寧夏寶豐兩器施工方案改最終

1、 中國(guó)化學(xué)工程第三建設(shè)有限公司寧夏寶豐能源集團(tuán)有限公司焦化廢氣綜合利用制烯烴項(xiàng)目 工程DMTO裝置反應(yīng)器、再生器組焊、安裝施工方案（措施）方案類別 會(huì)簽：批準(zhǔn)：審定：審核：編制：中國(guó)化學(xué)工程第三建設(shè)有限公司寧夏寶豐項(xiàng)目部二一三年六月四日目 錄1.工程概述 1 2.編制依據(jù) 83.施工工藝程序 84.施工方法及技術(shù)措施 105.施工進(jìn)度計(jì)劃 296.降低成本措施 297.施工質(zhì)量保證措施 298.安全與環(huán)境保護(hù)施工技術(shù)措施 359.施工平面布置與文明施工技術(shù)措施 4110.勞動(dòng)力需用量計(jì)劃與技能要求 4211.施工機(jī)具、計(jì)量器具與施工手段用料計(jì)劃 4212.附件：吊裝核算 421、工程概述1.1

2、、 工程簡(jiǎn)介：寧夏寶豐能源集團(tuán)有限公司甲醇制烯烴項(xiàng)目，是以甲醇為原料，最終生產(chǎn)聚乙烯和聚丙烯產(chǎn)品，甲醇制烯烴采用中科院大連化物所、陜西新興煤化工科技發(fā)展有限責(zé)任公司與中國(guó)石化集團(tuán)洛陽(yáng)石油化工工程公司合作開(kāi)發(fā)的DMTO專利技術(shù)，MTO工藝主要有以下幾個(gè)步驟：進(jìn)料甲醇化，反應(yīng)器和再生器，產(chǎn)品冷凝和脫水，壓縮，氧化回收，脫除雜質(zhì)，蒸餾及凈化等單元。工藝前部分類似煉油工業(yè)中的催化裂化裝置反應(yīng)再生單元，后部分類似石油化工中石腦油裂解氣體分離單元。我單位承建寧夏寶豐能源集團(tuán)有限公司焦化廢氣綜合利用制烯烴項(xiàng)目60萬(wàn)噸/年DMTO裝置甲醇制烯烴單元反應(yīng)器、再生器殼體由中石化洛陽(yáng)工程有限公司設(shè)計(jì)，張家港化工機(jī)械

3、股份有限公司分片制造，中國(guó)化學(xué)工程第三建設(shè)有限公司現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)安裝。反應(yīng)器、再生器（以下簡(jiǎn)稱“兩器”）為該裝置的核心設(shè)備，幾何尺寸及重量較大，內(nèi)部工藝復(fù)雜，且反應(yīng)器有100mm、再生器有150mm的襯里。反應(yīng)器基礎(chǔ)標(biāo)高EL+16m，設(shè)備底標(biāo)高EL+5.67m，頂標(biāo)高EL+50.305m。再生器基礎(chǔ)標(biāo)高EL+15.883m，底標(biāo)高EL+6.1m，頂標(biāo)高EL+42.21m。反應(yīng)器為類容器，再生器為類容器。（見(jiàn)殼體圖） 1.2、 主要技術(shù)參數(shù)反應(yīng)器技術(shù)參數(shù)表設(shè)備名稱反應(yīng)器（160R1101）容器類別結(jié)構(gòu)形式立式設(shè)計(jì)壓力0.25MPa工作壓力0.2MPa設(shè)計(jì)溫度介質(zhì)：550殼體：350工作介質(zhì)甲醇、油氣、

4、催化劑設(shè)備規(guī)格15600/11800×45090×36/42待生催化劑汽提器27.759t殼體49669t進(jìn)料分配器37.136t內(nèi)取熱器7.595t旋風(fēng)分離系統(tǒng)337.909t再生催化劑分配器5.068t總重788.755t材質(zhì)Q245R數(shù)量1臺(tái)再生器技術(shù)參數(shù)設(shè)備名稱再生器（160R1102）容器類別結(jié)構(gòu)形式立式設(shè)計(jì)壓力0.25MPa工作壓力0.2MPa設(shè)計(jì)溫度介質(zhì)：720殼體：350工作介質(zhì)煙氣、催化劑設(shè)備規(guī)格7000×20/5500×23712 ×22/26/24再生催化劑汽提器26.132t主風(fēng)分布管7.586t殼體91.341t內(nèi)取熱

5、器6.792t旋風(fēng)分離系統(tǒng)55.594t煙氣集合管28.897t待生催化劑分配器2.792t總重169.63t材質(zhì)Q245R數(shù)量1臺(tái)一級(jí)旋風(fēng)分離器（PLY型）技術(shù)參數(shù)：外形尺寸1350×8807×12×10數(shù)量：18只二級(jí)旋風(fēng)分離器（PLY型）技術(shù)參數(shù)：外形尺寸1350×8202×12×10數(shù)量：18只1.3、工程的特征及特點(diǎn)1.3.1工程特征和意義DMTO是以煤或天然氣替代石油做原料生產(chǎn)乙烯和丙烯的技術(shù)。乙烯、丙烯是當(dāng)今世界最重要的化工產(chǎn)品，一直以來(lái)要消耗大量石油。用DMTO技術(shù)生產(chǎn)的乙烯和丙烯比石油為原料的更具有市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。DMT

6、O成套技術(shù)的開(kāi)發(fā)與應(yīng)用，無(wú)論從經(jīng)濟(jì)上還是戰(zhàn)略上對(duì)我國(guó)發(fā)展新型煤化工產(chǎn)業(yè)、實(shí)現(xiàn)“石油替代”的能源戰(zhàn)略都具有極其重要的意義。本項(xiàng)目反應(yīng)器、再生器作為催裂化裝置里的核心設(shè)備，其施工工藝至關(guān)重要，可以為今后同類型設(shè)備施工積累寶貴經(jīng)驗(yàn)，也為進(jìn)一步占領(lǐng)此類市場(chǎng)提供有效地保障。1.3.2施工特點(diǎn)和難點(diǎn)兩器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，是催化裝置最重要的設(shè)備，殼體分片到貨，組對(duì)、焊接、熱處理等工序繁雜，無(wú)論外形尺寸和重量都有很大的難度。兩器概括起來(lái)具有“高”、“大”、“難”、“嚴(yán)”等特點(diǎn)?！案摺庇捎谠O(shè)備尺寸和重量都較大，空中組對(duì)焊接工作量大，內(nèi)件安裝和多數(shù)襯里都是高處作業(yè)，施工交叉作業(yè)頻繁，不安全因素多?！按蟆眱善髟O(shè)備均為分片、

7、分段到貨，現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)，設(shè)備外形尺寸在同類裝置內(nèi)均位居全國(guó)之最，組對(duì)和焊接難度都比較大。“難”兩器現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)難度較大，焊接時(shí)不僅要求焊前預(yù)熱，焊后還要求進(jìn)行熱處理，對(duì)接焊縫要求100%無(wú)損檢測(cè)，大體積厚壁設(shè)備的無(wú)損檢測(cè)和現(xiàn)場(chǎng)熱處理都有很大難度，同時(shí)，設(shè)備布置緊湊，施工區(qū)域狹小，兩器安裝與反再框架交叉進(jìn)行，這就為現(xiàn)場(chǎng)平面管理、大型設(shè)備的預(yù)制、吊裝及大型吊車(chē)的站位帶來(lái)了很大難度，加上多數(shù)設(shè)備都還要進(jìn)行隔熱耐磨襯里，施工周期長(zhǎng)，施工工序繁多，環(huán)環(huán)相扣，施工時(shí)需合理安排，精心組織，確保工序最優(yōu)化?！皣?yán)”該工程設(shè)備內(nèi)外構(gòu)件安裝的精度要求高。反應(yīng)器、再生器內(nèi)有多臺(tái)旋風(fēng)分離器，這些構(gòu)件的安裝標(biāo)高、垂直度、及與筒體

8、的同心度要求均很高，特別是翼閥安裝，折翼板密封精度達(dá)0.05mm，角度安裝精度+0.5 -0。；催化劑斜管在設(shè)備上的開(kāi)孔方位和開(kāi)孔形狀及滑閥的同心度等均有較高的要求。1.4 材料供貨方式、工藝設(shè)備到貨要求反應(yīng)器、再生器設(shè)備殼體材料分片到貨，現(xiàn)場(chǎng)組裝焊接成大段進(jìn)行吊裝作業(yè)，其內(nèi)件待生催化劑氣提器、進(jìn)料分配器、內(nèi)取熱器，一級(jí)、二級(jí)旋風(fēng)分離器、旋風(fēng)料腿安裝、翼閥成品到貨，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝作業(yè)。1.4.1、材料供貨方式1.4.1.1、再生器（160R1102）殼體a）裙座：上下底座環(huán)分片數(shù)量1-2，裙座殼體分片出廠；b）底座橢圓封頭：按照加封頭蓋的形式供貨，分二帶分片供貨，封頭蓋整體供貨。c）筒體：簡(jiǎn)體分

9、段，每段分片預(yù)組裝后出廠，筒體坡口采用機(jī)械加工；d）錐形過(guò)渡段：分片供貨；e）頂部橢圓封頭：按照加封頭蓋的形式交貨，分二帶分片供貨，封頭蓋整體供貨；f）人孔，裝卸孔墊片要求為波齒復(fù)合墊片；g）再生器外部附件：賣(mài)方配帶符合買(mǎi)方要求的銘牌及支架；產(chǎn)品焊接試板（附件質(zhì)證明書(shū)）賣(mài)方按照容規(guī)規(guī)定提供。h) 二級(jí)旋分入口熱電偶及料腿密度口等較長(zhǎng)接管的小開(kāi)口分段交貨，分段界面距離襯里內(nèi)壁150mm。1.4.1.2、反應(yīng)器（160R1101）殼體a）裙座：底座環(huán)分片數(shù)量4-8，裙座殼體分片出廠；b）錐形過(guò)渡段：4-6帶分片供貨；c）筒體分片，分片出廠，筒體坡口采用機(jī)械加工；d）底座橢圓封頭：按照1-2帶加封頭

10、蓋的形式交貨，分片供貨；e）頂座橢圓封頭：按照2-3帶加封頭蓋的形式交貨，分片供貨；f）各開(kāi)孔接管制作成部件，主體部分成為組合件單件供貨；相配的補(bǔ)強(qiáng)圈、襯里擋板分片供貨，加強(qiáng)板散件供貨；g）人孔，裝卸孔墊片要求為波齒復(fù)合墊片；h）反應(yīng)器外部附件：賣(mài)方佩帶符合買(mǎi)方要求的銘牌及支架；產(chǎn)品焊接試板（附件質(zhì)證明書(shū)）賣(mài)方按照容規(guī)規(guī)定提供。i) 所有與殼體相連的人孔、裝卸孔、接管、法蘭等由賣(mài)方提供，施工單位負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施焊。與殼體相連的人孔、裝卸孔、接管、法蘭等要保證整體供貨，并進(jìn)行熱處理，交貨時(shí)提供熱處理報(bào)告.1.4.1.3、兩器附屬設(shè)備及標(biāo)準(zhǔn)件a) 再生器煙氣集合管、一級(jí)旋風(fēng)分離器吊架墊板及二級(jí)旋風(fēng)分離器

11、封頭頂部旋風(fēng)出口管、旋風(fēng)分離系統(tǒng)、主風(fēng)分布管、內(nèi)取熱器、待生催化劑返回口、再生器汽提段、配對(duì)法蘭成品供貨到現(xiàn)場(chǎng)。b) 反應(yīng)器油氣集合室、一級(jí)旋風(fēng)分離器支座臺(tái)、旋風(fēng)分離器系統(tǒng)、進(jìn)料分布器、內(nèi)取熱盤(pán)管、再生催化劑返回口、反應(yīng)器汽提段、配對(duì)法蘭成品供貨到現(xiàn)場(chǎng)。1.4.2、設(shè)備材料供貨要求a）分片殼體上裝卸孔補(bǔ)強(qiáng)圈、襯里擋圈均按部件交貨，裝卸孔等補(bǔ)強(qiáng)圈、墊片散件供貨，裝卸孔補(bǔ)強(qiáng)圈分為兩片供貨；出廠前點(diǎn)焊好供貨；襯里擋圈分片包裝供貨，人孔等補(bǔ)強(qiáng)圈整體交貨。b）對(duì)分片殼體上的開(kāi)口接管，應(yīng)與法蘭或管嘴與接管焊為一體；與內(nèi)件連接的接管伸出襯里內(nèi)表面150mm左右處斷開(kāi)，編號(hào)包裝發(fā)運(yùn)；斷開(kāi)的殼體內(nèi)煨彎部分，煨好

12、后整根或分成2-3段（根據(jù)長(zhǎng)度而定），在斷開(kāi)一段留50mm余量，統(tǒng)一包裝發(fā)運(yùn)，與接管相連的襯里擋板（擋圈）散件供貨；在以上每一件構(gòu)件上詳細(xì)的標(biāo)明件號(hào)。c) 所有與殼體相連的人孔、裝卸孔、接管、法蘭等要保證整體供貨，并進(jìn)行熱處理，交貨時(shí)提供熱處理報(bào)告,施工單位負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安裝施焊。1.4.2、關(guān)鍵設(shè)備訂貨清單（訂貨合同）1.5、建設(shè)項(xiàng)目的建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位建設(shè)單位：寧夏寶豐能源集團(tuán)有限公司設(shè)計(jì)單位：中國(guó)石化集團(tuán)洛陽(yáng)石油化工工程公司監(jiān)理單位：天津辰達(dá)工程監(jiān)理有限公司施工單位：中國(guó)化學(xué)工程第三建設(shè)有限公司1.6、項(xiàng)目的建設(shè)規(guī)模、占地面積、建設(shè)總投資我單位承建寧夏寶豐能源集團(tuán)有限公司焦化廢氣綜合利用制烯

13、烴項(xiàng)目中的烯烴項(xiàng)目DMTO裝置，建設(shè)項(xiàng)目占地面積82360平方米。項(xiàng)目總投資45億元，合同工期2012年4月5日至2013年12月31日，計(jì)劃于2014年6月建成投產(chǎn)。2、編制依據(jù)2.1、寧夏寶豐能源集團(tuán)有限公司提供的寧夏寶豐能源集團(tuán)有限公司焦化廢氣綜合利用制烯烴項(xiàng)目60萬(wàn)噸/年DMTO裝置甲醇制烯烴單元反應(yīng)器、再生器殼體 殼體技術(shù)協(xié)議。2.2、壓力容器 GB150.1-150.4-20112.3、塔器設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定 HG20652-19982.4、壓力容器焊接規(guī)程 NB/T47015-20112.5、承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè) JB/T4730-20052.6、承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定 NBT4701416

14、7-20112.7、特種焊接操作人員考核細(xì)則 TSGZ6002-20102.8、工程建設(shè)安裝工程起重規(guī)范 HG20201-2000.2.9、固定壓力容器安全技術(shù)監(jiān)督規(guī)程 TSGR004-20092.10、石油化工靜設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)組焊技術(shù)規(guī)程 SH/T 3524-20092.11、石油化工設(shè)備混凝土基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 SH/T3510-20112.12、石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) SH3514-20012.13、壓力容器安全管理人員和操作人員考核大綱 TSG R6001-20112.14、大型設(shè)備吊裝工程工藝標(biāo)準(zhǔn) SH/T3515-20032.15、催化裂化裝置反應(yīng)再生系統(tǒng)設(shè)備施工質(zhì)量驗(yàn)

15、收規(guī)范 SH/T3504-20092.16、履帶起重機(jī)性能表 LR1750、QUY502.17、石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程 SH3505-20112.18、石油化工建設(shè)工程施工技術(shù)安全規(guī)范 GB50484-20082.19、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46-20053、施工程序3.1、反應(yīng)器、再生器施工工藝程序根據(jù)反應(yīng)器和再生器設(shè)備的外形尺寸及殼體的理論重量以及設(shè)備訂貨合同，擬定再生器殼體分六段組對(duì)安裝、反應(yīng)器殼體分七段組對(duì)安裝，具體分段重量和分段形式如下：3.1.1、反應(yīng)器、再生器分段重量表設(shè)備吊裝段名稱再生器（160R1102）反應(yīng)器（160R1101）幾何尺寸重量t幾何尺寸重量t裙

16、座5500*12685.911800*260031下橢圓封頭5500*14006.911800*300034筒體5500*750026.2911800*800085.82中間錐段5500/7000*250010.5611800/15600*870091.899筒體7000*1000038.115600*610084.68筒體15600*340047.2上封頭帶集氣室7000*17909.415600*3976126 3.1.2、反應(yīng)器、再生器分段圖第七段：橢圓形封頭 EHA15600×36（34.2）mm 第六段：筒體 =36mm 第五段：筒體 =36mm 第四段：錐體 =36mm/

17、=42mm 第三段：筒體 =36mm 第二段：橢圓形封頭 EHA11800×36（34.2）mm 第一段：裙座 =32mm 第六段：橢圓形封頭 EHA7000×22（21.7）mm 第五段：筒體 =22mm 第四段：錐體 =26mm 第三段：筒體 =24mm第二段：橢圓形封頭 EHA5500×26（25.7）mm第一段：裙座 =18mm3.1.3、反應(yīng)器、再生器組焊、吊裝施工工藝程序流程圖施工技術(shù)準(zhǔn)備機(jī)具材料準(zhǔn)備施工平面布置殼體分片到貨驗(yàn)收、內(nèi)件及管口附件到貨驗(yàn)收施工準(zhǔn)備組對(duì)裙座、下封頭、筒體，幾何尺寸檢驗(yàn)、焊接、外觀檢驗(yàn)、無(wú)損檢測(cè)組對(duì)組對(duì)中段錐體、焊接、外觀檢驗(yàn)

18、、無(wú)損檢測(cè)組對(duì)筒體、，幾何尺寸直線度檢驗(yàn)、焊接、外觀檢驗(yàn)、無(wú)損檢測(cè)最終質(zhì)量檢驗(yàn)人力資源準(zhǔn)備組對(duì)上封頭、幾何尺寸檢驗(yàn)、焊接、外觀檢驗(yàn)、無(wú)損檢測(cè)，集氣室與上封頭安裝組焊裙座吊裝找正、下封頭吊裝找正、筒體吊裝組焊中段錐體吊裝組焊筒體吊裝組焊、筒體吊裝組焊上封頭吊裝組焊再生催化劑分配器安裝內(nèi)取熱器安裝進(jìn)料分配器安裝待生催化劑氣提器安裝旋風(fēng)臨時(shí)支架安裝安裝一級(jí)旋風(fēng)、二級(jí)旋風(fēng)臨時(shí)固定二級(jí)旋風(fēng)安裝找正一級(jí)旋風(fēng)安裝找正檢修平臺(tái)安裝旋風(fēng)安料腿裝找正料腿支撐安裝翼閥安裝襯里施工檢查封罐進(jìn)料分配器安裝待生催化劑氣提器安裝 3.2兩器空中組對(duì)、吊裝專項(xiàng)施工程序（步驟）3.2.1、兩器空中組對(duì)施工程序（步驟）兩器組對(duì)施

19、工程序設(shè)備進(jìn)場(chǎng)測(cè)量（直線度、橢圓度）空中組對(duì)臨時(shí)平臺(tái)制作平臺(tái)梯子、附塔管線安裝設(shè)備裙座下段吊裝找正腳手架搭設(shè)空中焊接過(guò)程中防護(hù)棚搭設(shè)正裝法進(jìn)行安裝組焊各段無(wú)損檢驗(yàn)局部熱處理臨時(shí)平臺(tái)拆除腳手架拆除3.2.2、兩器吊裝基本施工程序（步驟）主吊車(chē)就位配掛超起配重主吊車(chē)回轉(zhuǎn)半徑核實(shí)系掛吊裝索具試吊與正式吊 裝設(shè)備直立主吊吊車(chē)準(zhǔn)備下次吊裝輔助吊車(chē)拆除撤離設(shè)備吊點(diǎn)設(shè)置、檢查待吊設(shè)備進(jìn)場(chǎng)確定方向輔助吊車(chē)就 位履帶吊車(chē)系掛吊裝索 具兩器吊裝工藝流程圖輔助索具拆除設(shè)備就位索具拆除3.3、關(guān)鍵工序序號(hào)關(guān)鍵工序名稱關(guān)鍵工序內(nèi)容備注1裙座現(xiàn)場(chǎng)組焊、下封頭組焊、中間錐段組焊1、組裝：幾何尺寸控制2、焊接：焊接工藝評(píng)定極

20、其覆蓋；3、焊縫無(wú)損檢測(cè)。2下封頭轉(zhuǎn)體、筒體吊裝、中間錐段吊裝吊裝前的聯(lián)合檢查，吊裝全過(guò)程的監(jiān)控，吊裝構(gòu)件變形控制。3裙座安裝、筒體安裝設(shè)備安裝找正：1、墊鐵找正；2、裙座找正；、3、筒體安裝找正（垂直度、橢圓度控制）4、開(kāi)孔位置控制標(biāo)高及方位；5、內(nèi)件安裝位置、標(biāo)高控制。4旋風(fēng)安裝、翼閥安裝、分布管安裝1、旋風(fēng)入口標(biāo)高；2、旋風(fēng)方位；3、垂直度；4、同軸度；5、翼閥角度。6、分布管水平度，分部板水平度。7、內(nèi)提升管垂直度。8、取熱器管口焊接、壓力試驗(yàn)。5壓力試驗(yàn)1、補(bǔ)強(qiáng)板氣密試驗(yàn)；設(shè)備整體氣密試驗(yàn)。4施工方法及技術(shù)措施根據(jù)反應(yīng)器、再生器圖紙及到貨情況，擬反應(yīng)器殼體在地面組對(duì)成七大段，再生器殼

21、體組對(duì)成六個(gè)大段，用（LR1750）750噸履帶吊進(jìn)行殼體吊裝作業(yè)，旋風(fēng)分離器安裝技術(shù)，分布管、內(nèi)取熱器、翼閥等附件進(jìn)行同步安裝。4.1、施工準(zhǔn)備4.1.1、施工技術(shù)準(zhǔn)備學(xué)習(xí)和熟悉設(shè)計(jì)圖紙及相應(yīng)的技術(shù)文件、規(guī)范、規(guī)程；編制詳細(xì)可行的施工方案，并通過(guò)項(xiàng)目部、業(yè)主、監(jiān)理的審批；對(duì)施工班組進(jìn)行施工技術(shù)及安全技術(shù)交底，并做詳細(xì)記錄。4.1.2.、現(xiàn)場(chǎng)平面布置：焊機(jī)、索具、工具棚進(jìn)入組裝現(xiàn)場(chǎng)。勞動(dòng)保護(hù)、組裝平臺(tái)鋪設(shè)，吊裝場(chǎng)地平整，地基處理達(dá)到要求。4.1.3、機(jī)、器具準(zhǔn)備：所用的計(jì)量器具，如鋼卷尺、經(jīng)緯儀、電流表、電壓表、氧氣、乙炔表等必須檢測(cè)合格且在檢驗(yàn)合格周期內(nèi)；機(jī)具準(zhǔn)備：電焊機(jī)、烘箱、砂輪磨光機(jī)、

22、氣泵、起重機(jī)具等設(shè)備性能應(yīng)可靠，數(shù)量應(yīng)滿足施工需要。筒節(jié)組對(duì)施工中所需的胎具、工卡具及吊裝吊耳等。4.1.4、組對(duì)平臺(tái)的準(zhǔn)備：根據(jù)封頭和筒體及錐體的尺寸以及加工技術(shù)要求，鋪設(shè)臨時(shí)環(huán)形組裝平臺(tái)，平臺(tái)尺寸最小應(yīng)為16m×2.2m。臨時(shí)平臺(tái)由平臺(tái)梁及平臺(tái)板共同鋪設(shè)而成，其中平臺(tái)梁為HM350×250的H型鋼，平臺(tái)板為=16mm的Q235B鋼板。為保證人員作業(yè)和進(jìn)出方便在臨時(shí)平臺(tái)上應(yīng)鋪設(shè)HM400×400的H型鋼作為筒體、封頭的支撐胎梁，再使用I14a的工字鋼將支撐胎梁連接成整體。4.2、基礎(chǔ)驗(yàn)收4.2.1. 反應(yīng)器基礎(chǔ)標(biāo)高EL+16m，再生器基礎(chǔ)標(biāo)高EL+15.883m

23、，安裝前，基礎(chǔ)必須經(jīng)過(guò)正式交接驗(yàn)收，交方應(yīng)提供基礎(chǔ)測(cè)量報(bào)告，基礎(chǔ)標(biāo)高和縱、橫向中心線標(biāo)記。4.2.2基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷?；A(chǔ)上表面（灌漿表面）鏟好麻面，表面不得有油污和疏松層，表面清掃干凈，放置墊鐵處周邊50mm范圍內(nèi)應(yīng)鏟平，鏟平部位水平度允許偏差2mm/m?；A(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，周?chē)练綉?yīng)回填、夯實(shí)、平整，預(yù)埋地腳螺栓螺紋應(yīng)無(wú)損壞，且有保護(hù)措施，預(yù)埋孔內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。4.2.3反應(yīng)器、再生器混凝土基礎(chǔ)的外形尺寸、坐標(biāo)位置、預(yù)埋件應(yīng)符合圖紙要求?；炷粱A(chǔ)的允許偏差如下表：檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法坐標(biāo)位置（縱、橫中心線）±15全站儀或經(jīng)緯儀、鋼尺檢

24、查外形尺寸±20水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、鋼尺檢查平面水平度每米5鋼直尺檢查全長(zhǎng)10鋼直尺檢查側(cè)面垂直度每米5經(jīng)緯儀檢查全長(zhǎng)10經(jīng)緯儀檢查預(yù)埋地腳螺栓頂端標(biāo)高鋼尺檢查中心距±2鋼尺檢查地腳螺栓預(yù)留孔中心位置±10鋼尺檢查深度鋼尺檢查孔壁垂直度10鋼尺檢查4.3、材料到場(chǎng)驗(yàn)收兩器殼體均分片到貨，根據(jù)兩器排版圖成品及半成品件到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)檢查下列內(nèi)容，并符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)要求。4.3.1所有材料到貨時(shí)制造廠必須提供原材料質(zhì)量證明書(shū)和產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)且原材料必須符合圖紙、GB150.1-150.4-2011及固定壓力容器安全技術(shù)監(jiān)督規(guī)程。4.3.2 制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)標(biāo)明材

25、料名稱、主要尺寸、檢查記錄及尺寸偏差、質(zhì)量檢驗(yàn)責(zé)任工程師簽字及蓋有單位質(zhì)量檢驗(yàn)章。原材料有探傷、熱處理要求的必須附有探傷和熱處理報(bào)告，封頭和過(guò)渡段出廠前的組裝記錄。4.3.3. 根據(jù)到貨清單上的規(guī)格、數(shù)量、材質(zhì)認(rèn)真清查實(shí)物。4.3.4 散件到貨的殼體、封頭、過(guò)渡段應(yīng)提供正式排版圖，排版圖應(yīng)清晰并且標(biāo)有尺寸、板號(hào)、焊縫號(hào)、開(kāi)孔位置。檢查鋼板上的材料標(biāo)記與排版圖上的材料標(biāo)記是否一致。4.3.5 檢查殼體及封頭、錐體的幾何尺寸。 殼體板片到貨后逐張直立放于組裝平臺(tái)上測(cè)量，長(zhǎng)度偏差不大于1mm,寬度偏差不大于1mm，對(duì)角線差不大于2mm，用弦長(zhǎng)等于內(nèi)直徑1/4的樣板檢查板片的弧度，間隙不得大于3mm。

26、 封頭瓣片到貨后逐張放于組裝平臺(tái)上測(cè)量，偏差如下： 球形封頭幾何尺寸檢查 橢圓形封頭幾何尺寸檢查 封頭形式檢查項(xiàng)目球形封頭橢圓形封頭弦長(zhǎng)L1±2.5mm弦長(zhǎng)b1±2.0mm弦長(zhǎng)b2±2.0mm弦長(zhǎng)b3±2.0mm對(duì)角線C±3.0mm±3.0mm弧長(zhǎng)L1±2.5mm弧長(zhǎng)b1±2.5mm弧長(zhǎng)b2±2.0mm弧長(zhǎng)b3±2.0mm 錐體到貨后逐張放于組裝平臺(tái)上測(cè)量，長(zhǎng)度方向及弦長(zhǎng)偏差±2.5mm,對(duì)角線方向弦長(zhǎng)偏差±3mm，兩對(duì)角線應(yīng)在同一平面上其垂直距離不大于5mm，曲率用弦長(zhǎng)20

27、00 mm樣板檢查，其間隙不大于3mm。 封頭、錐段直邊高度允許偏差為+5 -3mm。 殼體材料成型后的壁厚應(yīng)不小于設(shè)計(jì)名義厚度減去鋼板的負(fù)偏差。4.3.6殼體表面與坡口材料到貨后表面或斷面上不得有裂紋、焊疤、夾渣和分層等，表面缺陷的深度不得大于鋼板厚度負(fù)偏差的一半。殼體筒節(jié)及封頭上的坡口表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷，坡口防護(hù)完好，坡口形式尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。4.3.7 附屬設(shè)備、附件檢驗(yàn) a.旋風(fēng)分離器制造應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣要求，到貨后應(yīng)進(jìn)行下列驗(yàn)收，并符合相應(yīng)規(guī)定要求： 旋風(fēng)分離器應(yīng)有出廠合格證或質(zhì)量證明書(shū)，包含內(nèi)容（1,主要零部件材料的化學(xué)成分和力學(xué)性能；2，無(wú)損檢測(cè)結(jié)果；3,煤油

28、試漏結(jié)果；4，襯里原材料合格證明書(shū)、襯里試塊檢驗(yàn)報(bào)告；5，出廠前預(yù)組裝檢查記錄） 殼體直徑允許偏差為+20mm，同一斷面上最大直徑與最小直徑只差不得大于設(shè)計(jì)直徑的0.5%。筒體直段的長(zhǎng)度允許偏差為±3mm 錐體表面用300mm鋼板尺沿母線檢查，其局部凹凸值不得大于1mm。錐體下端插入灰斗內(nèi)的長(zhǎng)度允許偏差+50mm；螺旋頂板表面應(yīng)平整，螺旋線應(yīng)圓滑過(guò)渡； 焊縫按設(shè)計(jì)要求檢驗(yàn)完畢，內(nèi)部焊縫予高均應(yīng)打磨平滑，其局部凹凸值不得大于0.5mm； 喇叭口、螺旋部位的龜甲網(wǎng)安裝應(yīng)均勻平滑過(guò)渡，不得有突然改變界面和凹凸不平的現(xiàn)象； 粗旋風(fēng)分離器入口分叉管堆焊層表面用5倍放大鏡檢查，不得有裂紋，表面應(yīng)

29、平整； 一級(jí)旋風(fēng)分離器出口和二級(jí)旋風(fēng)分離器入口尺寸應(yīng)能保證裝配順利，出廠前應(yīng)做預(yù)組裝，并符合下列規(guī)定： 出入口對(duì)應(yīng)邊長(zhǎng)度允許偏差：一級(jí)0-2mm，二級(jí)為+20mm，對(duì)角線長(zhǎng)度相對(duì)差為2mm； 一、二級(jí)旋風(fēng)分離器接口處斷面中心線應(yīng)與筒體直段軸線平行，其平行度偏差不應(yīng)大于2mm。 旋風(fēng)分離器總長(zhǎng)度允許偏差為±8mm，同一裝置中同一級(jí)任意兩個(gè)旋風(fēng)分離器總長(zhǎng)之差不得超過(guò)6mm； b翼閥制造質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣，應(yīng)符合下列規(guī)定： 閥體、斜管端面應(yīng)加工平整，表面粗糙度為Ra1.6m； 折翼板表面應(yīng)加工平整，與閥體接觸部分表面粗糙度為Ra1.6m，其局部間隙不應(yīng)大于0.05mm 折翼板與固定板間隙應(yīng)

30、符合圖樣要求，兩對(duì)口面應(yīng)加工平整，表面粗糙度為Ra1.6m，對(duì)接口無(wú)間隙，吊環(huán)孔邊緣應(yīng)呈圓形，孔與吊環(huán)間的間隙不得小于3mm； 吊環(huán)應(yīng)圓滑，接口處應(yīng)磨光，表面粗糙度為Ra3.2m； 折翼板應(yīng)開(kāi)啟靈活，用手撥動(dòng)后，能自由下落閉合，并密貼無(wú)間隙； 折翼板與閥體兩中心應(yīng)重合，其允許偏差為5mm；制造廠應(yīng)提供翼閥冷態(tài)試驗(yàn)安裝角度的報(bào)告。4.4、殼體（筒體/錐體/封頭）地面組對(duì) 反應(yīng)器、再生器殼體（筒體/錐體/封頭）按吊裝要求進(jìn)行地面組對(duì)，制作成大段。4.4.1組對(duì)前仔細(xì)審查排版圖和實(shí)物是否符合下列規(guī)定： 筒節(jié)長(zhǎng)度不小于300mm，相鄰?fù)补?jié)A類接頭焊縫應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，距離應(yīng)大于鋼板厚度的3倍，且不小于100

31、mm。 與球型封頭、橢圓型封頭、過(guò)渡段連接的筒節(jié)應(yīng)進(jìn)行周長(zhǎng)配制。 封頭各種不相交的拼接焊縫中心線間距至少應(yīng)為封頭鋼材厚度的3倍，且不小于100 mm。4.4.2、筒體/錐體/封頭組對(duì) 單個(gè)筒節(jié)組對(duì)選用50t吊車(chē)，筒體用鋼板最大單件重7t，查吊車(chē)性能表滿足筒節(jié)組對(duì)要求。4.4.21反應(yīng)器、再生器裙座組對(duì)，在現(xiàn)場(chǎng)鋼平臺(tái)上放樣焊制定位胎具，將分片到貨的底環(huán)圓弧板在胎具上組對(duì)成圓環(huán)。接頭對(duì)接縫焊接時(shí)加防變形鎖板，單面焊平，將圓環(huán)架起，焊縫仰臉清根焊接。在調(diào)平后的底環(huán)上劃出裙座筒體定位圓，點(diǎn)焊定位擋板進(jìn)行圍板，圓周縱縫焊接完畢，點(diǎn)焊角環(huán)縫。角環(huán)縫焊接前應(yīng)先焊接筋板，防止焊接角焊縫時(shí)圓環(huán)向上、下翻邊。裙座

32、組對(duì)圖4.4.2.2 橢圓封頭組對(duì)，在鋼平臺(tái)上放出封頭上口大圓樣，點(diǎn)焊定位板，將檢驗(yàn)合格的封頭瓣片大口向下在平臺(tái)胎具上組對(duì)成封頭整體，每一個(gè)瓣片用20槽鋼焊接支撐胎具。 反應(yīng)器、再生器下封頭和再生器上封頭單面焊接后轉(zhuǎn)體清根焊接內(nèi)側(cè)，反應(yīng)器上封頭直徑超大，不便轉(zhuǎn)體，架高后內(nèi)側(cè)焊接仰焊。下封頭組對(duì)圖4.4.2.2反應(yīng)器、再生器筒體組對(duì)，在平臺(tái)上劃出11800的定位圓，沿圓周內(nèi)側(cè)間距500，均勻布置點(diǎn)焊定位擋板，將預(yù)制好的筒體帶板沿定位擋板圍成筒體。立縫焊接完成，采用正裝法安裝上一層帶板。首先在下層筒體上口點(diǎn)焊定位擋板，將上一層帶板吊起，按排版圖方位與下一層帶板上口組對(duì)環(huán)縫，龍門(mén)卡具調(diào)整縫隙后鎖死。

33、第二塊板吊起，與第一塊板組對(duì)立縫，環(huán)縫用鎖板找平，龍門(mén)卡鎖緊，立縫點(diǎn)焊，環(huán)縫暫不點(diǎn)焊。第二帶板立縫焊接完成，點(diǎn)焊環(huán)縫，并進(jìn)行焊接。第二帶板安裝完成，用同樣的方法安裝第三帶板，第四帶板。反應(yīng)器筒體共五帶板，再生器筒體共四帶板，直徑5500，地面組焊檢驗(yàn)合格進(jìn)行大段吊裝。4.4.2.3 錐段組對(duì)，錐段采用正裝法安裝，即由小口到大口逐帶向上安裝。錐體板組裝前用弦長(zhǎng)大于2M的樣板檢查，其間隙不得大于3mm。將檢驗(yàn)合格的最小口錐段瓣片在平臺(tái)胎具上大口向上，外側(cè)用臨時(shí)支撐調(diào)整帶板角度后固定，各塊板沿11800的圓周胎具組對(duì)成第一錐節(jié)，正裝法安裝第二帶板。第二帶板吊起按照排版圖方位與第一帶板組對(duì)環(huán)縫，第二塊

34、板與第一塊板組對(duì)立縫，環(huán)縫用卡具和擋板鎖死，第二帶板立縫組焊完成后，點(diǎn)焊環(huán)縫并進(jìn)行焊接。采用同樣的方法安裝板第三帶板，反應(yīng)器錐段共四帶板，再生器一帶板。錐段組對(duì)圖4.4.2.4 筒體組對(duì)，在平臺(tái)上制作15600的圓形胎具，將預(yù)制好的帶板按照排版圖在胎具上組對(duì)成筒節(jié)，焊接找圓后加固定支撐。采用正裝法安裝第二帶板第三帶板。反應(yīng)器15600段分筒體、筒體兩節(jié)在平臺(tái)組對(duì)，再生器7000段筒體在平臺(tái)組對(duì)。（見(jiàn)筒體組對(duì)圖）筒體、組對(duì)圖4.4.2.5上封頭組對(duì)，在平臺(tái)上點(diǎn)焊15600的圓形胎具，檢驗(yàn)合格的第一帶封頭瓣片沿圓周組對(duì)成圓，單片豎立時(shí)采用20做支架。第二帶板安裝時(shí)先攆縱縫，后攆環(huán)縫，最后安裝封頭極

35、板。再生器封頭直徑7000，單片豎立用10臨時(shí)支撐。（上封頭組對(duì)圖）上封頭組對(duì)圖4.4.2.6反應(yīng)器上封頭組焊檢驗(yàn)合格，安裝集氣室。集氣室按方向、方位置于平臺(tái)，封頭吊起后將其罩住。封頭下口用工字鋼墊起400高，便于通風(fēng)和人員進(jìn)出。封頭仰臉位置沿集氣室圓周掛八個(gè)5t倒鏈，將集氣室按對(duì)應(yīng)方位吊起與封頭組焊。封頭自重87.6t，集氣室自重37.8t，組對(duì)成整體合重126t。（集氣室安裝圖）集氣室安裝圖4.5、筒體/錐體/封頭大段組對(duì)要求4.5.1筒體、過(guò)度段和封頭組對(duì)前應(yīng)根據(jù)安裝順序確定組對(duì)段擺放的位置和順序，并留出焊接、探傷和安裝附件的位置。筒節(jié)縱縫組對(duì)應(yīng)在瓣片自由狀態(tài)下進(jìn)行，盡量避免強(qiáng)行組裝，減

36、小因組裝造成的內(nèi)應(yīng)力。4.5.2殼體組對(duì)應(yīng)根據(jù)排版圖，錯(cuò)開(kāi)焊縫位置，相鄰?fù)补?jié)A類接頭焊縫應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，距離大于鋼板厚度的3倍4.5.3筒體、過(guò)渡段和封頭組對(duì)成段后其對(duì)口端平面度不得超過(guò)2mm，A、B類焊接接頭對(duì)口錯(cuò)邊量應(yīng)符合以下要求（見(jiàn)表五），當(dāng)兩板厚度不等時(shí)對(duì)口錯(cuò)邊量應(yīng)以較薄板厚度為基準(zhǔn)進(jìn)行計(jì)算，測(cè)量時(shí)不應(yīng)計(jì)入兩板厚度差值。組對(duì)時(shí)對(duì)口間隙、錯(cuò)邊量、棱角度等應(yīng)符合GB150-2011的規(guī)定。組對(duì)錯(cuò)邊量允許偏差值（mm）母材厚度允許偏差值測(cè)量方法:用樣板進(jìn)行檢查縱向焊縫環(huán)向焊縫204035405031/8501/16且不大于101/8且不大于20 4.5.4對(duì)口后棱角E值：不得大于設(shè)備殼體名義厚度

37、n 的1/10，且不大于3mm。EE4.5.5封頭在鋼平臺(tái)上組對(duì)成封頭后，進(jìn)行檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求： 對(duì)口間隙應(yīng)保證焊接收縮后周長(zhǎng)與圖紙相符合。 錯(cuò)邊量3mm。 縱縫棱角 E用弦長(zhǎng)等于1/6內(nèi)徑外弧樣板檢查3mm。 圓度25mm。4.5.6開(kāi)孔及補(bǔ)強(qiáng) 殼體焊縫上應(yīng)避免開(kāi)孔，若不可避免時(shí)，被開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)圈覆蓋及覆蓋處周邊100mm范圍內(nèi)的焊縫應(yīng)經(jīng)100射線檢測(cè)合格，且應(yīng)將被覆蓋處焊縫磨平； 開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)圈過(guò)大或影響開(kāi)孔接管的焊接時(shí)，補(bǔ)強(qiáng)圈可分成24塊，且每塊補(bǔ)強(qiáng)圈上應(yīng)開(kāi)不少于一個(gè)信號(hào)孔，信號(hào)孔不得堵塞。每塊補(bǔ)強(qiáng)圈的形狀應(yīng)與補(bǔ)強(qiáng)部分殼體相符，并與殼體緊密貼合； 開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)圈若與殼體變截面交界處的焊道

38、相碰時(shí)，可以割除部分補(bǔ)強(qiáng)圈，保留部分的補(bǔ)強(qiáng)圈的寬度應(yīng)不小于設(shè)計(jì)寬度的2/3； 在容器壁上進(jìn)行較大直徑的開(kāi)孔（如裝卸孔、外溢流管入口、待生催化劑入口、再生催化劑出口等）宜在開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)圈安裝就位、點(diǎn)焊牢固后進(jìn)行。4.6、焊接 4.6.1、焊接的一般要求4.6.1.1、施工前按壓力容器焊接工藝評(píng)定NB/T47015-2011進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并編制焊接工藝規(guī)程；（另附）4.6.1.2、凡參加本工程焊接的焊工，必須持有技術(shù)監(jiān)督部門(mén)頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工考試合格證書(shū)，施焊的鋼材種類、焊接方法和焊接位置均應(yīng)與焊工本人考試合格項(xiàng)目相符，考試合格方可上崗施焊。4.6.1.3、焊接環(huán)境要求，當(dāng)施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任情

39、況且無(wú)有效防護(hù)措施時(shí)，禁止施焊。A、手工電弧焊時(shí)，風(fēng)速大于 8m/sB、氣體保護(hù)焊時(shí)，風(fēng)速大于 2m/sC、大風(fēng)、雨環(huán)境；D、相對(duì)濕度大于 90。注焊接環(huán)境的溫度和相對(duì)濕度應(yīng)在距設(shè)備表面0.5lm處測(cè)量。4.6.1.4、 選用的焊機(jī)應(yīng)滿足焊接工藝的要求。4.6.2、焊接施工4.6.2.1、焊接方法：焊接選用手工電弧焊為主，CO2氣體保護(hù)半自動(dòng)焊焊接局部（補(bǔ)強(qiáng)板）。4.6.2.2、焊條選擇與管理：焊材選擇兩器殼體材質(zhì)為Q245R。反應(yīng)器A類焊縫200m，B類焊縫長(zhǎng)450m，C類焊縫80m，D類焊縫60m；再生器A類焊縫165m，B類焊縫長(zhǎng)280m，C類焊縫70m，D類焊縫50m；（表六） 表六序

40、號(hào)焊接方法母材焊材選擇規(guī)格1手工電弧焊Q245R/Q245RE43154.0、3.22CO2氣保焊Q245R/Q245RER50-61.23手工電弧焊Q245R/0Cr18Ni10TiE309-16（A302）3.24手工電弧焊0Cr18Ni10Ti /0Cr18Ni10TiE347-16（A132）3.2施焊所用焊條必須有出廠合格證明書(shū)，且報(bào)驗(yàn)合格。焊條烘烤,發(fā)放與使用管理焊條的貯存庫(kù)應(yīng)保持干燥，相對(duì)濕度不大于60%，焊條存放應(yīng)距離地面及墻面300mm。焊條入庫(kù)時(shí)，材料責(zé)任師應(yīng)對(duì)焊接材料的外觀進(jìn)行檢查，其包裝不應(yīng)有破損、受潮等現(xiàn)象，并核對(duì)包裝上的標(biāo)記，其型號(hào)、牌號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)批號(hào)是否與質(zhì)量證

41、明文件相一致并符合標(biāo)準(zhǔn)要求?，F(xiàn)場(chǎng)的焊條烘烤和發(fā)放工作由專人管理，并建立烘烤發(fā)放臺(tái)帳。焊材烘烤應(yīng)按“焊接材料烘烤發(fā)放通知單”的要求進(jìn)行。焊條烘烤應(yīng)分層堆放，且每層焊條堆放不應(yīng)超過(guò)隔層高度的2/3。焊條進(jìn)箱時(shí)，箱內(nèi)溫度應(yīng)在100以下，升降溫度不宜超過(guò)150攝氏度/小時(shí)。焊條使用前必須按照焊條使用說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行烘烤，烘干后應(yīng)保存在100150攝氏度恒溫箱內(nèi)，藥皮應(yīng)無(wú)脫落和明顯裂紋。焊工使用時(shí)，應(yīng)存放在具有保溫效果的保溫筒內(nèi)，存放時(shí)間不宜超過(guò)4小時(shí)，否則應(yīng)按原烘烤制度重新干燥，重新烘烤次數(shù)不宜超過(guò)2次?；厥盏暮笚l應(yīng)核對(duì)標(biāo)記并檢查藥皮是否損壞，并在焊條尾部用黃色油漆作出明顯標(biāo)記。焊條發(fā)放時(shí)，應(yīng)先發(fā)放回收

42、和重新烘烤的焊條，焊工領(lǐng)到回收和重新烘烤的焊條應(yīng)先用。焊條每次領(lǐng)用量宜控制在80根以下，第二次領(lǐng)用焊條時(shí)，應(yīng)以焊條頭換取焊條。4.6.2.3 焊前準(zhǔn)備：施焊前,應(yīng)清除坡口及其母材兩側(cè)表面20mm范圍內(nèi)（以離坡口邊緣的距離計(jì)）的氧化物、油污、熔渣及其他有害雜質(zhì)。4.6.2.4焊前預(yù)熱：預(yù)熱溫度80度，預(yù)熱范圍為焊縫坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)。組對(duì)點(diǎn)焊及卡具點(diǎn)焊接時(shí)預(yù)熱采用液化氣烤把進(jìn)行火焰加熱。4.6.2.5 組對(duì)點(diǎn)固焊1）筒體等部件組裝點(diǎn)固焊的焊接工藝，應(yīng)與正式焊接時(shí)的工藝相同。2）筒體組裝時(shí)焊縫點(diǎn)固焊的焊道長(zhǎng)度應(yīng)50mm，且至少應(yīng)焊兩遍，焊道應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，點(diǎn)固焊焊接宜采用回焊法，使引弧和熄

43、弧點(diǎn)均在焊道內(nèi)。3）焊接要求預(yù)熱80，點(diǎn)固焊亦必須按相同要求進(jìn)行預(yù)熱，其預(yù)熱范圍在焊縫兩側(cè)各不得少于150mm。4.6.2.6吊耳、卡具等焊縫的焊接1) 吊耳及卡具等的焊接應(yīng)采用與塔體相同或焊接性能相似的材料及相應(yīng)的焊條；焊接工藝應(yīng)與正式焊接的要求相同。2) 正式焊接要求預(yù)熱的場(chǎng)合，卡具焊接亦須按相同要求進(jìn)行預(yù)熱，其預(yù)熱范圍不小于卡具周邊150mm。3) 吊耳及卡具等拆除后，應(yīng)對(duì)其焊縫的殘留痕跡進(jìn)行打磨，并認(rèn)真檢查；修磨處的筒體厚度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)要求的厚度，否則需按正式焊接工藝進(jìn)行焊補(bǔ)，焊補(bǔ)后亦應(yīng)打磨平整。4.6.2.7 焊接工藝1）兩器的焊接工藝參數(shù)及坡口形式詳見(jiàn)焊接工藝卡。焊接工藝卡將隨施工

44、進(jìn)度逐步報(bào)批。2) 焊接第一層焊道時(shí)，不得將夾具拆掉，焊完第一層后，在確認(rèn)錯(cuò)邊量在允許偏差內(nèi)，方允許將夾具拆掉，焊接第二層。每條接縫坡口外側(cè)應(yīng)加工23個(gè)卡具固定， 以確保焊接質(zhì)量及施焊過(guò)程中的安全。3）焊接順序先縱縫后環(huán)縫、先內(nèi)后外、焊工均布對(duì)稱焊接的原則。焊接之前確保進(jìn)行筒體、封頭防變性措施。4）焊接時(shí)，焊道引弧點(diǎn)應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，焊縫交叉部位，應(yīng)先將縱縫焊到環(huán)縫坡口內(nèi)，然后將環(huán)縫坡口內(nèi)的熔融金屬打磨掉，以除去焊縫終端缺陷。5）焊縫蓋面后，焊工離崗前，應(yīng)認(rèn)真檢查焊縫表面質(zhì)量，焊縫不得低于母材焊縫兩側(cè)的咬邊應(yīng)立即補(bǔ)焊。6）焊縫因故中斷焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取措施，以防產(chǎn)生裂紋，再次施工前， 在確認(rèn)

45、無(wú)裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)焊接。正面焊接完成后，背面進(jìn)行碳弧氣刨，背面刨槽形狀寬度應(yīng)一致，深度適當(dāng)，并完全清除根部缺陷，氣刨完成后，進(jìn)行打磨和滲透探傷。7）手工打底焊應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接規(guī)范,遵守焊接工藝紀(jì)律。焊接過(guò)程中應(yīng)采取小焊接電流低電弧電壓快焊接速度等工藝手段來(lái)控制熱輸入，減少焊接應(yīng)力，減少焊接變形。手工焊的打底焊肉高度應(yīng)保證在5mm左右，同時(shí)為防止打底焊起弧處產(chǎn)生氣孔，應(yīng)采用退弧引弧法。手工打底焊正式焊接前，應(yīng)用鋼絲刷或角向磨光機(jī)將坡口內(nèi)的浮銹、臟物清理干凈，坡口內(nèi)的水份應(yīng)用壓縮空氣或烤把處理，必須保證在充分干燥的條件下焊接。內(nèi)側(cè)焊接完畢后用砂輪或碳弧氣刨清根，焊接不允許有咬邊，焊肉余高

46、00.5mm焊后打磨與母材齊平、飛濺清除掉。焊縫在進(jìn)行外觀檢查前，應(yīng)將妨礙檢查的熔渣、飛濺清理干凈。8）筒節(jié)縱縫焊接完畢組對(duì)成大段后焊接環(huán)向焊縫，環(huán)縫焊接前應(yīng)對(duì)筒體進(jìn)行找圓加固支撐，背面加反變形板，單面成型后背面碳弧氣刨清根打磨，外觀檢查合格后再進(jìn)行下一步焊接。9）立焊縫采用CO2氣體保護(hù)半自動(dòng)焊時(shí)，應(yīng)在焊接前先焊上定位龍門(mén)板，然后拆下立縫組對(duì)卡具。立縫上端加熄弧板，見(jiàn)下圖。焊接時(shí)，使用一臺(tái)立焊機(jī)臺(tái)，按一個(gè)方向施焊。壁板熄弧板圖 熄弧板設(shè)置4.6.2.8 焊接產(chǎn)品試板1）兩器的筒體及封頭焊接應(yīng)按GB150的規(guī)定制備產(chǎn)品焊接試板。2）筒體的產(chǎn)品焊接試板數(shù)量為縱縫所采用的焊接工藝評(píng)定的數(shù)量。3）球

47、形封頭的產(chǎn)品焊接試板數(shù)量，按GB150-2011規(guī)定，制備A類焊縫的產(chǎn)品試板。4）產(chǎn)品試板應(yīng)在與所代表的縱縫的延長(zhǎng)部位與縱縫同時(shí)焊接。5）產(chǎn)品試板焊接完畢經(jīng)無(wú)損檢測(cè)合格后，按照GB150-2011的要求進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)。4.6.3、焊后尺寸檢查和焊縫外觀檢查4.6.3.1、 焊后尺寸檢查1) 在焊接接頭環(huán)向形成的棱角E，用弦長(zhǎng)等于1/6Di，且不小于300mm的內(nèi)弧樣板或外弧樣板檢查（見(jiàn)圖），其E值不得大于（/10+2）mm，且不大于5mm。2) 筒體、過(guò)渡段和封頭組對(duì)成段后其對(duì)口端平面度不得超過(guò)2mm，A、B類焊接接頭對(duì)口錯(cuò)邊量應(yīng)符合以下要求，當(dāng)兩板厚度不等時(shí)對(duì)口錯(cuò)邊量應(yīng)以較薄板厚度為基準(zhǔn)進(jìn)

48、行計(jì)算，測(cè)量時(shí)不應(yīng)計(jì)入兩板厚度差值。錯(cuò)邊量允許值（mm）對(duì)口處鋼板厚度錯(cuò)邊允許值b對(duì)口間隙c121/411220322040334.6.3.2、焊縫外觀檢查1）焊接后應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查檢查前應(yīng)將熔渣皮飛濺物等清理干凈。2）焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：a. 焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋氣孔咬邊夾渣, 凹坑未焊滿等缺陷。b. 角焊縫的焊腳尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣要求。c. 焊縫的寬度應(yīng)比坡口每邊增寬l.2mm。d. 對(duì)接焊縫的余高應(yīng)符合下表的要求。 對(duì)接焊縫余高表 單面坡口雙面坡口e1e2e1e2015%s 且41.5010%1 且4010%2 且44.6.4、無(wú)損檢測(cè)4.6.4.1 無(wú)損檢測(cè)資質(zhì)1)

49、 從事無(wú)損檢測(cè)的單位應(yīng)持有政府主管部門(mén)頒發(fā)的無(wú)損檢測(cè)資格證書(shū)。2)無(wú)損檢測(cè)人員必須持有政府主管部門(mén)頒發(fā)的與所從事工作類別及等級(jí)相適應(yīng)的資格證書(shū)。4.6.4.2 無(wú)損檢測(cè)前應(yīng)先進(jìn)行形狀、尺寸和外觀質(zhì)量檢查，合格后方可進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。 4.6.4.3 各部位無(wú)損檢測(cè)比例、合格級(jí)別 1) 反應(yīng)器、再生器A、B類焊縫100RT檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果符合JB/T4730.22005規(guī)定的級(jí)為合格。焊接接頭檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T4730.52005，C、D類焊縫檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。2) 下述焊接接頭應(yīng)進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)： （a）所有C/D類焊縫必須進(jìn)行磁粉檢測(cè)（M.T），合格級(jí)別為JB4730.4的級(jí)。 （b）封頭與裙座連

50、接的焊接接頭應(yīng)進(jìn)行100表面無(wú)損檢測(cè)（MT），合格級(jí)別為JB4730.4的級(jí)。（c）吊耳與筒體的焊接接頭應(yīng)進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)（MT），合格級(jí)別為JB4730.5的級(jí)。（d）表面無(wú)損檢測(cè)發(fā)現(xiàn)的不允許缺陷，應(yīng)進(jìn)行修磨及必要的補(bǔ)焊，并對(duì)該部位重新檢測(cè)，直至合格。 （e）以下部位必須進(jìn)行100%射線檢測(cè)，其檢測(cè)長(zhǎng)度可計(jì)入局部檢測(cè)長(zhǎng)度之內(nèi)，合格級(jí)別 與殼體的A、B類焊接接頭相同：凡被補(bǔ)強(qiáng)圈、支座、墊板、內(nèi)件等所覆蓋的焊接接頭。 接管孔開(kāi)在焊縫上，以開(kāi)孔中心為圓心，1.5倍開(kāi)孔直徑為半徑的圓中所包容的焊接接頭。 （f）殼體X型坡口，背面清根后要做100%滲透檢測(cè)（PT）4.7、設(shè)備分段及內(nèi)件吊裝4.7.1、吊裝前準(zhǔn)備4.7.1.1、吊裝前檢驗(yàn)(1)設(shè)備四心線應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤，環(huán)縫對(duì)口上、下環(huán)口劃好明顯組對(duì)基準(zhǔn)圓周線，定位基準(zhǔn)標(biāo)記及找正測(cè)量標(biāo)記是否齊全、準(zhǔn)確；(2)分段口處的橢圓度允差25mm；組對(duì)環(huán)口上、下應(yīng)每隔1m左右點(diǎn)焊定位板、限位板及放置間隙片，符合要求后進(jìn)行定位焊。