[中鐵]新型鋼背楞模板施工組織方案

1、. .PAGE95 / NUMPAGES95. .目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc421526574第一章編制依據(jù) PAGEREF _Toc421526574 h 3HYPERLINK l _Toc421526575第二章工程概況 PAGEREF _Toc421526575 h 3HYPERLINK l _Toc4215265762.1 基本概況 PAGEREF _Toc421526576 h 3HYPERLINK l _Toc421526577第三章施工部署與準備 PAGEREF _Toc421526577 h 5HYPERLINK l _Toc421

2、5265783.1 施工總體思路 PAGEREF _Toc421526578 h 5HYPERLINK l _Toc4215265793.2 確定模板與支撐體選型 PAGEREF _Toc421526579 h 5HYPERLINK l _Toc4215265803.3 施工技術(shù)準備 PAGEREF _Toc421526580 h 5HYPERLINK l _Toc4215265813.4 勞動力準備 PAGEREF _Toc421526581 h 6HYPERLINK l _Toc4215265823.5 材料準備 PAGEREF _Toc421526582 h 6HYPERLINK l _

3、Toc421526583第四章施工計劃安排 PAGEREF _Toc421526583 h 6HYPERLINK l _Toc421526584第五章模架設(shè)計方案與施工工藝 PAGEREF _Toc421526584 h 7HYPERLINK l _Toc4215265855.1 模架構(gòu)造基本要求 PAGEREF _Toc421526585 h 7HYPERLINK l _Toc4215265865.2 模架設(shè)計方案 PAGEREF _Toc421526586 h 7HYPERLINK l _Toc4215265875.2.1 混凝土板支撐構(gòu)造設(shè)計 PAGEREF _Toc421526587

4、h 7HYPERLINK l _Toc4215265885.2.2 混凝土梁支撐構(gòu)造設(shè)計 PAGEREF _Toc421526588 h 8HYPERLINK l _Toc4215265895.3 施工方法 PAGEREF _Toc421526589 h 9HYPERLINK l _Toc4215265905.3.1 模架體系支撐體系安裝施工順序 PAGEREF _Toc421526590 h 9HYPERLINK l _Toc4215265915.3.2 放線測量 PAGEREF _Toc421526591 h 9HYPERLINK l _Toc4215265925.3.3 模板制作 PAG

5、EREF _Toc421526592 h 9HYPERLINK l _Toc4215265935.3.4 模板支撐體系安裝 PAGEREF _Toc421526593 h 9HYPERLINK l _Toc4215265945.3.5 梁模板安裝 PAGEREF _Toc421526594 h 10HYPERLINK l _Toc4215265955.3.6 板模板安裝 PAGEREF _Toc421526595 h 10HYPERLINK l _Toc4215265965.4 模板支撐體系檢查與驗收 PAGEREF _Toc421526596 h 10HYPERLINK l _Toc4215

6、26597表4.8模架體系驗收記錄表 PAGEREF _Toc421526597 h 12HYPERLINK l _Toc421526598第六章安全施工保證措施 PAGEREF _Toc421526598 h 13HYPERLINK l _Toc4215265996.1 安全生產(chǎn)保證體系 PAGEREF _Toc421526599 h 13HYPERLINK l _Toc4215266006.2 模架工程安全管理措施 PAGEREF _Toc421526600 h 13HYPERLINK l _Toc4215266016.3 支撐體系安全技術(shù)措施 PAGEREF _Toc421526601

7、h 15HYPERLINK l _Toc4215266026.4 混凝土澆筑 PAGEREF _Toc421526602 h 16HYPERLINK l _Toc4215266036.4.1 施工準備 PAGEREF _Toc421526603 h 16HYPERLINK l _Toc4215266046.4.2 澆筑方法 PAGEREF _Toc421526604 h 16HYPERLINK l _Toc4215266056.5 模架體系變形監(jiān)測 PAGEREF _Toc421526605 h 16HYPERLINK l _Toc421526606第七章應(yīng)急預(yù)案 PAGEREF _Toc42

8、1526606 h 17HYPERLINK l _Toc4215266077.1 應(yīng)急救援組織 PAGEREF _Toc421526607 h 17HYPERLINK l _Toc4215266087.2 應(yīng)急救援準備 PAGEREF _Toc421526608 h 17HYPERLINK l _Toc4215266097.3 應(yīng)急救援措施 PAGEREF _Toc421526609 h 18HYPERLINK l _Toc4215266107.3.1 發(fā)生模板與支架坍塌事故的應(yīng)急救援措施 PAGEREF _Toc421526610 h 18HYPERLINK l _Toc4215266117

9、.3.2 發(fā)生高處墜落事故的應(yīng)急救措施 PAGEREF _Toc421526611 h 19HYPERLINK l _Toc4215266127.3.3 物體打擊傷害事故的應(yīng)急救援措施 PAGEREF _Toc421526612 h 19HYPERLINK l _Toc4215266137.4 應(yīng)急救援演練 PAGEREF _Toc421526613 h 20HYPERLINK l _Toc4215266147.5 應(yīng)急程序與應(yīng)急響應(yīng) PAGEREF _Toc421526614 h 20HYPERLINK l _Toc4215266157.5.1應(yīng)急救援啟動程序 PAGEREF _Toc421

10、526615 h 20HYPERLINK l _Toc4215266167.5.2應(yīng)急救援響應(yīng) PAGEREF _Toc421526616 h 20HYPERLINK l _Toc421526617第八章模板支撐體系計算書 PAGEREF _Toc421526617 h 23HYPERLINK l _Toc4215266188.1 1200*1200柱模板計算書 PAGEREF _Toc421526618 h 23HYPERLINK l _Toc4215266198.2 900*900柱模板計算書 PAGEREF _Toc421526619 h 28HYPERLINK l _Toc421526

11、6208.3 墻模板計算書 PAGEREF _Toc421526620 h 37HYPERLINK l _Toc4215266218.4 板模板計算書4700*4950*140 PAGEREF _Toc421526621 h 43HYPERLINK l _Toc4215266228.5 板模板計算書4700*4950*250 PAGEREF _Toc421526622 h 57HYPERLINK l _Toc4215266238.6 板模板計算書4600*5150*140 PAGEREF _Toc421526623 h 71HYPERLINK l _Toc4215266248.7 梁模板計算書

12、400*1750*7400(梁跨) PAGEREF _Toc421526624 h 85HYPERLINK l _Toc4215266258.8 梁模板計算書400*1600*7700(梁跨) PAGEREF _Toc421526625 h 97HYPERLINK l _Toc4215266268.9 梁模板計算書500*1000*7700(梁跨) PAGEREF _Toc421526626 h 109HYPERLINK l _Toc4215266278.10 梁模板計算書300*700*10890(梁跨) PAGEREF _Toc421526627 h 120第一章 編制依據(jù)1、混凝土結(jié)構(gòu)工

13、程施工質(zhì)量驗收規(guī)（GB50204-2002）2011；2、建筑施工直插盤銷式模板支架安全技術(shù)規(guī)（DB371/5008-2014)，3、建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)（JGJ231-2010）；4、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)（JGJ130-2011）；5、建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）；6、建筑工程質(zhì)量檢驗統(tǒng)一標準（GB50300-2013）；7、危險性較大的分部分項工程安全管理辦法（建質(zhì)200987號）；8、建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則（建質(zhì)2009254號）；9、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)（JGJ162-2008）；10、碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700）

14、11、直縫電焊鋼管（GB/T13793）12、鋼管腳手架扣件（GB15831）13、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)（JGJ46-2005）；14、施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證體系（DBJ08-903-2003）；15、本工程施工圖紙；16、本工程施工組織設(shè)計；17、其他相關(guān)的法律、法規(guī)等。第二章 工程概況2.1 基本概況工程名稱工程地址建設(shè)單位設(shè)計單位監(jiān)理單位施工單位工程概況交通環(huán)境第三章 施工部署與準備3.1 施工總體思路本工程模板支撐架采用直插盤銷式模板支架，模板采用15mm厚覆面木模板，墻柱加固體系采用建筑模板支撐輕鋼龍骨，14mm對拉螺栓。由于本工程層高僅地下室超過3m，故頂板支撐體系僅地下室與1

15、3層采用有剪刀撐框架式支撐結(jié)構(gòu)，剪刀撐采用扣件式鋼管進行搭設(shè)，以增強整個模板體系的穩(wěn)定性。3.2 確定模板與支撐體選型模架體系選型詳見表3.2所示。表3.2 主要模架體系選型序號構(gòu)件規(guī)格模板與支撐體系1梁模板15mm覆面木模板（主樓用）龍骨梁底6080mm方木次龍骨100mm；主龍骨483.0mm1200mm鋼管；梁底頂桿483.0mm1200mm鋼管。梁側(cè)6080mm方木次龍骨300mm，7056mm冷彎卷邊槽鋼鋼梁主龍骨600mm，梁側(cè)模板穿14mm對拉螺栓。支撐體系483.0mm鋼管腳手架，U型托。2板模板15mm覆面木模板（主樓用）次龍骨6040mm幾字鋼梁400mm主龍骨6965mm

16、冷彎卷邊槽鋼，間距為1200mm。支撐體系板底支撐體系采用直插盤銷式支架，剪刀撐均選用483.0mm鋼管，U型托。3柱模板15mm覆面木模板（主樓用）次龍骨6040mm幾字鋼梁200mm柱箍700mm以上柱柱箍采用6040mm幾字鋼梁400mm柱模板穿14mm對拉螺栓,700mm以下可不設(shè)對拉桿。4墻模板15mm覆面木模板（主樓用）次龍骨6040mm幾字鋼梁250mm主龍骨7056mm幾字鋼梁400mm,墻模板穿14mm對拉螺栓。3.3 施工技術(shù)準備（1）編制專項施工方案，經(jīng)監(jiān)理單位審查批準，總監(jiān)理工程師簽字后，方可實施。 （2）支架搭設(shè)前，工程技術(shù)、安全負責人向施工作業(yè)班組、作業(yè)人員做出詳細

17、說明，對其進行技術(shù)和安全的書面交底，并由雙方簽字確認。（3）對鋼管、桿件、構(gòu)件、配件、加固件按規(guī)要求進行檢查、驗收；嚴禁使用不合格的鋼管與構(gòu)配件。3.4 勞動力準備根據(jù)現(xiàn)場實際情況，勞動力投入計劃如下表所示：序 號工 種數(shù) 量備 注1項目專職安全員1持證上崗2施工隊專職安全員2持證上崗3兼職安全員4木工/鋼筋工/混凝土工長/電工兼職4架 子 工20持證上崗5木 工406混 凝 土 工153.5 材料準備根據(jù)模板施工特點，需準備主要材料如表3-2所述。表3-2 6#、7#樓板模板與支撐材料計劃序號材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1直插盤銷式483.0mm噸200立桿/橫桿2U型托36mm，700mm

18、個10000/3方 木6080mm方304對拉螺栓14mm根15000模板加固5覆面木模板1830mm915mm13mm5000包括頂板、梁、柱、墻6覆面木模板1830mm915mm15mm3000包括頂板、梁、柱、墻7主龍骨槽鋼t50包括頂板、梁、柱、墻8次龍骨幾字鋼梁t250包括頂板、梁、柱、墻9橫梁插銷t3龍骨加固10陽角鎖具t5龍骨加固11十字墊片t5龍骨加固第四章 施工計劃安排本工程模板部位施工計劃，具體見表4所述。表4 模架部位施工計劃序號層數(shù)部位施工時間拆模時間備注12第五章 模架設(shè)計方案與施工工藝5.1 模架構(gòu)造基本要求為保證主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量目標的實現(xiàn)，使主體結(jié)構(gòu)砼達到清水砼效果，

19、本工程柱、墻、梁、板與樓梯均采用覆面木膠合板模板拼裝體系，拼縫處用密封膠帶粘貼嚴密。5.1.1無剪刀撐模架結(jié)構(gòu)構(gòu)造5.1.1.1、模板支架支撐高度不大于3m且樓板厚度不大于200mm且梁截面面積不大于0.2時，可采用無剪刀撐框架式支撐結(jié)構(gòu)；超出此規(guī)定，應(yīng)采用有剪刀撐框架式支撐結(jié)構(gòu)；本工程標準層高2.9m，僅車庫與13層超過3m，因此僅車庫至3層模板支架采用有剪刀撐框架式支撐結(jié)構(gòu)。5.1.1.2、立桿間距不大于1.5m；立桿接頭應(yīng)采用帶專用外套管的立桿對接，外套管開口朝下；立桿的插接接頭宜交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不得設(shè)置在同步。5.1.1.3、模板支架水平桿必須按步縱橫向通常滿布設(shè)置，不得缺

20、失；模板支架應(yīng)設(shè)掃地桿，底步水平桿作為掃地桿距地高度不應(yīng)超過550mm；水平桿的歩距不得大于1.8m。5.1.1.4、可調(diào)托撐伸出頂層水平桿的懸臂長度嚴禁超過650mm；可調(diào)托撐螺桿伸出長度不應(yīng)超過300mm，插入立桿的長度不應(yīng)小于200mm；可調(diào)托撐上的主楞梁應(yīng)居中，其間隙沒邊不大于2mm。5.1.1.5、模板支架立桿基礎(chǔ)不在同一高度時，必須將高處的掃地桿與抵觸水平桿拉通。5.1.1.6、當模板支架跨度為一跨時，模板支架側(cè)向應(yīng)采取可靠的穩(wěn)固措施。5.1.2有剪刀撐框架式支撐結(jié)構(gòu)構(gòu)造5.1.2.1、模板支架外側(cè)四周應(yīng)連續(xù)布置豎向剪刀撐。5.1.2.2、模板支架中間在縱橫向分別連續(xù)布置豎向剪刀撐

21、；豎向剪刀撐間隔不大于6跨，且不大于6m；每個剪刀撐的跨數(shù)不應(yīng)超過6跨，且寬度不大于6m。5.1.2.3、豎向剪刀撐桿件底端應(yīng)與地面頂緊，傾斜澆筑應(yīng)在4560之間，應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)扣件每步與立桿或水平桿固定，旋轉(zhuǎn)扣件宜靠近主節(jié)點，中心線與主節(jié)點的距離不宜大于150mm。5.1.2.4、當模板支架支撐高度超過5m時，頂步必須連續(xù)設(shè)置水平剪刀撐，底步應(yīng)連續(xù)設(shè)置水平剪刀撐；5.1.2.5、水平剪刀撐的間隔層數(shù)不應(yīng)大于6步且不大于6m，每個剪刀撐的跨數(shù)不應(yīng)超過6跨且寬度不大于6m。5.1.2.6、水平剪刀撐宜布置在剪刀撐交叉的水平桿層。5.1.2.7、水平剪刀撐采用旋轉(zhuǎn)扣件每跨與立桿或水平桿固定，旋轉(zhuǎn)扣件宜

22、靠近主節(jié)點。5.1.2.8、剪刀撐的斜桿接長應(yīng)采用搭接，搭接長度不應(yīng)小于1m，并應(yīng)采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件等距離固定，且端部扣件蓋板邊緣離桿端距離不應(yīng)小于100mm；扣件螺栓的擰緊力矩不應(yīng)小于40Nm，且不應(yīng)大于65Nm。5.1.2.9、每對剪刀撐斜桿應(yīng)分開設(shè)置在立桿或水平桿的兩側(cè)。5.1.3模架設(shè)計方案5.1.3.1、混凝土板支撐構(gòu)造設(shè)計模板：采用15mm覆面木模板。次龍骨：采用6040mm幾字鋼梁，壁厚2mm。間距300mm。最大懸挑長度500mm。主龍骨：采用6965mm冷彎卷邊槽鋼（C型鋼），壁厚2mm。最大懸挑長度300mm。支撐系統(tǒng)：采用直插盤銷式模板支架，支架由立桿、橫桿、U型可調(diào)

23、頂托（絲杠）組成，其中立桿根據(jù)不同樓層高度進行組合安裝（詳見表5-1），立桿間距通過驗算分為兩種類，一類是大于等于180mm厚頂板采用900mm1200mm間距設(shè)置，其中900mm間距為主龍骨支撐間距；另一類是小于等于150mm厚頂板采用1200mm1200mm間距設(shè)置。若局部立桿間距排布不能滿足施工尺寸時，采用小尺寸橫桿或通過普通鋼管進行局部調(diào)整。表5-1 各樓層立桿組合表部位樓層層高（m）板厚（mm）立桿組合（m）主樓負二層4.42502.55+0.75+0.75+頂絲2002.55+0.75+0.75+頂絲負一層4.652502.55+1.05+0.75+頂絲2002.55+1.05+0

24、.75+頂絲一層4.21201.95+1.05+0.75+頂絲1301.95+1.05+0.75+頂絲1401.95+1.05+0.75+頂絲二、三3.61202.55+0.75+頂絲1302.55+0.75+頂絲1502.55+0.75+頂絲四層三十層2.91001.95+0.75+頂絲1101.95+0.75+頂絲1301.95+0.75+頂絲1501.95+0.75+頂絲三十一層2.951001.95+0.75+頂絲1101.95+0.75+頂絲1301.95+0.75+頂絲1501.95+0.75+頂絲三十二層5.21201.95+1.95+0.75+頂絲1301.95+1.95+0.

25、75+頂絲1501.95+1.95+0.75+頂絲地下車庫負二層4.42502.55+0.75+0.75+頂絲2002.55+0.75+0.75+頂絲負一層4.652502.55+1.05+0.75+頂絲2002.55+1.05+0.75+頂絲板底主龍骨用U型可調(diào)頂托與立桿連接。模架設(shè)豎向和水平剪刀撐，模板支架四周從底到頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐，中間縱橫向從底到頂連續(xù)設(shè)置；水平剪刀撐在底部和頂部設(shè)置，中間按照構(gòu)造要求設(shè)置。所有梁底頂撐按照頂板腳手架歩距采用通常水平拉桿與滿堂腳手架連接牢固。在搭設(shè)滿堂鋼管腳手架時，將整個模板支撐體系連成整體，以增強架體的整體穩(wěn)定性。5.1.3.2、混凝土梁支撐構(gòu)造設(shè)

26、計本工程梁高一般為：400mm、500mm、600mm、700mm、750mm、800mm、900mm、1000mm、1100mm、1600mm，梁寬一般為200mm、250mm、300mm、350mm、400mm。根據(jù)驗算，梁支撐構(gòu)造設(shè)計如下：5.1.3.2.1、梁側(cè)模模板：采用15mm覆面木模板。小梁：采用6080mm方木作為水平小梁，小梁間距不大于300mm。主梁：采用7056mm冷彎卷邊槽鋼鋼梁（壁厚2.5mm）作為豎向加固主梁，主梁間距600mm。對拉螺栓：采用14對拉螺栓加固，螺栓豎向間距不得大于800mm，最上部對拉螺栓距離板底不得大于250mm。5.1.3.2.2、梁模板頂?shù)字?/p>

27、撐架利用直插盤銷式模板支架立柱作為梁兩側(cè)立柱，采用扣件式483mm鋼管作為水平桿與梁底主龍骨。梁底模板：采用15mm覆面木模板梁底次龍骨：采用6080mm方木。500（400）1000mm梁次龍骨不得少于4根，4001600mm梁次龍骨不得少于4根。梁高850mm的梁底次龍骨不得小于3根。梁底主龍骨：483mm鋼管，間距不大于1200mm。梁底頂桿：483mm鋼管，按照梁底寬度均布，縱向間距按照立柱間距，不大于1200mm。梁高1000mm與以上尺寸的梁下設(shè)置2根頂桿，梁高850mm與以下的梁下設(shè)置1根頂桿。梁底頂桿必須與頂板支架架采用鋼管與扣件縱橫連接，歩距同頂板支架歩距。5.1.3.3、墻

28、模板本工程墻體厚度為300mm、350mm、400mm、500mm等規(guī)格。經(jīng)驗算，方案如下：模板：采用覆面木膠合板。小梁：加固采用6040mm幾字鋼梁（壁厚2mm）做小梁，小梁間距不大于200mm。主梁：7056mm鋼梁（壁厚2.5mm）作為主梁，14對拉螺栓，其中地下室外墻、水池墻采用帶止水環(huán)的對拉螺桿。主梁等間距布置。對拉螺桿水平間距不大于450mm。5.1.3.4、柱模板本工程主樓部分柱子型號分別為：400400mm、700700mm、900900mm、950950mm、11001100mm、12001200mm，層高分別為4.4m、4.65m、3.6m、2.9m。地下車庫部分：柱子型號

29、為700700mm，最高層高為4.65m。柱子加固形式：次龍骨采用6040mm幾字鋼梁，柱箍采用7056mm鋼梁，對拉螺栓為16螺栓。柱箍等間距450mm布置，對拉螺算平面間距與數(shù)量見下列圖所示。700700mm柱平面圖 900900mm柱平面圖950950mm柱平面圖 11001100mm柱平面圖400400mm柱平面圖 12001200mm柱平面圖 5.1.4施工方法模架體系支撐體系安裝施工順序測量放線安裝立桿安裝水平拉桿接高立桿水平拉桿至板或梁底下縱橫向與水平剪刀撐梁底主龍骨梁底次龍骨梁底模板安裝梁側(cè)板安裝樓板底模安裝支撐體系驗收5.1.4.1、放線測量（1）模板放線時,應(yīng)先清理好施工現(xiàn)

30、場。（2）首先用經(jīng)緯儀根據(jù)施工圖在樓板上測出每條軸線,然后用墨線彈出梁模板的邊線和中心線,以便于模板安裝和校正。施工中利用線錘將軸線、控制線引至工作面架體，便于梁底模板定位。（3）用水準儀把建筑物水平標高引到頂板與梁支撐架體,定好水平控制標高，利用尺子將標高向上引測。（4）用墨線彈架體立桿的位置,墊板、底座安放位置應(yīng)準確。5.1.4.2、模板制作（1）模板按配模圖在模板加工場統(tǒng)一加工制作或者配制。（2）模板制作好后,標記模板位置、型號尺寸和數(shù)量,經(jīng)驗收合格刷隔離劑(脫模劑)后,按規(guī)定要求分類堆放在施工平面布置圖指定的場地。5.1.4.3、模板撐體系安裝（1）安裝前,先在混凝土板上彈出支撐體系立

31、桿的位置線。（2）支架立桿間距嚴格按照方案搭設(shè)，支架安裝時每搭完一步架后，應(yīng)立即檢查并調(diào)整其直線度、水平度與垂直度，以與立桿的步距。（3）梁底立桿應(yīng)縱橫向與板底支撐架連成整體。按照構(gòu)造要求設(shè)置剪刀撐。（4）剪刀撐必須與支撐體系立桿、水平橫桿同步搭設(shè)。剪刀撐并用扣件與支撐架立桿連牢，每根剪刀撐與立桿連接不少于4個點，嚴禁鎖在水平桿上。（5）連接鋼管立桿的扣件規(guī)格應(yīng)與所連鋼管外徑相匹配。連接扣件必須處于鎖緊狀態(tài)，扣件螺栓緊扭力矩為4065NM，并不得小于40NM。各桿件端頭伸出扣件邊緣長度不小于100mm。（6）立桿伸出頂層橫向水平桿中心線至模板支撐點的自由長度不能大于0.5m，若超出0.5m，在

32、立桿頂端縱橫向用鋼管拉結(jié)，形成整體。5.1.4.4、梁模板安裝（1）梁底桿按照標高搭設(shè)完成后，利用線錘將控制線引到梁底桿，通過扣件將梁底定位鋪放。（2）按設(shè)計標高調(diào)整支頂?shù)臉烁?，然后安裝模板，并拉線找平。當梁跨度4m時，在梁底模板的跨中處要起拱，起拱高度為全跨長度的13。施工時，起拱高度須符合設(shè)計與規(guī)要求。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。（3）根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板，并進行加固。5.1.4.5、板模板安裝（1）通過調(diào)節(jié)支頂?shù)母叨?，將主龍骨拉平，架設(shè)次龍骨。（2）鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時，角位模板應(yīng)通過線釘固。（3）模板鋪完后，應(yīng)復(fù)核模板面標高和板面平整度，預(yù)埋件和預(yù)留孔

33、洞不得漏設(shè)并應(yīng)位置準確。支模頂架必須穩(wěn)定、牢固。模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。5.1.5模板支撐體系檢查與驗收模板支撐系統(tǒng)應(yīng)在搭設(shè)完成后，由項目負責人組織驗收，驗收人員包括施工單位和項目兩級技術(shù)人員、項目安全、質(zhì)量、施工人員，監(jiān)理單位的總監(jiān)和專業(yè)監(jiān)理工程師。驗收合格，方可進入后續(xù)工序的施工。驗收項目與標準如下。5.1.5.1模板支架體系應(yīng)在下列階段進行檢查與驗收：（1）模板支架體系搭設(shè)前；（2）作業(yè)層上施加荷載前；（3）整體或分段達到設(shè)計高度后。5.1.5.2模板支架體系使用中，應(yīng)定期檢查下列項目：（1）承載桿件，加固桿件，連接件、斜撐、剪刀撐、孔洞通道的構(gòu)造是否符合要求；（2）立桿立柱是否懸空。

34、 （3）扣件、連接件是否松動。5.1.5.3模板支架體系驗收時應(yīng)具備下列文件：（1）專項施工方案與技術(shù)交底文件，專項施工方案的專家評審或咨詢意見；（2）支撐架所用材料的的產(chǎn)品質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢驗報告；（3）模架工程的施工記錄與質(zhì)量檢查記錄；（4）模板支架體系搭設(shè)過程中出現(xiàn)的重要問題與處理記錄；（5）模板支架體系的驗收申請報告。5.1.5.4支撐架現(xiàn)場檢查：表5-3 構(gòu)配件外觀質(zhì)量與技術(shù)資料項目要求抽檢數(shù)量檢查方法技術(shù)資料營業(yè)執(zhí)照、資質(zhì)證明、產(chǎn)品合格證、質(zhì)量檢測報告、按權(quán)限進行審批-檢查資料鋼管外徑允許偏差0.5mm；壁厚允許偏差10%3%游標卡尺測量表面應(yīng)平直光滑、不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位

35、、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃痕全數(shù)目測外壁使用前應(yīng)刷防銹漆全數(shù)目測外表面的修飾深度0.18mm3%游標卡尺測量連接盤直插頭表面應(yīng)平整，不得有彎曲、裂縫現(xiàn)象全數(shù)目測焊縫應(yīng)飽滿，不得有夾渣、裂縫、開焊現(xiàn)象全數(shù)目測板厚允許偏差10%3%游標卡尺測量立桿連接套管套管長度、可插入長度允許偏差5mm3%鋼卷尺焊縫應(yīng)飽滿，不得有夾渣、裂縫、開焊現(xiàn)象全數(shù)目測底座與可調(diào)托絲桿可調(diào)底座與可調(diào)托撐絲桿與螺母捏合長度不得小于4-5扣，絲桿直徑不小于36mm，插入立桿的長度不得小于150mm。全數(shù)目測支撐架驗收主要項目的允許偏差，如下表5-4所述；序 號項 目允 許 偏 差（mm）檢查方法1立桿垂直度30mm吊線2桿件間

36、距步距10鋼卷尺3縱距5，橫距5鋼卷尺4剪刀撐傾角剪刀撐斜桿與地面的傾角為450600目測表5-5 模架體系驗收記錄表項目名稱中央商務(wù)區(qū)D6地塊6#、7#樓所屬單位中鐵七局第五工程模架情況部位高度最大總荷載跨度最大線荷載模架方案情況編制人編制時間2014年11月1日審核人審核時間批準人批準時間周轉(zhuǎn)料具材質(zhì)鋼 管扣 件其他料具砼澆筑安 排開盤時間收盤時間澆筑方式支撐架驗收情況立桿間距步距大梁底增設(shè)立桿排數(shù)扣件擰緊力矩立桿頂部自由高度可調(diào)頂托外伸長度水 平剪刀撐豎向剪刀撐立桿接長方式水平安全網(wǎng)基礎(chǔ)與墊板掃地桿驗收人專業(yè)工長分項工程師質(zhì)檢工程師安質(zhì)總監(jiān)項目總工項目經(jīng)理核驗人公 司工程部核驗時間公 司

37、安全部核驗時間批準人公 司總 工批準時間5.1.6模板拆除 當柱和剪力墻砼澆筑終凝12小時后，即可拆除柱、墻模，先松柱、墻支撐，然后再松柱箍和剪力墻對拉螺栓，用撬杠使模板與砼脫落，拆模時不得硬拉硬撬，拆下的模板應(yīng)立即清理干凈堆放在模板場地，不得隨意堆放，以免變形。 梁、板模板拆除應(yīng)在砼強度達到設(shè)計強度等級50%后，可將梁側(cè)模和樓板底模拆除。拆模前要對不同部位的模板進行編號，便于上層模板的安裝。拆模時，先拆除梁側(cè)模的支撐，樓板支撐系統(tǒng)的拆除和樓板底模拆除同步進行。 拆模過程須保留梁底模與梁底鋼管支撐，待砼強度達到設(shè)計強度時方可拆除。第六章 安全施工保證措施6.1 安全生產(chǎn)保證體系（1）項目經(jīng)理是

38、安全生產(chǎn)的第一責任人與安全生產(chǎn)管理的第一直接責任人，統(tǒng)籌協(xié)調(diào)、指揮、全面負責安全管理，代表項目經(jīng)理部行使安全管理的權(quán)力，負責本工程安全標準的規(guī)定，執(zhí)行情況的監(jiān)督與檢查。（2）項目總工安全技術(shù)的第一責任者，負責安全技術(shù)措施的審核批準。（3）專項工程師、工長、專職安全員在指揮部的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，具體負責安全技術(shù)、措施的執(zhí)行，領(lǐng)導(dǎo)勞務(wù)作業(yè)班組作業(yè)隊伍開展安全建設(shè)，是安全生產(chǎn)有力保證層。安全保證體系如下圖所示。圖4.2-1 安全生產(chǎn)管理體系主承建方操作工人安全總監(jiān)：項目各職能部門各專業(yè)工程師質(zhì)檢工程師：各專業(yè)分包方操作工人項目經(jīng)理：班組長企業(yè)保障與業(yè)主管理層項目總工：6.2 模架工程安全管理措施（1）搭拆

39、支架必須由專業(yè)架子工擔任，并按現(xiàn)行國家標準特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則(GB5036)考核合格，持證上崗。上崗人員定期進行體檢，凡不適于高處作業(yè)者，不得上支架操作。（2）施工前由項目部分項工程師對施工人員進行安全技術(shù)交底。（3）搭拆支頂架時工人必須戴安全帽，系安全帶，穿防滑鞋。進行高處作業(yè)之前，應(yīng)進行安全防護設(shè)施的逐項檢查和驗收。驗收合格后，方可進行高處作業(yè)。（4）施工期間不得拆除剪刀撐、縱橫向水平桿、縱橫向掃地桿等加固桿件。（5）在支架基礎(chǔ)或鄰近嚴禁進行挖掘作業(yè)，否則應(yīng)采取安全措施，并報主管部門批準。（6）支模應(yīng)按規(guī)定的作業(yè)程序進行，模板未固定前不得進行下一道工序。嚴禁在上下同一垂直面上

40、裝、拆模板。結(jié)構(gòu)復(fù)雜的模板，裝、拆應(yīng)嚴格按照施工組織設(shè)計的措施進行。（7）模板支架應(yīng)自成體系，嚴禁與腳手架進行連接。施工人員上下施工面時，必須走施工梯，嚴禁攀援模板支架上下。（8）支設(shè)懸挑形式的模板時，應(yīng)有穩(wěn)固的立足點。支設(shè)臨空構(gòu)筑物模板時，應(yīng)搭設(shè)支架或腳手架。模板上預(yù)留洞時，應(yīng)在交裝后將洞蓋設(shè)。（9）臨邊搭設(shè)的支架外側(cè)應(yīng)有防護措施，以防墜物傷人。施工作業(yè)場地所有墜落可能的物件一律先行撤除或加以固定，高處作業(yè)中所有的物料均應(yīng)堆放平穩(wěn)。不得任意亂置或向下丟棄物件，傳遞物件禁止拋擲。（10）五級與五級以上大風和雨天應(yīng)停止支架的搭設(shè)與拆除與支架上的施工作業(yè)。雨天后進行作業(yè)時必須采取可靠的防滑措施。（

41、11）進行高處拆模作業(yè)，應(yīng)配置登高用具或支架，工人必須站在臨時設(shè)置的腳手板上進行拆卸作業(yè)。（12）拆除支頂架前，應(yīng)清除支頂架上的材料、工具和雜物。（13）拆除樓板底模時，應(yīng)設(shè)臨時支撐，防止大片模板墜落。拆立柱時，操作人員應(yīng)站在待拆圍以外安全地區(qū)拉拆，防止模板突然全部掉落傷人。（14）卸荷、回頂方法：支撐立桿頂部采用可以上下調(diào)節(jié)的頂托，待頂板混凝土強度達到拆模要求時，對頂托逐根卸荷并隨即把后澆帶兩側(cè)的模板、龍骨進行拆除（后澆帶底模不拆），然后再旋緊撐牢頂板，這樣可以避免原支撐層層滿負荷往下傳力。（15）模板與支撐體系搭設(shè)、拆除以與砼澆筑期間，應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)和警戒標志，由安全員在現(xiàn)場監(jiān)護，嚴禁無關(guān)人

42、員進入模板下方警戒區(qū)域。（16）模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。模板拆除后，拆除的模板和支架宜分散堆放并與時清運。臨時堆放處離樓層邊沿距離不得小于1m，堆放高度不得超過1m。樓層邊口、通道口、腳手架邊緣嚴禁堆放任何拆下物件。（17）環(huán)保措施模板拆除時應(yīng)注意降低噪音。模板拆除后的垃圾應(yīng)與時清理，并嚴格按照固體廢棄物處理程序處理，避免污染環(huán)境。6.3 支撐體系安全技術(shù)措施1、立桿頂部作業(yè)層作業(yè)時，必須鋪設(shè)跳板并固定在腳手架上，同時戴好安全帽系好安全帶，嚴禁直接站在腳手架鋼管上操作。上部工人作業(yè)時，下部嚴禁有人交叉作業(yè)。2、現(xiàn)場搭設(shè)模板支架時，必須按要求在立桿底部設(shè)置墊板。每搭完一步架后，應(yīng)立即

43、檢查并調(diào)整支架的垂直度，確保立桿的垂直度符合要求，防止因支架立桿過大造成支架系統(tǒng)的不穩(wěn)。3、立桿底部必須基地平整，混凝土強度達不到要求時必須設(shè)置墊板，嚴禁懸空，頂部U托與楞梁兩側(cè)如有間隙，必須楔緊。4、剪刀撐用扣件與立桿扣接，剪刀撐接長時采用搭接，搭接長度為1000mm，并采用三個旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于100mm處與中間進行固定。5、要求梁底立桿縱橫向均應(yīng)與板底布置的盤扣立桿用鋼管連續(xù)拉結(jié)，形成整體。6、模板支撐系統(tǒng)搭設(shè)至混凝土澆筑終凝前，項目部必須安排專人進行位移監(jiān)測和看管。7、 在支架上拆模時應(yīng)搭設(shè)腳手板，拆模間歇時，應(yīng)將拆下的部件和模板運走；上下應(yīng)有人接應(yīng)，嚴禁直接從上往下直接拋擲拆

44、下鋼管料具。8、拆下的支撐、木方，要隨即拔掉上面的釘子，并堆放整齊，防止“朝天釘”傷人；五級以上大風天，不得進行模板拆除作業(yè)；拆除承重模板時，為避免突然整塊塌落，必要時應(yīng)先設(shè)立臨時支撐，然后進行拆卸。9、模板拆除前必須先向項目部申請，在拆模同條件試塊強度達到要求值，并經(jīng)監(jiān)理批準后方可拆除模板，拆除過程中必須專職安全員負責看護。10、拆模前應(yīng)檢查所使用的工具有效和可靠，扳手等工具必須安裝入工具袋或系掛在身上，并應(yīng)檢查拆模部位安全措施，檢查水平拉桿等是否牢固可靠，小心踏空等。11、高處拆模應(yīng)符合高處作業(yè)的規(guī)定，嚴禁使用大錘和撬棍，操作層上臨時拆下的模板堆放不能超過3層。12、拆模如遇中途停歇，應(yīng)將

45、已拆松動、懸空、浮吊的模板或支架進行臨時支撐牢固或相互連接穩(wěn)固。對活動部件必須一次拆除。13、拆除大跨梁底立柱時，先從跨中開始，對稱的分別向兩端拆除。拆除時，嚴禁采用連梁底板向旁側(cè)一片拉倒的拆除方法。6.4 混凝土澆筑6.4.1 施工準備1）認真做好模架上混凝土施工人員的和作業(yè)人員的技術(shù)交底工作，規(guī)定持證上崗的人員必須持證上崗。2）澆筑砼前，檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，檢查架體穩(wěn)定性、支撐情況。各工種自檢合格后，辦理隱、預(yù)檢、交接檢，并填寫混凝土澆灌申請書。由項目總工和總監(jiān)理工程師簽字后方可混凝土澆筑。3）混凝土地泵和水平與豎向泵管安裝到位、牢固可靠，泵管支

46、架有足夠的強度和剛度。所有機具在澆筑前進行檢查和試運行，配備專職技工，隨時檢修。4）加強氣象預(yù)測預(yù)報聯(lián)系工作，保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進行，確保混凝土質(zhì)量。5）場運輸?shù)缆讽槙?，避免車輛擁擠堵塞，加強現(xiàn)場指揮和調(diào)度。6.4.2 澆筑方法1）本工程模架體系混凝土采用商品混凝土，由混凝土運輸車運輸至現(xiàn)場，由輸送泵輸送至作業(yè)面，并利用塔吊作為混凝土輔助澆筑工具。2）豎向結(jié)構(gòu)與水平結(jié)構(gòu)混凝土分開澆筑，豎向框架柱混凝土分樓層單獨澆筑，梁板混凝土一次性澆筑。3）梁板混凝土澆筑過程中，采用趕漿法澆筑，先澆筑梁，根據(jù)梁高采取分層澆筑的方式，對于1m以上的大梁應(yīng)從中間向兩端對稱澆筑。6.5 模架體系變形監(jiān)測1、檢

47、測容和監(jiān)測要求（1）監(jiān)測項目：支架沉降、位移和變形。（2）測點布設(shè)：沿建筑物縱向每1015m布設(shè)一個監(jiān)測剖面，每個監(jiān)測剖面布設(shè)2個支架水平位移監(jiān)測點、3個支架沉降觀測點。監(jiān)測儀器精度應(yīng)滿足現(xiàn)場監(jiān)測要求。（3）監(jiān)測頻率：在澆筑混凝土過程中實施實時監(jiān)測，監(jiān)測頻率2030分鐘一次。2、監(jiān)測報警指標監(jiān)測項目 監(jiān)測報警值支架沉降 5mm支架水平位移 10mm3、監(jiān)測方法支撐的變形監(jiān)測采用水準儀進行。做法是：在底層柱的側(cè)面標示出觀測基準點，分別在支撐桿上標示觀測點（位置在首層結(jié)構(gòu)面上約1.5m處）。在整個澆筑混凝土的過程中，安排專人在首層外圍進行監(jiān)測。4、處理方法當監(jiān)測數(shù)據(jù)接近或達到報警值時，立即停止?jié)仓?/p>

48、，組織有關(guān)各方采取應(yīng)急或搶險措施。5、測量負責人：雪松、乾。第七章 應(yīng)急預(yù)案為了保證本分項工程的施工安全工作落實到實處，針對本工程的特點，結(jié)合本工程的實際情況制定模架體系板應(yīng)急救援預(yù)案。制定本應(yīng)急救援預(yù)案的目的是當發(fā)生緊急事件時，能快速、有序、高效地控制緊急事件的發(fā)展，與時開展救援，搶救受傷人員，使受困、受傷害人員、財產(chǎn)得到與時搶救，將事故損失減小到最低程度。7.1 應(yīng)急救援組織項目應(yīng)急救援小組： 1）組 長:沖：2）副組長:林瑄 ：3）副組長:劍 ：4）組 員:鵬成 ：5）組 員:志中 ：6）組 員:米 杰 ：7）指揮部成員：朱寶峰：徐林生 ：呂喜昌 ：7.2 應(yīng)急救援準備1）物質(zhì)裝備應(yīng)急救

49、援裝備包括值班、無線對講機、消防滅火器材、應(yīng)急藥箱、塔吊、鐵撬與擔架等。外用藥品：雙氧水、紅藥水、碘酒、酒精、消毒的棉簽、藥棉、紗布、膠布、繃帶、創(chuàng)可貼、跌打萬花油、眼藥水、眼膏、磺胺結(jié)晶、急救包等。服藥品：白藥等。2）醫(yī)院項目部西側(cè)大學(xué)第五附屬醫(yī)院作為我項目部的應(yīng)急醫(yī)院。該醫(yī)院距離本工地僅700m。：037166902232，地址：二七區(qū)京廣北路中段康復(fù)前街3號(火車站西廣場對面)。具體位置與行車路線詳見下圖所示。7.3 應(yīng)急救援措施7.3.1 發(fā)生模板與支架坍塌事故的應(yīng)急救援措施（1）當施工現(xiàn)場的監(jiān)控人員發(fā)現(xiàn)異常時，應(yīng)立即報告給現(xiàn)場應(yīng)急救援小組長，由組長立即下令停止作業(yè)，并組織施工人員快撤

50、離到安全地點，人員的撤離由組長安排的組員進行具體指揮，具體指揮人安排人員快速撤離到安全的地方，并做好現(xiàn)場安全警戒工作。（2）當發(fā)生倒塌事故,應(yīng)急救援小組應(yīng)全員上崗,除應(yīng)立即報上級主管部門之外,還應(yīng)保護現(xiàn)場。（3）當發(fā)生施工人員被埋,被壓或受困的情總值下,應(yīng)先對支架進行觀察,如需局部加固的立即組織人員進行加固后,在確認安全的前提下,方可組織人員進行查應(yīng)有搶救。（4）被搶救出來的傷員,要由現(xiàn)場醫(yī)療室醫(yī)生或急救組急救中心救護人員進行搶救,用擔架把傷員抬到救護車上,對傷勢嚴重的人員要立即進行吸氧和輸液,然后送醫(yī)院進行治療。（5）當核實所有人員獲救后,將受傷人員的位置進行拍照或錄像，禁止無關(guān)人員進入事故

51、現(xiàn)場，等待事故調(diào)查組進行調(diào)查處理。7.3.2 發(fā)生高處墜落事故的應(yīng)急救措施（1）當發(fā)生事故后，應(yīng)馬上組織搶救傷員。搶救的重點放在對休克,骨折和出血上進行處理,處理后,迅速送往鄰近醫(yī)院進行檢查治療。（2）搶救傷員時，應(yīng)先觀察傷員的受傷情況，如傷員發(fā)生休克。遇呼吸、心跳停止者，應(yīng)立即進行人工呼吸，胸外心臟擠壓。（3）對于處于休克狀態(tài)的傷員應(yīng)將其平臥，面部轉(zhuǎn)向一側(cè)，并注意清除其口中的分泌物，嘔吐物，防止影響呼吸：讓其保持安靜、保暖、平臥、少動、并將下肢抬高約20度左右，然后盡快送醫(yī)院搶救治療。（4）對于顱腦外傷的傷員，必須保證其呼吸道通暢，對于骨折者，應(yīng)初步固定后再搬運，若發(fā)現(xiàn)傷員有凹陷骨折、嚴重的

52、顱底骨折或嚴重的腦損傷癥狀出現(xiàn)，應(yīng)該用消毒的紗布或清潔布覆蓋傷口，并且用繃帶或布條包扎后，立即就近送有條件的醫(yī)院治療。（5）對于骨椎受傷的，創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎，搬運時，應(yīng)將傷者平臥放在帆布擔架或硬板上，搶救骨椎受傷者，搬運過程式，嚴禁只抬傷者的兩肩與兩腿或單肩背運。（6）對于手足骨折的傷員，不要盲目搬運。應(yīng)在骨折部位用夾板把受傷位置臨時固定，使斷端不再移位或傷肌肉，神經(jīng)或血管。（7）對于創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血，使傷員保持在頭低腳高的臥位，并注意保暖。7.3.3 物體打擊傷害事故的應(yīng)急救援措施（1）發(fā)生物體打擊傷害事故時，必須立須立即對傷者進行救治。搶

53、救的重點放在對顱腦損傷、胸部骨折和創(chuàng)傷性出血的處理上。（2）搶救傷員時，應(yīng)先觀察傷員的受傷情況，如傷員發(fā)生休克，應(yīng)先處理休克。遇呼吸心跳停止者，應(yīng)立即進行人工呼吸。（3）對于顱腦外傷的傷員，必須保證其呼吸道通暢，對于骨折者，應(yīng)初步固定后再搬運。若發(fā)現(xiàn)傷員有凹陷骨折、嚴重的顱底骨折或嚴重的腦損傷癥狀出現(xiàn)，應(yīng)該用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，并且用繃帶或布條包扎后，立即就近送有條件的醫(yī)院治療。（4）對于創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血，使傷員保持在頭低腳高的臥位，并注意保曖。處理后，應(yīng)立即送往鄰近醫(yī)院檢查治療。（5）對于頭部受傷或懷疑骨折的傷員，即使沒有明顯流血也要送醫(yī)院治療。7.4 應(yīng)急救援演練

54、項目部應(yīng)根據(jù)施工實際情況定期組織有關(guān)人員演習預(yù)案，同時應(yīng)定期檢查施工現(xiàn)場的設(shè)施，機具與消防器材。演習或事故發(fā)生后，項目部應(yīng)組織人員對應(yīng)急預(yù)案的效果進行評價，必要時進行修訂。7.5 應(yīng)急程序與應(yīng)急響應(yīng)7.5.1應(yīng)急救援啟動程序發(fā)現(xiàn)人項目經(jīng)理或現(xiàn)場負責人公司經(jīng)理發(fā)現(xiàn)后立即采取力所能與的救助措施（如人工呼吸等），幫助脫離危險，并向項目執(zhí)行經(jīng)理或現(xiàn)場負責人報告一旦發(fā)生事故，在1小時內(nèi)報告公司安全部封閉事故現(xiàn)場，迅速組織人員施救，疏散現(xiàn)場其他人員組織醫(yī)務(wù)人員做臨時傷員搶救，服用應(yīng)急藥品，撥打120、999急救采取急救措施，以減少人員傷亡與事故擴散，避免二次傷害將受重傷人員送往省級醫(yī)院、輕傷人員送往鄭州大

55、學(xué)第五附屬醫(yī)院進行緊急搶救應(yīng)急響應(yīng)流程圖應(yīng)急 ：鄭州大學(xué)第五附屬醫(yī)院 ：037166902232 應(yīng)急小組組長（李沖）指揮部組長（朱寶峰）：138037116117.5.2應(yīng)急救援響應(yīng)發(fā)生四級以下的一般事故時，由現(xiàn)場應(yīng)急小組實施應(yīng)急響應(yīng)，同時以最快的方式報告公司應(yīng)急救援機構(gòu)發(fā)生四級以上重大安全事故時，由公司應(yīng)急救援小組指揮現(xiàn)場應(yīng)急救援小組實施應(yīng)急響應(yīng)。1）工程項目部現(xiàn)場應(yīng)急救援小組：（1）工地現(xiàn)場發(fā)生事故以后，現(xiàn)場應(yīng)急救援小組立即組織人員展開搶救傷員和排除險情，同時以最快的方式報告公司應(yīng)急救援機構(gòu)；如發(fā)生人員傷亡或火警等，應(yīng)分別第一時間直接打報120急救中心或119報

56、火警救助。（2）由現(xiàn)場應(yīng)急救援小組組長負責事故現(xiàn)場應(yīng)急指揮工作，進行應(yīng)急任務(wù)分配和人員調(diào)度，以便有效利用各種應(yīng)急資源，保證在最短時間完成對事故現(xiàn)場的應(yīng)急行動，防止事故的擴大和蔓延，力求將損失減少至最低程度，同時注意安排做好事故現(xiàn)場。（3）指揮調(diào)動工地現(xiàn)場的一切所需的應(yīng)急救援物資和人員參與搶救救援，確保救援工作在統(tǒng)一指揮下有序地進行。（4）協(xié)助公司和上級部門開展事故調(diào)查，接受公司與政府有關(guān)部門對事故的調(diào)查處理。（5）協(xié)助公司與上級有關(guān)部門分析事故原因和性質(zhì)，吸取事故教訓(xùn)“舉一反三”地制定并落實相應(yīng)的預(yù)防措施，切實防止類似事故重復(fù)發(fā)生。（6）負責安排專人做好事故的善后處理工作，使各級人員都受到安全

57、教育，在切實做好預(yù)防措施和確保安全情況下，上報有關(guān)部門，爭取盡快批準恢復(fù)工地的正常生產(chǎn)。2）公司應(yīng)急救援小組：（1）公司應(yīng)急救援小組接到工地重大事故報告后，應(yīng)立即趕赴現(xiàn)場，同時將事故概況（包括傷亡人員、發(fā)生時間、地點、原因等）分別用和快報的辦法報告上級應(yīng)急救援組織以與政府有關(guān)部門。（2）指揮現(xiàn)場應(yīng)急救援組織，首先搶救傷員和排除險情，防止事故蔓延擴大。同時協(xié)同現(xiàn)場保護好事故現(xiàn)場。（3）負責協(xié)調(diào)指揮調(diào)動公司的應(yīng)急救援力量，包括應(yīng)急物資和人員支持、技術(shù)支持，全力保障應(yīng)急行動的順利完成。（4）協(xié)助和接受政府有關(guān)部門對事故的調(diào)查處理。（5）協(xié)助政府有關(guān)部門分析事故的原因和性質(zhì)。（6）吸取事故教訓(xùn)，制定并

58、落實相應(yīng)的預(yù)防措施，防止類似事故的重復(fù)發(fā)生。（7）協(xié)同現(xiàn)場做好事故的善后處理工作，在做好預(yù)防措施確保安全的情況下，上報有關(guān)部門復(fù)檢認可后，努力爭取盡快恢復(fù)生產(chǎn)。3）應(yīng)急響應(yīng)中心必須遵循的原則（1）緊急事故發(fā)生后，發(fā)現(xiàn)人應(yīng)立即報警。（2）項目部急救援小組在接到報警后，應(yīng)立即組織自救隊伍，按事先制定的應(yīng)急方案立即自救；若事態(tài)情況嚴重，難以控制和處理，應(yīng)立即在自救的同時向?qū)I(yè)救援隊伍求救，并密切配合救援隊伍。（3）事故發(fā)生時，應(yīng)立即疏散人群，保證現(xiàn)場道路暢通，確保救援工作順利進行。（4）在急救過程中，遇到威脅人身安全情況時，應(yīng)首先確保人身安全，迅速組織脫離危險區(qū)域或場所后，再采取急救措施。（5）截斷

59、發(fā)生事故的區(qū)域或場所處電源，防止事態(tài)擴大。（6）項目部設(shè)緊急聯(lián)絡(luò)員一名，負責緊急事物的聯(lián)絡(luò)工作。（7）緊急事故處理結(jié)束后，部門負責人應(yīng)填寫事故有關(guān)記錄，并召集相關(guān)人員研究防止事故。第八章 模板支撐體系計算書8.1 1200*1200柱模板計算書計算依據(jù)： 1、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)JGJ162-2008 2、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)GB50010-2010 3、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)GB 50009-2012 4、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)GB 50017-2003一、工程屬性新澆混凝土柱名稱1200KZ新澆混凝土柱長邊邊長(mm)1200新澆混凝土柱的計算高度(mm)4650新澆混凝土柱短邊邊長(mm)1200二、荷載組

60、合側(cè)壓力計算依據(jù)規(guī)建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)JGJ162-2008混凝土重力密度c(kN/m3)24新澆混凝土初凝時間t0(h)4外加劑影響修正系數(shù)11混凝土坍落度影響修正系數(shù)21混凝土澆筑速度V(m/h)2混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度H(m)4.65新澆混凝土對模板的側(cè)壓力標準值G4k(kN/m2)min0.22ct012v1/2，cHmin0.222441121/2，244.65min29.868，111.629.868kN/m2傾倒混凝土時對垂直面模板荷載標準值Q3k(kN/m2)2新澆混凝土對模板的側(cè)壓力標準值G4kmin0.22ct012v1/2，cHmin0.22244