鋁土礦廢渣與尾礦綜合利用工程濃密槽施工方案

1、鋁土礦廢渣與尾礦綜合利用工程濃密槽施工方案一、工程概況：其余槽體輪廓較小，略。濃密槽下部為倒圓錐形漏斗，所用鋼板厚度516mm,錐形漏斗高度h=7.85m,下口直徑4)0.82m,上口直徑10m,和上部筒節(jié)焊接。分為五帶下料制作。上部筒節(jié)第一帶620 x4)10mxh2.2m；第二、三帶516x410mxh2.2；第四帶514x410mxhO.9m；頂蓋用HWlOOxlOO型鋼、LlOOxlO角鋼、L50 x5角鋼構(gòu)成骨架，頂面鋪68mm鋼板，中心留直徑由10m下料口；在標(biāo)高+4.2m、+8.Im錐體的兩個位置有520環(huán)形鋼板支座，固定在此處的混凝土基礎(chǔ)上?？傊?8噸。二、編制依據(jù)：施工圖及相

2、關(guān)設(shè)計資料。鋼制焊接常壓容器JB/T4735-1997o鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001；IS09000-2000、IS019001-2004、IS028001-2001環(huán)境和職業(yè)健康安全管理體系的有關(guān)規(guī)定；施工現(xiàn)場條件，建設(shè)單位，監(jiān)理單位對施工的技術(shù)要求；制作焊接執(zhí)行JB/T4735-1997鋼制焊接常壓容器的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。三、槽體制作材料的采購：本工程的主材均為甲方供料，輔材為我方采購。材料的驗收：對釆購的材料必須看是否有產(chǎn)品質(zhì)量證明書、包裝是否完整、齊全等；材料的含硫、含磷量不能超標(biāo),化學(xué)成分，機械性能指標(biāo)必須逐項與國家標(biāo)準(zhǔn)進行校對，其含量指標(biāo)必須在其允許的范圍內(nèi)。量具和儀

3、表必須經(jīng)權(quán)威性計量監(jiān)督局檢驗合格后方可使用。排版：根據(jù)施工圖紙、進料情況和方位圖，繪制槽體壁板和底板排版圖，以避免焊縫與管口方位交叉或在不允許的范圍內(nèi)。劃線：筒體的周長要按實直徑尺寸確定，畫線時要留出切割量、刨邊量、焊接收縮量、壓頭量。下料：采用半自動氣割機切割，要求控制好寬度尺寸、對角線尺寸，焊接坡口角度和鈍邊尺寸，自檢員和專檢員要對以上控制點進行檢查。滾圓成形：滾圓成形前，做一塊孤度半徑與筒體半徑一致的白鐵皮樣板(2m長)來檢查滾制壁板的孤度。為保證壁板對接縱縫處的棱角度，每張壁板的兩端在滾圓前必須分別壓頭。（9）切割壓頭料（大于200mm）前，由材料員核對材料的材質(zhì)、爐號、批次、進廠日期

4、，在規(guī)定的位置用鉛字進行標(biāo)記移植，并用白鉛油圈上，以便查找。（9）筒體的焊接必須由有特種作業(yè)上崗操作證的焊工焊接。（10）采用與圖紙要求一致的焊接材料，并采用經(jīng)烘烤后的焊條和焊劑，焊絲表面不得有油污、水和鐵銹。（10）縱縫組對時要注意控制錯邊量，筒體要求控制同一平面內(nèi)的最大與最小直徑之差。四、槽體吊裝方案1、吊裝方法：鑒于濃密槽的混凝土基礎(chǔ)在標(biāo)高+8.血、+4.2m的位置，適宜采用正裝法吊裝，經(jīng)過我方精心籌劃，確立了以下吊裝方案：從下至上第14帶圓錐節(jié)在地面平臺上組成一個部件整體起吊，重量13.5噸；第5帶圓錐節(jié)和第1帶筒節(jié)520作為一個部件整體起吊，重量24噸;第2、3帶筒節(jié)616作為一個部

5、件整體起吊，重量17.7噸；第4帶筒節(jié)614和頂蓋作為一個部件整體起吊，重量15.3噸。即把濃密槽分成4段，采用正裝法吊裝；以上4段最重的一段24噸，乘以2后抗沖擊力是48噸,能夠采用2臺25噸汽車吊協(xié)作來完成吊裝工作。2、現(xiàn)場施工質(zhì)量、安全保障相關(guān)責(zé)任人員工程負(fù)責(zé)人現(xiàn)場負(fù)責(zé)人專職安全檢查員起重指揮長起重指揮質(zhì)量負(fù)責(zé)人3、場地、平臺：在安裝位置的東側(cè)就近平整出200平方米的施工場地，150平方米的存放場地，和聯(lián)通路面。要求土質(zhì)堅實，貨車行走、汽車吊扎車、下雨天時不得有沉陷。施工場地平整后，用現(xiàn)場剩余的【10槽鋼搭建施工平臺骨架，面積12mxl2m；面鋪514鋼板，要求誤差不大于10mm。為方便

6、進出、找平，用HM488x300型鋼/15根，L=800mm做工作平臺，用水準(zhǔn)儀測量不平度，其高度誤差不大于2nnn.點焊在鋼板上。4、部件組裝：把卷好圓的鋼板依次吊上工作平臺，用角鋼或鋼管臨時固定，確保穩(wěn)定；用自制龍門架、楔子、F型撬棍等工具，找正、固定焊、縱縫焊接。5、每一節(jié)筒節(jié)、錐節(jié)縱縫留300mm活口不焊，內(nèi)側(cè)用LlOOxlO角鋼8根做成“米”字型支撐，以防筒節(jié)吊時變形。6、每一帶組裝完后，在平臺放大樣制作定位胎具，用25噸汽車吊配合組裝每一圈筒節(jié)。7、吊耳安裝：按每一節(jié)筒節(jié)、錐節(jié)設(shè)置一次吊耳，共9個吊裝段；因為是兩臺汽車吊起吊，每節(jié)筒節(jié)兩側(cè)各設(shè)置2個吊耳規(guī)格524x200 x250,

7、間距4m。8、要求各圈壁板的立焊縫必須錯開Im以上。9、因為空中預(yù)留3道環(huán)縫，用現(xiàn)場多余角鋼L50、槽鋼【10、花紋板等預(yù)制空中操作平臺并安裝在預(yù)留環(huán)縫以下1100mm的位置。10、在每個吊裝段的上口點固定位胎具一一鋼板510 x100 x250/15個，保證上面的吊裝段能夠精確到位。11、吊裝前，必須在槽體周圍半徑30米范圍內(nèi)，設(shè)置吊裝作業(yè)區(qū)安全隔離帶和警示標(biāo)志，在隔離帶內(nèi)禁止任何無關(guān)的人員、車輛、設(shè)備存在，并要設(shè)專人進行安全巡視和檢查。12、檢查鋼絲繩、U型卡環(huán)等是否完好，吊車是否正常，吊耳等工裝有無缺陷，等；吊裝過程中的一切安全措施和操作程序要真正到位，確保安全可靠。13、預(yù)先和相關(guān)人員

8、技術(shù)交底，此次吊裝的施工內(nèi)容，各項技術(shù)參數(shù)，吊裝過程中需要注意的問題，必須經(jīng)過充分的溝通。13、吊車就位，施工人員、監(jiān)管人員在場，檢查各項技術(shù)、安全問題無誤后，開始起吊，指揮長發(fā)出的信號必須果斷準(zhǔn)確無誤，相關(guān)人員隨時觀察吊裝過程中出現(xiàn)的問題，并及時提出處理意見。11、除銹、刷漆：刷漆前，必須將槽體外表面焊渣、焊瘤、鐵銹等打磨、清理干凈，然后再涂刷油漆(遍數(shù)和顏色按照圖紙要求執(zhí)行)。五、技術(shù)要求：1、總技術(shù)要求：槽體制造應(yīng)按照J(rèn)B/T4735-1997鋼制焊接常壓容器標(biāo)準(zhǔn)要求下料、組對、焊接。槽體成型后要求任一斷面內(nèi)直徑1000010mmo槽體總高允差15mni。對槽體、槽底等主要焊縫，當(dāng)焊接采

9、用手工孤焊時，Q235B鋼板用E4315焊條，規(guī)格：03.2mm；采用C02氣體保護焊時，用焊絲H08A、1.2mm。未注焊縫均為連續(xù)焊縫，焊縫高度為相鄰焊件薄者之厚度。槽體制成后進行盛水試漏，無滲漏現(xiàn)象為合格。設(shè)備外表面涂刷紅丹醇酸底漆(531)兩道，中灰面漆兩遍，槽內(nèi)不刷漆。2、槽體技術(shù)要求壁板制作時，四邊及坡口采用機械加工或自動、半自動火焰切割，切口光潔平整，除去邊緣毛刺、氧化鐵等。其尺寸偏差按下表規(guī)定：位：mm圖形測量部位對接允許偏差A(yù)B寬度(AC、BD)1X長度(AB、DC)1.5對角線差(AD-BC)W2CDD不直度（AC、BD）W1（AB、DC）W2槽壁板的兩端在滾圓前，宜進行預(yù)

10、彎曲。滾圓后，用弦長為2m的圓弧樣板檢查，間隙不大于3nrnu在壁板寬度方向上，用Im長的直尺進行檢查，間隙不大于3mmo底圈壁板以及頂圈壁板及其包邊角鋼的圓度、周長和水平度須符合以下要求：I、壁板上任意點的水平半徑偏差W15mm；II、相鄰兩張板的上邊沿水平偏差2mm,整個圓筒上任意兩點之高度差W16mm；III、周長偏差W理論周長(設(shè)計周長+焊縫間隙)的土0.2/1000,且上下口周長之差WlOnrnu壁板環(huán)焊縫的焊接，應(yīng)在其上、下兩節(jié)壁板的縱焊縫全部焊完后進行。兩相鄰圓筒焊接時，縱焊縫錯開距離300mm0槽壁板對接時，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，并應(yīng)滿足下列要求：I、對接焊縫的錯邊量：板厚lOmm時，

11、不應(yīng)超過1mm；板厚10mm時不應(yīng)超過板厚的10%或2mm兩者中的較小者。II、對接環(huán)焊縫上、下圈板的錯邊量均不應(yīng)超過板厚的20%,且不超過3mmo每圈槽壁垂直度偏差W每圈板高的3/1000o包邊角鋼自身的連接必須釆用全焊透的對接，且對接焊縫與圓筒縱焊錯開距離N200mmo在槽壁內(nèi)側(cè)沿水平方向和垂直方向上用2m長的樣板測量，在焊縫處的變形不應(yīng)大于下值，且不得有突出棱角；鋼板厚度：6V8W12,允差13mm鋼板厚度：12V5W23,允差10mm鋼板厚度：523,允差6mni在槽壁T形焊縫處用Ini長的樣板測量，其偏差不應(yīng)大于下值：鋼板厚度：&W12,允差10mm鋼板厚度：12V6W23,允差8mni槽體制作完后，各槽壁圓筒高度偏差不得超過其槽高的5/1000；垂直度偏差不得超過其槽高的3/1000o所有焊縫均應(yīng)進行外觀檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：I、焊縫表面必須清渣；II、焊縫