數(shù)控編程工藝的培訓

1、判斷工件該使用哪種加工工藝常用的幾種金屬切削加工工藝類型：車，銑，磨，電火花，線切割，普通鉆，深孔鉆，手工打磨，拋光各種加工的特點，適用場合什么情況下選用數(shù)控銑加工參考?周五參觀演示文稿?能夠判斷選擇工件的裝夾方法常用的幾種裝加方法，特點，適用場合能夠判斷選擇基準零位的設定位置常用的幾種基準零位設置位置，設置原理，特點能夠判斷并編制合理的數(shù)控銑削工藝數(shù)控銑削工藝模式開粗二粗半精精加工清角能夠判斷并編制合理的數(shù)控銑削工藝開粗的原那么，方法原那么：開粗在不影響工件質(zhì)量的前提下盡量提升切削效率；裝最短的裝刀長度(盡量讓每一刀切削都是有效的，切削量都是受控制的是適宜的提升效率的方法：選用大直徑刀具，使

2、用大的切削步距，適宜的F速。在滿足切削工藝的前提下創(chuàng)立適宜的刀軌，注意不要踩刀，撞刀，過切，斷層踩刀能夠判斷并編制合理的數(shù)控銑削工藝開粗刀軌的結(jié)構(gòu)解析，優(yōu)劣判斷刀軌構(gòu)成：快速提刀：G00；入刀；切削；連接；退刀。入刀：料外直線，圓弧入刀；料內(nèi)螺旋入刀，斜線入刀。要求在滿足切削工藝的前提下簡短有效。不踩刀，不撞刀，位置適宜平安切削：負載均勻，轉(zhuǎn)折過渡平滑，整體距離短。提刀：要少，距離短，高度低。開粗刀軌形式開粗刀軌的結(jié)構(gòu)解析，優(yōu)劣判斷能夠判斷并編制合理的數(shù)控銑削工藝二粗的原那么，要求二粗是用來加工前一次開粗中未加工到的位置，使余料均勻，為半精或精加工做準備。原那么：二粗在不影響工件質(zhì)量的前提下盡

3、量提升切削效率。要求刀軌加工范圍精準，入刀提刀少，每一刀切削都有效。二粗應用能夠判斷并編制合理的數(shù)控銑削工藝半精的原那么，要求半精是用來為精加工做準備。通過半精加工使余量更均勻，更適宜精加工，保證精加工質(zhì)量。原那么：半精在滿足要求的前提下盡量提升切削效率。可以考慮選用大直徑刀具，使用大的切削步距，高的F速。在滿足切削工藝的前提下半精加工是精加工的縮影，目的只是使余料均勻，不需要像精加工那樣注意外表質(zhì)量能夠判斷并編制合理的數(shù)控銑削工藝精加工的原那么，要求原那么：FP原那么，順銑原那么，刀軌均勻順滑，切削負載恒定，裝短刀，端銑刀光平面放慢F速精加工一般需要滿足倆個要求：尺寸精度要求和外表光潔度要求

4、。針對不同的工件有不同的要求。主要是看工件使用需求尺寸精度跟機床刀具工件材質(zhì)工藝等相關，與軟件相關的局部是刀軌和曲面以及后處理精度設定。當然其與外表光潔度是相關聯(lián)的外表光潔度除了與以上因素相關外，更多的是與刀軌的形式有關。精加工后的檢測原那么一： FP原那么只供參考原那么二：順銑原那么小技巧：沿著刀具前進的方向，刀具在工件的左邊，就是順銑，反之就是逆銑原那么三：刀軌均勻順滑，切削負載恒定原那么四：裝短刀幾種曲面精加工的刀軌形式，應用特點LaceOffset 3DZ level能夠判斷并編制合理的數(shù)控銑削工藝清角刀軌原那么，應用特點要求加工范圍精準；刀軌光滑流暢均勻，加工外表質(zhì)量高，能與精加工外

5、表很好的接順；每刀切削量要均勻，因為角落位置由于一般用小刀，直徑與裝刀長度比例大，很容易彈刀。加工形式能適合各種不同場合。(對軟件的要求 清角刀軌清角刀軌應用能夠判斷并編制合理的數(shù)控銑削工藝講一個案例：銑人面模型刀具類型，刀具選擇，刀具應用，給出裝刀長度參數(shù)設置加工范圍設置不同材質(zhì)加工工藝，切削參數(shù)表刀軌檢查 刀具類型，刀具選擇，刀具應用，給出裝刀長度參數(shù)設置For cutting tool-pathFor lead in, lead out and linkFor stock and depthFor tool-path display加工范圍設置Machining area limits: Feature, Limiting parameters, StockFeature limitLimiting parameters limit不同材質(zhì)加工工藝，切削參數(shù)表另附有參數(shù)表供參考加工案例與練習每個類型課后練習編制二個案例，跟進指導。