塔板結構及輔助設備創(chuàng)新設計

1、板式塔的設計原那么1、根據(jù)氣液流量安排適宜大小的兩相通道 2、實現(xiàn)氣液兩相的傳質 3、實現(xiàn)氣液兩相的別離必須防止： 1、傳質時間不夠長，板上各處傳質不均勻 2、氣相自上而下夾帶，液相自下而上夾帶返混 3、兩相通道尺寸不能滿足通量要求 4、在極限條件操作板式塔塔內(nèi)件的選型和水力學校核1、板式塔的根本結構2、板式塔的板面布置3、板式塔的水力學性能4、負荷性能圖和上、下彈性塔板結構工藝計算 以第一塊塔板的物性數(shù)據(jù)為根底進行手算，借助板式塔設計軟件校核精餾段第一塊板和最后一塊板及提餾段第一塊板和最后一塊板。 注：要求精餾段兩塊板及提餾段兩塊板結 構分別相同BottomsQ7Q1FeedDistilla

2、te 4.1 單溢流塔板介紹塔徑D堰高hw堰上液層高度how板間距HT底縫ho降液管內(nèi)液面高度Hd4.1 單溢流塔板介紹堰長lw堰寬wd安定區(qū)寬度ws安裝區(qū)寬度wc篩板: 孔徑d0、 孔間距t4.2 塔板設計及優(yōu)化每位同學手算一塊塔板！ 條件: 汽液流量 汽液密度 液相外表張力4.2.1 板面布置1塔徑D初選后校核初選：參見13-136校核:霧沫夾帶ev6mm，選平直堰 how見式72 how=5 s通過停留時間可確定液流量上限線5霧沫夾帶原因：氣體對液體的曳力大于液滴的凈重現(xiàn)象：大量液滴被夾帶至上方塔板結果：塔板效率急劇降低液沫夾帶分率eV液沫夾帶的量(kg/h)干氣體流量(kg/h)正常操

3、作eV 約0.05，一般不宜超過0.1?？捎肏unt公式計算通過霧沫夾帶可確定氣流量上限線負荷性能圖2、最小液量線: 液體流量過低，板面上的液流不易維持均勻。(how=6mm)。3、最大液量線：液體流量過大那么降液管內(nèi)液體停留時間過短(t=5s)4、液泛線：降液管內(nèi)的泡沫層高必須小于板間距與溢流堰高之和(Hd/=HT+hw)5、霧沫夾帶線：氣體流量過大可使液沫夾帶過量，塔板效率即嚴重下降。(ev=0.1)1、漏液線: 氣體流量過低使出現(xiàn)漏液(式813彈性的計算及調整上彈性K上1.5 下彈性K下1.5、塔板校核表1 篩板塔設計原始數(shù)據(jù) （1）氣相流量m3/s （2）液相流量m3/s （3）氣相密

4、度Kg/m3 （4）液相密度Kg/m3 （5）液相表面張力dyn3/cm塔板校核需要輸入的數(shù)據(jù)表2 篩板塔設計初步結果 （1）塔徑mm （2）塔板間距mm （3）溢流堰長mm （4）溢流堰高mm （5）降液管底距板高mm （6）孔徑mm （7）孔間距mm （8）齒形堰齒深mm （9）安裝區(qū)寬度mm （10）安定區(qū)寬度mm （11）篩孔數(shù)mm （12）篩板厚度mm （13）穩(wěn)定系數(shù)mm （14）上彈性系數(shù)mm （15）下彈性系數(shù)mm塔板校核需要輸入的數(shù)據(jù)表3 篩板塔預選參數(shù) （1）清液層高度mm （2）最少停留時間秒塔板校核要求精餾段第一塊板和最后一塊板的結構完全相同；提餾段第一塊板和最后一塊板

5、的結構完全相同；精餾段和提餾段塔板結構可以不同6、輔助設備計算精餾塔進料泵冷凝器回流泵再沸器產(chǎn)品泵進料預熱器產(chǎn)品冷卻器 C101 E102 E103A,B E104 P102 P101 E101 P101 6、輔助設備計算6.1塔高的設計6.2換熱器的設計及選型6.3泵的設計及選型6.4接管尺寸的設計6.5繪制流程圖6.1塔高的設計裙座高度的設計 直接蒸汽加熱 2-3 m 間接蒸汽加熱 3-5 m塔頂?shù)谝粔K板距塔頂 0.5-1.0 m塔底最后一塊板距塔底 1.0-1.5 m進料位置的板間距要適當放大 0.9 m實際塔設備中 每10塊板要有一個人孔，此位置的板間距取 0.7-0.9 m6.2換熱

6、器的計算要求進料預熱器冷凝器再沸器產(chǎn)品冷卻器估算、選型估算、選型估算、選型估算、選型6.3 管道的計算進料管 塔頂升氣管回流管塔釜氣相回流管釜液排出管流量 估算流速 求出d 進行圓整 選標準尺寸6.4 泵的選型離心泵的選用原則： 根據(jù)被輸送液體的性質和操作條件，初步確定泵的系列 根據(jù)輸送介質決定選用清水泵、油泵、耐腐蝕泵、屏蔽泵等； 根據(jù)流量大小選用單吸泵、雙吸泵等； 根據(jù)揚程大小選單級泵、多級泵、或兩泵串、并聯(lián)等。6.5貯槽的設計原料貯罐5天量計高位槽1天三班計8hr)中間槽回流槽20分鐘計產(chǎn)品貯罐8hr畫出原那么流程圖帶控制點1物料流程物料流程包括：(1)設備示意圖 示意圖大致依設備外形尺寸比例畫出，標明設備的主要管口，適當考慮設備合理的相對位置；(2)設備流程號；(3)物料及動力(水、汽、真空、壓縮機、冷凍鹽水等)管線及流向箭頭；(4)管線上的主要閥門、設備