高效生產(chǎn)經(jīng)理ppt張先宏

1、高效生產(chǎn)經(jīng)理訓(xùn)練營(yíng)主講人:張先宏老師第五部分 生產(chǎn)物料控制第六部分 生產(chǎn)質(zhì)量控制第七部分 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)控制第八部分 生產(chǎn)設(shè)備與安全 課程內(nèi)容第一部分 職責(zé)與能力結(jié)構(gòu)第二部分 生產(chǎn)組織管理第三部分 生產(chǎn)計(jì)劃控制第四部分 生產(chǎn)作業(yè)控制 第一部分 職責(zé)與能力結(jié)構(gòu) 生產(chǎn)經(jīng)理角色定位 生產(chǎn)經(jīng)理職責(zé)與權(quán)限 生產(chǎn)經(jīng)理的重要使命 生產(chǎn)經(jīng)理素質(zhì)模型5管理、領(lǐng)導(dǎo)、經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理的釋義經(jīng)營(yíng)導(dǎo)向和組織結(jié)構(gòu)的變化生產(chǎn)導(dǎo)向和正金字塔結(jié)構(gòu)服務(wù)導(dǎo)向和倒金字塔結(jié)構(gòu) 一、生產(chǎn)經(jīng)理角色定位朋友顧問(wèn) 6生產(chǎn)經(jīng)理的角色生產(chǎn)經(jīng)理經(jīng)營(yíng)者的替身服從者執(zhí)行者受訓(xùn)者協(xié)助者被管理者被領(lǐng)導(dǎo)者 領(lǐng)導(dǎo)教練代言人計(jì)劃者指揮者進(jìn)一步授權(quán)者內(nèi)部供應(yīng)商支持者配合者

2、協(xié)作者同事 對(duì)上級(jí)對(duì)客戶對(duì)下級(jí)對(duì)平級(jí)生產(chǎn)經(jīng)理角色三重性人際關(guān)系角色 頭臉人物領(lǐng)導(dǎo)者聯(lián)系者信息溝通角色偵測(cè)者傳播者發(fā)言人決斷者角色創(chuàng)新者 解決紛爭(zhēng)者 分配資源者談判者主動(dòng)報(bào)告是拍馬屁嗎？為什么有些生產(chǎn)經(jīng)理工作無(wú)主見(jiàn)？8A、下方錯(cuò)位B、上方錯(cuò)位C、言論錯(cuò)位D、事務(wù)錯(cuò)位E、原則錯(cuò)位F、思想錯(cuò)位G、情緒錯(cuò)位生產(chǎn)經(jīng)理謹(jǐn)防角色錯(cuò)位 二、生產(chǎn)經(jīng)理的職責(zé)與權(quán)限輸入轉(zhuǎn)換輸出管理活動(dòng)系統(tǒng)圖會(huì)議匯報(bào)管理活動(dòng)決定方法訂定目標(biāo)方針安排程序預(yù)算預(yù)測(cè)規(guī)劃擬定實(shí)施方案適當(dāng)授權(quán)設(shè)計(jì)組織結(jié)構(gòu)運(yùn)行/變革組織訂定政策明確職責(zé)訂定程序任務(wù)資源配置與利用制定績(jī)效標(biāo)準(zhǔn)績(jī)效統(tǒng)計(jì)績(jī)效評(píng)估糾正錯(cuò)誤鎖定績(jī)效目標(biāo)設(shè)計(jì)控制程序發(fā)展人力激勵(lì)溝通協(xié)調(diào)決策

3、制定工作關(guān)系甄選人才沖突處理督導(dǎo)個(gè)人影響力會(huì)議匯報(bào)管理功能資源領(lǐng)導(dǎo)組織計(jì)劃控制生產(chǎn)經(jīng)理的權(quán)力 懲罰權(quán)專長(zhǎng)權(quán)感召權(quán)非職位權(quán)力法定權(quán)獎(jiǎng)勵(lì)權(quán)職位權(quán)力服人者，德服為上,才服為中,力服為下 生產(chǎn)經(jīng)理如何樹(shù)立個(gè)人威信以“德”立威以“才”增威以“廉”生威以“勤”出威以“公”助威以“信”取威以“績(jī)”壯威以“情”升威 別 拿 自 己 不當(dāng) 干部三、生產(chǎn)經(jīng)理的重要使命生產(chǎn)計(jì)劃與控制生產(chǎn)作業(yè)管理生產(chǎn)物料管理生產(chǎn)品質(zhì)管理 生產(chǎn)成本管理生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理生產(chǎn)設(shè)備管理生產(chǎn)安全管理我的使命是？14高效生產(chǎn)經(jīng)理的行為表現(xiàn)合理地規(guī)劃生產(chǎn)目標(biāo)，適時(shí)適物適量滿足客戶需求不斷學(xué)習(xí)專業(yè)技能，制定標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)規(guī)范明確自我崗位要求，合理地規(guī)劃部門(mén)

4、的崗位設(shè)計(jì)符合需要的組織機(jī)構(gòu)，建立高效的生產(chǎn)機(jī)制善于聽(tīng)取下屬的意見(jiàn)，關(guān)心下屬尊重上級(jí)，并能與之進(jìn)行有效溝通培養(yǎng)下屬，知人善用生產(chǎn)經(jīng)理的十大不足1、只聽(tīng)命令、不善變通 2、只派任務(wù)、不重查核3、只忙瑣事、不重協(xié)調(diào) 4、只重任務(wù)、不重激勵(lì)5、只重方案、不重實(shí)效 6、角色錯(cuò)位、職責(zé)不清7、偏離中心、到處撒手 8、依賴下屬、缺乏行動(dòng)9、粗心大意、忽視細(xì)節(jié) 10、追求完美、不講速度四、生產(chǎn)經(jīng)理素質(zhì)模型積極態(tài)度專業(yè)知識(shí)純熟技能習(xí)慣生產(chǎn)經(jīng)理素質(zhì)要求素質(zhì)類別職業(yè)素質(zhì)知識(shí)素質(zhì)能力素質(zhì)內(nèi)容員工安全產(chǎn)品安全質(zhì)量尊重員工產(chǎn)品專業(yè)知識(shí)生產(chǎn)管理知識(shí)計(jì)劃能力組織能力領(lǐng)導(dǎo)能力控制能力素質(zhì)類別身體素質(zhì)觀念素質(zhì)效率素質(zhì)內(nèi)容充沛的

5、精力清醒的頭腦強(qiáng)健的體魄市場(chǎng)觀念經(jīng)濟(jì)效益觀念科學(xué)管理觀念均衡生產(chǎn)觀念不斷創(chuàng)新觀念明確目標(biāo)改革機(jī)構(gòu)減少會(huì)議抓住要害周密計(jì)劃采用新手段生產(chǎn)經(jīng)理必備的三項(xiàng)管理技能 27% 人際技能42% 31% 18 35 概念技能 47專業(yè)技能 47% 35% 18%高層管理者中層管理者基層管理者第二部分 生產(chǎn)組織管理 生產(chǎn)管理 生產(chǎn)組織 團(tuán)隊(duì)建設(shè) 運(yùn)作方式一、生產(chǎn)管理生產(chǎn)的定義： 運(yùn)用材料（material）、機(jī)械設(shè)備(machine)、人(man)，結(jié)合作業(yè)方法(method)，即所謂的4M，達(dá)成品質(zhì)（quality）、成本（cost）、交期（delivery）,即QCD要求的活動(dòng)生產(chǎn)管理的基本任務(wù)： 1、實(shí)

6、現(xiàn)企業(yè)的經(jīng)營(yíng)目標(biāo)，全面完成生產(chǎn)計(jì)劃所規(guī)定的任務(wù) 2、不斷降低物耗、能耗，降低生產(chǎn)成本，縮短生產(chǎn)周期，減少在制品庫(kù)存，提高生產(chǎn)效益 3、適應(yīng)市場(chǎng)需求的不斷變化，提高企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的應(yīng)變能力企業(yè)經(jīng)營(yíng)的基本活動(dòng)目標(biāo)決策經(jīng)營(yíng)方針（資金籌措） 財(cái)務(wù)活動(dòng)生產(chǎn)技術(shù)活動(dòng)供應(yīng)活動(dòng)生產(chǎn)活動(dòng)（利潤(rùn)分配） 財(cái)務(wù)活動(dòng)實(shí)現(xiàn)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)銷售活動(dòng)生產(chǎn)管理是企業(yè)經(jīng)營(yíng)的基本職能之一生產(chǎn)管理的地位生產(chǎn)管理的原則 講求經(jīng)濟(jì)效益 堅(jiān)持以銷定產(chǎn) 實(shí)行科學(xué)管理 組織均衡生產(chǎn) 日益改進(jìn)QCD二、生產(chǎn)組織1、勞動(dòng)定員： 勞動(dòng)效率定員法 設(shè)備定員法 崗位定員法 比例定員法勞動(dòng)定額形式:勞動(dòng)定額方法: 經(jīng)驗(yàn)估工法 類推比較法 工時(shí)測(cè)定法 定額標(biāo)準(zhǔn)資料法

7、 統(tǒng)計(jì)分析法 產(chǎn)量定額 時(shí)間定額 看管定額 服務(wù)定額 銷售定額2、勞動(dòng)定額3、輪班組織 兩班制 三班制 四班輪班組織需要解決的兩個(gè)核心問(wèn)題是：倒班與輪休1、人才四象限企業(yè)喜歡什么樣的人才人才評(píng)價(jià)的標(biāo)準(zhǔn)人才坐標(biāo)系三、團(tuán)隊(duì)建設(shè) 1）對(duì)紅蘋(píng)果的管理 2）對(duì)青蘋(píng)果的管理 3）對(duì)斑蘋(píng)果的管理 4）對(duì)爛蘋(píng)果的管理2、蘋(píng)果理論 指令監(jiān)督讓人用手工作 技能培訓(xùn)讓人用腦工作 職業(yè)規(guī)劃讓人用心工作 團(tuán)隊(duì)和諧讓人用情工作 價(jià)值實(shí)現(xiàn)讓人用魂工作 3、如何獲得“有執(zhí)行力”的人才4、正確的用人原則量才而用，人盡其能克服所短，用人所長(zhǎng)用人不疑，疑人不用不分親疏，任人唯賢容才納賢，高風(fēng)亮節(jié)用恰當(dāng)?shù)娜艘驆徠溉擞萌怂L(zhǎng)， 用人所

8、愿， 用人所潛。勤者授爵， 功者授權(quán)， 能者授薪。沒(méi)有規(guī)矩不成方圓-用制度留人工作就是快樂(lè)-用事業(yè)留人家的感覺(jué)真好-用企業(yè)文化留人得人心者得天下-用感情留人有錢用在刀刃上-用薪酬、福利留人5、留住人才的方法6、多能工訓(xùn)練 A員工一專多能 B關(guān)鍵或瓶頸工位多能工 C技術(shù)含量高的工位多能工 D設(shè)備操作及維護(hù)多能工7、彈性作業(yè)獨(dú)特的設(shè)備布置U型布置“多面手”“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)”的制定和組合入口出口761098154321、工廠布置的原則全盤(pán)考慮的原則最短距離的原則合理流動(dòng)的原則立體空間利用的原則滿足安全的原則靈活機(jī)動(dòng)的原則四、生產(chǎn)運(yùn)作組織方式2、設(shè)備布局的兩種基本形式水平布置沖壓區(qū)攻絲區(qū)裝配區(qū)包裝區(qū)沖壓攻絲

9、裝配包裝垂直布置 U、C、L、V、S3、生產(chǎn)線布局生產(chǎn)線U形化1234I O 一致原則1234空手浪費(fèi)InputOutputInputOutput 生產(chǎn)投入點(diǎn)與完成品取出點(diǎn)盡可能靠近，以避免作業(yè)返程造成的時(shí)間和體力浪費(fèi)。 IO一致原則同樣適用于設(shè)備布置，亦可節(jié)省空間占用。 屋臺(tái)式4、單元生產(chǎn)線材料3412567成品材料3412567成品 逐兔式材料534217689成品1011 分割式第三部分 生產(chǎn)計(jì)劃控制凡事預(yù)則立、不預(yù)則廢 生產(chǎn)計(jì)劃編制 生產(chǎn)作業(yè)分配 生產(chǎn)進(jìn)度控制 生產(chǎn)數(shù)量控制 改善交貨期延誤 生產(chǎn)異常處理 瓶頸管理 插單與急單的應(yīng)急處理一、生產(chǎn)計(jì)劃的編制1、生產(chǎn)計(jì)劃 根據(jù)需求和企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)

10、作能力的限制，對(duì)一個(gè)生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)的產(chǎn)出品種、產(chǎn)出速度、產(chǎn)出時(shí)間、勞動(dòng)力和設(shè)備配置以及庫(kù)存水平等問(wèn)題預(yù)先所進(jìn)行的考慮和安排 2、編制生產(chǎn)計(jì)劃的程序 兩比分析綜合平衡生產(chǎn)周期預(yù)測(cè)負(fù)荷預(yù)估分析產(chǎn)能預(yù)估分析優(yōu)先順序確定生產(chǎn)任務(wù)制表季/月生產(chǎn)計(jì)劃生成周/日生產(chǎn)計(jì)劃訂單排程開(kāi)立生產(chǎn)制造令各部門(mén)評(píng)審 預(yù)測(cè)技術(shù) 產(chǎn)銷鏈接技術(shù) 負(fù)荷預(yù)估分析技術(shù) 產(chǎn)能預(yù)估分析技術(shù) 定計(jì)劃前先評(píng)審技術(shù)3、生產(chǎn)計(jì)劃編制技術(shù) 生產(chǎn)周期技術(shù) 計(jì)劃優(yōu)先技術(shù) 制表技術(shù) 平衡技術(shù) 滾動(dòng)技術(shù)4、月（季）生產(chǎn)計(jì)劃編制注意事項(xiàng) 依據(jù)年度計(jì)劃、近期的訂單及預(yù)測(cè)情況、上月(季)生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行狀況、庫(kù)存及資源配置情況而制作 屬于準(zhǔn)備執(zhí)行計(jì)劃， 可變幅度小

11、月(季)計(jì)劃是滾動(dòng)計(jì)劃、滾動(dòng)周期為1個(gè)月 老產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)劃需提前一個(gè)月，新產(chǎn)品需提前二個(gè)月 在制定前應(yīng)有程序化的生產(chǎn)協(xié)調(diào)規(guī)劃會(huì)議 月生產(chǎn)計(jì)劃應(yīng)以周或日為單位月份生產(chǎn)計(jì)劃表本月份工作天數(shù)： 天 日期： 年 月 日 共 頁(yè)第 頁(yè)5、日程計(jì)劃 日程計(jì)劃是生產(chǎn)管理工作中最重要的環(huán)節(jié)之一，如何對(duì)計(jì)劃進(jìn)行的生產(chǎn)預(yù)先設(shè)定時(shí)間、順序、不同產(chǎn)品、批量的銜接等，都是日程計(jì)劃要明確的事項(xiàng)或中心內(nèi)容。 企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)是一個(gè)涉及面廣而復(fù)雜的體系，要使這個(gè)體系能順暢運(yùn)作，就得有系統(tǒng)的生產(chǎn)日程計(jì)劃和安排，以為各部門(mén)生產(chǎn)提供依據(jù)，各部門(mén)乃至全面運(yùn)作才可能有序、高效。日程計(jì)劃的類型A、同一產(chǎn)品的生產(chǎn)總量做連續(xù)生產(chǎn)安排產(chǎn)品A100

12、0個(gè)產(chǎn)品B3000個(gè)產(chǎn)品C4000個(gè)B、同一產(chǎn)品的生產(chǎn)總量做分批次生產(chǎn)安排日期123456789101112計(jì)劃產(chǎn)品A 產(chǎn)品A500個(gè) 500個(gè) 產(chǎn)品B 產(chǎn)品B 1000個(gè) 1000個(gè) 產(chǎn)品C 產(chǎn)品C 2000個(gè) 2000個(gè)C、同一產(chǎn)品的生產(chǎn)總量做每日都生產(chǎn)的安排日期1234計(jì)劃 A A A50個(gè) 50個(gè) 50個(gè) B B B 100個(gè) 100個(gè) 100個(gè) C C C 200個(gè) 200個(gè) 200個(gè)日程計(jì)劃注意事項(xiàng) 在確認(rèn)兩項(xiàng)基本條件后才能制作 作業(yè)本身需要多少時(shí)間？ 各作業(yè)必須在何日開(kāi)始？在何日完工？ 日（周）生產(chǎn)計(jì)劃一般不予變更 周生產(chǎn)計(jì)劃應(yīng)至少在上周周三前制定 日生產(chǎn)計(jì)劃應(yīng)至少在前一天制定

13、日生產(chǎn)計(jì)劃一般以小時(shí)為單位生產(chǎn)計(jì)劃工序A工序B工序C看板看板完成拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)計(jì)劃工序A工序B工序C庫(kù)存庫(kù)存完成推動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)二、生產(chǎn)作業(yè)分配作業(yè)分配的方法 集中分配法 分散分配法 混合式分配法作業(yè)分配的原則 按交貨日期順序分配 從提高作業(yè)效率角度分配作業(yè)分配是根據(jù)生產(chǎn)排程安排的，生產(chǎn)作業(yè)控制的開(kāi)始三、生產(chǎn)進(jìn)度的控制1. 生產(chǎn)進(jìn)度由生管總負(fù)責(zé)2. 外協(xié)加工或采購(gòu)物料進(jìn)度由采購(gòu)部門(mén)負(fù)責(zé)3. 自制物料進(jìn)度由物控部門(mén)負(fù)責(zé)跟進(jìn)生產(chǎn)進(jìn)度的方式 動(dòng)態(tài)控制 靜態(tài)控制四、生產(chǎn)數(shù)量控制需要進(jìn)行數(shù)量控制的產(chǎn)品不需要進(jìn)行數(shù)量控制的產(chǎn)品非常規(guī)產(chǎn)品有一定保質(zhì)期的產(chǎn)品經(jīng)常生產(chǎn)但批次時(shí)間間隔較長(zhǎng)的產(chǎn)品新開(kāi)發(fā)的產(chǎn)品易損產(chǎn)品出

14、口產(chǎn)品貴重的產(chǎn)品即將淘汰的產(chǎn)品企業(yè)常年生產(chǎn)的產(chǎn)品客戶可以數(shù)量彈性接受的產(chǎn)品計(jì)劃型生產(chǎn)的產(chǎn)品 生產(chǎn)數(shù)量控制的方法1、“限量”與“足量”數(shù)量控制 2、生產(chǎn)總量與階段總量控制 3、配套件控制 4、損耗設(shè)計(jì) 五、生產(chǎn)異常處理種類導(dǎo)致異常的原因計(jì)劃異常因生產(chǎn)計(jì)劃臨時(shí)變更或安排失誤物料異常因物料供應(yīng)不及時(shí)或品質(zhì)問(wèn)題設(shè)備異常因設(shè)備或工裝不足或故障品質(zhì)異常因制程中出現(xiàn)了品質(zhì)問(wèn)題產(chǎn)品異常因產(chǎn)品設(shè)計(jì)或其它技術(shù)問(wèn)題水電異常因水、電、氣等原因 交貨期交貨期設(shè)定交貨期變更-交貨期變更通知單、進(jìn)度修訂通知單交貨期異常-交貨期延誤報(bào)告書(shū)六、改善交貨期延誤 縮短交貨期的方法調(diào)整生產(chǎn)優(yōu)先順序分批或同時(shí)生產(chǎn)縮短工程時(shí)間交期延誤的

15、原因探討1、接單管理不良，緊急訂單多；2、產(chǎn)品技術(shù)性變更頻繁；3、物料計(jì)劃不良；4、制程品質(zhì)控制不良；5、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)欠缺；6、排程不佳；7、能力、負(fù)荷失調(diào)。交期延誤的改善原則1、加強(qiáng)產(chǎn)銷配合；2、完善設(shè)計(jì)/技術(shù)變更規(guī)范；3、妥善的制程安排；4、完善物料控制；5、完善品管制度；6、建立及實(shí)施生產(chǎn)績(jī)效管理制度。 七、瓶頸 瓶頸損失1小時(shí)相當(dāng)于整個(gè)系統(tǒng)損失1小時(shí)非瓶頸上節(jié)約1小時(shí)無(wú)實(shí)際意義瓶頸制約了系統(tǒng)的產(chǎn)出量和庫(kù)存 八、插單與急單的應(yīng)急處理 首先向客戶或業(yè)務(wù)解釋和通報(bào)生產(chǎn)狀況，力爭(zhēng)取得諒解對(duì)于必須接下的急單要與物料、采購(gòu)部門(mén)達(dá)成物料供應(yīng)問(wèn)題產(chǎn)能預(yù)測(cè)時(shí)留有一定空間或調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃或縮短生產(chǎn)周期調(diào)整進(jìn)

16、行資源重新配置，發(fā)掘剩余生產(chǎn)空間適時(shí)采用加班/輪班，調(diào)動(dòng)員工士氣主動(dòng)與各相關(guān)部門(mén)、下員溝通，取得配合與支持進(jìn)行工藝指導(dǎo)與改善，員工技術(shù)培訓(xùn)無(wú)法解決時(shí)需及時(shí)向上級(jí)報(bào)備或外包第四部分 生產(chǎn)作業(yè)控制 生產(chǎn)成本 消滅浪費(fèi) 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 工業(yè)工程（IE） 生產(chǎn)效率1、三種經(jīng)營(yíng)思想成本中心思想售價(jià)=成本+利潤(rùn)售價(jià)中心思想利潤(rùn)=售價(jià)-成本利潤(rùn)中心思想成本=售價(jià)-利潤(rùn)一、制造業(yè)生產(chǎn)成本的控制降低1萬(wàn)元的車間成本 = 增加1萬(wàn)元的凈利潤(rùn)2、制造業(yè)成本的基本構(gòu)成管理成本供應(yīng)商成本勞動(dòng)力成本庫(kù)存成本質(zhì)量成本制造成本布局成本采購(gòu)成本設(shè)備成本工時(shí)成本設(shè)計(jì)成本增 值 工作的根本目的是給產(chǎn)品和服務(wù)增加價(jià)值。 一切不增加對(duì)顧客和

17、企業(yè)價(jià)值的活動(dòng)都是浪費(fèi)。3、聚焦增值 4、價(jià)值工程/分析（VE/VA） 所謂價(jià)值工程，指的都是通過(guò)集體智慧和有組織的活動(dòng)對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)進(jìn)行功能分析，使目標(biāo)以最低的總成本（壽命周期成本），可靠地實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品或服務(wù)的必要功能，從而提高產(chǎn)品或服務(wù)的價(jià)值。價(jià)值工程主要思想是通過(guò)對(duì)選定研究對(duì)象的功能及費(fèi)用分析，提高對(duì)象的價(jià)值。價(jià)值功能/成本 1) 不增加價(jià)值的活動(dòng) 2) 盡管是增加價(jià)值的活動(dòng),所用的資源超過(guò)“絕對(duì)最少”的界限，也是浪費(fèi)。二、消滅浪費(fèi)1、浪費(fèi)浪費(fèi)只是增加時(shí)間和成本，而不增加價(jià)值2、浪費(fèi)的三種形態(tài)勉強(qiáng)：超過(guò)能力界限的超負(fù)荷狀態(tài)浪費(fèi)：有能力，但處于不飽和狀態(tài)不均衡：有時(shí)超負(fù)荷，有時(shí)不飽和3、制造業(yè)的

18、七大浪費(fèi)ZZZZZZZ等待1,2,3,4,5,6過(guò)多過(guò)早生產(chǎn)x次品RUSH!Water Spider搬運(yùn)動(dòng)作庫(kù)存De-Burring加工Waste4、12種動(dòng)作的浪費(fèi)兩手空閑的浪費(fèi)單收空閑的浪費(fèi)作業(yè)動(dòng)作停止的浪費(fèi)拿的動(dòng)作交替的浪費(fèi)步行的浪費(fèi)轉(zhuǎn)身角度太大的浪費(fèi)作業(yè)動(dòng)作太大的浪費(fèi)動(dòng)作之間沒(méi)有配合好的浪費(fèi)不了解作業(yè)技巧的浪費(fèi)伸背動(dòng)作的浪費(fèi)彎腰動(dòng)作的浪費(fèi)重復(fù)動(dòng)作的浪費(fèi)5、管理的本質(zhì)0-1+1增加價(jià)值提高產(chǎn)品/服務(wù)的附加價(jià)值，使價(jià)值最大化消除浪費(fèi)最大限度地減少不增值勞動(dòng)和資源投入創(chuàng)造性的管理活動(dòng)封閉性的管理活動(dòng) 4、假效率與真效率10個(gè)人1天生產(chǎn)100件產(chǎn)品10個(gè)人1天生產(chǎn)120件產(chǎn)品8個(gè)人1天生產(chǎn)10

19、0件產(chǎn)品例：市場(chǎng)需求100件/天假效率真效率 5、個(gè)別效率與整體效率項(xiàng) 目工序1工序2工序3工序4能 力100件/H125件/H80件/H100件/H達(dá)成率100%125%80%80%獎(jiǎng) 金標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量獎(jiǎng)金125%獎(jiǎng)金00效 率個(gè)別效率合格個(gè)別效率高個(gè)別效率低個(gè)別效率低能力需求：100件/H例6、稼動(dòng)率與可動(dòng)率飛機(jī)的可動(dòng)率非得100%7、勞動(dòng)強(qiáng)化與勞動(dòng)改善勞動(dòng)工作+浪費(fèi)標(biāo) 準(zhǔn) 化 工 作 是 的工作方法三、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的定義以人的動(dòng)作為中心，按照沒(méi)有浪費(fèi)的程序，有效規(guī)律地進(jìn)行生產(chǎn)的作業(yè)方法，是人、機(jī)、物的最佳配合方式的描述標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的前提條件生產(chǎn)以人的動(dòng)作為中心生產(chǎn)作業(yè)應(yīng)是反復(fù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的特征

20、員工的作業(yè)順序是一致的作業(yè)方法書(shū)面化并予以張貼每天使用的工具和機(jī)器相同的每天使用的物料工具放在同樣的地方每班員工作業(yè)/裝配的方式是一致的1、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)(Standardized Work)2、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要素生產(chǎn)節(jié)拍標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)周期時(shí)間作業(yè)順序標(biāo)準(zhǔn)在制品（手持品）節(jié)拍時(shí)間作業(yè)順序標(biāo)準(zhǔn)在制品270100”假設(shè)一天有一個(gè)班: 節(jié)拍時(shí)間 = 客戶需求 / 天凈操作時(shí)間 / 天節(jié)拍時(shí)間 =件 / 天 20每月天數(shù)需求:5,400每月需求 (件)客戶清掃: 1 10 分鐘-20 -10 休息: 2 10 分鐘每班:480班: 480 分鐘凈操作時(shí)間每班凈操作時(shí)間4503、生產(chǎn)節(jié)拍 生產(chǎn)速度和客戶需求正好相等（秒

21、/產(chǎn)品)804、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)構(gòu)成觀察時(shí)間正常時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間評(píng)比私事寬放疲勞寬放作業(yè)寬放特殊寬放標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=觀測(cè)時(shí)間X （1+評(píng)價(jià)系數(shù)）X（1+寬放率） =凈時(shí)間X（1+寬放率）機(jī)器運(yùn)行周期時(shí)間 操作工工作周期檢查包裝等待機(jī)器自動(dòng)運(yùn)行時(shí)間 卸料 / 上料 / 開(kāi)始T/T5、周期時(shí)間:6、作業(yè)順序 操作者的動(dòng)作順序 7869材料成品作業(yè)順序：從材料到成品的變化過(guò)程 工件的傳送 機(jī)械上料、下料 操作者的動(dòng)作順序7、標(biāo)準(zhǔn)在制品 為了使生產(chǎn)活動(dòng)能夠重復(fù)地持續(xù)下去，必須在生產(chǎn)線內(nèi)保持有一定的在制品。 有時(shí)為了質(zhì)量檢查或下工序加工條件的需要，也必須設(shè)定一定數(shù)量的在制品。 如：降溫或干燥之后進(jìn)行下工序加工等。材料成品

22、 7869四、工業(yè)工程(IE) 工業(yè)工程:是英文Industrial Engineering的譯文,工業(yè)工程是為了排除工作中的不經(jīng)濟(jì)、不均衡和不合理現(xiàn)象，使我們更加舒適、快捷、低成本生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品，更好的為客戶提供服務(wù)的手法。 1995 Corel Corp.泰勒（Taylor)科學(xué)管理之父創(chuàng)立了”時(shí)間研究”案例:鏟煤吉爾布雷斯（Gilbreth) “動(dòng)作研究”案例:砌磚851、IE內(nèi)容產(chǎn)品工藝分析作業(yè)流程分析聯(lián)合作業(yè)分析管理程序分析時(shí)間分析動(dòng)作分析程序分析作業(yè)方法分析作業(yè)分析搬運(yùn)及停滯IE現(xiàn)場(chǎng)布局2、流程經(jīng)濟(jì)原則之一流程原 則說(shuō) 明產(chǎn)品工藝線路一般1.路線最短原則 2.禁止孤島加工3.禁止

23、局域路線分離4.減少停滯的原則5.禁止重復(fù)的停滯6.禁止交叉路線長(zhǎng)度、范圍越小越好減少工序的分離減少(去除)很難流水線化的大型設(shè)備禁止重復(fù)的停滯禁止交叉流動(dòng)禁止逆行流動(dòng)生產(chǎn)線8.減少物流前后搖擺9.減少無(wú)謂移動(dòng)10.去除工序間隔11.I/O一致原則12.物料上下移動(dòng)減少減少物料流動(dòng)的左右搖擺減少無(wú)實(shí)際作業(yè)內(nèi)容的移動(dòng)去除加工設(shè)備間的間隔投入(IN)與取出(OUT)一致減少去除生產(chǎn)過(guò)程中物料的上下移動(dòng)流程經(jīng)濟(jì)原則之二流程原 則說(shuō) 明作業(yè)流程一般生產(chǎn)線1.線路最短原則2.去除間隔的原則3.與產(chǎn)品工藝一致原則4.I/O一致的原則5.禁止逆行的原則6.零等待的原則路線長(zhǎng)度、范圍越小越好去除加工設(shè)備的間隔

24、作業(yè)內(nèi)容全部集中產(chǎn)品流程內(nèi)完成投入(IN)與取出(OUT)一致禁止逆行流動(dòng)消除機(jī)械自動(dòng)狀態(tài)下的等待88雙手并用的原則對(duì)稱反向的原則排除合并的原則降低動(dòng)作等級(jí)的原則減少動(dòng)作限制的原則避免動(dòng)作突變的原則保持輕松節(jié)奏的原則利用慣性的原則3、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則之一89手腳并用的原則利用工具的原則工具萬(wàn)能化的原則易于操縱的原則適當(dāng)位置的原則安全可靠原則照明通風(fēng)的原則高度適當(dāng)?shù)脑瓌t動(dòng)作經(jīng)濟(jì)十六原則之二簡(jiǎn)單明了的流向，可視的搬運(yùn)路線；最優(yōu)的空間利用，最短的運(yùn)輸距離；最少的裝卸次數(shù)，切實(shí)的安全防護(hù)；最大的操作便利，最少的心情不暢；最小的改進(jìn)費(fèi)用，最廣的統(tǒng)一規(guī)范；最佳的靈活彈性，最美的協(xié)調(diào)布局。4、現(xiàn)場(chǎng)布置原則91

25、5、 ECRS原則分析的四大技巧符 號(hào)名 稱內(nèi) 容 E 取消（Eliminate）在經(jīng)過(guò)”完成了什么”“是否必要”及“為什么”等問(wèn)題的提問(wèn)，而無(wú)滿意答復(fù)者皆非必要，即予取消 C 合并 (Combine)對(duì)于無(wú)法取消而由必要者，看是否能合并，以達(dá)到省時(shí)簡(jiǎn)化的目的 R 重排 (Rearrange)經(jīng)過(guò)取消、合并后，可再根據(jù)“何人”“何處”“何時(shí)”三提問(wèn)進(jìn)行重排，使其能有最佳的順序，除去重復(fù)，使作業(yè)更加有序 S 簡(jiǎn)化 (Simplify)經(jīng)過(guò)取消、合并、重排后的必要工作，就可考慮能否采用最簡(jiǎn)單的方法及設(shè)備，以節(jié)省人力、時(shí)間及費(fèi)用五、生產(chǎn)效率生產(chǎn)效率 = 人的效率設(shè)備綜合效率 材料效率能量度效率人的效

26、率 = 運(yùn)轉(zhuǎn)效率編制效率價(jià)值效率運(yùn)轉(zhuǎn)效率 = (作業(yè)時(shí)數(shù) / 負(fù)荷時(shí)數(shù)) 100%編制效率 = (有效工時(shí) / 純作業(yè)工時(shí)) 100%價(jià)值效率 = (有價(jià)工時(shí) / 有效工時(shí)) 100%材料效率 = ( 良品數(shù)量(數(shù)量、重量)/ (投入材料(數(shù)量、重量) ) 100%能力效率 = (有效能力 /投入能力) 100%第五部分 生產(chǎn)物料控制庫(kù)存是萬(wàn)惡之源降低1萬(wàn)元的車間成本 = 增加1萬(wàn)元的凈利潤(rùn) 生產(chǎn)物料需求計(jì)劃 生產(chǎn)物料供應(yīng)管理 生產(chǎn)物料庫(kù)存控制 生產(chǎn)物料KPI一、生產(chǎn)物料需求計(jì)劃 物料管理的“三不” 生產(chǎn)物料分類與編號(hào) 生產(chǎn)物料兩大基本需求 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與BOM 物料需求計(jì)劃 倉(cāng)庫(kù)管理四項(xiàng)核心工作

27、二、生產(chǎn)物料供應(yīng)管理 物資消耗定額 備料與配送 生產(chǎn)過(guò)剩 呆滯料 廢料 不良物料 客供品 臺(tái)面供應(yīng)備發(fā)物料案例：海爾T-2/半小時(shí)備料制 1、超標(biāo)（BOM標(biāo)準(zhǔn)）領(lǐng)料控制 A、超標(biāo)領(lǐng)料原因分析： B、超標(biāo)領(lǐng)料管理要求： a.一定要重視超標(biāo)料的原因分析，并采取糾正措施。 b.根據(jù)原因應(yīng)落實(shí)責(zé)任歸屬，不可以不了了之。 c.補(bǔ)料與正常領(lǐng)料流程分開(kāi)，應(yīng)有授權(quán)主管簽字方可發(fā)料。 d.健全申領(lǐng)制度，申領(lǐng)手續(xù)不全絕不發(fā)料。量化分析法固定存放期限法 60天90天材料保有天數(shù)材料保有天數(shù) =月未某材料的結(jié)存數(shù)量/平均每天出庫(kù)數(shù)量現(xiàn)場(chǎng)目視分析法2、呆滯料3、不良物料控制缺點(diǎn)等級(jí) 嚴(yán)重程度 判 定 標(biāo) 準(zhǔn) A缺點(diǎn) 致

28、命缺點(diǎn) 有可能危及人身安全的或使產(chǎn)品功能完全喪失的缺點(diǎn) B缺點(diǎn) 重缺點(diǎn) 性能不合格降低實(shí)用性或增加使用麻煩或減少產(chǎn)品使用壽命的缺點(diǎn) C缺點(diǎn) 輕缺點(diǎn) 幾乎不影響產(chǎn)品的實(shí)用性或有效性或操作性 4、生產(chǎn)臺(tái)面的供應(yīng) 托盤(pán)、支架 使用頻率 相似材料 扇形先進(jìn)先出及時(shí)清理三、生產(chǎn)物料庫(kù)存控制1、什么是庫(kù)存？“具有經(jīng)濟(jì)價(jià)值的任何物品的停滯與儲(chǔ)藏”2、庫(kù)存利弊分析利：緩解供需矛盾 預(yù)防不確定性 節(jié)省訂貨費(fèi)用 節(jié)省作業(yè)交換費(fèi)用 均衡生產(chǎn) 改善服務(wù)質(zhì)量 提高人員與設(shè)備的利用率弊：占用大量資金 帶來(lái)庫(kù)存成本（利息、儲(chǔ)藏保管費(fèi)用、保險(xiǎn)費(fèi)用、價(jià)值損失費(fèi)用) 掩蓋生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中的問(wèn)題1）、按其在生產(chǎn)過(guò)程中所處的狀態(tài)分2）、按

29、庫(kù)存的作用分3、庫(kù)存的分類4、庫(kù)存成本 庫(kù)存成本=購(gòu)入成本 +訂貨成本 +保管(儲(chǔ)存)費(fèi)用 +缺貨成本 品種項(xiàng)數(shù)占總項(xiàng)數(shù)的比例類 別物品耗用金額占總耗用金額的百分比20%30%50%B80%15%5%AC 5、ABC 物料分類管理法 ABC 管理法是以庫(kù)存物品單個(gè)品種的庫(kù)存資金占總庫(kù)存資金的累計(jì)百分比為基礎(chǔ)，進(jìn)行分類，并實(shí)行分類理，做到重點(diǎn)管理，兼顧一般。6、存量管制的五種方法定期訂購(gòu)存量管制定量訂購(gòu)存量管制復(fù)倉(cāng)式存量管制最大最小模式存量管制批對(duì)批法存量管制 7、制程庫(kù)存控制拉動(dòng)式生產(chǎn)拉動(dòng)看板拉動(dòng)超市一個(gè)流JIT看板管理的六大規(guī)則看板操作的六大原則：1、沒(méi)有看板不能生產(chǎn)也不能搬送2、看板只能來(lái)

30、自后工序3、前工序只能生產(chǎn)取走的部分4、前工序收到看板的順序生產(chǎn)5、看板必須與實(shí)物在一起6、不能把不良品交給后工序四、生產(chǎn)物料KPI 1、庫(kù)存周轉(zhuǎn)率、庫(kù)存周轉(zhuǎn)期 2、回款率、回款期 3、百分比周轉(zhuǎn)率 庫(kù)存周轉(zhuǎn)率：反映庫(kù)存占用資金合理性指標(biāo), 反映企業(yè)的營(yíng)運(yùn)能力水平高低, 具體為計(jì)劃和庫(kù)存控制能力水平第六部分 生產(chǎn)質(zhì)量控制 質(zhì)量管理 質(zhì)量預(yù)防 質(zhì)量檢測(cè) 質(zhì)量改進(jìn) 質(zhì)量稽核一、質(zhì)量管理1、 質(zhì)量一組固有特性滿足要求的程度。2、質(zhì)量管理在質(zhì)量方面進(jìn)行計(jì)劃、組織、指導(dǎo)、協(xié)調(diào)和控制的活動(dòng)。3、質(zhì)量管理發(fā)展的歷程4、TQM 費(fèi)根堡姆下的“定義”：“為了能夠在最經(jīng)濟(jì)的水平上，并考慮到充分滿足顧客要求的條件下

31、進(jìn)行市場(chǎng)研究、設(shè)計(jì)、制造和售后服務(wù)，把企業(yè)內(nèi)各部門(mén)的研制質(zhì)量，維持質(zhì)量和提高質(zhì)量的活動(dòng)構(gòu)成為一體的一種有效的體系”。內(nèi)容“三全”： 全員參加的質(zhì)量管理 全過(guò)程的質(zhì)量管理 全面的質(zhì)量管理 把關(guān)為主,預(yù)防為輔； 有了ISO系統(tǒng)產(chǎn)品質(zhì)量就有了保證； 技術(shù)第一； “不拘小節(jié)”； 質(zhì)量目標(biāo)含糊； 僅認(rèn)終端客戶為上帝。5、現(xiàn)階段質(zhì)量管理的六大誤區(qū)加強(qiáng)員工質(zhì)量意識(shí)教育提前做好防錯(cuò)防誤工作制定生產(chǎn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)加強(qiáng)生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量控制提高人的操作技能和預(yù)防能力時(shí)刻關(guān)注工序質(zhì)量控制點(diǎn)一線主管應(yīng)將質(zhì)量控制的重點(diǎn)放在預(yù)防上，而非事后檢驗(yàn)二、質(zhì)量預(yù)防 1、防錯(cuò)法 防錯(cuò)法（日文稱POKA-YOKE ）又稱愚巧法、防呆法。意即在

32、過(guò)程失誤發(fā)生之前即加以防止。是一種在作業(yè)過(guò)程中采用自動(dòng)作用、報(bào)警、標(biāo)識(shí)、分類等手段，使作業(yè)人員不特別注意也不會(huì)失誤的方法。防錯(cuò)使操作“一次做對(duì)”，更是“次次做對(duì)”目標(biāo)：追求零缺陷POKA-YOKE的模式 POKA-YOKE的思路防錯(cuò)的四個(gè)等級(jí)2.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化 標(biāo)準(zhǔn)化有以下四大目的： 技術(shù)儲(chǔ)備、提高效率、防止再發(fā)、教育訓(xùn)練標(biāo)準(zhǔn)化要滿足以下六點(diǎn)： 1）目標(biāo)指向2）顯示原因和結(jié)果：例如“焊接厚度應(yīng)是3微米” 這是一個(gè)結(jié)果3）準(zhǔn)確：例如“上緊螺絲時(shí)要用力”。4）數(shù)量化-具體：例如：“用夾具鉗夾住”5）現(xiàn)實(shí)性： 6）修訂：標(biāo)準(zhǔn)在需要時(shí)必須修訂。 “三 按”要求員工按工藝、按圖紙、按標(biāo)準(zhǔn)操作操作要求檢驗(yàn)員按

33、工藝、按圖紙、按標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)要求工藝部編制工藝、繪制圖紙、制定標(biāo)準(zhǔn)3、ISO9001質(zhì)量管理體系要求文件體系文件撰寫(xiě)基本六手法(5W 1H) WHY、WHAT、WHO、WHEN、WHERE、HOW質(zhì)量手冊(cè)程序文件作業(yè)文件記 錄質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)三、質(zhì)量檢測(cè)1、“三控制” 進(jìn)料控制 過(guò)程控制 成品控制2、有效檢驗(yàn) 按生產(chǎn)過(guò)程分 按檢驗(yàn)場(chǎng)所分 按檢驗(yàn)方法分 按檢驗(yàn)數(shù)量分 按判斷方式分 按檢后性質(zhì)分 按檢驗(yàn)?zāi)康姆?按供需關(guān)系分 按檢驗(yàn)人員分 按抽樣次數(shù)分 3、SPC原理講解 SPC： Statistica Process Control 統(tǒng)計(jì)制程控制/統(tǒng)計(jì)過(guò)程管制 定義：利用統(tǒng)計(jì)學(xué)的原理對(duì)制造業(yè)制程中的

34、品質(zhì)進(jìn) 行管制，以達(dá)到第一次就把品質(zhì)做好。 （在有大量數(shù)據(jù)產(chǎn)生的地方都可利用） 變差產(chǎn)生的原因： 1、普通原因 2、特殊原因 6管理法是一種統(tǒng)計(jì)評(píng)估法，核心是追求零缺陷生產(chǎn)，防范產(chǎn)品責(zé)任風(fēng)險(xiǎn)，降低成本，提高生產(chǎn)率和市場(chǎng)占有率，提高顧客滿意度和忠誠(chéng)度。6管理既著眼于產(chǎn)品、服務(wù)質(zhì)量，又關(guān)注過(guò)程的改進(jìn)。4、六西格瑪（6/6Sigma/6）界定測(cè)量分析改進(jìn)控制問(wèn)題(應(yīng)有狀態(tài)或目標(biāo)) (現(xiàn)狀之水平)四、質(zhì)量改進(jìn)控制特點(diǎn)現(xiàn)狀理想狀態(tài)問(wèn)題 對(duì)不合格品進(jìn)行標(biāo)識(shí)和隔離 在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置不合格品管制區(qū)域 運(yùn)用醒目的顏色標(biāo)示不合格品 對(duì)不合格品進(jìn)行詳細(xì)的記錄 與品管溝通及時(shí)確定不合格品處理措施 返工后的不合格品應(yīng)重新再檢

35、驗(yàn) 教育現(xiàn)場(chǎng)員工識(shí)別不合格標(biāo)識(shí) 對(duì)不合格產(chǎn)生原因進(jìn)行分析，并尋找改進(jìn)措施 1、現(xiàn)場(chǎng)不合格品的控制2、PDCA管理循環(huán)-戴明環(huán)PDCA四個(gè)階段計(jì)劃plan執(zhí)行do檢查check處理ActionPDCA八大步驟PDAC分析現(xiàn)狀尋找原因提煉主因制定計(jì)劃執(zhí)行計(jì)劃執(zhí)行措施檢查工作調(diào)查效率標(biāo)準(zhǔn)化鞏固成績(jī)遺留問(wèn)題轉(zhuǎn)入下期 3、SDCA循環(huán)（標(biāo)準(zhǔn)化維持）SDCASDCASDCASDCAstandard 標(biāo)準(zhǔn)化 do執(zhí)行實(shí)施check 檢討確認(rèn)action改善措施改善與創(chuàng)新 日常管理與改善的關(guān)系圖 改善與革新的關(guān)系圖改善與創(chuàng)新是保持和提升管理水平的唯一手段4、8D問(wèn)題解決工具D1D2D3D4D5D6D7D8D0

36、成立改善小組暫時(shí)性的對(duì)策實(shí)施及確認(rèn)描述問(wèn)題原因分析及證實(shí)永久改善行動(dòng)對(duì)策擬定與確認(rèn)永久改善行動(dòng)的對(duì)策實(shí)施及效果確認(rèn)采用系統(tǒng)性預(yù)防措施以防止問(wèn)題再發(fā)生總結(jié)/嘉獎(jiǎng)?wù)髡? 緊急反應(yīng)措施8D的核心步驟問(wèn)題解決程序 當(dāng)我們觀察或發(fā)現(xiàn)時(shí)？ 確認(rèn)并定義(WHAT WHEN WHERE WHO WHY HOW HOWMUCH) 5WHY “反復(fù)提出5個(gè)WHY,剝5層皮” 治標(biāo)對(duì)策：暫時(shí)性對(duì)策 治本對(duì)策：永久性對(duì)策 現(xiàn) 象問(wèn) 題原 因?qū)?策成效追蹤D3、D6 、D7的區(qū)別現(xiàn)在看見(jiàn)的，可測(cè)量的，表象的問(wèn)題緊急處理一次因(近因)治標(biāo)對(duì)策 (暫時(shí))n 次因(原因)治本措施(永久)真因真因真因真因真因whywhywhy

37、whywhy將來(lái)現(xiàn)象D3D6D7改善行動(dòng)根本問(wèn)題點(diǎn)線面8D處理報(bào)告(8D Corrective Action Report)編 號(hào)：5、5W2H法WHAT什么-對(duì)象WHEN何時(shí)-時(shí)期WHERE何處-場(chǎng)所WHO誰(shuí)-人WHY為何-目的HOW如何-方法HOW MUCH-費(fèi)用 6、5M1E質(zhì)量分析法 影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素: 人（Man） 機(jī)器（Machine） 材料（Material） 方法（Method） 檢測(cè)（Measurement） 環(huán)境（Environment） 案例一: 華盛頓杰克遜紀(jì)念堂圍墻 案例二: 大野賴一分析機(jī)器總是故障停機(jī) 案例三: 王經(jīng)理的遭遇7、5WHY法問(wèn)題解決案例8、頭腦風(fēng)暴

38、法 與會(huì)者敞開(kāi)思想，讓各種設(shè)想在相互碰撞中激起創(chuàng)造性“風(fēng)暴”創(chuàng)造性思維不要打斷或批評(píng)別人的話；如想發(fā)言，等別人說(shuō)完再說(shuō)！歡迎自由奔放的意見(jiàn)；異想天開(kāi)想法也可以。意見(jiàn)越多越好！在他人的意見(jiàn)中找尋靈感。 英國(guó)的一份著名報(bào)紙，曾經(jīng)舉辦過(guò)一項(xiàng)高額獎(jiǎng)金的有獎(jiǎng)?wù)鞔鸹顒?dòng)。題目是：在一個(gè)充氣不足的熱氣球上，載著三位科學(xué)家。 第一位是環(huán)保專家，他的研究可拯救無(wú)數(shù)人，使人們免于因環(huán)境污染而面臨死亡的厄運(yùn)。 第二位是核專家，他有能力防止全球性的核戰(zhàn)爭(zhēng)，使地球免于遭受滅亡的絕境。 第三位是糧食專家，他能在不毛之地，運(yùn)用專業(yè)知識(shí)成功地種植食物，使幾千萬(wàn)人脫離饑荒的命運(yùn)。 此刻，熱氣球即將墜毀，必須丟出去一個(gè)人以減輕載重

39、，使其余的兩人得以存活。請(qǐng)問(wèn)，該丟下哪一位科學(xué)家？9、QCC活動(dòng) 品管圈（Quality Control Circle）各相關(guān)人員自動(dòng)組成的小組（又稱QC小組），集思廣益，解決各方面所發(fā)生的問(wèn)題及課題品管圈的特點(diǎn)是參加人員強(qiáng)調(diào)領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)人員、員工三結(jié)合 整理 觀察 判斷 組織協(xié)調(diào) 歸納 分析 專業(yè)技術(shù)收集數(shù)據(jù)數(shù)、表圖形特征值 統(tǒng) 計(jì) 規(guī) 律主要問(wèn)題提高質(zhì)量10、QC七大手法QC統(tǒng)計(jì)方法的工作程序查檢集數(shù)據(jù)魚(yú)骨追原因柏拉抓重點(diǎn)散布看相關(guān)管制找異常直方顯分布層別做解析A、查檢表分點(diǎn)檢與記錄兩大類收集和組織事實(shí)數(shù)據(jù)之記錄以備忘 數(shù)據(jù) = 事實(shí)缺 陷 頻 數(shù)缺 陷 項(xiàng)目小計(jì)砂 眼成型不良加工不良變 形

40、其 它合 計(jì)表面發(fā)花27184382998B、層別法： 有些數(shù)據(jù)需根據(jù)其來(lái)龍去脈，考慮適當(dāng)分層,用于解析以什么觀點(diǎn)來(lái)加以層別：MAN -人MACHINE -機(jī)器設(shè)備MATERIAL-材料METHOD-方法ENVIRONMENT-環(huán)境C、柏拉圖累計(jì)%C D A E B F50%30%80%頻數(shù)100%改善后累計(jì)%A B C D E F50%30%80%頻數(shù)100%描述問(wèn)題的相對(duì)重要性: “關(guān)鍵的少數(shù)，次要的多數(shù)”現(xiàn)狀把握目標(biāo)改善 D、特性要因圖（因果圖/魚(yú)骨圖/石川圖） 結(jié)果 大 骨主 骨中 骨原因展開(kāi)找出重要原因 描述造成某個(gè)具體問(wèn)題的可能原因E、直方圖SLSU不良品0完成日x目標(biāo)設(shè)定現(xiàn)狀把握

41、（現(xiàn)狀分析原因分析）描寫(xiě)質(zhì)量特性數(shù)據(jù)的分布狀態(tài)F、管制圖runUCLLCL將變異控制在一定范圍內(nèi)146、散布圖完全正相關(guān) 完全負(fù)相關(guān) r1 r-1 XY45XY45XY不相關(guān)YXX與Y沒(méi)有關(guān)系根據(jù)分布的形態(tài)來(lái)判斷兩個(gè)變量之間的相互關(guān)系1）原因與結(jié)果數(shù)據(jù)關(guān)系；2）結(jié)果與結(jié)果數(shù)據(jù)關(guān)系；3）原因與原因數(shù)據(jù)關(guān)系案例：勺中湯案例：燒開(kāi)水、溶解度五、質(zhì)量稽核 質(zhì)量成本的控制方向 質(zhì)量績(jī)效考核第七部分 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)控制 現(xiàn)場(chǎng)管理意識(shí) 精益5S真諦 定置管理 可視化管理 標(biāo)準(zhǔn)化管理 現(xiàn)場(chǎng)稽核企業(yè)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)生產(chǎn)主管計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、控制和激勵(lì)科學(xué)管理制度、標(biāo)準(zhǔn)和方法人、機(jī)、料、法、環(huán)、能、信優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安

42、全一、 樹(shù)立正確的現(xiàn)場(chǎng)管理意識(shí)目標(biāo)現(xiàn) 場(chǎng) 管 理目的車間現(xiàn)場(chǎng)改善意識(shí) “現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)”的意識(shí) “及時(shí)、及早、及至”的意識(shí) “問(wèn)題、方法、協(xié)調(diào)”的意識(shí)成功意愿*方法*行動(dòng)態(tài)度 行為 習(xí)慣 人格 命運(yùn)企業(yè)5S運(yùn)動(dòng)（土壤）TQM JITIEISOTPM先決條件第一步捷徑前提先決條件 5S起源 5S源于日本，它是日本企業(yè)獨(dú)特的一種管理模式，被譽(yù)為日本 經(jīng)濟(jì)騰飛的兩大法寶之一。 5S延伸與發(fā)展 整理+整頓+清掃+清潔+素養(yǎng)+安全+節(jié)約+習(xí)慣化+服務(wù)+堅(jiān)持2S5S5s7S10S二、精益5S推進(jìn)5S內(nèi)涵整理：將必需品與非必需品分開(kāi)，在崗位上只放置適量的必需品，再將不用的和多余的清理掉整頓：將留下來(lái)的適量

43、要用的東西，依規(guī)定分類、定位、定量整齊擺放，明確標(biāo)識(shí)，將必需品放置于任何人都能立即取到和立即放回的節(jié)約狀態(tài)清掃：清除職場(chǎng)內(nèi)的臟污，杜絕污染源，預(yù)防污染的再發(fā)生，減少工業(yè)傷害，問(wèn)題立即處理，創(chuàng)造一塵不染的環(huán)境清潔：將前3S實(shí)施的做法規(guī)范化、制度化并貫徹執(zhí)行，管理公開(kāi)化透明化 素養(yǎng)：對(duì)于規(guī)定的事情，人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成好習(xí)慣定義 通過(guò)科學(xué)分析和研究生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中的人、物、場(chǎng)所三者之間的關(guān)系，做到“人定崗、物定位、危險(xiǎn)工序定等級(jí)，危險(xiǎn)品定存量，原材料、半成品、成品定區(qū)域”，使之達(dá)到最佳結(jié)合狀態(tài)的一種管理辦法 目的 提高產(chǎn)品質(zhì)量 提高生產(chǎn)效率 降低事故發(fā)生率三、定置管理定置管理的“三要素”與“三易” 定置

44、管理是提高效率的根本 定置管理是合理化的技術(shù)方法標(biāo)識(shí)場(chǎng)所易拿取易歸位易管理定置管理經(jīng)常出現(xiàn)的問(wèn)題 腳大鞋小 腳小鞋大 大中無(wú)小 高處不勝寒 無(wú)法維持的定置 雜物及私人物品的濫用 就地解決 脈絡(luò)不清 一國(guó)兩制 流程不暢四、可視化管理可視化管理定義 又稱目視管理，就是利用形象直觀、色彩適宜的各種圖形、圖表、看板、符號(hào)、線條等工具將管理對(duì)象（設(shè)備、材料、品質(zhì)、工具、文件等）的各種狀態(tài)（含正常與異常）的信息展示在人的眼前，通過(guò)人的視覺(jué)感知，讓人們一目了然，一看就明白，并依托準(zhǔn)確的信息來(lái)組織現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)活動(dòng)，達(dá)到提高勞動(dòng)生產(chǎn)率目的的一種管理方式?？梢暬芾砭褪怯醚劬吹枚谴竽X想得通的一種管理方法看得見(jiàn)的

45、管理一目了然的管理用眼睛來(lái)管理的方法也稱：人、事、物的結(jié)合要點(diǎn)效果提示對(duì)想要管理的對(duì)象本身進(jìn)行正常、異常的明確表示無(wú)論誰(shuí)見(jiàn)到都能立刻對(duì)其狀態(tài)（好、壞）作出正確的判斷能迅速判斷，準(zhǔn)確度高判斷結(jié)果不會(huì)因人而異明了異常處置方法并能自行處理異常，不會(huì)出現(xiàn)偏差要能從遠(yuǎn)處也能辨認(rèn)出來(lái)任何人都容易遵守，也容易更改一看即知可視化的重點(diǎn)應(yīng)放在異常顯示上 可視化管理的水準(zhǔn)初級(jí)水準(zhǔn)中級(jí)水準(zhǔn)高級(jí)水準(zhǔn)初級(jí)水準(zhǔn)：標(biāo)識(shí)（顯示當(dāng)前狀況，使用一種所有工人都能容易理解的形式）中級(jí)水準(zhǔn)：管理范圍（誰(shuí)都能判斷良否 ）高級(jí)水準(zhǔn)：管理方法（異常處置等）都列明 1、定義： 對(duì)于一項(xiàng)任務(wù)，將目前認(rèn)為最好或最便利的實(shí)施方法作為標(biāo)準(zhǔn)，為謀求公正性，以統(tǒng)一化、簡(jiǎn)單化為最終目的所設(shè)定的基準(zhǔn)，讓所有做這項(xiàng)工作的人執(zhí)行這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)并不斷完善它，整個(gè)過(guò)程稱之為“標(biāo)準(zhǔn)化”。五、 標(biāo)準(zhǔn)化管理 2、標(biāo)準(zhǔn)