注塑技術(shù)相關(guān)知識(shí)

1、Austar Promotes Industry Advancement任寶亮November 13 2013 注塑技術(shù)相關(guān)知識(shí)2塑料的基礎(chǔ)知識(shí)塑料的成分塑料的成分 我們通常所說(shuō)的塑料不是一種純物質(zhì)，是由許多材料配制而成的，其中高分子聚合物（或合成樹脂）是塑料的主要成分。此外為改進(jìn)塑料的性能，還要添加各種輔助材料，如填料、增塑劑、潤(rùn)滑劑、穩(wěn)定劑、著色劑等，方能成為性能良好的塑料。 1、合成樹脂 合成樹脂是塑料的主要成分，其含量在塑料中一般為40100，所以樹脂的性能往往決定塑料的性質(zhì)。樹脂和塑料是兩個(gè)不同的概念，樹脂是一種未加工的原始聚合物，它不僅由于制造塑料，而且還是涂料、膠粘劑以及合成纖維

2、的原料。而塑料除了極少數(shù)含100樹脂外，絕大多數(shù)塑料除了樹脂還需加入其他物質(zhì)。 2、填料 填料又叫填充劑，可以提高塑料的強(qiáng)度和耐熱性能，并降低成本提高機(jī)械強(qiáng)度，如酚醛塑料 （PF）為樹脂加木粉制成。填料分有機(jī)和無(wú)機(jī)兩大類，有機(jī)如木粉、碎布、紙張和各種植物纖維；無(wú)機(jī)如玻璃纖維、硅藻、石棉、碳素等。塑料的基礎(chǔ)知識(shí) 3、增塑劑 增塑劑可增加塑料的可塑性和柔軟性，降低脆性，市塑料易于加工成型，增塑劑能與樹脂混溶且無(wú)毒無(wú)嗅，熱穩(wěn)定、沸點(diǎn)高。 4、穩(wěn)定劑 穩(wěn)定劑是為了防止樹脂在加工和使用過(guò)程中受光和熱的作用分解破壞，延長(zhǎng)使用壽命，常用的有硬脂酸鹽、環(huán)氧樹脂（EP）等。 5、著色劑 著色劑是為了讓塑料優(yōu)各種

3、各樣鮮艷美觀的顏色，常用有機(jī)染料和無(wú)機(jī)染料作著色劑。 6、潤(rùn)滑劑 潤(rùn)滑劑是防止塑料成型時(shí)不粘模，同時(shí)使其表面光華美觀，常用的有硬脂酸及鈣鎂鹽等，其他還有助燃劑、發(fā)泡劑和抗靜電劑等。塑料的基礎(chǔ)知識(shí)塑料的特性塑料的特性 1、可塑性 可塑性就是通過(guò)加熱的方法使塑料變軟，置入模具中讓它冷卻凝固成一定形狀的固體。缺陷是遇熱易軟化變形。 2、彈性 塑料跟合成纖維一樣有彈性，當(dāng)受外力拉伸時(shí)，卷曲的分子韌性被拉直，而一旦拉力消失后，它又恢復(fù)原狀。如薄膜制品。 3、強(qiáng)度 塑料雖沒有金屬那樣堅(jiān)硬，但與玻璃、陶瓷、木材比具有較高的強(qiáng)度和耐磨性，所以塑料能制成機(jī)器上堅(jiān)固的齒輪和軸承。 4、耐腐蝕性 塑料不同于金屬在潮

4、濕的空氣會(huì)生銹，也不會(huì)像木材在潮濕環(huán)境中腐爛，它還耐酸堿的腐蝕，因此常用于化工廠輸水輸液管道和建筑門窗等。 5、絕緣性 塑料的分子鏈?zhǔn)乖右怨矁r(jià)鏈結(jié)合起來(lái)的，分子既不能電離，也不能在結(jié)構(gòu)中傳遞電子所以有絕緣性，可以做成電線外皮插座、電器外殼等。塑料的基礎(chǔ)知識(shí)PEPE（聚乙烯）（聚乙烯）1 1、化學(xué)和物理特性:無(wú)臭，無(wú)毒，手感似蠟，具有優(yōu)良的耐低溫性能(最低使用溫度可達(dá)-70-100)，化學(xué)穩(wěn)定性好，能耐大多數(shù)酸堿的侵蝕(不耐具有氧化性質(zhì)的酸)，常溫下不溶于一般溶劑，吸水性小，但由于其為線性分子可緩慢溶于某些有機(jī)溶劑，且不發(fā)生溶脹，電絕緣性能優(yōu)良；但聚乙烯對(duì)于環(huán)境應(yīng)力(化學(xué)與機(jī)械作用)是很敏感的

5、，耐熱老化性差。 其特點(diǎn)：耐腐蝕性,電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優(yōu)良,可以氯化,化學(xué)交聯(lián)、輻照交聯(lián)改性,可用玻璃纖維增強(qiáng).低壓PE的熔點(diǎn),剛性,硬度和強(qiáng)度較高,吸水性小,有良好的電性能和耐輻射性;高壓PE的柔軟性,伸長(zhǎng)率,沖擊強(qiáng)度和滲透性較好;超高分子量PE沖擊強(qiáng)度高,耐疲勞,耐磨. 低壓PE適于制作耐腐蝕零件和絕緣零件;高壓PE適于制作薄膜等;超高分子量PE適于制作減震,耐磨及傳動(dòng)零件。 其比重：0.94-0.96克/立方厘米， 成型收縮率:1.5-3.6% 、成型溫度：140-220 、無(wú)需干燥。2 2、成型性能 2.12.1、結(jié)晶料,吸濕小,不須充分干燥,流動(dòng)性極好流動(dòng)性對(duì)壓力敏感,成型時(shí)

6、宜用高壓注射,料溫均勻,填充速度快,保壓充分.不宜用直接澆口,以防收縮不均,內(nèi)應(yīng)力增大.注意選擇澆口位置,防止產(chǎn)生縮孔和變形.。塑料的基礎(chǔ)知識(shí)2.22.2、收縮范圍和收縮值大,方向性明顯,易變形翹曲.冷卻速度宜慢,模具設(shè)冷料穴,并有冷卻系統(tǒng)。2.32.3、加熱時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng),否則會(huì)發(fā)生分解、灼傷。2.42.4、軟質(zhì)塑件有較淺的側(cè)凹槽時(shí),可強(qiáng)行脫模.。2.52.5、可能發(fā)生融體破裂,不宜與有機(jī)溶劑接觸,以防開裂。 注塑機(jī)介紹注塑機(jī)注塑過(guò)程(1)(1)關(guān)閉模具關(guān)閉模具( (注意冷料的處理）注意冷料的處理） ( (2)2)充填模穴充填模穴 (3)(3)保壓保壓 注塑機(jī)注塑過(guò)程(4)(4)螺桿后退螺桿后

7、退 (5)(5)頂出塑件頂出塑件 (6)(6)開始下一個(gè)循環(huán)開始下一個(gè)循環(huán) 注塑工藝注塑工藝的三大要素溫度、壓力、時(shí)間注塑工藝溫度溫度 注射成型過(guò)程中需要控制的溫度有料筒溫度、噴嘴溫度等。塑化物料的溫度（塑化溫度）和從噴嘴注射出來(lái)的熔體溫度（注射溫度）主要取決于料筒和噴嘴兩部分的溫度。為了保證制品有較高的形狀的尺寸精度，應(yīng)避免制品脫模后發(fā)生較大的翹曲變形，模具溫度必須低于塑料的熱變形溫度。注塑工藝時(shí)間時(shí)間完成一次注射成型過(guò)程所需的時(shí)間稱為成型周期。它包括以下幾個(gè)部分：成型周期成型周期充模時(shí)間（螺桿前進(jìn)時(shí)間），即注射時(shí)間充模時(shí)間（螺桿前進(jìn)時(shí)間），即注射時(shí)間壓實(shí)時(shí)間（螺桿停留時(shí)間），即保村時(shí)間壓實(shí)

8、時(shí)間（螺桿停留時(shí)間），即保村時(shí)間閉模冷卻閉模冷卻 時(shí)間（螺桿后退時(shí)間也包括在這段時(shí)間內(nèi)）時(shí)間（螺桿后退時(shí)間也包括在這段時(shí)間內(nèi)）其它時(shí)間（開模、脫模、涂脫模劑、安放嵌件和閉模等）其它時(shí)間（開模、脫模、涂脫模劑、安放嵌件和閉模等） 在保證塑料制品質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡量縮短成型周期中的各段時(shí)間，以提高生產(chǎn)率。其中，最重要的是注射時(shí)間和冷卻時(shí)間，它們對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量有著決定性的影響。注塑工藝PEPE的建議熔膠溫度與模具溫度的建議熔膠溫度與模具溫度材料材料流動(dòng)性質(zhì)流動(dòng)性質(zhì) 熔膠溫度熔膠溫度模具溫度模具溫度頂出溫頂出溫度度名稱名稱 (CF)F) (CF)F) (CF)F)MFR MFR g/10mig/10mi

9、n n 測(cè)試負(fù)測(cè)試負(fù)荷荷 kg 測(cè)試溫測(cè)試溫度度最小值最小值 建議值建議值 最大值最大值 最小值最小值 建議值建議值 最大值最大值 建議值建議值 C PEPE- -HD HD 15152.162.16190190180/180/356356 220/220/428428 280/280/536536 20/620/68 8 40/140/10404 95/295/20303 100/100/212212 PE-PE-LD LD 10102.162.16190190180/180/356356 220/220/428428 280/280/536536 20/620/68 8 40/140/10

10、404 70/170/15858 80/180/17676 注塑的常見問(wèn)題及解決方法1 1、黑斑、黑紋、脆化、燒痕、黑斑、黑紋、脆化、燒痕、 黑斑（黑斑（black specksblack specks）和黑紋（）和黑紋（black streaksblack streaks）是在塑件表面呈現(xiàn)的暗色）是在塑件表面呈現(xiàn)的暗色點(diǎn)或暗色條紋。褐斑或褐紋是指相同類型的瑕疵，只是燃燒或掉色的程度沒那么嚴(yán)點(diǎn)或暗色條紋。褐斑或褐紋是指相同類型的瑕疵，只是燃燒或掉色的程度沒那么嚴(yán)重而已。發(fā)生黑斑或黑紋的原因是塑料有雜質(zhì)污染、干燥不當(dāng)，或是塑料在料筒內(nèi)重而已。發(fā)生黑斑或黑紋的原因是塑料有雜質(zhì)污染、干燥不當(dāng)，或是塑

11、料在料筒內(nèi)待料太久而過(guò)熱裂解。待料太久而過(guò)熱裂解。注塑的常見問(wèn)題及解決方法脆化（脆化（brittlenessbrittleness）的原因是材料裂解，使分子鏈變短，分子重量變低，結(jié)果使得）的原因是材料裂解，使分子鏈變短，分子重量變低，結(jié)果使得塑件的物理性質(zhì)降低。塑件脆化可能導(dǎo)致斷裂或破壞。塑件的物理性質(zhì)降低。塑件脆化可能導(dǎo)致斷裂或破壞。燒痕燒痕(burn marks)(burn marks)是塑件接近流動(dòng)路徑末端或包風(fēng)區(qū)域的暗色或黑色小點(diǎn)，其形成主是塑件接近流動(dòng)路徑末端或包風(fēng)區(qū)域的暗色或黑色小點(diǎn)，其形成主因是模穴內(nèi)的空氣無(wú)法逃逸，受壓縮造成高熱而燒焦。因是模穴內(nèi)的空氣無(wú)法逃逸，受壓縮造成高熱而

12、燒焦。注塑的常見問(wèn)題及解決方法故障分析及排除方法： （1） 熔料溫度太高過(guò)熱分解。應(yīng)適當(dāng)降低料筒溫度。 （2） 成型周期太長(zhǎng)。應(yīng)適當(dāng)縮短。 （3） 注射速度太快。應(yīng)適當(dāng)減慢。 （4） 螺桿背壓太高。應(yīng)適當(dāng)降低。 （5） 澆口截面太小。應(yīng)適當(dāng)加大。 （6） 模具排氣不良。應(yīng)增加排氣孔，改善模具的排氣性能。 （7） 原料未充分干燥。應(yīng)適當(dāng)提高干燥溫度及延長(zhǎng)干燥時(shí)間。 （8） 脫模劑用量偏多。應(yīng)盡量減少其用量。 注塑的常見問(wèn)題及解決方法2 2、表面剝離、表面剝離 表面剝離（表面剝離（delaminationdelamination）是指塑件表面的層狀剝離塑料，其造成的原）是指塑件表面的層狀剝離塑料，

13、其造成的原因?yàn)椋阂驗(yàn)椋撼尚沃瞥淌褂昧诉^(guò)量的脫模劑。成形制程使用了過(guò)量的脫模劑。模穴內(nèi)的熔膠溫度太低。模穴內(nèi)的熔膠溫度太低。濕氣太重。濕氣太重。澆口和流道具有尖銳轉(zhuǎn)角。澆口和流道具有尖銳轉(zhuǎn)角。注塑的常見問(wèn)題及解決方法故障分析及排除方法：（1）減少使用脫模劑。（2）適當(dāng)提高模穴溫度。（3）對(duì)原料進(jìn)行除濕。（4）清除澆口及流道內(nèi)尖銳使之保持平滑。注塑的常見問(wèn)題及解決方法3 3、流痕及熔接痕、流痕及熔接痕流痕流痕(flow marks)(flow marks)是塑件在澆口附近之漣波狀的表面瑕疵，如圖是塑件在澆口附近之漣波狀的表面瑕疵，如圖8-98-9所示，所示，其產(chǎn)生原因是塑件溫度分布不均勻或塑料太快

14、凝固，熔膠在澆口附近產(chǎn)生亂流其產(chǎn)生原因是塑件溫度分布不均勻或塑料太快凝固，熔膠在澆口附近產(chǎn)生亂流、在澆口附近產(chǎn)生冷塑料或是保壓階段沒有補(bǔ)償足夠的塑料。造成這些問(wèn)題的、在澆口附近產(chǎn)生冷塑料或是保壓階段沒有補(bǔ)償足夠的塑料。造成這些問(wèn)題的因素包括：低熔膠溫度、低模具溫度、低射出速度、低射出壓力或者流道和澆因素包括：低熔膠溫度、低模具溫度、低射出速度、低射出壓力或者流道和澆口太狹小。最近根據(jù)使用鑲埋玻璃模具進(jìn)行觀察分析得知，流痕的缺陷也可能口太狹小。最近根據(jù)使用鑲埋玻璃模具進(jìn)行觀察分析得知，流痕的缺陷也可能因?yàn)槿勰z流動(dòng)波前部份在模穴壁面冷卻，并且與后到的熔膠持續(xù)翻滾和冷卻之因?yàn)槿勰z流動(dòng)波前部份在模穴壁

15、面冷卻，并且與后到的熔膠持續(xù)翻滾和冷卻之效應(yīng)。效應(yīng)。注塑的常見問(wèn)題及解決方法熔接痕熔接痕注塑的常見問(wèn)題及解決方法故障分析及排除方法： （1） 熔料溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高料筒及噴嘴溫度。 （2） 注射壓力太低。應(yīng)適當(dāng)提高。 （3） 注射速度太慢。應(yīng)適當(dāng)加快。 （4） 模具溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高。 （5） 塑件形體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理或壁太薄。應(yīng)在可能變動(dòng)的情況下進(jìn)行調(diào)整。 （6） 澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)尺寸偏小。應(yīng)適當(dāng)放大澆口及流道截面。 （7） 模具內(nèi)的冷料穴太小。應(yīng)適當(dāng)加大。 （8） 原料內(nèi)混入異物雜質(zhì)。應(yīng)進(jìn)行清除。 （9） 脫模劑用量偏多。應(yīng)盡量減少其用量。 注塑的常見問(wèn)題及解決方法4 4、銀、銀 線線 痕痕

16、 銀線痕銀線痕(silver streaks, or splays)(silver streaks, or splays)是空氣或濕氣揮發(fā)、異種塑料混入分解是空氣或濕氣揮發(fā)、異種塑料混入分解而燒焦，在塑件表面濺開的痕跡，它會(huì)從澆口處以扇形方式向外輻射發(fā)展。塑料于而燒焦，在塑件表面濺開的痕跡，它會(huì)從澆口處以扇形方式向外輻射發(fā)展。塑料于儲(chǔ)存時(shí)會(huì)吸收相當(dāng)程度的濕氣，假如成形前未經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)母稍?，濕氣?huì)在射出成形儲(chǔ)存時(shí)會(huì)吸收相當(dāng)程度的濕氣，假如成形前未經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)母稍?，濕氣?huì)在射出成形時(shí)轉(zhuǎn)變成水蒸氣，在塑件表面造成噴濺的痕跡。塑料在塑化階段，會(huì)包覆適量的空時(shí)轉(zhuǎn)變成水蒸氣，在塑件表面造成噴濺的痕跡。塑料在塑

17、化階段，會(huì)包覆適量的空氣在熔膠內(nèi)，假如空氣無(wú)法在射出階段逃逸，也會(huì)在塑件表面留下銀線痕。此外，氣在熔膠內(nèi)，假如空氣無(wú)法在射出階段逃逸，也會(huì)在塑件表面留下銀線痕。此外，有些裂解的塑料或燒焦的塑料粒子會(huì)在塑件表面留下銀線痕。有些裂解的塑料或燒焦的塑料粒子會(huì)在塑件表面留下銀線痕。注塑的常見問(wèn)題及解決方法故障分析及排除方法： （1） 熔料溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低料筒溫度。 （2） 模具溫度偏低。應(yīng)適當(dāng)提高。 （3） 原料內(nèi)混入異物雜質(zhì)。應(yīng)徹底清除。 （4） 原料未充分干燥。應(yīng)適當(dāng)提高干燥溫度及延長(zhǎng)干燥時(shí)間。注塑的常見問(wèn)題及解決方法毛邊毛邊毛邊毛邊(flash)(flash)指在模具的不連續(xù)處（通常是分模面

18、、排氣孔、排氣頂針、滑動(dòng)指在模具的不連續(xù)處（通常是分模面、排氣孔、排氣頂針、滑動(dòng)機(jī)構(gòu)等）過(guò)量充填造成塑料外溢的瑕疵。造成毛邊的原因包括：機(jī)構(gòu)等）過(guò)量充填造成塑料外溢的瑕疵。造成毛邊的原因包括：(1) (1) 鎖模力太低：射出機(jī)鎖模力太低，不足以維持成形制程的模板緊閉，會(huì)發(fā)生毛鎖模力太低：射出機(jī)鎖模力太低，不足以維持成形制程的模板緊閉，會(huì)發(fā)生毛邊。邊。(2) (2) 模具有縫隙：假如模具結(jié)構(gòu)變形、分模面不夠密合、機(jī)器規(guī)格不當(dāng)、成形條件模具有縫隙：假如模具結(jié)構(gòu)變形、分模面不夠密合、機(jī)器規(guī)格不當(dāng)、成形條件不當(dāng)、分模面卡料等因素都可能造成分模面接觸不完全，造成毛邊。不當(dāng)、分模面卡料等因素都可能造成分模面接觸不完全，造成毛邊。(3) (3) 成形條件：熔膠溫度太高或射出壓力太高等造成榮焦流動(dòng)性過(guò)高的不當(dāng)成形條成形條件：熔膠溫度太高或射出壓力太高等造成榮焦流動(dòng)性過(guò)高的不當(dāng)成形條件都會(huì)造成毛邊。件都會(huì)造成毛邊。（4 4）不當(dāng)?shù)呐艢猓涸O(shè)計(jì)不當(dāng)和不良的排