住宅樓鋼筋工程施工流程

1、住宅樓鋼筋工程施工流程目 錄 TOC o 1-3 h z u 第一章 工程概況 PAGEREF _Toc223402901 h 2第一節(jié) 綜述 PAGEREF _Toc223402902 h 2第二節(jié) 工程概況 PAGEREF _Toc223402903 h 2第三節(jié) 施工部署 PAGEREF _Toc223402904 h 3第一章施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc223402905 h 3第一節(jié) 技術(shù)準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc223402906 h 3第二節(jié) 材料準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc223402907 h 3第三節(jié) 機(jī)具準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc223402908 h 4

2、第四節(jié) 人員準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc223402909 h 4第二章鋼筋的加工成型 PAGEREF _Toc223402910 h 4第一節(jié) 一般加工 PAGEREF _Toc223402911 h 5第二節(jié) 套絲加工 PAGEREF _Toc223402912 h 6第三章鋼筋連接 PAGEREF _Toc223402913 h 8第一節(jié) 一般要求 PAGEREF _Toc223402914 h 8第二節(jié) 技術(shù)要求 PAGEREF _Toc223402915 h 8第四章鋼筋構(gòu)造 PAGEREF _Toc223402916 h 9第一節(jié) 鋼筋布設(shè)原則 PAGEREF _Toc22340

3、2917 h 9第二節(jié) 鋼筋錨固長(zhǎng)度 PAGEREF _Toc223402918 h 9第三節(jié) 鋼筋搭接長(zhǎng)度 PAGEREF _Toc223402919 h 10第四節(jié) 鋼筋保護(hù)層 PAGEREF _Toc223402920 h 10第六章 鋼筋綁扎安裝 PAGEREF _Toc223402921 h 11第一節(jié) 施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc223402922 h 11第二節(jié) 操作工藝 PAGEREF _Toc223402923 h 12圖5-31 底板上鐵鋼筋支架圖2-23 鋼筋馬凳構(gòu)造圖 PAGEREF _Toc223402924 h 13第七章 鋼筋工程施工質(zhì)量控制 PAGEREF

4、 _Toc223402925 h 18第一節(jié) 鋼筋工程的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc223402926 h 18第二節(jié) 鋼筋工程施工質(zhì)量的保證措施 PAGEREF _Toc223402927 h 20第八章 安全、文明施工保證措施 PAGEREF _Toc223402928 h 21第一章 工程概況第一節(jié) 綜述鋼筋工程的施工質(zhì)量對(duì)于結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量關(guān)系很大，因此施工中強(qiáng)調(diào)過(guò)程控制，對(duì)鋼筋分項(xiàng)施工進(jìn)行全工序監(jiān)督和全面檢查，控制的重點(diǎn)在于錨固、接頭、抗震規(guī)定、鋼筋位置、保護(hù)層、審圖把關(guān)等方面。鋼筋規(guī)格、型號(hào)、品種繁多，鋼筋的加工制作、零料使用要建立嚴(yán)格的管理制度，避免混用錯(cuò)用。第二節(jié) 工程概

5、況本工程位于河北省張家口市二五一醫(yī)院西院內(nèi)，建筑面積為27901.30m2，地下一層，地上十八層，全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)?；A(chǔ)底板厚度為650mm，地下室外墻厚度300mm，內(nèi)墻厚度200 mm；主體部分外墻厚200mm，內(nèi)墻厚度200 mm（180 mm）；地下室頂板厚度160 mm，一至十八層頂板厚為120mm。基礎(chǔ)底板鋼筋為雙層雙向三級(jí)鋼筋，鋼筋規(guī)格為16、18，剪力墻鋼筋為雙排雙向二級(jí)鋼筋，鋼筋規(guī)格為12、10、8，兩層鋼筋之間設(shè)置6拉筋，400（地下一層到地上三層）；600（三層以上），均梅花型布置。暗柱主筋為14，連梁主筋為18；頂板鋼筋主要規(guī)格為8、10、12，具體詳見(jiàn)設(shè)計(jì)圖紙。鋼筋保

6、護(hù)層厚度規(guī)定：地下室底板及底板梁下部鋼筋為40mm，上部鋼筋為30mm；地下室外墻外側(cè)（迎水面）鋼筋為40mm，內(nèi)側(cè)鋼筋為20mm；梁鋼筋為25mm；各層樓板、樓梯板、剪力墻及暗柱鋼筋為15mm。同時(shí)板、墻分布筋保護(hù)層不小于10mm；梁箍筋和分布筋保護(hù)層不小于15mm；梁、板中預(yù)埋套管的保護(hù)層不小于30mm.第三節(jié) 施工部署施工方法：對(duì)于直徑18mm的鋼筋采用滾軋直螺紋套筒連接；其它鋼筋均綁扎連接。施工流水段劃分：鋼筋的施工流水段劃分與混凝土施工的流水段劃分方式相同，均分為四個(gè)流水段。施工準(zhǔn)備第一節(jié) 技術(shù)準(zhǔn)備1、審圖：要認(rèn)真核對(duì)圖紙，對(duì)有疑問(wèn)之處應(yīng)及時(shí)和甲方、設(shè)計(jì)單位取得聯(lián)系，以得到澄清。2、

7、配筋：由專(zhuān)人按設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范進(jìn)行翻樣，鋼筋配料單經(jīng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人審核簽字后方可用于鋼筋加工和綁扎。3、技術(shù)交底、培訓(xùn)：在分項(xiàng)工程開(kāi)始施工前，必須根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和設(shè)計(jì)要求對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行全面的技術(shù)交底；對(duì)施工班組進(jìn)行定期的操作工藝培訓(xùn)，以充分保證工程施工質(zhì)量。第二節(jié) 材料準(zhǔn)備1、按照施工進(jìn)度計(jì)劃的需要，及時(shí)組織鋼筋進(jìn)場(chǎng)。2、每批鋼筋進(jìn)場(chǎng)都必須具有出廠質(zhì)量證明，并按規(guī)格分類(lèi)碼放整齊，碼放時(shí)，場(chǎng)地應(yīng)堅(jiān)硬、平整，并鋪設(shè)方木，以防鋼筋銹蝕變形。3、鋼筋進(jìn)場(chǎng)后要及時(shí)按照規(guī)范要求進(jìn)行外觀檢驗(yàn)和進(jìn)行分批復(fù)試，每批由同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不得大于60T。如使用混合批時(shí)，必須

8、由同牌號(hào)、同冶煉方法、同澆注方法的不同爐罐號(hào)組成，但每批不得多于6個(gè)爐罐號(hào)，每爐罐號(hào)含碳量之差不得大于0.02%，含錳量之差不得大于0.15%。從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣，分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)。每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋按規(guī)范批量及時(shí)報(bào)監(jiān)理，按規(guī)定做不少于30%的見(jiàn)證試驗(yàn)。4、所有進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須按照鋼筋的檢驗(yàn)狀態(tài)即“待檢”、“已檢合格”、“已檢不合格”三種檢驗(yàn)狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)識(shí)。5、已檢驗(yàn)合格的鋼筋方可進(jìn)行加工使用。已檢驗(yàn)不合格鋼筋嚴(yán)禁用于工程上，并盡快做退場(chǎng)處理，同時(shí)要做好不合格品的處理記錄。第三節(jié) 機(jī)具準(zhǔn)備序號(hào)機(jī)具名稱(chēng)數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間備注1鋼筋彎曲機(jī)22009.3.102鋼筋切斷機(jī)22009.3

9、.103鋼筋調(diào)直機(jī)12009.3.104鋼筋直螺紋套絲機(jī)12009.3.10第四節(jié) 人員準(zhǔn)備由于基礎(chǔ)底板才用的鋼筋是大直徑三級(jí)鋼筋，鋼筋連接采用直螺紋連接形式，因此，后臺(tái)鋼筋加工人員除配備一般的加工人員外，還配備經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)的直螺紋套絲工人，特殊工種必須持證上崗。鋼筋工要求綁扎熟練，并配備專(zhuān)門(mén)的經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的直螺紋套管連接工人。鋼筋的加工成型第一節(jié) 一般加工 1、鋼筋的加工：鋼筋加工必須按照經(jīng)批準(zhǔn)的鋼筋配筋單進(jìn)行加工，加工好的鋼筋必須分類(lèi)碼放整齊并做好標(biāo)識(shí)，標(biāo)明其規(guī)格、型號(hào)、使用部位，并確保其堆放在塔吊回轉(zhuǎn)的半徑范圍內(nèi)，嚴(yán)禁亂堆亂放。 2、鋼筋的加工流程 鋼筋除銹 鋼筋調(diào)直 鋼筋切斷 鋼筋成型 3

10、、鋼筋除銹：對(duì)于鋼筋表面的浮銹采用除銹機(jī)進(jìn)行除銹，少量時(shí)采用人工除銹。 4、鋼筋調(diào)直：現(xiàn)場(chǎng)采用熱軋鋼筋，對(duì)于熱軋盤(pán)條鋼筋采用卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行拉直，調(diào)直冷拉率控制不大于4%；或采用調(diào)直機(jī)調(diào)直。 5、鋼筋切斷：1）、切斷鋼筋時(shí)應(yīng)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度進(jìn)行長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌安排，應(yīng)先斷長(zhǎng)料、后斷短料，減少短頭，減少損耗。2）、斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生累積誤差。應(yīng)在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。3）、切斷過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有斷裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。4）、鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象，長(zhǎng)度應(yīng)力求準(zhǔn)確，允許誤差10mm。 6、鋼筋彎曲成型1）、彎鉤和彎折的規(guī)定

11、：級(jí)鋼筋末端制作180彎鉤時(shí)其彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。級(jí)鋼筋制作90和135彎折時(shí)，彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍。彎起鋼筋彎折部位的彎曲直徑不小于鋼筋直徑的5倍。所有箍筋端部彎成135，彎鉤平直長(zhǎng)度為鋼筋直徑的10倍。2）、彎曲成型工藝：（1）、劃線：鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)鋼筋料牌上的尺寸，將各彎曲點(diǎn)位置劃出。（2）、鋼筋彎曲成型：鋼筋在彎曲機(jī)上成型時(shí)，鋼筋直徑與心軸直徑的關(guān)系：d20，R=4d；20d25，R=5d；d25，R=6d（其中d 為鋼筋直徑，R為心軸半徑）。（3）、彎曲成型的鋼筋形狀應(yīng)正確，平面上沒(méi)有翹曲不平現(xiàn)象；鋼筋彎

12、曲點(diǎn)處不得有裂縫，偏差控制：全長(zhǎng)10mm，鋼筋彎起點(diǎn)位移20mm，彎起高度5mm，箍筋邊長(zhǎng)3mm。第二節(jié) 套絲加工 一、作業(yè)準(zhǔn)備 1、材料及主要機(jī)具（1）、鋼筋：經(jīng)進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，做完復(fù)試合格的材料。（2）、套筒應(yīng)有明顯的規(guī)格標(biāo)記，一端孔應(yīng)用密封蓋扣緊。進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)有產(chǎn)品合格證。不能有嚴(yán)重銹蝕、油脂等影響混凝土質(zhì)量的缺陷或雜物。按施工實(shí)際需要，套筒分為下列幾種形式：A. 標(biāo)準(zhǔn)型：用于一般連接鋼筋的部位。B. 異徑型：用于不同直徑鋼筋的連接部位。 C. 活連接型：用于不能轉(zhuǎn)動(dòng)鋼筋的連接部位。套筒標(biāo)準(zhǔn)型連接件的外型尺寸符合下表規(guī)格螺距t長(zhǎng)度L（0，-2）外徑（0，-0.4）螺紋小徑D1(+0.4)162.5

13、452514182.5502716222.5603420253653823（3）、HY-40型鋼筋滾軋直螺紋機(jī)床2臺(tái)。可加工鋼筋范圍16-40，整機(jī)重量590kg；限位擋鐵、螺紋環(huán)規(guī)、力矩板手、砂輪切割機(jī)等。（4）凡參加接頭施工的操作工人，技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員應(yīng)參加技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)，操作工人應(yīng)經(jīng)考核合格后持證上崗。（5）鋼筋應(yīng)先調(diào)直后下料，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓角，宜用切割機(jī)下料，不得用氣割下料。二、操作工藝 1、工藝流程： 檢查設(shè)備、電源絲頭加工 鋼筋連接接頭型式檢驗(yàn)接頭施工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)與驗(yàn)收 2、檢查設(shè)備、電源，確保隨時(shí)處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。 3、絲頭加工: 加工絲頭

14、的牙形、螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣段內(nèi)的禿牙部分累計(jì)長(zhǎng)度小于一扣周長(zhǎng)的1/2。并用相應(yīng)的環(huán)規(guī)和絲頭卡板檢測(cè)合格。 滾軋鋼筋直螺紋時(shí)，應(yīng)采用水溶性切割潤(rùn)滑液，當(dāng)氣溫低于0時(shí)，應(yīng)摻入15%-20%的亞硝酸鈉。不得用機(jī)油作切割潤(rùn)滑液，或不加潤(rùn)滑液滾軋絲頭。 操作人員應(yīng)逐個(gè)檢查絲頭質(zhì)量。 經(jīng)自檢合格的絲頭，按規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢10%，且不得少于10個(gè)，并做好檢驗(yàn)記錄。如有一個(gè)不合格，即應(yīng)對(duì)該批全數(shù)檢查，不合格的絲頭應(yīng)重新加工，經(jīng)再次檢查合格方可待用。 已檢查合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)。鋼筋端頭應(yīng)戴上保護(hù)帽，并按規(guī)格分類(lèi)堆放整齊待用。 4、接頭型式檢驗(yàn)：鋼筋滾軋直螺紋接頭的型式檢驗(yàn)，應(yīng)符合現(xiàn)

15、行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2003中的各項(xiàng)規(guī)定。 鋼筋連接第一節(jié) 一般要求1. 鋼筋連接時(shí)，鋼筋的規(guī)格和套筒的規(guī)格應(yīng)一致，并確保絲頭和套筒的絲扣干凈無(wú)損。2. 采用預(yù)埋接接時(shí)，套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3. 被連接的兩鋼筋端面應(yīng)處于套筒的中間位置，偏差不大于1P（P為螺距），并用工作扳手?jǐn)Q緊。第二節(jié) 技術(shù)要求1.底板鋼筋連接采用直螺紋套絲連接，其他部位鋼筋采用綁扎搭接。2.底板鋼筋下鐵接頭位于跨中1/3范圍內(nèi)，上鐵接頭位于支座。3.頂板鋼筋上鐵接頭位于跨中1/3范圍內(nèi)，下鐵接頭位于支座。4.墻豎向分布鋼筋接頭位于頂板面標(biāo)高以上接頭連接段長(zhǎng)度處。5.機(jī)械連接接頭

16、同一截面接頭錯(cuò)開(kāi)。在任意兩個(gè)接頭中心長(zhǎng)度不小于35d且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不出現(xiàn)兩個(gè)接頭，在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受拉鋼筋截面積，占該區(qū)段總的受拉鋼筋總截面積的百分率為50%。6.綁扎連接接頭各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置相互錯(cuò)開(kāi)，從任意綁扎接頭中心至搭接長(zhǎng)度的1.3倍區(qū)域范圍內(nèi)，受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總面積的50%。鋼筋構(gòu)造第一節(jié) 鋼筋布設(shè)原則1.暗柱第一道箍筋距樓板結(jié)構(gòu)面不大于25mm。2.剪力墻第一道水平分布筋距樓板結(jié)構(gòu)面不大于50mm。3.剪力墻第一道豎向分布筋距暗柱邊不大于50mm，從中間向兩邊排列。4.頂板第一道鋼筋距墻不大于50mm。5.剪力墻水平筋在外，豎向筋在內(nèi)（

17、擋土墻相反）。6.板筋布置：板下鐵：短跨方向在下，長(zhǎng)跨方向在上；板上鐵：短跨方向在上，長(zhǎng)跨方向在下。7.鋼筋變徑發(fā)生在層間混凝土截面改變、鋼筋直徑改變處，鋼筋手頭、插筋應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙、03G101-1圖集進(jìn)行施工。第二節(jié) 鋼筋錨固長(zhǎng)度鋼筋錨固長(zhǎng)度見(jiàn)下表：混凝土及 鋼筋直徑鋼筋種類(lèi)C25C30C3525mmHPB23531d27d25dHRB33538d34d31dHRB40046d41d37d注：在任何情況下，受拉鋼筋的錨固長(zhǎng)度均不小于250mm。第三節(jié) 鋼筋搭接長(zhǎng)度鋼筋搭接長(zhǎng)度見(jiàn)下表：（搭接接頭面積百分率50%）混凝土及 鋼筋直徑鋼筋種類(lèi)C25C30、 C3525mmHPB23548.3d4

18、1.4dHRB33562.1d48.3dHRB40075.9d55.2d注：在任何情況下，受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度均不小于300mm。第四節(jié) 鋼筋保護(hù)層鋼筋保護(hù)層見(jiàn)下表：序號(hào)部位保護(hù)層厚度墊塊形式墊塊布置1底板板底40mm底面：豆石混凝土間距600mm(板、墻為梅花型布置)板頂30mm2墻地下外側(cè)40mm側(cè)面：環(huán)形塑料墊塊其他20mm地上15mm3頂板15mm底面：水泥砂漿墊塊4梁25mm底面：水泥砂漿墊塊注：鋼筋保護(hù)層厚度均不小于鋼筋公稱(chēng)直徑，墊塊強(qiáng)度不小于相應(yīng)混凝土構(gòu)件強(qiáng)度等級(jí)。第六章 鋼筋綁扎安裝第一節(jié) 施工準(zhǔn)備1、材料及主要工具 （1）、成型鋼筋：鋼筋進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格，成型鋼筋符合配料單的規(guī)

19、格、尺寸、形狀、數(shù)量。（2）、鐵絲：2022號(hào)鐵絲。（3）、墊塊：用水泥砂漿制成，50*50mm見(jiàn)方，厚度同保護(hù)層厚度，墊塊內(nèi)預(yù)埋鐵絲。（4）、主要工具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷、粉筆、卷尺等。 2、作業(yè)條件（1）、綁扎鋼筋前應(yīng)檢查鋼筋有無(wú)銹蝕，除銹后在運(yùn)至綁扎部位。（2）、熟悉圖紙、按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。（3）、做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高控制線和墻外皮、門(mén)洞口尺寸線。（4）、根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長(zhǎng)度，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行處理。綁扎施工前將下層伸出的搭接鋼筋調(diào)直，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。（5）、根據(jù)標(biāo)

20、高控制線檢查下層伸出搭接筋處的砼表面（墻頂）標(biāo)高是否符合圖紙要求，并將水泥浮漿和松散處剔掉，露出石子，然后清理干凈。（6）、樓板綁扎鋼筋施工前，樓板模板應(yīng)安裝完并辦完預(yù)檢，模內(nèi)清理干凈。（7）、墻體鋼筋綁扎前應(yīng)將安全操作架搭好，并鋪好穩(wěn)固腳手板。（8）、技術(shù)交底：按圖紙和工藝標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。第二節(jié) 操作工藝 一、底板鋼筋安裝施工要點(diǎn)1.工藝流程： 基礎(chǔ)底線驗(yàn)收 地板下層鋼筋擺放、綁扎 鋼筋支撐 地板上層鋼筋擺放、綁扎 墻柱插筋 鋼筋定位 驗(yàn)收 2.畫(huà)好底板鋼筋間距的分檔線，擺放下層鋼筋、綁扎；擺放馬凳，綁上層鋼筋的縱橫兩向定位筋，在定位筋上畫(huà)間距分檔線，穿放縱橫鋼筋，相交點(diǎn)全

21、部綁扎。3. 基礎(chǔ)梁鋼筋采用分段預(yù)制，現(xiàn)場(chǎng)安裝。4.基礎(chǔ)底線驗(yàn)收：特別是墻體插筋位置、基礎(chǔ)梁墻邊線等位置線，應(yīng)用油漆在墨線邊及交角位置劃出不小于50mm寬，150mm長(zhǎng)標(biāo)記線。5.墻插筋插入底板設(shè)計(jì)要求錨固長(zhǎng)度，對(duì)于墻體插筋，底板內(nèi)部綁扎兩道與墻插筋相同的水平筋固定預(yù)埋插筋，上部綁扎兩道水平筋固定預(yù)埋插筋，確保位置準(zhǔn)確。6.鋼筋支撐架要有足夠的剛度以支撐底板上層鋼筋及施工荷載，支腿不得接觸防水保護(hù)，其下要設(shè)置鋼墊塊。鋼筋支撐架見(jiàn)下圖2-23、圖2-24：圖5-31 底板上鐵鋼筋支架圖2-23 鋼筋馬凳構(gòu)造圖月圖2-24 鋼筋支撐架二、暗柱鋼筋施工要點(diǎn)1.工藝流程：下層插筋檢查、驗(yàn)線 箍筋預(yù)先套

22、入 鋼筋綁扎連接 箍筋綁扎 鋼筋定位 驗(yàn)收2.在板上放線后，檢查每根暗柱筋，若有位移應(yīng)按1：6比例進(jìn)行調(diào)整到位。3.套柱箍筋：按圖紙要求的箍筋間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，從樓板結(jié)構(gòu)面5cm開(kāi)始綁扎第一根箍筋，先將箍筋套在下層或底板伸出的主筋上。4柱主筋的連接施工：綁扎搭接。5.劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向筋上，按圖紙要求劃箍筋間距線。6.柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由下往上進(jìn)行綁扎，采用纏扣綁扎方式。箍筋與柱筋要垂直，箍筋與柱筋交點(diǎn)均要綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。7.箍筋加密：在暗柱主筋搭接區(qū)段內(nèi)，箍筋間距不得大于5d，且不應(yīng)大于10

23、cm；墻內(nèi)連梁箍筋在柱邊處必須距柱邊5cm內(nèi)外各設(shè)一根。8.鋼筋必須綁扎到位，并保證保護(hù)層厚度尺寸，在暗柱鋼筋綁扎過(guò)程中，采用定位箍進(jìn)行四次定位。暗柱的定位箍及柱筋間距控制見(jiàn)下頁(yè)圖。9.為避免澆筑梁板混凝土?xí)r，暗柱筋被污染，澆筑梁板混凝土前，分兩次在柱頂及梁板面標(biāo)高以上10mm處用塑料布包扎柱筋，高度500mm。暗柱間距控制見(jiàn)下圖2-25，暗柱筋保護(hù)見(jiàn)下圖2-26：三、剪力墻鋼筋施工要點(diǎn)（1）、工藝流程下層插筋檢查校正、驗(yàn)線 綁暗柱柱筋 橫筋分檔 綁定位橫筋 豎筋分檔 綁豎向筋及豎向定位梯框 綁水平筋及水平定位梯框 拉勾、鋼筋定位（墊塊） 驗(yàn)收（2）、立豎筋：將豎筋與下層或底板伸出的搭接筋綁扎

24、（墻豎筋從暗柱邊處出5cm起線），在豎筋上劃好水平筋分檔標(biāo)志，接著綁其余豎筋，最后再綁扎其余橫筋。（3）、剪力墻鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，為保證兩排鋼筋的間距，應(yīng)采用同墻豎筋的鋼筋制成的梯子形定位筋。梯子筋的豎筋代替相應(yīng)位置的墻體豎筋，梯子筋的橫筋間距為墻體水平筋間距，橫筋長(zhǎng)度為墻體厚度，另外梯子筋橫筋每4根中有1根長(zhǎng)度為墻厚3mm，且端面涂上防銹漆。梯子筋間距為2m。（4）、剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)等部位的錨固長(zhǎng)度應(yīng)符合圖紙要求。水平筋的搭接接頭凈距應(yīng)500mm，如下圖（5）、拉鉤應(yīng)綁在橫豎墻筋交叉點(diǎn)并鉤住墻體兩側(cè)外皮主筋，拉鉤鋼筋間距400mm(600mm)，呈梅花形布置，以便振搗砼。（

25、6）、剪力墻合模后，應(yīng)對(duì)伸出的豎向鋼筋進(jìn)行修整，并應(yīng)在搭接處綁一道定位梯形筋，澆筑砼時(shí)應(yīng)派專(zhuān)人看管。（7）、綁扎保護(hù)層墊塊：將墊塊綁扎在外層筋的外側(cè)，間距為80cm，內(nèi)、外墻墊塊厚度均為15mm。（8）、注意事項(xiàng)：墻體鋼筋綁扎時(shí)，所有綁扎扣的端頭均要彎向墻內(nèi)。（9）、綁扎接頭設(shè)置：各受力鋼筋之間的綁扎接頭應(yīng)按50%相互錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度應(yīng)1.3ll，另在墻體豎向鋼筋的搭接區(qū)段內(nèi)至少應(yīng)通過(guò)三根水平筋；如下圖 四、樓板鋼筋施工要點(diǎn) （1）工藝流程清理模板模板上劃線綁板下鐵鋼筋綁板上鐵鋼筋 綁負(fù)彎矩筋墊好墊塊（2）清理模板上的雜物，用粉筆在模板上劃好雙向筋間距。（3）按劃好的間距，先擺放雙向鋼筋。預(yù)留孔

26、、電線管、預(yù)埋件配合及時(shí)安裝。（4）、綁扎板筋采用八字扣，雙層鋼筋上下層之間須加鋼筋馬凳以保證上下層鋼筋的位置，馬凳規(guī)格不小于板主筋一級(jí)，間距不大于1000mm。（5）、在底層鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，墊塊的厚度為15mm，間距均為1.0m。（6）、考慮墻體采用大模板施工，涉及局部夾層板、空調(diào)機(jī)板、窗臺(tái)板、樓梯板及陽(yáng)臺(tái)欄板等采用預(yù)埋鋼筋做二次施工。 五、樓梯鋼筋施工要點(diǎn)（1）、工藝流程：劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋（2）、在樓板底板上劃主筋和分布筋的位置線。（3）、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。（4）、底板鋼筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋

27、。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合規(guī)范規(guī)定。（5）、保護(hù)層厚度按樓梯板厚決定，具體參見(jiàn)樓梯的保護(hù)層厚度要求。 六、構(gòu)造柱鋼筋及墻拉筋：構(gòu)造柱主筋待砌筑時(shí)用沖擊鉆穿透樓面另插（植筋）；墻拉筋也采用植筋辦法。七、涉及梁板二次施工部位，均在墻內(nèi)相應(yīng)位置，按圖紙預(yù)埋鋼筋或預(yù)留洞。第七章 鋼筋工程施工質(zhì)量控制第一節(jié) 鋼筋工程的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1、鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。2、鋼筋的表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁使用。3、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。 4、接頭施工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)與驗(yàn)收施工中使用

28、的鋼筋滾軋直螺紋套筒，必須有廠家提供的有效型式檢驗(yàn)報(bào)告。連接鋼筋時(shí)，應(yīng)檢查套筒的出廠合格證，鋼筋絲頭加工檢驗(yàn)記錄。鋼筋連接工程開(kāi)始前和長(zhǎng)期施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋和接頭進(jìn)行工藝檢驗(yàn)。每種規(guī)格鋼筋母材進(jìn)行抗拉強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)。每種規(guī)格鋼筋接頭的試件應(yīng)不少于三根。接頭試件應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2003表3.0.5中的強(qiáng)度要求。計(jì)算實(shí)際抗拉強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)采用鋼筋的實(shí)際橫斷面積計(jì)算。隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進(jìn)行外觀檢查，鋼筋與連接套筒規(guī)格一致，接頭外露絲扣不大于3扣，并及時(shí)填寫(xiě)檢查記錄。接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下一的同一批材料的同等級(jí)同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。對(duì)接接頭的每一驗(yàn)收批，應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件作單向拉伸實(shí)驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求的接頭性能等級(jí)進(jìn)行檢驗(yàn)與評(píng)定，并由試驗(yàn)室出具拉伸試驗(yàn)報(bào)告。5、綁扎接頭質(zhì)量必須符合要求： （1）、鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度及間距必須符合結(jié)構(gòu)總說(shuō)明中的要求。 （2）、搭接長(zhǎng)度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍。 （3）、受拉區(qū)級(jí)鋼筋的末端