大壩項目平面閘門安裝方案7

1、大壩項目平面閘門安裝方案本標段平面閘門安裝包括深孔事故閘門、導流底孔封堵閘門的安裝及導流洞進口封堵閘門的移設(shè)。15.7.1平面閘門安裝工藝流程平面閘門安裝工藝流程見圖15-8。圖15.8平面閘門安裝工藝流程圖15.7.2安裝前準備工作（1）進行圖紙審核，制定施工組織設(shè)計、焊接工藝、質(zhì)量保證措施以及安全文明施工條例等技術(shù)文件，報監(jiān)理工程師審批。（2）清點閘門及其配件的數(shù)量，檢查閘門構(gòu)件在運輸、存放過程中是否有損傷，檢查各構(gòu)件的安裝標記，確保裝配準確。（3）檢查門葉的幾何尺寸，如有超差，制定措施（經(jīng)監(jiān)理人批準）修復后進行安裝。（4）安裝用各種工器具準備齊全，測量工具經(jīng)相關(guān)部門校驗并在有效使用期內(nèi)。

2、（5）在閘門拼裝部位（門槽頂部平臺或儲門槽內(nèi)）安裝鎖定梁，若無鎖定梁則制作臨時支承梁，梁頂部支承部位用水平儀測量調(diào)平。15.7.3運輸及吊裝平面閘門大件均釆用60t平板拖車運輸，小型構(gòu)件釆用載重汽車運輸，吊裝設(shè)備布置見15.3節(jié)施工布置中的說明。深孔事故閘門運輸及吊裝深孔事故閘門單節(jié)最大重量為45t,釆用60t平板拖車運至壩頂，如圖深孔事故閘門安裝示意圖（圖號SJ-TB-XLD/0888-15-14）所示，首先用兩臺30t纜機抬吊至壩頂門機軌道內(nèi)，再釆用壩頂門機吊裝到門槽頂部拼裝，拼裝完成的閘門用壩頂門機起吊入槽。導流底孔封堵閘門運輸及吊裝1#、256#導流底孔封堵閘門單節(jié)最大重量為18t,3

3、#、4#導流底孔封堵閘門單節(jié)門葉最大重量為30t,7七10#導流底孔封堵閘門單節(jié)門葉最大重量為30t。門葉釆用60t平板拖車運至左岸供料線（高程610m）,如圖導流底孔封堵閘門及啟閉機安裝示意圖（圖號SJ-TB-XLD/0888-15-21）所示，釆用30t纜機吊裝。門葉吊至門槽頂部鎖定平臺拼裝，拼裝完成的閘門用固定卷揚式啟閉機下閘。導流洞進口封堵閘門運輸及吊裝導流洞封堵閘門從第一道門槽移至第二道門槽安裝。1#導流洞進口封堵閘門單節(jié)門葉量大重量為150t,2七5#導流洞進口封堵閘門單節(jié)門葉量大重量為81t。門葉從第一道門槽的拆除及安裝到第二道門槽，釆用業(yè)主提供的三臺80t龍門吊（左岸兩臺，右岸

4、一臺）起吊。移設(shè)方法見圖導流洞封堵閘門及啟閉機移設(shè)示意圖（圖號SJ-TB-XLD/0888-15-25）,具體如下：（1）布置龍門吊，其中左岸閘室布置兩臺，右岸閘室布置一臺。制作運輸臺車，運輸臺車軌規(guī)格為lmX3mo運輸臺車按門葉節(jié)數(shù)及啟閉機大件數(shù)量確定,按每節(jié)門葉配兩個臺車，每個啟閉機大件配一個臺車。臺車軌道釆用43kg/m鋼軌，鋼軌鋪設(shè)在閘室下游側(cè)，并向相鄰閘室及交通洞延伸充足的長度，便于門葉、啟閉機構(gòu)件拆除后有充足的擺放空間。布置一臺5t卷揚機，用于牽引運輸臺車。（2）閘門、啟閉機從第一道門槽的拆除拆除時先拆除啟閉機，后拆除門葉。按從上到下的次序用80t龍門吊從第一道門槽吊出，放置于運輸

5、臺車上，運至相鄰閘室下游側(cè)及交通洞存放。門葉分解前，在門葉節(jié)間裝焊定位板，便于安裝時定位。（3）閘門、啟閉機在第二道門槽的安裝安裝時先安裝門葉后安裝啟閉機，底節(jié)門葉從第一道門槽拆下時直接吊至第二道門槽在檢修平臺就位，然后依次吊裝其余門葉，最后吊裝啟閉機。15.7.4平面閘門主要安裝工藝說明門葉拼裝門葉現(xiàn)場拼裝釆用立式拼裝，在閘門拼裝部位附近壩面上的合適部位預(yù)埋埋件（錨環(huán)、鐵板凳等），拼裝閘門時用以拉纜繩、固定支撐件等，以便調(diào)整閘門和起穩(wěn)定閘門之用。門葉吊裝到位后，在門葉及吊頭上懸掛鋼絲線并釆用水平儀等儀器進行整體調(diào)整，檢查各項控制尺寸合格后進行臨時固定，進行高強螺栓連接或焊接。拼裝后的閘門各項

6、尺寸偏差要求要符合施工招標文件、施工圖紙及DI7T5018規(guī)范的要求。高強螺栓連接及焊接螺栓聯(lián)接的門葉先用普通螺栓對稱進行固定，然后根據(jù)高強螺栓施工工藝要求進行高強螺栓的聯(lián)接，用扭力扳手或電動扳手施擰合格后進行抽查。扭力扳手在校驗合格后方準使用，用以施工和檢驗的扭力板手不使用同一把扳手。焊接聯(lián)接的門葉焊接前根據(jù)DL仃5018的規(guī)定確定是否進行焊接工藝評定，并制定焊接工藝規(guī)程，施焊過程中嚴格按焊接工藝規(guī)程執(zhí)行。為防止焊接變形,釆用偶數(shù)焊工同時對稱施焊，并在施焊過程中隨時檢測閘門各項形體尺寸，觀察閘門變形情況，以便及時調(diào)整焊接順序，焊接參數(shù)等。閘門門葉結(jié)構(gòu)連接、焊接完畢，經(jīng)過測量校正合格后，調(diào)試或

7、安裝支撐部件等，掛線調(diào)整所有主支承面，使之在同一平面上，誤差不得大于施工招標文件及施工圖紙的規(guī)定。深孔鏈輪門支承部件的安裝、調(diào)整深孔鏈輪門支承部件為鏈輪，安裝前首先檢查、測量均衡座工作面的平面度，共面度及其與水封基準面的平行度、距離等，各項符合要求后方可吊裝鏈輪。鏈輪吊裝前檢查各鏈輪的運轉(zhuǎn)情況及聯(lián)接情況，確保無抱死現(xiàn)象及連接良好。鏈輪安裝后全面檢查、測量鏈輪與均衡座工作面的接觸情況，以及平面度、共面度、與水封基準面的平行度、距離等，并保證鏈條與走道間隙在20mm30mm內(nèi)。當閘門在門槽內(nèi)滑動時，鏈條與鏈輪均運轉(zhuǎn)自如無卡阻現(xiàn)象，與軌道接觸側(cè)保證85%的鏈輪處于受力狀況。水封安裝按設(shè)計圖紙安裝閘門

8、水封。安裝時將橡膠水封按需要的長度粘接好，再與水封壓板一起配鉆螺栓孔，釆用專用空心鉆頭使用旋轉(zhuǎn)法加工，水封孔徑比螺栓直徑小1mm,水封的粘接、安裝偏差等質(zhì)量要求符合施工招標文件及水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范（DLAT5018）的有關(guān)規(guī)定。防腐閘門工地焊縫及損壞部位補防腐，按施工按招標文件、設(shè)計圖紙及有關(guān)國家標準執(zhí)行。肉平面閘門試驗閘門安裝完畢，對閘門進行試驗和檢查。試驗前檢查并確認吊頭等動作靈活可靠；充水裝置在其行程內(nèi)升降自如、封閉良好；吊桿的連接情況良好。同時檢查門槽內(nèi)影響閘門下閘的雜物等是否清理干凈，然后方可試驗。平面閘門的試驗項目包括：（1）閘門的靜平衡試驗閘門用啟閉機自由吊離鎖

9、定梁（或臨時支承梁）100mm,通過滑道或滾輪的中心測量上、下游方向與左、右方向的傾斜，單吊點平面閘門的傾斜不超過門高的1/1000,且不大于8mm；平面鏈輪門的傾斜不超過1/1500,且不大于3mm0當超過時予配重調(diào)整，符合標準后方可進行試槽。（2）無水、有水啟閉試驗在無水或靜水的狀態(tài)下，閘門與相對應(yīng)的啟閉機等配合進行全行程啟閉試驗。深孔、導流底孔閘門在入槽時，部分門槽已淹于水下，所以門槽的試槽工作在門槽安裝過程中釆用試槽架進行試槽，具體見15.6節(jié)的有關(guān)說明。當深孔事故閘門拼裝合格后進行入槽試驗時，先用壩頂門機將閘門吊入門槽，到達底檻部位后開啟下游側(cè)工作門，此時可檢查閘門水封及充水閥的的密封情況，用同樣方法對其它深孔事故門槽進行試槽。試驗前在滑道支承面涂抹鈣基潤滑脂，滾（輻）輪、軸套等注滿潤滑脂，閘門下降和提升過程中用清水沖淋橡膠水封與不銹鋼止水板的接觸面。試驗時檢查滑道或滾輪的運行情況、閘門升降過程中有無卡阻現(xiàn)象、水封橡皮有無損傷。在閘門全關(guān)位置檢查閘門水封（無水時做漏光檢查）及充水