預(yù)應(yīng)力錨索建筑施工技術(shù)方案設(shè)計(jì)

1、.目錄一、編制依據(jù)2二、工程概況21、預(yù)應(yīng)力錨索分布情況22、工程地質(zhì)和水文地質(zhì)情況2三、施工部署31、施工管理機(jī)構(gòu)圖32、施工部署33、人員、機(jī)械配置情況44、風(fēng)、水、電布置55、施工進(jìn)度方案5四、預(yù)應(yīng)力錨索施工51、總體方案52、預(yù)應(yīng)力錨索施工方案7五、質(zhì)量保證措施141、質(zhì)量保證措施142、施工質(zhì)量保證措施15六、平安保證措施181、機(jī)械設(shè)備平安措施18專業(yè)資料-.優(yōu)選-2、施工平安預(yù)防措施183、高邊坡施工平安應(yīng)急措施19七、環(huán)境保護(hù)措施19附圖201、施工部署預(yù)應(yīng)力錨索工程施工是一項(xiàng)地質(zhì)條件變化復(fù)雜、工作量大、工序復(fù)雜、施工技術(shù)難度較大的特殊施工作業(yè)。其主要施工容有：坡面修刷、地質(zhì)調(diào)

2、查與處理、錨索孔定位及鉆孔(含不良地質(zhì)段固結(jié)灌漿處理)、錨索加工編制、清孔下錨、錨固段注漿含二次劈裂注漿、錨索格梁及錨斜托澆筑、錨索拉、補(bǔ)充注漿及封錨等工作；該區(qū)域主要由開關(guān)站場(chǎng)地一期開挖支護(hù)施工分隊(duì)負(fù)責(zé)施工。2、主要?jiǎng)趧?dòng)力及機(jī)械設(shè)備投入情況、主要?jiǎng)趧?dòng)力投入情況預(yù)應(yīng)力錨索施工配備的主要?jiǎng)趧?dòng)力投入情況如下所示序號(hào)施工班組人員數(shù)量備注1鉆孔班12負(fù)責(zé)錨固孔鉆孔施工2鋼筋班6負(fù)責(zé)錨桿、錨索、鋼筋加工安裝3壓漿班6負(fù)責(zé)錨固壓漿施工4模板班4負(fù)責(zé)錨墩、鋼管排架搭設(shè)施工5砼班7負(fù)責(zé)框架砼施工測(cè)量班3負(fù)責(zé)測(cè)量錨索孔位雜工班6負(fù)責(zé)原材料、設(shè)備的運(yùn)輸及其它雜項(xiàng)工作維修班2負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備的維修及保養(yǎng)工作合計(jì)46、主

3、要機(jī)械設(shè)備預(yù)應(yīng)力錨索施工進(jìn)場(chǎng)的主要機(jī)械設(shè)備投入情況如下所示序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1潛孔鉆機(jī)HB100型臺(tái)套22鉆機(jī)XJ-100臺(tái)套13空壓機(jī)13/20m3臺(tái)2/15發(fā)電機(jī)250KW1套備用6制漿機(jī)強(qiáng)制式1套含不良地質(zhì)段處理7砂漿拌和機(jī)強(qiáng)制式1套8穿心式液壓千斤頂YCD-2002套9混凝土施工設(shè)備1套10材料運(yùn)輸車5T2輛11其他設(shè)備據(jù)需要錨索輔助施工配置二、預(yù)應(yīng)力錨索施工總體方案預(yù)應(yīng)力錨索施工與高邊坡施工同步進(jìn)展，嚴(yán)格遵循“隨開挖、隨支護(hù)的原那么，上層邊坡支護(hù)施工完成，及時(shí)進(jìn)展預(yù)應(yīng)力錨索施工，完成邊坡防護(hù)，減少邊坡暴露時(shí)間。、做好預(yù)應(yīng)力錨索施工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，機(jī)具配備質(zhì)量和數(shù)量，人員配

4、置數(shù)量和構(gòu)造等必須與預(yù)應(yīng)力錨索施工相適應(yīng)，滿足施工需要；完成原材料進(jìn)場(chǎng)及試驗(yàn)檢測(cè)；完成施工技術(shù)方案、開工報(bào)告等技術(shù)資料的編寫、上報(bào)和審批，技術(shù)交底資料的下發(fā)學(xué)習(xí)。、錨索施工按從上到下可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況適當(dāng)調(diào)整分序加密的原那么進(jìn)展施工，盡量防止錨孔間串漿，影響施工效果。杜絕上下操作產(chǎn)生平安問題，同時(shí)減少各錨孔施工之間的相互干擾，在成孔后及時(shí)進(jìn)展錨孔固結(jié)灌漿，以保證成孔和錨索施工整體質(zhì)量，然后及時(shí)進(jìn)展后續(xù)各工序的施工。、預(yù)應(yīng)力錨索施工在修整邊坡同時(shí)進(jìn)展，先按設(shè)計(jì)位置測(cè)設(shè)錨孔位置，根據(jù)邊坡地質(zhì)檢查情況進(jìn)展適當(dāng)調(diào)整，滿足預(yù)應(yīng)力錨索施工地質(zhì)要求時(shí)，鉆孔施工，鉆孔深度須滿足設(shè)計(jì)規(guī)要求。錨索鉆孔完成后，隨即進(jìn)展

5、清孔，插入預(yù)應(yīng)力錨索，進(jìn)展一次注漿，坡面地質(zhì)不滿足要求時(shí)必須做相應(yīng)處理，必要時(shí)可增設(shè)孔口錨桿。、預(yù)應(yīng)力錨索注漿施工完成后，及時(shí)進(jìn)展錨墩施工，混凝土錨墩到達(dá)一定強(qiáng)度，進(jìn)展錨索的拉鎖定后封錨。預(yù)應(yīng)力錨索施工方案、主要設(shè)計(jì)參數(shù)根據(jù)合同文件，本施工區(qū)域預(yù)應(yīng)力錨索根據(jù)受力條件的不同，主要有壓力分散型和拉力集中型兩種，預(yù)應(yīng)力錨索形式為含錨段的無粘結(jié)錨索，單根錨索設(shè)計(jì)拉力最大為450KN具體數(shù)據(jù)以相關(guān)圖紙為準(zhǔn)，錨索有5根75和4根75鋼絞線組成,單根錨索長(zhǎng)34m、32m、28m、25m和20m，錨固段長(zhǎng)1.6m鋼絞線不帶PE套并去除油脂，自由拉段長(zhǎng)32.4m、31.4m、26.4m、23.4m和18.4m鋼

6、絞線帶PE套。錨索孔徑180mm；自由拉段鋼絞線帶PE套,每隔1.5m設(shè)30mm厚隔離架；錨固段鋼絞線不帶PE套并去除油脂，錨索端頭設(shè)有導(dǎo)向帽，呈漏斗狀，帽用環(huán)氧砂漿填充穿索前完成。錨墩下鋼墊板尺寸20020020，上鋼墊板尺寸30cm30cm4cm，數(shù)量與錨索相匹配，錨索灌漿后，從錨具量起，留出長(zhǎng)510cm鋼絞線，多余局部截去，然后用水泥凈漿注滿錨墊板及錨頭各局部空隙，最后用保護(hù)鋼罩對(duì)錨頭采取保護(hù)，防止銹蝕和兼顧美觀，預(yù)應(yīng)力錨索分布示意圖如下：馬道250斜孔排水25,22，L=6m1:0.L=5m44L=25m5馬道1隨機(jī)預(yù)應(yīng)力錨索6，mT=1000KN,L=25m預(yù)應(yīng)力錨索6，mT=100

7、0KN,L=25m50排水孔L=5m4425，L=6m,2228,L=8,入巖7.528L=8,入巖7.5244.600高程貼坡混凝土預(yù)應(yīng)力錨索分布示意圖、施工工藝流程如下所示錨索施工工藝流程圖錨索加工錨索編制錨索安裝注漿修坡、測(cè)孔位坡面調(diào)查地質(zhì)較差孔口缺陷處理定孔位、鉆孔地質(zhì)破碎固結(jié)灌漿保護(hù)鋼罩安裝封孔注漿澆筑錨墩、錨具安裝X拉、鎖定、補(bǔ)漿C25砼封錨、主要施工方法(1)、坡面修整錨索施工前，首先用人工及時(shí)按照從上而下分層修坡即開挖一級(jí)，嚴(yán)格控制超挖，直至開外至下級(jí)平臺(tái)，然后錨索施工作業(yè)，完成每層坡面開挖后，假設(shè)為土質(zhì)坡，及時(shí)用彩條布覆蓋，防止雨水沖刷邊坡。、施作錨孔錨孔測(cè)放根據(jù)實(shí)際坡面，先

8、按設(shè)計(jì)布置要求，將錨孔位置準(zhǔn)確測(cè)放在坡面上，并用紅油漆在現(xiàn)場(chǎng)施工部位標(biāo)明錨索開孔位置。錨孔位置偏差不得超過20mm。如遇既有坡面不平順或特殊困難場(chǎng)地時(shí)，須經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位認(rèn)可，在確保坡體穩(wěn)定和構(gòu)造平安的前提下，適當(dāng)放寬定位精度或調(diào)整錨孔定位，但調(diào)整后的測(cè)放精度，盡量不大于100mm。對(duì)測(cè)放并驗(yàn)收合格的錨孔位置進(jìn)展編號(hào)，并用油漆標(biāo)示在現(xiàn)場(chǎng)坡面上，該編號(hào)作為錨索制作編號(hào)的依據(jù)。鉆孔設(shè)備鉆孔施工是錨索施工中控制工期的關(guān)鍵工序。為提高鉆孔效率和保證鉆孔質(zhì)量，鉆孔機(jī)具的選擇，根據(jù)錨固地層的類別、錨孔孔徑、錨孔深度、以及施工場(chǎng)地條件等來選擇鉆孔設(shè)備，巖層中采用YQ-100型電空潛孔錨索鉆機(jī)，潛孔沖擊成孔。

9、在巖層破碎或松軟飽水等易于塌縮孔和卡鉆埋鉆的地層中，采用跟管鉆進(jìn)技術(shù)，確保成孔質(zhì)量和施工進(jìn)度。鉆機(jī)就位錨孔鉆進(jìn)施工，搭設(shè)滿足鉆孔、下錨和注漿施工所需承載能力和穩(wěn)固條件的腳手架，根據(jù)坡面準(zhǔn)確測(cè)放錨索孔位，準(zhǔn)確安裝固定鉆機(jī)，并嚴(yán)格認(rèn)真進(jìn)展機(jī)位調(diào)整，確保錨孔開鉆就位縱橫誤差不得超過50mm，高程誤差不得超過100mm，鉆孔傾角和方向符合設(shè)計(jì)要求，傾角允許誤差位1.0，方位允許誤差2.0。鉆進(jìn)方式錨孔鉆進(jìn)采用干鉆，以確保錨固工程施工不至于惡化邊坡巖土工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能，難以鉆進(jìn)時(shí)方可采用水鉆。鉆孔速度根據(jù)使用鉆機(jī)性能和錨固地層嚴(yán)格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。鉆進(jìn)

10、過程錨索鉆孔施工要加強(qiáng)鉆機(jī)的導(dǎo)向作用，及時(shí)檢測(cè)孔斜誤差，合理采用糾偏措施，確保錨索鉆孔滿足設(shè)計(jì)及規(guī)要求。鉆進(jìn)過程中對(duì)每個(gè)孔的地層變化，鉆進(jìn)狀態(tài)(鉆壓、鉆速)、地下水及一些特殊情況作好現(xiàn)場(chǎng)施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進(jìn)現(xiàn)象時(shí)，須立即停鉆，及時(shí)進(jìn)展孔道固壁灌漿處理(灌漿壓力0.10.3MPa，)待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進(jìn)。a、滲水及塌孔的處理孔有滲水時(shí)，在鉆孔過程中或鉆孔完畢后吹孔時(shí)，從孔中吹出的都是一些小石粒和團(tuán)粒而無粉塵，巖粉多貼附于孔壁。當(dāng)錨孔深度已滿足要求，那么以高壓風(fēng)吹凈，直至吹出清水；假設(shè)孔深不夠，雖沖擊器工作，仍有進(jìn)尺，也必須立即停鉆，拔出鉆具，洗孔后再繼續(xù)鉆進(jìn)，如此循環(huán)，直至

11、完畢。有時(shí)孔滲水量大，有積水，吹出的是泥漿和碎石，這種情況巖粉不會(huì)糊住孔壁，只要沖擊器工作，就可繼續(xù)鉆。如果滲水量太大，以致淹沒了沖擊器，沖擊器會(huì)自動(dòng)停頓工作，拔出鉆具進(jìn)展壓力注漿進(jìn)展孔道固結(jié)處理。b、塌孔、卡鉆的處理。當(dāng)鉆孔穿越強(qiáng)風(fēng)化巖層或巖體破碎帶時(shí)，往往發(fā)生塌孔。塌孔的主要標(biāo)志是從孔中吹出黃色巖粉，夾雜一些原狀(非鉆頭擊碎的、非新鮮的、無光澤的)石塊，出現(xiàn)此類現(xiàn)象，不管鉆進(jìn)深度如何，都要立即停頓鉆進(jìn)，拔出鉆具，進(jìn)展固壁注漿，漿液為水泥砂漿,24h后重新鉆孔。雨天施工時(shí)，常常順巖體破碎帶向孔滲流泥漿,固壁注漿前，必須用水和風(fēng)把泥漿洗出(塌入鉆孔的石塊不必去除)，否那么，不僅固壁注漿效果差,

12、還容易造成假象?？讖健⒖咨钽@孔孔徑、孔深要求不得小于設(shè)計(jì)值設(shè)計(jì)孔徑130mm，孔深25m,為確保錨孔直徑，要際使用鉆頭直徑不得小于設(shè)計(jì)孔徑,終孔有效孔深不得欠深，且不大于設(shè)計(jì)深度40cm，終孔孔徑不得小于設(shè)計(jì)孔徑10mm。對(duì)穿錨索的孔斜誤差不得大于孔深的1%,當(dāng)遇特殊地質(zhì)情況時(shí)，可適當(dāng)增加超鉆深度，但不可超過0.5m。錨孔清理鉆進(jìn)到達(dá)設(shè)計(jì)深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆12分鐘，防止孔底尖滅、達(dá)不到設(shè)計(jì)孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓風(fēng)(風(fēng)壓0.20.4MPa將)孔巖粉及水體全部去除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強(qiáng)度。除相對(duì)堅(jiān)硬完整的巖體錨固外

13、，余均不得采用高壓水沖洗錨孔。假設(shè)遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小前方可安裝錨索與注漿，必要時(shí)在周圍適當(dāng)部位設(shè)置排水孔處理。如果要求處理錨孔部積聚水體，一般采用灌漿封堵二次鉆進(jìn)等方法處理。錨孔檢驗(yàn)錨孔鉆孔完畢后，須經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)展下道工序?？讖健⒖咨顧z查一般采用設(shè)計(jì)孔徑、鉆頭硬質(zhì)合金鋼鉆頭或金剛石鉆頭和標(biāo)準(zhǔn)鉆桿在監(jiān)理工程師旁站下進(jìn)展，要求驗(yàn)孔過程中鉆頭平順推進(jìn)，不產(chǎn)生沖擊或抖動(dòng)，鉆具驗(yàn)送長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)錨孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風(fēng)吹驗(yàn)不存明顯飛濺塵碴及水表達(dá)象。然后用一根聚乙烯管復(fù)核孔深，并以高壓風(fēng)吹孔，待孔粉塵吹干凈，且孔深不少于錨索設(shè)計(jì)長(zhǎng)度時(shí)，拔出聚乙烯管，以織物或水

14、泥袋塞好保護(hù)錨孔口待用。同時(shí)要求復(fù)查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項(xiàng)工作合格后，即可認(rèn)為錨孔鉆造檢驗(yàn)合格。、錨索體制作及安裝錨索單根索體在編索車間生產(chǎn)，編索車間布置在至開關(guān)站公路路基AK0+346AK0+398路基側(cè)。施工現(xiàn)場(chǎng)組裝完成，其制作程序?yàn)椋合铝暇幩鹘M裝導(dǎo)向帽及波紋管驗(yàn)索存放。使用鋼絞線之前，要檢驗(yàn)鋼絞線的出廠證、質(zhì)保書，并檢查其外觀和直徑，有銹蝕、缺損不得使用。灌漿管和排氣管均采用PE塑料管，其質(zhì)量要滿足設(shè)計(jì)要求。錨索下料長(zhǎng)度應(yīng)按錨索實(shí)際孔深、錨具厚度、拉設(shè)備長(zhǎng)度、錨索測(cè)力計(jì)厚度和調(diào)節(jié)長(zhǎng)度的總和考慮，鋼絞線采用砂輪切割機(jī)切割。在平坦開闊的工作平臺(tái)上下料，下料前將不同孔深的錨索材

15、料編制成下料單，按下料單中各孔鋼絞線所需的長(zhǎng)度，用鋼卷尺丈量，其誤差在5mm以。錨索下料長(zhǎng)度按下式計(jì)算：Llslmlflda其中：L-預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料長(zhǎng)度ls-錨束實(shí)際孔深含承壓墊座厚度lm-錨具厚度lf-測(cè)力裝置厚度ld-拉設(shè)備厚度a-調(diào)節(jié)長(zhǎng)度含拉設(shè)備以外的外露長(zhǎng)度錨段鋼絞線需剝離聚乙烯塑料套，并剝除鋼絞線表層保護(hù)油脂，之后應(yīng)按順序分別使用柴油、高溫清洗液和熱水清洗干凈，直到手感無油膩且外表烏黑發(fā)亮為止。錨束各鋼絞線錨段長(zhǎng)度應(yīng)一致，否那么將影響拉效果。單根鋼絞線根部采用擠壓器安裝擠壓套，錨固段頂部安裝導(dǎo)向帽，方便順利下錨。錨束的鋼絲或鋼絞線應(yīng)按一定規(guī)律編排并綁扎成束，隔離支架和外對(duì)中支架均采

16、用PE塑料按設(shè)計(jì)尺寸加工，鋼絞線采用無鋅鉛絲綁扎，不得使用鍍鋅鐵絲作捆綁材料。綁扎位置在隔離支架兩側(cè)，綁扎必須結(jié)實(shí)，以免隔離支架竄動(dòng)，但綁扎不得損害鋼絞線的外保護(hù)層，沿錨索的軸線方向每隔12m設(shè)置對(duì)中隔離支架或芯管。錨固段不大于1m。對(duì)中隔離支架宜選用成品塑料隔離架，并固定牢，防止錨索安裝時(shí)滑動(dòng)。對(duì)于無黏結(jié)錨索，還應(yīng)滿足以下要求：除去錨固段圍鋼絞線外的PE塑料保護(hù)管和清洗油脂；將鋼絞線和灌漿管(上仰錨索為排氣管)捆扎成一束，鋼絞線和塑料管之間用硬質(zhì)塑料支架別離，支架間距在錨固段為0.75m，自由段為2.0m；在錨固段與自由拉段相連部位，鋼絞線PE套管用膠帶纏封，以免灌漿時(shí)漿液浸入。拉力分散型錨

17、索要求：錨固段應(yīng)根據(jù)需要按不同長(zhǎng)度(亦即，錨索拉段長(zhǎng)度不同)將鋼絞線防腐層剝除清洗干凈，其余與無黏結(jié)錨索制作工藝一樣。壓力分散型錨索要求：錨固段應(yīng)按廠家要求安裝專門制作的錨板、托板等配件，錨索安裝前錨固段的壓力錨固構(gòu)造應(yīng)在加工廠安裝完成。(4)、錨固注漿錨索注漿以形成錨固段和為錨索體提供防腐蝕保護(hù)層，注漿是錨索施工的關(guān)鍵工序之一，其效果好壞將直接影響到錨索的錨固性能和永久性。鉆孔完畢后，用壓力風(fēng)水將孔道的鉆孔巖屑和泥沙沖洗干凈，直到回水變清；錨固段采用水泥砂漿和純水泥漿進(jìn)展灌注，漿液的配比應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，試驗(yàn)成果應(yīng)提交監(jiān)理人。假設(shè)采用純水泥漿灌注錨固段，其水灰比宜為0.30.4；采用水泥砂漿灌注

18、，水灰比宜為0.40.5，流動(dòng)度為120mm170mm，3h泌水率不大于2%。漿液中應(yīng)摻入一定數(shù)量的膨脹劑和早強(qiáng)劑，其28天的結(jié)石強(qiáng)度應(yīng)不低于施工圖紙的規(guī)定值；灌漿過程中，應(yīng)觀察出漿管的排水、排漿情況，當(dāng)排液比重與灌漿比重一樣時(shí)，方可進(jìn)展屏漿，屏漿壓力宜為0.30.4MPa，屏漿時(shí)間宜為2030min；錨固段灌漿長(zhǎng)度應(yīng)符合施工圖紙要求，阻塞器位置應(yīng)準(zhǔn)確，在有壓注漿時(shí)，不得產(chǎn)生滑移和串漿現(xiàn)象。灌漿可自下而上一次施灌，進(jìn)漿必須連續(xù)；對(duì)于無黏結(jié)錨索在下索后、外錨墩混凝土澆筑之前在孔口封閉進(jìn)展全孔一次注漿，錨索拉檢查合格后再進(jìn)展封孔回填注漿；承包人應(yīng)按監(jiān)理人指示檢驗(yàn)漿體水泥結(jié)石強(qiáng)度，以確定錨索拉時(shí)間。

19、單孔灌漿時(shí)，每孔應(yīng)取一組漿液試件；群孔灌漿時(shí)，每天應(yīng)取至少2組漿液試件；、錨墩澆筑、錨具安裝錨墩采用C30鋼筋混凝土澆筑，錨墩埋設(shè)插筋：水平向16200，豎直向20200，L=3m，錨索下墊板上，設(shè)有錨筋425，L=3m,外露60cm；錨板采用OVM15-7型，孔徑135,厚60mm。、拉、鎖定、補(bǔ)漿錨固段的固結(jié)灌漿漿液、承壓墊座混凝土、混凝土柱狀錨頭等未到達(dá)施工圖紙規(guī)定的承載強(qiáng)度時(shí)，不得進(jìn)展拉。當(dāng)漿體到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后進(jìn)展拉。拉采用“雙控法進(jìn)展質(zhì)量控制，即以控制油表讀數(shù)為準(zhǔn)，用伸長(zhǎng)兩進(jìn)展校核，在錨索拉前，先施加0.2P為P設(shè)計(jì)拉值，分?jǐn)偟矫抗射摻g線為P/9的預(yù)緊荷載，對(duì)鋼絞線進(jìn)展逐根對(duì)稱

20、拉，使每根鋼絞線受力均勻，并起到調(diào)直對(duì)中的作用。在設(shè)計(jì)拉完成后，適時(shí)進(jìn)展一次補(bǔ)償拉，補(bǔ)償拉應(yīng)在鎖定值的根底上一次拉至1.0P，卸載速率每分鐘不應(yīng)超過0.2P，然后加以鎖定荷載，最后一次要求靜載持續(xù)30min外，前四次加載時(shí)間均為5min。千斤頂?shù)倪x用必須與錨索級(jí)別相匹配，出力應(yīng)滿足超拉的要求，一般宜大于設(shè)計(jì)超拉力500kN1000kN。錨索拉盡可能采用整體拉，當(dāng)千斤頂不能滿足整體拉要求時(shí)，通過試驗(yàn)后，可采用分組或單股拉。拉前，先進(jìn)展單束預(yù)緊，使錨索各股預(yù)應(yīng)力鋼絞線的應(yīng)力均勻，預(yù)緊按照先中間、后周邊、對(duì)稱均衡拉的原那么，總體預(yù)緊力0.1PP為設(shè)計(jì)荷載。錨索整體拉程序：預(yù)緊0.25P0.5P0.7

21、5P1.0P穩(wěn)壓鎖定荷載P(P為設(shè)計(jì)荷載，P為鎖定荷載)。除最后一次持續(xù)30min外，其余四次加載持續(xù)時(shí)間均為5min。考慮洞室開挖后的圍巖變形趨勢(shì)，錨索鎖定荷載位P取設(shè)計(jì)荷載的7080%，具體數(shù)值以施工圖紙為準(zhǔn)。保持設(shè)計(jì)荷載30min，并測(cè)量30min錨索的徐變位移量，假設(shè)徐變值不超過1mm，那么認(rèn)為錨索合格；否那么需要再穩(wěn)壓45min，假設(shè)錨索的彈性變形在下述兩個(gè)限值之認(rèn)為錨索合格，否那么為不合格，應(yīng)停機(jī)檢查，待查明原因并采取相應(yīng)措施后，方可恢復(fù)拉。a、上限對(duì)應(yīng)錨索的伸長(zhǎng)值為自由段長(zhǎng)度的彈性伸長(zhǎng)值加50%錨固段長(zhǎng)度的彈性伸長(zhǎng)值；b、下限對(duì)應(yīng)于錨索的伸長(zhǎng)值為80%自由段長(zhǎng)度的彈性伸長(zhǎng)值。拉壓

22、力分散型錨索拉時(shí)，應(yīng)保證每股鋼絞線的受力均勻，不同拉段長(zhǎng)度的鋼絞線應(yīng)采用不同的預(yù)緊值。拉壓力分散型錨索的鋼絞線長(zhǎng)度不等，可采用如下拉程序：a、先進(jìn)展單根預(yù)應(yīng)力鋼絞線預(yù)緊，總體預(yù)緊應(yīng)力為0.1P；以最短鋼絞線為基準(zhǔn)，計(jì)算出每種較長(zhǎng)鋼絞線的多余理論伸長(zhǎng)量，采用單根拉的方式，將每根鋼絞線的多余伸長(zhǎng)量拉到位；進(jìn)展整體拉，拉程序參照錨索整體拉程序。b、先進(jìn)展單根預(yù)應(yīng)力鋼絞線預(yù)緊，總體預(yù)緊應(yīng)力為0.1P；根據(jù)錨索的設(shè)計(jì)荷載，計(jì)算每根鋼絞線的應(yīng)力，進(jìn)展單根拉，拉加載程序參照錨索整體拉。單根拉應(yīng)采用對(duì)稱循環(huán)的方式進(jìn)展，每根鋼絞線均作出明確標(biāo)記，注明長(zhǎng)度、拉力等信息，防止出錯(cuò)。鎖定后的48h，假設(shè)錨索應(yīng)力下降到

23、設(shè)計(jì)值以下10%時(shí)應(yīng)進(jìn)展補(bǔ)償拉。拉過程中應(yīng)測(cè)量錨索伸長(zhǎng)值，其誤差控制在5%+10%，伸長(zhǎng)值大于+10%，應(yīng)分析原因，確定無誤前方可繼續(xù)拉。誤差低于5%，應(yīng)立即停頓拉，并采取措施糾正。加荷、卸荷速率應(yīng)緩慢平穩(wěn)。拉時(shí)，升荷速率每分鐘不宜超過設(shè)計(jì)荷載的10；卸荷速率每分鐘不宜超過設(shè)計(jì)荷載的20。錨索拉鎖定后夾片錯(cuò)牙不應(yīng)大于2mm，否那么應(yīng)退錨重新拉。長(zhǎng)度超過24m的對(duì)穿錨索宜采用兩端同步拉，在特殊情況下或設(shè)計(jì)要求采取一端拉時(shí)，應(yīng)制定詳細(xì)的操作規(guī)程，并通過試驗(yàn)完善工藝前方可實(shí)施。、封錨錨索灌漿完畢24小時(shí)后，開場(chǎng)錨墩澆筑施工，在混凝土澆筑準(zhǔn)備工作全部完成后，經(jīng)自檢合格，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收簽證后，方

24、可開場(chǎng)澆筑施工。補(bǔ)償拉后，從錨具量起，留出長(zhǎng)510cm鋼絞線，其余局部截去，然后用水泥凈漿注滿錨墊板及錨頭各局部空隙，最后對(duì)錨頭采用混凝土進(jìn)展封錨，防止銹蝕和兼顧美觀。無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力錨索外錨頭防護(hù)，采用Q235C鋼罩，保護(hù)鋼罩與錨墊板點(diǎn)焊填M20砂漿，防護(hù)罩加注防腐油脂。五、質(zhì)量保證措施1、預(yù)應(yīng)力錨索施工過程中，承包人應(yīng)會(huì)同監(jiān)理人進(jìn)展以下工程的質(zhì)量檢查和檢驗(yàn)：2、錨固段灌漿前，抽樣檢驗(yàn)漿液試驗(yàn)成果，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)灌漿工藝進(jìn)展逐項(xiàng)檢查；3、預(yù)應(yīng)力錨索拉工作完畢后，應(yīng)對(duì)每根錨索的拉應(yīng)力和補(bǔ)償拉效果進(jìn)展檢查。上述每項(xiàng)質(zhì)量檢驗(yàn)和檢查，均應(yīng)由承包人作好記錄，由監(jiān)理人簽認(rèn)。4、預(yù)應(yīng)力錨索施工中，應(yīng)按施工圖紙和監(jiān)理

25、人指示隨機(jī)抽樣進(jìn)展驗(yàn)收試驗(yàn)，抽樣數(shù)量不應(yīng)小于三束，對(duì)高邊坡預(yù)應(yīng)力錨索的驗(yàn)收試驗(yàn)必須在拉后及時(shí)進(jìn)展。5、按合同要求組織施工設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)的各種機(jī)械設(shè)備、儀器儀表，必須經(jīng)過檢查、標(biāo)定，并報(bào)請(qǐng)經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)證合格。6、施工用各種原材料(包括錨索、水泥、砂石骨料及外加劑等)均須具有產(chǎn)品合格證及其相應(yīng)試驗(yàn)報(bào)告等質(zhì)量證明資料和使用說明，并按合同文件及規(guī)要求進(jìn)展抽樣試驗(yàn)，報(bào)送總監(jiān)辦中心試驗(yàn)室平行審查。7、錨索材料具備出場(chǎng)合格證及其相應(yīng)的實(shí)驗(yàn)檢驗(yàn)資料和產(chǎn)品說明書，嚴(yán)禁使用不合格的材料。各種半成品構(gòu)配件，自檢合格后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格并得到使用批準(zhǔn)。8、施工過程中按報(bào)經(jīng)批準(zhǔn)的施工措施方案和規(guī)、合

26、同要求作業(yè)、文明施工，加強(qiáng)質(zhì)量和平安控制，并做好原始資料的記錄、整理和工程總結(jié)工作，當(dāng)發(fā)現(xiàn)作業(yè)效果不符合設(shè)計(jì)、合同及施工技術(shù)規(guī)、規(guī)程要求時(shí)，及時(shí)修訂施工措施方案，報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)后實(shí)施。9、錨索施工前，施工平臺(tái)及通道的搭建必須滿足平安需要，并留有足夠的施工空間。10、錨索孔鉆孔前，對(duì)施工邊坡進(jìn)展危巖清理及地質(zhì)缺陷處理，如有需要經(jīng)各方研究后進(jìn)展錨桿加固處理。由各方聯(lián)合對(duì)錨索孔口部位進(jìn)展地質(zhì)鑒定，并提出缺陷處理要求，并按要求進(jìn)展處理，處理完成后填寫預(yù)應(yīng)力錨索孔地質(zhì)缺陷檢驗(yàn)及處理記錄表，自檢合格及時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格前方可開鉆?？卓诘刭|(zhì)缺陷處理符合設(shè)計(jì)要求，防止壓陷或墊座剪切破壞，處理方式采用加大墊座

27、受力面積，必要時(shí)采用巖面錨桿及抗滑筋。11、鉆孔過程中，必須經(jīng)常檢查鉆機(jī)定位情況，保證鉆機(jī)的定位精度。12、隨時(shí)了解鉆孔孔狀況，特別是錨索錨固段，如發(fā)現(xiàn)有特殊地質(zhì)情況，盡快與監(jiān)理及設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，研究處理方案，并做好記錄。13、鉆孔完成后，按照三檢制的要求，預(yù)應(yīng)力錨索孔造孔質(zhì)量檢查驗(yàn)收表，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，并根據(jù)檢查情況簽署驗(yàn)收意見，不合格的孔，封填后重新施工。14、孔地質(zhì)缺陷，主要是孔錨固段存在裂隙破碎帶，巖石強(qiáng)度低，并可能產(chǎn)生相鄰孔串漏，從而影響錨固段灌漿效果；或孔深不穿過破碎帶，錨頭的圍巖質(zhì)量不高。孔地質(zhì)缺陷一般可采用全孔道一次固結(jié)灌漿的方法處理，固結(jié)灌漿后37天，按鉆孔要求進(jìn)展孔道清理

28、。對(duì)于破碎帶或滲水量較大的錨孔，安裝錨索前，按要求對(duì)錨索孔進(jìn)展二次高壓劈裂注漿方式進(jìn)展固結(jié)灌漿處理。15、錨索加工和編制符合設(shè)計(jì)、施工規(guī)及合同要求，編制完成后，在三檢制根底上，填報(bào)預(yù)應(yīng)力錨索編制質(zhì)量檢查驗(yàn)收表，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，核對(duì)各項(xiàng)檢查容并簽證。錨索的下料長(zhǎng)度和制作工藝，均滿足設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁采用不當(dāng)?shù)南铝戏绞健ｄ摻g線平順，不能打絞，鋼絞線下料只能采用機(jī)械設(shè)備切割，要保證切口平整，無散頭現(xiàn)象。六、平安保證措施機(jī)械設(shè)備平安措施、機(jī)械設(shè)備的布局要合理，操作者嚴(yán)格遵守平安操作規(guī)程，操作前對(duì)設(shè)備進(jìn)展平安檢查，機(jī)械設(shè)備嚴(yán)禁帶故障運(yùn)行。、車輛要經(jīng)常檢修，保持完好，動(dòng)力機(jī)械必須由考試合格并持有合格證的司機(jī)上崗。嚴(yán)禁非司機(jī)開車，嚴(yán)禁酒后開車。、電器設(shè)備的平安措施：對(duì)電器設(shè)備的外殼要進(jìn)展防護(hù)性的接地，防護(hù)性接零