室外地面鋪裝施工方案

1、地面鋪裝（一）、水泥混凝土墊層的施工1、支模模板采用鋼模，曲線段可采用木模，模板采用鋼筋加工的水平和斜撐固定。模板的接頭要連接牢固，緊密，模板與基層的接觸處，用塑料薄膜封住，并緊貼基層，以防漏漿產(chǎn)生蜂窩麻面現(xiàn)象，在每次澆注混凝土前，要將模板清理干凈，涂刷隔離劑。2、碇墊層澆筑混凝土采用商碇。運至澆筑現(xiàn)場的混合料，一般直接倒向安裝好側模的槽內(nèi)，并用人工找補均勻，有明顯離析時應重新拌勻。攤鋪時應用大鐵耙子把混合料鉗散，然后用鏟子、刮子把料鋁散、鋪平，在模板附近，需用方鏟用扣鏟法撒鋪混合料并插入搗幾次,使砂漿搗出,以免發(fā)生空洞蜂窩現(xiàn)象。攤鋪時的松散混凝土應略高過模板頂面設計高度的10%左右。3、振搗

2、、找平混凝土的振搗，以振搗停止下沉，不再冒氣泡并泛出砂漿為準,防止過振。碇整平后，用3m直尺檢查路面平整度，高的地方用找平靠尺清除高出的混凝土，低洼處用新制的混凝土補平。嚴禁用純砂漿找平。表面修整分二次逬行，先找平抹面，等混凝土表面無泌水時，再作第二次精平。4、養(yǎng)生、拆模混凝土板表面修整完畢后，及時采用濕筑境灌水養(yǎng)生方法養(yǎng)護,在養(yǎng)生初期，為減少水份蒸發(fā)，避免陽光照射，防止風吹雨淋等，必要時可用活動的三角形罩棚將混凝土板全部遮蓋起來。模板拆除時間應根據(jù)氣溫和混凝土強度增加情況確定，一般在混凝土強度達到設計強度的25%以上，并取得監(jiān)理工程師同意后，方可拆除。拆模時應注意不要損壞混凝土面板和模板。（

3、二）、二灰墊層施工方法1、施工準備修整底基層表面使其平整、密實，路拱和高程符合設計要求，沒有松散和軟弱地點。2、施工放樣在底基層上恢復中線，每10-20m設一中樁，并在路外側設指示邊樁。根據(jù)設計圖紙及施工規(guī)范要求放寬寬度，測量放出二灰碎石基層邊線，人工用土圍邊以確保進料準確。3、混合料運輸及配合比檢測在預定堆料的下承層上灑水濕潤，用自卸汽車運輸，對現(xiàn)場二灰碎石逬行白灰劑量、含石率測定（碎石最大粒徑不大于3cm）,對配合比及時逬行監(jiān)測控制。4、攤鋪混合料用推土機、平地機攤鋪二灰碎石基層。先用推土機將料堆大致推平，再用平地機將混合料均勻地攤鋪在預定寬度上，表面力求平整、有規(guī)定的路拱。5、碾壓碾壓機

4、具組合是：先用10噸振動壓路機靜穩(wěn)壓二遍（穩(wěn)壓表面如有不平整的地方），然后用10噸振動壓路機碾壓四遍以上達到要求密實度，最后用膠輪壓路機收面，碾壓后表面應沒有明顯輪跡。碾壓時禁止車輛通行。嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓路段上“調(diào)頭”和急剎車，以保證表面不受破壞。碾壓注意兩側多壓2-3遍；碾壓過程基層表面保持濕潤。6、養(yǎng)生（1）、二灰碎石基層壓實成型后第二天開始養(yǎng)生，養(yǎng)生采用濕法覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生期間應封閉交通，禁止履帶及載重車輛通行。(2)、保證養(yǎng)生期限，環(huán)境溫度高于20C時，養(yǎng)生期不得少于7天，環(huán)境溫度在5-20,0肘，不得少于14天。、地面面磚鋪設停車場地面面磚鋪設采用人工掛線法安裝。鋪砌施工

5、工藝：施工準備一清理基層一彈線一試拼試排一鋪砂漿結合層一鋪設石材板塊一灌縫撥縫一養(yǎng)護。1、清理基層：地面面磚鋪砌前，掛線檢查找平層的平整度，清除雜物?；鶎颖砻嫣崆耙惶鞛⑺疂駶櫋?、彈線：根據(jù)設計要求確定平面標咼位置，平面標咼確定以后根據(jù)地面面磚分塊情況掛線找中，地面面磚分塊布置要以十字線對稱。3、試拼試排：正式鋪砌前，對地面面磚進行試拼，試拼后按方向編號、排列，堆放整齊;鋪一厚度不小于3厘米的干砂帶進行試排，以確定地面面磚之間的縫隙。4、鋪砂漿結合層：試鋪后將干砂和地面面磚移幵，清掃干凈，用噴壺灑水濕潤，刷一層素水泥漿，隨鋪砂漿隨刷。根據(jù)板面水平線確定結合層砂漿厚度，拉十字控制線，厚度2厘米，鋪好后用大杠壓平，再用抹子拍實找平，攤鋪面積不宜過大。5、鋪設地面面磚：根據(jù)控制線砌一行，作為大面積鋪砌用。依據(jù)試拼時的編號，縫隙，幵始鋪砌，用橡膠錘敲擊木墊板，振實砂漿至鋪設高度后，將地面面磚掀起移至一旁，檢查砂漿表面與地面面磚之間是否吻合，發(fā)現(xiàn)空虛處用砂漿填補，然后正式鑲鋪。先在水泥砂漿結合層上滿澆一層素水泥漿,再鋪地面面磚，安放時四角同時下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板，根據(jù)水平線用水平尺找平，鋪完控制線后，分段分區(qū)依次鋪砌。6、灌漿、擦縫：在鋪砌后1一2晝夜逬行灌漿擦縫。根據(jù)地面面磚顏色選擇設計色的礦物顏料和水泥拌合均勻調(diào)成1：1水泥漿，灌入地面面磚之間縫