房屋加固改造工程施工方案與技術(shù)措施

1、房屋加固改造工程施工方案與技術(shù)措施本工程看臺、運動員綜合樓屬于加固改造工程，其施工內(nèi)容包括碳纖維（結(jié)構(gòu)板）、粘鋼（結(jié)構(gòu)梁）、柱包角鋼加固（結(jié)構(gòu)柱）及結(jié)構(gòu)植筋。一、碳纖維施工1、施工準備施工進場、樓面裝修面鑿除、影響施工的墻體拆除，應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場和被加固構(gòu)件混凝土的實際狀況。應(yīng)對使用的碳纖維片材、配套樹脂、機具等作好施工前的準備工作。碳纖維布、結(jié)構(gòu)膠必須有出廠合格證檢測報告。碳纖維布性能指標抗拉強度Mpa彈性模量Gpa名義厚度mm公稱寬度mm單位面積重量g/m235502200.172003002、施工流程混凝土表面處理一配制并涂刷底層樹脂一配制找平材料并對不平整處修復一配制并涂刷浸漬樹脂一粘貼

2、碳纖維片材一表面防護。3、施工方法（1）表面處理轉(zhuǎn)角粘貼處要進行導較處理并打磨成圓弧狀，圓弧半徑不小于20mm；混凝土表面應(yīng)清理干凈并保持干燥。（2）涂刷底層樹脂按產(chǎn)品供應(yīng)商提供的工藝規(guī)定配制底層樹脂，將粘纖維面膠均勻涂抹于混凝土粘貼部位和碳纖維布上，拐角部位適當多涂抹一些。將涂好膠的碳纖維布，拉緊對齊后粘貼，用塑料刮板或滾筒（用去掉外邊絨毛的涂料滾筒即可），沿同一方向反復滾壓，直至膠料滲出。然后在碳纖維布外表面也均勻涂抹面膠，并反復滾壓，使結(jié)構(gòu)膠雙向充分浸潤碳纖維布。在樹脂表面指觸干燥后立即進行下一步工序施工。（3）粘貼碳纖維片材按設(shè)計要求的尺寸裁剪碳纖維布；碳纖維布若需搭接，搭接長度不宜小

3、于20mmo用專用的滾筒順纖維方向多次滾壓，擠除氣泡，使浸漬樹脂充分浸透碳纖維布，滾壓時不得損傷碳纖維布；多層粘貼重復上述步驟，應(yīng)在纖維表面浸漬樹脂觸干燥后立即進行下一層的粘貼；在最后一層碳纖維布的表面均勻涂抹浸漬樹脂，需粘貼兩條碳纖維片時，應(yīng)連續(xù)粘貼，如不能連續(xù)粘貼，再開始粘貼前應(yīng)對底層碳纖維板從新做好清潔工作。在最后一層碳纖維布的表現(xiàn)均勻涂抹浸漬樹脂。若固化溫度25C左右，3天即可負載使用。若固化溫度5C左右，5天可負載使用。（4）表面防護粘貼48小時后，可粉刷20mm厚M15水泥砂漿或噴砂保護。注意最外層膠初凝前宜撒少量干凈粗砂或豆石，以利于批蕩界面的結(jié)合。（5）質(zhì)量檢驗在開始施工前，應(yīng)

4、確認碳纖維片材及配套樹脂類粘結(jié)材料的產(chǎn)品合格主，產(chǎn)品質(zhì)量出廠檢驗報告，各項性能指標應(yīng)符合規(guī)定要求。采用碳纖維片材及配套樹脂粘結(jié)材料對混凝土結(jié)構(gòu)進行加固修復時，應(yīng)嚴格按本規(guī)程有關(guān)條款進行各工序隱蔽工程檢驗與驗收。碳纖維片材實際粘貼面積應(yīng)很多于設(shè)計量，位置偏差應(yīng)不大于10mmo檢驗時可用小錘輕擊或手壓粘貼面判斷粘貼效果，總有效粘結(jié)面積不應(yīng)小于95%,如出現(xiàn)輕微空鼓（面積小于100cm2）可釆取針管注膠的方法進行補救。若空鼓面積大于100cm2,宜將空鼓處的碳纖維切除,補粘四周搭接長度大于0.2米的碳纖維布塊。對重要構(gòu)件也可釆用載荷檢測，一般采用分級加載至正常荷載的標準值，檢測結(jié)果較直觀、可靠，但費

5、用較高，需要準備千斤頂或配重（常用沙袋、磚塊）、百分表、裂縫顯微鏡。（6）施工注意事項碳纖維片材為導電材料，施工碳纖維片材時應(yīng)遠離電氣設(shè)備及電源，或采取可靠的防護措施。施工過程中應(yīng)避免碳纖維片材的彎折。碳纖維片材配套樹脂的原料應(yīng)密封儲存，遠離火源，避免陽光直接照射。樹脂的配制和使用場所，應(yīng)保持通風良好。施工宜在5C以上環(huán)境溫度條件下進行，并應(yīng)符合配套樹脂的施工使用溫度環(huán)境溫度低于5C時，應(yīng)使用適用于低溫環(huán)境的配套樹脂或釆用升溫處理措施。樹脂配制時應(yīng)按產(chǎn)品使用說明中規(guī)定的稱量置于容器中，用攪拌器均勻攪拌到色澤均勻。攪拌用容器內(nèi)及攪拌器上不得有油污及雜質(zhì)。應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際環(huán)境溫度決定樹脂的每次拌合量

6、，并按使用要求嚴格控制使用時間。現(xiàn)場施工人員應(yīng)釆取相對應(yīng)的勞動保護措施。二、結(jié)構(gòu)植筋施工工藝：定位一鉆孔一清孔一鋼材除銹一錨固膠配制一植筋一固化、保護一檢驗1定位按設(shè)計要求標示鉆孔位置、型號，若基材上存在受力鋼筋，鉆孔位置可適當調(diào)整，但均宜植在箍筋內(nèi)側(cè)（對梁、柱）或分布筋內(nèi)側(cè)（對板）。2、鉆孔鉆孔宜用電錘或風鉆成孔，如遇鋼筋宜調(diào)整孔位避開。如釆用水鉆（取芯機）成孔，鉆孔內(nèi)碎屑應(yīng)用潔凈水沖洗干凈，并晾曬至干燥。鉆孔孔徑d+46mm（小直徑鋼筋取低值，大直徑鋼筋取高值,d為鋼筋、螺栓直徑）。實際鉆孔深度可參考15d的基準，根據(jù)實際所需錨固力大小，并考慮構(gòu)造要求，現(xiàn)場拉拔試驗或按照有關(guān)規(guī)范計算確定，

7、植筋的鉆孔深度應(yīng)比植入鋼筋長度大35mm。當基材強度等級低于C20,或在素混凝土上植筋,應(yīng)適當增加錨固深度。當實際所需錨固力較小時（如用螺栓固定器具、管線、支架等），可按螺栓長度確定鉆孔深度，但深度不宜小于5do鉆孔有效深度自構(gòu)件表面堅實的混凝土算起。鉆孔不應(yīng)設(shè)置于構(gòu)件的保護層或裝飾層內(nèi)。3、清孔鉆孔完畢，檢查孔深、孔徑合格后將孔內(nèi)粉塵用壓縮空氣吹出，然后用毛刷將孔壁刷凈，再次壓縮空氣吹孔，應(yīng)反復進行35次，直至孔內(nèi)無灰塵碎屑，最后用棉布蘸丙酮拭凈孔壁，將孔口臨時封閉。若有廢孔，清凈后用植筋膠填實，鉆孔孔內(nèi)應(yīng)保持干燥。4、鋼材除銹鋼材錨固長度范圍的鐵銹、油污應(yīng)清除干凈（新鋼筋、螺栓的青色氧化外

8、皮也應(yīng)除去），并打磨出金屬光澤，采用角磨機和鋼絲輪片速度較快，用工業(yè)丙碉擦拭，除去油污及粉屑。5、錨固膠配制配膠宜采用機械攪拌，攪拌器可由電錘和攪拌齒組成，攪拌齒可采用電錘鉆頭端部焊接十字形中14鋼筋制成。少量可用細鋼筋棍人工攪拌。取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質(zhì)）和稱重衡器按配合比混合，并用攪拌器攪拌10分鐘左右至混合均勻為止。攪拌時最好沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡。膠應(yīng)現(xiàn)配現(xiàn)用，每次配膠量不宜大于5公斤。6、植筋垂直孔植筋將膠直接流、搗進孔中即可。水平孔植筋可用中6細鋼筋配合托膠板（干凈木板）往孔內(nèi)搗膠，也可讓施工人員戴好皮手套，將配好的膠成團塞、搗進孔內(nèi)，同時將

9、鋼筋或螺桿的錨固部分用膠裹滿，緩緩施入孔中，將孔中空氣擠出。倒垂孔植筋選用高觸變型植筋膠，該膠不流淌，可成團塞、搗入孔。鋼筋、螺栓可釆用旋轉(zhuǎn)或手錘擊打方式入孔，手錘擊打時，一手應(yīng)扶住鋼筋或螺栓，以保證對中并避免回彈。錨固膠填充量應(yīng)保證插入鋼筋后周邊有少許膠料溢出。7、固化、保護植筋膠有一個固化過程，日平均氣溫25C以上12小時內(nèi)不得擾動鋼筋，日平均氣溫25C以下24小時內(nèi)不得擾動鋼筋，若有較大擾動宜重新植。8、檢驗植筋后34天可隨機抽檢，檢驗可用千斤頂、錨具、反力架組成的系統(tǒng)作拉拔試驗。一般加載至鋼材的設(shè)計力值。9、注意事項錨固構(gòu)造措施尚宜滿足混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范GB50367-2006）的

10、有關(guān)規(guī)定。結(jié)構(gòu)膠完全固化后為無毒級材料，但未固化前個別組分對皮膚、眼睛有刺激性，而且膠固化后也不易清除，所以施工人員應(yīng)注意適當?shù)膭趧颖Ｗo，如配備安全帽、工作服、手套等。人體直接接觸后應(yīng)用清水沖洗干凈。三、柱包角鋼加固柱間加固支撐采用焊接箱形鋼支撐，箱形支撐尺寸為250*250*12*12。支撐腳板采用植筋后焊接鋼板并進行樹脂壓力灌漿處理。鋼結(jié)構(gòu)的制作與安裝應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001中有關(guān)規(guī)定。梁柱等構(gòu)件的拼接焊縫，坡口焊縫，構(gòu)件與拼接板的坡口焊縫為二級焊縫,鋼支撐擬安排專業(yè)廠家根據(jù)現(xiàn)場實際尺寸進行加工生產(chǎn)，制作好后運至現(xiàn)場，采用吊鏈吊裝。吊裝前先對支撐腳板全面進行

11、復核，確定其定位、尺寸、表面平整度等無誤，鋼板表面無油污等雜質(zhì)后進行安裝固定。構(gòu)件焊接：1）平焊選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度,焊接電孤長度等，通過焊接工藝試驗驗證。清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。烘焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。引孤：角焊縫起落孤點應(yīng)在焊縫端部，宜大于10mm,不應(yīng)隨便打孤，打火引孤后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構(gòu)件間保持24mm間隙產(chǎn)生電孤。對接焊縫及對接和角

12、接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引孤板和引出板，必須在引孤板上引孤后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方1520mm處打火引孤，將焊件預熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（23mm）為宜。焊接電孤長度：根據(jù)焊條型號不同而確定，一般要求電孤長度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為34碩，堿性焊條一般為23mm為宜。焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個萬面，一是焊條與焊接前進方向的夾角為6075；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為45。；當焊件厚

13、度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。收孤：每條焊縫焊到末尾，應(yīng)將孤坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶孤，使弧坑甩在焊道里邊，以防孤坑咬肉。焊接完畢，應(yīng)采用氣割切除孤板，并修磨平整，不許用錘擊落。清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點繼續(xù)焊接。2）立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問題：在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%15%。采用短弧焊接，孤長一般為23mm。焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45。；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應(yīng)

14、與垂直面形成60-80角，使電孤略向上，吹向熔池中心。收孤：當焊到末尾，采用排孤法將弧坑填滿，把電孤移至熔池中央停孤。嚴禁使孤坑甩在一邊。為了防止咬肉，應(yīng)壓低電孤變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由孤稍向下吹。3）質(zhì)量標準（1）保證項目焊接材料應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定，應(yīng)檢查質(zhì)量證明書及烘焙記錄。焊工必須經(jīng)考試合格，檢查焊工相對應(yīng)施焊條件的合格證及考核日期。I、II級焊縫必須經(jīng)探傷檢驗，并應(yīng)符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，檢查焊縫探傷報告。焊縫表面I、II級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、孤坑等缺陷。II級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、孤坑、裂紋、電孤擦傷等缺陷，且I級焊縫不得有咬邊、未焊滿等

15、缺陷?；卷椖亢缚p外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。表面氣孔：I、II級焊縫不允許；III級焊縫每50mm長度焊縫內(nèi)允許直徑W0.4t；且W3nmi氣孔2個；氣孔間距W6倍孔徑。咬邊：I級焊縫不允許。II級焊縫：咬邊深度W0.05t,且0.5mm,連續(xù)長度100mm,且兩側(cè)咬邊總長W10%焊縫長度。III級焊縫：咬邊深度W0.lt,且Wlnini。(注；t為連接處較薄的板厚)。四、粘鋼加固1、結(jié)構(gòu)梁加固對于框架梁在梁底部通長粘貼一層齊梁寬厚度為5mm的鋼板，梁側(cè)面通長粘貼寬200mm、間距500mm的鋼板U型箍，詳見梁粘鋼加固示意圖。7M12螺栓7工200mm寬鋼板U型箍 ,間距500mm注入環(huán)氧樹脂漿材焊接/梁底通長粘齊梁寬5mm厚鋼板梁粘鋼加固示意圖對于KL梁在底部通長粘貼齊梁寬厚度為O.lllmm的碳纖維布兩層，梁端部各粘貼寬200mm間距400mm,厚度的碳纖維布U型箍5道，在梁跨中部位再粘貼寬200mm間距400mm,厚度t=0.111mm的碳纖維布U型箍3道，詳見梁碳纖維加固示意圖。7q碳纖維縱向壓條綵梁底通長粘貼兩層齊 梁