鍋爐和爐前系統(tǒng)酸洗方案

1、鍋爐和爐前系統(tǒng)酸洗方案7.12.1概述根據(jù)SD13.5-86火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則規(guī)定，鍋爐在安裝完畢前應(yīng)進(jìn)行化學(xué)清洗，以除去鍋爐和爐前凝結(jié)水，給水系統(tǒng)在軋制、加工過程中形成高溫氧化軋皮以及在存放、運(yùn)輸、安裝過程中所產(chǎn)生的腐蝕產(chǎn)物，焊渣和其它雜物等，并形成保護(hù)鈍化膜。提高機(jī)組運(yùn)行時(shí)的水汽質(zhì)量合格率，確保機(jī)組安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。7.12.2鍋爐設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)額定蒸發(fā)量1045 t/h過熱蒸汽壓力17.5 Mpa過熱蒸汽溫度543再熱蒸汽流量848 t/h再熱蒸汽進(jìn)/出口壓力 3.81/3.61 Mpa再熱蒸汽進(jìn)/出口溫度 325/543給水溫度278.37.12.3化學(xué)清洗范圍 鍋爐化學(xué)清洗范圍

2、包括：汽包水側(cè)、下降管四周水冷壁管及其聯(lián)箱，省煤器及其聯(lián)箱。爐前系統(tǒng)化學(xué)清洗范圍包括：凝結(jié)水管道，低壓和高壓給水管道。7.12.4化學(xué)清洗應(yīng)具備的基本條件7.12.4.1化學(xué)清洗臨時(shí)系統(tǒng)按以下要求安裝完畢。7.12.4.1.1化學(xué)清洗臨時(shí)系統(tǒng)應(yīng)按系統(tǒng)圖所示要求進(jìn)行管道和設(shè)備的連接。7.12.4.1.2兩個(gè)清洗箱要相互連通，內(nèi)襯玻璃鋼或多次涂環(huán)氧樹脂防腐，連通管400mm，單箱有效容積30-40m3，箱體要有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，周圍設(shè)加固筋，尤其地頂蓋強(qiáng)度要有足夠大的剩余量，以防從人孔門加藥時(shí)因負(fù)荷太大而發(fā)生意外。清洗箱內(nèi)部應(yīng)安裝表面加熱器，總加熱面積不應(yīng)小于50m2。此外還應(yīng)安裝液位計(jì)。7.12.

3、4.1.3通過試驗(yàn)確定最佳的清洗工藝條件，包括EDTA的濃度、緩蝕劑的選擇、清洗過程中PH值的協(xié)調(diào)、清洗溫度與時(shí)間的確定等。7.12.4.1.4濃堿箱和氨水箱內(nèi)壁應(yīng)涂環(huán)氧樹脂防腐，每個(gè)有效容積為14 m3。要有足夠強(qiáng)度，出口管徑80mm。7.12.4.1.5清洗泵在安裝前必須解體檢查，盤根必須更換成聚四氟已烯或柔性石墨盤根，入口（或清洗箱出口處）應(yīng)裝濾網(wǎng)，出口管上應(yīng)裝壓力表和逆止門。7.12.4.1.6所有藥箱均不能布置在電纜溝附近或靠近重要設(shè)備。7.12.4.1.7所有閥門在安裝前必須研磨，更換格蘭填料，閥門壓力等級(jí)為1.6Mpa，閥門本身不得帶有銅部件，法蘭填料必須耐酸。7.12.4.1.

4、8安裝用的臨時(shí)管道內(nèi)不得含有砂石和其他雜物，水平敷設(shè)的臨時(shí)管朝排水方向的傾斜度不得小于1/200，并必須按永久管道的焊接質(zhì)量要求進(jìn)行焊接，焊口位置不宜對(duì)著重要設(shè)備。焊工應(yīng)持有高壓焊工證書。7.12.4.1.9進(jìn)酸和回酸母管上要裝溫度計(jì)和取樣管，排水母管上也裝取樣管，并盡量集中靠近驗(yàn)臺(tái)旁。7.12.4.1.10臨時(shí)系統(tǒng)中安裝的溫度計(jì)、壓力表等都要校驗(yàn)合格后，才能使用，不耐腐蝕的表計(jì)應(yīng)采取隔絕清洗液的措施。7.12.4.1.11液體藥劑采用噴射器法加入，噴射器與各藥箱出口管焊好接口，以便臨時(shí)可用橡膠連接。7.12.4.1.12清水水源：用159mm鋼管接人清水母管上或消防水母管上引至清洗箱。7.1

5、2.4.1.13除鹽水源：用159mm鋼管從除鹽水母管上接至清洗箱。7.12.4.1.14熱源：采用投運(yùn)一期工程供給。7.12.4.1.15系統(tǒng)中監(jiān)視管的流量0-5t/h的轉(zhuǎn)子流量計(jì)控制，監(jiān)視管選用有代表性的水冷壁和省煤器管。7.12.4.2鍋爐與臨時(shí)系統(tǒng)的連接7.12.4.2.1省煤器進(jìn)口接在給水門之后用89mm管連接。7.12.4.2.2省煤器再循環(huán)閥應(yīng)打開。7.12.4.2.3水冷壁環(huán)形下聯(lián)箱用133mm和76mm管與臨時(shí)系統(tǒng)連接。7.12.4.2.4汽包內(nèi)一只水位計(jì)堵死，另一只改為臨時(shí)水位計(jì)，用透明塑料管制成，上部通大氣，汽包中心線定為“0”水位，上下每隔100mm設(shè)一個(gè)標(biāo)志點(diǎn)，并在汽

6、包水位計(jì)旁和地面進(jìn)總、回酸閥處分別安裝五個(gè)一一對(duì)應(yīng)的水位信號(hào)指示燈，開關(guān)設(shè)在汽包平臺(tái)上。同時(shí)為了嚴(yán)密監(jiān)視汽包水位，防止清洗液進(jìn)入過熱器，在汽包上和地面閥門操作處必須安裝直通電話和緊急水位電鈴。7.12.4.2.5清洗過程中，汽包頂部空氣門全開。7.12.4.2.6汽包內(nèi)部的分離裝置暫不裝入。7.12.4.3爐前系統(tǒng)與臨時(shí)系統(tǒng)的連接7.12.4.3.1下列系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)與清洗系統(tǒng)隔離凝結(jié)水精處理系統(tǒng)與設(shè)備，除氧器，前置泵與給水泵，給水操作臺(tái)。7.12.4.3.2下列系統(tǒng)和設(shè)備在堿洗前的水沖洗結(jié)束后必須與清洗系統(tǒng)隔離或徹底關(guān)死。凝結(jié)水箱，凝結(jié)水泵、軸封加熱器，各低壓加熱器，各高壓加熱器，以及與清洗系

7、統(tǒng)相連，但又不參加化學(xué)清洗的管道和設(shè)備，如過熱器減溫水管道，汽機(jī)高壓旁路管道，至給水泵密封用水管道等。7.12.4.3.3凝結(jié)水箱作為除鹽水儲(chǔ)備水箱，以供給爐循泵高壓充水水源。7.12.4.3.4爐前系統(tǒng)各種臨時(shí)管接口按系統(tǒng)圖所示連接。7.12.1.3.5 爐前系統(tǒng)清洗總出口管從給水操作臺(tái)前的給水流量孔板處接出至清洗箱。7.12.4.3.6與化學(xué)清洗系統(tǒng)無關(guān)的管道、設(shè)備不許與化學(xué)清洗臨時(shí)系統(tǒng)相連接。7.12.4.3.7清洗系統(tǒng)管道上的流量孔板暫不裝入。有關(guān)調(diào)節(jié)閥和控制閥的閥芯在清洗前應(yīng)加以拆除。7.12.4.4 化學(xué)清洗臨時(shí)系統(tǒng)按上述要求全部安裝完畢后，進(jìn)行通水試驗(yàn)，各閥門操作靈活，清洗泵運(yùn)轉(zhuǎn)

8、正常，并進(jìn)行1.3Mpa水壓試驗(yàn)，系統(tǒng)無任何滴漏，否則應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊、消缺、直至合格。7.12.4.5 仔細(xì)檢查與清洗系統(tǒng)無關(guān)的設(shè)備、管道，各種疏水門、排污管、儀表管必須切斷或堵死。7.12.4.6 清洗現(xiàn)場(chǎng)平整、道路暢通、照明良好，通訊可靠，尤其是汽包水位控制信號(hào)必須準(zhǔn)確可靠。7.12.4.7除鹽水、清水儲(chǔ)備充足，滿足清洗需要。7.12.4.8 一期工程具備供汽條件。7.12.4.9在鍋爐化學(xué)清洗前，過熱器充滿加有氨和聯(lián)氨的保護(hù)液（N2H4200-300mg/l，PH9.5-10.0），以防過熱器內(nèi)進(jìn)酸。7.12.4.10 化學(xué)清洗藥品已全部至達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，數(shù)量齊全，并取樣化驗(yàn)，確證無誤，且質(zhì)量符合要

9、求。7.12.4.11腐蝕指示片、監(jiān)視管及測(cè)試儀器、分析試劑已準(zhǔn)備齊全。清洗現(xiàn)場(chǎng)搭好臨時(shí)化驗(yàn)分析測(cè)試臺(tái)。7.12.4.12 參加化學(xué)清洗人員已培訓(xùn)合格，進(jìn)行技術(shù)交底。7.12.4.13 將化學(xué)清洗系統(tǒng)圖：安全措施和主要操作步驟掛地現(xiàn)場(chǎng)，閥門按圖紙編號(hào)掛牌。7.12.4.14 凝結(jié)水泵具備啟動(dòng)條件。7.12.4.15 廢水處理系統(tǒng)和設(shè)備能正常投入運(yùn)行。7.12.5 化學(xué)清洗方法及步驟 爐前系統(tǒng)和鍋爐本體將分開進(jìn)行化學(xué)清洗，先清洗爐前系統(tǒng)，其中凝汽器銅管和除氧器將主要采用人工沖刷沖洗方法進(jìn)行，爐前系統(tǒng)清洗后，進(jìn)行系統(tǒng)恢復(fù)。然后用除鹽水進(jìn)行過熱器反沖洗，并充氨-聯(lián)氨保護(hù)液，最后進(jìn)行鍋爐本體化學(xué)清洗（

10、此時(shí)應(yīng)將爐前系統(tǒng)隔離）。7.12.5.1 爐前系統(tǒng)清洗爐前系統(tǒng)采用EDTA清洗鈍化法，整個(gè)化學(xué)清洗工藝過程為：水沖洗堿洗堿洗后的水沖洗EDTA清洗鈍化排放。7.12.5.1.1水沖洗先清水，后用除鹽水，在環(huán)境溫度下，開路分段沖洗，要求各段或各回路分別沖洗至出水清，無固體顆粒。沖洗水走向?yàn)椋呵逑聪?清洗泵臨時(shí)管凝水泵出口 凝結(jié)水精處理旁路管軸封加熱器7低加 6低加5低加 旁路 旁路 旁路 旁路 高壓加熱器除氧器下水管 給水泵旁路管 給水管 高加大旁臨時(shí)管 清洗箱（或排放）。在沖洗過程中，當(dāng)前級(jí)沖洗水很臟時(shí)，后級(jí)應(yīng)盡可能走旁路管，以避免污染各低壓和高壓加熱器。先用清水基本沖洗干凈后，再用除鹽水沖洗

11、。7.12.5.1.2堿洗7.12.5.1.2.1堿洗范圍：凝結(jié)水管道、低壓和高壓給水管道，凝結(jié)水箱、凝結(jié)水泵、軸封加熱器、凝結(jié)水精處理設(shè)備、各低壓加熱器、除氧器、前置泵、各高壓加熱器和給水操作臺(tái)不參加堿洗。7.12.5.1.2.2堿洗液循環(huán)回路為：清洗箱清洗泵臨時(shí)管凝結(jié)水泵出口管凝結(jié)水精處理旁路管軸封加熱器旁路管各低壓加熱器旁路管臨時(shí)管除氧器下水管給水泵臨時(shí)旁路管高壓加熱器大旁路給水管給水操作臺(tái)前臨時(shí)管清洗箱。7.12.5.1.2.3堿洗工藝條件采用復(fù)合磷酸鹽堿洗液，進(jìn)行循環(huán)堿洗。堿洗液：0.5-0.6%Na3PO4+0.2-0.3Na2HPO4+0.05%洗滌劑。堿洗溫度：8510。堿洗時(shí)

12、間：10-12h。堿洗流量：1-2臺(tái)清洗泵運(yùn)行。7.12.5.1.3堿洗后的水沖洗7.12.5.1.3.1水沖洗范圍：同堿洗范圍。7.12.5.1.3.2水沖洗流向：堿洗液向外排放完后，按堿洗回路開路沖洗（不回至清洗箱）。7.12.5.1.3.3水沖洗工藝條件沖洗用水：先清水后除鹽水。沖洗方式：以邊進(jìn)邊排方式開路沖洗。沖洗要求：沖洗至排水PH8.4，無固體顆粒。沖洗時(shí)間：2-4h。水沖洗合格后，再仔細(xì)檢查各加熱器進(jìn)、出口閥是否有滴漏，關(guān)嚴(yán)凝結(jié)水箱進(jìn)口閥，凝結(jié)水泵進(jìn)出口閥，各加熱器和給水操作臺(tái)進(jìn)出口閥以及不參加化學(xué)清洗的與清洗系統(tǒng)相連的各支路管道閥門。7.12.5.1.4EDTA清洗7.12.5

13、.1.4.1清洗工藝條件。酸洗液：5-5.5%EDTA+0.3-0.5%緩蝕劑+1000-2000mg/L聯(lián)氨酸洗溫度：130-140。（采用點(diǎn)火加熱）酸洗時(shí)間：15-20h。酸洗流量：1-2臺(tái)清洗泵運(yùn)行。7.12.5.1.4.2清洗要求：清洗至進(jìn)出口液中剩余EDTA濃度與總鐵濃度基本穩(wěn)定，監(jiān)視管完全冼凈，無腐蝕產(chǎn)物。7.12.5.1.5爐前系統(tǒng)進(jìn)行恢復(fù)7.12.5.2過熱器反沖洗與保護(hù)7.12.5.2.1沖洗系統(tǒng)流向清洗箱清洗泵過熱器反沖洗管過熱器汽包水冷壁下聯(lián)箱清洗箱（或排放）7.12.5.2.2沖洗用水：先除鹽水，后用加氨聯(lián)氨的除鹽水。7.12.5.2.3沖洗要求：沖洗至出水清，無固體顆

14、粒。7.12.5.2.4過熱器保護(hù)：用加氨聯(lián)氨的除鹽水充滿保護(hù)，要求保護(hù)液PH9.5-10.0，N2H4200-300mg/l。7.12.5.3鍋爐本體系統(tǒng)的化學(xué)清洗鍋爐本體系統(tǒng)的化學(xué)清洗采用EDTA清洗和雙氧水鈍化法，整個(gè)化學(xué)清洗工藝過程為：水沖洗堿洗堿洗后的水沖洗EDTA清洗鈍化EDTA回收。清洗范圍：省煤器及聯(lián)箱、汽包水側(cè)、下降管，四周水冷壁、水冷壁下聯(lián)箱。循環(huán)回路：清洗箱清洗泵省煤器汽包左(右)水冷壁水冷壁下聯(lián)箱7.12.5.3.1水沖洗7.12.5.3.1.1沖洗方法：先用清水，后用除鹽水，在環(huán)境溫度下，循環(huán)和開路沖洗，汽包水位+200mm，啟動(dòng)一臺(tái)爐循泵，每次運(yùn)行20-30分鐘停泵

15、。7.12.5.3.1.2水沖洗要求：沖洗到排水清，無固體顆粒。7.12.5.3.2堿洗采用復(fù)合磷酸鹽循環(huán)堿洗，堿洗工藝條件如下：堿洗液：0.5-0.6%Na3PO4+0.2-0.3%Na2HPO4+0.05%洗滌劑。堿洗溫度：8510。堿洗時(shí)間：10-12h。堿洗過程中，啟動(dòng)1-2臺(tái)清洗泵運(yùn)行，汽包液位+50-+150mm，交替左(右)側(cè)水冷壁清洗。堿洗完后，停泵、向外排空堿洗液。7.12.5.3.3堿洗后的水沖洗。7.12.5.3.3.1水沖洗方法：先用清水后用除鹽水開路沖洗，采用邊進(jìn)排方法。7.12.5.3.3.2沖洗要求：沖洗至排水PH8.4，無固體顆粒。7.12.5.3.4EDTA清

16、洗。7.12.5.3.4.1清洗工藝條件和要求。酸洗液：5-5.5%EDTA+0.3-0.5%緩沖劑+1000-2000mg/L聯(lián)氨。酸洗溫度：130-140（采用點(diǎn)火加熱）。酸洗時(shí)間：15-20h。酸洗過程中，啟動(dòng)1臺(tái)清洗泵運(yùn)行，汽包水位+200mm，酸洗前將腐蝕指示片裝入系統(tǒng)，酸洗后取出。7.12.5.3.4.2酸洗終點(diǎn)：當(dāng)剩余EDTA濃度和總鐵濃度基本穩(wěn)定時(shí)，監(jiān)視管洗凈。清洗基本結(jié)束，轉(zhuǎn)入鈍化。整個(gè)清洗鈍化過程時(shí)間約24小時(shí)。7.12.5.4清洗廢液處理。7.12.5.4.1堿洗廢液處理堿洗廢液的主要成分是磷酸鹽，無有害物質(zhì)，可將此廢液先排放到廢液處理池存放，然后用酸洗廢液中和處理。7.

17、12.5.4.2EDTA清洗廢液處理 系統(tǒng)清洗、鈍化結(jié)束后，溫度降至80-90,清洗液回到回收箱，采用直接硫酸法回收。7.12.5.5化學(xué)清洗過程中的分析測(cè)試7.12.5.5.1化學(xué)清洗過程中的取樣化驗(yàn)要求清洗過程化驗(yàn)項(xiàng)目分析周期（分）控制范圍備注1、水沖洗沉積物30最后出水清2、堿洗Na3PO4600.5-0.6%同時(shí)測(cè)進(jìn)出口樣10-12hNaHPO4600.2-0.3%溫度3085103、堿洗后水沖洗外觀、PH20結(jié)束時(shí)PH8.4測(cè)排水樣4、EDTA清洗EDTA305-5.5%同時(shí)測(cè)進(jìn)出口樣15-20hFe3+30Fe2+30溫度30130-1405、EDTA鈍化EDTA300.5-1.0

18、%PH308.5-9.5溫度3060-707.12.5.5.2 按火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則中的分析方法進(jìn)行測(cè)試。7.12.6化學(xué)清洗的質(zhì)量檢驗(yàn)7.12.6.1檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)7.12.6.1.1被清洗的金屬表面應(yīng)清潔，基本上無殘留氧化物和焊渣，不出現(xiàn)二次浮銹，無點(diǎn)蝕，無明顯金屬粗晶析出的過洗現(xiàn)象，不允許有鍍銅現(xiàn)象并應(yīng)形成完整的鈍化保護(hù)膜。7.12.6.1.2腐蝕指示片平均腐蝕速度，應(yīng)小于10g/m2.h。7.12.6.1. 3固定設(shè)備上的閥門，不應(yīng)受到損傷。7.12.7安全注意事項(xiàng)7.12.7.1化學(xué)清洗前，有關(guān)人員必須全面培訓(xùn)，學(xué)習(xí)安全措施，掌握操作技術(shù)和各項(xiàng)控制指標(biāo)，熟悉清洗用藥的性能和灼傷急救方法。7.12.7.2清洗現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)清理干凈，道路暢通，照明良好，對(duì)影響安全的扶梯、孔洞蓋板、腳手架要做妥善處理。