用電的接駁移位必須由專職電工進(jìn)行，嚴(yán)禁無證操作。(1)配電箱的電纜線應(yīng)有套管, 電線進(jìn)出不混亂。大容量電箱上進(jìn)線加滴水彎。 (2)照明導(dǎo)線應(yīng)用絕緣子固定。嚴(yán)禁使用花線或塑料膠質(zhì)線。 導(dǎo)線不得隨地拖拉或綁在腳手架上。照明燈具的金屬外殼必須接地或接零。單相回路內(nèi)的照明開關(guān)箱必須裝設(shè)漏電保護(hù)器。(3)架空線應(yīng)裝

57、設(shè)橫擔(dān)和絕緣紙, 其規(guī)格、線間距離、檔距等應(yīng)符合架空線路要求, 其電桿板線離地2.5m以上應(yīng)加絕緣子。 (4)電箱內(nèi)開關(guān)電器必須完整無損, 接線正確。各類接觸裝置靈敏可靠,絕緣良好。無積灰、雜物, 箱體不得歪斜。電箱內(nèi)應(yīng)設(shè)置漏電保護(hù)器,選用合理的額定漏電動作電流進(jìn)行分級配合。配電箱應(yīng)設(shè)總?cè)劢z、分熔絲、分開關(guān)。零排地排齊全。 動力和照明分別設(shè)置。 (5)配電箱的開關(guān)電器應(yīng)與配電線或開關(guān)箱一一對應(yīng)配合,作分路設(shè)置 ,以確保專路專控; 總開關(guān)電器與分路開關(guān)電器的額定值、動作整定值相適應(yīng)。熔絲應(yīng)和用電設(shè)備的實(shí)際負(fù)荷相匹配。 (6)接地體可用角鋼、圓鋼或鋼管, 但不得用螺紋鋼,一組 2根接地體之間間距不

58、小于2.5mm, 入土深度不小于2m, 接地電阻應(yīng)符合規(guī)定。 (7)電焊機(jī)有可靠的防雨措施。一、二次線(電源、龍頭)接線處應(yīng)有齊全的防護(hù)罩, 二次線應(yīng)使用線鼻子。電焊機(jī)外殼應(yīng)有良好的接地或接零保護(hù)。安裝安全監(jiān)控細(xì)則一、構(gòu)件卸車作業(yè)安全監(jiān)控措施查看車上構(gòu)件編號，確定所屬的安裝區(qū)域，選定堅實(shí)的堆放場所。車輛在作業(yè)區(qū)域行進(jìn)，應(yīng)有專人指揮，嚴(yán)防碰撞及陷車現(xiàn)象發(fā)生。車輛應(yīng)保證平穩(wěn)，防止構(gòu)件滑移。查看車上構(gòu)件是否運(yùn)輸過程有滑移、散架現(xiàn)象，構(gòu)件固定鋼索有無過度張緊跡象。放松鋼索時應(yīng)密切注視構(gòu)件動向，防止散架塌坍事故發(fā)生。吊車停靠位置應(yīng)選擇正確，大型構(gòu)件的卸車應(yīng)特別注意吊車的裝卸能力是否符合要求。構(gòu)件卸車應(yīng)按

59、順序進(jìn)行，同時注意車輛平衡，防止上層構(gòu)件傾倒及翻車。構(gòu)件應(yīng)堆放平穩(wěn)，墊點(diǎn)通直，邊緣構(gòu)件應(yīng)采取防傾倒措施，易倒但不易變形的構(gòu)件可直接采取臥式堆放。立放的構(gòu)件及其邊緣區(qū)域禁止人員坐、蹲、臥及扭動構(gòu)件。嚴(yán)禁隨意挪用構(gòu)件支撐，防止構(gòu)件失穩(wěn)。嚴(yán)格執(zhí)行“鋼結(jié)構(gòu)安裝作業(yè)安全保證技術(shù)措施”。二、鋼梁安裝作業(yè)安全監(jiān)控措施根據(jù)構(gòu)件編號，確定安裝位置，按方案的要求準(zhǔn)確選定鋼索捆扎點(diǎn)，確保鋼梁平衡，防止起吊時鋼索在鋼梁上滑移而損壞及切斷鋼索。鋼纜、卸扣的規(guī)格型號選擇正確，確保有足夠的強(qiáng)度承受鋼梁的重量。對大型鋼梁要進(jìn)行低空試吊，并采取鋼索保護(hù)措施，必要時應(yīng)采取多點(diǎn)起吊，試吊時人員要有安全距離。在吊裝機(jī)械起重能力許可的

60、情況下，鋼梁應(yīng)盡可能地擴(kuò)大地面拼裝單元。鋼梁地面拼裝時，應(yīng)采取可靠的防倒措施，拼裝支撐點(diǎn)應(yīng)堅實(shí)平整，高強(qiáng)螺栓擰緊時用力要均勻，切忌用力過猛而造成鋼梁大幅晃動，造成支撐松動和鋼梁失衡。隨鋼梁一起吊升的高強(qiáng)螺栓、鋼釬、扳手等要安放妥當(dāng)，施工作業(yè)區(qū)嚴(yán)禁閑人進(jìn)入，控制定向繩索要有專人負(fù)責(zé)，并相互配合、專心一致，避免碰撞。因本工程屋面四周無腳手架，故有登高作業(yè)人員在安裝鋼梁高強(qiáng)螺栓時，要在結(jié)構(gòu)上扣好保險扣，隨身工具及螺栓安放可靠，作業(yè)點(diǎn)下方嚴(yán)禁人員走動及停留。已安裝完畢的鋼架要有可靠的抗風(fēng)防倒措施，并形成剛度立體空間。三、吊車作業(yè)安全作業(yè)監(jiān)控措施操作人員必須持證上崗。操作時，要做到眼觀六路耳聽八方，服從