某廠房鋼結構工程施工方案

1、某廠房鋼結構工程施工方案一.綜合說明（鋼結構部分）（一）.工程概況：本工程為*工程，建筑面積16881平方米。結構形式為門式剛架，24m*3連跨，柱距7.5m，屋面采用夾心板。檐口高度13.5m，雙面排水。 （二）.主要編制依據(jù)1. 業(yè)主提供的設計圖紙和招標文件。2.建筑結構荷載設計規(guī)范GB50009-20013.鋼結構設計規(guī)范 GB50017-20034.門式剛架輕型房屋鋼結構技術規(guī)程CECS102：20025.建筑鋼結構焊接技術規(guī)程 JGJ81-20026.鋼結構用高強螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程GB1228-91 GB1229-91 7.鋼結構施工及驗收規(guī)范GB50205-20018.

2、鋼結構工程質量檢驗評定標準GB50221-20019.建筑抗震設計規(guī)范 GB50011-200110.碳素結構鋼 GB700-8811.低合金結構鋼 GB/T1591-8812.冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范 GB50018-200213.輕鋼結構加工、安裝質量標準 企業(yè)標準14.輕鋼結構制作安裝質量檢驗評定標準 企業(yè)標準15.輕鋼結構彩板加工、安裝工法 企業(yè)標準16.輕鋼結構安裝手冊 企業(yè)手冊001二施工組織及布置針對以上該工程的特點和本公司的實際，制定如下施工組織設計方案，用以指導本工程的有序、高效、優(yōu)質、安全、文明的施工。（一）組織機構及主要現(xiàn)場技術人員公司將從各部門提調精兵強將組成“*工程”

3、項目部，由項目經理*負責，按照項目法施工。項目部組成人員見下表：項目經理網絡：項目經理部工程部技術部供應部安全檢查部彩板制作隊彩板門窗安裝隊運輸?shù)跹b隊鋼構加工廠質檢部鋼構安裝油漆隊 2項目管理人員及主要技術人員見第四章項目部管理機構配備情況表：3各部門職責： 1)項目經理部：是該工程的指揮中心，項目經理通過各職能部門指揮，調度各作業(yè)部門的生產、計劃、工程進度和質量。 2)工程部：負責工程施工作業(yè)的計劃、進度及對甲方的有關工作事項。3)技術部：負責施工技術與施工質量及各種技術資料。4)供應部：負責財務及后勤、材料等工作。5)鋼構制作分廠：負責鋼構件的加工制作。6)彩板制作隊：負責各類彩鋼板制作和

4、門窗的安裝。7)鋼構安裝油漆隊：負責鋼構件及檁條的安裝和油漆。 (二).勞動力計劃工種的配套、過硬的技術、良好的素質是保質保量完成施工任務的關鍵。1.鋼構生產人員配置表序號生產工序名稱配備人員數(shù)備 注1數(shù)控切割機及對接板4人對接板焊接具有焊工證2組立工序4人3H型鋼自動焊接4人具備焊工證4矯正工序4人5附件制作及放樣6人6二次裝配4人7搖臂鉆及剪板機2人8噴砂除銹6人9油漆工8人10輔助工8人11合計50人2現(xiàn)場安裝人員配置表序號工種人數(shù)備注1起重工3具備特殊工種操作證2測量工43電焊工6具備特殊工種操作證4電工2具備特殊工種操作證5鉚工86彩板安裝工10經專職培訓7油漆工68輔助工8（三）施

5、工現(xiàn)場準備1施工現(xiàn)場完成三通一平2施工現(xiàn)場臨時設施序號臨設名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1工具、材料庫M2202辦公室M2203工人休息室M2604廁所205合計120注：因場地小，工人就近居住。3.施工材料堆放在現(xiàn)場施工階段,現(xiàn)場堆放按鋼結構吊裝次序和吊裝就近的原則進行放置,運輸按吊裝計劃順序進行，盡量做到邊運輸邊吊裝，構件堆放位置按柱、梁吊裝順序安放，每階段都必須嚴格按照布置計劃進行，材料等不準任意堆放。（四）主要現(xiàn)場施工設備序號機具名稱規(guī)格單位數(shù)量功率(KV)備注1汽車吊臺22電焊機EX-300臺843彩板壓型機760型臺1154手電鉆把205無齒鋸臺46拉鉚槍把307經緯儀臺28水準儀臺2 (五

6、)主要制作設備序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量生產廠家制造年份額定功率KW年生產能力備注一下料設備H鋼自動生產線1多頭自動氣割機XZ-30002無錫19980.3352液壓剪板機16X31001上海1999203半自動切割機QXYCG-306國產19986.6二組立設備1H鋼自動組立機HG-15002無錫19986.2三焊接設備1門型H鋼自動埋弧焊機MZG-10002無錫1998131862直流電焊機EX-30010上海4四矯正設備1H鋼自動矯正機JZ-402無錫199824.22鋼板校直機J-16451上海1999五檁條成型設備1檁條成型機流水線GCY-151連云港1998六表面處理及涂裝設備

7、1噴砂除銹流水線VF-6/81徐州19992電動高壓無氣噴涂機390ST1上海20003漆膜測厚儀D-56型1上海七屋面及墻板成型設備1屋面彩板成型機YX71-3602廈門19987.52墻面彩板成型機YX20-9002廈門199963夾芯板復合板成型機FYZ-2002上海200020八施工設備1汽車吊25t、16t各1徐工1995九其它設備1折邊機J-32002徐州三.主要施工方案及措施（一）加工篇1.鋼構件制作前準備工作及鋼材供貨、管理、檢驗經過工程施工管理人員及公司有關部門參加的情況下進行內部圖紙會審，由總師辦列出各類鋼材的材料用量表，并做好材料規(guī)格、型號的歸納，交材料部采購員進行材料采

8、購。材料進廠后，會同業(yè)主、質監(jiān)、設計按設計圖紙和國家規(guī)范對材料按下列方法進行檢驗：鋼材質量證明書。質量證明書應符合設計的要求，并按國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定進行抽樣檢驗，不符合國家標準和設計文件的均不得采用。鋼材表面有銹蝕、麻點和劃痕等缺陷時，其深度不得大于鋼材厚度負偏差值的1/2。a.鋼材表面銹蝕等應符合現(xiàn)行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級的規(guī)定。b.焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）、高強度螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆和面漆）等均應具有出廠質量證明書，并符合設計的要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。合格的鋼材按品種、牌號、規(guī)格分類堆放，做好標識。鋼材的堆放成形、成方、成垛、以便于點數(shù)和取用；最底層

9、墊上道木，防止進水銹蝕。焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）應按牌號和批號分別存放在干燥的儲藏倉庫。焊條和焊劑在使用之前按出廠證明上規(guī)定進行烘焙和烘干；焊絲應清除鐵銹油污以及其它污物。材料憑領料單發(fā)放，發(fā)料時核對材料的品種、規(guī)格、牌號是否與領料單一致，并要求質檢人員在領料現(xiàn)場簽證認可。圖紙會審、圖紙細化：經圖紙守審后，由技術部負責設計本工程的加工詳圖，進行節(jié)點構造細化。對其中一些需設計簽證的節(jié)點圖，提交設計院審核4.根據(jù)鋼結構工程施工及驗收規(guī)范（GB50205-2001）、鋼結構工程質量檢驗評定標準（GB50211-2001）、鋼結構設計規(guī)范（GBJ17-88）等國家規(guī)范及公司質量體系文件和鋼制作安裝

10、工藝規(guī)程編制本工程鋼結構加工生產工藝及質量標準。 2.鋼結構制作工藝彎 制拼 裝零 件 平 直原 材料 矯 正放 樣剪、鋸車、銑、刨、鉆氣割邊緣加工焊接矯 正埋弧焊組 立數(shù)控切割放樣矯 正焊接發(fā)運包裝油漆噴砂預拼裝矯 正焊 接裝配3、放樣、下料和切割1).按照施工圖上幾何尺寸，以1：1比例在樣臺上放出實樣以求出真實形狀和尺寸，然后根據(jù)實樣的形狀和尺寸制成樣板、樣桿，作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。允許偏差見放樣和樣板（樣桿）允許偏差表。放樣和樣板（樣桿）允許偏差表項目允許偏差（mm）平行線距離和分段尺寸0.5對角線1.0長度、寬度長度0+0.5，寬度0-0.5孔距0.5組孔中心距離0

11、.5加工樣板的角度202).鋼材下料前先對材料進行矯正，矯正后的偏差值不應超過規(guī)范及設計規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質量。3).用樣板計算出下料尺寸，直接在板料成型鋼表面上畫出零構件形狀的加工界限。采用剪切、沖裁、鋸切、氣割等工作過程進行下料。允許偏差見下料和樣板（樣桿）允許誤差表。允許偏差見下料和樣板（樣桿）允許誤差表項目允許偏差（mm）零件外形尺寸1.0孔0.5基準線（裝配或加工）0.5對角線差1.0加工樣板的角度204).根據(jù)工藝要求在放樣和下料預留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。5）.零件的切割線與下料線的允許偏差符合下表規(guī)定：零件的切割線與下料線的允許偏差表

12、手工切割20mm自動、半自動切割1.5mm6).切割面應將鋼材表面切割區(qū)域的鐵銹、油污等清除干凈；切割后清除斷口邊緣熔瘤、飛濺物、斷口上不得有裂紋和大于1mm缺棱，并清除毛刺。7）.切割截面與鋼材表面不垂直度不大于鋼板厚度的10%，且不得大于2mm。8）.精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm.9).機械切割的零件，其剪切與號料 線的允許偏差不得大于2mm。機械剪切的型鋼，其端部剪切斜度不得大于2mm。4、矯正和成型1）普通碳素結構鋼在高于-16時，采用冷矯正和冷彎曲。矯正后的鋼材表面不得有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不大于0.5mm。2）零件、部件在冷矯正和冷彎曲時，其曲率半徑和

13、最大彎曲矢高應該按設計和規(guī)范要求進行加工。3）H型鋼采用JZ-40矯正機進行翼緣板的矯正；焊接旁彎變形火焰進行矯正。4）零件采用熱加工成型時，加熱溫度宜控制在9001000；碳素結構鋼在溫度下降到700之前結束加工。5、邊緣加工對外露邊緣、焊接邊緣、直接傳力的邊緣，需要進行鏟、刨、銑等再加工。根據(jù)工藝要求，一般采用風鏟、刨邊機、弧氣刨、端面銑床等機具、設備進行。6、制孔1）.制孔根據(jù)情況分別采用沖孔、鉆孔、氣割割孔等。2）.柱、梁端板的螺栓孔用鋼模鉆孔，以保證螺栓位置、尺寸準確。H型鋼梁柱上的螺栓孔采用磁力鉆或搖臂鉆成孔。7、組裝1）.板材、型材的拼裝應在組裝前進行；構件的組裝在部件組裝、焊接

14、、矯正后進行。2）.組裝順序根據(jù)結構形式、焊接方法和焊接順序等因素確定。連接表面及焊縫每邊3050mm范圍內鐵銹、毛刺和油污必須清除干凈。當有隱蔽焊縫時，必須先預施焊，經檢驗合格后方可覆蓋。3）.布置拼裝胎具時，其定位必須考慮預放出焊接收縮量及齊頭、加工的余量。4）.為減少變形，盡量采取小件組焊，經矯正后再大件組裝。胎具及裝出的首件必須經過嚴格檢驗，方可大批進行裝配工作。5）.將實樣放在裝配臺上，按照施工圖及工藝要求留焊接收縮量。裝配臺具有一定的剛度，不得發(fā)生變形，影響裝配精度。6）.裝配好的構件立即用油漆在明顯部位編號，寫明圖號、構件號和件數(shù)，以便查找。7）.焊接結構組裝按需分別選用以下工具

15、：A、卡蘭或鐵楔夾具：可把兩個零件夾緊在一起定位，進行焊接。B、槽鋼夾緊器：可用于裝配板結構的對接接頭。C、矯正夾具及拉緊器：矯正夾具用于裝配鋼結構；拉緊器是在裝配時用來拉緊兩個零件的縫隙。D、手動千斤頂。8）.定位點焊所用焊接材料的型號，要與正式焊接的材料相同，并應有焊工證的工人點焊。9）焊接結構組裝工藝：A、無論翼緣板、腹板，均應先進行裝配焊接矯正，與鋼柱連接的接點板等，應先小件組焊，矯正后再定位大組裝。B、放組裝胎具時放出收縮量，一般放至上限（L24m時放5mm，L24m時放8mm）。C、上翼緣節(jié)點板的槽焊深度與節(jié)點板的厚度關系見下表。槽焊深度與節(jié)點板的厚度關系表時型節(jié)點板厚度（6mm

16、）68101214槽焊深度（mm）5681012焊接.H型鋼加工工藝流程原材進廠檢驗 驗檢 驗配 拼 矯 料 接 正 組立 切 割檢 驗檢驗 驗 組焊附件 檢 驗矯 正檢驗 驗焊 接 油 漆除 銹檢 驗檢驗 驗入 庫檢驗 驗10） .H型鋼焊接生產線 該生產線有自動火焰切割機、H型鋼組立機、龍門式自動焊接機及H型鋼翼緣矯正機組成。焊接H型鋼制作工藝流程圖見下頁圖。H型鋼由二翼緣板及一塊腹板焊接而成，鋼板經自動切割機下料后，H型鋼組立機將翼緣板、腹板組合成型并點焊好，然后進入龍門式自動焊接機進行自動埋弧焊，焊接完成后再通過H型鋼翼緣板的變形進行矯正，從而完成整個加工過程，生產出合格的H型鋼產品。

17、11）.翼緣板、腹板均先單肢裝配焊接矯正后進行大組裝。組裝前先進行基本定位，并焊接好加勁板和拉條，以確保在進行交叉施焊時結構不變形。12）.與鋼柱連接的節(jié)點板等，先小件組焊，矯正后再定位大組裝。焊接H型鋼制作工藝流程圖：8、鋼結構的焊接及焊接工藝評定1）材料A、電焊條：按照設計及規(guī)范要求選用焊條，焊條必須具有出廠合格證明，如須焊條型號，必須征得設計部門同意。嚴禁使用過期、藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接前將焊條進行烘陪處理。B、作業(yè)條件： .審閱施工圖紙，擬定焊接工藝。 .準備好所需施焊工具，焊接電流。 .在鋼結構車施焊區(qū) 施焊。 .焊工經過考試，并取得合格證才可上崗，如停焊超過半年以上時，則重

18、新考核后才準上崗。 .施焊前焊工復查組裝質量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，修整合格后方能施焊。2）操作工藝：.焊條使用前，必須按照質量說明書的規(guī)定進行烘陪后，放在保溫箱內隨用隨取。.首次采用的鋼種和焊接材料，必須進行焊接工藝性能和物理性能實驗，符合要求后才采用。.多層焊接應連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后應及時清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質量缺陷，必須清除后再焊。.要求焊成凹面貼角焊縫，可采用船位焊接使焊道金屬與母材平緩過渡。.焊道出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，須申報焊接技術負責人查清原因，訂出修補措施后才可處理。.嚴禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧，在坡口內起弧的局部面積應熔焊一次，不得留下弧坑。

19、.重要焊縫接頭，要在焊件兩端配置起弧和收弧板，其材質和坡口形式應與焊件相同。.要求等強度的對接和丁字接頭焊縫，除按設計要求開坡口外，為了確保焊縫質量，焊接前采用碳弧氣刨刨焊根，并清理根部氧化物后才進行焊接。.為了減少焊接變形與應力，我公司常采取如下措施： a.焊接時盡量使焊縫能自由變形，鋼構件的焊接要從中間向四周對稱進行。 b.收縮量大的焊縫先焊接。 c.對稱布置的焊縫由成雙數(shù)焊工同時焊接。 d.長焊縫焊接可采用分中逐步退焊法或間斷焊接。 e.采用反變形法，在焊接前，預先將焊件在變形相反的方向加以彎曲或傾斜，以消除焊后產生的變形，從而獲得正常形狀的構件。 f.采用剛性固定法：用夾具夾緊被焊零件

20、能顯著減少焊件殘余變形及翹曲。g.錘擊法：錘擊焊縫及其周圍區(qū)域，可以減少收縮應力并變形。h.焊接結構變形的矯正。見（四）矯正和成型中所述。9、摩擦面加工處理1）.摩擦面加工： 本工程使用的是摩擦型高強螺栓連接的鋼構件，要求其連接面具有一定的滑移系數(shù)，使高強螺栓緊固后連接表面產生足夠的摩擦力，以達到傳遞外力的目的。2）.噴砂方式處理摩擦面：利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地利用石英砂沖擊鋼構件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色，噴丸表面粗糙度達50um70um可不經除銹即可施擰高強螺栓。3）.處理好摩擦面，不能有毛刺（鉆孔后周邊即應摩光焊疤飛濺，油漆或污損等），并不允許再

21、進行打摩或錘擊、碰撞。處理后的摩擦面進行妥善保護，摩擦面不得重復使用。4）.高強螺栓連接的板疊接觸而不平度 1.0mm。當接觸有間隙時，其隙不大于1.0mm可不處理：間隙1-3mm時將高出的一側磨成1：10的斜面，打磨方向與受力方向垂直，間隙大于3.0mm時則應加墊板，墊板面的處理要求與構件相同。5）.出廠前作抗滑移系數(shù)實驗，符合設計值要求。10、預拼裝工廠預拼裝目的是在出前將已制作完成的構件進行相關組合，對設計、加工以及適用標準的規(guī)模性驗證。 .預拼裝數(shù)每批抽1020%，但不少于1組。.預拼裝在堅實、平穩(wěn)的強式胎架上進行，其支承點水平度： A 3001000mm 2 允許偏差2mm； B10

22、005000mm 2允許偏差3mm；預拼裝中所有構件按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線交匯于節(jié)點中心，并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強制固定。單構件支承點不論柱、梁、支撐，應不少于二個支承點。 B、預拼裝構件控制基準、中心線明確標示，并與平臺基線和地面基線相對一致?？刂苹鶞蕬丛O計要求基準一致，如需變換預拼裝基準位置，應得到工藝設計認可。 C、所有需進行預拼裝的構件必須制作完畢，經專業(yè)檢驗員驗收并符合質量標準的單構件。相同單構件互換而不影響幾何尺寸。 D、在胎具上預拼裝全過程中，不得對結構件動用火焰或機械等方式進行修正、切割或使用重物壓載、沖撞、錘擊。3）高強螺栓連接件預拼裝時，可使用沖釘定位

23、和臨時螺栓緊固。試裝螺栓在一組孔內不得少于螺栓孔的30%，且不少于2只。沖釘數(shù)不得多于臨時螺栓的1/3。4）拼裝后應用試孔器檢查，當用比孔公稱直徑小1.0mm的試孔器檢查時，每組孔的通過率不小于85%；當用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時，通過率為100%，試孔器必須垂直自由穿落。不能過的孔可以修孔。修孔后超過規(guī)范，采用與母材材質相匹配的焊材焊補后重新制孔，但不允許在預裝胎具進行。5）.本工程預拼裝的允許偏差見下表。本工程預拼裝的允許偏差表項 目允許偏差（mm）檢驗方法柱單元總長5.0用鋼尺檢查單元彎曲矢高L/1500且8.0用拉線和鋼尺檢查單元柱身扭曲H/1500且5.0用拉線吊線和

24、鋼尺檢查梁跨度最外端兩安裝孔或兩支承面距離L/1500 5.0用鋼尺檢查借口高差2.0用焊縫量規(guī)檢查節(jié)點處桿件軸線錯位3.0劃線后鋼尺檢查總體預拼裝柱距3.0用鋼尺檢查梁與梁之間距離3.0框架兩對角線之差Hn/2000且5.0任意兩對角線之差Hn/2000且8.011.鋼結構除銹及涂裝工藝1)施工準備A根據(jù)設計圖紙要求，選用底漆及面漆。B準備除銹機械，涂刷工具。C涂裝前鋼結構、構件已檢查驗收，并符合設計的除銹等級要求。D防腐涂裝作業(yè)在公司油漆廠區(qū)進行，油漆廠區(qū)具有防火通風措施，可防止發(fā)生火災和人員中毒事故。2)工藝流程基面清理 底漆涂裝 面漆涂裝。3)噴砂除銹及涂裝施工A.基面清理：a.鋼結構

25、工程在涂裝前先檢查鋼結構制作 ，安裝是否驗收合格。涂刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺、油污、塵土等雜物表理平干凈。b.為保證涂裝質量，采用噴砂除銹機進行除銹。該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地利用石英砂沖擊鋼構件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法是一種效率高，除銹徹底，比較先進的除銹工藝。B.底漆涂裝：a.紅丹防腐漆，控制油漆的粘度，稠度、稀度、兌制時充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。b.噴第一層底漆時涂刷方向應該一致，接搓整齊。c.噴涂漆時采用勤移動、短距離的原則，防止噴漆太多而流墜。d.待第一遍干燥后，再噴第二遍，第

26、二遍噴涂方向與第一遍方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。e.噴涂完畢后在構件上按原編號標注；重大構件還需要標明重量、重心位置和定位標號。C。面漆涂裝a.面漆采用耐酸堿醇酸防腐漆。同樣在涂裝前需對鋼結構表面，塵土等雜物進行處理。b.調制選擇顏色一致的面漆，競制稀料合適，使用前要充分攪拌，保持色澤均勻。其工作粘度，稠度應保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。c.在涂裝過程中不斷攪和，涂刷方法和方向與底漆涂裝相同。4).涂層檢查與驗收A.涂裝后處理檢查，應該是涂裝顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。B.表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過的工作進行保護，防止飛揚塵土和其他雜物。C.涂裝漆膜厚度的測定，用

27、觸點式漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。5）.成品保護A.構件涂裝后加以臨時圍護隔離，防止踏踩，損傷涂層。B.鋼構件涂裝后，在4小時之內遇有大風或下雨時，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。C.涂裝后構件需要運輸時，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。D.涂層后的鋼構件勿接觸酸類液體，防止損傷涂層。7）.應注意的質量問題A.涂層作業(yè)氣溫應在5-38之間為宜，當天氣溫度低于5時，選用相應的低溫涂層材料施涂。B.當氣溫高于50時,停止涂層作業(yè)。經處理后再進行涂層作業(yè)。C.當空氣濕度大于85%，或構件表面有結露時，不進行涂層作業(yè)，或經處理后再進行涂層作業(yè)。D.鋼結構制作

28、前，結構件上隱藏部位，結構夾層難以除銹的部位，提前除銹，提前涂刷。成品檢驗1）.焊接全部完成，焊接冷卻24小時后，全部做外觀檢查并做出記錄。并按規(guī)定作焊縫檢測。2）.用高強螺栓連接時，須將構件磨擦面進行噴砂處理，并做六組試件，其中三組出廠時發(fā)至安裝地點供復驗磨擦系數(shù)使用。3）.按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定，對成品外形幾何尺寸進行檢查驗收，做好記錄。12包裝、運輸方案1）.包裝在涂層干燥后進行；包裝保護構件涂層不受損傷，保證構件、零件不變形、不損壞、不散失；包裝要符合公司質量體系文件的有關規(guī)定。2）.螺紋涂防銹劑并包裹，傳力銑平面和鉸軸孔的內壁涂抹防銹劑，鉸軸和鉸孔采取保護措施。3）.包裝箱上標

29、注構件、零件的名稱、編號、重量、重心和吊點位置等，并填寫包裝清單。4）.根據(jù)鋼結構的安裝順序，鋼構件分單元成套供應，現(xiàn)場堆放場地能滿足現(xiàn)場拼裝及順序安裝的需要。5）.運輸鋼構件時，根據(jù)鋼構件的長度、重量選用合適的車輛；鋼構件在運輸車輛上的支點、兩端伸出的長度及綁扎方法均應保證構件不產生變形、不損傷涂層。6）.鋼構件存放場地平整堅實，無積水。鋼構件按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放；鋼構件底層墊枕有足夠的支承面，并防止支點下沉。相同型號的鋼構件疊放時，各層鋼構件的支點在同一垂直線上，并防止鋼構件被壓壞和變形。7）.鋼構件運至施工現(xiàn)場按構件明細表，核對進場構件的數(shù)量，查驗出廠合格證及有關資料。13彩板

30、的生產加工針對本工程的的具體特點，我公司采用的生產方案為：根據(jù)本工程特點屋面板在現(xiàn)場制作?，F(xiàn)場制作的優(yōu)點，根據(jù)屋面坡度長度，整塊加工無須施工現(xiàn)場搭接，使得整個屋面一體化，減少因搭接所造成的滲漏；最大程度避免了運輸及裝卸所造成的劃傷，影響產品質量。1）.原材料a、壓型鋼板的材質和涂層，按現(xiàn)行有關規(guī)定進行抽樣檢查。 以上確認無誤后方可進行彩板的壓割。2）.彩板的加工根據(jù)現(xiàn)場施工進度要求，依照彩板排版圖，按安裝順序將數(shù)據(jù)輸入電腦進行加工（彩板制作允許偏差見下表）彩鋼板制作的允許偏差表項目允許偏差檢查方法彩鋼板的覆蓋寬度波高 H70mm8.0 -2.0用鋼尺檢查 h70mm5.0 -2.0板長7.0橫

31、向剪切偏差5.0泛水板尺寸板長5.0彎折面寬度2.0彎折面夾角2用角尺檢查3）.彩板的存放公司工廠化制作的彩板需包裝后方可運輸至工地，工地制作的彩板應按批、規(guī)格存放，擺放時兩端有高低落差，且上面辦覆蓋層保護。(二)安裝篇1鋼結構安裝前的準備工作1).圖紙進行仔細閱讀，熟悉業(yè)主及設計要求。2).根據(jù)本工程的工程量編制施工時間計劃及資源調配計劃。 3).復驗安裝定位所用的軸線控制點和測量標高使用的水準點。4).放出標高控制線和吊裝輔助線。5).復驗預埋件、其軸線、標高、水平線、水平度、預埋螺栓位置及露出長度等到，超出允許偏差時，做好技術處理。6).鋼尺應與鋼結構制造用的鋼尺校對，取得計量法定單位檢

32、定證明。2.鋼結構安裝工藝流程 1).鋼結構安裝采用綜合安裝方法從建筑物一端開始，向另一端推進，由下而上進行。安裝時注意積累誤差。2).安裝順序基礎和支撐面 鋼柱子 鋼梁 垂直、水平支撐系統(tǒng) 柃條 屋面板 墻面板 。3).一個獨立單元構件安裝完之后，具有一定的空間剛度和可靠的穩(wěn)定性。 （1）基礎各支承面1）.鋼結構安裝前對建筑物的定位軸線，基礎軸線和標高、地腳螺栓位置進行檢查，并進行基礎檢測和輸交接驗收。當基礎工程分批進行交接時，每次交接驗收不應少于整個安裝單元的柱基基礎，并符合下列規(guī)定：a. 基礎混凝土強度達到設計要求； b .基礎周圍回填土夯實完畢； c .基礎軸線標志和標高基點準確、齊全

33、；.基礎頂面直接作為柱的支承面和基礎頂面預埋鋼板或支座作為柱的支承面時，其支承面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差（mm）符合下表規(guī)定：支承面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差（mm）表項 目允 許 偏 差支 承 面標高3.0水平度L/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度020.0螺紋長度020.0預留孔中心偏移10.0.鋼柱的安裝鋼柱安裝時,先將基礎清理干凈，并調整基礎標高，然后進行安裝。柱子安裝層次包括：基礎放線、綁扎、吊裝、校正、固定等。.放線安裝前，用木工默斗放好基礎平面的縱橫軸向基準線作為柱底板安裝定位線。.根據(jù)現(xiàn)場實際條件選擇液壓汽車起重機進行吊裝。吊裝時，要將安裝的柱子按位

34、置、方向放到吊裝（起重半徑）位置。.柱子起吊前，從柱底板向上5001000mm處，劃一水平線，以便安裝固定前后作復查平面標高基準作用。根據(jù)柱子的種類和高度確定綁扎點，在柱底上部用麻繩綁好，作為牽制繩的調整方向。吊裝前準備工作就緒后，首先進行試吊，吊起一端高度為100200mm時停吊，檢查索具牢固和吊車穩(wěn)定板位于安裝基礎時，可指揮吊車綬慢下降，當柱底距離基礎位置40100mm時，調整柱底與基礎兩基準線達到準確位置，指揮吊車下降就位，并擰緊全部螺母，臨時將柱子加固，達到安全方可摘除吊鉤。繼續(xù)按此方法吊裝其余所有柱子。.柱子的校正工作一般包括平面位置、標高及垂直度這三個內容。柱子校正工作用測量工具同

35、時進行。鋼柱的平面位置在吊裝就位，屬一次對位于，一般不需再校正。對于柱子的標高，有時低于安裝標高，就位后，需用墊鐵調整準確標高。用經緯儀進行柱子垂直度的校正。鋼柱吊裝穿入基礎螺栓就位后，柱子校正工作主要是對標高進行調整和垂直度進行校正：它的校正方法采用纜風繩、千斤頂、正反螺紋撐桿、大型撬扛，對鋼柱施加拉、頂、撐或撬的垂直力和側向力，同時采用不等厚墊鐵，在柱板與基礎之間調整校正后用螺栓固定，并加雙重螺母防松。柱子校正時還要注意風力和溫度的影響。 （3）鋼梁安裝方法1）.在現(xiàn)場支鋼平臺式用馬橙作好梁的拼接，并作好校正工作。2）.吊點位置及吊裝，鋼梁起吊時離地50cm時檢查無誤后再繼續(xù)起吊。3）.安

36、裝第一榀鋼梁時，在松開吊鉤前，做初步校正，對準鋼梁基座中心與定位軸線就位，并調整鋼梁垂直度和檢查梁側向彎曲。4）.安裝第二榀鋼梁同樣吊裝就位好后，不要松鉤，臨時與第一榀鋼梁固定，跟著安裝支撐系統(tǒng)及部分柃條，最后校正固定整體。.從第三榀開始，在鋼梁脊點及上弦中點裝上柃條即可將鋼梁固定，同時將鋼梁校正好。構件的連接和固定。高強度螺栓的安裝原理按 要初 求 順擰 序及轉角法做標記 安裝高強螺栓螺栓軸力試驗合格驗收合格終擰檢查記錄連接件磨擦系數(shù)合格折除重裝不合格扭矩板手檢驗合格各類構件的連接的接頭，必須經檢查合格后，方可進行緊固和焊接。.安裝定位焊縫，需承荷載者，點焊數(shù)量、高度和長度應由計算確定；不承

37、受荷載者的點焊長度，不得小于設計焊縫長度的10%，并50mm。除全數(shù)外觀檢查外，重要的對接焊縫進行內部質量檢查；并做出檢查記錄。10).安裝用臨時螺栓和沖釘，在每個節(jié)點上應穿入的數(shù)量必須進行計算決定，并符合下列規(guī)定：a .不得少于安裝孔總數(shù)的1/3；b .穿兩個臨時螺栓；c .沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓的30%；d .擴鉆后的精制螺栓的孔不得使用沖釘。11).粗制螺栓用于臨時性連接時，每一處的數(shù)量應經過計算確定，但每個節(jié)點不少于兩個；當用于永久性連接時，如有少許錯孔，允許用過沖沖孔，但沖孔數(shù)量不多于螺栓數(shù)的30%。12).安裝永久螺栓時，螺母下放置墊圈，選表面不平時，放置相應斜墊圈；螺母固定

38、按設計規(guī)定，用防松裝置或彈簧墊圈，粗制螺栓可將螺母點焊或打毛螺紋。永久性普通螺栓連接不得墊兩個以上的墊圈，或用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊，外露絲扣應不小于23扣并應停止螺母松動。13).任何安裝螺栓孔，均不得隨意采用氣割擴孔。（4）.系桿施工工藝鋼柱安裝完畢，校正垂直度，然后開始安裝系桿。先把系桿運到安裝位置，把吊車支平穩(wěn)，兩個施工工人爬到安裝系桿的位置，系好安全帶，用細鋼絲繩將系桿綁扎平穩(wěn)，兩邊用留繩控制方向，等到達所安裝的位置，上面施工人員用配套的螺栓穿上，用扳手擰緊。所用系桿都用此方法施工。（5）.柱間支撐施工工藝鋼柱及系桿安裝完畢后，將柱間支撐按圖紙的位置運到位，先裝底節(jié)，后裝上節(jié)。底節(jié)

39、的安裝：把吊車支平穩(wěn)，用鋼絲繩幫扎好，用留繩控制方向，吊到所裝位置，先用普通螺栓固定，待1個完整的柱間支撐調整固定后，電焊工按圖紙要求加焊，焊縫要求平整均勻不加渣，無氣孔，焊完后將焊渣清理干凈，補上防銹漆。所有柱間支撐都按此方法施工。（6）.高強螺栓施工工藝 1).采用高強度螺栓連接，需在工地處理構件磨擦面時，其磨擦系數(shù)值必須符合設計要求。在制作廠處理好的構件磨擦面，安裝前，逐組復驗所附試件的磨擦系數(shù)，合格后方可進行安裝。2).螺栓帶有配套的螺母和墊圈，在同一包裝箱中配套使用，施工有剩余時，必須按批號分別存放，不得混放用。在儲存運輸和施工過程中應防止受潮生銹、沾污和碰傷。3).安裝高強螺栓時，

40、構件的磨擦面保持干燥，不得在雨中作業(yè)。4).高強螺栓應順暢穿入孔內，不得強行敲打：穿入方向一致，便于操作，并不得作臨時安裝螺栓用。5).高強度螺栓必須分兩次擰緊，初擰扭矩值不得小于終擰扭矩值的30%，終擰扭矩值須符合設計要求，并按下式計算：M=（P+P）kd式中M為終扭矩值（N.m）p為設計預拉力（N）P為預拉力損失值，一般為設計預拉力值的5%10%；K為扭矩系數(shù)d為螺栓公稱直徑（mm）6).高強螺栓的緊固：一般分兩次進行，第一次為初擰，緊固至螺栓標準預拉力的60%80%，第二次終擰，緊固到螺栓標準預拉力，偏差不大于10%。初擰、終擰均用扭矩板手。7).每組高強螺栓的擰緊從節(jié)點中心向邊緣施擰。

41、當天安裝的螺栓在當天終擰完畢，其外露絲扣不得少于2扣。8).采用扭矩法施工時，機具應在班前和班后進行標定和檢查。檢查時，應將螺母回退30至50再擰至原位，測定終擰矩值，其偏差不大于10%。9).大六角頭高強度螺栓終擰結束后，檢查如發(fā)現(xiàn)欠擰、漏擰時，須補擰；超擰時則更換。欠擰、漏擰用0.30.5kg重的小錘逐個敲檢。10).對螺栓進行自檢，用經過檢定的扭矩板手抽查螺栓的緊固扭矩，抽查數(shù)量為節(jié)點處螺栓總數(shù)的10%，并不少于一支，如發(fā)現(xiàn)有緊固扭矩不足，則用扭矩板手對節(jié)點所有螺栓重擰一遍。3、屋面板、墻面板安裝工藝1）.一般規(guī)定壓型板吊至屋面，準備開始安裝時，請注意確保所有的材料正面朝上，且所有的搭接

42、邊朝向將要安裝的屋面這邊，否則不僅要翻轉夾芯板，還必須使夾芯板調頭。成捆的夾芯板須安放在靠近或置于檁條支撐點上，而不能放在檁條的跨中，在固定第一塊夾芯板之前，要確保其位置的垂直和方正，并將它正確地落在與其它建筑構件相關的位置上。當?shù)谝粔K夾芯板固定就位后，在屋頂?shù)妮^低端拉一根連續(xù)的準線，這根線和第一塊夾芯板將成為引導線，便于后續(xù)夾芯板的快速安裝和校正。對每一屋面區(qū)域在安裝期間要定期檢測，以保證不出現(xiàn)移動和扇形，方法是在已固定好的夾芯板頂部和底部各測量一次，看其寬度的誤差是否超出規(guī)定要求。在某些階段，如安裝至一半時還要測量從已固定的夾芯板頂部和底部到屋面的遠邊之間的距離，以保證整個屋面上壓型夾芯板

43、的平直度，若要調整，則可以在以后安放和固定每一塊時很輕微的作扇形調整，直到鋼板達到平直度要求。2）.板的端部搭接及封膠a.屋面板：上層壓型板搭接長為200mm，施以兩道封膠；b.泛水板：墻面泛水板搭接長度為150mm，屋面上層所有泛水板搭接長度均為200mm，除內層收邊板搭接處不用封膠外，其它泛水板均需封膠一道，并以一排鉚釘，間距40mm連接搭接部位。密封膠擠出時寬度應掌握在3mm左右，搭接處密封膠擠壓后，寬度不超過25mm，每罐密封膠可擠長度約6m，封膠中心距板邊約12mm。3）.一般安裝要求a.鋼板的鋪設要注意長年風向，板肋搭接需與長年風向相背。b.壓型鋼板間連接只搭接一個肋，必須母肋扣在

44、公肋上。c.在屋脊處及圖紙上有標明處，需將鋼板上彎80度左右，形成擋水板，在檐口處下彎10度左右，形成滴水線。d.屋脊處坡板間需留出50mm左右空隙，以便插入上彎工具，在天溝處壓型鋼板外挑約150mm。e.固定螺栓要與鋼板和柃條垂直，并對準柃條中心。4）.屋面板的安裝屋面板的場內運輸，由于板長，又采用多人搬運，每人運輸長度不宜超過5M，運輸路線地面要基本平整，不能有過大的起伏，過急的拐彎，參加搬運的人員動作應協(xié)調一致。提運屋面板到屋面的鐵絲滑道間不超過6M，與地面成小于450角度，禁止屋面板與屋面檁條碰撞，以免損傷板底。b.根據(jù)屋面檁條的間距，準備木跳板，并在木跳板下面設卡木，不允許探頭存在。

45、安裝第一塊板要與屋面梁平行，安裝過程中要經常檢查，以免屋面板寬度出現(xiàn)累計誤差，并保證最后一塊屋面板的安裝。5）.墻面板安裝技術要求a.根據(jù)設計圖紙將板就位。確定安裝起點，一般從一側端邊往另一側端邊。b.確定好安裝方向后，把端邊的封口板先安裝固定好，接著將第一塊板安裝就位，并將其固定，要保證與墻梁垂直。第一塊板安裝完后，接著安裝第二塊、第三塊板第二塊板安裝時應與第一塊板的的凸沿重疊，通過檢查保證兩塊板的外沿完全接接觸，并且平直，從而保證重疊完好，并用自攻螺釘與墻梁連接在一起。c.螺釘數(shù)量應根據(jù)當?shù)仫L力，地面地形情況及墻梁的間距等特點確定，一般要求每塊板的長度方向都應與墻梁連接，每塊板的寬度方向與

46、每根墻梁的連接不少于兩個螺釘。d.為保證墻面板平整，在兩根墻梁之間的板寬方向搭接處另加鉚釘，間距300mm。e.第一排安裝完畢后，再安裝第二排板，在安裝過程中，要注意搭接部分的防水處理。f.板搭接長度200mm，取決于排水距離及排水坡度，為改善搭接部分的抗氣候能力，在搭接處涂一條或二條膠泥，然后用鉚釘緊固，鉚釘間距300mm。彩鋼板安裝工程允許偏差表項 目允 許 偏 差（mm）檢 驗 方法屋面檐口與屋脊的平行度10.0用拉線和鋼尺檢查彩鋼板波紋線對屋脊的垂直度L/1000 20.0檐口相鄰兩塊彩鋼板端部錯位5.0彩鋼板卷邊板件最大波高3.0注： （1）L為屋面半坡度或單坡長度； （2）H為墻面

47、高度。6）.泛水板安裝a.安裝形式縱向泛水板和蓋板應在屋面板的平底盤或波谷處有一向下彎的翻邊。下彎的深度同鋼板外形相應。b.固定方式泛水板安裝好以后，一般與屋面板的波峰用抽芯鉚釘進行固定。抽芯鉚釘采用416，間距300mm一顆。c.搭接與密封 縱向泛水板之間的搭接，可參照縱向壓型鋼板的搭接形式，搭接長度為200mm，沿順坡方向靠近坡頂?shù)姆核宕罱釉谏厦?，在搭接處涂上密封膠，用416的拉鉚釘固定搭接。8）密封劑的應用在圍護系統(tǒng)的安裝中，有許多地方需要使用密封劑，前面已作介紹。如果要使密封劑達到理想效果，應注意以下幾點。a.型號 對于本公司生產的圍護系統(tǒng)產品，選用中性硫化硅膠比較合適，它比較適用于

48、各種壓型板外面的沒漆，包括各種泛水板等。中性硫化硅膠密封劑有以下特點：對各種干凈的壓型板和泛水板表面，有良好的粘附力。防水且無腐蝕?？箻O熱和極冷同時保持良好的柔韌性。b.表面處理為了使粘結劑能充分發(fā)揮功能，所有表面必須清除干凈，并且無以前的密封劑痕跡和油漆之類的污染物，可以用酒精來清潔壓型板或泛水板表面。c.節(jié)點設計 用密封劑密封的接縫應用鉚釘固定，以使強度與焊接強度一致。因此不要求密封劑有完全的粘著強度，但它必須能將兩相對的表粘連在一起，搭接處的密封劑寬度，被壓縮時不超過25mm。對于屋面板、墻面板和泛水板，搭接處固定性的間距為40mm。搭接時可按以下步驟進行：a) .裝配、夾緊并鉆孔；b)

49、 .分離構件并除去鉆孔屑；c) .把連接的表面清除干凈；d) .涂上粘結劑；e) .重新放置構件和固定件；f) .用抽芯拉鉚釘，將接處固定。為了防止過早硫化，導致二表面粘連較差，在密封劑被擠壓之后，要盡快處理，所用的粘結劑，在外暴露的時間一般不應超過15分鐘。四、工期保證措施.工期計劃安排 工期為*天。本項目為重點項目，亦為我公司重點建設項目工程，為確保項目施工總進度計劃的落實，特制定如下措施： 1由*擔任項目總指揮，全公司上下行動起來，投入極大的熱情，端正思想認識，明確本項目的重要性，使項目總指揮部成為一個有責任的有機體。2.工程項目指揮部各職能部門由從各部抽調專職干部任職。派富有經驗項目經

50、理任項目部經理，專業(yè)工程師由有能力的人擔任，權力集中，調度統(tǒng)一，使措施能順利實施。由富有現(xiàn)場經驗的施工隊長擔任施工隊隊長，相應配備有能力的專業(yè)工程師， 保證按質、按量、按時完成。管理體系實行直線制和矩陣制模式，直線制便于領導，指揮有力，貫徹措施和方法能一步到位，能“縱向到底”集中領導，矩陣式便于各職能部門能協(xié)調、配合和諧，能“橫向到邊”，同樣有利于項目實施中的綜合性管理。（二）施工方法措施1.制訂合理的施工程序及方法，嚴格按施工程序施工，避免重復施工。2.掌握工藝方法和控制質量，每一工序確保一次交驗合格，不返工確保進度。配備專業(yè)預備隊，可組織加班作用，預備隊穿插施工，可打殲滅戰(zhàn)，確?？偣て?。建

51、立嚴格的工序施工日志制度，逐日詳細記錄工程進度情況，將實行進度與計劃網絡進行比較，一有誤差即行使調整，實行動態(tài)監(jiān)控，確保實際進度優(yōu)于或等于計劃進度。（三）確保工期組織工作1.勞動力組織生產車間及安裝人員勞動力組織，分配在施工組織及布置中配置。2.資金使用A .為保證項目的順利實施，除甲方按期支付的工程款外，財務部根據(jù)計劃列出建設資金的儲備。B .財務部根據(jù)工程進度計劃及材料采購計劃，制定資金保障計劃。C.資金做到?？顚Ｓ?，嚴格按照工程比例及工程量資金占有率合理分配，做到“量出金入”。3.材料供應A.供應部應根據(jù)工程進度計劃，詳細編制材料進場計劃。B.廣泛拓展市場信息范圍，加強橫向聯(lián)系，確保材料

52、按預定計劃進場。C.按質、按量采購物資，要求所采購的物資有質量證明書，并做好進場和抽驗，保證材料按設計要求使用。4.結構件及彩板加工生產車間是工程前半部分完成的主要環(huán)節(jié)，生產車間應根據(jù)工程進度計劃，按施組要求做好詳細地生產計劃安排，做到按順序排列。（詳細情況見施組制作篇）5.安裝工期保證安裝項目經理部，嚴格按照安裝措施及安裝計劃進行，合理組織，確保工期（詳細情況見施組安裝篇）。6.確保工期監(jiān)督措施本工程成立了由總經理牽頭的項目綜合指揮部，根據(jù)計劃要求堅持檢查、調度、制訂措施。A.項目實施過程中，根據(jù)實際情況堅持每周一次例會制度，各專業(yè)部分領導負責參加，檢查計劃落實情況，調度、協(xié)調出現(xiàn)的各種問題

53、，布置下周工作，堅持今天的事，今天做完，決不拖延。B.各專業(yè)部分，應根據(jù)分部計劃要求，每周開展自檢，完成計劃統(tǒng)一情況，報項目部。五質量保證體系及措施（一）.基本原則公司的質量方針：用科學的管理保持國內領先地位，以過硬的質量占領國際國內市場。公司的質量目標：單位工程合格率：100% 單位工程優(yōu)良率：70% 創(chuàng)省部級工程：每年不少于1 個 質量承諾：重合同、守信用 優(yōu)質工程、優(yōu)質服務1 .工程質量目標根據(jù)工程的具體特點和我公司技術實力，管理能力、特制定以下質量目標：1).工程質量必須符合設計要求和驗評標準2).一次檢查合格率100%，確保達到優(yōu)良工程2. 質量教育加強對各級人員的質量意識教育，高度

54、的質量意識，決定了工程質量總體水平，因此，加強專業(yè)人員及施工人員的質量教育。配合監(jiān)理及甲方的工作充分發(fā)揮監(jiān)理工程師在質量控制過程中的作用，是保證整個質量工作能夠成功的重要環(huán)節(jié)，我們采用以下措施配合監(jiān)理工程師的工作；1）.按照有關規(guī)定，提前將計劃、施工方案、工期等報送相關監(jiān)理工程師審批；2）.工廠制作及原材料檢驗，及時通知監(jiān)理驗收；3）.隱蔽工程施工前、施工中均及時通知監(jiān)理驗收；4）.如有質量問題或技術難題，均通知監(jiān)理共同會診，制訂解決方案；5）.嚴格遵守監(jiān)理批準程序，嚴格按照監(jiān)理批準的要求進行工作。（二）.組織機構保證1為實現(xiàn)已訂質量管理目標做好組織保證，我公司將成立一個強有力的質量保證組織機

55、構，機構內部人員明確分工，確定職能部分職責，充分調動各職能部分人員積極性，確保優(yōu)良工程的質量目標實現(xiàn)。2.機構人員確定以質管部及現(xiàn)場項目部質量控制組為核心，總經理牽頭，組成我公司質量管理小組，組合協(xié)調、監(jiān)督質量控制，將各部門負責質量責任到人，為本工程質量終身責任。（三）質量管理措施保證1.工程質量檢查，貫徹專檢和“三檢”制度相結合，做到層層工序誰施工誰負責，真正使工程質量得到有效控制。2.工程質量檢查依據(jù)1).施工圖、設計總說明、設計變更、材料代用等；2).有關施工技術規(guī)范、規(guī)程、質量檢查驗收評定標準等。3).施工方案、技術交底、圖紙會審紀要等；4).材料、成品、半成品合格證、質量證明書等。3

56、.加強質量保證預防措施1).組織施工前的技術培訓，學習公司的施工手冊的內容熟練掌握施工方法；2).熟悉圖紙，制定出解決施工中技術難點的具體措施。技術保證本工程質量主要涉及三方面，原材料質量、構件制作質量、以及安裝施工質量，這三方面質量控制嚴格按照國家規(guī)范規(guī)程進行，結合企業(yè)控制標準，從嚴把關，做到滴水不漏。（四）.質量檢查與監(jiān)督程序1總則質量檢查與監(jiān)督程序應嚴格按照ISO-9000質量管理體系標準進行，應強化管理制度，把工序施工的總目標分解成工序工程質量目標并落實到人，認真貫徹“預防為主”和“事前把關”的質量管理方針，成立由公司總工程師帶頭負責的工程創(chuàng)優(yōu)工程領導小組制訂具體的創(chuàng)優(yōu)工程目標，實行創(chuàng)

57、優(yōu)目標管理。.質量檢查與監(jiān)督程序1).檢查與驗收方法首先熟悉了解施工圖紙所選用原材料的規(guī)格、型號、及材質要求、供應部門應對原材料供應商進行評估。堅持不合格的原材料不采購，不驗收、不發(fā)放。保證各種原材料符合規(guī)定質量標準要求。原材料檢驗：每批原材料進場時必須具有合格證和質量保證書，由質檢部門對原材料的符合性進行驗收，每進一批原材料必須按規(guī)定抽樣，送徐州市建筑質檢中心進行各項性能的檢測，符合質量標準方可入庫。各種原材料進場必須分類堆碼整齊，并插牌做好標識。(五)施工過程質量保證措施1.防止構件運輸、堆放變形：必須采取措施，防止出現(xiàn)由于運輸、堆放時墊點不合理，或上、下墊木在一條垂直線上，或由于場地沉陷

58、等原因造成變形，如發(fā)生變形，根據(jù)情況采用千斤頂、氧 乙炔火焰加熱或用其它工具矯正。2.防止構件扭曲：拼裝時節(jié)點處型鋼不吻合，連接處型鋼與節(jié)點板間縫隙大于3mm，則需矯正，拼裝時用夾緊。長構件應拉通線，符合要求后再定位焊接固定。長構件翻身時由于剛度不足有可能發(fā)生變形，事先進行臨時加固。3.防止焊接變形：采用合理的焊接順序及焊接工藝（包括焊接電流、速度、方向等）或采用夾具、胎具將構件固定，然后再進行焊行焊接，以防止焊接后翹曲變形。4.防止尺寸不準確；制作、吊裝、檢查用統(tǒng)一精度的鋼尺，嚴格檢查構件制作尺，不允許超過偏差。(六).工程質量保證體系圖總工程師質管部項目負責人生產負責人專職質檢員安裝負責人

59、安檢員基礎施工負責人材料負責人涂裝負責人車間負責人彩板安裝隊鋼構吊裝隊油漆班長噴砂班長焊接班長機加工班長結構制造質量控制程序學習操作規(guī)程和質量標準準備工作場地及工裝模具準備學習圖紙和技術資料鋼材、焊條準備，出具合格證焊工考試合格書面交底寫交底卡技術交底檢驗工具準備半成品檢查廠內下料半成品編號保證組裝質量辦理隱藏部位簽證制 作保證焊接質量清理現(xiàn)場、文明施工自檢、抽檢材料代用單執(zhí)行驗評標準材料合格證不合格產品的處理（返工）質量評定焊接檢查記錄辦理出廠合格證明自檢記錄質量評定記錄資料整理出廠合格證明施工記錄施工現(xiàn)場質量保證體系圖施工現(xiàn)場質量保證體系質量信息質量檢查工序控制 質量動態(tài)質量檢查資料 質量

60、評定 原始記錄工程竣工交工驗收質量檢驗 施工過程工序檢查三檢原材料 半成品檢驗工程標準規(guī)程量標準檢驗按程序施工嚴格工序交換關鍵部位設質量控制點質量動態(tài)報告質量把關質量預防 單位工程質量保證六安全管理體系及安全施工措施(一).基本原則保證1.安全工作方針：以防為主，防管結合，專管與群管相結合，傳統(tǒng)管理與系統(tǒng)管理相合。加強預防預測，做到文明施工，無人身傷亡事故。2.安全管理目標1).消滅人身傷亡事故，重傷率控制在1%，輕傷率控制在3%。2).杜絕重大交通、機械、設備火災事故，力爭事故頻發(fā)率在5%以下。3).減少輕傷的發(fā)生，輕傷率控制在3%以下，確保年事故頻發(fā)率在8%以下。4).杜絕高空墜落，高空下