建筑防腐工程施工方案

1、會理縣會鋅鉛鋅冶煉公司100kt/a電鋅冶煉工程鎘回收建筑防腐工程 施工方案會理縣會鋅鉛鋅冶煉有限責任公司100kt/a電鋅冶煉工程鎘回收建筑防腐工程施 工 方 案河南長興建設集團有限公司2016 年 12 月 7 日 目 錄1、編制說明32、編制依據(jù)33、工程概況44、施工準備85、施工工藝流程106、施工方法及要求157、質量檢查與驗收238、質量保證措施259、安全保證措施2610、文明施工與環(huán)境保護措施措施2711、擬投入本工程的主要施工機具計劃3012、擬投入本工程的勞動力計劃311、編制說明會理縣會鋅鉛鋅冶煉公司100kt/a電鋅冶煉工程鎘回收建筑防腐工程。根據(jù)以往我公司在其它單位

2、對類似工程的施工經(jīng)驗，結合施工現(xiàn)場的實際情況，我們本著“百年大計，質量第一”的原則，以精心組織、合理安排、科學管理、在創(chuàng)輝煌的精神，來完成此項施工任務。為此，特編制本施工方案，以便在施工過程中進行指導施工。本施工方案僅適用于會理縣會鋅鉛鋅冶煉公司100kt/a電鋅冶煉工程硫回收和鎘回收建筑防腐工程施工，不適用于其它防腐工程的施工。2、編制依據(jù)2.1涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB8923-88）；2.2工業(yè)設備及管道防腐蝕工程施工規(guī)范（GB50726-2011）；2.3工業(yè)設備及管道防腐蝕工程施工質量檢驗規(guī)范（GB50727-2011）；2.4建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范（GB50212

3、-2002）；2.5建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2013）；2.6建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范（GB50209-2002）；2.7工業(yè)建筑防腐蝕設計規(guī)范（GB 50046-2008）；2.8橡膠襯里化工設備設計規(guī)范（HGT 20677-2013）；2.9建筑防腐蝕工程施工規(guī)范（GB50212-2014）；2.10建筑防腐蝕工程施工質量驗收規(guī)范（GB50224-2010）；2.11呋喃樹脂防腐蝕工程技術規(guī)范（CECS01-2004）；2.12乙烯基酯樹脂防腐蝕工程技術規(guī)范（GB/T50590-2010）；2.13磚板襯里化工設備（HG/T20676-1990）； 2.14手糊法

4、玻璃鋼制設備設計技術條件（CD130A19-85）；2.15襯里鋼殼設計技術規(guī)定（HG/T20678-2000）；2.16耐酸磚（GB/T 8488-2008）；2.17建筑防腐蝕構造圖集（08J333）；2.18建筑工程項目管理規(guī)范（GB/T50326-2001）；2.19建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）；2.20建設工程質量管理條例國務院令第279號；2.21建設項目環(huán)境保護管理條例國務院令第253號；2.22工程建設標準強制性條文中華人民共和國2.23建筑工程施工發(fā)包與承包計價管理辦法國建設部令第107號（2001）2.24建筑施工鋼管腳手架安全技術規(guī)范（JGJ128-2000）

5、；2.25會理縣會鋅鉛鋅冶煉有限責任公司100kt/a電鋅冶煉工程硫回收和鎘回收建筑防腐施工招標文件；（招標編號：長院會承招(采施)字007號）；2.26河南長興建設集團有限公司質量管理手冊；2.27河南長興建設集團有限公司HSE管理程序。3、工程概況3.1 工程名稱 會理縣會鋅鉛鋅冶煉有限責任公司100kt/a電鋅冶煉工程鎘回收建筑防腐施工工程。3.2 工程地點本項目位于四川省涼山州會理縣云甸鎮(zhèn)甸沙關村，距會鋅公司1000t/d選廠或會川醫(yī)院約2km，S214甸渡公路東西橫向穿過項目場地，并距G108和S214的三岔路口約1000m，而項目西側臨近G5京昆高速，地理位置十分優(yōu)越。3.3建設規(guī)

6、模項目年產(chǎn)電鋅10萬噸，建安工程總投資近4億元。3.4 工程范圍B標段：鎘回收建筑防腐工程本標段招標范圍包括具體內容為：會理縣會鋅鉛鋅冶煉有限責任公司100kt/a電鋅冶煉工程鎘回收建筑防腐工程（C2143AA09TJ、C2143AA09TG第二版），包含C2143AA09TJ和C2143AA09TG圖紙中所有建筑專業(yè)防腐工程。具體工程量包括但不限于墻面、砼柱、砼梁與砼天棚刷防腐涂料等；室內地面以上基礎、室外地面以上基礎（含旋流塔除塵器基礎）、室內地面、室外反沿內地面、室外地面反沿、室外反沿、樓面、樓面反沿、踢腳板（如有）、墻裙、砼柱包角、鋼柱包角（如有）、室內外排水溝、坡道、室內外集水坑與所

7、有室外散水明溝勒腳（如有）等部位刷防腐涂料、玻璃鋼隔離層和（或）防腐磚面層等；室外沉淀池防腐隔離層和耐酸磚鋪砌、堆場（含鎳鈷渣、浮渣、銅渣、鋅浮渣銅渣臨時、鋅粉，下同）重載地面圍護結構內側全高防腐隔離層和耐酸磚鋪砌、堆場重載地面圍護結構外側壁墻裙防腐隔離層和耐酸磚鋪砌、堆場重載地面圍護結構外側壁墻裙以上刷防腐涂料。詳細內容見本次招標技術說明、建筑說明書中的第八條（建筑防腐蝕說明）和圖紙中的相關防腐蝕說明。3.5 工期要求總工期為187個日歷天。計劃開工日期2016 年 11 月 25 日，計劃竣工日期： 2017年 05 月 31 日。工期不因一個有經(jīng)驗的承包商應預計到的異常天氣而調整。3.6

8、 質量要求國家現(xiàn)行規(guī)范、標準規(guī)定的合格。3.7 物資供應本招標工程使用防腐材料承包方采購， 承包方包工、包材料、包質量、包安全、包工期。施工機械設備、施工臨設的搭建等均有承包方自供。3.8 工程內容及工程量3.8.1、重載防腐地面防腐面層為耐酸缸磚 65厚，做法見 08J333 第8頁大樣 12，隔離層1厚環(huán)氧樹脂玻璃鋼。3.8.2、一般防腐地面防腐面層為耐酸缸磚30厚，做法見 08J333 第 8頁大樣 10，隔離層1厚環(huán)氧樹脂玻璃鋼。3.8.3、室外防腐地面防腐面層為耐酸缸磚 65厚，做法見 08J333 第 8頁大樣 12，隔離層1厚環(huán)氧樹脂玻璃鋼。3.8.4、樓面防腐蝕做法:防腐面層為

9、耐酸缸磚30厚，做法見 08J333 第 8頁大樣 10，隔離層1厚環(huán)氧樹脂玻璃鋼。3.8.5、混凝土柱、混凝土墻踢腳板防腐蝕做法：防腐面層為耐酸缸磚30厚，做法見08J333第42頁大樣 4，踢腳板高0.34米。3.8.6、墻裙防腐蝕做法：防腐面層為耐酸缸磚30厚，做法見08J333第44頁大樣3，高0.34米；膠泥同地面。3.8.7、樓、地面擋水防腐蝕做法：室內擋水采用30厚耐酸缸磚，詳 08J333 第 50頁大樣 5；室外地面擋水采用30厚耐酸缸磚，詳08J333 第 52頁大樣 6。3.8.8、集水坑防腐蝕做法：坑底、坑壁防腐面層為耐酸缸磚65厚，詳 08J333第 83頁大樣 21

10、、31，隔離層1厚環(huán)氧樹脂玻璃鋼；頂蓋為玻璃鋼格柵蓋板，50厚(有欄桿不設蓋板）。3.8.9、室內、外排水溝防腐蝕做法：防腐面層為耐酸缸磚、厚度同地面耐酸缸磚，詳08J333第70頁大樣10，隔離層1厚環(huán)氧樹脂玻璃鋼；蓋板采用玻璃鋼格柵板，詳08J333第78頁大樣1，50厚。3.8.10、鋼柱支座防腐蝕做法：防腐面層為耐酸缸磚30厚，詳 08J333第 97頁大樣 1，高 300；頂部耐腐蝕砂漿按50mm厚考慮。3.8.11、鋼梯梯腳防腐蝕做法：防腐面層為耐酸缸磚，側面30厚、頂面同樓地面，詳08J333 第 99頁大樣 1及第101頁大樣 1。3.8.12、所有散水明溝防腐蝕做法：防腐面層

11、為耐酸缸磚30厚，詳08J333第123頁大樣 3。3.8.13、所有坡道防腐蝕做法：20mm聚合物水泥砂漿面層，詳08J333第122頁大樣1。3.8.14、內墻面防腐蝕做法：一般防腐面層為氯磺化聚乙烯涂料，做法見08J333第120頁編號 4，及第147頁編號13。3.8.15、室內混凝土梁、柱、板底防腐蝕做法：防腐面層為氯磺化聚乙烯涂料，做法見08J333第120頁編號 4，及第147頁編號13。3.8.16、設備（含泵基礎）基礎防腐蝕做法： 防腐面層為耐酸缸磚30厚，做法見08J333 第108頁大樣 14。3.8.17、鎘回收車間的銅渣堆場、鎳鈷渣堆場、浮渣堆場、鋅浮渣浸出渣臨時堆場

12、（與室外接觸砼墻壁除外）內壁（至頂部）做隔離層1厚環(huán)氧樹脂玻璃鋼，耐酸缸磚30厚，做法見 08J333 第8頁大樣10；與室外接觸砼墻壁按不防腐考慮；3.8.18、硫回收、鎘回收車間室外沉淀池防腐做法：槽內防腐蝕做法：做法見08J333第131頁編號1，及第129頁大樣 B，隔離層 3厚環(huán)氧樹脂玻璃鋼。3.8.19、硫回收、鎘回收車間旋流塔除塵器基礎防腐做法：按設備基礎防腐做法考慮。3.8.20、 鎘回收車間精鎘鑄錠平臺防腐做法：按設備基礎防腐做法考慮。 3.9 現(xiàn)場氣候條件本項目所在地屬亞熱帶季風氣候區(qū)，氣候溫和，冬暖無嚴寒，夏短無酷暑；氣溫年差較小，晝夜溫差大，河谷、高山溫差較大；日照時數(shù)

13、多，熱量條件充足，蒸發(fā)旺盛；干濕季分明，夏秋多雨，冬春干旱；汛期雨量充沛，降雨主要集中在510月，降雨量占年降水總量的90%以上，較大暴雨多出現(xiàn)在69月，多年平均24h最大降雨量90mm，多年平均最大三日降雨量為130mm。當?shù)鼗練庀髼l件參數(shù)如下：年平均氣溫17.3最高溫度42最低溫度-5.8最冷平均無霜期280d年平均降雨日122d年平均降雨量1130.9mm年平均蒸發(fā)量1793.6mm年平均相對濕度6169%年日照時數(shù)2000h年平均風速3.22m/s主導風向南北基本風壓0.3kN/m2地震烈度7度海拔高度1278m大氣壓力81000Pa4、施工準備4.1 技術4.1.1 施工合同簽訂后

14、，全面完成施工技術交底，施工圖會審技術聯(lián)絡工作。4.1.2 編制完成施工方案，質量保證措施，安全保障措施等技術文件，施工資料準備齊全。4.1.3 繪制完成施工現(xiàn)場平面布置圖。4.1.4 組織完成施工技術人員的培訓工作。4.1.5 原材料性能指標的檢查與驗收工作。4.2 物資4.2.1 根據(jù)施工計劃完成施工需用物資的調遣及采購工作。4.2.2 完成防腐材料的定購、運輸、入庫及驗收。4.2.3 甲方所提供的材料，應在施工前按領料程序提前辦理領出手續(xù)及運輸、入庫。4.2.4 對質量有疑問的材料應提前進行復檢。4.3 施工人員及設備4.3.1 施工人員本工程施工的組織工作要非常嚴密，這是提高工作效率、

15、施工質量和施工安全的必要措施；施工組織應分兩個層次：一為管理層（領導層），管理層要提前7天進入施工現(xiàn)場了解現(xiàn)場情況，二為勞務層（作業(yè)班組）勞務層要提前5天進入現(xiàn)場了解現(xiàn)場情況，以便施工時及早的進入施工狀態(tài)，有效的縮短施工工期。還要使這兩個層次配合密切。（1）開工前必須結合工程特點，對本工程的全體人員培訓，從理論到實踐進行全員考核，讓每位作業(yè)人員完全領會作業(yè)指導書內容，并簽字確認。由安全員結合工程特點出題考核作業(yè)人員，合格者方可上崗工作。（2）組織專業(yè)施工隊（有五年以上施工經(jīng)驗的作業(yè)人員不得少于總人數(shù)的三分之二），以施工隊長為主體，由副隊長、質量檢查員、安全檢查員、工作技術人員、材料員組成管理層

16、，應少而精且要持證上崗。（3）對施工人員執(zhí)行作業(yè)責任制，基本固定施工作業(yè)區(qū)，按區(qū)明確作業(yè)責任，堅持每日作業(yè)質量檢查，不合格者當日返修完。并由施工隊長做詳細的記錄。（4）對每個作業(yè)組和作業(yè)人員進行編號，逐日考核日完成量和工程質量。（5）為時刻保證作業(yè)人員的安全，安全員要跟班工作，不得脫離崗位。否則按照公司有關制度處罰。（6）為保證本工程的質量達到有關國家標準，質檢員要跟班工作，不得脫離崗位。否則按照公司有關制度處罰。4.3.2 施工設備 （1）按照施工機械設備的需求計劃在工程開工前，從公司范圍調遣施工機具進場。須購買的要提前預訂并保證使用前7天進入施工現(xiàn)場。所有進場機具，在進場前要進行徹底的檢查

17、、調試，確保其工作性能和安全性能。（2）機械設備應單獨設置在工作棚內，要保證供電、供水方便；設備應設置在半露天工作棚內，上下方應有防雨防潮設施。（3）各類設施和機械、供電等應符合安全標準，并分別設有明顯安全標志。（4）配備足夠的中間檢查、最終檢查的各種檢測儀器和工具，儀器應便于攜帶、計量準確、經(jīng)濟耐用。（5）各種施工設備安裝就位，調試于正常狀態(tài)。4.4 現(xiàn)場4.4.1 現(xiàn)場條件準備主要有：施工臨時設施、施工機具、施工材料、檢測儀器、施工用水、電、氣、汽以及必要的消防、救護器材等。4.4.2 根據(jù)施工現(xiàn)場情況，并結合工程施工的實際需要，對施工現(xiàn)場進行規(guī)劃，現(xiàn)場辦公室、工具房的布置、水電的布置要以

18、能滿足施工高峰期的最大用量為原則，水電的引出點要經(jīng)業(yè)主批準并辦理使用許可證，易燃、易爆、腐蝕性物品要征求業(yè)主的意見，存放到指定地點設專用庫保管。4.4.3 工人休息更衣間，按施工高峰人數(shù)計算，要與作業(yè)間、存料間隔離設置，可借用永久性建筑，也可設置臨時性建筑。4.4.4 倉庫中原材料按材料品種分類存放，不得混放；室內設防爆型照明；保持良好的送排風設施；易燃品應隔離存放；存放的物品下面要有墊板，以防止受潮。4.4.5 施工現(xiàn)場必須達到三通一平的施工要求。4.4.6 施工臨時設施，修建完成現(xiàn)場辦公室、員工宿舍、食堂、員工澡堂、材料倉庫小型機具倉庫、垃圾回收站等施工臨時設施。5、施工工藝流程5.1重載

19、防腐地面防腐施工工藝流程施工準備基層表面處理涂刷第一道環(huán)氧樹脂底漆刮環(huán)氧樹脂膩子一道涂刷第二道環(huán)氧樹脂底漆襯貼第一層環(huán)氧玻璃鋼隔離層（0.2mm）襯貼第二層環(huán)氧玻璃鋼隔離層（0.2mm）襯貼第三層環(huán)氧玻璃鋼隔離層（0.2mm）襯貼第四層環(huán)氧玻璃鋼隔離層（0.2mm）環(huán)氧膠泥結合層砌筑230×113×65mm厚缸磚（擠縫）清理現(xiàn)場自然養(yǎng)護竣工驗收。5.2一般防腐地面防腐施工工藝流程施工準備基層表面處理涂刷第一道環(huán)氧樹脂底漆刮環(huán)氧樹脂膩子一道涂刷第二道環(huán)氧樹脂底漆襯貼第一層環(huán)氧玻璃鋼隔離層（0.2mm）襯貼第二層環(huán)氧玻璃鋼隔離層（0.2mm）襯貼第三層環(huán)氧玻璃鋼隔離層（0.2m

20、m）襯貼第四層環(huán)氧玻璃鋼隔離層（0.2mm）環(huán)氧膠泥結合層砌筑230×113×20mm厚缸磚（擠縫）清理現(xiàn)場自然養(yǎng)護竣工驗收。5.3 室外防腐地面防腐施工工藝流程施工準備基層表面處理涂刷第一道環(huán)氧樹脂底漆刮環(huán)氧樹脂膩子一道涂刷第二道環(huán)氧樹脂底漆襯貼第一層環(huán)氧玻璃鋼隔離層（0.2mm）襯貼第二層環(huán)氧玻璃鋼隔離層（0.2mm）襯貼第三層環(huán)氧玻璃鋼隔離層（0.2mm）襯貼第四層環(huán)氧玻璃鋼隔離層（0.2mm）環(huán)氧膠泥結合層砌筑230×113×65mm厚缸磚（擠縫）清理現(xiàn)場自然養(yǎng)護竣工驗收。5.4 樓面防腐施工工藝流程施工準備基層表面處理涂刷第一道環(huán)氧樹脂底漆刮環(huán)

21、氧樹脂膩子一道涂刷第二道環(huán)氧樹脂底漆襯貼第一層環(huán)氧玻璃鋼隔離層（0.2mm）襯貼第二層環(huán)氧玻璃鋼隔離層（0.2mm）襯貼第三層環(huán)氧玻璃鋼隔離層（0.2mm）襯貼第四層環(huán)氧玻璃鋼隔離層（0.2mm）環(huán)氧膠泥結合層砌筑230×113×30mm厚耐酸缸磚（擠縫）清理現(xiàn)場自然養(yǎng)護竣工驗收。5.5 混凝土柱、混凝土墻踢腳防腐施工工藝流程施工準備基層表面處理涂刷第一道環(huán)氧樹脂底漆刮環(huán)氧樹脂膩子一道涂刷第二道環(huán)氧樹脂底漆襯貼第一層環(huán)氧玻璃鋼隔離層（0.2mm）襯貼第二層環(huán)氧玻璃鋼隔離層（0.2mm）襯貼第三層環(huán)氧玻璃鋼隔離層（0.2mm）襯貼第四層環(huán)氧玻璃鋼隔離層（0.2mm）環(huán)氧膠泥結

22、合層砌筑230×113×30mm厚耐酸缸磚（擠縫）清理現(xiàn)場自然養(yǎng)護竣工驗收。5.6 墻裙防腐施工工藝流程施工準備基層表面處理涂刷第一道環(huán)氧樹脂底漆刮環(huán)氧樹脂膩子一道涂刷第二道環(huán)氧樹脂底漆襯貼第一層環(huán)氧玻璃鋼隔離層（0.2mm）襯貼第二層環(huán)氧玻璃鋼隔離層（0.2mm）襯貼第三層環(huán)氧玻璃鋼隔離層（0.2mm）襯貼第四層環(huán)氧玻璃鋼隔離層（0.2mm）環(huán)氧膠泥結合層砌筑230×113×30mm厚耐酸缸磚（擠縫）清理現(xiàn)場自然養(yǎng)護竣工驗收。5.7 樓、地面擋水防腐施工工藝流程施工準備基層表面處理涂刷第一道環(huán)氧樹脂底漆刮環(huán)氧樹脂膩子一道涂刷第二道環(huán)氧樹脂底漆襯貼第一層

23、環(huán)氧玻璃鋼隔離層（0.2mm）襯貼第二層環(huán)氧玻璃鋼隔離層（0.2mm）襯貼第三層環(huán)氧玻璃鋼隔離層（0.2mm）襯貼第四層環(huán)氧玻璃鋼隔離層（0.2mm）環(huán)氧膠泥結合層砌筑230×113×30mm厚耐酸缸磚（擠縫）清理現(xiàn)場自然養(yǎng)護竣工驗收。5.8 集水坑防腐施工工藝流程施工準備基層表面處理涂刷第一道環(huán)氧樹脂底漆刮環(huán)氧樹脂膩子一道涂刷第二道環(huán)氧樹脂底漆襯貼第一層環(huán)氧玻璃鋼隔離層（0.2mm）襯貼第二層環(huán)氧玻璃鋼隔離層（0.2mm）襯貼第三層環(huán)氧玻璃鋼隔離層（0.2mm）襯貼第四層環(huán)氧玻璃鋼隔離層（0.2mm）環(huán)氧膠泥結合層砌筑230×113×65mm厚耐酸缸磚

24、勾縫清理現(xiàn)場自然養(yǎng)護竣工驗收。5.9 室內、外排水溝防腐施工工藝流程施工準備基層表面處理涂刷第一道環(huán)氧樹脂底漆刮環(huán)氧樹脂膩子一道涂刷第二道環(huán)氧樹脂底漆襯貼第一層環(huán)氧玻璃鋼隔離層（0.2mm）襯貼第二層環(huán)氧玻璃鋼隔離層（0.2mm）襯貼第三層環(huán)氧玻璃鋼隔離層（0.2mm）襯貼第四層環(huán)氧玻璃鋼隔離層（0.2mm）環(huán)氧膠泥結合層砌筑230×113×30mm厚耐酸瓷磚（擠縫）清理現(xiàn)場自然養(yǎng)護竣工驗收。5.10 鋼柱支座防腐防腐施工工藝流程施工準備基層表面處理涂刷第一道環(huán)氧樹脂底漆刮環(huán)氧樹脂膩子一道涂刷第二道環(huán)氧樹脂底漆襯貼第一層環(huán)氧玻璃鋼隔離層（0.2mm）襯貼第二層環(huán)氧玻璃鋼隔離

25、層（0.2mm）襯貼第三層環(huán)氧玻璃鋼隔離層（0.2mm）襯貼第四層環(huán)氧玻璃鋼隔離層（0.2mm）支座底部側面環(huán)氧膠泥結合層砌筑230×113×30mm厚耐酸缸磚（擠縫），支座頂部耐腐蝕環(huán)氧砂漿50mm清理現(xiàn)場自然養(yǎng)護竣工驗收。5.11 鋼梯梯腳防腐防腐施工工藝流程施工準備基層表面處理涂刷第一道環(huán)氧樹脂底漆刮環(huán)氧樹脂膩子一道涂刷第二道環(huán)氧樹脂底漆襯貼第一層環(huán)氧玻璃鋼隔離層（0.2mm）襯貼第二層環(huán)氧玻璃鋼隔離層（0.2mm）襯貼第三層環(huán)氧玻璃鋼隔離層（0.2mm）襯貼第四層環(huán)氧玻璃鋼隔離層（0.2mm）環(huán)氧膠泥結合層砌筑230×113×30mm厚耐酸缸磚（

26、擠縫）清理現(xiàn)場自然養(yǎng)護竣工驗收。5.12 所有散水明溝防腐防腐施工工藝流程施工準備基層表面處理涂刷第一道環(huán)氧樹脂底漆刮環(huán)氧樹脂膩子一道涂刷第二道環(huán)氧樹脂底漆襯貼第一層環(huán)氧玻璃鋼隔離層（0.2mm）襯貼第二層環(huán)氧玻璃鋼隔離層（0.2mm）襯貼第三層環(huán)氧玻璃鋼隔離層（0.2mm）襯貼第四層環(huán)氧玻璃鋼隔離層（0.2mm）瀝青膠泥結合層砌筑230×113×30mm厚耐酸缸磚（擠縫）清理現(xiàn)場自然養(yǎng)護竣工驗收。5.13 所有坡道防腐防腐施工工藝流程施工準備基層表面處理涂刷環(huán)氧底漆一道涂抹20mm聚合物水泥砂漿面層涂刷環(huán)氧面漆一道清理現(xiàn)場自然養(yǎng)護竣工驗收。5.14 內墻面防腐防腐施工工藝

27、流程施工準備腳手架搭設基層表面處理涂刷第一道氯磺化聚乙烯涂料底漆(35m)膩子找平涂刷第二道氯磺化聚乙烯底漆(35m)涂刷第三道氯磺化聚乙烯底漆(35m)涂刷第一道氯磺化聚乙烯面漆(35m)涂刷第二道氯磺化聚乙烯面漆(35m)涂刷第三道氯磺化聚乙烯面漆(35m)檢查驗收腳手架拆除清理現(xiàn)場竣工驗收。5.15 室內混凝土梁、柱、板底防腐防腐施工工藝流程施工準備腳手架搭設基層表面處理涂刷第一道氯磺化聚乙烯涂料底漆(35m)膩子找平涂刷第二道氯磺化聚乙烯底漆(35m)涂刷第三道氯磺化聚乙烯底漆(35m)涂刷第一道氯磺化聚乙烯面漆(35m)涂刷第二道氯磺化聚乙烯面漆(35m)涂刷第三道氯磺化聚乙烯面漆(

28、35m)檢查驗收腳手架拆除清理現(xiàn)場竣工驗收。5.16 設備（含泵基礎）基礎防腐防腐施工工藝流程施工準備基層表面處理涂刷第一道環(huán)氧樹脂底漆刮環(huán)氧樹脂膩子一道涂刷第二道環(huán)氧樹脂底漆襯貼第一層環(huán)氧玻璃鋼隔離層（0.2mm）襯貼第二層環(huán)氧玻璃鋼隔離層（0.2mm）襯貼第三層環(huán)氧玻璃鋼隔離層（0.2mm）襯貼第四層環(huán)氧玻璃鋼隔離層（0.2mm）環(huán)氧膠泥結合層砌筑230×113×30mm厚耐酸缸磚（擠縫）清理現(xiàn)場自然養(yǎng)護竣工驗收。5.17鎘回收車間的銅渣堆場、鎳鈷渣堆場、浮渣堆場、鋅浮渣浸出渣臨時堆場（與室外接觸砼墻壁除外）內壁（至頂部）防腐防腐施工工藝流程施工準備基層表面處理涂刷第一

29、道環(huán)氧樹脂底漆刮環(huán)氧樹脂膩子一道涂刷第二道環(huán)氧樹脂底漆襯貼第一層環(huán)氧玻璃鋼隔離層（0.2mm）襯貼第二層環(huán)氧玻璃鋼隔離層（0.2mm）襯貼第三層環(huán)氧玻璃鋼隔離層（0.2mm）襯貼第四層環(huán)氧玻璃鋼隔離層（0.2mm）環(huán)氧膠泥結合層砌筑230×113×30mm厚耐酸缸磚（擠縫）清理現(xiàn)場自然養(yǎng)護竣工驗收。5.18 硫回收、鎘回收車間室外沉淀池防腐防腐施工工藝流程施工準備基層表面處理涂刷第一道環(huán)氧樹脂底漆刮環(huán)氧樹脂膩子一道涂刷第二道環(huán)氧樹脂底漆第一次連續(xù)襯貼環(huán)氧玻璃鋼隔離層（3×0.2mm）第二次連續(xù)襯貼環(huán)氧玻璃鋼隔離層（3×0.2mm）第三次連續(xù)襯貼環(huán)氧玻璃鋼

30、隔離層（3×0.2mm）第四次連續(xù)襯貼環(huán)氧玻璃鋼隔離層（3×0.2mm）環(huán)氧膠泥結合層砌筑230×113×65mm厚耐酸磚（擠縫）清理現(xiàn)場自然養(yǎng)護竣工驗收。5.19 硫回收、鎘回收車間旋流塔除塵器基礎防腐防腐施工工藝流程施工準備基層表面處理涂刷第一道環(huán)氧樹脂底漆刮環(huán)氧樹脂膩子一道涂刷第二道環(huán)氧樹脂底漆襯貼第一層環(huán)氧玻璃鋼隔離層（0.2mm）襯貼第二層環(huán)氧玻璃鋼隔離層（0.2mm）襯貼第三層環(huán)氧玻璃鋼隔離層（0.2mm）襯貼第四層環(huán)氧玻璃鋼隔離層（0.2mm）環(huán)氧膠泥結合層砌筑230×113×30mm厚耐酸缸磚（擠縫）清理現(xiàn)場自然養(yǎng)護竣

31、工驗收。5.20 鎘回收車間精鎘鑄錠平臺防腐防腐施工工藝流程施工準備基層表面處理涂刷第一道環(huán)氧樹脂底漆刮環(huán)氧樹脂膩子一道涂刷第二道環(huán)氧樹脂底漆襯貼第一層環(huán)氧玻璃鋼隔離層（0.2mm）襯貼第二層環(huán)氧玻璃鋼隔離層（0.2mm）襯貼第三層環(huán)氧玻璃鋼隔離層（0.2mm）襯貼第四層環(huán)氧玻璃鋼隔離層（0.2mm）環(huán)氧膠泥結合層砌筑230×113×30mm厚耐酸缸磚（擠縫）清理現(xiàn)場自然養(yǎng)護竣工驗收。6、施工方法及要求6.1 腳手架搭拆施工對于本招標防腐工程施工需要搭設腳手架的池子或屋面、墻面等部位，應根據(jù)其施工部位的實際情況搭設相應的腳手架子。腳手架的搭設必須滿足防腐施工要求，并牢固可靠

32、，經(jīng)安全員檢查確認后方可投入使用。6.1.1 腳手架材料要求（1）鋼管腳手桿，應采用國標48×3.5規(guī)格的鋼管，有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁、退火或裂紋的不準使用； （2）腳手板，為確保施工安全，設備應采用木質腳手板，其規(guī)格尺寸應為厚度50mm×寬度250mm。設備外壁可以采用鋼制腳手板。 （3）腳手架連接扣件，應用標準扣件。發(fā)現(xiàn)有脆裂、變形、滑絲的禁止使用。6.1.2 腳手架搭設施工要求 （1）腳手架搭設立桿應垂直，橫桿應水平，小橫桿長短應適宜。立桿間距小于2.0m，大橫桿間距1.51.8m； （2）腳手板鋪設，單行腳手板寬度不得小于0.5m，雙行不得小于1.2m，頂部應滿鋪。

33、作業(yè)層的外側和端部要有防護欄桿，防護欄桿的高度為1.01.2m，防護欄桿與作業(yè)層之間最少加一道防護橫桿或掛立網(wǎng)防護； （3）腳手板對頭鋪設，兩板端頭應搭設在各自的小橫桿上，其兩小橫桿距離不得大于200mm，兩板端頭不得留縫，始端和終端必須把腳手板綁牢； （4）作業(yè)層應鋪滿腳手板，留在小橫桿外的腳手板端部不得大于250mm。腳手板應鋪設平穩(wěn)，綁扎牢固，不準用磚墊平；（5）行人斜道寬度不小于1m，坡度不大于1:2。若腳手架整體高度超過6m，應在6m內設轉彎平臺。斜道應設防滑條，且其間距不得大于300mm。6.1.3 腳手架拆除要求嚴格遵守拆除順序，堅持由上而下，先加固后拆的原則，不能上下同時作業(yè)，

34、 其拆除腳手架順序應為：先拆除擋腳板再拆腳手板護身欄桿剪刀撐小橫桿大橫桿立桿最后拆拉結點。當拆至腳手架下部最后一節(jié)立桿時要先設臨時支撐加固，再拆拉結點。大片架子拆除后所預留的斜道、上料平臺、通道等，要在大片架子拆除前先進行加固，以便拆除后能確保其完整，安全和穩(wěn)定。6.2 基層表面處理6.2.1 混凝土及水泥砂漿基層表面處理（1）混凝土及水泥砂漿基層質量要求a.基層必須堅固、密實；強度必須進行檢測并符合設計要求。嚴禁有地下水滲漏、不均勻沉陷。不得有起殼、起砂、蜂窩麻面、裂縫等現(xiàn)象。b.基層表面應平整，其平整度應采用2m直尺檢查，并應符合下列規(guī)定：c.當防腐蝕面層厚度小于5mm時，允許空隙不應大于

35、2mm；e.當防腐蝕面層厚度大于5mm時，允許空隙不應大于4mm。f.基層必須干燥，在深度為20mm的厚度層內，含水率不大于6%。當采用濕固化型材料時，含水率不受上述限制，但表面不得有滲水、浮水或積水。g.基層坡度必須進行檢測并應符合設計要求，其允許偏差應為坡長的±0.2%，最大偏差值不大于30mm。h.經(jīng)過養(yǎng)護的基層表面，不得有白色析出物。i.基層表面必須潔凈。施工前，基層表面處理方法應符合下列規(guī)定：當采用手工或動力工具打磨時，表面應無水泥渣及疏松的附著物；當采用噴砂或拋丸時，應使基層表面形成均勻粗糙面；當采用研磨機械打磨時，表面應清潔、平整；當正式施工時，必須用干凈的軟毛刷、壓縮

36、空氣或工業(yè)吸塵器，將基層表面清理干凈。j.凡穿過防腐蝕層的管道、套管、預留孔、預埋件，均應預先埋置或留孔。K.整體防腐蝕構造基層表面不宜做找平處理。當必須進行找平時，處理方法應符合下列規(guī)定：當采用細石混凝土找平時，強度等級不應小于C20，厚度不應小于30mm；當基層必須用砂漿找平時，應先涂一層混凝土界面處理劑，再按設計厚度找平；當施工過程不宜進行上述操作時，可采用樹脂砂漿或聚合物水泥砂漿找平。l.經(jīng)過養(yǎng)護的找平層表面嚴禁出現(xiàn)開裂、起砂、蜂窩麻面、脫層等缺陷。m.當水泥砂漿用于砌體結構抹面層時，表面必須平整，不得有起砂、脫殼、蜂窩麻面等現(xiàn)象。（2）混凝土及水泥砂漿基層表面處理a.防腐蝕施工前，應

37、將基層表面的浮水、水泥渣及疏松部位清理干凈?；鶎颖砻娴奶幚矸椒?，宜采用砂輪機或鋼絲刷等打磨表面，然后用干凈的軟毛刷、壓縮空氣或吸塵器清理干凈。當有條件時，可采用輕度噴砂法，使基層形成均勻精糙面。b.經(jīng)處理后基層表面應無附著的粉塵雜物、油污及疏松層等。6.2.2 金屬基層表面處理（1）設備內壁噴砂除銹施工a.噴砂施工必須在安裝工序全部結束，焊縫試漏檢查及水壓試驗合格，工序交接后才能進行。b.在基體表面噴砂處理前，必須對基層表面附著的油脂、污物、焊接飛濺物等雜物徹底清掃干凈。c.噴砂設備的安裝調試，空氣壓縮機安裝就位后接通電源，連接空壓機、噴砂罐、油水分離器、冷凍式干燥器、精密過濾器、超精密過濾器

38、及噴射槍各部位的氣管、砂管。把空壓機調試與正常狀態(tài)。d.裝砂，關閉砂罐閥門，裝入經(jīng)過篩的銅礦砂，一次裝入量以砂面距罐口約10mm為宜。e.噴射作業(yè)，操作人員各就各位，接通信號，啟動空壓機，打開氣閥，令壓縮空氣在膠管中通過，噴槍移近工作面，緩慢打開砂罐底閥，銅礦砂即隨壓縮空氣吹射至工作面，開始噴砂作業(yè)。f.正常操作空氣壓力保持在0.60.7MPa, 閥門開啟適中，出砂量穩(wěn)定。g.噴射角度3075，噴距一般保持在300mm左右。h.噴射要循序漸進，操作者持砂槍的手幾乎在小范圍內來回直線移動，砂子掃過的路線在往復重合中慢慢向前。i.打砂質量要求粗糙度為4080m。k.經(jīng)噴砂處理后的基體表面，經(jīng)檢查合

39、格后，為防止作業(yè)面的再度生銹，必須在6小時之內噴涂第一遍底漆。l.打砂表面清理：在噴涂第一道底漆前，必須用清潔的壓縮空氣和吸塵器把經(jīng)噴砂處理后的基層表面的浮塵清除干凈，盡快在短時間內完成該道工序，防止基層表面再度生銹。（2）設備外壁及金屬結構機械除銹a.采用機械除銹和人工相結合的施工方法進行施工，首先用鋼絲刷、砂布鏟刀或電動砂輪機將鋼結構表面的銹蝕、舊漆膜等進行打磨，以打磨干凈為止。b.經(jīng)處理后的金屬表面應無可見的灰塵、水分、油污、臟垢以及風化的銹層和漆皮。處理后的金屬表面應呈現(xiàn)明顯的金屬光澤。施工質量應達到涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB8923-88）中規(guī)定的St3級標準。c.然后再

40、用棉紗將其鋼結構表面的銹蝕粉塵擦洗干凈后進行下道涂裝工序施工。表面處理應達到機械除銹標準，除銹合格后必須在6小時內涂刷第一道底漆。6.2.3 玻璃鋼防滲層施工1）玻璃鋼材料配制施工材料配制時，應指定專人負責配料計量，配合比應根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境，經(jīng)過小試后確定，并在施工過程中不斷進行調整，既保證材料反應完全，達到較為理想的固化程度，又不影響施工適用期。（1）玻璃鋼材料的配制包括：打底料、襯布料和面層膠料。（2）玻璃鋼膠料的配制要求：配料使用的容器應清潔、干燥、無油污、無雜質；材料稱量準確，各組分應配套正確，并按比例混合，隨配隨用、攪拌均勻。具體材料的配制見下表環(huán)氧樹脂玻璃鋼膠料配比（重量比）材料名稱底

41、膠料膩子襯布料面膠料E44環(huán)氧樹脂100100100100T31固化劑1025102510251025稀釋劑1020102010201020石英粉適量10102）玻璃鋼隔離層施工（1）底漆，用毛刷或滾筒刷蘸打底膠料在已清理好的基層上涂刷底漆，涂刷厚度應均勻，不得有流淌、漏涂現(xiàn)象。其間應自然固化24h以上。（2）刮膩子，基層表面凸陷不平整處，須用批灰刀嵌刮膩子，予以填平，凹進和凸出的部位及轉角處應用膩子抹成圓弧過渡，膩子不宜太厚，否則宜出現(xiàn)龜裂。24h以后進行下道工序。（3）襯貼玻璃布，在貼襯玻璃布或短切氈的部位先涂刷一層和所襯玻璃布或短切氈同寬的樹脂膠料，隨即襯上一層玻璃布或短切氈，玻璃布或短

42、切氈應貼緊，趕走氣泡，玻璃布或短切氈的粘貼一般應與流水方向相反，玻璃布或短切氈的錯縫搭接應順流水方向，其搭接長度不小于50mm，層與層之間搭接縫應相互錯開。鋪貼時玻璃布或短切氈不要拉的太緊，達到基本平服即可。玻璃布或短切氈也可采用連續(xù)法鋪貼二三層。采用分層貼襯時，每襯一層均應檢查質量，如有毛刺、流淌和氣泡等缺陷，應清除修理。（4）面漆：均勻涂刷面層膠料，自然固化24h后。（5）涂層間隔時間底漆、面漆的涂層施工間隔時間最少不得低于24小時。玻璃鋼或短切氈層間的施工間隔時間最少不得低于48小時。6.2.4 耐酸瓷磚砌筑施工1）結合層材料的配制環(huán)氧膠泥配合比表（重量比）名 稱環(huán)氧樹脂E44固化劑T3

43、1稀釋劑丙酮填料備注石英粉或鑄石粉粉環(huán)氧膠泥10015251530150200砌筑或勾縫配制環(huán)氧膠泥時，先在容器內放一定數(shù)量的環(huán)氧樹脂，當樹脂稠度較大時，宜加熱至40左右，然后加入稀釋劑攪勻后，加入固化劑，充分攪拌，最后依次加入填料、再攪拌均勻，一次配制不宜過多，配好的膠泥應在40min內用完。2）耐酸磚砌筑施工（1）耐酸瓷磚使用前應經(jīng)挑選，并應洗凈、干燥后才能使用。（2）在鋪砌耐酸瓷磚前，首先應進行彈線，彈線找中找方進行定位。（3）根據(jù)彈線應先鋪若干條干線作為基準,起標筋作用，一般先由中線往兩側采取退步法鋪設，凡是有柱子的,應先鋪設柱子與柱子之間的部分,然后向兩邊展開,最后收口。（4）襯砌施

44、工前，宜先試排，鋪砌時，鋪砌順序應由低往高，先底板后壁板。陰角處立面板材應壓住平面板材，鋪砌時同層中縱縫（或橫縫）不應出現(xiàn)十字通縫，層與層之間不得出現(xiàn)重疊縫。（5）鋪設耐酸瓷磚在鋪設前應先在隔離層上均勻刷一道環(huán)氧樹脂層,再用6-8mm厚膠泥結合層作粘結層,(可根據(jù)試鋪高度決定黏結層厚度),用木直尺找平。（6）耐酸瓷磚鋪砌時必須錯縫排列，同層中縱縫應錯開磚寬度的1/2，最小不得小于1/3；兩層以上磚襯砌不得出現(xiàn)重縫，層與層之間縱縫與橫縫都應錯開磚寬度的1/2，最小不得小于1/3；相鄰兩磚高差不得大于1.5mm。（7）鋪設耐酸瓷磚，用橡皮錘敲擊，既要達到鋪設高度，又要使砂漿粘結層密實平整，如果有錘

45、擊空聲，需揭板增添呋喃膠泥，做到平實為止。（8）用樹脂膠泥砌瓷磚宜采用擠漿法，打灰時，膠泥應充分潤濕基層和瓷磚的襯砌面，以保證粘接牢固，結合層和灰縫應飽滿密實，當連續(xù)襯砌立面部位的快材時，應控制適當?shù)囊r砌高度，防止砌塊滑移和砌體受壓變形。襯砌磚時，要注意修縫，每襯砌一定數(shù)量以后，在膠泥初凝前應將灰縫填平、壓實、使膠泥表面平整。勾縫必須填滿壓實，不得有空隙，表面應鏟平，清理干凈。（9）立面襯砌時，一次性襯砌不宜過高，待結合層固化后再繼續(xù)襯砌。（10）耐酸瓷磚的結合縫及灰縫應飽滿密實，粘結牢固。（11）養(yǎng)護，為增強耐酸瓷磚與膠泥的粘結強度，保證耐酸瓷磚的鋪設質量，養(yǎng)護期一般以57d為宜，在養(yǎng)護期間

46、應禁止踩踏過車。6.2.5 防腐涂料涂裝施工（1）涂裝前的準備a.涂料開桶：涂料開桶時、首先將桶外的灰塵、雜物除盡以免混入漆桶內。開桶后若發(fā)現(xiàn)有結皮現(xiàn)象，則應將漆皮取出，而不能將漆皮搗碎混入漆中，以免影響質量。嚴禁使用不合格或變質的油漆。b.涂料攪拌與配制：由于油漆中各成分密度的差異可能會有沉淀現(xiàn)象出現(xiàn)，在油漆使用前必須將桶內的油漆及沉淀物全部攪拌均勻后才可使用，涂料配制嚴格按照其產(chǎn)品說明書的要求配比進行配制，配制量根據(jù)現(xiàn)場施工需要，用多少配多少。涂料配制經(jīng)攪拌均勻后，放置30分鐘經(jīng)熟化后方能使用，配制好的涂料宜在6h內用完。c.涂料稀釋：油漆由于儲存條件、施工方法、作業(yè)環(huán)境、氣溫的高低等情況

47、不同，在使用時，如需要加稀釋劑時，必須按照油漆說明書規(guī)定量加入，最大加入量不得超過5%。（2）涂裝環(huán)境 a.遇雨、雪、霧、風沙等氣候條件應停止防腐露天施工。b.環(huán)境溫度低于5或不高于35，或相對濕度高于80時，不宜施工。c.在整個涂裝施工過程中鋼材表面溫度應保持在露點溫度3以上。（3）涂裝施工 a.除銹后，金屬表面除銹達到相關標準后，報監(jiān)理工程師認可，并辦理隱蔽記錄后方可涂裝。b.施工方法：采用刷涂與滾涂相結合的方法進行施工。c.涂料配制一次不宜過多，用多少調多少，用時要嚴格按照涂料調配組份進行調制，涂裝時按照正確操作方法進行施工。d.涂刷時，將刷子的2/3沾上油漆，沾上漆的在桶邊刮一下以減少

48、刷子一邊的油漆，拿出時，有油漆的一邊向上進行涂刷。欄桿扶手的圓鋼及死角位置涂漆時，用刷尖沾上油漆作來回彈拍涂裝。用過后的漆刷要及時用稀料洗干凈，以免刷毛變硬，刷柄要保持清潔。e.涂裝過程中要經(jīng)常用干、濕膜測厚儀檢測漆膜厚度，保證每層油漆的漆膜厚度達到設計要求。f.油漆涂裝時，要待上道油漆達到表干后，再進行下道油漆涂裝；以防止出現(xiàn)漆膜起皺，桔皮等質量缺陷。出現(xiàn)質量問題后應先查明原因，再根據(jù)質量問題種類進行修補，修補完工合格后，再進行下道工序。g.為保證漆膜顏色符合設計要求,在涂裝面漆前要進行試涂,確認漆膜顏色達到設計標準時再進行整體涂裝。為使整體顏色一致無色差，面漆應使用同一廠家、同一生產(chǎn)批號的

49、油漆。h.涂刷時不能用力過大，回刷次數(shù)不宜過多，應縱橫交錯進行涂刷，這樣不但可以增加涂層之間的相互粘結，還能彌補涂層之間的相互涂刷不足之處。i.施工時應按照從上到下、從左到右的施工順序進行施工，涂裝時應精心操作，達到涂層涂刷均勻一致，無漏涂、起泡、變色、失光等缺陷。j.涂刷道數(shù)或厚度必須符合要求。k.施工環(huán)境溫度1030為宜，嚴禁在雨、霧、雪、大風等天氣中進行施工。7、質量檢查與驗收7.1 基層表面處理1）基層含水率：找平層表面應該干燥、密實、平整，在深為20mm的厚度層內，含水率不應大于6。當使用濕固化型環(huán)氧樹脂固化劑時，基層的含水率可不受此限制，但基層表面不得有浮水。2）表面平整度：用2m

50、直尺和楔型塞尺檢查不大于5mm，允許少量測點的最大值為6mm。3）地面坡度：用尺量檢測和作潑水試驗，應符合設計要求，允許偏差為坡長的0.2%，并不應大于30mm。7.2 玻璃鋼層檢查及要求1）玻璃鋼襯里施工時，在施工的全過程中應進行質量檢查。發(fā)現(xiàn)缺陷后應即進行修整，合格后才可繼續(xù)施工。在室溫固化或熱處理后，應進行全面質量檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷后應進行修補。2）外觀檢查：（1）氣泡：耐蝕層表面允許最大氣泡直徑應為5mm，每平方米直徑不大于5mm的氣泡少于三個時，可不予修補，否則應將氣泡劃破修補；（2）裂紋：耐蝕層表面不得有深度0.5mm以上的裂紋，增強層表面不得有深度為2mm以上的裂紋；（3）凹凸（或皺

51、紋）：耐蝕層表面應光滑平整，增強層的凹凸部分厚度不大于厚度的20；（4）返白：耐蝕層不應有返白處，增強層返白區(qū)最大直徑應為50mm；（5）其他：玻璃鋼襯里層之間的粘接，襯里設備與基體的結合應牢固，無分層脫層、纖維裸露、樹脂結節(jié)、異物結節(jié)、色澤明顯不勻等現(xiàn)象；（6）對于制品表面不允許存在的缺陷，應認真進行質量分析，及時修補。同一部位的修補次數(shù)不得超過兩次。如發(fā)現(xiàn)有大面積氣泡或分層時，應把缺陷全部鏟除，露出基層，重新進行表面處理后開貼襯施工。（7）固化度的檢查應符合下列規(guī)定：固化度外觀檢查：用于觸摸玻璃鋼制品表面是否發(fā)粘，用棉花蘸丙酮擦玻璃鋼表面，觀察顏色，或用棉花球置于玻璃鋼表面上能否吹掉，如手

52、感有粘，棉花變色或棉花球吹不動，即認為制品表面固化不合格；樹脂固化度檢查：根據(jù)需要可采用丙酮萃取法抽樣檢查環(huán)氧玻璃鋼、不飽和聚酯玻璃鋼及酚醛玻璃鋼中樹脂不可溶含量（即樹脂固化度），其測定方法應符合玻璃纖維增強塑料樹脂不可溶分試驗方法（GB2576-89）及玻璃纖維增強塑料樹脂含量試驗方法（GB2577-89）的規(guī)定。試樣應不少于3個，樹脂固化度應不低于85，或應符合設計圖紙的規(guī)定值。巴氏硬度檢查：采用巴柯爾硬度計（HBa-1型，GYZJ934-1型），在已測知固化度的玻璃鋼試件上用巴氏硬度計測出相應的巴氏硬度，隨即可用測出的巴氏硬度換算出近似固化度，其測試面應平整。測定方法應符合纖維增強塑料巴

53、氏（巴柯爾）硬度試驗方法（GB3587-87）的規(guī)定。7.3 耐酸磚砌筑質量檢查及要求1）結合層及灰縫應飽滿密實、粘結牢固，不得有疏松、裂紋、起鼓和固化不完全等缺陷?；铱p表面應平整、色澤均勻。2）襯砌層應平整，用線錘或2m直尺檢查，允許表面凹凸不得大于4mm；3）襯砌層相鄰磚、板之間的高差不得大于1mm；4）施工中應進行中間檢查，有可疑處，根據(jù)實際情況立即揭開57塊，檢查膠泥氣孔和膠泥飽滿程度，如不符合本規(guī)范要求時，可再揭開15塊以上，仍不合格，則全部拆除返工；5）用510倍的放大鏡檢查膠泥襯砌板的質量，膠泥縫不得有氣孔和裂紋現(xiàn)象；6）用手錘輕輕敲擊板面，如發(fā)出金屬清脆聲，證明襯砌良好，質量合

54、格；若有空音，則膠泥與板結合不好，應返工重襯；仍不合格，則全部拆除返工。7）膠泥固化度的檢查用白棉花團蘸丙酮擦拭膠泥表面，棉花如無染色或粘掛現(xiàn)象，即認為表面樹脂已固化。7.4 防腐涂層質量檢查及要求1）漆膜外觀檢查：用眼睛觀察，漆膜表面應平整、光滑、色澤均勻。無漏涂、剝落、起泡、流掛等缺陷；2）孔隙率的檢查：用510倍的放大鏡檢查，無微孔者為合格。3）漆膜厚度檢查：用漆膜測厚儀（干膜測厚儀）檢查漆膜厚度，涂層的總平均厚度不得低于設計厚度的90，8、質量保證措施8.1 教育全體施工人員，樹立“質量第一，用戶第一”的觀念，堅持“預防為主”的方針，嚴格遵守施工程序，認真執(zhí)行設計施工驗收規(guī)范，做好全過

55、程的質量控制工作。8.2 建立質量管理體系、質量保證體系，項目經(jīng)理任第一質量負責人，確保工程質量在控制下實現(xiàn)。 8.3 建立ABC三級控制點質量檢查制，A級為重要工程部位控制點，由業(yè)主、質量監(jiān)理單位，施工單位三方，B級為次級重要工程部位控制點，由質量監(jiān)理單位、施工單位雙方共檢，C級為一般部位，由施工單位自檢。8.4 貫徹“三檢一評”制和質量否決權，所有工序未經(jīng)三檢一評，兩方共檢或三方共檢合格一律不得進行下道工序施工，未有質量管理部門簽署的質量評定，不報進度，不提工資和獎金。8.5 認真開展自檢、互檢活動，對不符合質量標準的部位要堅決進行返工修復，并酌情處罰負責人和當事人，對造成質量事故者進行嚴厲處罰。8.6 堅持工程材料的驗收保管領用制度，不合格或材質證明不全的材料不得使用。8.7 施工質量的監(jiān)控程序，首先是施工班組自檢，自認質量合格后通知QC工程師進行檢查，然后聯(lián)檢小組聯(lián)合檢查，確認完全合格填寫檢查報告，最后交甲方監(jiān)理部門進行竣工驗收。8.8 對每道工序的施工都必須在上道工序施工質量完全合格，通過工程監(jiān)理部門認可后，方可進行下道工序的施工。對整個工程質量都要層層把關，各盡其則，確保無質量事故的發(fā)生