鋼結構安裝方案作業(yè)指導書

1、鋼結構安裝方案作業(yè)指導書1.1.1概述電廠二期擴建工程2300MW機組選用武漢鍋爐廠生產的亞臨界、一次再熱、自然循環(huán)燃煤汽包鍋爐。鍋爐型號為WGZ-1053/17.5-2。鍋爐構架采用全鋼結構，露天布置，爐架由33根立柱組成，每根立柱配一柱底板，用高強螺栓連接。，爐架總寬度為33米，總深度為39.42米，鍋爐頂部標高為76.6米。鋼結構主要包括：柱底板、各垂直平面支撐、水平支撐、鍋爐爐頂支吊平面、各樓層平臺通道、扶梯以及其它所需的支承結構。鋼架立柱采用H型鋼，主要構件連接方式采用高強度螺栓，柱與柱采用頂緊面?zhèn)髁橹?，柱與梁、斜撐采用摩擦面?zhèn)髁Α?.1.1.1 垂直平面支撐由立柱和柱間支撐組成，

2、從爐前到爐后依次為K1排、K1.5排、K2排、K3排、K3.5排、K4排、K5排、K6排(K1K1.5間距為5000mm，K1K2間距為9000mm，K2K3間距為8500mm，K3K3.5 間距為 4500mm，K3-K4間距為 10000mm，K4K5間距為5960mm，K5K6間距為5960mm。從爐左到爐右依次為1列、2列、3列、4列、5列 (12列、45列為6500mm，23列、34列為10000mm)。1.1.1.2 大板梁主要參數(shù)如下表：序號設 備 名 稱尺寸 LWH(m)重量(t)數(shù)量1大板梁一213.851.26532大板梁二152.80.83013大板梁三182.60.82

3、811.1.2 編制依據(jù)1.1.2.1 榆社電廠二期擴建工程8標招標文件及圖紙。1.1.2.2鋼結構高強度螺栓連接的設計施工及驗收規(guī)程JGJ8291。1.1.2.3電力建設施工及驗收技術規(guī)范(鍋爐機組篇) DLT504795。1.1.2.4火電施工質量檢驗及評定標準(鍋爐機組篇) 電力工業(yè)部（96版）。1.1.2.5施工工藝紀律江西省火電建設公司。1.1.2.6電力建設安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定。1.1.3施工條件及作業(yè)準備1.1.3.1 工具配備序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1塔吊DBQ40001臺吊裝、轉運用2履帶吊CKE25001臺吊裝、轉運用3汽車吊25 t1臺4龍門吊63t/42m1臺組合用5

4、龍門吊40t/42m1臺組合用6低駕平板車25 t1臺轉運用7手拉葫蘆5 t4只8經緯儀1臺9水平儀1臺10彈簧稱2把11力矩扳手280760N.m4把12電動扳手4把13手拉葫蘆3 t6只14手拉葫蘆2 t6只15手拉葫蘆1 t6只16電焊機4臺17鋼卷尺50 m4把18鋼卷尺2 m4把19玻璃水平尺4件20活動扳手4把21管子鉗3把22磨光機5臺23電磨頭5臺24切割機1臺25千斤頂2 t3臺26撬棍6把27沖頭20只1.1.3.2 力能配備1.1.3.2.1 鋼架施工現(xiàn)場用電量約為100kv以上，以滿足電焊機、電動工器具、照明的同時用電。1.1.3.2.2 氧氣、乙炔采用瓶裝形式供應。1

5、.1.3.3 作業(yè)條件1.1.3.3.1 設備供貨要求：保證在施工前半個月到貨。1.1.3.3.2 土建基礎已交安，并能滿足安裝使用。1.1.3.3.2.1 土建基礎驗收資料已收到。1.1.3.3.2.2 土建在現(xiàn)場做好主廠房、爐架基礎標高和鍋爐縱橫中心線的基準點。1.1.3.3.2.3 土建在各基礎上做好縱橫中心線。1.1.3.3.2.4 工作區(qū)域土方回填到-700MM左右。1.1.3.3.3 認真閱讀、熟悉圖紙，對設備的外形尺寸、缺陷、變形要仔細檢查，并做好記錄。1.1.3.3.4 各種測量器具已經檢驗合格，并在有效期內。1.1.3.3.5 施工人員在項目開工前必須接受安全技術交底，并做好

6、交底記錄。1.1.3.4 安裝前的技術要求和準備工作1.1.3.4.1 施工人員必須認真審閱圖紙，熟悉作業(yè)指導書及其他有關資料。1.1.3.4.2 開工前應對本作業(yè)指導書進行安全、技術交底，并做好交底記錄。1.1.3.4.3 施工人員在施工過程中應做好施工記錄并對實施情況進行小結。1.1.3.4.4 按圖紙對設備進行清點、檢查、編號，其數(shù)量、規(guī)格、材質和外形尺寸均應符合設計要求。1.1.3.4.5 檢查中發(fā)現(xiàn)的缺陷應填寫設備缺陷單，嚴禁擅自處理。1.1.3.4.6 鋼架進行劃線并確定爐架一米標高線，做好劃線的標識工作。1.1.3.4.7 鋼架組合架已搭設好，鋼架存放架布置到位。1.1.3.4.

7、8 梁、柱連接時需使用的腳手架已準備好。1.1.3.4.9 高強度螺栓軸力試驗和磨擦板試驗合格，材質光譜分析無誤。1.1.4施工方法及工藝要求本鍋爐鋼架采用DBQ4000塔吊和250t履帶吊作為主要起吊工具。吊裝應形成一個框架后，再往前、后、左、右擴展，吊裝時可采用小片組合與單件吊裝相結合的方法。考慮到本體設備組件的吊裝需預留部分桿件緩裝。1.1.4.1 施工順序柱底板復測主體鋼結構安裝爐頂大板梁劃線爐頂大板梁安裝次梁安裝支吊梁安裝。1.1.4.2 安裝方法1.1.4.2.1柱底板安裝1.1.4.2.1.1 對柱底板及連接件進行清點、檢查，并對柱底板進行劃縱橫中心線。1.1.4.2.1.2 對

8、土建基礎的接收及復核。1.1.4.2.1.2.1交安資料是否符合要求，所需提供數(shù)據(jù)是否齊全。1.1.4.2.1.2.2對基礎外形、中心線、標高、間距，對角線進行復核。1.1.4.2.1.2.3復核結果，是否符合質量標準。如符合可以進行下一步施工。如不符合，應與建設單位協(xié)商解決。將此復核結果形成資料，并呈交建設方。1.1.4.2.1.3 對各基礎劃縱橫中心線。1.1.4.2.1.4 安裝柱底板，并與基礎中心線對齊。1.1.4.2.1.5 調整柱底板標高及其水平度。1.1.4.2.1.6 對柱底板進行標高、水平度、間距、對角線的測量及調整。合格后，對柱底板進行固定。1.1.4.2.1.7 請有關部

9、門人員進行驗收（此項目為四級驗收）并形成資料。1.1.4.2.1.8 驗收完畢后，可移交二次灌漿。1.1.4.2.1.9 對灌漿后的柱底板進行檢查、復測，其水平度、柱距、對角線應符合設計要求。1.1.4.2.2 鋼架安裝1.1.4.2.2.1 鋼架吊裝一層找正、驗收一層，驗收合格后方可吊裝上一層，鋼架安裝第一層是關鍵，誤差必須嚴格控制，符合質量標準后方可進行初緊。1.1.4.2.2.2 初緊后再進行復測，合格后報有關部門驗收，符合要求后，方可進行終緊。1.1.4.2.2.3鋼架安裝一層，平臺、扶梯裝一層，并及時安裝好欄桿，欄桿應牢固可靠。1.1.4.2.2.4 桿件的安裝本爐架桿間主要靠磨擦力

10、結合，設計要求磨擦系數(shù)不低于0.45，安裝前要對螺栓孔區(qū)域進行清理干凈，達不到要求，不能起吊。每根立柱的兩端應劃出縱橫中心線，并做好明顯標記，立柱對接時應先打定位銷，每節(jié)點打2個，柱的頂端必須頂緊，柱接頭必須有70以上的頂緊度，對小型梁及水平支撐盡可能在地面組合，垂直支撐與橫梁組合吊裝時，垂直支撐的一頭必須掛葫蘆，調整支撐的高度。在桿件安裝過程中存在的安裝間隙，用廠家提供的墊板來調整。1.1.4.2.2.5 鋼架的找正各段鋼架安裝完后，應進行整體找正。首先將橫梁與柱連接處的高強螺栓初緊，然后找正立柱垂直度，再測量鋼架上平面的幾何尺寸，調整到誤差范圍內，經驗收合格后再進行高強度螺栓終緊。1.1.

11、4.2.2.6 大板梁在鋼架整體找正驗收合格后方可安裝，安裝前各板梁應復查尺寸，畫出縱橫中心線并做好標記。大板梁找正結束后，應在大板梁上畫出鍋爐縱橫中心線，做好明顯標記，并測量撓度。1.1.4.2.2.7 為了保證鋼架測量的準確度，鋼架測量應在陰天或沒有太陽時進行，最佳時間為上午7：00左右和下午6：00以后。1.1.4.2.3大板梁安裝1.1.4.2.3.1在地面劃好大板梁的縱橫中心線，并打好洋沖眼。1.1.4.2.3.2爐頂鋼架安裝劃線，在柱頂平面上劃出大板梁支座縱橫中心線，測好標高。并配好墊鐵。1.1.4.2.3.3為了便于支承梁高強度螺栓安裝，應在大板梁腹板的支承的底座墊上相應厚度的墊

12、鐵。1.1.4.2.3.4支吊梁配合大件吊裝進行安裝。1.1.4.2.4平臺、扶梯安裝1.1.4.2.4.1平臺和格柵可在地面組合。將格柵焊于平臺上，并要求牢固可靠。在組合平臺時，應嚴格按圖紙要求進行拼裝，不得錯用，組合好的平臺用油漆進行編號。1.1.4.2.4.2平臺安裝應配合鋼架的吊裝順序，一層鋼架吊裝完，經找正驗收合格后，就安裝這一層的平臺、扶梯、欄桿。生根在立柱上的撐架，應配合鋼架吊裝在地面進行。1.1.4.2.4.3為便于汽包、受熱面組件以及其它管道、設備的安裝順利就位，應根據(jù)設備廠家圖紙確定平臺緩裝件。1.1.4.2.4.4凡緩裝的平臺，應吊入相應的位置，臨時放在相應的橫梁或平臺上

13、，并點焊牢固。1.1.4.2.5高強度螺栓的保管和使用及安裝工藝要求1.1.4.2.5.1 高強螺栓保管和使用。1.1.4.2.5.1.1 高強螺栓應集中入庫保管，并有防潮措施。1.1.4.2.5.1.2 進出倉庫搬運要輕拿輕放，防止螺栓損傷。1.1.4.2.5.1.3 應按包裝箱上標明的批號、規(guī)格分類堆放，堆高不超過1米。1.1.4.2.5.1.4 高強螺栓連接副只允許在同一包裝箱內配套使用，不允許在不同包裝箱內互相混用。1.1.4.2.5.1.5 高強螺栓領料要有專人負責，根據(jù)當天實際需用數(shù)量和規(guī)格簽發(fā)領料單，用多少領多少，領料單必須填明使用部位，并對使用情況進行跟蹤，螺栓規(guī)格代用必須有審

14、批手續(xù)。1.1.4.2.5.1.6 使用中螺母應能自由旋入螺栓，遇有螺栓、螺母、墊圈不配套，螺紋損傷等情況，不得使用。1.1.4.2.5.1.7 當天安裝剩余的螺栓、螺母、墊圈應按同一批號、規(guī)格配套仍放入包裝箱內妥善存放，不得混放，并防止受潮生銹。1.1.4.2.5.2 高強螺栓安裝工藝要求1.1.4.2.5.2.1在構件吊裝前，對地面待吊構件及已裝結構中待連接構件的磨擦面，按規(guī)定的除銹工藝認真除銹，保證構件磨擦面符合要求。1.1.4.2.5.2.2 施工人員對所使用的高強螺栓連接副要妥善保管，按規(guī)定配套使用，正確安裝，防止在安裝過程中被泥土、油污沾染、損傷螺栓，以保持其扭矩系數(shù)不變。1.1.

15、4.2.5.2.3高強螺栓連接副安裝時，仔細辨認螺母、墊圈方向，位置安放正確。1.1.4.2.5.2.4安裝時高強螺栓應自由穿入螺栓孔內，不得強行打入，若存在錯孔，則需用鉸刀擴孔處理。1.1.4.2.5.2.5用鉸刀擴孔時，須將被擴孔周圍的螺栓終擰后再鉸孔，以防鐵屑進入板縫損壞磨擦面，鉸孔后必須清除孔邊毛刺，并清掃鐵屑。1.1.4.2.5.2.6不能通過的螺栓孔，必須經廠家同意，才可擴孔，并做好記錄。1.1.4.2.5.2.7 高強螺栓連接副的緊固，必須使用經校驗合格的專用扳手，按規(guī)定的扭矩值，分初擰和終擰二次擰緊（終擰扭矩應通過計算或按設計要求，初擰扭矩為終緊扭矩的50左右），對于大型節(jié)點在

16、初擰后還要進行復擰，并用不同顏色的油漆做好初擰和終擰標志，現(xiàn)場終擰后應及時把整個連接板用膩子封閉并刷上防銹漆。1.1.4.2.5.2.8 高強螺栓是否終擰以梅花頭擰斷為標志，由于施工位置和設備原因，終擰完后而梅花頭未斷，應做好標記，并用力矩扳手復測終擰扭距。1.1.4.2.5.2.9 每組高強螺栓的緊固宜從螺栓群中央順序向外進行。1.1.4.2.5.2.10 雨天不宜進行高強螺栓的安裝工作。1.1.4.2.5.2.11 電動扳手、手動扳手應在每天使用前進行檢查，使其符合施工及檢驗力矩。1.1.4.3工藝要求1.1.4.3.1 當發(fā)現(xiàn)鋼構架（梁、立柱）等設備變形超標及連接件螺孔錯位而不能正常施工

17、，應分析原因，配合廠家人員進行處理。1.1.4.3.2 現(xiàn)場焊接應按圖紙要求進行，焊后應及時清理藥皮，對承重件焊縫必須仔細檢查。1.1.4.3.3 平臺、扶梯、欄桿安裝和焊縫應工藝美觀。1.1.4.3.4 凡鋼結構施工，測量、起重、油漆、焊接施工，應嚴格按公司頒發(fā)的施工工藝紀律有關要求進行。1.1.5 安全措施及文明施工1.1.5.1 安全措施1.1.5.1.1 施工中嚴格執(zhí)行電力建設安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定。1.1.5.1.2 堅持每周一次的安全學習制度，定期進行安全檢查，及時消除安全隱患。1.1.5.1.3 施工人員進入施工現(xiàn)場時不允許穿硬底鞋高跟鞋涼鞋或拖鞋，必須正確佩戴安全帽。1.1

18、.5.1.4 高空作業(yè)人員須經體檢合格方可上高空作業(yè)。1.1.5.1.5 高空作業(yè)必須系好安全帶，安全帶應系在上方牢固可靠處。1.1.5.1.6 在平臺、走道未完善處，應掛安全網，以防高空墜落。1.1.5.1.7 夜間施工時，應有足夠的照明，并有電工值班，危險處應設紅燈警示。1.1.5.1.8 遇有六級以上大風、雪雨、大霧時，應停止高空作業(yè)。1.1.5.1.9 不得隨意割除或挪動安全設施，如因工作需要割除或挪動時，應征得有關部門同意，并作好安全措施，工作完后及時恢復。1.1.5.1.10 嚴禁騎坐在平臺欄桿及坐、躺在平臺邊緣休息。1.1.5.1.11 鋼構件安裝，嚴禁在高空隨意擺放連接板及高強螺栓，施工工具應有專用工具袋，大型工具應有保險繩，嚴防高空落物。1.1.5.1.12 所有平臺欄桿必須連接可靠，臨時點焊位置需設嚴禁依靠警示牌，臨時平