絲網(wǎng)印刷之印刷作業(yè)

1、絲網(wǎng)印刷概述（五）印刷作業(yè) 收藏人：院邊有清河 2010-10-31 | 閱：347  轉(zhuǎn)：41    |   來源   |  分享    絲網(wǎng)印刷作業(yè)要想順利地進行絲網(wǎng)印刷，必須做好印料（油墨）、承印物、印版等的準(zhǔn)備工作。如選用油墨的類型是否合適，墨色、粘度及稀釋劑是否恰當(dāng)；承印物的尺寸、類型、數(shù)量，表面是否需要處理；印刷機各部件運轉(zhuǎn)是否正常，印刷臺表面是平整；印版的尺寸是否準(zhǔn)確，精度是否合格等等。 一、油墨的調(diào)配 開印前，

2、應(yīng)使油墨具有良好的應(yīng)用和印刷適性，必要時需做適當(dāng)?shù)恼{(diào)配。 1調(diào)色。配墨前，先應(yīng)計算每色印數(shù)的耗墨量，使調(diào)配的墨量適當(dāng)。尤其對二液反應(yīng)型油墨，應(yīng)據(jù)其固化速度和印刷速度來計算其調(diào)墨量。 要獲得正確的色彩，調(diào)墨應(yīng)在穩(wěn)定的自然光下進行，同時不可以數(shù)色并置觀察，免受錯覺的影響。配置新鮮墨時，深色墨的加入要逐漸接近，切忌一次加入過多，再用大量淺色墨補救。同時應(yīng)盡量減少混合的色相，色相愈多，灰度愈大。 另外還應(yīng)注意干燥前后的色彩變化，如吸墨量大的淺色承印物上，干后的墨色往往淺淡；發(fā)泡油墨的濕態(tài)、干態(tài)及發(fā)包泡態(tài)三相的色差較大；陶瓷印墨燒制后色相殊變；白色油墨經(jīng)高溫會變黃等。諸如此類的變色規(guī)律，需要印刷者在實踐

3、中，積累經(jīng)驗和樣品，做出各自的色標(biāo)。 絲印油墨（印料）的色彩調(diào)配是絲印生產(chǎn)過程中不可忽視的一個環(huán)節(jié)。調(diào)配的基本原理離不開色光的加色法和色料的減色法等基本原理。 色料三原色中以任意兩色等量混合，便能產(chǎn)生光的三原色的某一色相。這三種色相從顏色的角度講，稱為間色（或叫第二次色），如黃、青二色混合形成的綠色，即為間色。間色與間色混合產(chǎn)生的色相稱為復(fù)色（或稱為第三次色）。三原色油墨混合成的間色、復(fù)色如圖360所示。 圖360 三原色油墨混合成的間色、復(fù)色2油墨調(diào)色方法。所 謂配色就是將兩種以上的顏色，或是除主調(diào)色色彩之外再使用少量的色彩鄰接，形成色彩的組合。彩色油墨使用前調(diào)配時，首先將色樣上需要配制的顏

4、色單獨露出， 正確的分辨出原稿（或原樣）色彩是原色、間色，還是復(fù)色。如果是間色、復(fù)色，需要分辨出主色與輔色的比例。其次一定要根據(jù)原稿指示的色調(diào)，小樣調(diào)試，待與 原稿相比，顏色色差較小或相等時，方可大批調(diào)配，且時間要短，調(diào)量要適當(dāng)。調(diào)的過少，造成停工，油墨色相不一，影響生產(chǎn)正常進行；過多會造成不必要的浪 費。調(diào)墨通常在光線穩(wěn)定或光線不直接照射的地方進行。 絲印油墨調(diào)色時要注意三點：a配墨時應(yīng)盡量少加不同色的油墨，色墨種類越少，混合效果越好。b采用“由淺入深”原則，無論配制淺色或鮮艷的彩色油墨，當(dāng)色相接近樣板時，要小心謹(jǐn)慎。不同廠家生產(chǎn)的油墨，最好不要混合調(diào)用，盡量采用同一廠家不同顏色的油墨進行調(diào)

5、色，否則會產(chǎn)生色調(diào)不勻的現(xiàn)象，嚴(yán)重時會出現(xiàn)凝聚而使油墨報廢。c 有些絲印油墨是通過烘干來干燥的，淺色烘干后比未干燥的更淺，深色烘干后偏深。另外，油墨的色調(diào)在印刷時干燥前和干燥后有否差別，是容易忽視的問題。一般 來說，通過自然干燥的（溶劑揮發(fā)型油墨），承印物是塑料、金屬、紙張、玻璃等，色彩不會發(fā)生變化；調(diào)墨量大時，可以使用調(diào)墨機，可在短時間內(nèi)完成調(diào)色。 原油墨色以不同的比例混合，可以配出很多顏色的油墨.絲印工作者要調(diào)好墨，必須做到：a了解油墨的各種規(guī)格和性能；使所配的油墨適合生產(chǎn)需要。b.掌握色彩學(xué)基本知識，在調(diào)墨中運用自如。c.對印刷的色彩及工藝技術(shù)進行分析，找出多套色的色序，以免色序不對，兩

6、色混溶，顏色發(fā)生變化。d.調(diào)墨時還要注意油墨顏色的亮度，要求亮度大的盡量以原色來調(diào)配，否則易使調(diào)出的墨“發(fā)灰”，降低了原有的色亮度。 3 油墨印刷適性的調(diào)整。通常出廠的絲印油墨，其粘度稍大，使用者應(yīng)根據(jù)印刷圖像的特點、絲網(wǎng)目數(shù)、印速、車間溫度、承印物的表面張力及吸墨性能，用適當(dāng)?shù)娜?劑、稀釋劑、表面活性劑及減粘劑等，對油墨的粘度、表面張力、流動性及干燥速度等進行綜合調(diào)整。如絲印細線和網(wǎng)點時，應(yīng)使油墨流動性稍小，干燥速度可稍 慢；粗網(wǎng)印刷時，粘度應(yīng)稍大，干燥速度可稍快；高速印刷時，流動性稍大，干燥速度可稍快；車間溫度高時，干燥應(yīng)稍慢，粘度稍大；承印物表面張力小時，油墨 的表面張力亦應(yīng)小些；承印面

7、吸墨性強時，油墨的流動性及表面張力均可大些，干燥速度可慢些。適性的調(diào)節(jié)技術(shù)，也有賴于實踐的經(jīng)驗。二、承印物的準(zhǔn)備 為使承印物具備相當(dāng)?shù)挠∷⑦m性，在印刷開始前，要對承印物進行印前處理。如紙張等對溫濕度敏感的承印物，印前要進行吊晾，使承印物的溫濕度與印刷環(huán)境的 溫濕度達到平衡，以保證套色印刷的精確性。對于印跡需要高溫干燥的承印物，必要時要在付印前將承印物先在干燥設(shè)備上進行預(yù)熱處理，爾后再進行印刷。對那些 極性小的塑料承印物，因其墨膜難以粘車，所以在印刷前應(yīng)做機械、物理或化學(xué)的粗化、氧化或極性化處理，然后再予印刷。 表面為非吸收性的承印物，如金屬、玻璃及塑料等，一旦沾有灰塵和油脂，就會影響印跡的牢度

8、，故印前需做清潔處理。 對過于柔軟、容易變形的承印物，如布、棉紙等，為便于印刷時的規(guī)矩套準(zhǔn)和定位。印前需要做婊貼等定形處理；對某些翹曲不平的硬塑片料，如PVC及有機玻璃片等，為使其平整，印前需做熱定型處理。 2.塑料。塑料概述。以合成的或天然的高分子化合物為基本成分，在外力或熱力的作用下，分子與分子間發(fā)生滑動，產(chǎn)生永久形變，我們把具有這種可塑性的物體叫做塑料。對于酚醛樹脂及尤利安樹脂這些不具有可塑性的熱硬化性樹脂，嚴(yán)格地說不應(yīng)稱為塑料，但我們也把它們算在內(nèi)，稱為塑料。塑料的前處理和操作方法。塑料印刷前處理方法如下：在印刷前把聚乙烯薄膜及成型品進行火焰處理和等離子放電處理后再進行印刷。為了適應(yīng)其

9、特殊的，用途現(xiàn)在還發(fā)明了無需進行塑料前處理的，固著性能較好的油墨。8印刷線路板用的鍍銅層壓板。在絕緣材料中有一種是把經(jīng)過酚醛或環(huán)氧樹脂浸過的紙、玻璃布、滌綸布等，經(jīng)層壓制成的板。這種板有單面和雙面鍍銅兩種。這種絕緣材料在進行前處理時要脫脂、脫銹，并用研磨機及電剛進行前處理。三、印刷臺及印版的安裝1印刷臺的安裝。平面印刷臺是用四個腿支撐的最簡便的印刷臺。其臺上裝有玻璃板或厚丙烯板，也有在臺中放入照明器具的。固定承印物時，通常采用在臺上涂布粘合劑的方法和貼附兩面膠的方法。對于玻璃、丙烯、金屬板、線路板等一般不采用此種方法。 如果印刷臺的板面稍有凹凸，而承印物又是較薄的紙的話，在印刷時，由于刮板的壓

10、力作用，會產(chǎn)生凹處油墨多，凸處油墨少的現(xiàn)象。如果凹凸顯著的時候，則會 出現(xiàn)相反現(xiàn)象，凹處不著墨，從而造成圖像墨膜厚度不勻，這種現(xiàn)象雖然肉眼看不出來，但如果在透明的玻璃紙上進行印刷，透過玻璃紙觀察就一目了然了。因此， 平臺絲網(wǎng)印刷機質(zhì)量的好壞，與印刷臺的平滑程度關(guān)系很大。絲網(wǎng)印刷的承印物是多種多樣的，所以印刷工作臺的形式、形狀很多，有關(guān)印刷臺的安裝、使用， 讀者可參考本章第一節(jié)的介紹。2印版的安裝。印版一般用合頁固定在臺上，呈扇形張開狀。用合頁固定印版時，面向印刷臺的操作者，一般采用固定在前方和固定在左側(cè)的方法。固定左側(cè)的方法適用于小型物品的印刷。用右手可進行承印物的送入和取出。它的缺陷是由于是

11、扇形的張開，油墨容易向左側(cè)移動。 圖3-61印版的安裝方法 1-合頁 2-版框為使印版在操作中呈扇形輕輕張開，一般安裝有平衡錘，其上方有拉簧裝置，使用細的金屬絲和滑輪，用腳踏方法進行版的開閉。 用手動進行1×2m、12×24m幅面的印刷時，通常是把刮板安裝上長的把手，固定在能滑動的支架上，用手握住一端，將刮板一邊施加壓力，一邊使刮板運動。 為了印版的安裝方便，制作印版時，要根據(jù)印刷機的要求制作。印版的尺寸要符合印刷機的規(guī)格要求，包括版框的大??；框的厚度、寬度；圖案的位置和圖案前后、左右的版膜的余白等。裝版時，要注意與承印物的位置關(guān)系，并決定承印物的印刷位置。確定印版位置有以

12、下兩種方法：a固定印刷臺，用微調(diào)方式把版的位置向XY方向移動。b.裝版的位置按照網(wǎng)框的大小進行，移動印刷臺，達到調(diào)整印版位置的目的。上述兩種方法，第一種方法在自動印刷機中使用較多；第二種方法在半自動印刷機中使用較多。印版的安裝作業(yè)，首先要正確確定印刷臺的位置， 在安裝印版時，還需要確定水平位置，同時要確定同承印物之間的距離。印版與印刷臺（承印物）之間的距離，一般也稱為網(wǎng)臺距、網(wǎng)距或網(wǎng)臺間隙。調(diào)整網(wǎng)臺 距，是印版、印刷臺安裝工作中的一項重要內(nèi)容。無論是手工印刷還是機械印刷，在印刷前都必須調(diào)整好絲網(wǎng)印版與承印物（印刷臺）之間的間隙，以滿足印刷要 求。手工印刷調(diào)整間隙，首先將網(wǎng)框夾在夾框器上，選用具

13、有一定厚度的墊塊墊在網(wǎng)框和夾框器底部，將網(wǎng)框放在水平位置，然后用塞規(guī)測量網(wǎng)框底面與印刷臺之間 的間隙，用不同厚度的墊塊來調(diào)節(jié)間隙的大小，直到間隙滿足印刷的要求為止。間隙值調(diào)整合適后，將相應(yīng)厚度的墊塊固定在印臺上，控制間隙的尺寸。調(diào)整好的承 印物表面與版面之間，在印刷時就能保持適當(dāng)?shù)拈g隙，為了印出鮮明的印刷品，調(diào)整這種間隙是很重要的。若調(diào)整不當(dāng)，無論下邊的操作多么好，都不能得到理想的 印刷品。印刷時，版面和承印物表面只在刮板作用時才接觸，刮板通過后即自行離開。如果間隙過小，容易產(chǎn)生粘版、糊版故障；如果間隙過大，印版會因伸縮過度 而松弛，使印刷品的圖像尺寸比印版的圖像尺寸大，嚴(yán)重時還會損壞印版，如

14、果印版是缺乏彈力的不銹鋼絲網(wǎng)時，因其彈力很小，版面與承印物面接觸不上，則完全 不能印刷。 在一般情況下，如果承印物的表面硬，那么油墨的吸收性就差，其間隙調(diào)整是否合適會敏感地反映在印刷品上。機械印刷的間隙調(diào)整，要先將網(wǎng)框安裝在夾框夾 具上，使網(wǎng)框與印刷臺是相對水平位置，然后用塞規(guī)測量間隙的大小，并通過調(diào)整螺栓調(diào)節(jié)夾框器的上下移動量，來達到印刷所要求的間隙。間隙調(diào)整好后，將調(diào)整 螺栓固定，即可進行印刷。 絲網(wǎng)印版與承印物之間要留有一定的間隙，是由絲網(wǎng)印刷的特點所決定的。絲網(wǎng)印版是以絲網(wǎng)為版基的，絲網(wǎng)被繃在網(wǎng)框上，當(dāng)絲網(wǎng)處在水平狀態(tài)時會出現(xiàn)一定的 垂度。特別是在到印過程中，垂度值還會增大，為了使承印

15、物在本刮印時不粘油墨從而保證印刷質(zhì)量，絲網(wǎng)印版的最低部分必須離開承印物。在絲網(wǎng)印刷中，刮板與 絲網(wǎng)印版在移動中與承印物呈移動性線接觸。絲網(wǎng)印版與刮板在刮印前和刮印后不能與承印物接觸，特別是絲網(wǎng)印版應(yīng)隨刮板移動立即離開承印物，如果絲網(wǎng)印版在 印刷前后始終不離開承印物就會出現(xiàn)油墨繼續(xù)透過并擴散造成圖文線條尺寸擴大，使得印刷尺寸精度下降，承印物失真。 絲網(wǎng)印版與承印物之間要有一定的間隙這還與承印物運動形式有著密切關(guān)系，承印物在印刷時，特別是在成型物曲面上（如容器等）印刷時，承印物在印刷時同時 還要做圓局運動，如無間隙則會影響承印物的轉(zhuǎn)動，且印刷時承印物與印版也形不成線接觸，印出的圖文將會模糊一片，成

16、為廢品。確定絲網(wǎng)印版與承印物之間的間 隙量的主要根據(jù)是：絲網(wǎng)印版尺寸的大?。豢嚲W(wǎng)張力的大??；絲網(wǎng)印版的中心里度；承印物的形狀；承印物材料的性質(zhì)；承印物表面形態(tài)；油墨粘度等。 絲網(wǎng)印版與承印物之間的間隙，由于印刷條件不同，而間隙值也各異。一般對油墨吸收性較低的陶瓷器、玻璃、金屬、硬質(zhì)塑料等承印物表面較硬的物體，對印刷 間隙值要求比較高。而對油墨吸收性較大的布、紙和軟質(zhì)塑料類等承印物表面較軟的物體，對印刷間隙值的要求就不那么嚴(yán)格。通常精度要求較高的印刷品在印刷時要求間隙值在l3毫米之間。對普通印刷品其間隙值可為26毫米。曲面印刷時間隙值要小一些，而平面印刷時間隙值可大一些。 3機用刮板的安裝。采用

17、機器進行絲網(wǎng)印刷時，要在夾具上安裝刮板，安裝時刮板的中點，要與印版的中線對準(zhǔn)。然后接操作要求確定刮印角。在印刷薄的物品時，刮板要從版膜上方施加壓力同時向前推進，所以安裝刮板時，要測試到板壓力。在版膜背面和承印物之間放上兩條厚100m、寬50cm、長50cm的聚酯軟片，用刮板加壓刮動，觀察這兩個軟片的變化，一邊觀察其阻力情況，一邊進行調(diào)整，使左右兩端受力均勻，之后將刮板的壓力數(shù)字記錄下來。 絲網(wǎng)印刷使用的刮板的長度，主要是根據(jù)所印圖文尺寸大小和網(wǎng)框尺寸大小確定的，同時還要考慮利板材料的硬度、油墨粘度等因素。 確定到板長度的基本原則是刮板要長于圖文畫面寬度尺寸，如果刮板長度小于畫面寬度則刮印時就不

18、能保證整個畫面都有油墨。刮板過長，不利于印刷，而且是浪費。一般刮板長度比圖文畫面尺寸兩端各長210厘米左右。 其次，刮板長度要小于網(wǎng)框內(nèi)尺寸。這是因為，如果刮扳兩端離框內(nèi)側(cè)沒有適當(dāng)距離，而絲網(wǎng)印版與承印物又有一定的間隙，在印刷時產(chǎn)生的壓力會很容易將絲網(wǎng)印版弄破，刮板兩端離框內(nèi)側(cè)太近還會影響印刷精度。刮板的長度一般要求與版面、內(nèi)框各保持510厘米左右，版面在框內(nèi)位置可參照F1015厘米，E1020厘米處置，見圖366所示。在實際應(yīng)用中可根據(jù)圖文畫面尺寸及參考這個數(shù)字確定刮板長度尺寸。如果承印物大于全張尺寸以上，畫面到內(nèi)框邊的尺寸（E）還要大于這個數(shù)字的2倍以上。 刮板的長度還可根據(jù)下列關(guān)系式確定

19、： SB（210厘米）×2 圖366 刮板長度的確定式中： S刮極長度； B圖文畫面寬度尺寸。 四、承印物的定位絲網(wǎng)印刷有兩種方式：一種是網(wǎng)版固定，承印物移動；另一種是承印物固定，網(wǎng)版移動，也稱跑版印刷。前者在印刷時，承印物采用擋規(guī)定位；后者在印刷時，網(wǎng)版采用定位銷定位。 1擋規(guī)定位。承印物定位時，如圖334所示，可把用于制版的正確的原稿在印刷臺的上面移動，使原稿的圖像與印版的圖像位置完全一致，從而達到定位的目的。如果原稿很零散，可根據(jù)原稿位置用透明膠紙把原稿分別拼貼在承印物的正確位置上，其方法與痛版制作要領(lǐng)相同。 承印物固定在印刷平臺上后，在承印物的兩邊（假如承印物是長方

20、形的，那么就在長邊的兩個地方和短邊的一個地方），貼與承印物同樣厚度的小片作為擋規(guī)，規(guī) 矩厚度也可比承印物稍薄一些。但擋規(guī)片不能厚于承印物，如果這些小片比承印物厚的話，印刷時將損害絲網(wǎng)和刮板，使印刷質(zhì)量下降。半自動、自動絲印機上，一 般設(shè)有定位裝置，如自動給料定位裝置、擋規(guī)（規(guī)矩）裝置（如伸縮式、固定式及貼塊式擋規(guī)）、銷套系統(tǒng)、模具（窩套）式定位裝置等。半自動、自動絲網(wǎng)印刷機 定規(guī)矩和手工印刷的方法基本相同。在套色印刷的對版時可旋動調(diào)整螺絲來移動絲網(wǎng)印刷臺，使印刷臺上放置的底版（陽圖）的十字規(guī)矩線和絲網(wǎng)印版上的十字線相 重合，達到承印物定位的目的。調(diào)整時，先將畫有十字規(guī)矩線的陽圖底版按要求位置放

21、在印刷臺上，再將固定在網(wǎng)框架上的絲網(wǎng)印版落到印刷臺上，這時將固定螺絲 松開，用調(diào)整螺絲來調(diào)整印刷臺在橫向、縱向（X、y方向）上的位置，直至絲網(wǎng)印版與底版上的十字規(guī)矩線完全重合，固定螺絲即可印刷，見圖367所示。 圖367 半自動絲網(wǎng)印刷機定規(guī)矩 l印刷工作臺 2吸盤印刷臺 3固定螺絲 4調(diào)整螺絲 5擋規(guī)擋現(xiàn)多用于邊緣整齊的承印物。圖368為可調(diào)式擋規(guī)，常用于電路板絲印機。印臺上的桿規(guī)，可沿溝槽滑動，能為不同尺寸、不同角度以及同時放置多塊承印物配置所需的規(guī)矩。當(dāng)遇到不規(guī)則形狀或軟質(zhì)承印物時，宜用圖370所示的覆膜定位法，即先將一片透明薄膜固定在印臺上，并印上圖像，然后置承印物在名廠面，即能直觀地

22、辨別圖像和承印物的位置關(guān)系。 圖371為某些精密印機的銷套裝置，具有套準(zhǔn)可靠和精度高的特點，定位操作程序如下：a將承印物（或陽圖底片）上的定位孔套到印臺的定位銷上。b將一張繪有網(wǎng)框范圍的透明膠片固定在印臺的控制板上，移印臺至印機的印刷位置上，裝印版于網(wǎng)版支架內(nèi)，并初步調(diào)正框位，使它與膠片上的框位大體套合，然后充分固定網(wǎng)框，進行試印，落印跡于膠片上。c.用印臺上的三個微調(diào)螺絲，精確調(diào)整印臺位置，使控制板（膠片）上的承印物（或陽片）與膠片上的印跡完全會準(zhǔn)，然后取下膠片，抹去印跡，開始正式印刷。 印刷銷套系統(tǒng)用于精密絲印中預(yù)先統(tǒng)一打孔的薄膜、金屬、玻璃為材料的電路板、米尺及表盤等印品。 五、絲網(wǎng)印刷

23、作業(yè)1、試印。試 印也稱校正印刷戲校樣印刷。每次開印前都應(yīng)做一下試印，在試印樣上檢查圖像的再現(xiàn)性及色調(diào)情況。若再現(xiàn)性差，則應(yīng)對網(wǎng)臺距、刮印角、印壓及油墨的粘度等略 做調(diào)整。對于多色套印，在第一色版印樣檢查合格后，應(yīng)在印刷臺上畫出裝版的位置記號，記下網(wǎng)臺距尺寸。正式開印后再抽出最符合標(biāo)準(zhǔn)的樣張作為“校版樣”， 并在校版樣上精確繪出擋規(guī)的標(biāo)線，作為擋現(xiàn)萬一移動時的參考。校版樣在每換一次色版，裝版和校版時都要使用，故應(yīng)妥善保存。如果正式印品上不允許留有 “十”字規(guī)距和色塊等，應(yīng)在試印后就抽留校版樣，隨后把網(wǎng)版上的這些內(nèi)容用膠帶封除。 第一色印完后，應(yīng)立即洗版，不得留有殘墨，以免殘墨干固堵死網(wǎng)孔，或再

24、印時損失細部，或使絲網(wǎng)不能回收。 對揮發(fā)干燥型油墨，印刷中萬一出現(xiàn)油墨干結(jié)而局部堵網(wǎng)，應(yīng)用潔凈棉紗沾溶劑，從網(wǎng)版的刮墨面擦洗，直至通透。 2套印。要 套印下一色版時，裝版應(yīng)按上一色版的位置記號裝置；網(wǎng)臺距、網(wǎng)版乎整度都應(yīng)同前色版。上、下包版的套合定位，是將上一色的校版樣對難擋規(guī)，并予（吸氣等） 固定。把網(wǎng)版按上一色的裝版記號放入網(wǎng)握夾具中，觀察絲網(wǎng)版的圖形與校版樣的圖形套合情況，慢慢移動網(wǎng)框使二者套準(zhǔn)，這時初步擰緊夾具，刮印角、印壓保持 與上一色版相同。然后試印，并檢查核版樣上試印套準(zhǔn)情況，正常情況下，套合誤差在l2mm之間，經(jīng)23張試印，誤差基本穩(wěn)定后，再確定調(diào)整方法，或微調(diào)印臺，或微調(diào)網(wǎng)版

25、交具，切忌盲目擰動，以至搞亂擋規(guī)，使整批承印物套印不準(zhǔn)，更不能任意改前擋規(guī)。 微調(diào)范圍只限于2mm內(nèi)，超過2mm就應(yīng)調(diào)整網(wǎng)版裝置。 有時在不得已的情況下，可能要改擋規(guī)，如把擋視片切去一點，則須在校版樣上重新標(biāo)明擋現(xiàn)變動情況和位置，并把移改擋規(guī)的印樣分隔開，以便在套印下一色時注意，并做相應(yīng)的修改。 在手工套印時，無論印刷哪一個色版，都應(yīng)保持同向刮印，因異向刮印會使套色誤差加倍。 3手工印刷要點。隨著絲網(wǎng)印刷的機械化，手工印刷已被認(rèn)為是手工藝了。機械印刷一般適用于生產(chǎn)批量化的均一的印刷品，操作者的熟練程度也提高較快。但是對于小批量的印刷，由于承印物的形狀很復(fù)雜，像軟質(zhì)塑料軟片等在自動輸送及處理時，

26、需要與紙的處理方法不同，采用手動印刷是非常適宜的。 手工印刷的特點：操作設(shè)備便宜、簡單；多種材料、形狀的承印物都可進行手工印刷。 對于新材料及與之相適應(yīng)的油墨、印版、刮版、印刷壓力等這些印刷條件需要進行實驗時，采用手工印刷很容易。初期條件確定后若用印刷機印刷要反復(fù)試驗，最后確定操作標(biāo)準(zhǔn)。 4平面印刷要點。平 面印刷法是指印刷片、板狀的平面承印物的方法。平面的絲網(wǎng)印刷在一般情況下是將承印物吸附在平臺上進行印刷的。承印物的輸入輸出，隨著絲網(wǎng)印版的開閉或印 刷臺的移動進行、印刷時，網(wǎng)框、印刷臺固定，通過刮板的移動進行印刷，用這種印刷方式進行絲網(wǎng)印刷的機器叫平面絲網(wǎng)印刷機。圓筒狀的絲網(wǎng)印版（圓網(wǎng)）也可

27、 進行平面承印物的印刷，稱圓網(wǎng)平面印刷，它是通過轉(zhuǎn)動的圓網(wǎng)進行印刷的，這種印刷機與平面印刷機的功能不同，屬特殊型。圓網(wǎng)平面印刷的印刷臺有兩種形式， 一是平臺式，與普通平面印刷相同；二是印刷臺呈滾筒狀，印刷時圓網(wǎng)與印刷臺滾筒分別作旋轉(zhuǎn)運動。用于圓網(wǎng)平臺印刷的機器稱圓網(wǎng)平臺平面絲網(wǎng)印刷機（圖320）；用于圓網(wǎng)滾筒印刷臺印刷的機器稱為圓網(wǎng)滾筒平面絲網(wǎng)印刷機（圖321）。 平面絲網(wǎng)印刷的承印物，既可以是單張的，也可以是卷筒的。平面絲網(wǎng)印刷操作中的承印物準(zhǔn)備、機器的調(diào)整、間隙（網(wǎng)臺距）的決定、油墨的調(diào)配等，讀者可參考本書的有關(guān)章節(jié)，此節(jié)不再贅述。 六、絲印油墨的傳遞1油墨在版上的移動和回轉(zhuǎn)。在印刷現(xiàn)場觀

28、察刮板運動時的油墨移動，油墨在刮板的運動區(qū)間呈圓捧回轉(zhuǎn)式移動。其回轉(zhuǎn)速度與到板的運動速度和油墨的粘度有關(guān)?；啬珪r油墨也是回轉(zhuǎn)運動，這時油墨呈一定厚度的膜層涂在版面上。 以上的分析是在絲網(wǎng)油墨的粘度一般的情況下進行的。油墨可用溶劑稀釋，使之粘度降低，或用增粘劑增加其粘度，當(dāng)粘度過大時則無法進行印刷。不僅油墨的粘 度而且其粘性和流變學(xué)性質(zhì)對絲網(wǎng)印刷也有很大影響。高粘度、高粘彈性的油墨在刮板運動時無法在版上回轉(zhuǎn)。印刷時油墨應(yīng)在其與印版的界面上被切斷，以免印刷 壓力波及網(wǎng)版的開口部。 刮板運動時油墨向承印物上的轉(zhuǎn)移量，一般現(xiàn)場的情況是：設(shè)刮板角度最大為90°，最小為45°。若向小于

29、90°的 方向變化，油墨的轉(zhuǎn)移量增加。若用刮板尖端切割版上的墨層，則油墨轉(zhuǎn)移量變少。刮板角度一定時，刮板速度對過墨量有影響。油墨通過網(wǎng)版開口部需要一定的時 間，用較慢的速度進行印刷，易產(chǎn)生洇墨；速度較快易產(chǎn)生斑點?？刹捎眠@兩者之間的刮板運動速度進行印刷；或與刮板速度相適應(yīng)，調(diào)節(jié)油墨的粘度，找出印刷的 最佳條件。刮板運動時的油墨移動回轉(zhuǎn)的斷面，如圖375所示的形狀。畫有剖面線的部分是回轉(zhuǎn)油墨的斷面，接觸版與承印物面的P點附近是油墨轉(zhuǎn)移的位置。 圖375油墨的移動回轉(zhuǎn) 1刮板 2回轉(zhuǎn)油墨 3絲網(wǎng)印版 4承印物2.油墨的轉(zhuǎn)移。油墨通過網(wǎng)版的通孔部分轉(zhuǎn)移到承印物上的過程，可按照刮板移動時間作

30、一說明（圖376）。圖示刮板刮壓時的油墨：A為填充絲網(wǎng)的每一個通孔；B為在刮板的直下方，通孔中的油墨承受較大的壓力；C為隨著下一個瞬間的離版操作，構(gòu)成通孔的絲網(wǎng)線上升；D為油墨覆蓋；E為覆蓋的油墨因其粘彈性由墨絲狀復(fù)原。影響這一過程的主要因素是：油墨的粘彈性、油墨和絲網(wǎng)界面的張力、承印物對油墨的接受性。 油墨在填充通孔時，刮板前端與版面接觸的角成銳角是一個重要因素。方頭的刮板膠條的直角因磨損變成圓形時，則版上油墨層的刮除就不能充分進行，在絲網(wǎng)的通初上面留下厚厚的油墨層，會使油墨的轉(zhuǎn)移性變差。 承受壓縮的通孔中的油墨，在離版操作中，呈墨絲狀并有一個向上的抗拉力，與粘著在承印物上的油墨之間一邊相互

31、抗拉，一邊變形流動，先拉絲后分裂。分裂后油墨在承印物上一邊留下網(wǎng)的痕跡一邊流動，逐漸變?yōu)槠交瑺顟B(tài)。這時可通過油墨干燥速度的調(diào)節(jié)，留下或消除網(wǎng)的痕跡。 圖376 油墨的轉(zhuǎn)移下面觀察一下油墨向承部物轉(zhuǎn)移的狀況。在現(xiàn)場觀察油墨的粘性時，可把兩張紙疊合并在中間慢慢放入2g左右的油墨，壓一下后，迅速打開紙，通過觀察油墨分裂時的阻力和分裂瞬間的拉絲情況，可判斷粘性。還可把中間夾墨的兩張疊合的紙平行拉開，觀察位移應(yīng)力，這時可以看出與位移應(yīng)力相比，分裂時的拉力非常大。這一現(xiàn)象是油墨轉(zhuǎn)移的基礎(chǔ)。 圖377（）是刮板前端的直下方，在一個通孔中，油墨填充、壓縮的狀態(tài)。離版開始時，通孔上升，絲網(wǎng)的表面和承印物表面間的

32、油墨開始抗拉。 圖377表示刮印時填滿網(wǎng)孔的油墨墨柱，既與絲網(wǎng)粘附，又與承印面粘附，只有絲網(wǎng)扎上方的油墨西為自由表面。 圖377 表示油墨的拉伸擴展?fàn)顟B(tài)。當(dāng)網(wǎng)版與承印物分離時，網(wǎng)孔內(nèi)的油墨受力而變形，對具有粘彈性的油墨來說，由于改變其體積比改變其形狀所需的能量大，因此受力的 油墨只能改變其外形，而墨柱與絲網(wǎng)及承印物的粘附而是不太可能發(fā)生粘附分離的，于是變形只發(fā)生在非粘附面（即自由表面）上，它們在拉伸應(yīng)力和表面張力的共 同作用下，形成了如圖所示的凹面。 圖377表示油墨的流動態(tài)。隨著網(wǎng)版的進一步分離，非粘附表面（自由表面）的面積進一步擴大，絲網(wǎng)上油墨粘附層內(nèi)產(chǎn)生一個拉伸應(yīng)力，該力與油墨的內(nèi)聚力相

33、平行，但方向相反，成了一種剪切應(yīng)力。剪切應(yīng)力比正應(yīng)力更易于破壞油墨體，故油墨的分裂發(fā)生在絲網(wǎng)表面的粘附層，圖377主要表示分離過程，即不斷的剪切使油墨從絲網(wǎng)的邊緣不斷地分裂，最后成墨絲狀而完分全離。 3.填墨。填 墨是向網(wǎng)孔內(nèi)灌墨的過程。填墨的程度受很多因素的影響，如油墨受外力作用的大小。時間、絲網(wǎng)的通墨性能及油墨的流變性等。一般情況下，刮印角小，填墨量 大，反之則小。在一定的速度范圍內(nèi)，刮墨速度增加，填墨量增加，超出該速度范圍，填墨則減少。油墨的流變性對填墨量也有影響，如粘度過大，油墨進入網(wǎng)孔的 阻力也大，填墨量就會減少。網(wǎng)孔壁對油墨的阻力愈大，則填墨量愈小。鈍角的刮墨板比銳角的刮墨板填墨要

34、多。另外，絲網(wǎng)的材料，網(wǎng)孔的形狀和大小等，都對網(wǎng) 孔填墨量有一定的影響。 圖377油墨轉(zhuǎn)移過程的分析填墨程度及其對油墨轉(zhuǎn)移量的影響，如圖378所承。 圖378 網(wǎng)孔填墨程度分析4.印跡油墨的鋪展。當(dāng)油墨與絲網(wǎng)分離后，斷裂的墨絲因具有粘彈性，能迅速縮回，避免了飛墨故障。這時，如果油墨停止流變，則印跡會有明顯的網(wǎng)跡，其程度取決于絲網(wǎng)的接觸面積。圖379表示了油墨剛轉(zhuǎn)移后的同述狀態(tài)。為了消除網(wǎng)跡現(xiàn)象，要求油墨轉(zhuǎn)移到承印物上后仍具有一定的流動性，使墨西很快流平；同時還要防止印跡過分?jǐn)U大，從而獲得表面光滑的印跡墨膜。 圖379 印跡油墨的流變 油墨的這種流變性能，應(yīng)與網(wǎng)版、承印面及圖案的類型相適應(yīng)。如網(wǎng)

35、點印刷時，油墨的流動性不宜太大，以保證網(wǎng)點的建立；對厚膜印品（如厚膜印刷電路板 等），油墨的觸變性宜大；印吸收設(shè)強的承印面，油墨可軟，印光面油墨宜硬；圓網(wǎng)印刷時，因其金屬的網(wǎng)版的接觸面積大于平網(wǎng)，必須降低油墨的粘度，才能使離 散的墨點均化成連續(xù)的墨膜。七、絲網(wǎng)印刷品的干燥承印物的干燥是指流體狀的絲網(wǎng)油墨，印刷在承印物上之后，轉(zhuǎn)變成固態(tài)的過程。 油墨的固化，從操作性能方面來講，最好不要在印刷時的絲網(wǎng)版上產(chǎn)生，而是要求在印刷終了后能迅速地進行固化。要求油墨在絲網(wǎng)版上不產(chǎn)生固化，以及印后墨膜干燥要求非常迅速這兩點是矛盾的。在絲網(wǎng)印刷中，調(diào)整好這矛盾的關(guān)系，提高效率非常重要。 另外，關(guān)于印刷后的墨膜干

36、燥，并不是說越迅速越好。以干燥后網(wǎng)跡殘留現(xiàn)象為基準(zhǔn)，油墨的均勻調(diào)整對于絲網(wǎng)印刷來說是不可缺少的要素。若不充分調(diào)整，會產(chǎn) 生網(wǎng)跡殘留，圖文產(chǎn)生鋸齒狀波紋，承印物的細微部分印不上油墨，墨膜固著力下降等弊病。因此，在絲網(wǎng)印刷的產(chǎn)品質(zhì)量方面，多采用花費些時間慢慢進行干燥的 方法。 如果干燥過于迅速，或過度進行干燥，也會產(chǎn)生各種故障。例如：溫度過高，加熱速度過快時，會導(dǎo)致承印物劣化、變形，特別是會產(chǎn)生紙張的尺寸不穩(wěn)定及墨膜 中產(chǎn)生氣泡、水泡等現(xiàn)象。另外，墨膜表面若干燥過快，會產(chǎn)生顆粘狀微細凹凸，以及因快干溶劑的蒸發(fā)，過度冷卻的表面因吸收濕氣而產(chǎn)生白濁現(xiàn)象。對于伴有化 學(xué)反應(yīng)的氧化聚合型及紫外線硬化型油墨

37、，如果樹脂硬化過度，后印油墨會涂布不均，也就是說，在多色網(wǎng)版印刷時要十分注意。 1干燥方法。絲印油墨以干燥形式進行分類的話，可大致分為揮發(fā)干燥型、氧化聚合型、二液反應(yīng)型和紫外線硬化型。表318列示了各種印刷機的干燥形式和使用的干燥方法及干燥裝置。承印物的干燥要綜合考慮：油墨的干燥形式；可使用的干燥方法、裝置；印刷機等都有一定關(guān)系。 表318 油墨的干燥干燥形式 干燥方法 干燥裝置 印刷機 A 揮發(fā)干燥型 自然放置 a吊掛裝置 1 手機動 B 氧化聚合型 冷、溫送風(fēng) b鏈條干燥裝置 2 半自動機 C 二液反應(yīng)型 紅外線照射 c自動齒輪干燥機 3 自動機 D 加熱硬化型 加熱 d傳送帶干燥機 4

38、長臺 E 紫外線硬化型 紫外線照射 e箱形干燥爐 平面印刷機 f紫外照射裝置 曲面印刷機 g其 它   干燥方法中有自然干燥，即放置干燥，自然干燥油墨有揮發(fā)干燥型。氧化聚合型和二液反應(yīng)型等油墨。如果只是自然放置使溶劑揮發(fā)或靠油墨樹脂的反應(yīng)，不需要 特殊的干燥能源，是非常經(jīng)濟實惠的。但是由于干燥速度較慢，需要有較寬敞的干燥場所。當(dāng)然，為使干燥場地面積縮小，主要多采用干燥架。 室內(nèi)干燥可采用熱風(fēng)和其它干燥方法。本書是在比較低的溫度范圍內(nèi)（從常溫到100左右）介紹干燥過程的。簡單的干燥裝置有用于干燥架及室內(nèi)干燥的電風(fēng)機。傳送帶干燥機、干燥箱等通常也都有加溫裝置。熱源一般為電、煤氣和暖氣。 紅外線根據(jù)波長可分為近紅外線、紅外線和遠紅外線。紅外線也稱熱線，對油墨中的樹脂和溶劑的溫度上升有很好的效果。近紅外線