普通模板方案改鋼通

1、編制依據(jù)：1. 建筑施工手冊（第三版） 中國建筑工業(yè)出版社2. 簡明施工計算手冊(第二版) 中國建筑工業(yè)出版社3. 建筑施工計算手冊 中國建筑工業(yè)出版社4. 建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范（JGJ162-2008）5. 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）6. 建筑施工安全技術(shù)手冊7. PKPM模板計算軟件1.工程概況序號項 目內(nèi) 容1工程名稱2工程地址3建設(shè)單位4設(shè)計單位5監(jiān)理單位6建設(shè)規(guī)?？偯娣e約1831.2m2平方米。單層, 最大跨度38m，最大柱距為9 m，屋面頂標(biāo)高為14.45m。本工程最大層高均為首層的3.6m，最大柱截面：600×1000；最大梁截面30

2、0×800，梁跨度7000；最大板跨3800×4050，板厚100。2.搭設(shè)方案構(gòu)件名稱主梁300×800次梁200×500樓板厚100支架形式門式腳手架門式腳手架門式腳手架頂架高度2.8m3.10m3.50m跨度7m3.8m3.8m×4.05m梁板模板底、側(cè)模板18厚夾板18厚夾板18厚夾板梁板底橫枋80×8025080×8025080×80300梁底頂托48×3.5鋼管48×3.5鋼管80×80木枋梁底側(cè)板木方80×80木方25080×80木方250/頂架梁、板

3、底支撐MF1219門架915居中設(shè)MF1219門架915居中設(shè)MF1219門架915居中設(shè)48×3.5鋼管掃地桿門架兩側(cè)離地約200門架兩側(cè)離地約200門架兩側(cè)離地約200水平加固桿詳見附圖詳見附圖詳見附圖注：主次梁交匯處木枋加密為200。3.施工準(zhǔn)備3.1材料本工程采用18mm厚耐水夾板，12對拉螺桿。采用80×80木枋作為模板結(jié)構(gòu)骨架。采用MF1219門式架作支撐，利用48壁厚3.5鋼管作拉結(jié)、加固等組合而成的支撐體系。3.2作業(yè)條件以本方案的技術(shù)、工藝要求向施工人員作詳細(xì)的書面技術(shù)交底工作。各種材料應(yīng)按計劃提前進(jìn)場，分規(guī)格堆放好，并經(jīng)本項目部驗收合格?；A(chǔ)采用回填沙約

4、30cm一層分層壓實后按1%坡度澆筑10cm厚C15砼，周邊設(shè)置排水溝，待砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定要求后方能搭設(shè)門式腳手架。各軸線及標(biāo)高應(yīng)按圖紙要求明確標(biāo)出。柱鋼筋綁扎完畢，綁好保護(hù)墊塊，并辦完隱蔽驗收手續(xù)，有防雷接地要求的部位，要辦好防雷驗收手續(xù)，并作好記錄。施工前，工程管理部要對施工人員進(jìn)行質(zhì)量技術(shù)交底和安全技術(shù)交底教育，要使質(zhì)量安全技術(shù)管理在思想、組織、措施上都得到落實。4.施工工藝4.1框架柱模板支設(shè)柱模采用18mm厚夾板配制，背楞采用80×80木方，柱箍箍緊。4.1.1工藝流程找平、定位組裝柱箍安裝拉桿或斜撐校正垂直度柱模預(yù)檢澆筑混凝土柱模拆除。4.1.2施工操作要點(1) 柱模安裝

5、前由施工在基礎(chǔ)彈出柱中心線和四條邊線，邊線適當(dāng)引長以作復(fù)核板用。(2) 柱筋復(fù)核驗收后，木工按放線位置釘好柱的雙層壓腳板，柱身模先進(jìn)行預(yù)先拼裝，按要求尺寸彈出墨線確定柱箍，柱預(yù)留筋位置。然后進(jìn)行柱身模板安裝，按墨線位置安裝柱模箍和留設(shè)予留筋。(3)安裝就位預(yù)拼成的各片柱模。(4）安裝柱箍。1）安裝拉桿或斜撐。2）將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清掃口，辦理柱模預(yù)檢。3）柱子模板拆除。先拆掉柱模拉桿或斜撐，再卸掉柱箍，然后用撬輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。3.1.3施工注意事項1）支模前按設(shè)計圖彈出柱子邊線，釘好本壓腳，并校正鋼筋位置，鋼筋上部應(yīng)采用鋼管腳手架固定，保證鋼筋位置正確。2）柱子四角用拉桿

6、和支撐固定。4.2框架梁板模板支設(shè)4.2.1支撐體系的搭設(shè)1）梁板支撐體系主要使用80×80木方、MF1219鋼門式架搭設(shè)，鋼管支撐配合使用。2）鋼門式架搭設(shè)程序，應(yīng)自一端延伸向另一端，自下而上按步架設(shè)，不可自兩端相向搭設(shè)或相間進(jìn)行，以免結(jié)合處錯位。鋼管應(yīng)支承在堅實的墊塊上。3）安裝前用通線的方法確定門式架縱橫向位置，使其整齊劃一，并進(jìn)行抄平。架子的垂直偏差不得超過1/1000，全高垂直偏移不得超過20mm。4）上、下兩榀門式架用連接銷連接，對應(yīng)門式架用交叉支撐連接，每層門式架間用鋼管作水平拉撐，并且使用水平拉撐與其它頂架連接，將整片門式架連成一個整體，使其有足夠的剛度和穩(wěn)定性。5）

7、為進(jìn)一步加強(qiáng)門式架的整體穩(wěn)定性，梁底門式架支撐一側(cè)增加48鋼管剪刀撐，對于截面尺寸較大的梁，門式架支撐兩側(cè)均加設(shè)48鋼管剪刀撐，剪刀撐必須與每一門式架的立管拉結(jié)牢固。4.2.2 支撐體系的使用1）在樓面模板上卸鋼筋或其它物料時，應(yīng)防止對模板支撐產(chǎn)生偏心或過大沖擊，嚴(yán)禁超負(fù)荷堆物。2）水平交叉撐不得隨意拆卸，施工要求拆卸時應(yīng)待施工完畢后馬上補(bǔ)齊。3）搗樓面砼時，應(yīng)進(jìn)行動態(tài)跟蹤，安排專職管理人員和木工對模板支撐體系進(jìn)行監(jiān)控，以及時排除安全隱患4.2.3框架梁模板具體支設(shè)方法1）根據(jù)柱彈出的軸線、梁位置和水平線，安裝柱頭模板。2）按配板設(shè)計在梁下設(shè)置支撐，間距為900mm。按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支撐的標(biāo)高，

8、然后安裝梁底模板，并拉線找平。3）在門式架上托鋪設(shè)48×3.5鋼管為代籠，代籠上鋪設(shè)墊木（橫方），墊木上鋪釘18厚耐水夾板為梁底板，兩側(cè)設(shè)18厚夾板為梁側(cè)板，梁側(cè)處在梁上部及梁腳處釘設(shè)通長80×80mm木枋。梁模板安裝后，要拉中線進(jìn)行檢查，復(fù)核各梁模中心位置是否對正，待樓板平模板安裝后，須復(fù)核并調(diào)正標(biāo)高。4）底層架應(yīng)支在平整堅實的地面上，并在底部加墊腳手板，以免發(fā)生沉降。5）根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等且應(yīng)符合規(guī)定要求。6）梁模板的側(cè)模應(yīng)包住底模。4.3梯模板樓梯采用預(yù)留鋼筋后澆筑的方式搗制，為使樓梯模板有足夠剛度，底模采用18mm厚模板，踢腳板用18mm厚模板，面

9、用三道80×80木枋支護(hù)，按級寬及級高用18mm厚板制作三角形木，用于支護(hù)頂踢腳板，側(cè)模用18mm厚夾板、上下各用一條80×80木枋釘連，豎直方向用48500鋼管夾緊；底部豎支撐采用481000鋼管，在支撐鋼管上部設(shè)三道通長48鋼管(與支撐鋼管方向垂直)，通長鋼管面鋪80×80250木枋支承18mm厚底模，該鋼管底扣接48500鋼管拉邊且與鎖扣側(cè)模處的鋼管扣鎖在一起；級面處的通長支護(hù)木枋在底部須用48鋼管支撐于壁，靠側(cè)模的木枋須與側(cè)模釘固，靠側(cè)壁處的木枋須用焊有3厚固定鐵片的16螺栓固定在預(yù)埋的325帶18圓環(huán)鋼筋上。4.4模板的拆除4.4.1拆模時間：施工時嚴(yán)格

10、控制模板的拆除時間，以同條件試塊抗壓強(qiáng)度及拆除模板通知單為準(zhǔn)。頂板支撐早拆體系在拆除板面時不得松動立柱支撐。在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除； 模板拆除后，要及時清理板面，均勻涂脫模劑。4.4.2模板的拆除：配備兩套模板，在最上一層梁、板（使用第二套模板）混凝土澆筑完成三天后方可拆除最下層的模板（即第一套模板）。模板脫模劑采用水溶性脫模劑，涂刷要均勻，防止流墜污染鋼筋。4.4.3嚴(yán)格控制模板的拆除時間，不得早拆，嚴(yán)格按工藝執(zhí)行。模板拆模前應(yīng)辦理拆模申請。4.4.4拆掉的模板及支架必須按原位置碼放整齊，并做到活完料凈腳下清。5.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1保證項目5.1.1板及支

11、架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。5.1.2模板、支架等材料必須符合有關(guān)規(guī)定。5.2基本項目5.2.1板縫寬度應(yīng)符合以下規(guī)定：合格1.5mm。5.2.2模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈，并采取防粘結(jié)隔離措施。6.質(zhì)量保證技術(shù)措施模板安裝過程中，班長和施工員參加施工過程的復(fù)核和驗收，并及時糾正施工過程中的錯誤。模板安裝完畢后，由班長親自參加自檢，并填寫自檢表，然后通知工地技術(shù)負(fù)責(zé)人全面檢查復(fù)核一次，最后由項目經(jīng)理簽證進(jìn)行交接檢手續(xù)，進(jìn)行下一工序施工。驗收流程模板安裝完成班組自檢施工員、安全員驗收項目經(jīng)理、 技術(shù)負(fù)責(zé)人驗收監(jiān)理驗收（上級主管部門驗收）進(jìn)入下道工序。6.1模板安裝與拆除質(zhì)量點設(shè)置詳見下表1

12、和表2。允許偏差項目允許偏差（mm）1軸線位移柱、墻、梁32標(biāo)高±53截面尺寸柱、墻、梁+2-54每層垂直度35相鄰兩板表面高低差26表面平整度27預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位移38預(yù)埋螺栓中心線位移2外露長度+10-09預(yù)留洞中心線位移10截面內(nèi)部尺寸10-010陰陽角垂直4方正4表1表2工程項目班組目標(biāo)分項項目管理點設(shè)置對策措施檢查工具及檢查方法模板安裝與拆除表面平整、垂直度良好、截面準(zhǔn)確、標(biāo)高無誤軸線位移模板底口偏移1.施工前檢查上道工序質(zhì)量，鋼筋位置及放線位置是否準(zhǔn)確。2.及時更換有缺陷的模板，并予以修復(fù)。3.加強(qiáng)工序自檢。4.加強(qiáng)材料進(jìn)出場管理及現(xiàn)場保養(yǎng)。5.連接件扣緊不松動。6

13、.支撐點牢固可靠，損壞變形的鋼龍骨、鋼支柱不予使用。用盒尺引測檢查截面尺寸表面變形，支撐不牢用盒尺測量檢查標(biāo)高底模標(biāo)高不準(zhǔn)，支撐不牢用水準(zhǔn)儀、拉線或用尺量檢查垂直度模板上口偏移，支撐不牢用2m靠尺檢查平整度小板板面平整度、組裝大面平整度用2m靠尺檢查6.2模板安裝與拆除質(zhì)量預(yù)防措施模板工程質(zhì)量預(yù)防措施項目影響因素采取預(yù)防措施施工操作支撐系統(tǒng)不合理嚴(yán)格設(shè)計要求，因地制宜，合理布局扣件連接松動嚴(yán)格設(shè)計要求，嚴(yán)格控制扣件間距，加固面板拼縫不平盡量使用平直模板，扣件補(bǔ)缺拆除時硬撬組裝前及時刷脫模跡顛倒工序強(qiáng)化施工工藝，完善工序間的交接檢環(huán)境基底未夯實加強(qiáng)夯實，并鋪通長腳手扳，加強(qiáng)交接檢鋼筋網(wǎng)片位移加強(qiáng)

14、工種之間的交接檢，互檢工作混凝土側(cè)壓力過大工種之間相互配合，加強(qiáng)支撐，適當(dāng)振搗，設(shè)專人看模材料模板變形，孔多及時檢查、修理，嚴(yán)重者退回，不予使用龍骨、支撐件軟弱及時同技術(shù)部門共同研究加固措施連接附件質(zhì)量差及時退換，加密連接，加固支撐系統(tǒng)管理崗位責(zé)任制執(zhí)行不嚴(yán)強(qiáng)化崗位意識，完善責(zé)任制，人員定崗重進(jìn)度，輕質(zhì)量加強(qiáng)教育，擺正進(jìn)度與質(zhì)量的關(guān)系忽視資料管理加強(qiáng)全面管理意識，確立技術(shù)檔案重要性的認(rèn)識施工人員技術(shù)水平低進(jìn)行崗位技術(shù)培訓(xùn)自檢不認(rèn)真認(rèn)真執(zhí)行自檢負(fù)責(zé)制技術(shù)交底不清認(rèn)真科學(xué)的進(jìn)行書面交底指揮人員只重進(jìn)度尊重科學(xué)，服從質(zhì)量，好中求快違章作業(yè)嚴(yán)格操作規(guī)程忽視交接檢，互檢加強(qiáng)工種間配合，把質(zhì)量問題消滅在上

15、一工序中專檢人員檢查不細(xì)加強(qiáng)教育，不合格者予以停職6.3為防止質(zhì)量通病模板設(shè)計中特制定如下措施序號項目防治措施1柱、墻底爛根模板下口縫用海綿條塞嚴(yán)，切忌將其伸入墻體位置。2柱、墻粘連清理模板和涂刷隔離劑必須認(rèn)真，要有專人檢查驗收，不合格的要重新刷涂。3垂直度偏差支模時要反復(fù)用線附吊靠，支模完畢經(jīng)校正后如遇有較大沖撞，應(yīng)重新用線錘復(fù)核校正。4柱、墻體凹凸不平加強(qiáng)模板的維修，安裝前對模板檢修一次。5柱、墻鋼筋移位模板上口內(nèi)側(cè)釘設(shè)與砼保護(hù)層等厚的木壓條，并采取措施控制保護(hù)層厚度。6門、窗洞偏斜門窗洞口角部增設(shè)3mm厚4×4角鋼，角鋼上設(shè)有4600圓孔，用4螺絲與兩側(cè)模板收緊，洞口設(shè)木枋做為

16、水平、豎向支撐。7柱、墻體陰角不方正、不垂直及時修理好模板，陰角處增設(shè)3mm厚4×4角鋼，角鋼上設(shè)有4600圓孔，用4螺絲與兩側(cè)模板收緊，支撐時要控制其垂直偏差，并且固定牢靠。8柱、墻體陽角不垂直、不方正在陽角處模板兩側(cè)用50×100木枋成90度壓緊護(hù)角，用吊錘檢測垂直度。9外墻上下層接槎不平、漏漿外壁模板的下段須用對拉螺栓緊固在已完成的下層砼壁上。10板下?lián)习逯尾牧蠎?yīng)有足夠強(qiáng)度，支撐必須加墊木要，模板按規(guī)范起拱。11柱、墻模板拼縫處漏漿模板拼縫處設(shè)海綿或用膠帶封堵。6.4鋼門式架的搭設(shè)6.4.1門式腳手架搭設(shè)程序；應(yīng)自一端延伸向另一端，自下而上按步架設(shè)，不可自兩端相向搭

17、設(shè)或相間進(jìn)行，以免結(jié)合處錯位。6.4.2鋼門架底部設(shè)置150×150×8鋼板為墊塊，架距為915mm，每托架設(shè)水平鋼管雙向間距為1000mm,掃地桿距支承面200。6.4.3安裝前應(yīng)通線確定門式架及鋼管位置；使其整齊劃一。6.4.4架體應(yīng)利用鋼管與各框架柱鎖牢設(shè)置；調(diào)節(jié)螺桿伸出長度大于20cm小于30cm，乘承載力修正系數(shù)0.9。6.5鋼門式架支撐系統(tǒng)的使用6.5.1在梁模板卸鋼筋或其它物料時，應(yīng)防止對樓板支撐產(chǎn)生偏心或過大振動和沖擊。6.5.2水平加固桿不得隨意拆卸，施工要求拆卸時應(yīng)待施工完畢后（必須在澆筑砼前）馬上補(bǔ)齊。沒有門式架交叉撐連結(jié)的門式架均加設(shè)縱橫水平桿連結(jié)。

18、6.5.3搗梁砼時，應(yīng)進(jìn)行動態(tài)跟蹤，安排專職管理人員和木工對模板支撐系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)控，以及時排除安全隱患。6.6允許偏差允許偏差項目允許偏差（mm）1軸線位移基礎(chǔ)5柱、墻、梁32標(biāo)高±53截面尺寸基礎(chǔ)±10柱、墻、梁+2-54每層垂直度35相鄰兩板表面高低差26表面平整度27預(yù)埋鋼板中心線位移38預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位移39預(yù)埋螺栓中心線位移2外露長度+10-010預(yù)留洞中心線位移10截面內(nèi)部尺寸10-011陰陽角垂直4方正47.主要安全技術(shù)措施在模板施工期間，要認(rèn)真貫徹“安全第一、預(yù)防為主”，遵守國家和企業(yè)的規(guī)章制度，并按安全警報系統(tǒng)運作操作。對施工人員要進(jìn)行三級安全教育，同

19、時做好書面簽證記錄，使用統(tǒng)一符合國家標(biāo)準(zhǔn)的安全帽。鋼管及門式架擺放和安裝嚴(yán)格按照方案進(jìn)行安裝。樓面安裝前，先檢查木板、木枋的質(zhì)量，有腐朽的木節(jié)過大或彎曲變形過大的不予使用。在安裝期間，施工人員要注意木枋釘固后才在上面走動和操作。在安裝門式架和樓面安裝期間遇到懸空時要施工人員戴安全帶。支模過程中應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，如遇途中停歇，應(yīng)將就位的支頂模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，不得空架浮擱。拆模間歇時應(yīng)將松開的部件和模板運走，防止墜下傷人。支模安裝完成后；項目部要嚴(yán)格進(jìn)行檢查。拆模板時應(yīng)搭設(shè)腳手架。高空作業(yè)時，必須在作業(yè)處設(shè)置警示標(biāo)志，并有專門施工人員現(xiàn)場指揮，并且設(shè)有必要的安全擋棚，并劃出專門禁人區(qū)。8.混凝土施工

20、安全措施本工程樓板采用泵送混凝土澆筑，澆注順序應(yīng)該用中間向兩側(cè)散開。8.1施工前由施工員、機(jī)管員、班組長等有關(guān)人員檢查混凝土泵、排柵、振筆、平板震動器等，做好班前安全檢查工作。8.2澆筑砼前用小鐵凳排成橋路上置泵管至澆筑點處，防止泵管擺動過大而形成較大的沖力，使樓板在澆筑的過程中變形。8.3澆筑砼時應(yīng)注意到，由于泵送混凝土的泵送速度較快，在樓面容易產(chǎn)生較高的堆積混凝土，所以施工時應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)控，采用擺動管頭和沙鏟扒平等方法，防止混凝土的堆積高度較板厚超過20cm，并應(yīng)均勻分布。由于混凝土泵管活動盤的重量較重且沖擊力較大，在施工時應(yīng)將此活動盤安放在較穩(wěn)固的梁的上方而不能板的中央，并在泵管活動盤的下方

21、加1.22×2.44m的夾板為墊板，以防在泵送過程中將模板沖擊變形甚至傾覆。8.4澆筑過程中由施工員和木工對模板和支撐進(jìn)行觀察，如有支撐不穩(wěn)、模板變形過大甚至斷枋等現(xiàn)象時，立即采取加固等措施，情況過于嚴(yán)重時應(yīng)該馬上撤離工作人員。確保安全施工和保證工程質(zhì)量。9.拆模安全措施9.1拆模時樓面荷載承載力復(fù)核當(dāng)梁為懸挑梁，拆模時一定要待樓面混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%。在拆模前一定要有混凝土強(qiáng)度報告，其抗壓強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度，并且拆除該層樓板模板時上層樓面混凝土已澆筑完成并已經(jīng)拆模。9.2樓板模板拆除專項安全措施9.2.1樓板模板拆除前必須有混凝土強(qiáng)度報告和施工員批準(zhǔn)、項目經(jīng)理審批的模板拆除申報表

22、。9.2.2由于本工程的樓層高度較高，所以拆模時一定要注意安全工作。門式架支撐之間用長豬籠橋搭成橋架，在其上操作人員必須系好安全帶，慢慢地將微調(diào)螺絲松開，再將其上頂架木枋從上而下取下。施工過程中按順序及時將模板拆除，不得留有未拆除的懸空模板，2m以上高處作業(yè)應(yīng)設(shè)有可靠的立足點。拆除的模板分類堆放整齊，需用高速籠或塔吊清運材料時，一定要有專人負(fù)責(zé)指揮。9.2.3在拆除區(qū)域設(shè)置警戒線并設(shè)專人監(jiān)護(hù)（由安全員負(fù)責(zé)）。 10.成品保護(hù)10.1模板的堆放使用木模堆放場地要平整，模板平放，并且用木枋支墊，保證模板不扭曲、不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散的模板和配件；吊裝模板時輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，

23、防止模板變形；所有的木枋、模板均需定位、編號、標(biāo)識。10.2模板拆除項目部嚴(yán)格規(guī)定，拆模必須執(zhí)行拆模申請制度，嚴(yán)禁強(qiáng)行拆模。拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免砼和模板受到損傷。10.3混凝土的保護(hù)砼表面未干，不得上人，須板澆注完砼強(qiáng)度達(dá)到12小時以后，始允許操作人員在上行走，進(jìn)行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作。剪力墻、柱陽角，樓梯踏步在拆模3小時后開始養(yǎng)護(hù)。11.計算書柱模板設(shè)計計算書 本工程柱模板計算分大截面和中小型斷面兩種，600×1000為一種；500×800、600×600、400×600等為一種，以500×800為計算代表，

24、其他類型柱按該柱做法。 500×800柱計算如下：一、中小斷面柱模板基本參數(shù) 柱斷面長度B=500mm； 柱斷面寬度H=800mm； 木方截面寬度=80mm； 木方截面高度=80mm； 木方間距l(xiāng)=250mm, 膠合板截面高度=18mm。 取柱斷面長度和柱斷面寬度中的較大者進(jìn)行計算。 二、荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算: 強(qiáng)度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力與傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。 新澆混凝土側(cè)壓力計算公式為正式中的較小值： 式中 c為混凝土重力密度，取24(kN/m3)； t0新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15),取5.714h； T混凝土的

25、入模溫度,取20()； V混凝土的澆筑速度，取2.5m/h； 1外加劑影響系數(shù)，取1； 2混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取.85。 根據(jù)公式計算的新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值F1=40.547kN/m2。 實際計算中采用的新澆混凝土壓力標(biāo)準(zhǔn)值 F1=40kN/m2。 傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值F2=2kN/m2。 三、柱箍間距驗算 依據(jù)規(guī)范建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)程(JGJ162-2008)，柱模為木面板時的柱箍間距必須同時滿足下面兩式: 式中 E柱木面板的彈性模量(kN/mm2)； I柱木面板的彈慣性矩(mm4)； F新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值； Fs新澆混凝土作用于模板上的側(cè)壓力、振搗混凝土傾倒混凝土?xí)r

26、作用于模板上的側(cè)壓力設(shè)計值； b柱木面板一塊的寬度(mm)； W木面板的抵抗矩； fm木材抗彎強(qiáng)度設(shè)計值。 計算過程如下： 膠合板截面抵抗矩 W=bh2/6=800×(18)2/6=43200.00mm3 膠合板截面慣性矩 I=bh3/12=800×(18)3/12=388800.00mm4 Fs=0.95×(1.2×40+1.4×2)/1000=0.0483N/mm2 第一式：0.783×6000×388800.00/(48/1000×800.00)1/3=307.81mm 第二式：8×43200

27、15;13/(0.0483×800)1/2=341.13mm 由于柱箍間距實際取250mm不大于上面兩式計算的最小間距307.81mm,所以滿足要求! 四、柱箍強(qiáng)度驗算 依據(jù)規(guī)范建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)程(JGJ162-2008)，柱箍強(qiáng)度應(yīng)按拉彎桿件采用下式驗算： 式中 N柱箍軸向拉力設(shè)計值； q沿柱箍方向垂直線荷載設(shè)計值； An柱箍凈截面面積；An=80×80=6400mm2 Mx柱箍承受的彎矩設(shè)計值； Wnx柱箍截面抵抗矩； 計算過程如下： q=Fs×l=0.0483×250=12.065N/mm N=12.065×500/2=3016.2

28、5N Mx=12.065×8002/8=965200.00N N/An+Mx/Wnx=3016.25/6400+965200.00/85333.33=11.31fm=13N/mm2 所以滿足要求! 五、膠合板側(cè)模驗算 膠合板面板(取長邊)，按三跨連續(xù)梁，跨度即為木方間距,計算如下: 膠合板計算簡圖 (1) 側(cè)?？箯潖?qiáng)度驗算: M=0.1ql2 其中 q強(qiáng)度設(shè)計荷載(kN/m): q=(1.2×40.00+1.4×2.00)×800.00/1000=40.640kN/m l木方間距,取l=250mm； 經(jīng)計算得 M=0.1×40.640×

29、;(250.00/1000)2=0.254kN.m 膠合板截面抵抗矩 W=b×h2/6=800×(18)2/6=43200.00mm3 = M/W=0.254×106 /43200.000=5.880N/mm2 膠合板的計算強(qiáng)度不大于15N/mm2,所以滿足要求! (2) 側(cè)?？辜魪?qiáng)度驗算: =3V/2bh 其中 V為剪力: v = 0.6×q×l=0.6×(1.2×40+1.4×2)×800×250/106=6.096kN 經(jīng)計算得 =3×6.096×103/(2×

30、;800.000×18.000)=0.635N/mm2 膠合板的計算抗剪強(qiáng)度不大于1.4N/mm2,所以滿足要求! (3) 側(cè)模撓度驗算: W=0.677qa4/(100EI) 其中 q強(qiáng)度設(shè)計荷載(kN/m): q=40×800/1000=32.000kN/m 側(cè)模截面的轉(zhuǎn)動慣量 I=b×h3/12=800.000×18.0003/12=388800.000mm4； a木方間距,取a=250mm； E彈性模量,取E=6000N/mm2； 經(jīng)計算得 W=0.677×32.000×250.0004/(100×6000.00&#

31、215;388800.00)=0.36mm 最大允許撓度 W=l/250=250/250=1.00mm 膠合板的計算撓度不大于允許撓度W,所以滿足要求! 六、木方驗算 木方按簡支梁計算，跨度近似取柱子邊長a,支座反力即為螺栓(鋼筋)對拉拉力,計算如下: 木方計算簡圖 (1) 木方抗彎強(qiáng)度驗算: M=qB2/8 其中 q強(qiáng)度設(shè)計荷載(kN/m): q=(1.2×40.000+1.4×2.000)×250/1000=12.700kN/m B截面長邊,取B=800mm； 經(jīng)計算得 M=12.700×(800/1000)2/8=1.016kN.m； 木方截面抵抗

32、矩 W=b×h2/6=80×802/6=85333.333mm3； = M/W=1.016×106/85333.333=11.906N/mm2； 木方的計算強(qiáng)度不大于13N/mm2,所以滿足要求! (2) 木方抗剪強(qiáng)度驗算: =3V/2bh 其中 V為剪力: v = 0.5×q×B=0.5×(1.2×40.000+1.4×2.000)×250×800/106=5.080kN 經(jīng)計算得 =3×5.080×103/(2×80.000×80.000)=1.191

33、N/mm2 木方的計算強(qiáng)度不大于1.3N/mm2,所以滿足要求! (3) 木方撓度驗算: W=5qB4/(384EI) 其中 q設(shè)計荷載(kN/m): q=40×250/1000=10.000kN.m I=b×h3/12=80×803/12=3413333.333mm4 B柱截面長邊的長度,取B=800mm； E彈性模量,取E=9000N/mm2； 經(jīng)計算得 W=5×10.000×8004/(384×9000.00×3413333.33)=1.736mm 允許撓度 W=B/250=800/250=3.200mm 木方的計算撓

34、度不大于允許撓度W,所以滿足要求! 600×1000柱計算如下：一、柱模板基本參數(shù) 柱模板的截面寬度 B=600mm，B方向?qū)菟?道， 柱模板的截面高度 H=1000mm，H方向?qū)菟?道， 柱模板的計算高度 L = 3600mm， 柱箍間距計算跨度 d = 300mm。 柱箍采用80×80mm木方。 柱模板豎楞截面寬度80mm，高度80mm。 B方向豎楞3根，H方向豎楞4根。 面板厚度18mm，剪切強(qiáng)度1.4N/mm2，抗彎強(qiáng)度15.0N/mm2，彈性模量6000.0N/mm4。 木方剪切強(qiáng)度1.6N/mm2，抗彎強(qiáng)度13.0N/mm2，彈性模量9500.0N/mm

35、4。 柱模板支撐計算簡圖 二、柱模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算 強(qiáng)度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計值；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力產(chǎn)生荷載標(biāo)準(zhǔn)值。 新澆混凝土側(cè)壓力計算公式為下式中的較小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模溫度，取20.000； V 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； H 混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取3.600m； 1 外加劑影響修正系數(shù)，取1.000； 2 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取0.850。 根據(jù)公式計算

36、的新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 F1=40.540kN/m2 考慮結(jié)構(gòu)的重要性系數(shù)0.9，實際計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 F1=0.9×40.550=36.495kN/m2 考慮結(jié)構(gòu)的重要性系數(shù)0.9，倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值 F2=0.9×3.000=2.700kN/m2。 三、柱模板面板的計算 面板直接承受模板傳遞的荷載，應(yīng)該按照均布荷載下的連續(xù)梁計算，計算如下 面板計算簡圖 面板的計算寬度取柱箍間距0.30m。 荷載計算值 q = 1.2×36.495×0.300+1.40×2.700×0.300=14.272kN/m 面板的

37、截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 30.00×1.80×1.80/6 = 16.20cm3； I = 30.00×1.80×1.80×1.80/12 = 14.58cm4； (1)抗彎強(qiáng)度計算 f = M / W < f 其中 f 面板的抗彎強(qiáng)度計算值(N/mm2)； M 面板的最大彎距(N.mm)； W 面板的凈截面抵抗矩； f 面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷載設(shè)計值(kN/m)； 經(jīng)計算得到 M = 0.100×(

38、1.20×10.948+1.4×0.810)×0.307×0.307=0.134kN.m 經(jīng)計算得到面板抗彎強(qiáng)度計算值 f = 0.134×1000×1000/16200=8.285N/mm2 面板的抗彎強(qiáng)度驗算 f < f,滿足要求! (2)抗剪計算 可以不計算 T = 3Q/2bh < T 其中最大剪力 Q=0.600×(1.20×10.948+1.4×0.810)×0.307=2.626kN 截面抗剪強(qiáng)度計算值 T=3×2626.0/(2×300.000&#

39、215;18.000)=0.729N/mm2 截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計值 T=1.40N/mm2 抗剪強(qiáng)度驗算 T < T，滿足要求! (3)撓度計算 v = 0.677ql4 / 100EI < v = l / 250 面板最大撓度計算值 v = 0.677×10.948×3074/(100×6000×145800)=0.749mm 面板的最大撓度小于306.7/250,滿足要求! 四、豎楞木方的計算 豎楞木方直接承受模板傳遞的荷載，應(yīng)該按照均布荷載下的三跨連續(xù)梁計算，計算如下 豎楞木方計算簡圖 豎楞木方的計算寬度取 BH 兩方向最大間距0.307

40、m。 荷載計算值 q = 1.2×36.495×0.307+1.40×2.700×0.307=14.589kN/m 按照三跨連續(xù)梁計算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下: 均布荷載 q = 4.377/0.300=14.589kN/m 最大彎矩 M = 0.1ql2=0.1×14.589×0.30×0.30=0.131kN.m 最大剪力 Q=0.6×0.300×14.589=2.626kN 最大支座力 N=1.1×0.300×14.589=4.814

41、kN 截面力學(xué)參數(shù)為 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 8.00×8.00×8.00/6 = 85.33cm3； I = 8.00×8.00×8.00×8.00/12 = 341.33cm4； (1)抗彎強(qiáng)度計算 抗彎計算強(qiáng)度 f=0.131×106/85333.3=1.54N/mm2 抗彎計算強(qiáng)度小于13.0N/mm2,滿足要求! (2)抗剪計算 可以不計算 最大剪力的計算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪強(qiáng)度必須滿足: T = 3Q/2bh < T 截面抗剪強(qiáng)度計算值 T=3×2626/(

42、2×80×80)=0.615N/mm2 截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計值 T=1.60N/mm2 抗剪強(qiáng)度計算滿足要求! (3)撓度計算 最大變形 v =0.677×11.192×300.04/(100×9500.00×3413333.5)=0.019mm 最大撓度小于300.0/250,滿足要求! 五、B方向柱箍的計算 豎楞木方傳遞到柱箍的集中荷載 P： P = (1.2×36.50+1.40×2.70)×0.260 × 0.300 = 3.71kN B 柱箍按照集中荷載下多跨連續(xù)梁計算。 B 柱箍計算簡圖

43、 B 柱箍彎矩圖(kN.m) B 柱箍剪力圖(kN) 變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值，受力圖與計算結(jié)果如下： B 柱箍變形計算受力圖 B 柱箍變形圖(mm) 經(jīng)過計算得到最大彎矩 M= 0.132kN.m 經(jīng)過計算得到最大支座 F= 5.656kN 經(jīng)過計算得到最大變形 V= 0.029mm B 柱箍的截面力學(xué)參數(shù)為 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 8.00×8.00×8.00/6 = 85.33cm3； I = 8.00×8.00×8.00×8.00/12 = 341.33cm4； (1)B柱箍抗彎強(qiáng)度計算 抗彎

44、計算強(qiáng)度 f=0.132×106/85333.3=1.55N/mm2 B柱箍的抗彎計算強(qiáng)度小于13.0N/mm2,滿足要求! (2)B柱箍抗剪計算 可以不計算 截面抗剪強(qiáng)度必須滿足: T = 3Q/2bh < T 截面抗剪強(qiáng)度計算值 T=3×972/(2×80×80)=0.228N/mm2 截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計值 T=1.60N/mm2 B柱箍的抗剪強(qiáng)度計算滿足要求! (3)B柱箍撓度計算 最大變形 v =0.029mm B柱箍的最大撓度小于410.0/250,滿足要求! 六、B方向?qū)菟ǖ挠嬎?計算公式: N < N = fA 其中 N 對拉

45、螺栓所受的拉力； A 對拉螺栓有效面積 (mm2)； f 對拉螺栓的抗拉強(qiáng)度設(shè)計值，取170N/mm2； 對拉螺栓的直徑(mm): 12 對拉螺栓有效直徑(mm): 10 對拉螺栓有效面積(mm2): A = 76.000 對拉螺栓最大容許拉力值(kN): N = 12.920 對拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 5.656 對拉螺栓強(qiáng)度驗算滿足要求! 七、H方向柱箍的計算 豎楞木方傳遞到柱箍的集中荷載 P： P = (1.2×36.50+1.40×2.70)×0.307 × 0.300 = 4.38kN H 柱箍按照集中荷載下多跨連續(xù)梁計算。 H 柱箍計算簡圖 H 柱箍彎矩圖(kN.m) H 柱箍剪力圖(kN) 變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值，受力圖與計算結(jié)果如下： H 柱箍變形計算受力圖 H 柱箍變形圖(mm) 經(jīng)過計算得到最大彎矩 M= 0.593kN.m 經(jīng)過計算得到最大支座 F= 9.575kN 經(jīng)過計算得到最大變形 V= 0.181mm H 柱箍的截面力學(xué)參數(shù)為 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 8.00×8.00×8.00/6 = 85.33cm3； I = 8.00×8.00&