一級懸浮床熱高壓分離器吊裝方案（1250）

1、工程編號：文件編號：方案類別：一般 專項 重大發(fā)放編號：陜西延長石油集團(tuán)煤油共煉項目加氫裂化裝置一級懸浮床熱高壓分離器吊裝方案編 制：審 核：HSE審核：批 準(zhǔn)： 目 錄1、工程概況 12、編制依據(jù) 13、施工工序 14、吊裝方案 25、吊車行走及吊裝區(qū)域的道路處理 76、吊蓋設(shè)計及溜尾吊耳設(shè)計 77、有關(guān)力學(xué)計算 99、施工組織計劃 1111、機(jī)械機(jī)具及材料計劃 1212、職業(yè)健康安全保證體系、管理職責(zé)及措施 12 13、安全保證措施 1414、事故應(yīng)急預(yù)案及吊裝中斷應(yīng)急措施 151、工程概況靖邊煤油共煉項目VCC裝置中的一級懸浮床熱高壓分離器重258t，高21m，是VCC裝置中的重要設(shè)備之

2、一，根據(jù)目前掌握的相關(guān)資料和現(xiàn)場實際情況，現(xiàn)編制一級懸浮床熱高壓分離器吊裝方案。該設(shè)備整體到場，整體吊裝。設(shè)備參數(shù)表序號位號設(shè)備名稱外形尺寸（mm）設(shè)備重量就位標(biāo)高（m）吊裝機(jī)械主吊車溜尾吊車112-V-0103一級懸浮床熱高壓分離器立式3000*21000258t26.91250t400t2、編制依據(jù)2.1、總包方提供設(shè)備裝配圖及裝置區(qū)的平面布置圖；2.2、規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)SH/T3536-2011 石油化工工程起重施工規(guī)范；SH/T3515-2003大型設(shè)備吊裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)；SH 3505-1999 石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程； SY6279-2008大型設(shè)備吊裝安全規(guī)程；HG/T21574-

3、2008 化工設(shè)備吊耳及工程技術(shù)要求2.3、大型履帶吊性能表3、施工工序：4、吊裝方案針對本工程工期及現(xiàn)場情況擬采用大型履帶式起重機(jī)進(jìn)行大型設(shè)備吊裝，具體采用1250t履帶吊主吊及400t履帶吊溜尾遞送。4.1、吊裝方法一級懸浮床熱高壓分離器吊裝采用雙機(jī)抬吊遞送法吊裝就位，即用CC6800型1250噸履帶式起重機(jī)吊設(shè)備的上部頂蓋式法蘭吊耳，F(xiàn)WX 400噸履帶式起重機(jī)溜尾吊設(shè)備的下部。兩臺吊車先將設(shè)備抬起，主吊車負(fù)責(zé)提升設(shè)備，溜尾吊車負(fù)責(zé)送遞，來實現(xiàn)設(shè)備由平臥狀態(tài)逐漸過渡到接近垂直狀態(tài)，完成設(shè)備的直立。然后輔助起重機(jī)摘鉤，由主吊車將設(shè)備垂直吊起，并回轉(zhuǎn)將設(shè)備放置在基礎(chǔ)上，找正后擰緊固定螺栓完成

4、吊裝工作。設(shè)備參數(shù)見下表設(shè)備參數(shù)設(shè)備名稱及位號V-0103 1級懸浮床熱高壓分離器設(shè)備規(guī)格3000mm21000mm設(shè)備重量258t重心位置距離裙座13m主吊力146t溜尾力112t主吊車型號CC6800 1250t履帶吊工況SSL臂桿長度72m工作半徑20m超起配重80t額定載荷326t重量設(shè)備重量258t吊鉤及機(jī)具重量18t（鉤頭）+3t（鋼絲繩）+5t（吊蓋）+1t（卡環(huán)）+1t（螺栓連接件）=28t吊裝總重量286吊裝負(fù)荷率286/326100%=88%主吊耳頂蓋式法蘭（制造廠制作，見附圖）平衡梁無主吊鋼絲繩扣高性能無接頭繩圈204mm20m1根，單股額定負(fù)荷594.4t1根0.652

5、8（折減系數(shù)）=388t286t； 卡環(huán)BK600型卡環(huán)一只（600t級）溜尾吊車型號400t履帶吊工況主臂工況主臂長度30m工作半徑16m最大額定載荷159.6t溜尾吊裝重量112t+7t（吊鉤重量）+1t（機(jī)索具重量）=120t溜尾吊車負(fù)荷率120/159.6100%=75%溜尾吊點(diǎn)尾部吊耳處卡環(huán)100t級卡環(huán)兩只溜尾機(jī)索具90mm36m，單股額定負(fù)荷61t4股0.82（折減系數(shù)）=200t112t5、吊車行走及站位區(qū)域的道路處理5.1、地基處理前期準(zhǔn)備：在設(shè)備吊裝區(qū)域道路處理之前，首先清除本區(qū)域周圍的障礙，材料等，然后再進(jìn)行場地回填處理。5.2、地基處理方案：根據(jù)地質(zhì)勘查報告得知該吊裝區(qū)

6、域由地表至地下1500mm為1層，砂土地質(zhì)，地基承載力特征值15 t/m2，其下無軟臥層。一級懸浮床熱高壓分離器吊裝站位區(qū)域固定床反應(yīng)器吊裝1250t履帶吊站位區(qū)域，故不做處理。（詳見固定床反應(yīng)器吊裝方案中5.2地基處理）經(jīng)過淺層平板荷載試驗檢測，地基試驗需達(dá)到0.275Mpa。滿足吊裝要求。6、吊蓋及溜尾吊耳設(shè)計規(guī)格（mm）重量(t)主吊耳形式主吊耳位置溜尾吊耳形式溜尾吊耳位置備注300023146260tM903900mm兩端絲長250mm材質(zhì)：25Cr2MoVA共18件M903材質(zhì)：35CrMoA共36件AP-100167/193溜尾 吊耳兩只板式吊耳每只承載100t裙座處如下圖 7、有

7、關(guān)力學(xué)計算7.1、吊車能力校核： （1）設(shè)備重量：G設(shè)=260t（2）吊鉤及機(jī)索具重量：g=28t（3）吊裝載荷：G= G設(shè)+g=260t+28t=288t；600t履帶式起重機(jī)主臂接桿72m，工作半徑18m，超起半徑24m，超起配重200t，額定起重量Q=332t。G吊裝載荷/Q額定起重量=288t/332t=87%，能滿足吊裝能力，故600t履帶吊在超起工況下安全的。7.2、溜尾吊車受力計算a、初始狀態(tài)溜尾力計算：反應(yīng)器的重心l=13m反應(yīng)器總長度：L=23m溜尾吊耳中心距裙座底距離：F抬尾吊車受力 T主吊受力 設(shè)備總重量G2=G設(shè)+g2=260t若以頂部吊點(diǎn)為轉(zhuǎn)點(diǎn)：M=0 則有Fl1+

8、G2l0=0 F= G2l0/ l1=260*13/23=147t由F=0 F+T=G2 F=G2-T=260-147=113t綜合考慮，采用260t履帶式起重機(jī)溜尾。 7.3、索具選用主吊索具的選用：主吊索具計算：卡環(huán)直徑370mm，繩索直徑204mm，繩索比例系數(shù)R=370/204=1.81，折減系數(shù)E=(100-50/1.810.5)100%=65.28%?？ōh(huán)與吊鉤通過直徑204mm的鋼絲繩連接，單股安全載荷594.4t，考慮折減按=0.6528，即拉力F=388tQ=286t ,故安全。溜尾索具選用與吊耳孔連接采用100t卡環(huán)，2個；溜尾的鋼絲繩計96，計算如下：許用拉力：S= 61

9、t；總拉力F=61*4*0.82=200tF=113t，故安全。7.4、滑輪組余量滑輪組余量：1250t吊車工作半徑20m,主臂72m，吊車高度H=72*sinarccos(20-1.9)/72+4.3=74m;設(shè)備h1=27+21=48m，吊蓋h2=1.2m，卡環(huán)h3=0.74m;索具h(yuǎn)4=10m;吊鉤h5=4.33m；故H=h1+h2+h3+h4+h5=66.27m;滑車組余量為：H-H=74-66.27=7.73m。8、施工組織計劃 勞動力安排及職責(zé)表序號崗位或工種職 責(zé)人數(shù)備注1吊裝主指揮指揮吊裝過程的工藝操作，包括主吊車提升及輔助吊車抬送走位作業(yè)的協(xié)調(diào)12吊裝副指揮指揮輔助吊車的工藝

10、操作23主吊車司機(jī)執(zhí)行吊裝指揮命令，準(zhǔn)確、平穩(wěn)操作，主副吊車力求同步作業(yè)24輔助吊車司機(jī)執(zhí)行吊裝副指揮命令，準(zhǔn)確、平穩(wěn)操作，主副吊車力求同步作業(yè)25起重工聽從吊裝正指揮、副指揮命令，實施吊裝全過程的操作86鉚工負(fù)責(zé)設(shè)備檢查、墊鐵布置、就位找正47測量工設(shè)備垂直度找正及監(jiān)測28維修工負(fù)責(zé)吊車等機(jī)械的日常圍護(hù)及修理及保養(yǎng)29、機(jī)械機(jī)具及材料計劃序號名 稱規(guī) 格 型 號單 位數(shù) 量1吊車1250t履帶吊臺1400t履帶吊臺150t汽車吊輛12鋼絲繩扣204mm*20m根196mm*36m根23路基板3m*7m塊124卡環(huán)600t個1100t個45黃油5Kg盒26指揮旗紅、綠面各37警示帶m6008白

11、棕繩22Kg2209對講機(jī)套410鐵鍬把410、職業(yè)健康安全保證體系、管理職責(zé)及措施10.1、吊裝安全質(zhì)量保證體系及崗位職責(zé)見下表：職能崗位職責(zé)責(zé)任人備注決策層項目經(jīng)理負(fù)責(zé)整體吊裝進(jìn)度計劃的控制、發(fā)布吊裝令李高合建造師項目總工負(fù)責(zé)吊裝方案的審核、吊裝工藝的審核，負(fù)責(zé)與業(yè)主及總包單位之間溝通協(xié)調(diào)王春雷工程師管理層吊裝總指揮負(fù)責(zé)吊裝方案的校核、全面負(fù)責(zé)吊裝施工、勞動組織、進(jìn)度、計劃、安全、質(zhì)量李高合建造師吊裝副總指揮負(fù)責(zé)吊裝方案的校核、全面負(fù)責(zé)吊裝施工、勞動組織、進(jìn)度、計劃、安全、質(zhì)量符賓建造師技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)方案的編制、設(shè)備吊裝技術(shù)總負(fù)責(zé)、設(shè)備起吊前對全體作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底、負(fù)責(zé)吊裝中斷應(yīng)急

12、措施的執(zhí)行陸翔工程師機(jī)械負(fù)責(zé)人起重機(jī)械保養(yǎng)、運(yùn)行技術(shù)總負(fù)責(zé)，負(fù)責(zé)吊車鉤頭以上機(jī)索具、吊車的檢查黃慶毅起重機(jī)械安全負(fù)責(zé)人安全總監(jiān)督、負(fù)責(zé)警示帶的設(shè)置、吊裝前的安全檢查及職工的安全教育、組織對吊裝機(jī)索具的全面檢查并負(fù)責(zé)吊裝事故應(yīng)急預(yù)案的執(zhí)行王德勝質(zhì)量負(fù)責(zé)人吊裝全過程質(zhì)量監(jiān)督檢查顏龍質(zhì)量員指揮層吊裝主指揮負(fù)責(zé)吊裝作業(yè)環(huán)境及勞動組織、對吊車的站位、機(jī)索具的檢查及幾臺吊車之間的協(xié)調(diào)、指揮部署進(jìn)行檢查、安排，方案實施、吊裝現(xiàn)場具體指揮吊裝作業(yè)莊向陽起重指揮方案編制人方案編制及技術(shù)交底陸翔技術(shù)負(fù)責(zé)吊裝副指揮實施方案，指揮主吊車吊裝協(xié)調(diào)動作解鵬起重工吊裝副指揮實施方案，指揮副吊車吊裝協(xié)調(diào)動作閆盟起重工安全員吊

13、裝過程安全檢查王德勝質(zhì)檢員吊裝過程質(zhì)量檢查顏龍10.2、吊裝前的安全質(zhì)量檢查確認(rèn)，見下表： 吊裝前的安全質(zhì)量檢查確認(rèn)分工表序號檢查項目確認(rèn)人簽字時間1前期資料確認(rèn)、數(shù)據(jù)檢測、技術(shù)人員準(zhǔn)備陸翔2施工方案、技術(shù)交底落實、卸車條件確認(rèn)王春雷3方案規(guī)定的質(zhì)量安全項目確認(rèn)顏龍4現(xiàn)場水、電、路、車、天氣情況確認(rèn)莊向陽5現(xiàn)場保衛(wèi)或管理情況確認(rèn)王德勝6卸車用材料準(zhǔn)備情況莊向陽7卸車用機(jī)索具接收、檢查情況解鵬8卸車準(zhǔn)備及指揮操作崗位人員上崗確認(rèn)王德勝9設(shè)備墊鐵安置、設(shè)備方位情況確認(rèn)陸翔10卸車場地、道路情況確認(rèn)，車站位及承載能力確認(rèn)黃慶毅11、安全保證措施11.1大型設(shè)備吊裝安全保證體系圖公司安全委員會建設(shè)單位

14、安全管理部門監(jiān)理單位項目經(jīng)理：劉軍岐施工經(jīng)理：符賓技術(shù)負(fù)責(zé)：陸翔質(zhì)量負(fù)責(zé)：顏龍安全負(fù)責(zé)：王德勝機(jī)械負(fù)責(zé)：王海乾起重三組維 修 組起重二組起重一組11.2、安全保證措施a、遵守國家安全生產(chǎn)法等法律、法規(guī)的規(guī)定，遵守公司與項目部制定的安全生產(chǎn)規(guī)定和總包方對外來單位及人員安全管理制度。參加施工的職工必須經(jīng)過“三級”安全教育。特種作業(yè)人員必須持證上崗。b、吊裝作業(yè)前必須進(jìn)行技術(shù)交底, 應(yīng)按吊裝方案對機(jī)具進(jìn)行全面檢查，全體作業(yè)人員必須熟知吊裝方案、指揮信號、安全技術(shù)要求及起重機(jī)械的操作方法，全體作業(yè)人員應(yīng)該分工明確，統(tǒng)一指揮。對施工現(xiàn)場職工進(jìn)行安全教育，嚴(yán)禁吊裝時圍觀，對參與設(shè)備吊裝的相關(guān)人員進(jìn)行安全技

15、術(shù)交底、保存交底記錄。c、吊裝前，必須按規(guī)范進(jìn)行全面安全檢查，檢查合格無誤后由吊裝總指揮發(fā)布吊裝令。大型設(shè)備吊裝時實行吊裝令會簽制度，確保大型設(shè)備吊裝安全（會簽人員：項目經(jīng)理、吊裝總指揮、吊車指揮、責(zé)任工程師、技術(shù)、質(zhì)量安全員、吊裝設(shè)備）。d、吊車操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，取得相應(yīng)的起重機(jī)械操作證書，無證不得操作。e、進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須戴安全帽，著勞動保護(hù)和安全防護(hù)用品，與吊裝無關(guān)的人員不得進(jìn)入吊裝警示區(qū)域。f、吊裝區(qū)域采用警示帶進(jìn)行圍護(hù)。g、吊裝過程中，作業(yè)人員應(yīng)堅守崗位，聽從指揮，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即向指揮長匯報，不得擅自操作。h、吊車回轉(zhuǎn)、變幅、行走和吊鉤升降等動作時要專人監(jiān)護(hù)，并鳴笛示意。i

16、、必須保證吊車作業(yè)場地及作業(yè)條件。嚴(yán)禁吊車在地下有隱蔽管網(wǎng)、管溝、井坑處施工，防止吊車傾翻。j、吊裝作業(yè)不得在下列情況下進(jìn)行：(1)風(fēng)速大于10.8m/s；(2)雷雨、大雪天氣；(3)風(fēng)沙揚(yáng)塵，能見度低。k、鋼絲繩安全系數(shù)K要求：(1)作捆綁使用工件大于50t時；K6；(2)作載人吊籃時；K14l、吊車所用鋼絲繩扣，不得有斷絲打折現(xiàn)象，卡環(huán)不得有裂紋，不合格，堅決不用。鋼絲繩在使用中應(yīng)經(jīng)常檢查、修整、潤滑、保修。m、起重臂下、吊件下嚴(yán)禁站人，重物上嚴(yán)禁站人。遵守起重操作“十不吊”原則。n、進(jìn)入施工現(xiàn)場的施工機(jī)械，各種安全防護(hù)裝置及監(jiān)測、指示、儀表、報警等自行報警、信號裝置必須完好齊全，嚴(yán)禁無上

17、崗證人員操作施工機(jī)械。o、登高作業(yè)2M以上必須佩戴安全帶；安全帶必須高掛低用，安全帶使用前，必須檢查安全帶和保護(hù)繩的可靠性，嚴(yán)禁高空拋物。p、合理安排作業(yè)時間，安全作業(yè)不可搞持久疲勞戰(zhàn)。q、未盡事宜，按有關(guān)起重機(jī)械操作規(guī)范，規(guī)程執(zhí)行，嚴(yán)禁違章。12、事故應(yīng)急預(yù)案及吊裝中斷應(yīng)急措施12.1、為了保證本項目吊裝安全施工及應(yīng)急救援工作高效、有序的進(jìn)行，最大限度的減少人員傷亡和財產(chǎn)損失；確保在發(fā)生突發(fā)性事故時，急救人員及車輛及時到位，對事故能迅速控制，減少人員傷亡，降低經(jīng)濟(jì)損失，特制定本措施。13.2、本吊裝預(yù)案措施依據(jù)安全生產(chǎn)法、建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例、特種設(shè)備安全管理條例并結(jié)合我公司要求及現(xiàn)場實

18、際情況，制定本預(yù)案措施。12.3、發(fā)生爆炸和火災(zāi)事故（其他事故如墜落、物體打擊、起重傷害、交通事故、自然災(zāi)害、觸電、中毒、中暑、群體性事件）要迅速采取自救，在自救的同時立即報告現(xiàn)場應(yīng)急小組通知消防部門。應(yīng)急小組領(lǐng)導(dǎo)接到事故報告后，應(yīng)立即組織應(yīng)急小組成員投入事故搶救工作，采取力所能及的措施控制事故擴(kuò)大。事故最先發(fā)現(xiàn)者，除進(jìn)行力所能及的處置外，還應(yīng)以最快的方法向項目部值班人員報告。若有人員受重傷，立即告知定點(diǎn)醫(yī)院，醫(yī)務(wù)人員現(xiàn)場處理后，送往醫(yī)院及時進(jìn)行搶救。12.4、對事故本著“四不放過”原則，結(jié)合事故對全體職工進(jìn)行安全教育，是職工能在事故中吸取教訓(xùn)。真正做到班前班后查隱患，堵漏洞，把事故消滅在萌芽

19、狀態(tài)。12.5、應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組：（1）組長：李高合 職責(zé)：負(fù)責(zé)所有應(yīng)急事件的整體管理（2）副組長：程斯陽、王春雷、符 賓 職責(zé)：負(fù)責(zé)所有應(yīng)急事件的具體處理過程（3）組員：莊向陽、陸翔、王德勝、顏龍職責(zé)：現(xiàn)場疏散、現(xiàn)場保護(hù)、清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無傷害急救車車輛：陜V02826 應(yīng)急聯(lián)系單位：、火警：119、匪警：110、醫(yī)院：靖邊縣靖京醫(yī)院12.6、如若發(fā)生吊裝中斷，由吊裝工程師應(yīng)立即組織相關(guān)操作指揮人員，對問題原因現(xiàn)場分析，現(xiàn)場可以解決的問題，立即組織人員設(shè)備機(jī)具進(jìn)行排除，并形成書面記錄存檔。若問題重大需要修改方案者，由吊裝工程師匯報項目部、監(jiān)理單位及應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組成員，由項目部召開吊裝中斷緊急處理措施

20、會議，對問題原因討論分析，出緊急處理解決方案，相關(guān)部門存檔備案，報建設(shè)單位指揮部負(fù)責(zé)人審批，批準(zhǔn)后吊裝工程師立即組織相關(guān)部門、人員及設(shè)備機(jī)具，依據(jù)解決處理方案中的措施對吊裝中斷事故進(jìn)行應(yīng)對處理。12.7、保障措施：吊裝機(jī)械及吊索及卸扣進(jìn)場前經(jīng)設(shè)備員、專職質(zhì)量安全員、現(xiàn)場吊裝總指揮、起重人員、吊裝工程師層層檢查把關(guān)；檢查記錄，操作人員持證上崗，杜絕問題隱患于未然。吊索及卸扣現(xiàn)場備有備用件，吊裝機(jī)械如有問題，可立即聯(lián)系周邊就近施工場地的機(jī)械進(jìn)場暫替，并以確保施工總體進(jìn)度為前提，制定相應(yīng)的保障措施。附錄： 1、施工安全技術(shù)交底 2、工作危害分析表3、吊車性能表施工安全技術(shù)交底工程項目： 工程名稱：設(shè)

21、備吊裝1、遵守國家安全生產(chǎn)法等法律、法規(guī)的規(guī)定，遵守公司與項目部制定的安全生產(chǎn)規(guī)定和業(yè)主方、總包方對外來單位及人員安全管理制度。參加施工的職工必須經(jīng)過“三級”安全教育。特種作業(yè)人員必須持證上崗。2、吊裝作業(yè)前必須進(jìn)行技術(shù)交底, 應(yīng)按吊裝方案對機(jī)具進(jìn)行全面檢查，全體作業(yè)人員必須熟知吊裝方案、指揮信號、安全技術(shù)要求及起重機(jī)械的操作方法，全體作業(yè)人員應(yīng)該分工明確，統(tǒng)一指揮。對施工現(xiàn)場職工進(jìn)行安全教育，嚴(yán)禁吊裝時圍觀，對參與設(shè)備吊裝的相關(guān)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底、保存交底記錄。（交底內(nèi)容包括設(shè)備規(guī)格、重量、就位標(biāo)高、吊車選型及工況，包括臂長、作業(yè)半徑、變幅情況等及設(shè)備的吊裝過程。）3、吊裝前，必須按規(guī)范進(jìn)

22、行全面安全檢查，檢查合格無誤后進(jìn)行試吊，主要觀察吊車的工作狀態(tài)是否良好，再由吊裝總指揮發(fā)布吊裝令。大型設(shè)備吊裝時實行吊裝令會簽制度，確保大型設(shè)備吊裝安全（會簽人員：項目經(jīng)理、施工經(jīng)理、項目總工、起重隊長、安全員、質(zhì)量員等）。4、吊車操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，取得相應(yīng)的起重機(jī)械操作證書，無證不得操作。5、進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須戴安全帽，著勞動保護(hù)和安全防護(hù)用品，與吊裝無關(guān)的人員不得進(jìn)入吊裝警示區(qū)域。6、吊裝區(qū)域采用警示帶進(jìn)行圍護(hù)。7、吊裝過程中，作業(yè)人員應(yīng)堅守崗位，聽從指揮，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即向指揮長匯報，不得擅自操作。8、吊車回轉(zhuǎn)、變幅、行走和吊鉤升降等動作時要專人監(jiān)護(hù)，并鳴笛示意。9、必須保證吊車作

23、業(yè)場地及作業(yè)條件。嚴(yán)禁吊車在地下有隱蔽管網(wǎng)、管溝、井坑處施工，防止吊車傾翻。10、雙機(jī)抬吊，每臺吊車最大起重為其額定起重量的75%，雙機(jī)必須協(xié)調(diào)同步。11、吊裝作業(yè)不得在下列情況下進(jìn)行：(1)風(fēng)速大于10.8m/s；(2)雷雨、大雪天氣；(3)風(fēng)沙揚(yáng)塵，能見度低。12、鋼絲繩安全系數(shù)K要求：（1）起吊重量50t時；K=6；(2)作捆綁使用；K6；(3)作載人吊籃時；K1513、吊車所用鋼絲繩扣，不得有斷絲打折現(xiàn)象，卡環(huán)不得有裂紋，不合格，堅決不用。鋼絲繩在使用中應(yīng)經(jīng)常檢查、修整、潤滑、保修。14、起重臂下、吊件下嚴(yán)禁站人，重物上嚴(yán)禁站人。遵守起重操作“十不吊”原則。15、進(jìn)入施工現(xiàn)場的施工機(jī)械，各種安全防護(hù)裝置及監(jiān)測、指示、儀表、報警等自行報警、信號裝置必須完好齊全，嚴(yán)禁無上崗證人員操作施工機(jī)械。16、登高作業(yè)2M以上必須佩戴安全帶；安全帶必須高掛低用，安全帶使用前，必須檢查安全帶和保護(hù)繩的可靠性，嚴(yán)禁高空拋物。17、物體起吊前應(yīng)明確起吊物體的重量，禁止對不明重量的物體或與地面、其他構(gòu)筑物連接的工件進(jìn)行起吊，禁止冒險施工。18、每天檢查起吊索具、工具的完好情況，如有受損應(yīng)立即維修或更換；起重工具在不使用時應(yīng)妥善