空分裝置焊接工程施工方案及技術措施

1、空分裝置焊接工程施工方案及技術措施工程概況本工程是云南梅塞爾氣體有限公司12000Nm3/h空分裝置的一期工程，用于建造一套12000Nm3/h的空分裝置，包括液化和充瓶系統(tǒng)。工程占地面積為26300平方米?？偼顿Y額為1100萬元，預期于2005年3月投產。中國天辰化學工程公司負責工程的設計工作，天津辰達監(jiān)理公司負責工程監(jiān)理。主體設備中空分冷箱由杭氧制造，空壓機、氮氣壓縮機、膨脹機DCS系統(tǒng)、分析儀表及部分閥門采用進口設備。在業(yè)主和監(jiān)理公司管理下，施工單位以包工、包料、包工期、包質量的總包方式承接施工。整個工程土建交安于11月中上旬,安裝工程總工期為150日歷天。本工程在施工過程中，必須做到合

2、理規(guī)劃場地、科學組織、統(tǒng)籌安排和釆用先進的施工技術和施工工藝。確保本工程優(yōu)質、安全、正點完成。施工準備施工前根據該項目鋼材的材質，規(guī)格及焊接方法，提供合格的焊接工藝評定報告。凡參與工業(yè)管道及鋼結構焊接的焊工，應按有關規(guī)定進行考試，并應取得所施工范圍內和質量技術監(jiān)督部門及業(yè)主認可的合格資格。取得施焊資格的焊工，在施焊過程中，應按批準的焊接工藝進行焊接。焊接材料應提供焊材質量說明書,其提供的化學成分，力學性能等指標應符合有關標準的要求，外觀不得有銹蝕等缺陷，不合格的產品不能使用。焊接材料應貯存在清潔干燥的庫房內，其相對濕度不能大于60%,它們的貯存、保管、烘干、發(fā)放等應符合焊接工藝要求的規(guī)章制度，

3、并應做好原始資料與日常記錄的管理工作。焊絲在使用前應清除表面的油污、銹蝕。焊條使用前應烘干和保溫，焊條要用保溫筒裝用，保溫筒內焊條超過4小時應重新烘焙，重烘次數不得多于2次,并注意藥皮不得有脫落現象。焊條烘烤溫度及時間見下表：焊條牌號烘干溫度烘干時間保溫溫度E4303J422150-200Cl-2h100-120CJ427300-350Cl-2h100-120CE0-19-10-Nb-16A132150-200Cl-2h100-120C使用的氣氣應符合GB4842的規(guī)定，且純度不低于99.9%o必須使用性能良好的直流孤焊機，逆變氣強焊機。3焊接施工技術措施3.1一般要求工程使用的母材及焊接材料

4、，必須按規(guī)范標準進行驗收，不合格者不得使用。組對前應對各零部件的主要結構尺寸，坡口尺寸，坡口表面進行檢查。焊接前應對坡口及坡口兩側不小于10MM的范圍進行清理，去除油漆、污垢、毛刺。壁厚不同的焊縫組對，如設計無規(guī)定可按下圖要求進行。內壁尺寸不相等外壁尺寸不相等內外壁尺寸均不相等內壁尺寸不相等的削薄為減少焊接接頭的應力與變形，不得用強行方法組對焊口。焊接前應檢查施焊環(huán)境，焊接工裝設備。焊接材料的干燥及清理，確認其符合要求。管道組成的環(huán)縫焊接坡口，應使用機械方法加工如氣動(電動)坡口機等，如果釆用熱加工方法，如等離子或火焰成形的坡口，必須除去坡口的氧化皮、熔渣、割痕，并將凹凸不平處打磨平整，對于淬

5、硬傾向較大的管材，應將其熱影響區(qū)磨去，對于小直徑薄壁管的坡(0)159,56mm),也可用砂輪機直接打磨成形。焊縫的坡口形式和尺寸應符合設計文件和焊接作業(yè)指導書的規(guī)定。當設計無規(guī)定時，管對接V型坡口見下圖：管子或管件對接焊縫組對時，內壁應齊平，內壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%,且不應大于2mmo管道焊接為保證施工質量，原則上均應采用氣電聯焊的焊接方法，如管徑小于或等于DN80,可釆用全氣焊。工藝碳鋼管或不銹鋼管承插焊口釆用電弧焊。焊接不銹鋼的根部焊道時，焊縫背面應釆取充氣保護。坡口定位焊應采用與正式焊接相同的焊接工藝，并由合格焊工施焊。定位焊點應分布均勻，一般很多于2-3點，定位焊縫的長度、

6、厚度和間距，應能保證焊縫在正式焊接過程中不致開裂。定位焊縫應能保證焊透及熔合良好，且無氣孔，夾渣等缺陷。為保證低層焊道成型良好，減少應力集中，定位焊縫應平穩(wěn)過渡到母材且應將焊縫兩端打磨成緩坡。除工藝或檢驗要求需分次焊成外，每條焊縫應一次連續(xù)焊完，否則應釆取焊后保溫措施，并在再次施焊前，對焊道加以預熱。施工過程中，應在每完成的焊縫附近將焊口編號，用記號筆作標記，包括焊口號，焊工號等，并加以記錄根據所焊的鋼種，焊材及焊接要求，遵照下表焊接工藝參數鋼種焊條牌號焊條規(guī)格(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(cm/min)20J4272.565-8022-245-63.2100-13022-24

7、6-74.0160-21022-247-80Crl8Ni9A1323.280-12022-246-7焊絲的選擇表序號材質焊絲規(guī)格20H08Mn2SiA0Crl8Ni9TiH0Cr20Nil0施焊現場必須采取防風、防雨措施，當相對濕度大于90%,風速大于2m/s時，不允許施氣弧焊，風速大于10m/s時，不允許施電弧焊。當焊件溫度低于0C時，應在施焊處100mm范圍內預熱150C以上。坡口表面及兩側應將水分、鐵銹、油污等有害雜質清理干凈。點焊前，應檢查對口尺寸，符合要求后才準點焊，點焊前必須把管件墊置牢固，避免強行組對，防止產生附加應力而導致裂紋。3.2碳鋼的焊接現場應嚴格執(zhí)行焊接作業(yè)指導書的規(guī)定

8、，且可參照GB50236-98規(guī)范進行施工和驗收。焊件表面嚴禁電弧擦傷，且不得在焊件表面上引熄弧。焊接中應確保起弧和收弧的質量，收弧時應將弧坑填滿，多層多道焊層間接頭應錯開。鴇極氣弧焊時應預先通氣，焊后應滯后斷氣，并且在焊接過程中應保證焊接熔化得到氣氣的有效保護。當采用多層多道焊時，應將前道焊縫清理干凈，經確認無缺陷后，方可再焊下一道。焊縫焊完后，應將焊縫邊緣清理干凈，經確認無缺陷后，應在焊縫附近打上焊工代號標記。碳鋼管的焊接工藝參數管徑mm壁厚mm焊接層次焊接方法焊材牌號焊材規(guī)格mm焊接電流A焊接電壓V焊接速度mm/min鴇極直徑mm氣氣流量L/minDN5050512-1321TIGH08

9、Mn2SiA(p2.570-9080-100(p2-310-14SMAWE4303(p2.5-3.280-12022-2490-120/3.3不銹鋼管的焊接不銹鋼材料堆放及所使用的工具，嚴禁與鐵器接觸不銹鋼管組對前應用丙酮和不銹鋼絲刷，清理坡口及焊縫兩側20mm范圍內的氧化物、污物、油等。鴇極氣弧焊時，管內必須進行有效的充氣保護。焊接應在保證溶合良好的情況下，應選用小的焊接工藝參數并釆用短弧焊，多層多道焊工藝，層間溫度不宜過高,控制在100C左右。引孤應在坡口內采用高頻引孤方法，禁止鴇極直接碰擊工件引孤，防止夾鴇。焊接過程應保證焊接熔化得到氣氣充分有效的保護，焊絲高溫端不應脫離氣氣保護區(qū)，添加

10、焊絲時要避免焊絲與鴇電極間產生接觸電孤而擾亂氣氣保護。焊接后，經檢驗合格需及時進行酸洗鈍化處理。與母件焊接的工卡具，其材質應與母材相同，并在拆除工卡具時，不應損傷母材并將殘留在母材上的焊疤打磨修正至母材齊平。當釆用多層多道焊時應將前道焊縫清理干凈，經確認無缺陷，方可再焊下一道。焊縫焊完后，清除焊縫邊緣熔渣及飛濺，經外觀檢驗合格，并在焊縫附近打上焊工代號標記。不銹鋼管道焊工藝參數(見下表)管徑(mm)壁厚(mm)焊接層次焊接方法焊材牌號焊材規(guī)格(mm)焊接電流A焊接電壓V焊接速度mm/min鴇板直徑(mm)正面氣氣流量L/min背面氣氣流量L/minDN5031TIGHoCr20Nil0(p2.

11、560-7011-1480-100(p28-125-85051TIGHoCr20Nil0(p2.560-7011-1480-100(p310-145-82SMAWA102(p2.5(p3.280-10022-2490-1204焊接質量控制4.1焊接質量控制目標：現場一次焊接合格率大于98%4.2建立現場焊接質量保證體系現場施工技術總負責人焊接質檢師無損檢測責任師焊接工程師項目部現場焊接責任師持證探傷員材料管理員設備管理員焊材管理員持證焊工焊接聯絡員檢查坡口角度，鈍邊尺寸及坡口表面質量，內壁錯邊量應符合規(guī)定。核查焊接材料材質、焊工施焊資格、焊接工藝是否符合有關規(guī)定。檢查施焊條件是否與規(guī)定的工藝條

12、件相符，檢查焊縫外觀質量、焊工鋼印，合格后，根據技術要求申請焊縫無損探傷。焊縫應在焊完后立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進行焊縫外觀檢查。A、進行100%射線照相檢驗的焊縫，其外觀質量不得低于GB50236-98中規(guī)定的II級。B、設計要求抽檢的，其外觀質量不得低于GB50236-98中規(guī)定的III級。C、不要求進行無損檢驗的焊縫，其外觀質量不得低于GB50236-98中規(guī)定的IV級。焊縫的射線照相檢驗應符合以下規(guī)定：A、碳素鋼和合金鋼焊縫的射線照相檢驗應符合現行國家標準鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級GB3323的規(guī)定。B、要求進行100%射線照相檢驗的焊縫，質量不得低于GB3323中的II級。C、進行局部射線照相檢驗的焊縫，其質量不得低于GB3323中的III級。D、規(guī)定進行局部射線照相檢驗的焊縫，其檢驗位置應由質檢人員確定。承插焊口著色探傷應在焊后及時進行,且做好著色檢驗紀錄.憑焊縫返修通知單，通知施焊單位辦理返修事宜，返修后，檢查返修部位外觀質量，直接將原焊縫返修單轉回，再復探，出現第三次及其以上返修情況時，技術人員應編制返修方案，經本單位技術總負責人批準后實施。焊縫返修前，需將不合格焊縫的缺陷清除干