環(huán)境管理體系內審培訓

1、環(huán)境管理體系內審培訓環(huán)境管理體系內審培訓鋼鐵工業(yè)的環(huán)境因素和環(huán)境影響鋼鐵工業(yè)的環(huán)境因素和環(huán)境影響我國鋼鐵工業(yè)每生產我國鋼鐵工業(yè)每生產1t鋼需要消耗鋼需要消耗67t原料和燃料，其中原料和燃料，其中80%以上以各種廢物形式排入環(huán)境，鋼鐵工業(yè)廢氣、廢水、廢渣的以上以各種廢物形式排入環(huán)境，鋼鐵工業(yè)廢氣、廢水、廢渣的排放量占全國的排放量占全國的1015%。因此，鋼鐵工業(yè)是國民經濟中重污。因此，鋼鐵工業(yè)是國民經濟中重污染行業(yè)。染行業(yè)。我國鋼鐵工業(yè)的能耗占全國的我國鋼鐵工業(yè)的能耗占全國的10%以上以上, 能源消耗構成中煤炭能源消耗構成中煤炭消耗約占消耗約占70%，焦炭消耗占全國的，焦炭消耗占全國的80%；鋼

2、鐵工業(yè)也是能源和；鋼鐵工業(yè)也是能源和資源消耗的大戶。資源消耗的大戶。 以高爐以高爐轉爐流程為主的企業(yè)，生產轉爐流程為主的企業(yè)，生產1t鋼大約需要消耗鋼大約需要消耗1500kg鐵礦石，鐵礦石，600kg煉焦煤，煉焦煤，200kg石灰石和螢石，石灰石和螢石，175kg廢鋼和廢鋼和15t新水；產生新水；產生10t左右的外排廢水，左右的外排廢水，0.05 kg 的的COD，15000Nm3廢氣，廢氣，1.2kg煙塵煙塵, 3kg工業(yè)粉塵。工業(yè)粉塵。3.1kgSO2，500kg左右的廢渣。左右的廢渣。電爐流程的工業(yè)也同樣地產生相當數量的廢水、廢氣和廢渣和電爐流程的工業(yè)也同樣地產生相當數量的廢水、廢氣和廢

3、渣和其它固體廢棄物。其它固體廢棄物。鋼鐵企業(yè)污染物排放示意圖鋼鐵企業(yè)污染物排放示意圖礦石煤炭石灰石焙燒煉焦燒結破碎篩分煉鐵鐵水預處理煉鋼精煉連鑄加熱軋制顆粒物、CO、CO2、SO2、NOX、HF、 碳氫化物 水蒸氣、顆粒物、CO、NH3、SO2、NOX、H2S、 碳氫化物等 SS、BOD、NH3、CN、酚等顆粒物、NOX、SO2顆粒物顆粒物、CO、CO2、SO2、NOX、ZnO、 碳氫化物 顆粒物顆粒物、CO、CO2、SO2、NOX、Zn、碳氫化物 顆粒物蒸汽顆 粒 物S O2、NOX爐渣SS、BOD、NH3、氯化物、氰化物、硫酸鹽 、泥漿等爐渣爐渣S S 、BOD、氯化物爐渣S S 、油類、

4、殘渣SS、BOD鉻酸鹽、磷酸鹽、硫酸鹽、氯化物、油類等泥渣、氧化鐵皮、含油廢物鋼材廢氣廢水固廢噪聲一，鋼鐵工業(yè)的廢氣一，鋼鐵工業(yè)的廢氣 鋼鐵工業(yè)的廢氣排放量大，污染范圍廣。每噸鋼的鋼鐵工業(yè)的廢氣排放量大，污染范圍廣。每噸鋼的廢氣排放量約為廢氣排放量約為20000m3。 廢氣溫度高，廢氣溫度高，4001000，最高可達，最高可達14001600 ，控制難度大，同時煙氣陣發(fā)性強。煙塵顆粒細，控制難度大，同時煙氣陣發(fā)性強。煙塵顆粒細，吸附力強。高溫煙氣中含硫、一氧化碳，在煙氣凈吸附力強。高溫煙氣中含硫、一氧化碳，在煙氣凈化處理時必須妥善處理好防火、防爆問題?；幚頃r必須妥善處理好防火、防爆問題。 煙

5、氣陣發(fā)性強，無組織排放多。煙氣陣發(fā)性強，無組織排放多。 鋼鐵企業(yè)的煙氣具有回收利用價值，高溫煙氣中的鋼鐵企業(yè)的煙氣具有回收利用價值，高溫煙氣中的余熱可以通過熱能回收裝置轉換為蒸氣或電能；可余熱可以通過熱能回收裝置轉換為蒸氣或電能；可燃成分如煤氣可以作為燃料；凈化過程收集的塵泥燃成分如煤氣可以作為燃料；凈化過程收集的塵泥多數含有氧化鐵，可以回收利用。多數含有氧化鐵，可以回收利用。燒結燒結 燒結是把精礦粉和含鐵廢棄物燒結成塊燒結是把精礦粉和含鐵廢棄物燒結成塊用作煉鐵的原料。其工藝過程是按煉鐵的要用作煉鐵的原料。其工藝過程是按煉鐵的要求，將細粒含鐵原料與熔劑和燃料進行配料求，將細粒含鐵原料與熔劑和燃

6、料進行配料，經造球、點火、燃燒，所得成品在經過破，經造球、點火、燃燒，所得成品在經過破碎、篩分、冷卻、整粒后運往煉鐵廠。碎、篩分、冷卻、整粒后運往煉鐵廠。燒結燒結球團球團燒結球團過程的廢氣燒結球團過程的廢氣序號序號工序工序廢氣產生過程廢氣產生過程主要污染物主要污染物1原料存放工序原料存放工序裝卸和堆放過程產生的廢氣裝卸和堆放過程產生的廢氣粉塵粉塵2原料準備工序原料準備工序煤粉制備、裝卸、破碎、篩煤粉制備、裝卸、破碎、篩分、干燥和運輸過程產生的分、干燥和運輸過程產生的廢氣廢氣粉塵粉塵3配料混合工序配料混合工序配料混合和造球過程產生的配料混合和造球過程產生的廢氣廢氣粉塵粉塵4燒結（焙燒）工燒結（焙

7、燒）工序序燒結機或球團豎爐產生的廢燒結機或球團豎爐產生的廢氣氣粉塵、粉塵、 SO2、NOX、CO、CO2、HF、二惡英和呋、二惡英和呋喃等喃等5破碎冷卻工序破碎冷卻工序破碎和鼓風過程產生的廢氣破碎和鼓風過程產生的廢氣粉塵粉塵6成品整粒成品整粒破碎冷卻過程產生的廢氣破碎冷卻過程產生的廢氣粉塵粉塵燒結過程的主要污染是廢氣中的粉塵燒結過程的主要污染是廢氣中的粉塵 燒結過程粉塵占燒結礦產量的燒結過程粉塵占燒結礦產量的3%左右，嚴左右，嚴重污染環(huán)境。重污染環(huán)境。 主要粉塵來源是燒結機尾部卸礦和成品礦主要粉塵來源是燒結機尾部卸礦和成品礦槽進、排料口，抽風除塵系統(tǒng)的排放、卸槽進、排料口，抽風除塵系統(tǒng)的排放、

8、卸灰及運轉過程，熱、冷返礦轉運過程的給灰及運轉過程，熱、冷返礦轉運過程的給料點以及參與配料的返礦槽、圓盤給料機料點以及參與配料的返礦槽、圓盤給料機排料口和混合過程。排料口和混合過程。燒結廢氣中的燒結廢氣中的SO2 燒結過程燒結過程SO2的排放量占鋼鐵企業(yè)的的排放量占鋼鐵企業(yè)的50%以以上。上。 燒結過程排放的硫主要來自鐵礦石、燃料燒結過程排放的硫主要來自鐵礦石、燃料和溶劑。和溶劑。 煤氣管道、閘閥漏出的廢氣中的煙氣和煙煤氣管道、閘閥漏出的廢氣中的煙氣和煙囪排放到大氣中的煙氣里均含有的囪排放到大氣中的煙氣里均含有的SO2 。燒結廢氣中還含有燒結廢氣中還含有NOx等等 燒結廢氣中還含有氮氧化物、氟

9、化物、一氧化燒結廢氣中還含有氮氧化物、氟化物、一氧化碳和二惡英等。碳和二惡英等。燒結（球團）生產廢氣排放標準燒結（球團）生產廢氣排放標準過程過程工序工序/設備設備污染物污染物(環(huán)境因素環(huán)境因素)最高允許排放濃度最高允許排放濃度(mg/m3)噸產品排放限值噸產品排放限值(Kg/t)現有企業(yè)現有企業(yè)/新建企業(yè)新建企業(yè)現有企業(yè)現有企業(yè)/新建企業(yè)新建企業(yè)燒燒結結球球團團燒結球團設備燒結球團設備顆粒物顆粒物90/500.05/0.25二氧化碳二氧化碳600/1002.0/0.35氮氧化物氮氧化物500/3001.40/0.80氟化物氟化物5/3.50.016/0.011二惡英二惡英1.0/0.5ng-T

10、EQ/M31/1無無組組織織排排放放原料場原料場顆粒物顆粒物1/1車間廠房車間廠房顆粒物顆粒物10/10露天堆放露天堆放顆粒物顆粒物5/5煉焦煉焦煤氣精制煤氣精制煉焦過程的廢氣煉焦過程的廢氣序號序號工序工序廢氣產生過程廢氣產生過程主要污染物主要污染物1原料儲運原料儲運煉焦煤原料場和煉焦煤原料場和運送過程運送過程粉塵粉塵2裝煤、煉焦裝煤、煉焦和出焦和出焦裝煤、煉焦和出裝煤、煉焦和出焦過程焦過程顆粒物、二氧化硫、顆粒物、二氧化硫、氮氧化物、苯并（氮氧化物、苯并（a）芘、硫化氫、苯系物芘、硫化氫、苯系物氨等。氨等。3熄焦熄焦干熄焦的焦塵和干熄焦的焦塵和濕熄焦?jié)裣ń诡w粒物和二氧化硫。顆粒物和二氧化硫。

11、焦爐的廢氣焦爐的廢氣 在煉焦煤原料場，特別是在破碎、整理和儲運過在煉焦煤原料場，特別是在破碎、整理和儲運過程會措施揚塵，其中有大量的顆粒物。程會措施揚塵，其中有大量的顆粒物。 在焦爐裝煤、煉焦和出焦過程會從爐門、加煤孔在焦爐裝煤、煉焦和出焦過程會從爐門、加煤孔蓋、上升管蓋或出焦室泄露廢氣，含有顆粒物、蓋、上升管蓋或出焦室泄露廢氣，含有顆粒物、二氧化硫、氮氧化物、苯并（二氧化硫、氮氧化物、苯并（a）芘、硫化氫、）芘、硫化氫、苯系物氨等。苯系物氨等。 干熄焦的焦塵和濕熄焦的蒸氣中的焦塵也含有顆干熄焦的焦塵和濕熄焦的蒸氣中的焦塵也含有顆粒物和二氧化硫。粒物和二氧化硫。煉鐵煉鐵煉鐵過程的廢氣煉鐵過程的

12、廢氣序號序號工序工序廢氣產生過程廢氣產生過程主要污染物主要污染物1原料系統(tǒng)原料系統(tǒng)原料經礦槽、皮帶、振動篩原料經礦槽、皮帶、振動篩、儲運和裝料、儲運和裝料粉塵粉塵2送風系統(tǒng)送風系統(tǒng)熱風爐燃燒煤氣、粉煤等熱風爐燃燒煤氣、粉煤等SO2、NOX、煙塵和、煙塵和二惡英二惡英3出鐵系統(tǒng)出鐵系統(tǒng)出鐵時排放的顆粒物出鐵時排放的顆粒物粉塵、粉塵、 SO2、NOX4渣處理系統(tǒng)渣處理系統(tǒng)水?；驘釢娫a生的廢氣水?；驘釢娫a生的廢氣蒸汽、蒸汽、H2S、 SO25爐頂煤氣系爐頂煤氣系統(tǒng)統(tǒng)均壓放散或點火放散均壓放散或點火放散SO2、NOX、煙塵、煙塵6噴吹系統(tǒng)噴吹系統(tǒng)煤粉制備和噴吹過程產生的煤粉制備和噴吹過程產生的

13、煤塵煤塵粉塵粉塵煉鐵過程的廢氣煉鐵過程的廢氣 高爐廢氣的主要污染物是粉塵，除塵后的高爐高爐廢氣的主要污染物是粉塵，除塵后的高爐煤氣可以利用余壓發(fā)電，降壓后的煤氣可以回煤氣可以利用余壓發(fā)電，降壓后的煤氣可以回收作為燃料。收作為燃料。 高爐爐頂排除的煤氣中含有較高的高爐爐頂排除的煤氣中含有較高的CO，其熱，其熱值為值為3.7MJ/m3，可以和天然氣或焦爐煤氣混，可以和天然氣或焦爐煤氣混合增加其熱值或單獨使用。合增加其熱值或單獨使用。 高爐的原料系統(tǒng)、出鐵場和熱風爐也有廢氣產高爐的原料系統(tǒng)、出鐵場和熱風爐也有廢氣產生，并有含有顆粒物、二氧化硫、氮氧化物、生，并有含有顆粒物、二氧化硫、氮氧化物、一氧化

14、碳和二氧化碳等，也應采用密閉集氣和一氧化碳和二氧化碳等，也應采用密閉集氣和除塵措施。除塵措施。煉鐵生產廢氣排放標準煉鐵生產廢氣排放標準過程過程工序工序/設備設備污染物污染物(環(huán)境因素環(huán)境因素)最高允許排放濃度最高允許排放濃度(mg/m3)噸產品排放限值噸產品排放限值(Kg/t)現有企業(yè)現有企業(yè)/新建企業(yè)新建企業(yè)現有企業(yè)現有企業(yè)/新建企業(yè)新建企業(yè)煉煉鐵鐵熱風爐熱風爐顆粒物顆粒物50/200.40/0.12二氧化硫二氧化硫250/1500.10/0.15氮氧化物氮氧化物500/3000.10/010原料、煤粉系統(tǒng)原料、煤粉系統(tǒng)顆粒物顆粒物60/300.40/0.12高爐出鐵場高爐出鐵場顆粒物顆粒物

15、100/300.40/0.12無無組組織織排排放放高爐出鐵高爐出鐵場場顆粒物顆粒物10/5原料、煤原料、煤粉系統(tǒng)粉系統(tǒng)顆粒物顆粒物10/5煉鋼煉鋼 鐵水中含有鐵水中含有C、S、P等雜質，影響鐵的強度和脆等雜質，影響鐵的強度和脆性等，需要對鐵水進行再冶煉，以去除上述雜質，性等，需要對鐵水進行再冶煉，以去除上述雜質，并加入并加入Si、Mn等，調整其成分。對鐵水進行重新等，調整其成分。對鐵水進行重新冶煉以調整其成分的過程就是煉鋼。冶煉以調整其成分的過程就是煉鋼。 煉鋼的主要原料是含炭較高的鐵水或生鐵以及廢煉鋼的主要原料是含炭較高的鐵水或生鐵以及廢鋼鐵。為了去除鐵水中的雜質，還需要向鐵水中鋼鐵。為了去

16、除鐵水中的雜質，還需要向鐵水中加入氧化劑、脫氧劑和造渣材料，以及鐵合金等加入氧化劑、脫氧劑和造渣材料，以及鐵合金等材料，以調整鋼的成分。含炭較高的鐵水或生鐵材料，以調整鋼的成分。含炭較高的鐵水或生鐵加入煉鋼爐以后，經過供氧吹煉、加礦石、脫炭加入煉鋼爐以后，經過供氧吹煉、加礦石、脫炭等工序，將鐵水中的雜質氧化除去，最后加入合等工序，將鐵水中的雜質氧化除去，最后加入合金，進行合金化，便得到鋼水。金，進行合金化，便得到鋼水。 連鑄連鑄 連鑄是將鋼水從鋼水包澆入中間包，連鑄是將鋼水從鋼水包澆入中間包，然后再澆入結晶器中。鋼液通過急冷然后再澆入結晶器中。鋼液通過急冷后由拉坯機按一定速度拉出結晶器，后由拉

17、坯機按一定速度拉出結晶器，經過二次冷卻及強制冷卻后，切割成經過二次冷卻及強制冷卻后，切割成一定尺寸的連鑄坯，最后送往軋鋼車一定尺寸的連鑄坯，最后送往軋鋼車間。間。煉鋼過程的廢氣煉鋼過程的廢氣序號序號工序工序廢氣產生過程廢氣產生過程主要污染物主要污染物1轉爐轉爐在兌鐵水、加廢鋼、加輔料、吹氧在兌鐵水、加廢鋼、加輔料、吹氧、出渣和出鋼過程產生的廢氣、出渣和出鋼過程產生的廢氣含塵煙氣、含塵煙氣、CO、鐵鐵2電爐電爐在兌鐵水、加廢鋼、加輔料、吹氧在兌鐵水、加廢鋼、加輔料、吹氧、出渣和出鋼過程產生的廢氣、出渣和出鋼過程產生的廢氣含塵煙含塵煙CO、CO2、鐵和二惡英、鐵和二惡英3精煉精煉精煉過程產生的廢氣

18、精煉過程產生的廢氣含塵煙氣、含塵煙氣、CO、鐵鐵4連鑄連鑄大包和中間包、結晶器家保護渣、大包和中間包、結晶器家保護渣、火焰清理等過程產生的廢氣火焰清理等過程產生的廢氣含塵煙氣含塵煙氣6石灰窯石灰窯原料準備焙燒和出料過程產生的廢原料準備焙燒和出料過程產生的廢氣氣含塵廢氣和含塵廢氣和CO2轉爐煉鋼的廢氣轉爐煉鋼的廢氣 轉爐煉鋼過程的廢氣包括鐵水預處理、混轉爐煉鋼過程的廢氣包括鐵水預處理、混鐵爐、轉爐和精煉爐產生的煙氣。鐵爐、轉爐和精煉爐產生的煙氣。 轉爐煉鋼過程的廢氣主要含有顆粒物，廢轉爐煉鋼過程的廢氣主要含有顆粒物，廢氣除塵后收集的泥渣，有粗泥渣和細泥渣氣除塵后收集的泥渣，有粗泥渣和細泥渣之分。

19、之分。 粗泥渣適于燒結廠的再利用，回收金屬鐵，粗泥渣適于燒結廠的再利用，回收金屬鐵，降低成本。細泥渣作成濾餅代替鐵礦石或降低成本。細泥渣作成濾餅代替鐵礦石或精礦粉也可以用于燒結。精礦粉也可以用于燒結。電爐煉鋼的廢氣電爐煉鋼的廢氣 電爐煉鋼的爐氣量和污染物量以氧化期為最大。電爐煉鋼的爐氣量和污染物量以氧化期為最大。 電爐和精煉過程會產生二氧化硫、氮氧化物、氟電爐和精煉過程會產生二氧化硫、氮氧化物、氟化物和二惡英等，應采取適當地處理和凈化。化物和二惡英等，應采取適當地處理和凈化。 電爐廢氣中常常含有電爐廢氣中常常含有Zn、Pb和和Cu，采用苛性鈉，采用苛性鈉浸出，用浸出，用Zn置換置換Pb和和Cu

20、，然后再用電解沉積，然后再用電解沉積Zn。 煙塵中主要成分是氧化鐵。電爐的廢氣中含有的煙塵中主要成分是氧化鐵。電爐的廢氣中含有的粉塵濃度相對比較低，難以去除。一般整個電爐粉塵濃度相對比較低，難以去除。一般整個電爐車間安裝排煙系統(tǒng)，將收集的煙氣送到袋式除塵車間安裝排煙系統(tǒng)，將收集的煙氣送到袋式除塵器凈化，回收利用。器凈化，回收利用。煉鋼生產廢氣排放標準煉鋼生產廢氣排放標準過程過程工序工序/設備設備顆粒物顆粒物(mg/m3)氟化物氟化物(mg/m3)二惡英二惡英ng-TEQ/M3現有企業(yè)現有企業(yè)/新建企業(yè)新建企業(yè)現有企業(yè)現有企業(yè)/新建企業(yè)新建企業(yè)現有企業(yè)現有企業(yè)/新建企業(yè)新建企業(yè)煉煉鋼鋼混鐵爐混鐵

21、爐35/20鐵水預處理鐵水預處理35/20轉爐一次煙氣轉爐一次煙氣100/80轉爐二次煙氣轉爐二次煙氣35/20電爐電爐35/206.0/3.0-/0.2精煉爐精煉爐35/20中間包中間包40/30火焰清理火焰清理40/30石灰焙燒石灰焙燒35/20其它其它35/20無組無組織排織排放放車間廠房車間廠房8/5露天設施露天設施5/5軋鋼軋鋼 軋鋼是將煉鋼廠生產的鋼錠或連鑄鋼軋鋼是將煉鋼廠生產的鋼錠或連鑄鋼坯軋制成鋼材的生產過程，用軋制方坯軋制成鋼材的生產過程，用軋制方法生產的鋼材，根據其斷面形狀，可法生產的鋼材，根據其斷面形狀，可大致分為型材、線材、板帶、鋼管、大致分為型材、線材、板帶、鋼管、特

22、殊鋼材類。特殊鋼材類。軋鋼過程的廢氣軋鋼過程的廢氣產生廢氣的過程產生廢氣的過程主要污染物主要污染物熱熱軋軋加熱爐燃燒后排放的廢氣加熱爐燃燒后排放的廢氣SO2、NOX、煙塵、煙塵軋制過程產生的廢氣軋制過程產生的廢氣煙氣、水蒸氣、油霧煙氣、水蒸氣、油霧和氧化鐵粉塵和氧化鐵粉塵冷冷軋軋酸洗過程產生的廢氣酸洗過程產生的廢氣酸霧酸霧軋制過程產生的廢氣軋制過程產生的廢氣乳化液油霧乳化液油霧退火熱處理產生的廢氣退火熱處理產生的廢氣煙氣煙氣軋鋼過程的廢氣軋鋼過程的廢氣（1）熱軋過程中加熱爐產生的污染物主要是煙塵、）熱軋過程中加熱爐產生的污染物主要是煙塵、 SO2、NOX。（2）精軋機組釋放的煙氣含氧化金屬粉塵

23、、油霧）精軋機組釋放的煙氣含氧化金屬粉塵、油霧 及水蒸氣。及水蒸氣。（3）酸洗機組有酸霧）酸洗機組有酸霧 和熱鍍鋅機組有堿霧。和熱鍍鋅機組有堿霧。（4）冷軋過程中，需噴淋大量的乳化液進行潤滑）冷軋過程中，需噴淋大量的乳化液進行潤滑 冷卻，因而產生大量的乳化液油霧。冷卻，因而產生大量的乳化液油霧。（5）連退機組退火爐以煤氣為燃料，煙氣中含塵、）連退機組退火爐以煤氣為燃料，煙氣中含塵、 SO2濃度很低，含塵煙氣。濃度很低，含塵煙氣。煉鋼生產廢氣排放標準煉鋼生產廢氣排放標準過程過程工序工序/設備設備環(huán)境因素環(huán)境因素（污染源）（污染源）最高允許排放濃度（最高允許排放濃度（mg/m3)現有企業(yè)現有企業(yè)/

24、新建企業(yè)新建企業(yè)軋軋鋼鋼熱軋機組熱軋機組顆粒物顆粒物50/30拉矯精整拉矯精整35/20無組織排放無組織排放10/5工業(yè)爐工業(yè)爐二氧化硫二氧化硫250/150工業(yè)爐工業(yè)爐氮氧化物氮氧化物250/150酸洗機組酸洗機組鉻酸霧鉻酸霧0.070/0.070酸洗機組酸洗機組鹽酸霧鹽酸霧20/10酸再生酸再生50/30酸洗機組酸洗機組硫酸霧硫酸霧20/10酸洗機組酸洗機組堿霧堿霧20/10二，鋼鐵工業(yè)的廢水二，鋼鐵工業(yè)的廢水 鋼鐵工業(yè)的廢水包括有燒結廢水、焦化廢水、鋼鐵工業(yè)的廢水包括有燒結廢水、焦化廢水、高爐煤氣洗滌水、高爐沖渣水、轉爐煙氣除塵高爐煤氣洗滌水、高爐沖渣水、轉爐煙氣除塵廢水、軋鋼廢水等。廢

25、水、軋鋼廢水等。 這些廢水中具有不同的這些廢水中具有不同的PH值，含有懸浮物、值，含有懸浮物、重金屬、有機物、油污、酸堿等。焦爐廢水中重金屬、有機物、油污、酸堿等。焦爐廢水中含有酚氰、冷軋廢水含有鉻等有害物質。含有酚氰、冷軋廢水含有鉻等有害物質。 鋼鐵工業(yè)使用大量的水作為冷卻劑和在各種除鋼鐵工業(yè)使用大量的水作為冷卻劑和在各種除塵器中作為吸附介質。這兩種用途的水都吸附塵器中作為吸附介質。這兩種用途的水都吸附了微粒狀物質，必須分離后才能循環(huán)使用或排了微粒狀物質，必須分離后才能循環(huán)使用或排放。放。焦化廢水焦化廢水焦化生產的廢水主要發(fā)生在焦化生產的廢水主要發(fā)生在 熄焦水熄焦水 剩余氨水、酚水和粗苯終冷

26、水剩余氨水、酚水和粗苯終冷水 沖洗地坪水中也含有上述污染物沖洗地坪水中也含有上述污染物 生活污水生活污水焦化廢水焦化廢水焦化過程的主要污染問題是含酚廢水。對焦化焦化過程的主要污染問題是含酚廢水。對焦化廢水采取特殊的治理技術，如蒸氣脫酚、熔劑廢水采取特殊的治理技術，如蒸氣脫酚、熔劑萃取脫酚、用酚水熄焦、終冷水脫氰，在廢水萃取脫酚、用酚水熄焦、終冷水脫氰，在廢水排放前再經過生化處理場（排放前再經過生化處理場（BETP）中進行處理，）中進行處理，以便去除氰化物、揮發(fā)酚、氨氮、硫氰酸鹽和以便去除氰化物、揮發(fā)酚、氨氮、硫氰酸鹽和SS。西鋼是如何處理的？。西鋼是如何處理的？廢水中的油和廢水中的油和SS可以

27、用自然沉降法、混凝沉淀可以用自然沉降法、混凝沉淀法、上浮法、過濾和吸附法、電化學處理法、法、上浮法、過濾和吸附法、電化學處理法、離心分離法等分離。西鋼是如何處理的？離心分離法等分離。西鋼是如何處理的？燒結廢水燒結廢水 燒結生產中產生的廢水來自：燒結生產中產生的廢水來自： 除塵器的洗滌水除塵器的洗滌水 沖洗地坪水和原料場抑塵水沖洗地坪水和原料場抑塵水 生活污水生活污水高爐廢水高爐廢水 高爐的廢水主要來自煤氣洗滌水、沖渣水、高爐的廢水主要來自煤氣洗滌水、沖渣水、冷卻水和沖洗水。冷卻水和沖洗水。 生活污水生活污水轉爐煉鋼過程廢水轉爐煉鋼過程廢水轉爐煉鋼過程的廢水主要來自：轉爐煉鋼過程的廢水主要來自：

28、 煤氣除塵洗滌廢水煤氣除塵洗滌廢水 真空脫氣蒸汽冷凝器排水真空脫氣蒸汽冷凝器排水 鋼渣處理廢水鋼渣處理廢水 煉鋼連鑄設備的直接和間接冷卻水等。煉鋼連鑄設備的直接和間接冷卻水等。熱軋過程廢水熱軋過程廢水 熱軋用水分為間接冷卻水和直接冷卻水兩大類。熱軋用水分為間接冷卻水和直接冷卻水兩大類。 間接冷卻水用于冷卻加熱爐、空氣冷卻器、電動間接冷卻水用于冷卻加熱爐、空氣冷卻器、電動機、機械設備、軸承、計量器具，用后僅升高了機、機械設備、軸承、計量器具，用后僅升高了溫度，未受其他污染溫度，未受其他污染,經冷卻和適當的水質穩(wěn)定處經冷卻和適當的水質穩(wěn)定處理后可循環(huán)使用。理后可循環(huán)使用。 直接冷卻水用于冷卻軋機、

29、軋輥、輥道、軸承、直接冷卻水用于冷卻軋機、軋輥、輥道、軸承、加熱爐罩、熱火焰清理機、回轉盤、切頭機、卷加熱爐罩、熱火焰清理機、回轉盤、切頭機、卷材機、鋼材表面除鱗等材機、鋼材表面除鱗等三，鋼鐵工業(yè)的固體廢物三，鋼鐵工業(yè)的固體廢物 鋼鐵工業(yè)的固體廢物，包括有鐵礦開采時鋼鐵工業(yè)的固體廢物，包括有鐵礦開采時產生的剝離廢石、選礦時產生的大量尾礦、產生的剝離廢石、選礦時產生的大量尾礦、高爐爐渣、轉爐爐渣、電爐爐渣、含鐵塵高爐爐渣、轉爐爐渣、電爐爐渣、含鐵塵泥等。量大面廣，種類多；含有有用元素，泥等。量大面廣，種類多；含有有用元素，回收利用價值高?；厥绽脙r值高。 鋼鐵工業(yè)消耗原料和燃料多，鋼鐵工業(yè)消耗原

30、料和燃料多，80%以上的以上的消耗以各種形式的廢物排出。生產每噸鋼消耗以各種形式的廢物排出。生產每噸鋼的固體廢棄物超過的固體廢棄物超過0.5t。鋼鐵工業(yè)的固體廢。鋼鐵工業(yè)的固體廢物發(fā)生量僅次于礦業(yè)和電力行業(yè)，居第物發(fā)生量僅次于礦業(yè)和電力行業(yè)，居第 3位。位。四，環(huán)境噪聲四，環(huán)境噪聲 鋼鐵企業(yè)的原燃料與燒結礦在破碎、篩分過程中，產生鋼鐵企業(yè)的原燃料與燒結礦在破碎、篩分過程中，產生高達高達90105dB（A）的噪聲。）的噪聲。 煉鐵過程的噪聲主要來自高爐鼓風、煤粉噴吹、煤氣放煉鐵過程的噪聲主要來自高爐鼓風、煤粉噴吹、煤氣放散以及基點設備的運轉，煤粉噴吹系統(tǒng)的噪聲源附近可散以及基點設備的運轉，煤粉噴

31、吹系統(tǒng)的噪聲源附近可高達高達115dB（A）。）。 煉鋼的主要噪聲源是電爐、各類泵（真空泵、液壓泵、煉鋼的主要噪聲源是電爐、各類泵（真空泵、液壓泵、水泵），風機等，如電爐在熔化期的噪聲值高達水泵），風機等，如電爐在熔化期的噪聲值高達110120 dB（A），氧化期的噪聲值也高達），氧化期的噪聲值也高達100 dB（A），），除塵風機、爐襯耐火磚拆除機、液壓泵、真空泵等產生除塵風機、爐襯耐火磚拆除機、液壓泵、真空泵等產生的噪聲值一般在的噪聲值一般在90105 dB（A）。）。 軋鋼系統(tǒng)噪聲源比較多，最先進的無縫鋼管生產線，熱軋鋼系統(tǒng)噪聲源比較多，最先進的無縫鋼管生產線，熱區(qū)的噪聲在區(qū)的噪聲在90

32、 dB（A），冷區(qū)達），冷區(qū)達100 dB（A）。其他）。其他軋鋼生產線達標率也很低。軋鋼生產線達標率也很低。五，能源消耗五，能源消耗 鋼鐵工業(yè)總能耗約占全國的鋼鐵工業(yè)總能耗約占全國的10%左右，是耗能左右，是耗能大戶。鋼鐵工業(yè)節(jié)能對全國具有重要意義。大戶。鋼鐵工業(yè)節(jié)能對全國具有重要意義。 目前我國鋼鐵工業(yè)的能源結構仍然是以煤為主。目前我國鋼鐵工業(yè)的能源結構仍然是以煤為主。 節(jié)能減排的主要途徑是通過焦爐煤調濕技術、節(jié)能減排的主要途徑是通過焦爐煤調濕技術、干法熄焦、高爐煤氣干法除塵和余壓透平發(fā)電、干法熄焦、高爐煤氣干法除塵和余壓透平發(fā)電、轉爐煤氣干法除塵、余熱利用和負能煉鋼、電轉爐煤氣干法除塵、

33、余熱利用和負能煉鋼、電爐廢鋼預熱、中低溫余熱利用、改進加熱爐燃爐廢鋼預熱、中低溫余熱利用、改進加熱爐燃燒技術、提高熱效率、高爐和焦爐添加廢塑料燒技術、提高熱效率、高爐和焦爐添加廢塑料等技術降低生產過程的單位能耗。等技術降低生產過程的單位能耗。六，資源消耗六，資源消耗l鋼鐵工業(yè)既是能源消耗大戶，也是資源消耗大鋼鐵工業(yè)既是能源消耗大戶，也是資源消耗大戶。每生產戶。每生產1噸鋼需要消耗噸鋼需要消耗67t原料和燃料。原料和燃料。l不僅應減低資源消耗，還應提高鋼鐵工業(yè)為社不僅應減低資源消耗，還應提高鋼鐵工業(yè)為社會廢棄物消納的能力，包括將廢紙漿用于替代會廢棄物消納的能力，包括將廢紙漿用于替代球團膨潤土作有

34、機粘結劑，廢塑料作冶金燃料球團膨潤土作有機粘結劑，廢塑料作冶金燃料等。等。l建立以鋼鐵生產為中心，與石化、建材、能源建立以鋼鐵生產為中心，與石化、建材、能源等相關行業(yè)以及社會生活共享資源、互為排放等相關行業(yè)以及社會生活共享資源、互為排放物治理、互為二次資源循環(huán)利用的生態(tài)工業(yè)園，物治理、互為二次資源循環(huán)利用的生態(tài)工業(yè)園，實現區(qū)域內物質循環(huán)，消費后的廢棄產品、生實現區(qū)域內物質循環(huán)，消費后的廢棄產品、生活垃圾和生活污水的社會大循環(huán)。活垃圾和生活污水的社會大循環(huán)。 運行控制運行控制（1）過程設備的環(huán)境保護和治理設施）過程設備的環(huán)境保護和治理設施焦化過程：備煤、煉焦、煤氣回收、焦油加工、苯加工、脫硫和廢

35、水焦化過程：備煤、煉焦、煤氣回收、焦油加工、苯加工、脫硫和廢水處理車間的廢氣、廢水、噪聲、污泥的環(huán)境治理設施。處理車間的廢氣、廢水、噪聲、污泥的環(huán)境治理設施。燒結過程：燒結機頭于機尾煙氣排放、燒結礦冷卻、整粒過程的環(huán)保燒結過程：燒結機頭于機尾煙氣排放、燒結礦冷卻、整粒過程的環(huán)保治理設施，噪聲治理設施。治理設施，噪聲治理設施。煉鐵過程：高爐備料，儲運和上料、高爐煤氣除塵、凈化和利用、高煉鐵過程：高爐備料，儲運和上料、高爐煤氣除塵、凈化和利用、高爐和熱風爐煙氣排放、高爐冷卻水、煤氣洗滌水、沖渣水、高爐爐渣爐和熱風爐煙氣排放、高爐冷卻水、煤氣洗滌水、沖渣水、高爐爐渣等排放環(huán)保治理設施。等排放環(huán)保治理

36、設施。煉鋼過程：原料儲運、上料除塵、轉爐和電爐煙氣除塵、轉爐煤氣利煉鋼過程：原料儲運、上料除塵、轉爐和電爐煙氣除塵、轉爐煤氣利用、廢水、噪聲等環(huán)保治理設施。用、廢水、噪聲等環(huán)保治理設施。軋鋼過程：加熱爐煙氣排放、酸（油）堿霧、乳化液、軋鋼廢水、酸軋鋼過程：加熱爐煙氣排放、酸（油）堿霧、乳化液、軋鋼廢水、酸（堿）洗廢水、廢渣、氧化鐵皮、切頭切尾、噪聲等環(huán)保治理設施。（堿）洗廢水、廢渣、氧化鐵皮、切頭切尾、噪聲等環(huán)保治理設施。（2）共用的環(huán)境保護和治理設施）共用的環(huán)境保護和治理設施 廢氣的排氣筒、煙氣監(jiān)測預留孔和平臺、排污口的規(guī)范化廢氣的排氣筒、煙氣監(jiān)測預留孔和平臺、排污口的規(guī)范化和標識、監(jiān)測儀器

37、等。和標識、監(jiān)測儀器等。 廢水的處理方式和設施、循環(huán)利用設施、排污口的規(guī)范化廢水的處理方式和設施、循環(huán)利用設施、排污口的規(guī)范化和標識、監(jiān)測儀器等。和標識、監(jiān)測儀器等。 固廢的分類、貯存、運輸和綜合利用設施。固廢的分類、貯存、運輸和綜合利用設施。 噪聲的主要降噪設施和監(jiān)測儀器等。噪聲的主要降噪設施和監(jiān)測儀器等。 從資源管理角度，不僅要求具備健全的和完整的基礎設施從資源管理角度，不僅要求具備健全的和完整的基礎設施保障，而且還應對基礎設施建立維護和檢修程序或制度。保障，而且還應對基礎設施建立維護和檢修程序或制度。 環(huán)境保護治理設施的完好性對環(huán)境管理體系的有效運行具環(huán)境保護治理設施的完好性對環(huán)境管理體

38、系的有效運行具有重要的保障作用。有重要的保障作用。（3）環(huán)境投入）環(huán)境投入 環(huán)境投入是環(huán)境管理體系的重要資源，沒有環(huán)境環(huán)境投入是環(huán)境管理體系的重要資源，沒有環(huán)境投入就談不是投入就談不是“綠色鋼鐵綠色鋼鐵”。 “綠色鋼鐵綠色鋼鐵”就象就象“綠色綠色GDP”（EDP）一樣，）一樣，包括了對環(huán)境資源進行核算（環(huán)境成本）。包括了對環(huán)境資源進行核算（環(huán)境成本）。 例如寶鋼在一、二、三期工程建設中，環(huán)保投入例如寶鋼在一、二、三期工程建設中，環(huán)保投入資金資金43億元，約占基本建設投資的億元，約占基本建設投資的5.3%。投產后。投產后又投入又投入5億多元改造資金。億多元改造資金。 焦化過程的主要環(huán)境因素及其控

39、制焦化過程的主要環(huán)境因素及其控制焦化過程的廢氣控制焦化過程的廢氣控制 在煉焦煤原料場、煤轉運站、粉碎機室、運煤通廊封閉，在煉焦煤原料場、煤轉運站、粉碎機室、運煤通廊封閉，避免煤塵外逸造成污染。避免煤塵外逸造成污染。 粉碎機室、運貯焦系統(tǒng)的轉運站及篩焦樓采用脈沖布袋式粉碎機室、運貯焦系統(tǒng)的轉運站及篩焦樓采用脈沖布袋式除塵器等措施除塵除塵器等措施除塵%。 裝煤除塵技術采用非燃燒型干式地面站除塵技術。裝煤除塵技術采用非燃燒型干式地面站除塵技術。 出焦煙氣的消煙除塵技術。出焦煙氣的消煙除塵技術。 干熄焦的焦塵和濕熄焦的蒸氣中的焦塵除塵措施。干熄焦的焦塵和濕熄焦的蒸氣中的焦塵除塵措施。 煤氣凈化過程、回

40、收苯的過程以及蒸氨、脫硫和脫苯過程煤氣凈化過程、回收苯的過程以及蒸氨、脫硫和脫苯過程也含有顆粒物、二氧化硫、氮氧化物、硫化氫、氨氣和苯也含有顆粒物、二氧化硫、氮氧化物、硫化氫、氨氣和苯系物的廢氣排放，除控制設備密閉防泄漏外，應有除塵、系物的廢氣排放，除控制設備密閉防泄漏外，應有除塵、脫硫和回收硫的設施。脫硫和回收硫的設施。焦化過程的廢水控制焦化過程的廢水控制1）用酚水熄焦）用酚水熄焦2）蒸汽脫酚。）蒸汽脫酚。3）溶劑萃取脫酚）溶劑萃取脫酚4）終冷水脫氰）終冷水脫氰5）廢水生化處理）廢水生化處理6）生物脫氮和降低）生物脫氮和降低COD7）廢水分離油和懸浮物）廢水分離油和懸浮物8）干熄焦技術）干熄

41、焦技術焦化固體廢棄物的處理焦化固體廢棄物的處理 目前采用的技術有焦油渣、酸焦油處理技目前采用的技術有焦油渣、酸焦油處理技術、污泥處理技術、脫硫廢液和低品質硫磺回收利術、污泥處理技術、脫硫廢液和低品質硫磺回收利用技術、焦爐處理廢塑料、廢輪胎技術等。用技術、焦爐處理廢塑料、廢輪胎技術等。 固體廢棄物還有用過的耐火材料、焦油渣和固體廢棄物還有用過的耐火材料、焦油渣和BETP渣，目前處理的方法主要是填埋。渣，目前處理的方法主要是填埋。煤氣凈化、綜合利用和化產品回收技術煤氣凈化、綜合利用和化產品回收技術 在煉焦爐外進行干燥、脫水以降低入爐煤的水分或對入爐在煉焦爐外進行干燥、脫水以降低入爐煤的水分或對入爐

42、煤的水分進行調節(jié)，從而縮短結焦時間，減少煉焦能耗量煤的水分進行調節(jié)，從而縮短結焦時間，減少煉焦能耗量和剩余氨水產生量，穩(wěn)定焦爐操作，提高焦碳質量或擴大和剩余氨水產生量，穩(wěn)定焦爐操作，提高焦碳質量或擴大弱黏結性煤用量。弱黏結性煤用量。 現用于煤調濕的技術主要有：以蒸氣為熱源的多管轉筒干現用于煤調濕的技術主要有：以蒸氣為熱源的多管轉筒干燥器煤調濕工藝技術和以焦爐煙道氣為熱源的流化床型煤燥器煤調濕工藝技術和以焦爐煙道氣為熱源的流化床型煤調濕工藝技術。調濕工藝技術。 型煤煉焦技術和煉焦煤預熱技術，也可以提高焦炭質量和型煤煉焦技術和煉焦煤預熱技術，也可以提高焦炭質量和節(jié)約優(yōu)質煉焦煤。節(jié)約優(yōu)質煉焦煤。 氣

43、凈化、綜合利用和化產品回收技術氣凈化、綜合利用和化產品回收技術煉焦過程的噪聲煉焦過程的噪聲 煉焦過程也有噪聲，主要來自粉碎、篩分、煉焦過程也有噪聲，主要來自粉碎、篩分、通風、鼓風、引風、蒸汽放散和部分機械通風、鼓風、引風、蒸汽放散和部分機械噪聲。應根據情況設置隔離、消聲、減振噪聲。應根據情況設置隔離、消聲、減振或防護措施?；蚍雷o措施。燒結過程的主要環(huán)境因素及其控制燒結過程的主要環(huán)境因素及其控制燒結過程的廢氣粉塵燒結過程的廢氣粉塵 采用高效除塵設備，機頭采用電除塵器，燃料破采用高效除塵設備，機頭采用電除塵器，燃料破碎采用布袋除塵器，熱返礦參與配料時混料系統(tǒng)碎采用布袋除塵器，熱返礦參與配料時混料系

44、統(tǒng)采用噴淋式除塵器可以減少二次揚塵。采用噴淋式除塵器可以減少二次揚塵。 對原料場的揚塵應采取噴水抑塵或表面噴灑固化對原料場的揚塵應采取噴水抑塵或表面噴灑固化劑，設置擋風墻、抑塵網，也有設置封閉車間。劑，設置擋風墻、抑塵網，也有設置封閉車間。燒結過程的燒結過程的SO2 鋼鐵企業(yè)的鋼鐵企業(yè)的SO2污染源主要來自燒結，燒結過程污染源主要來自燒結，燒結過程SO2的排的排放量占鋼鐵企業(yè)的放量占鋼鐵企業(yè)的50%以上。以上。 可以通過改革生產工藝，例如提高采用低硫礦、鋪底料，可以通過改革生產工藝，例如提高采用低硫礦、鋪底料，原料混勻技術、厚料層技術、確保燒透，杜絕夾生料，機原料混勻技術、厚料層技術、確保燒透

45、，杜絕夾生料，機上冷卻，降低燒結機尾氣溫度和含塵濃度，取消熱返礦的上冷卻，降低燒結機尾氣溫度和含塵濃度，取消熱返礦的篩分和運輸；以及對管道、閥門和容器進行密封等減少廢篩分和運輸；以及對管道、閥門和容器進行密封等減少廢氣排放。氣排放。 最有效的辦法是煙氣脫硫，例如石灰石最有效的辦法是煙氣脫硫，例如石灰石-石膏法（寶鋼）、石膏法（寶鋼）、ENS半干法（包鋼）、密相塔技術（石鋼）、氨半干法（包鋼）、密相塔技術（石鋼）、氨-硫酸銨硫酸銨法（柳鋼）、循環(huán)硫化床法（三鋼）等，但是投資過大，法（柳鋼）、循環(huán)硫化床法（三鋼）等，但是投資過大，占地過大，副產品難于利用，目前推廣還有一定的難度。占地過大，副產品難

46、于利用，目前推廣還有一定的難度。燒結廢氣中的氮氧化物等的控制燒結廢氣中的氮氧化物等的控制 在廢氣系統(tǒng)采用選擇性廢氣再循環(huán)系統(tǒng)、凈化技在廢氣系統(tǒng)采用選擇性廢氣再循環(huán)系統(tǒng)、凈化技術和選擇性催化還原脫硝技術，可以達到脫硫、術和選擇性催化還原脫硝技術，可以達到脫硫、脫硝和脫二惡英的效果。脫硝和脫二惡英的效果。 燒結過程的二惡英主要來源是含油的氧化鐵皮，燒結過程的二惡英主要來源是含油的氧化鐵皮，特別是含有氯化物原料的熱反應過程，所以不要特別是含有氯化物原料的熱反應過程，所以不要采用噴灑采用噴灑CaCl2溶液來防止燒結礦粉化。溶液來防止燒結礦粉化。燒結過程的固廢燒結過程的固廢 燒結過程的固廢主要是除塵系統(tǒng)

47、的粉塵和燒結過程的固廢主要是除塵系統(tǒng)的粉塵和廢水處理的污泥，可以造小球回收利用。廢水處理的污泥，可以造小球回收利用。燒結過程的噪聲燒結過程的噪聲 燒結生產過程的原料破碎、篩分和除塵風燒結生產過程的原料破碎、篩分和除塵風機等也會產生噪聲，也應采取消聲、隔音機等也會產生噪聲，也應采取消聲、隔音或減振措施。或減振措施。燒結能耗燒結能耗 燒結能耗約占噸鋼能耗的燒結能耗約占噸鋼能耗的10%左右，降低電耗、左右，降低電耗、固體燃料消耗、點火煤氣消耗以及余熱回收和利固體燃料消耗、點火煤氣消耗以及余熱回收和利用是燒結過程節(jié)能的重點。用是燒結過程節(jié)能的重點。 燒結過程的廢氣余熱占鋼鐵生產廢氣余熱的燒結過程的廢氣

48、余熱占鋼鐵生產廢氣余熱的12%以上，可用于點火保溫、預熱混合料、產生蒸汽以上，可用于點火保溫、預熱混合料、產生蒸汽或發(fā)電?；虬l(fā)電。 回收燒結余熱可以減少燒結廢氣排放量，降低除回收燒結余熱可以減少燒結廢氣排放量，降低除塵和脫硫費用。塵和脫硫費用。煉鐵過程的主要環(huán)境因素及其控制煉鐵過程的主要環(huán)境因素及其控制高爐煤氣中的粉塵高爐煤氣中的粉塵 高爐的主要污染物是高爐煤氣中的粉塵，除塵后的高爐煤高爐的主要污染物是高爐煤氣中的粉塵，除塵后的高爐煤氣可以利用余壓發(fā)電，降壓后的煤氣可以回收作為燃料。氣可以利用余壓發(fā)電，降壓后的煤氣可以回收作為燃料。 高爐爐頂排除的煤氣中含有較高的高爐爐頂排除的煤氣中含有較高的

49、CO，其熱值為，其熱值為3.7MJ/m3，可以和天然氣或焦爐煤氣混合增加其熱值或，可以和天然氣或焦爐煤氣混合增加其熱值或單獨使用。單獨使用。 高爐噴吹煤粉或高溫還原氣體，既可以減低焦比，又能減高爐噴吹煤粉或高溫還原氣體，既可以減低焦比，又能減少向大氣排放化學物質。少向大氣排放化學物質。 高爐的原料系統(tǒng)、出鐵場和熱風爐也有廢氣產生，并有含高爐的原料系統(tǒng)、出鐵場和熱風爐也有廢氣產生，并有含有顆粒物、二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳和二氧化碳等，有顆粒物、二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳和二氧化碳等，也應采用密閉集氣和除塵措施。也應采用密閉集氣和除塵措施。高爐的廢水高爐的廢水 高爐的廢水主要來自煤氣洗滌水、

50、沖渣水、冷卻高爐的廢水主要來自煤氣洗滌水、沖渣水、冷卻水和沖洗水。水和沖洗水。 高爐煤氣洗滌水中含有懸浮物、酚和氰；沖渣水高爐煤氣洗滌水中含有懸浮物、酚和氰；沖渣水中含有懸浮物和硫化物，冷卻水和沖洗水中含有中含有懸浮物和硫化物，冷卻水和沖洗水中含有懸浮物、石油類等。懸浮物、石油類等。 高爐煤氣洗滌廢水的處理主要包括沉淀、冷卻、高爐煤氣洗滌廢水的處理主要包括沉淀、冷卻、水質穩(wěn)定、污泥處理、循環(huán)利用。沖渣廢水應沉水質穩(wěn)定、污泥處理、循環(huán)利用。沖渣廢水應沉淀、渣濾、冷卻后循環(huán)使用，同時也應考慮廢水淀、渣濾、冷卻后循環(huán)使用，同時也應考慮廢水的余熱利用。的余熱利用。高爐的固體廢物高爐的固體廢物 高爐的固

51、體廢物主要是爐渣，爐渣經急冷（水高爐的固體廢物主要是爐渣，爐渣經急冷（水沖），可以用于做水泥原料。摻合約沖），可以用于做水泥原料。摻合約50%高爐渣高爐渣的高爐水泥與普通水泥相比，石灰石使用量減少，的高爐水泥與普通水泥相比，石灰石使用量減少，是節(jié)省能源和資源的材料。是節(jié)省能源和資源的材料。 煤氣除塵后的瓦斯灰、瓦斯泥、含鐵污泥等可以煤氣除塵后的瓦斯灰、瓦斯泥、含鐵污泥等可以作為含鐵原料送燒結回收作為含鐵原料送燒結回收 利，而用過的耐火材料利，而用過的耐火材料應集中收集，統(tǒng)一填埋。應集中收集，統(tǒng)一填埋。高爐煤氣有效利用高爐煤氣有效利用 進一步提高高爐煤氣有效利用問題。目前我國高進一步提高高爐煤氣

52、有效利用問題。目前我國高爐煤氣利用率為爐煤氣利用率為90%左右，還有左右，還有10%放散。放散。 高爐煤氣干法除塵和爐頂煤氣余壓發(fā)電（高爐煤氣干法除塵和爐頂煤氣余壓發(fā)電（TRT）技術是節(jié)能和能源高效利用的重要技術。采用干技術是節(jié)能和能源高效利用的重要技術。采用干法煤氣除塵，發(fā)電量可增加法煤氣除塵，發(fā)電量可增加30%。 采用蓄熱式燃燒技術提高煤氣質量，雙預熱可以采用蓄熱式燃燒技術提高煤氣質量，雙預熱可以使熱風達到使熱風達到1200C 。 高爐煤氣發(fā)電可采用高壓鍋爐蒸汽發(fā)電和燃氣輪高爐煤氣發(fā)電可采用高壓鍋爐蒸汽發(fā)電和燃氣輪機發(fā)電，氣電轉換率高。機發(fā)電，氣電轉換率高。高爐噪聲控制高爐噪聲控制 高爐噪

53、聲控制應根據環(huán)境需要確定，可采高爐噪聲控制應根據環(huán)境需要確定，可采用隔聲罩、消聲器、隔聲層包扎、放風消用隔聲罩、消聲器、隔聲層包扎、放風消聲器等可降低噪聲聲器等可降低噪聲20-50db。轉爐煉鋼過程的主要環(huán)境因素及其控制轉爐煉鋼過程的主要環(huán)境因素及其控制轉爐煉鋼過程的廢氣轉爐煉鋼過程的廢氣 轉爐煉鋼過程的廢氣包括鐵水預處理、混轉爐煉鋼過程的廢氣包括鐵水預處理、混鐵爐、轉爐和精煉爐產生的煙氣，主要含鐵爐、轉爐和精煉爐產生的煙氣，主要含有顆粒物，廢氣除塵后收集的泥渣，有粗有顆粒物，廢氣除塵后收集的泥渣，有粗泥渣和細泥渣之分。泥渣和細泥渣之分。 粗泥渣適于燒結廠的再利用，回收金屬鐵，粗泥渣適于燒結廠

54、的再利用，回收金屬鐵，降低成本。降低成本。 細泥渣作成濾餅代替鐵礦石或精礦粉也可細泥渣作成濾餅代替鐵礦石或精礦粉也可以用于燒結。以用于燒結。轉爐煤氣回收轉爐煤氣回收 轉爐煉鋼根據煙氣進入煙罩的燃燒狀況和對煙氣中所含能轉爐煉鋼根據煙氣進入煙罩的燃燒狀況和對煙氣中所含能量的利用方式的不同分為燃燒法、半燃燒法、未燃燒法三量的利用方式的不同分為燃燒法、半燃燒法、未燃燒法三種。種。 OG法在技術上比較成熟法在技術上比較成熟,運行安全可靠運行安全可靠,通過改進爐口和煙通過改進爐口和煙罩的密封性、爐口微壓差控制及操作技術，正向提高轉爐罩的密封性、爐口微壓差控制及操作技術，正向提高轉爐煤氣回收效率方面發(fā)展。煤

55、氣回收效率方面發(fā)展。 轉爐回收的煤氣，通過燃燒法或不燃燒法轉換成蒸汽或電轉爐回收的煤氣，通過燃燒法或不燃燒法轉換成蒸汽或電能，實現負能煉鋼。能，實現負能煉鋼。 轉爐煤氣熱值比高爐煤氣高，可用于熱風爐燒爐、混鐵爐轉爐煤氣熱值比高爐煤氣高，可用于熱風爐燒爐、混鐵爐和鋼包的烘烤。也可以作為燃料供加熱爐使用。和鋼包的烘烤。也可以作為燃料供加熱爐使用。轉爐煉鋼過程的廢水轉爐煉鋼過程的廢水 轉爐煉鋼過程的廢水主要來自煤氣除塵洗滌廢水、轉爐煉鋼過程的廢水主要來自煤氣除塵洗滌廢水、真空脫氣蒸汽冷凝器排水、鋼渣處理廢水、煉鋼真空脫氣蒸汽冷凝器排水、鋼渣處理廢水、煉鋼連鑄設備的直接和間接冷卻水等。連鑄設備的直接和

56、間接冷卻水等。 除塵廢水水溫較高，含塵以除塵廢水水溫較高，含塵以Fe2O3為主、溶有為主、溶有CO2，PH值較低，懸浮物量約值較低，懸浮物量約2000mg/L，燃燒法和未，燃燒法和未燃燒法水質有所差異。燃燒法水質有所差異。 冷卻水含塵粒度分布大于冷卻水含塵粒度分布大于100m占占35.3%。 由于由于冷凝器進水懸浮物含量要求不大于冷凝器進水懸浮物含量要求不大于100mg/L,，一，一般經沉淀除油后可以循環(huán)使用。般經沉淀除油后可以循環(huán)使用。轉爐煉鋼的固廢轉爐煉鋼的固廢 轉爐煉鋼的固廢主要有鋼渣、含鐵粉塵和塵泥、轉爐煉鋼的固廢主要有鋼渣、含鐵粉塵和塵泥、氧化鐵皮、廢棄的耐火材料等。氧化鐵皮、廢棄的

57、耐火材料等。 轉爐渣具有膨脹崩裂性，適用范圍受到限制。如轉爐渣具有膨脹崩裂性，適用范圍受到限制。如果采用蒸汽固化處理，可以用于路基材料。果采用蒸汽固化處理，可以用于路基材料。 處理工藝方法主要有熱潑法、盤潑法、水淬法、處理工藝方法主要有熱潑法、盤潑法、水淬法、風淬法、粉化法，處理工藝有自磨機和干破碎處風淬法、粉化法，處理工藝有自磨機和干破碎處理。理。 鋼渣的利用因成分而異鋼渣的利用因成分而異,可作各種冶金熔劑、筑路可作各種冶金熔劑、筑路和建筑材料、改良土壤制作化肥等。和建筑材料、改良土壤制作化肥等。轉爐煉鋼過程的噪聲轉爐煉鋼過程的噪聲 轉爐煉鋼過程的噪聲主要來自有振動給料稱、轉轉爐煉鋼過程的噪

58、聲主要來自有振動給料稱、轉爐、轉爐除塵風機、空壓機、減壓閥、水泵、火爐、轉爐除塵風機、空壓機、減壓閥、水泵、火焰切割機及裝卸機械等。焰切割機及裝卸機械等。 轉爐煉鋼一般以氣流噪聲為主。轉爐煉鋼對噪聲轉爐煉鋼一般以氣流噪聲為主。轉爐煉鋼對噪聲的控制措施有安裝隔聲罩、隔聲板、管道隔聲層的控制措施有安裝隔聲罩、隔聲板、管道隔聲層包扎、排氣閥、壓力調節(jié)閥處安裝放風消聲器等。包扎、排氣閥、壓力調節(jié)閥處安裝放風消聲器等。 機械噪聲可進行隔振、隔聲處理、可采取隔音、機械噪聲可進行隔振、隔聲處理、可采取隔音、消音或減振措施。消音或減振措施。軋鋼過程主要環(huán)境因素及其控制軋鋼過程主要環(huán)境因素及其控制軋鋼過程的廢氣

59、軋鋼過程的廢氣 軋鋼過程產生的廢氣有煙塵、氣態(tài)污染物、軋鋼過程產生的廢氣有煙塵、氣態(tài)污染物、 水汽、油水汽、油霧、酸霧等。煙塵、粉塵和有害氣體治理方法有：霧、酸霧等。煙塵、粉塵和有害氣體治理方法有： 對火焰清理產生的氧化鐵煙塵常用濕式電除塵器凈化。對火焰清理產生的氧化鐵煙塵常用濕式電除塵器凈化。 砂輪機修磨鋼坯時要采用專用的接受式排氣罩捕集粉末砂輪機修磨鋼坯時要采用專用的接受式排氣罩捕集粉末,用旋風除塵用旋風除塵器凈化。器凈化。 熱連軋鋼板精軋機組最后熱連軋鋼板精軋機組最后2-4機架產生的水蒸氣和氧化鐵粉塵需設置機架產生的水蒸氣和氧化鐵粉塵需設置局部排風除塵系統(tǒng)局部排風除塵系統(tǒng) ,采用濕式除塵

60、器凈化。采用濕式除塵器凈化。 連續(xù)酸洗機組設置密閉罩連續(xù)酸洗機組設置密閉罩,將含酸霧廢氣收集通過洗滌器凈化回收廢將含酸霧廢氣收集通過洗滌器凈化回收廢酸后排出。酸后排出。 鉛缸鋅鍋上方需設排風罩和抽風除塵系統(tǒng)。鉛缸鋅鍋上方需設排風罩和抽風除塵系統(tǒng)。 軋制的工藝潤滑油會產生揮發(fā)性有機化合物（軋制的工藝潤滑油會產生揮發(fā)性有機化合物（VOCS），必須澄清或），必須澄清或濃縮和過濾分離后才能循環(huán)使用或排放。濃縮和過濾分離后才能循環(huán)使用或排放。熱軋過程的廢水熱軋過程的廢水 熱軋用水分為間接冷卻水和直接冷卻水兩大類。熱軋用水分為間接冷卻水和直接冷卻水兩大類。 間接冷卻水用于冷卻加熱爐、空氣冷卻器、電動機、機