成品油罐清罐浮盤更換檢修方案

1、浮盤更換檢修方案、目的：鑒于當(dāng)前嚴(yán)峻安全環(huán)保形勢，庫區(qū)成品油儲罐現(xiàn)為鋁制浮筒式內(nèi)浮盤,不符合安全環(huán)保要求，需更換全接液式浮盤。二、車間檢修工作領(lǐng)導(dǎo)小組組長：副組長：組員：三、檢修組職責(zé)（1）、負(fù)責(zé)整個檢修交出前的組織，進度管理、安全管理，確保項目的順利實施。（2）、負(fù)責(zé)儲罐處理、現(xiàn)場交底；負(fù)責(zé)現(xiàn)場監(jiān)護工作，準(zhǔn)備好滅火器、石棉氈、蒸汽等事宜。（3）負(fù)責(zé)危害識別和風(fēng)險評估，動火、盲板確認(rèn)、進入設(shè)備、用電、作業(yè)安全措施的落實和督查四、檢修主要項目及內(nèi)容準(zhǔn)備罐內(nèi)油品轉(zhuǎn)移拆除人孔、光孔進出口閥門加盲板 內(nèi)部安全處置自然通風(fēng)倒油：4天；封堵盲板：1天；蒸罐：3天；通風(fēng)：4天（最終視檢測結(jié)果而定）；清理垃圾

2、：4天（一）、準(zhǔn)備（1）、備好工機具、材料和勞動保護用品。（2）、對班組人員進行安全培訓(xùn)。（4）、儲罐檢修過程中的危害識別完成，并交底，見下表表1工作危害分析記錄序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險度R建議改正/控制措施1人員安全教育未教育人身傷害安全承諾1112進出口潤加盲板未加、未綁鐵絲閥門開啟，進油現(xiàn)場確認(rèn)1223開人孔罐內(nèi)通風(fēng)時間不夠人身傷害現(xiàn)場確認(rèn)2244罐內(nèi)氣體分析未分析、分析不合格人身傷害進罐作業(yè)票2245接照明電接頭不絕緣，打火觸電，閃爆電氣確認(rèn)2246勞保著裝未按規(guī)定勞保著裝劃傷、割傷進罐前檢査1227進罐消理泥長時間作業(yè)中毒，中暑戴防護用具輪換作業(yè)33

3、98進罐檢查防腐情況割傷，長時間作業(yè)中毒，中暑輪換作業(yè)，出罐休息2249進罐檢測長時間作業(yè)中毒，中暑輪換作業(yè)，出罐休息22410清理現(xiàn)場未清理，清理不仔細(xì)器件遺留加強檢查122（二）、清罐：為了達(dá)到檢修條件，儲罐釆用人工清罐作業(yè)，具體由施工隊組織實施。注意事項：（1）抽罐內(nèi)余油時，釆用防爆泵，抽油膠管必須釆用防靜電膠管。（2）引入油罐內(nèi)或距油罐35n）內(nèi)的照明和通訊器材等電器設(shè)備應(yīng)為防爆型,并做好保護接地。檢查、試驗電器設(shè)備，應(yīng)在距被清洗油罐35m外進行。（3）轉(zhuǎn)油時注意控好機泵流量，防止帶空以及產(chǎn)生靜電，通過閥門開度控制泵流量；轉(zhuǎn)料過程現(xiàn)場不得離人，暫停時，撤消流程方可離人。（4）當(dāng)油罐及其

4、作業(yè)場所的油氣濃度超過爆炸下限的20%時，其方圓35m范圍內(nèi)應(yīng)列為爆炸危險場所。（5）管線、閥門、透光孔、人孔等拆卸、安裝必須使用銅質(zhì)工具。拆卸、安裝過程中要小心作業(yè)，避免器具撞擊產(chǎn)生火花，工作現(xiàn)場準(zhǔn)備2瓶8Kg干粉滅火器。（6）油罐通風(fēng)時先在人孔處正壓通風(fēng)。（7）油罐清洗后，應(yīng)先打開上部人孔，再打開下部人孔。（8）進入罐內(nèi)進行作業(yè)清罐時，并經(jīng)安全人員檢查，嚴(yán)格執(zhí)行受限空間特殊作業(yè)管控流程，確認(rèn)罐內(nèi)含氧及可燃?xì)夂窟_(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)方可進入。作業(yè)過程中要每2小時監(jiān)測一次。（9）作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定著裝，穿著勞保服及勞保用品。三、HSE管理（一）人工清理罐底雜質(zhì)HSE措施1、清罐作業(yè)流程油罐罐底油抽空一油

5、罐盲板隔離一蒸罐一人孔拆除一強制通風(fēng)置換一罐底雜物人工清理。2、罐底余油清理1作業(yè)準(zhǔn)備：倒油至正常操作液位后釆用臨時泵和防爆軟管進行倒油，四周拉好警戒線。2.2操作：啟用流程：301切水線-臨時泵一臨時管線-切水線302。如果罐底仍有余油，可將氣動隔膜泵（或臨時防爆泵）進口管伸入最低點附近人孔處繼續(xù)抽油。（以301檢修為例，向302倒油）3風(fēng)險識別：作業(yè)場所油氣濃度在爆炸極限范圍內(nèi)，易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。打開清掃孔排油期間，操作人員脫崗，易發(fā)生跑油事故。運行的設(shè)備未及時檢查，機泵或管線損壞，易發(fā)生漏油事故。4控制措施：作業(yè)人員和巡檢人員應(yīng)配帶便攜式檢測儀，作業(yè)和巡檢前先對周圍環(huán)境氣體檢測，一旦檢

6、測儀報警，立即撤離現(xiàn)場人員，并在場外實施警戒。打開清掃孔排油期間，現(xiàn)場操作人員不得離崗。中轉(zhuǎn)過程要不斷檢查臨時機泵和管線，防止抽油過程中機泵損壞和管線破裂發(fā)生跑油。3、油罐隔離3.1作業(yè)準(zhǔn)備：按規(guī)定辦理作業(yè)許可證?，F(xiàn)場準(zhǔn)備盲板、墊片、防爆工具。2操作步驟：確認(rèn)罐內(nèi)油品倒空后，在根部閥加裝盲板，掛牌管理。3風(fēng)險識別：作業(yè)過程可能產(chǎn)生靜電，造成火災(zāi)爆炸事故。4控制措施：釆用防爆工具，拆卸過程中注意風(fēng)向，不得在下風(fēng)口進行操作。4蒸罐4.1作業(yè)準(zhǔn)備：準(zhǔn)備膠管、鐵絲、臨時接口。2釆用臨時膠管接入切水口用蒸汽進行蒸煮，蒸煮時間3天。3風(fēng)險識別：膠管捆綁不牢蒸汽燙傷。4投入蒸汽錢進行安全確認(rèn)，人員防護措施到

7、位，接口處不得有人。4.5在蒸罐過程中，只留罐頂一個排放口，其他釋放源開口全部關(guān)閉，罐頂預(yù)支一個活性炭吸附小罐，蒸罐廢氣通過吸附罐后外排，盡量減少異味排放。5、人孔拆除1作業(yè)準(zhǔn)備：按規(guī)定辦理作業(yè)許可證作業(yè)票。現(xiàn)場分別放置開口及梅花防爆工具各一套。防毒面具、空氣呼吸器、便攜式可燃?xì)怏w檢測儀、監(jiān)護人、消防器材準(zhǔn)備到位,距油罐50m范圍內(nèi)無施工動火作業(yè)。5.2操作步驟：按操作規(guī)范進行開人孔，掛警示標(biāo)志。3風(fēng)險識別：未按要求正確佩戴防毒面具，易發(fā)生人員中毒。未按操作規(guī)程拆卸人孔，易損壞設(shè)備。未嚴(yán)格遵守防火防爆十大禁令，易發(fā)生火災(zāi)爆炸。雷雨天氣，雷電易引燃空氣中的油氣，發(fā)生爆炸。人孔油氣濃度較高，易發(fā)生

8、人員中毒。5.4控制措施：防毒面具使用前須進行認(rèn)真檢查、試驗，確認(rèn)濾毒盒在有效期范圍內(nèi)，并確認(rèn)防毒面具密封合格且佩戴正確。拆卸作業(yè)必須嚴(yán)格遵守油罐檢修操作規(guī)程。拆卸作業(yè)必須嚴(yán)格遵守防火防爆十大禁令。遇到雷雨天氣，及時關(guān)閉光孔、人孔，暫停作業(yè)。6強制通風(fēng)1作業(yè)準(zhǔn)備：按規(guī)定辦理作業(yè)許可證、臨時用電票?，F(xiàn)場放置防爆型軸流風(fēng)機，聯(lián)系電工檢測防爆電機的防爆性能，并接上電源，確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確。對罐內(nèi)氣體進行檢測，可燃?xì)怏w低于爆炸極限（氣體分析合格）。在兩個人孔及一個光孔位置，分別裝上防爆風(fēng)機，風(fēng)機使用鐵線固定，并且接上地線。6.2操作：自然通風(fēng)24小時，通風(fēng)過程中，班組使用防爆型可燃?xì)怏w測爆儀沿著警戒線外沿對

9、油氣濃度進行測試，并應(yīng)注意選擇易于聚集油氣的低洼部位和死角，每班很多于兩次。人孔及光孔位置可燃?xì)怏w分析合格后，開啟風(fēng)機強制正壓通風(fēng)24小時，人孔、光孔位置分別再做氣體分析，合格后解除警戒。7、罐底鐵銹人工清理7.1作業(yè)準(zhǔn)備：確認(rèn)罐底余油清理已經(jīng)完成。人員培訓(xùn)考試合格，勞動防護用品、油罐清理作業(yè)工器具符合進入油氣區(qū)作業(yè)規(guī)定。防毒面具、空氣呼吸器、急救藥箱、油罐清理用料已準(zhǔn)備到位。人孔、光孔氣體分析合格，達(dá)到進入罐內(nèi)作業(yè)要求。7.2操作：先安排一人戴上防毒面具，帶上便攜式氣體檢測儀，進入罐內(nèi)沿罐壁走動一圈，對罐內(nèi)氣體進行檢測。罐內(nèi)氣體合格，油罐清理人員進入罐內(nèi)使用木耙把易流動的鐵銹由清掃孔推入清掃

10、池，不能流動的固體進行裝袋。罐底雜物清理完成（納入危廢管理）。3風(fēng)險識別：作業(yè)場所油氣濃度在爆炸極限范圍內(nèi)，易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。油氣積聚區(qū)內(nèi)使用非防爆通訊器具，易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故?，F(xiàn)場作業(yè)人員穿化纖衣服入罐,易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。呼吸器具在使用前，未作仔細(xì)檢查，作業(yè)人員未正確佩戴呼吸器具，易發(fā)生中毒事故。機械通風(fēng)停止運行，罐內(nèi)油氣濃度大于標(biāo)準(zhǔn)值,易發(fā)生人員中毒。油罐內(nèi)較黑暗，作業(yè)人員在移動器具物料和揮動工具時，易發(fā)生碰撞傷人。雷雨天氣進罐作業(yè)，易造成人員傷亡。油罐清理過程中產(chǎn)生的廢水、廢渣，不按規(guī)定排放，易污染環(huán)境4控制措施：作業(yè)人員和巡檢人員應(yīng)配帶可燃?xì)怏w、II2S檢測儀，作業(yè)和巡檢前先對周邊

11、氣體進行檢測。所有人員禁止攜帶手機或其他非防爆通訊器材進入油氣作業(yè)區(qū)內(nèi)。監(jiān)護人要對油罐清理人員的著裝、工器具進行檢查，符合要求方可進入油氣區(qū)作業(yè)。油罐清理現(xiàn)場需配備一定數(shù)量的完好有效的防毒器具，監(jiān)護人要監(jiān)督油罐清理人員按要求正確佩戴防毒器具。油罐清理過程中，作業(yè)人員及監(jiān)護人需隨時檢查防爆風(fēng)機的運行情況，發(fā)現(xiàn)風(fēng)機有異常響聲及停運時，作業(yè)人員需及時撤出罐外。罐內(nèi)需要有充足的光線或照明，以確保作業(yè)安全。雷雨天氣,監(jiān)護人員立即要求作業(yè)人員撤離現(xiàn)場。油罐清理過程中產(chǎn)生的廢水、廢渣，由監(jiān)護人指定排放。8、應(yīng)急預(yù)案：1油罐火災(zāi)爆炸應(yīng)急預(yù)案按公司報警程序進行報警,現(xiàn)場應(yīng)按照以下程序進行。、停止一切作業(yè)；、指揮人員切斷油源，聯(lián)系電工切斷相關(guān)電源；、組織人員將相連管線用盲板盲好；、組織人員用石棉布封閉鄰近油罐的呼吸閥、量油孔；、組織人員利用砂土、水、蒸汽、泡沫等一切可用的消防物質(zhì)和滅火器滅火；、公司各應(yīng)急專業(yè)組趕到后，按應(yīng)急預(yù)案執(zhí)行；、火災(zāi)撲滅后按指令指揮各崗位恢復(fù)正常生產(chǎn)；、收集余油，組織人員清理現(xiàn)場，做好記錄。2可燃?xì)怏w