手工焊接的培訓(xùn)教材

1、焊接是把兩個(gè)金屬加熱到焊錫的溶解溫度約300，對(duì)此注入適量焊錫，將焊錫滲透在兩個(gè)金屬的中間，使之連接在一起，金屬與滲透在金屬中間的焊錫，形成的合金層?？雌饋?lái)像是很簡(jiǎn)單的、所以容易被無(wú)視。 但是實(shí)際上、這項(xiàng)作業(yè)的技能、技術(shù)水平?jīng)Q定產(chǎn)品的質(zhì)量。焊接的定義PCB板元器件管腳合金層焊接技術(shù)管理根本要素(1)材料(Material)(2)工具(Machine)(3)方法(Method)(4)人(Man)一、焊接介紹焊接的目的電器的連接：把兩個(gè)金屬連接在一起，使電流能導(dǎo)通。機(jī)械的連接：把兩個(gè)金屬連接在一起，使兩者位置關(guān)系固定。密封：把兩個(gè)金屬焊接后，防止空氣、水、油等滲漏。焊接滿足的條件：清潔：金屬面的清

2、掃、使兩者干凈并保持干凈。 加熱：把接合金屬加熱到超過(guò)能夠熔化的溫度。 焊接：供給焊錫在適當(dāng)?shù)臏囟葧r(shí)，注入適量焊錫。焊點(diǎn)形成的過(guò)程：1.銅片升至足夠高的溫度。2.助焊劑漸漸升溫，溶劑開始蒸發(fā)， 催化劑開始去除銅片和焊錫外表上的氧化物及其他的穢物，其中的防氧化同時(shí)需要防止他們外表的再氧化。3.焊錫開始濕潤(rùn)銅片并逐漸形成金屬間的化合物。4.由于外表張力的拉升，焊錫往上擴(kuò)散到一個(gè)平衡位置。5.溫度下降后，焊錫凝結(jié)并與銅片間發(fā)生化學(xué)反響形成金屬間的合金層。我們公司焊接時(shí)，主要使用的工具有烙鐵、海綿、剪鉗和鑷子等。二、焊接工具介紹烙鐵1電烙鐵：包括手柄、發(fā)熱絲、烙鐵頭、電源線、恒溫控制器、烙鐵頭清洗架。

3、作用：給元器件管腳和焊盤加熱，使錫材熔化。它的溫度可以根據(jù)焊接器件調(diào)節(jié)，一般為350400本卷須知：焊接前檢查插頭線路處無(wú)短路現(xiàn)象，檢查電烙鐵接線處螺絲擰緊，檢查烙鐵嘴無(wú)氧化，沒(méi)有凹凸不平以免影響受熱 ；導(dǎo)線尤其是電烙鐵的電源線等物不要碰到烙鐵頭；焊接前要清潔烙鐵頭上的焊錫，焊接后將焊錫留在烙鐵頭上，已保護(hù)烙鐵頭不被氧化。2海綿：用于擦去剩余的焊錫及氧化物。海綿應(yīng)當(dāng)用水浸濕，浸水量用手輕輕捏一下，不滴水程度即可； 水份過(guò)多，烙鐵頭擦錫溫度下降，直接導(dǎo)致虛焊和包焊，一天用水的量不能一次加足，一天要分成早、中、兩次加水，4個(gè)小時(shí)加一次水，加水時(shí)，必須要把海錦清洗干凈。鑷子：取細(xì)小的元件，錫珠和雜物

4、等。剪鉗：剪去過(guò)長(zhǎng)的元件管腳。防靜電手環(huán)：防止人本身所帶靜電燒壞元器件3其他鑷子、剪鉗、防靜電手環(huán)三、焊接姿勢(shì)雙眼視線與工作臺(tái)面保持約60的交角。烙鐵一般應(yīng)距離鼻子30cm-40cm，防止操作時(shí)吸入有害氣體。 焊錫絲的正確拿法電烙鐵的拿法四、插件焊接步驟第2步：焊盤預(yù)熱第3步：加錫絲第4步：移開錫絲第5步：移開烙鐵第6步：品質(zhì)確認(rèn)第1步：準(zhǔn)備第1步：將烙鐵頭在含水分的海綿上清理干凈，左手拿錫絲，右手握烙鐵，進(jìn)入備焊狀態(tài)。第2步：烙鐵頭給焊盤和管腳同時(shí)預(yù)熱約1秒。技巧：烙鐵頭必須同時(shí)碰到焊盤和管腳， 烙鐵頭與焊盤成405度角。 第3步：在加熱了的位置上供給適量的焊錫絲。方法：在烙鐵頭對(duì)面加錫，不

5、能直接在烙鐵頭上加錫。第4步：移走焊錫絲當(dāng)錫線熔化一定量后，立即向左45方向移開錫線。第5步：移走烙鐵頭。第6步：檢查焊點(diǎn)，確認(rèn)品質(zhì)合格。你的每個(gè)焊點(diǎn)，都有可能影響整個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量五、良好焊點(diǎn)的標(biāo)準(zhǔn)良好焊點(diǎn)的特性:1.具有一定的機(jī)械強(qiáng)度,即管腳不會(huì)松動(dòng)；2.具有良好的導(dǎo)電性,即焊點(diǎn)的電阻接近零；3.有一定的外形,即形狀為微凹呈緩坡狀的半月形近似圓錐.錫點(diǎn)光滑,有金屬光澤，與被焊接元件焊接良好。4.錫點(diǎn)輪廓凹陷呈半月形。5.錫連續(xù)過(guò)渡到焊盤邊緣。六、不良焊點(diǎn)的質(zhì)量認(rèn)知1.形成錫球，錫不能散布到整個(gè)焊盤: 烙鐵溫度過(guò)低，或烙鐵頭太小；焊盤氧化。不良焊點(diǎn)可能原因：2.拿開烙鐵時(shí)候形成錫尖:烙鐵不夠溫度

6、，助焊劑沒(méi)熔化，不起作用。烙鐵頭溫度過(guò)高，助焊劑揮發(fā)掉，焊接時(shí)間太長(zhǎng)。3.錫外表不光滑，起皺:烙鐵溫度過(guò)高，焊接時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。其他不良焊點(diǎn)未焊透未焊透 錫渣短路 未焊透其他不良焊點(diǎn)裂痕管角彎曲漏焊焊盤脫離 過(guò)熱錫珠、錫渣，以及短路違反組裝的最大高度要求或引線腳凸出高度要求 虛焊 成因：是焊點(diǎn)處只有少量的錫被焊上，造成接觸不良，時(shí)通時(shí)斷。虛焊與假焊都是指焊件外表沒(méi)有充分鍍上錫層,焊件之間沒(méi)有被錫固定住,是由于焊件外表沒(méi)有去除干凈。修補(bǔ)方法：加錫；必要時(shí)加助焊劑或用刀片去除外表氧化物后，再用烙鐵加錫焊.本卷須知：焊盤未完全上錫，有露銅或空洞現(xiàn)象，也認(rèn)為是虛焊，修理方法同有焊洞現(xiàn)象的虛焊一樣。未上錫虛焊焊盤空洞不良焊點(diǎn)示意圖常見不良焊點(diǎn)及原因分析焊點(diǎn)缺陷外觀特點(diǎn)危害原因分析氣泡引線根部有噴火式焊料隆起，內(nèi)部藏有空洞 暫時(shí)導(dǎo)通，但長(zhǎng)時(shí)間容易引起導(dǎo)通不良1、 線與焊盤孔間隙大2、 線浸潤(rùn)性不良3、雙面板堵通孔焊接時(shí)間長(zhǎng)，孔內(nèi)空氣膨脹銅箔翹起銅箔