JKMD-4×4(Ⅲ)提升機系統(tǒng)應用項目技術協(xié)議綜述綜述

1、鍵入文字 合同編號：xxxxxxxxxxx xxxxxxxxxx有限責任公司JKMD-4×4P多繩摩擦式提升機技術協(xié)議 需方（甲方）： 供方（乙方）： 本技術協(xié)議適用于xxxxJKMD-4×4P多繩摩擦式提升機。甲乙雙方根據(jù)現(xiàn)場實際運行要求，以產(chǎn)品功能完善、運行安全可靠為原則共同制定本技術協(xié)議。一、 項目概況1. 提升機系統(tǒng)參數(shù)序號名稱參數(shù)備注一主機1主機型號JKMD-4×4P2井筒形式豎井3摩擦輪直徑4000mm4天輪直徑4000mm5鋼絲繩最大靜張力770kN6鋼絲繩最大靜張力差270kN7鋼絲繩首繩間距350mm8鋼絲繩首繩直徑40mm9提升速度8.7m/S

2、10提升高度880m11襯墊摩擦系數(shù)0.2512襯墊比壓2MPa13提升方式罐籠與平衡錘互為配重14安裝地點海拔高度130m二驅動電機1電機型號TDBS1250上電2額定功率1250kW3額定電壓6kV4額定轉速42r/min2. 電源參數(shù)序號名稱參數(shù)備注一高壓電源甲方提供1電源電壓及波動范圍交流6kV；-10%+10%二低壓電源甲方提供1電源電壓交流 380V；-10%+10%2容量不小于160kVA二、 供貨范圍乙方（供方）應提供技術成熟、質量可靠、最新型號的提升機。具體包括：1.主機清單序號設備及部件名稱型號規(guī)格單位數(shù)量1主軸裝置套12天輪裝置組23車槽裝置及車槽架套14恒減速液壓站臺2

3、臺（1用1備）5恒減速液壓站電控柜套16盤形制動器裝置套17隨機專用工具套18基礎梁、基礎板等套19基礎螺栓套110撥繩裝置套111摩擦輪護罩套112軸端齒輪箱套113閘盤偏擺監(jiān)測裝置套114閘瓦行程傳感器GS-21Y位移傳感器套115鋼絲繩滑動監(jiān)測裝置套116油路系統(tǒng)套117電機臺12.電氣清單序號名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量備注一高低壓配電1高壓開關柜KYN28A臺52勵磁變壓器ZSG10-100KVA臺1（暫定）3低壓電源柜JKD-GBP-SA臺1二驅動系統(tǒng)1高壓變頻調速系統(tǒng)CHIC1000-6/6-1250SL套1三控制系統(tǒng)1PLC控制柜JKD-GBP-DS臺1四CRT上位監(jiān)控系統(tǒng)及操作臺1

4、CRT上位監(jiān)控系統(tǒng)JKD-GBP-JK套12操作臺JKD-GBP-PA套13遠程診斷系統(tǒng)VPN套1五就地儀表1編碼器2000脈沖/轉個42測速機ZYS-8A個13井筒開關TCK-1T套14機械過卷開關LX4-12S個2六施工物料1通訊電纜6XV1830 米1002屏蔽電纜ZR-RVVP-4*1.5mm2米2003軟件、授權及編程項14現(xiàn)場調試項13. 隨機設備清單序號名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量備注1.熔斷器熔芯6A個102.中間繼電器DC24V個2裝于柜內3.中間繼電器AC110V個4裝于柜內4.中間繼電器AC220V個4裝于柜內5.磁開關TCK-1T個26.磁鐵TS250個27.PLC備用點數(shù)S

5、7-300系列個20%裝于柜內8.直流電源DC24V 5A臺29.微型斷路器S204塊3裝于柜內10.按鈕系統(tǒng)配套個511.信號燈系統(tǒng)配套組112.轉換開關系統(tǒng)配套個24. 隨機工具清單序號名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量備注1.工具箱套12.萬用表個1Fluke三、 設計標準1) 、最新版煤礦安全規(guī)程2) 、GB/T 10599-2010多繩摩擦式提升機3) 、GB 50215-2005煤炭工業(yè)礦井設計規(guī)范；4) 、GB 16424-1996金屬非金屬地下礦山安全規(guī)程；5) 、GB 16423-2006金屬非金屬礦山安全規(guī)程；6) 、GB 50070-2009礦山電力設計規(guī)范；7) 、MT 5021-

6、1997煤礦地面多繩摩擦式提升系統(tǒng)設計規(guī)范；8) 、GB 50054-2011低壓配電設計規(guī)范；9) 、GB/T 17626-2008電磁兼容 試驗和測量技術；10) 、GB 3906-20063.6 kV40.5 kV交流金屬封閉開關設備和控制設備；11) 、GB/T 11022-2011高壓開關設備和控制設備標準的共用技術要求；12) 、GB 4208-2008外殼防護等級的分類；13) 、GB/T 14549-1993電能質量 公用電網(wǎng)諧波；14) 、GB/T 3859.1-1993半導體變流器基本要求的規(guī)定；15) 、其它設計相關標準。四、 主機技術要求1. 主軸裝置 主軸裝置其結構特

7、點：電動機轉子與提升機主軸共軸，電機轉子與提升機主軸采用錐面過盈聯(lián)接。 主軸裝置主要由主軸、摩擦輪、滾動軸承、軸承座、軸承蓋、軸承梁、摩擦襯墊、固定塊、壓塊等零部件組成。摩擦輪采用整體式低合金鋼全焊接結構，焊后進行整體退火及無損探傷，該部件由筒殼、左右輻板、左右輪轂、支環(huán)、擋繩板焊接而成。筒殼內焊有支環(huán)來加強整個筒殼的剛度。襯墊采用高性能GDM326摩擦襯墊，摩擦襯墊應與鋼絲繩防腐劑相適應，在礦井使用條件(干凈、淋水及涂有專用摩擦脂)下，應保證摩擦系數(shù)0.25。襯墊的比壓應不小于2MPa。制動盤與摩擦輪采用可拆組合式，制動閘盤為雙面布置方式，在工廠精加工處理完畢，用高強度螺栓與摩擦輪聯(lián)接，成對

8、安裝在摩擦輪上。制動盤與摩擦輪之間有配合止口作徑向定位，兩半制動盤之間用鍵作軸向定位。主軸采用優(yōu)質中碳合金鋼，應有足夠的抗彎和抗扭強度，應按起動、運行和事故情況下最大的扭曲負荷和彎曲負荷計算，并應考慮電磁效應對驅動軸的影響，其最危險斷面的安全系數(shù)和最大撓度應符合規(guī)定。主軸在加工過程中必須進行機械性能試驗和熱處理，必須經(jīng)無損探傷證明內部缺陷符合有關標準要求。主軸及其上全部元件在緊急制動時和之后均不得有任何殘余變形。摩擦輪與主軸采用雙法蘭、雙夾板聯(lián)接；摩擦輪與主軸在工廠內試裝，經(jīng)檢驗合格后拆開發(fā)貨至現(xiàn)場組裝。主軸軸端應留有測速和控制用的光電編碼器接口（光電編碼器由電控廠家供貨），由電控廠家提供軸編

9、碼器型號及尺寸，供方提供相關聯(lián)接接口裝置。主軸承是承受整個主軸裝置自重和鋼絲繩上全部載荷的支承部件。主軸承采用SKF球面滾子軸承，這種軸承調心性能好、能承載較大的徑向負荷和抗沖擊能力，同時也能承受少量軸向力，使用壽命長、效率高、維護方便。軸承的潤滑方式采用脂潤滑。軸承座裝置由軸承座、軸承蓋、軸承端蓋等零部件組成，外表面進行機加工，提高外觀質量。每個軸承座上應裝備1個測溫鉑熱電阻，并接至電控系統(tǒng)。當軸承溫度超過工作允許值則應發(fā)出報警信號，當超過最大允許值時，可在完成正在進行的提升循環(huán)后閉鎖下次提升的進行。2. 天輪裝置天輪直徑4m，鋼絲繩根數(shù)4根，2組。天輪裝置具有足夠的強度和剛度，能承受各種工

10、作載荷和事故載荷，其結構主要由天輪軸、固定輪、游動輪、軸瓦、滾動軸承、軸承座、襯墊等零、部件組成。采用整體焊接結構形式，偏心布置，便于更換軸瓦。天輪軸采用優(yōu)質中碳合金鋼，軸的強度設計應滿足各種工況的要求，整體鍛制結構，并消除鍛制應力。變徑處有適當半徑的過渡圓弧。軸全部機加工。軸必須經(jīng)無損探傷證明內部缺陷符合有關標準要求。天輪軸及其上全部元件在緊急制動時和之后均不得有任何殘余變形。其危險斷面的安全系數(shù)和最大撓度應符合有關規(guī)定。天輪裝置制造應精細，保證其工作可靠，有精確的配合和同心度。每個游動輪均有獨立的干脂注油孔。天輪軸上的軸承采用SKF球面滾子軸承，這種軸承調心性能好、能承載較大的徑向負荷和抗

11、沖擊能力，同時也能承受少量軸向力，使用壽命長、效率高、維護方便。軸承的潤滑方式采用脂潤滑。每個軸承座上應裝備1個測溫鉑熱電阻，并接至電控系統(tǒng)。當軸承溫度超過工作允許值則應發(fā)出報警信號，當超過最大允許值時，可在完成正在進行的提升循環(huán)后閉鎖下次提升的進行。天輪繩槽內應鋪設尼龍襯墊，避免鋼絲繩與輪緣直接接觸，延長鋼絲繩的使用壽命。天輪的軸端應留有1個滑繩檢測用光電編碼器接口（光電編碼器由電控廠家供貨），由電控廠家提供軸編碼器型號及尺寸，供方提供相關接口裝置。3. 恒減速制動裝置液壓站是礦井提升機重要的安全和控制部件，它和盤形制動器及電控系統(tǒng)共同組成為礦井提升機液壓制動系統(tǒng)。液壓制動系統(tǒng)通過電控實現(xiàn)恒

12、減速控制制動，同時保留了原有的恒力矩二級制動性能，可在恒減速控制系統(tǒng)失效時，自動轉換為恒力矩二級制動狀態(tài)，增加了系統(tǒng)的可靠性。盤形制動器裝置包括：制動器單元、連接管路系統(tǒng)、控制閥門及制動器支架，在發(fā)貨時整體交付使用。每個制動單元都帶有傳感器，用于對閘間隙、閘瓦磨損和彈簧狀況監(jiān)測。每個制動單元在制動支架底部配有滲漏集油管和容器，用來收集制動器內部滲漏的漏油。恒減速電控柜，用于制動系統(tǒng)的電氣控制，并按預設的減速度控制制動。4.車槽裝置車槽裝置用于摩擦輪上摩擦襯墊繩槽的車削。該裝置能靈活可靠地車削繩槽，并方便、準確地測定繩槽形狀及深度。5.電機 型號：TDBS1250，品牌：上海電機，功率：1250

13、kW，電壓：6kV，轉速42r/min，絕緣等級：F級，防護等級：IP44 電機冷卻方式采用管道強迫通風，電機帶進、出風口法蘭，電機冷卻風機及風道由甲方自行采購制作。電機帶電機底座和地腳螺栓。6.其他設備如：摩擦輪護罩、地腳螺栓、專用工具、油路系統(tǒng)由供方一并成套供貨。五、 電氣技術要求1. 基本要求1.1. 本技術協(xié)議提出的是最低限度的技術要求，并未對一切技術細節(jié)做出規(guī)定，乙方應按本技術協(xié)議的要求提供整套電控裝置及其附屬設備，并在供貨范圍表中明確；1.2. 甲方需提供交流6kV和380V電源，提升機電控系統(tǒng)由乙方成套提供，并在供貨范圍表中明確；1.3. 提升機電控系統(tǒng)應滿足本提升系統(tǒng)的各種工況

14、，按照設計的速度圖、力圖和提升工藝要求實現(xiàn)四個象限內的啟動、加速、等速、減速、爬行、停車等運行方式；1.4. 電控系統(tǒng)應具備自動、半自動、手動、檢修、慢動、故障開車等開車方式；1.5. 電控系統(tǒng)應包括高低壓配電、驅動系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、CRT上位監(jiān)控系統(tǒng)及操作臺、就地儀表等；1.6. 高低壓配電系統(tǒng)應能滿足提升機系統(tǒng)所需的能源要求，并留有一定裕量，具備線路保護功能；1.7. 驅動系統(tǒng)應采用交直交變頻傳動系統(tǒng)，AFE有源前端整流，四象限運行，并不會對周圍設備造成干擾；1.8. 控制系統(tǒng)采用雙PLC構成安全冗余控制回路，網(wǎng)絡化設計，安全保護回路“雙線制”控制，配套“數(shù)字行程控制”監(jiān)控功能；1.9. C

15、RT上位監(jiān)控系統(tǒng)具備以太網(wǎng)接口，可以上傳提升機系統(tǒng)監(jiān)控參數(shù)；2. 提升機電控系統(tǒng)技術要求2.1. 高低壓配電系統(tǒng)2.1.1. 高壓開關柜1) 電壓等級6kV；2) 高壓開關柜應符合“五防”要求；3) 電源雙回路進線設計，高壓開關柜進線、出線均從柜體底部下進下出；4) 采用高壓真空斷路器，彈簧操作機構，交流電操作，額定電流630A，開斷電流25kA；5) 采用變壓器微機綜保進行保護，應分別具有過流、過載、速斷、欠壓、過壓等保護功能。微機綜合保護裝置應有通訊接口，可將電量參數(shù)及開關狀態(tài)、故障信號等數(shù)據(jù)上傳；6) 高壓開關柜柜內安裝檢修照明燈。2.1.2. 勵磁變壓器1) 選用干式整流變壓器；2)

16、額定容量100kVA（最終參數(shù)根據(jù)電機參數(shù)調整）;3) 變壓器F級絕緣，按B級溫升校核；4) 需自帶PT100測溫電阻、風機、溫控器等，具備溫度報警功能和報警干接點。2.1.3. 低壓電源柜1) 采用雙回路進線開關，含機械閉鎖裝置，并有帶電指示功能；2) 柜門裝有儀表對低壓線路進行測量，包括電壓、電流等；3) 提供提升機電控系統(tǒng)所需的各種電壓等級的交直流電源，包括信號系統(tǒng)、液壓站、柜內照明、操作手柄電源、板卡電源等，并留有一定裕量；4) 柜內需配備3kVA在線式UPS。2.2. 驅動系統(tǒng)2.2.1. 高壓變頻調速系統(tǒng)技術要求如下表所示：序號規(guī) 范參 數(shù)備 注1適配電動機功率1250kW2對電動

17、機要求同步電動機3型式及型號CHIC1000-6/6-1250SL4安裝地點室內5技術方案6級模塊串聯(lián)，交-直-交、直接高-高方式6額定輸入電壓/允許變化范圍6 kV±10%7變壓器調壓范圍0%、+5%8額定輸入頻率/允許變化范圍50Hz ±5%9對電網(wǎng)電壓波動的敏感性-10%+10%10輸入側功率因數(shù)0.95（20%負載）11變頻器效率96%（含變壓器）12網(wǎng)側容量需求1600kVA13系統(tǒng)輸出電壓06kV14輸出頻率范圍050Hz15系統(tǒng)輸出額定電流155A16過載能力150In.，60s /5min17過流保護180In，15s18速斷保護250In，15s19變頻器

18、上電峰值涌流值1.2In20控制方式正弦PWM控制21速度控制算法有速度傳感器閉環(huán)矢量控制算法22變頻協(xié)調控制模式主從控制23電網(wǎng)側變換器型式及元件36脈沖，二極管三相全橋24電機側逆變器型式及元件IGBT 逆變橋 串聯(lián)25控制連接硬接點；TCP/IP 、Modbus 、 Profibus DP26I/O控制接口數(shù)量DI5；DO11；AI2；AO327加減速特性斜坡線性；優(yōu)化的S型曲線28加減速時間5999s29控制電源380VAC/50Hz( 20kVA) 、3PH 兩路30操作界面語言中文31環(huán)境條件040，90%RH無凝露32冷卻方式強迫風冷33環(huán)境散熱方式風道散熱34防護等級IP303

19、5外形尺寸（L×D×H）6200×1400×2700mm36柜體擺放方式并列安裝37盤前維護或盤后維護前后維護38柜體顏色RAL703539進出線方式下進出線40諧波要求滿足IEEE519-1992的諧波抑制標準41噪聲等級85分貝(距變頻器1m)變頻調速系統(tǒng)具有以下功能：1） 設有過壓保護裝置；2） 帶阻容吸收裝置及主回路絕緣監(jiān)測；3） 手動、自動速度給定值；4） 起動防沖擊控制（“S”型給定曲線），在啟動制動的過程中使鋼繩振動最小，加、減速度變化率；5） 具有錯向保護功能；6） 設置系統(tǒng)參數(shù)功能；7） 故障自診斷功能（缺相、欠壓、增轉、欠磁等50種以

20、上）；8） 快熔熔斷顯示；9） 輕重故障綜合并參與控制；10） 按一定算法預置起動力矩并與液壓制動器的油壓曲線形成可靠閉鎖，防止容器倒轉及起車沖擊；11） 變頻器柜設有強迫通風裝置。2.2.2. 勵磁柜采用西門子6RA80裝置，為同步電機勵磁繞組提供電源。2.3. 控制系統(tǒng)2.3.1. PLC控制柜核心控制元件采用西門子公司S7-300系列產(chǎn)品。具有數(shù)字量、模擬量、高速計數(shù)等數(shù)據(jù)采集及處理功能，具有MPI、PROFIBUS-DP等多種網(wǎng)絡通訊方式，擴展能力強，PLC軟件程序采用中信重工變頻提升機控制系統(tǒng)軟件產(chǎn)品，該控制軟件程序經(jīng)過多年使用和不斷改進，完全能夠滿足礦井提升機各種工藝及功能需求；具

21、有完善的邏輯控制，聯(lián)鎖；安全保護可靠，齊全。PLC控制柜配置兩套PLC系統(tǒng)，負責提升機工藝控制及軟件安全保護功能，兩套PLC系統(tǒng)通過網(wǎng)絡通訊交換運行數(shù)據(jù)，確保提升機的安全運行。具備以下功能或特點：1） 、可編程控制器I/O點冗余20%；以備現(xiàn)場損壞點的更換以及其他功能的加入； 2） 、能完成提升機自動、手動、半自動、檢修、慢動等運行方式的控制要求。3） 、完善的故障開車方式；4） 、各重要回路電源開關監(jiān)視功能；5） 、液壓站等輔助設備的控制功能；6） 、與電氣傳動裝置配合實現(xiàn)速度、力矩的調節(jié)功能；7） 、井筒中安裝有減速、定點監(jiān)測、水平停車、井口停車、過卷磁開關，并具有磁開關的監(jiān)視功能；8）

22、、實現(xiàn)行程閉環(huán)控制，操作臺具有數(shù)字行程罐位顯示器，同步開關可對編碼器脈沖數(shù)據(jù)進行同步校正。數(shù)字行程監(jiān)控具有完全獨立的兩路，編碼器、高速計數(shù)設備各自獨立，兩臺PLC CPU程序中完全獨立的行程計算及等速過速、包絡線過速、過卷等監(jiān)視。9） 、提升機控制系統(tǒng)與提升信號相互閉鎖。具有完善的數(shù)據(jù)連接設計，與安全回路有關的信號還另留有一路硬接線方式直接接入安全回路中。10） 、實現(xiàn)連續(xù)速度包絡線監(jiān)測保護功能。11） 、編碼器、減速開關多重減速點設定。12） 、PLC數(shù)據(jù)傳送到上位監(jiān)控計算機，使用圖形化監(jiān)視畫面對提升機系統(tǒng)進行監(jiān)視和故障診斷。13） 、制動系統(tǒng)接口：主控系統(tǒng)與制動系統(tǒng)有完善的數(shù)字量、模擬量接

23、口和數(shù)據(jù)交換能力。14） 、安全回路安全回路的作用是當提升系統(tǒng)出現(xiàn)異常情況時能夠切斷主電機供電、制動器采取安全制動達到停止提升機運行，故障檢查排除后安全復位才允許接通，防止提升機重新起動事故進一步惡化。安全回路采取多重化設計，包括硬件安全回路及PLC軟件安全回路，軟件安全回路通過獨立的繼電器輸出，和其它重要故障信號繼電器共同形成硬件安全回路。安全規(guī)程規(guī)定“防止過卷裝置、限速裝置等設置至少為獨立的雙線制”，過卷保護為軟件、硬件的多回路保護,包括：主編碼器過卷、從編碼器過卷、磁開關過卷保護、機械限位開關過卷保護。超速及限速保護采用主編碼器、從編碼器計算速度、電氣傳動裝置反饋速度等多路傳感器采集速度

24、信號，并根據(jù)容器所處位置實現(xiàn)軟件、硬件的多回路超速及限速保護。重要的安全回路保護點的狀態(tài)如過卷保護、超速保護在操作臺上有明顯的燈指示及聲光報警，上位監(jiān)控系統(tǒng)有安全回路故障的詳細指示和報警記錄，方便查找故障和歷史記錄。安全回路系統(tǒng)設下列聯(lián)鎖保護，下列各類故障保證安全制動并發(fā)出聲光報警：電源故障變頻器故障勵磁故障零位繼電器斷電錯向保護制動系統(tǒng)油壓故障PLC系統(tǒng)故障提升容器過卷（包括硬件過卷、編碼器過卷、極限過卷開關過卷）提升速度超過最大速度15%減速段過速10%提升容器到達接近終端位置時的速度超過2m/s操作臺緊急停車保護信號緊急停車保護主編碼器、從編碼器、傳動反饋速度相互比較，防止編碼器斷軸或故

25、障主編碼器、從編碼器深度比較誤差溜車保護、使能斷線保護輕故障：不影響提升機本周期運行，但不允許下周期開車的故障有：液壓站輕故障閘瓦磨損、彈簧疲勞、閘盤偏擺2.4. CRT上位監(jiān)控系統(tǒng)及操作臺2.4.1. CRT上位監(jiān)控系統(tǒng)1) 硬件采用雙核CPU，內存不小于4G，硬盤不小于500G，自適應網(wǎng)卡，液晶顯示器不小于22寸，配套A4激光打印機，鍵盤，鼠標；2) 采用WINCC軟件開發(fā)顯示畫面，包含軟件授權，授權點數(shù)滿足使用需求；3) 監(jiān)控畫面應包括提升機動、靜狀態(tài)，如設備概況、供電系統(tǒng)工作狀態(tài)、提升過程動態(tài)、速度動態(tài)曲線、電樞電流動態(tài)曲線、提升容器位置動態(tài)顯示、制動油壓的動態(tài)顯示、幫助文本等；4)

26、具備故障報警、分析功能；5) 具備生產(chǎn)報表、打印功能；6) 數(shù)據(jù)保存時間不少于15天。2.4.2. 操作臺1) 采用分體式操作臺，裝有指示燈、儀表、選擇開關、按鈕、音響設備、手柄等；2) 操作臺儀表主要顯示的內容：罐位數(shù)字深度指示器、提升速度、電機電流、電機電壓、制動油壓、高壓電源電壓等；3) 組合指示燈的指示內容包括：提升機運行狀態(tài)指示和故障狀態(tài)指示兩大類；4) 選擇開關及按鈕包括：運行方式選擇開關、過卷復位開關、自鎖式緊急制動按鈕、半自動開車按鈕、試驗按鈕（或開關）等；5) 操作臺應安裝制動閘手柄和主令手柄；6) 操作臺側箱面積應能滿足CRT顯示器安放。2.4.3. 遠程診斷系統(tǒng)采用基于互

27、聯(lián)網(wǎng)的VPN虛擬專用網(wǎng)絡通信方式。包括網(wǎng)關、交換機等。在中國洛陽通過遠程診斷系統(tǒng)對現(xiàn)場運行的PLC系統(tǒng)和傳動系統(tǒng)進行診斷，快速幫助現(xiàn)場工程師處理問題，減少故障的處理時間，提高工作效率，為客戶提供更為快捷的服務。2.5. 就地儀表2.5.1. 編碼器1) 類型： 增量式編碼器；2) 脈沖數(shù)： 不小于2000個/轉；3) 供電電源： DC 24V；4) 輸出形態(tài)： PNP開路集極；2.5.2. 測速機1) 類型： 永磁測速機；2) 轉速： 0600rpm；3) 輸出信號： DC 060V。2.5.3. 磁開關1) 類型： 非接觸式磁開關；2) 電源： AC 110V±10%；3) 距磁鐵

28、最大距離： 不小于260mm；4) 輸出方式： 不少于2路干接點；5) 認證： 防爆認證、MA認證。2.5.4. 機械過卷開關1) 類型： 接觸式機械開關；2) 電源： AC 220V；3) 輸出方式： 不少于2路干接點；3. 設備存儲與安裝要求3.1. 現(xiàn)場情況調查l 設備到現(xiàn)場后能否立即安裝調試？能 不能l 設備到現(xiàn)場后需要放置的周期？1個月內3個月內6個月更長時間l 設備運行所在地是否有梅雨季節(jié)？有 沒有l(wèi) 雷雨天氣是否頻繁，廠房是否有完善的防雷擊措施？是 不是3.2. 存儲產(chǎn)品不得暴曬及淋雨，應存放在空氣流通、周圍介質溫度在-40+70范圍內，空氣最大相對濕度不超過90%（相當于空氣溫

29、度20±5時）及無腐蝕性氣體的倉庫中。如果設備運抵現(xiàn)場后，不能立即進行安裝，需注意設備的妥善保管，防止設備的淋雨及受潮。3.3. 安裝環(huán)境為了保證電控系統(tǒng)能長期穩(wěn)定和可靠地運行，乙方對電控系統(tǒng)的安裝環(huán)境作如下要求，甲方應相應滿足：1) 電控系統(tǒng)啟動時，要求環(huán)境溫度大于0，無結露，最高環(huán)境溫度40，溫度變化應不大于5/h。如果環(huán)境溫度超過允許值，甲方應考慮為其配備相應的空調設備。一般情況下，希望將電控系統(tǒng)周圍的環(huán)境溫度控制在25左右。2) 環(huán)境濕度要求小于95%（20），相對濕度的變化率每小時不超過5%，同時避免結露，否則甲方應為其安裝除濕設備。3) 不能將電控系統(tǒng)安裝在有較大灰塵、腐

30、蝕或爆炸性氣體、導電粉塵等空氣污染的環(huán)境里，要求為電控系統(tǒng)提供經(jīng)過良好裝修的專用房間。4) 安裝現(xiàn)場的污穢等級不能大于級，現(xiàn)場電磁環(huán)境需滿足以下國標中的規(guī)定（電磁兼容試驗和測量技術）：GB/T 17626.2-1998；GB/T 17626.4-1998；GB/T 17626.5-1998；GB/T 17626.6-1998；GB/T 17626.8-1998。5) 要求電控室及上級配電系統(tǒng)有良好的防雷措施，避免雷擊的損壞。6) 如果安裝電控系統(tǒng)的房間需要采暖，應采用電暖氣采暖設備，請勿采用水暖氣，以免因暖氣漏水而帶來電控系統(tǒng)故障。3.4. 柜體安裝1) 變頻器設備安裝時，應考慮通風散熱及操作

31、空間的需要，整套裝置背面離墻距離不得小于1500mm，裝置頂部與屋頂空間距離不得小于1500mm，裝置正面離墻距離不得小于2000mm，裝置側面離墻必須保留不小于1000 mm的距離，方便安裝調試及維護人員通過。2) 所有柜體應牢固安裝于基座之上，并和廠房大地可靠連接。接地端子PE也應接至廠房大地。各柜體之間應相互連接成為一個整體。3) 安裝過程中，要防止電控柜受到撞擊和震動，所有柜體不得倒置，傾斜角度不得超過30°。4) 電控柜體安裝需按照提升機電控設備安裝規(guī)范（合同簽訂后提供）有關條例執(zhí)行。3.5. 電氣安裝1) 輸入和輸出電纜必須分開配線，防止絕緣損壞造成危險。2) 現(xiàn)場到電控

32、系統(tǒng)的信號線，應該與強電電線分開布線，信號線采用屏蔽線，屏蔽線的一端可靠接地。3) 要一直保證電控系統(tǒng)柜體的可靠連接廠房大地，保證人員安全。4) 甲方為電控系統(tǒng)埋設專用控制接地極，要求接地電阻不大于4。5) 三相干式整流變壓器做為電控系統(tǒng)的重要組成部件，對設備整體的長期穩(wěn)定可靠運行具有重要的作用，需要按照干式變壓器廠家提供的說明書對干式變壓器進行檢查，并在設備運行期間按照說明書的規(guī)定對變壓器進行維護。現(xiàn)場進行的變壓器相關試驗由甲方負責。6) 高壓柜、變壓器及其它高壓元件在出廠前均通過完整的測試，保證出廠產(chǎn)品的可靠性。設備到現(xiàn)場后，用戶應遵照國家相關標準對產(chǎn)品進行入廠試驗，涉及到的費用問題應由用

33、戶承擔。7) 電氣安裝需按照提升機電控設備安裝規(guī)范（合同簽訂后提供）有關條例執(zhí)行。六、 甲乙方職責1. 甲方工作及責任范圍1.1. 為系統(tǒng)提供安裝場地以及配套設施。1.2. 在乙方人員到達現(xiàn)場進行調試之前，甲方應該做以下準備工作：1) 現(xiàn)場安裝場地就緒；2) 現(xiàn)場的電控柜、儀器儀表安裝就位；3) 現(xiàn)場控制和信號電纜鋪設到位；4) 現(xiàn)場動力電纜鋪設到位； 5) 現(xiàn)場高壓電纜鋪設完畢；6) 高壓開關柜安裝測試完畢，具備送電條件； 7) 現(xiàn)場風道、水路、油路管網(wǎng)等就緒； 8) 提升機等機械設備及其基礎沒有問題，具備運轉條件；9) 電機及其基礎沒有問題，并經(jīng)過絕緣測試，具備運轉條件； 10) 液壓系統(tǒng)

34、用油到位。1.3. 甲方履行義務及承擔責任：1) 設備運輸?shù)竭_現(xiàn)場后，乙方派員與甲方共同點件，如設備運輸?shù)竭_現(xiàn)場后發(fā)現(xiàn)有損壞，甲方應詳細記錄受損情況，并會同乙方簽字確認，對于受損情況拍攝照片，以便乙方向保險公司索賠，乙方負責為甲方更換損壞設備，不影響設備使用。2) 電控系統(tǒng)安裝過程中，甲方負責提供拆箱、吊裝、柜體就位、冷卻設備等的安裝及勞動力服務，設備就位后，具備調試條件時，甲方通知乙方到現(xiàn)場進行設備的調試。3) 甲方為乙方現(xiàn)場調試人員提供工作、食宿方便，設備安裝調試期間，甲方安排專人配合乙方，協(xié)調甲乙雙方的安裝調試工作。4) 甲方需提前一周通知乙方安排人員到現(xiàn)場安裝調試。1.4. 電控系統(tǒng)一旦達到正常工作狀態(tài)并通過24小時帶載運行后，甲方代表須在乙方代表提供的技術服務報告（驗收報告）上簽字蓋章驗收，否則乙方仍擁有所提供設備的所有權，并可獨立處理。設備投運72小時后，如果因為甲方的原因仍不能夠辦理驗收，乙方默認為甲方已經(jīng)認可調試結果。1.5. 在保修期內，如果由于甲方操作失誤或維護不當以及不可抗力因素（如：火災、水災、地震、磁電串入、強雷擊等）造成的設備損壞，乙方負責維修，相關費用由甲方承擔。2. 乙方工作及責任范圍2.1. 負責提供供貨范圍中所列的設備。2.2. 交貨時提供正式設計圖紙、外