XX汽車飾件系統(tǒng)有限公司APQP及PPAP審核

1、APQP及PPAP審核簡介采購部供應(yīng)商管理科延鋒偉世通金橋汽車飾件系統(tǒng)有限公司1APQP定義一、APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃。是美國汽車工業(yè)行動集團提供給供應(yīng)商在開發(fā)新產(chǎn)品（新系統(tǒng)，新部件）時的一種結(jié)構(gòu)化開發(fā)方法，以便使新產(chǎn)品（新系統(tǒng)，新部件）能以最高的效率，最低的成本生產(chǎn)出使顧客滿意的新產(chǎn)品（新系統(tǒng)，新部件）。對EWO零件及其它需要進行PPAP的零件，參照執(zhí)行適用的部分（具體要求由 YF SQE確定）。二、供應(yīng)商在與YF簽訂定點意向書，即標志項目正式啟動。供應(yīng)商需編制該項目APQP計劃。供應(yīng)商編制的APQP計劃需提交YF項目采購審核。APQP計劃表需動態(tài)更新。APQP計劃表需能顯示跟蹤驗證記錄。

2、APQP計劃應(yīng)包括項目開發(fā)各主要過程及時間節(jié)點。2A P Q P 內(nèi) 容（YF特殊要求）提交YF審核的APQP計劃應(yīng)包括下列主要內(nèi)容：項目開發(fā)進度計劃：至少在簽訂定點意向書兩周內(nèi)提交，并建議每二周提交更新的計劃以及時反映實際進展。項目開發(fā)進度計劃應(yīng)將延鋒偉世通對OTS和PPAP規(guī)定提交的資料，完整的列出計劃完成時間、責任人。制訂詳細的模具制程，并要求承制方定期匯報，同時供應(yīng)商應(yīng)定期現(xiàn)場檢查跟蹤并規(guī)定承制方接受延鋒偉世通的檢查。 承諾接受延鋒偉世通對模具合同（應(yīng)包括進度、模具方案、選材、圖紙、約束條 款）的審查。 3YF項目開發(fā)職責分工（一）一、主要人員隸屬部門： 項目經(jīng)理YF總部技術(shù)中心（CT

3、C）；產(chǎn)品工程師YF總部技術(shù)中心（CTC）；項目助理 YF總部技術(shù)中心（CTC）；檢具工程師 YF總部供應(yīng)商開發(fā)科；項目采購工程師金橋公司采購部；供應(yīng)商管理工程師（SQE）金橋公司采購部；包裝工程師金橋公司物流部；物流工程師金橋公司物流部.4YF項目開發(fā)職責分工（二）二、職責分工： （YF所有項目的開發(fā)，實行項目經(jīng)理總負責制）項目中涉及到的商務(wù)關(guān)系，與供應(yīng)商唯一對口部門項目采購；OTS認可及證書簽發(fā) 產(chǎn)品工程師負責；OTS證書發(fā)放項目采購負責；一級零件檢具認可SGM檢具工程師負責；二級零件檢具認可A、B表認可檢具工程師（龔秉超、彭浩）負責；檢具實物相匹配（C表）產(chǎn)品工程師與SQE負責；產(chǎn)品圖紙

4、、型式試驗大綱（供應(yīng)商提供原件）產(chǎn)品工程師審核、確認；項目采購負責發(fā)放。批產(chǎn)評審、GP9、GP12評審SQE負責；PPAP資料審核 SQE負責；5YF項目開發(fā)職責分工（三）外協(xié)件封樣產(chǎn)品工程師與SQE負責；開發(fā)初期物流拉動項目采購負責；包裝認可物流工程師（沈王彪、龔建清）負責；物流協(xié)議物流工程師（鈕毅浩）負責；數(shù)模及EWO發(fā)放項目采購負責；備注： 以上任何環(huán)節(jié)及項目開發(fā)過程中，供應(yīng)商與第一聯(lián)系人溝通中出現(xiàn)問題，都可以與項目采購、SQE聯(lián)系，協(xié)助供應(yīng)商解決項目開發(fā)中的所有問題。6PPAP定義 PPAP（Production Parts Approval Process）生產(chǎn)件批準程序生產(chǎn)件： 在

5、生產(chǎn)現(xiàn)場使用工裝、量具、過程、材料、操作者、環(huán)境和過程參數(shù)（如：進給量、速度循環(huán)時間、壓力、溫度）制造的零件。PPAP目的：供應(yīng)商已經(jīng)正確理解顧客工程設(shè)計記錄和規(guī)范的所有要求；供方的過程具有潛在的能力，以在實際生產(chǎn)過程中按規(guī)定的生產(chǎn)節(jié)拍來滿足顧客要求的產(chǎn)品。7PPAP資料提交流程提交時間： 根據(jù)該項目APQP（供應(yīng)商與YF項目采購共同確定）規(guī)定的時間節(jié)點，供應(yīng)商按時提交YF項目SQE審核。提交流程： 供應(yīng)商根據(jù)check list 準備提交的資料 YF項目SQE進行審核，不合格退回供應(yīng)商 資料歸檔，YFSQE簽發(fā)PPAP批準通知 8檢查清單check list提交等級確定原則：等級1只向顧客提

6、交保證書（對指定的外觀項目，還應(yīng)提交一份外觀批準報告）；等級2向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品及有限的支持數(shù)據(jù)；等級3向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品及完整的支持數(shù)據(jù)；等級4提交保證書和顧客規(guī)定的其他要求；等級5在供方制造廠備有保證書、產(chǎn)品樣品和完整的支持性數(shù)據(jù)以供評審。備注： 如果顧客沒有其它的規(guī)定，則供方必須使用等級3作為默認等級進行全部提交。9資料提交準備10PPAP資料提交中注意點（一）凡空格不適用處“N/A”；一個零件號一個PSW；按照規(guī)定簽字和蓋章；圖紙、測量計劃需YFV產(chǎn)品工程師簽字確認；并且供應(yīng)商相關(guān)人員需會簽。測量結(jié)果報告需供應(yīng)商測量負責人簽字和蓋章；型式試驗大綱需YFV產(chǎn)品工程師或顧客

7、簽字確認；試驗地點與型式試驗大綱要求需一致；試驗檢測機構(gòu)需具備資質(zhì)；若有項目不合格，需修偏，應(yīng)該同時提交客戶已認可的修偏報告；11PPAP資料提交中注意點（二）若發(fā)生EWO，應(yīng)考慮檢具符合性；實物若不符合檢具，即使A、B表YF已認可，PPAP也很難最終通過；檢具制造應(yīng)考慮零件的裝車位置。供應(yīng)商需提供一張C表，已鎖定目前實物供貨狀態(tài)，該表需有YF產(chǎn)品工程師簽字，YF項目SQE最終確認；過程流程圖工序描述需完整；提交的工藝文件（控制計劃、FMEA）需內(nèi)部標準化審核；Cpk需100個數(shù)據(jù)，Cmk需50個數(shù)據(jù)，同時需附X-R圖；12PPAP資料提交中注意點（三）包裝協(xié)議需YFV相關(guān)工程師簽字，同時包裝

8、協(xié)議上應(yīng)有具體示圖；特殊特性清單需YF產(chǎn)品工程師簽字確認;材料清單分級至零件的原材料供應(yīng)商，物料清單由產(chǎn)品工程師簽字確認；分供方清單需有YF項目采購簽字確認，分供方清單需和物料清單保持一致性；13SGM一級零件提交要求14SGM一級零件資料提交注意點Check list 最后供應(yīng)商名稱、編制、審核不需填寫；PSW不需填寫； 以上都有YF填寫15CPK、PPK、CMK概念Cpk 穩(wěn)定過程的能力指數(shù) 長期；Ppk 初始過程能力指數(shù) 短期；Cmk機械能力指數(shù)；SPC 統(tǒng)計過程控制(參見SPC參考手冊)。提交要求：Cpk 1.33;Ppk 1.67;Cmk 1.67.16PPAP資料審核方式資料審核；現(xiàn)場驗證審核；資料現(xiàn)場驗證審核。17PPAP資料審核結(jié)論PPAP資料審核結(jié)論：批準；臨時批準；拒絕。批準與臨時批準，YFSQE都簽發(fā)正式書面文件。18其它觸發(fā)PPAP重新審核的情況與