基于TC平臺的數(shù)字化制造解決方案[通用]

1、基于TC平臺的數(shù)字化制造解決方案 北京科思誠 蔣思兵內(nèi)容大綱4零件工藝方案3EBOM-PBOM轉(zhuǎn)換1數(shù)字化制造總體規(guī)劃5裝配工藝方案2數(shù)字化制造工藝流程6數(shù)字化工廠設(shè)計及分析數(shù)字化制造總體規(guī)劃 零件工藝設(shè)計產(chǎn)品設(shè)計生產(chǎn)制造工藝設(shè)計Teamcenter市場需求CAM仿真裝配仿真產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計數(shù)字化工廠制造資源分配產(chǎn)品功能設(shè)計產(chǎn)品外觀設(shè)計CAE仿真 裝配工藝設(shè)計產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理生產(chǎn)計劃安排制造過程控制車間可視化展示調(diào)用NC程序加工PDMTCMERP/MES/DNC銷售系統(tǒng)銷售計劃制定設(shè)計文檔管理市場需求收集訂單信息管理設(shè)計文檔產(chǎn)品EBOM產(chǎn)品三維模型產(chǎn)品PBOM結(jié)構(gòu)化工藝仿真視頻NC程序工藝文檔數(shù)字化制

2、造工藝流程EBOM-PBOM轉(zhuǎn)換定義工藝路線零件工藝規(guī)劃裝配工藝規(guī)劃中間工序模型定義PMI標注 CAM編程CMM編程 數(shù)字化工廠可視化裝配過程定義裝配靜態(tài)仿真裝配動態(tài)仿真人機裝配仿真和功效分析裝配仿真制造仿真EBOM-PBOM轉(zhuǎn)換按裝配過程重構(gòu)EBOM定義工藝路線中間過程件面向制造的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)零件工藝方案總工藝銑面鉆孔鏜孔終檢Work PiceWAVE Geometry Link同步建模10工序20工序30工序40工序NX模型生產(chǎn)制造TCMERP/MES/DNCPDMCAM加工仿真結(jié)構(gòu)化工藝仿真視頻NC程序工藝文檔加工車間DNC服務(wù)器TC服務(wù)器毛坯工序模型ERP系統(tǒng)制造計劃下達UG CAM結(jié)構(gòu)化

3、工藝設(shè)計產(chǎn)品三維設(shè)計打印零件工藝規(guī)劃工藝銑凸臺頂面鉆空鏜孔終檢Work Pice產(chǎn)品模型WAVE Geometry Link終檢模型同步建模同步建模同步建模10工序20工序30工序40工序NX模型完成結(jié)構(gòu)化工藝設(shè)計；利用同步建模技術(shù)高效完成工序模型設(shè)計。PMI標注與供應(yīng)商和客戶共享設(shè)計和制造意圖；保證設(shè)計和制造意圖的一致；在3D模型中的標注可以用于生產(chǎn)的詳細圖紙；減少或消除手工創(chuàng)建圖紙的工作和成本在 NX CAM和CMM測量中, 可自動識別以下PMI屬性測量基準識別；尺寸公差；形位公差；表面粗糙度；螺紋類型, 節(jié)距, 長度等螺紋信息；CAM編程直接管理NC程序；管理刀具清單； 管理數(shù)控作業(yè)指導(dǎo)

4、書；集成DNC系統(tǒng)，發(fā)布NC程序；智能工廠管理軟件CAPS-NET刀具管理刀具設(shè)置CMM編程制訂3D零部件模型的檢驗程序并生成行業(yè)標準的輸出（DMIS）生成完整的座標測量機（CMM）檢驗程序。使用3D零件測量離線驗證和優(yōu)化檢驗程序 直接使用CAD零部件模型以及相關(guān)形位公差和尺寸公差 生成DMIS格式的檢驗程序，并直接發(fā)送到車間的三坐標設(shè)備上CMM離線編程通過使用CAD內(nèi)嵌公差信息（包括PMI和GD&T數(shù)據(jù)）創(chuàng)建檢驗程序可視化作業(yè)指導(dǎo)書3D可視化工序作業(yè)指導(dǎo)文件；提高工藝可視化能力；提高現(xiàn)場指導(dǎo)生產(chǎn)能力；總工藝壓襯套裝活塞缸裝主觸頭裝支持臺10工序20工序30工序40工序EBOMTCMERP/MESPDM結(jié)構(gòu)化工藝仿真視頻裝配車間TC服務(wù)器ERP系統(tǒng)制造計劃下達裝配工藝方案PBOMTCM3D PDF工藝文檔生產(chǎn)制造裝配仿真結(jié)構(gòu)化工藝設(shè)計產(chǎn)品三維設(shè)計打印裝配過程規(guī)劃裝配工藝工位1工位2工位3工位4PBOM裝配工藝流程定義分配零件到工位分配工裝到工位定