工藝外操工作說明書

1、工藝外操工作說明書一、崗位說明基本信息崗位名稱工藝外操崗位編號(hào)KTNY-LNG-01-001所屬部門生產(chǎn)車間崗位定員8人直接上級(jí)班組長崗位等級(jí)直接下級(jí)無崗位分析日期崗位描述本崗位主要是配合班長和主操確認(rèn)現(xiàn)場工藝參數(shù)、根據(jù)工藝工況協(xié)助班長調(diào)節(jié)工藝運(yùn)行狀況；并對主裝置區(qū)設(shè)備、管線、閥門進(jìn)行按時(shí)巡檢、記錄和維護(hù)保養(yǎng)；根據(jù)工藝方案協(xié)助班長完善工藝裝備、工藝流程中的缺陷，解決生產(chǎn)裝置中存在的問題，保證生產(chǎn)裝置正常運(yùn)行；及時(shí)處理裝置運(yùn)行過程中出現(xiàn)的跑、冒、滴、漏等異常工況并及時(shí)處理及時(shí)上報(bào)，確保工藝裝置區(qū)域各單元壓力、流量、液位、溫度符合工藝要求，確保工藝現(xiàn)場的衛(wèi)生良好及安全；積極配合參加班組及車間組織的

2、學(xué)習(xí)和培訓(xùn)，努力學(xué)習(xí)專業(yè)知識(shí)，提高自身素質(zhì)和各項(xiàng)技能。熟悉裝置現(xiàn)場所有消防器材的使用，會(huì)使用各類防毒面具；積極參加車間組織的事故應(yīng)急預(yù)案的演練，對突發(fā)性事件能夠及時(shí)處理并做好各項(xiàng)記錄。崗位職責(zé)職責(zé)一職責(zé)表述：負(fù)責(zé)裝置巡檢工作任務(wù)1.認(rèn)真貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程，保證生產(chǎn)順利進(jìn)行2. 負(fù)責(zé)裝置的定期巡檢，記錄運(yùn)行工藝參數(shù)3. 負(fù)責(zé)按時(shí)、準(zhǔn)確、認(rèn)真地填寫崗位交接班記錄，設(shè)備啟、停操作、保養(yǎng)、巡檢記錄等有關(guān)質(zhì)量記錄。職責(zé)二職責(zé)表述：負(fù)責(zé)日常生產(chǎn)常規(guī)和非常規(guī)作業(yè)工作任務(wù)1準(zhǔn)確執(zhí)行裝置的工藝技術(shù)規(guī)程、崗位操作法、工藝卡片、作業(yè)指導(dǎo)書、生產(chǎn)操作指令、工藝技術(shù)改造方案等技術(shù)文件2正確執(zhí)行中控室發(fā)出的生產(chǎn)操作指令3正

3、確執(zhí)行大檢修開、停車方案及日常的停車消缺方案4. 負(fù)責(zé)現(xiàn)場動(dòng)火等作業(yè)的安全監(jiān)護(hù)職責(zé)三職責(zé)表述：積極參加公司各項(xiàng)技術(shù)培訓(xùn)，不斷提高操作技能水平。工作任務(wù)1積極參加公司、車間組織的各種技能學(xué)習(xí)、培訓(xùn)，提高崗位知識(shí)和技能2參加事故分析會(huì)，執(zhí)行針對事故制定出的糾正預(yù)防措施職責(zé)四職責(zé)表述：正確使用消防、氣防器材和裝置勞動(dòng)保護(hù)用品工作任務(wù)1. 選用合理的消防、氣防器材2使用消防、氣防器材前要進(jìn)行外觀、氣密性等檢查，確保消防、氣防器材能正常使用3配合車間完成定期消防演練4會(huì)一般的現(xiàn)場消防、氣防救護(hù)職責(zé)五職責(zé)表述：完成上級(jí)交辦的其它工作工作任務(wù)1協(xié)助班長完成車間下達(dá)的其他工作任務(wù)任職資格教育背景中專以上，機(jī)械

4、制造、化工等相關(guān)專業(yè)專業(yè)素養(yǎng)有電工證、壓力容器證培訓(xùn)經(jīng)歷相關(guān)生產(chǎn)技術(shù)培訓(xùn)、基本生產(chǎn)運(yùn)作培訓(xùn)、機(jī)器相關(guān)操作與簡單維修的培訓(xùn)、電器基礎(chǔ)知識(shí)的培訓(xùn)、工藝技術(shù)培訓(xùn)工作經(jīng)驗(yàn)化工單位工作半年以上技能技巧具備化工廠外操崗位的操作能力及經(jīng)驗(yàn)，懂生產(chǎn)工藝流程、基本生產(chǎn)運(yùn)作管理技能、熟練掌握產(chǎn)品生產(chǎn)流程工作態(tài)度認(rèn)真負(fù)責(zé)、勤奮創(chuàng)新、遇事冷靜工作條件工作場所車間工藝區(qū)資源配置各類扳手、安全帽、防護(hù)手套、勞保鞋、口罩、防毒面具等勞保用品環(huán)境狀況噪音大、高低溫、作業(yè)空間大工作時(shí)間四班三倒，8小時(shí)，按需加班所需記錄文檔生產(chǎn)記錄、設(shè)備巡檢記錄、交接班記錄、設(shè)備潤滑記錄危險(xiǎn)性有可能面臨高溫灼傷、機(jī)器損傷、滑碰傷、高處墜落傷害，

5、具有一定程度的危險(xiǎn)性二、員工行為詳見LNG廠制度匯編三、工作流程/作業(yè)指導(dǎo)書工藝外操作業(yè)指導(dǎo)書目錄工藝外操作業(yè)指導(dǎo)書一、崗位任職資格3二、崗位工作內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)3三、崗位流程說明4四.工藝流程說明6五、開工程序9六、狀態(tài)確認(rèn)12七、系統(tǒng)開停車19八、正常操作程序21九、停工操作程序29設(shè)備操作程序一.概述29二、壓力容器的基礎(chǔ)知識(shí)29三、壓力容器的分類30四、往復(fù)活塞式壓縮機(jī)的特點(diǎn)32五、活塞式壓縮機(jī)33六、離心泵34七、換熱器35八、潤滑與密封36九、泵、隔膜泵開、停與切換操作及常見故障處理40十、 安全預(yù)防措施45工藝外操作業(yè)指導(dǎo)書一、崗位任職資格（一）基本素質(zhì)：1. 具有高中及以上學(xué)歷，化工

6、專業(yè)最佳。2. 具有一年以上同等崗位工作經(jīng)驗(yàn)。3. 身體健康狀況良好，能適應(yīng)裝置工作需要。4. 認(rèn)真履行崗位職責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行公司制定的各項(xiàng)規(guī)章制度。5. 有良好的職業(yè)道德，工作責(zé)任心強(qiáng)，工作態(tài)度積極樂觀。（二）知識(shí)要求：1. 掌握LNG裝置相應(yīng)生產(chǎn)技術(shù)和基本原理。2. 掌握LNG裝置的運(yùn)行操作。3. 熟悉與裝置有關(guān)的質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全管理要求。4. 熟悉裝置使用設(shè)備的基本原理和維護(hù)要求。（三）技能技巧：1. 熟悉裝置和相關(guān)崗位工藝流程，能聽從指揮按要求及時(shí)、準(zhǔn)確地進(jìn)行定期作業(yè)和運(yùn)行操作。2. 能及時(shí)判斷、發(fā)現(xiàn)問題并向上級(jí)報(bào)告。3. 能正確進(jìn)行傷害事故的處置，具備自我防護(hù)能力，熟悉相關(guān)應(yīng)急預(yù)

7、案。二、崗位工作內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)（一）負(fù)責(zé)LNG裝置巡檢1. 負(fù)責(zé)LNG裝置的定期巡檢、打點(diǎn)，記錄運(yùn)行工藝參數(shù)。2. 負(fù)責(zé)按時(shí)、準(zhǔn)確、認(rèn)真地填寫崗位交接班記錄，設(shè)備啟、停操作、保養(yǎng)、巡檢記錄等有關(guān)質(zhì)量記錄。（二）負(fù)責(zé)日常生產(chǎn)常規(guī)和非常規(guī)作業(yè)1. 準(zhǔn)確執(zhí)行裝置的工藝技術(shù)規(guī)程、崗位操作法、工藝卡片、作業(yè)指導(dǎo)書、生產(chǎn)操作指令、工藝技術(shù)改造方案等技術(shù)文件。2. 正確執(zhí)行中控室發(fā)出的生產(chǎn)操作指令。3. 正確執(zhí)行大檢修開、停車方案及日常的停車消缺方案。 4. 負(fù)責(zé)現(xiàn)場動(dòng)火等作業(yè)的安全監(jiān)護(hù)。（三）積極參加公司各項(xiàng)技術(shù)培訓(xùn)，不斷提高操作技能水平。1. 積極參加崗位培訓(xùn)，提高崗位知識(shí)和技能。2. 參加事故分析會(huì)，執(zhí)行

8、針對事故制定出的糾正預(yù)防措施。（四）正確使用消防、氣防器材和裝置勞動(dòng)保護(hù)用品。（五）完成上級(jí)交辦的其它工作。三、崗位工作流程1、檢查各崗位設(shè)備的運(yùn)行情況，各設(shè)備的潤滑情況。2、檢查主機(jī)設(shè)備運(yùn)行情況，各潤滑油站、壓力油站、各項(xiàng)控制參數(shù)。3、與中控聯(lián)系溝通、針對特定設(shè)備運(yùn)行進(jìn)一步檢查。4、及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備在運(yùn)行中出現(xiàn)的故障，排除設(shè)備隱患。工藝外操崗位班前巡檢1、及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)，交接班班長上報(bào)巡檢過程中發(fā)現(xiàn)的問題；2、認(rèn)真聽取值班領(lǐng)導(dǎo)對工作的安排要求；3、及時(shí)記錄交班班長的交班情況；交接班會(huì)本班生產(chǎn)情況、發(fā)生了什么、處理了什么、自己干了什么，哪有異常發(fā)現(xiàn)什么?跑、冒、滴、漏、振動(dòng)、溫度、壓力，必須要每班記錄

9、。巡檢完一次必須認(rèn)真記好記錄。巡檢問題的處理、匯報(bào)、記錄聽取值班領(lǐng)導(dǎo)值，班長對本班工作的具體安排，為配合班組成員做好本班工作提出自己更好地建議等班前會(huì)1、負(fù)責(zé)所轄區(qū)域內(nèi)當(dāng)班所有設(shè)備的維護(hù)、巡檢、衛(wèi)生清理。2、按照現(xiàn)場管理制度，交接班管理制度、崗位責(zé)任制執(zhí)行。3、嚴(yán)格執(zhí)行“緊固、密封、潤滑、擦拭”八字方針，做好巡檢工作。4、對班組設(shè)備運(yùn)行及維護(hù)負(fù)責(zé)。5、發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的異常情況及時(shí)上報(bào)并采取相應(yīng)措施。6、配合主操完成工藝生產(chǎn)中生產(chǎn)操作（更改流程、切換設(shè)備、投用換熱器等）7、做好巡回檢查記錄本的記錄。8、完成領(lǐng)導(dǎo)交代的其他任務(wù)。例行工作1、負(fù)責(zé)所轄區(qū)域內(nèi)當(dāng)班所有設(shè)備的維護(hù)、巡檢、衛(wèi)生清理2、負(fù)

10、責(zé)區(qū)域內(nèi)環(huán)境的治理工作現(xiàn)場衛(wèi)生設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)向接班班長及領(lǐng)導(dǎo)敘述自己的工作內(nèi)容，裝置在運(yùn)行過程中的狀態(tài)，是否還從在安全隱患，及解決問題的辦法。班后會(huì)四、工藝流程說明1.0MPa原料氣由地下管網(wǎng)來，經(jīng)過濾器F101A/B通過PV101A/B調(diào)節(jié)閥，進(jìn)入CO2吸收塔T101從塔頂出經(jīng)冷卻器E101進(jìn)入氣液分離器V101，進(jìn)脫水塔，通過KV201進(jìn)分子篩脫水塔T201經(jīng)KV202閥出進(jìn)活性炭脫汞罐V201A/B機(jī)械過濾器F202分兩路一路去膨脹機(jī)低壓密封氣一路去V301緩沖罐甲烷壓縮機(jī)C301緩沖罐V302TE4101膨脹機(jī)增壓端進(jìn)冷箱預(yù)冷換熱器E5201氟里昂蒸發(fā)器R22再進(jìn)冷箱預(yù)冷換熱器E520

11、1繼續(xù)預(yù)冷進(jìn)氣液分離器V5201進(jìn)膨脹機(jī)膨脹端緩沖罐V5202LNG閃蒸罐V5203經(jīng)節(jié)流閥PV5203出液進(jìn)LNG儲(chǔ)罐（一）、脫碳系統(tǒng)為了滿足低溫工作狀態(tài)下的要求經(jīng)脫碳，脫硫系統(tǒng)凈化后的天然氣中二氧化碳含量應(yīng)低于50ppm，硫化氫含量應(yīng)低于4ppm，入裝置的管道天然氣分兩路進(jìn)入，分別經(jīng)過天然氣過濾器（F101A/B）通過PV101A/B調(diào)節(jié)閥，進(jìn)入吸收塔（T101）底部，與塔頂來的MDEA溶液逆流接觸，CO2氣體被溶液吸收，凈化氣體在吸收塔上部經(jīng)洗滌冷卻經(jīng)塔頂高效除沫氣后，進(jìn)入凈化器冷凝器（E101）降溫至40，再經(jīng)氣液分離器（V101）分離雜質(zhì)及水分后進(jìn)入脫水系統(tǒng)。吸收CO2后的MDEA溶

12、液稱為富液，富液由吸收塔底出通過調(diào)節(jié)閥LV102進(jìn)入閃蒸罐（V102)減壓至0.5MPa，由閃蒸罐底部出分兩路，一路進(jìn)入活性碳過濾器（F103），機(jī)械過慮器（F104），進(jìn)入貧富液換熱器（E102），經(jīng)再生塔（T102）頂部噴淋入塔，在再生塔內(nèi)，溶液中的R2CH3NH+HCO3受熱分解釋放出CO2，CO2隨同大量的水蒸汽及少量的MDEA蒸汽經(jīng)洗滌由塔頂流出，溫度約為98，進(jìn)入CO2水冷汽（E105），CO2氣體溫度降至約為25，去CO2分離器（V106），在CO2分離器內(nèi)，氣體夾在的水份為被分離，經(jīng)過高處放空。由再生塔（T102）引出的貧液經(jīng)貧富換熱器（E102），貧液冷卻器（E104）降溫至

13、40左右，進(jìn)入貧液泵（P101A,B），加壓至1.2MP，送入吸收塔上部洗滌。再生塔底部溶液進(jìn)入蒸汽再沸器（E103）經(jīng)蒸汽加熱至108116后，溶液中的R2CH3NH+HCO3受熱分解釋放出CO2，貧液由再生塔（T102）底部引出，CO2從再生塔（T102）頂部流出，再生塔加熱的熱源為公用工程蒸汽鍋爐生產(chǎn)的0.4MP飽和蒸汽。（二）、脫水系統(tǒng)脫水系統(tǒng)是采用分子篩吸附的方法脫出天然氣中水分，天然氣中水含量低于1ppm，以保證低溫設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。從脫碳系統(tǒng)來的天然氣進(jìn)入分子篩干燥器（T201A，B，C），采用 專用分子篩吸附脫除天然氣中水份至小于ppm后，進(jìn)入脫汞（V201A，B）后經(jīng)過粉塵過濾

14、器（F202）去粉塵后，一路去天然氣壓縮單元，一路去膨脹機(jī)低壓密封器。還有一路經(jīng)減壓后作為干燥器的再生氣。分子篩干燥器為三臺(tái)切換使用，一臺(tái)吸附，一臺(tái)冷吹，一臺(tái)加熱。（假設(shè)T201A在線吸附、T201B冷吹、T201C加熱）再生氣是由粉塵過濾后經(jīng)減壓與來自冷箱的再生混合后，經(jīng)程控閥（KV203B)從頂部進(jìn)分子篩干燥器（T201B），通過程控閥（KV204B）從分子篩干燥器（T201B）底部出，再經(jīng)鍋爐預(yù)熱器（E201）到電加熱器（EH202）加熱。溫度升至290 。通過程控閥（KV205C）從分子篩干燥器（T201C）底部進(jìn)入，由分子篩干燥器（T201C）頂部出，再通過程控閥（KV206C）進(jìn)再

15、生冷凝器（E203）冷卻后進(jìn)入氣液分離器（V203）分離出水分，并從底部排出。氣體則由頂部分兩路出：一路去低壓壓縮單元，另一路去低壓管網(wǎng)。（三）、循環(huán)壓縮單元來自脫水單元的凈化氣與來自冷箱的循環(huán)氣合一路通過天然氣壓縮機(jī)進(jìn)入緩沖罐（V301）后分兩路，一路經(jīng)調(diào)節(jié)閥PV301后去低壓天然氣管網(wǎng)，另一路進(jìn)入甲烷壓縮機(jī)一級(jí)進(jìn)氣緩沖罐，再經(jīng)一級(jí)壓縮、一級(jí)排氣緩沖罐，冷卻器（E301A）進(jìn)入二級(jí)進(jìn)氣緩沖分離罐，然后進(jìn)入二級(jí)進(jìn)氣緩沖罐，二級(jí)壓縮，二級(jí)排氣緩沖罐（V108A）以及二級(jí)排氣冷卻器（E302A）冷卻。之后分兩路：一路經(jīng)緩沖罐(V302）去膨脹機(jī)增壓端，另一路作為回流經(jīng)調(diào)節(jié)閥(PV302)回緩沖罐（

16、V301）進(jìn)口。（四）、液化系統(tǒng)來自壓縮單元出口緩沖罐（V302）的天然氣（4.0MPa，40），進(jìn)入膨脹機(jī)增壓端增壓至5.5MPa。經(jīng)增壓后冷卻器（E4101)冷卻后分兩路。一路通過FV401回流至增壓端入口，另一路進(jìn)入冷箱通過預(yù)冷換熱器(E5201)預(yù)冷至 -7，5.4MPa后出冷箱進(jìn)入預(yù)冷器（R22）預(yù)冷至 -30，5.4MPa后再進(jìn)入冷箱通過預(yù)冷換熱器（E5201)預(yù)冷至-50，5.4MPa。之后分兩路：一路進(jìn)入重?zé)N分離器（V5201)，重?zé)N在分離器內(nèi)被分離由V5201底部排入地下管網(wǎng)。氣相進(jìn)入膨脹機(jī)膨脹端入口，通過緊急切斷閥（HV4101)噴嘴（HV4102)進(jìn)入膨脹端膨脹后再進(jìn)入膨

17、脹端出口緩沖罐（V5202）（-114，1.03MPa）后分兩路：一路通過預(yù)冷換熱器E5201出冷箱去天然氣緩沖罐（V301）；另一路由V5202底部出，再通過節(jié)流閥PV5201節(jié)流后去LNG閃蒸罐（V5203）。閃蒸氣相通過預(yù)冷換熱器(E5201)出冷箱去脫水再生氣。液相由V5203底部出，通過過冷換熱器(E5202）、節(jié)流閥（PV5203）去LNG儲(chǔ)存單元。來自預(yù)冷換熱器（R22）進(jìn)入冷箱通過E5201預(yù)冷未進(jìn)入V5201的這路天然氣出E5201分兩路：一路通過節(jié)流閥（PV5204）過冷換熱器（E5202）、預(yù)冷換熱器（E5201）出冷箱去低壓壓縮單元；另一路通過節(jié)流閥（PV5202）進(jìn)入

18、V5203，由底部出，通過E5202、節(jié)流閥（PV5203）去儲(chǔ)存單元（五）、LNG貯存液化系統(tǒng)得到的產(chǎn)品液體LNG進(jìn)入LNG貯槽儲(chǔ)存。本裝置儲(chǔ)存能力按6天的產(chǎn)量確定，選用150m3（有效容積）LNG貯罐4個(gè)，當(dāng)一個(gè)LNG貯罐作為裝置進(jìn)液時(shí)，則另3個(gè)LNG貯罐裝車。進(jìn)液：來自液化系統(tǒng)的LNG經(jīng)過管線進(jìn)入V701 V702 V703 V704罐，例如V701通過緊急切斷閥LV7102、底部或LV7101頂部進(jìn)液閥入罐。在高高液位聯(lián)鎖或液化單元聯(lián)鎖的情況下，入罐緊急切斷閥將迅速自動(dòng)關(guān)閉。出液：儲(chǔ)罐內(nèi)LNG通過自增壓輸出，其通過截止閥門和出液緊急切斷閥進(jìn)入槽車。在火氣關(guān)斷聯(lián)鎖的情況下，出液緊急切斷閥

19、將迅速自動(dòng)關(guān)閉。自增壓：LNG貯槽配有自增壓器以保證在裝車過程中維持貯罐的壓力。BOG氣體回收：貯罐頂部蒸發(fā)的BOG通過液化冷箱復(fù)熱至15后經(jīng)BOG緩沖罐至BOG處理系統(tǒng)。儲(chǔ)罐內(nèi)部壓力升高時(shí)，可將壓力通過自動(dòng)閥門（PV7101 PV7201 PV7301 PV7401）回收，也可通過手動(dòng)閥門回收。（六）、裝車系統(tǒng)裝車系統(tǒng)的作用是將儲(chǔ)存于LNG貯罐中的產(chǎn)品液體LNG裝入LNG槽車，外輸供用戶使用；同回收裝車和儲(chǔ)罐頂部蒸發(fā)產(chǎn)生氣。五、開工程序（一）、開工準(zhǔn)備1、開工應(yīng)具備條件（1）、上崗人員均經(jīng)安全教育和考試合格，各單位人員全部定崗，技術(shù)人員、班組長，崗位操作人員全部通過考核并取得上崗證。（2）、

20、以責(zé)任制為中心的各項(xiàng)管理制度已制定，人人都能熟練掌握。（3）、有關(guān)試車開車的各項(xiàng)方案已制定完畢，并經(jīng)批準(zhǔn)印發(fā)。（4）、各項(xiàng)工藝操作、質(zhì)量控制指標(biāo)已制定，并經(jīng)批準(zhǔn)印發(fā)。（5）、各項(xiàng)操作規(guī)程討論制定完畢，有關(guān)人員熟練掌握。（6）、各種記錄表格印制齊全并發(fā)。（7）、化驗(yàn)室準(zhǔn)備完畢。（8）、通訊暢通無阻。（9）、儲(chǔ)運(yùn)、倉儲(chǔ)系統(tǒng)投用，有關(guān)物料、備品備件等準(zhǔn)備完畢。（10）、各系統(tǒng)吹掃、氣密、置換合格，低溫系統(tǒng)干燥合格。（11）、所有盲板拆裝完畢，并確認(rèn)處于正確位置。（12）、干燥劑裝填完畢，并再生、還原結(jié)束，具備投用條件。（13）、化學(xué)品助劑已充填完成，具備投用條件。（14）、產(chǎn)品及副產(chǎn)品貯運(yùn)系統(tǒng)已具備

21、受料條件。（15）、公用系統(tǒng)：蒸汽已達(dá)到規(guī)定指標(biāo)，并已引到各用戶隔離閥前；氮?dú)?、循環(huán)水、儀表風(fēng)等系統(tǒng)已正常運(yùn)行；反滲透水已正常供給；供電系統(tǒng)正常投用。（16）、動(dòng)設(shè)備單機(jī)、聯(lián)動(dòng)試車完成，主、輔設(shè)備處于待用狀態(tài)。（17）、所有儀表、聯(lián)鎖調(diào)校完畢，DCS系統(tǒng)具備使用條件。（18）、分析化驗(yàn)儀器調(diào)校完畢，分析用化學(xué)藥品已配備齊全。（19）、安全、消防、氣防設(shè)施完善，消防泡沫站、火災(zāi)報(bào)警器、可燃?xì)怏w報(bào)警器已投用；環(huán)保制度已完善，三廢處理設(shè)施已具備投用條件。2、生產(chǎn)組織（1）、裝置生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)健全（2）、人員培訓(xùn)（3）、技術(shù)人員培訓(xùn)重點(diǎn)進(jìn)行綜合性知識(shí)教育、系統(tǒng)觀念、自主管理理念教育，同時(shí)組織好專業(yè)知識(shí)學(xué)

22、習(xí)。（4）、對本裝置工藝流程、設(shè)備、儀電及控制等專業(yè)知識(shí)的熟悉，參加技術(shù)交流、設(shè)計(jì)審查、現(xiàn)場施工、三查四定等。（5）、各專業(yè)技術(shù)人員要相互進(jìn)行培訓(xùn)，以提高技術(shù)管理水平。（6）、開工統(tǒng)籌圖（7）、開工操作程序（8）、公用工程系統(tǒng)開工（9）、氮?dú)庀到y(tǒng)開工（10）、確認(rèn)氮?dú)庀到y(tǒng)吹掃、氣密合格。（11）、確認(rèn)氮?dú)夤芫W(wǎng)界區(qū)閥門關(guān)閉，各用戶氮?dú)忾y門關(guān)閉，各軟管站氮?dú)忾y門關(guān)閉。（12）、打開氮?dú)饨鐓^(qū)閥門，管網(wǎng)引入氮?dú)?，充壓?.6MPa(G)后關(guān)閉閥門。（13）、打開各用戶端頭導(dǎo)淋、軟管站閥門泄壓置換空氣，泄壓至0.03MPa(G)后關(guān)閉閥門。（14）、重復(fù)加減壓三次后，在各用戶端頭導(dǎo)淋和軟管站取樣分析，氮

23、氣含量大于99.95%為合格。（15）、置換合格后打開界區(qū)氮?dú)忾y門引入氮?dú)?，管網(wǎng)壓力大于0.6MPa(G)具備使用條件。（二）、制氮機(jī)操作規(guī)程(1) 、開啟電控柜的電源開關(guān)；(2)、 開啟冷凍干燥機(jī)，遇冷3-5分鐘；(3)、 打開空壓機(jī)出口閥，啟動(dòng)空壓機(jī)向整個(gè)系統(tǒng)供氣；(4) 、緩慢打開空氣緩沖罐入口閥，直至全開；（5)、 開啟電控柜的普氮運(yùn)行開關(guān)，使氧氮分離裝置投入運(yùn)行；(6) 、緩慢打開氧氮分離裝置進(jìn)氣閥，使壓縮空氣緩慢進(jìn)入吸附塔；(7)、 氧氮分離裝置工作2-3個(gè)循環(huán)周期后，開啟氮?dú)饩彌_罐入口閥2-3圈，給氮?dú)饩彌_罐進(jìn)行沖壓；(8)、 開啟干燥裝置運(yùn)行開關(guān)，開啟干燥裝置入口閥門；(9)、

24、 待干燥裝置內(nèi)壓力穩(wěn)定后，打開再生氣流量計(jì)入口針閥，使再生氣流量保持在1215L/H；(10)、打開氮?dú)夥派㈤y門，使氮?dú)廨敵隽髁吭?0L/H；(11)、待輸出氮?dú)饧兌燃奥饵c(diǎn)合格后，緩慢打開氮?dú)廨敵鲩y，同時(shí)緩慢關(guān)閉放散閥，使氮?dú)廨敵隽髁吭?0L/H。（三）、儀表風(fēng)系統(tǒng)開工1、確認(rèn)儀表風(fēng)系統(tǒng)吹掃、氣密合格。2、確認(rèn)儀表風(fēng)管網(wǎng)界區(qū)閥門關(guān)閉，各用戶閥門關(guān)閉。打開儀表風(fēng)界區(qū)閥門，管網(wǎng)引入儀表風(fēng)，壓力大于0.4MPa(G)具備使用條件。（四）、反滲透水系統(tǒng)開工1、確認(rèn)反滲透水系統(tǒng)吹掃、氣密合格。2、確認(rèn)反滲透水壓力大于0.3MPa管網(wǎng)界區(qū)閥門關(guān)閉，各用戶閥門關(guān)閉，反滲透水處于投用狀態(tài)。3、蒸汽系統(tǒng)開工4、

25、0.4MPa(G)蒸汽系統(tǒng)開工5、確認(rèn)0.4MPa(G)蒸汽系統(tǒng)吹掃、氣密合格。6、確認(rèn)0.4MPa(G)蒸汽系統(tǒng)界區(qū)總閥、各用戶閥門關(guān)閉。7、微開界區(qū)總閥，將系統(tǒng)壓力充至0.4MPa(G)，在各用戶閥前導(dǎo)淋排凝，無液體排出后，逐漸開大界區(qū)總閥，按照以下規(guī)定進(jìn)行升溫升壓操作：0.10.3MPa(G)之間升壓速度控制在0.02MPa/分鐘，0.4MPa(G)時(shí)升壓速度控制在0.06MPa/分鐘，當(dāng)系統(tǒng)壓力達(dá)到0.4MPa(G)，全開界區(qū)閥門，各用戶導(dǎo)淋持續(xù)暖管排凝，蒸汽溫度指示達(dá)到220時(shí)，暖管合格。（五）、鍋爐開機(jī)前準(zhǔn)備1、準(zhǔn)備（1）、檢查鍋爐主要螺紋連接部位、地腳螺栓是否牢靠；（2）、檢查鍋

26、爐電氣、儀表線路是否連接正確、牢靠，各儀表能否正常工作；2、鍋爐正常開車（1）、確認(rèn)出口閥門為打開狀態(tài)，排污閥關(guān)閉；（2）、檢查鼓風(fēng)機(jī)備用正常；（3）、檢查除鹽水系統(tǒng)運(yùn)行正常；（4）、設(shè)定好鍋爐各運(yùn)行參數(shù)；（5）、確認(rèn)關(guān)閉分氣缸定部排氣閥，打開底部疏水器前后閥；（6）、按啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)鍋爐；（7）、注意鍋爐排污及液位控制；（8）、緩慢打開分歧缸定排氣閥暖管；（9）、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)開工（10）、確認(rèn)循環(huán)水系統(tǒng)各用戶閥門關(guān)閉。（11）、聯(lián)系公用工程開始供給循環(huán)水。（12）、給水溫度指示30、給水壓力指示0.3MPa(G)確認(rèn)供水正常。（13）、回水溫度指示40、回水壓力指示0.15MPa(G)確認(rèn)回

27、水正常。（14）、微開天然氣壓縮機(jī)一級(jí)后冷器循環(huán)冷卻水入口閥門，關(guān)閉出口閥門，在回水管線底點(diǎn)導(dǎo)淋放空排氣，氣體排凈后關(guān)閉導(dǎo)淋閥，全開循環(huán)水給水、回水閥門，投用循環(huán)冷卻水。同樣步驟投用其它循環(huán)水冷卻器。六、狀態(tài)確認(rèn)（一）、確認(rèn)現(xiàn)場1、所有曾經(jīng)進(jìn)行檢修的地方，檢修工作已經(jīng)全部結(jié)束并驗(yàn)收合格2、公用工程（蒸汽、鍋爐給水、冷卻水、氮?dú)狻x表風(fēng)）具備投用條件3、現(xiàn)場照明，通訊系統(tǒng)，消防系統(tǒng)具備使用條件，現(xiàn)場無障礙物4、電力系統(tǒng)試驗(yàn)完畢，送電5、總控制室及現(xiàn)場控制盤聯(lián)鎖報(bào)警，聲光信號(hào)均投用正常（二）、天然氣壓縮機(jī)機(jī)組油沖洗1、確認(rèn)（1）、確認(rèn)曲軸油箱、管路、油冷卻器、過濾器流程設(shè)定完畢（2）、油箱加滿昆侖

28、L-DAB150抗磨液壓油，新潤滑油要有合格證。（3）、潤滑油泵具備投用條件。（4）、油管路上的副線、排氣閥均關(guān)閉，安全閥投用，油箱加熱器具備使用條件。（5）、油壓調(diào)節(jié)閥調(diào)試完畢，均具備投用條件。（6)、油溫低于15投用電加熱器保證油溫高于30以上，油壓控制在0.3 MPa -0.35MPa。（7）、油冷卻器循環(huán)水壓力0.4 MPa，溫度不高于402、流程設(shè)定（1）、油過濾器進(jìn)出口調(diào)整位置運(yùn)行A臺(tái)。（2）、關(guān)閉返油箱壓力手動(dòng)前后閥門，打開其副線。（3）、關(guān)閉潤滑油壓力手動(dòng)前后閥門及副線，（4）、檢查各管線上排空閥及油冷卻器、油過濾器排氣閥均關(guān)閉。（5）、打開油泵進(jìn)出口閥。3、啟動(dòng)油泵。（1）、

29、 逐漸關(guān)閉返油箱壓力手閥副線，泵出口壓力不低于1.0MPa。（2）、逐漸打開潤滑油壓力手動(dòng)閥副線，逐漸關(guān)閉返油箱壓力手動(dòng)閥副線，泵出口壓力達(dá)到0.3MPa，使?jié)櫥蛪毫Ρ３衷?.35MPa。（3）、潤滑油系統(tǒng)檢查確認(rèn)，法蘭、各部位無泄漏。（4）、打開潤滑油過濾器A臺(tái)排氣閥，觀察排氣閥是否有氣體排出，關(guān)閉排氣閥，A臺(tái)運(yùn)行B臺(tái)備用。（進(jìn)行此操作必須有器具接油）（5）、打開潤滑油過濾器B臺(tái)排氣閥，觀察排氣閥是否有氣體排出，關(guān)閉排氣閥，B臺(tái)運(yùn)行A臺(tái)備用。（進(jìn)行此操作必須有器具接油）（6）、油過濾器，運(yùn)行10分鐘后開始清網(wǎng)，清網(wǎng)頻率根據(jù)過濾網(wǎng)雜物情況由10分鐘一次逐漸加長至1個(gè)小時(shí)（7）、逐漸打開潤滑油

30、壓力手動(dòng)調(diào)節(jié)閥副線，逐漸關(guān)閉返油箱壓力手動(dòng)調(diào)節(jié)閥副線，使?jié)櫥蛪毫Ρ３衷?.35MPa（8）、油運(yùn)10小時(shí)后，將40目過濾網(wǎng)換成80目，開始6小時(shí)內(nèi)每個(gè)小時(shí)清網(wǎng)一次，后8個(gè)小時(shí)每2個(gè)小時(shí)清網(wǎng)一次。每次清網(wǎng)應(yīng)在回油充分后進(jìn)行，檢查回油充分以回油參考油箱液位為準(zhǔn)（9）、油沖洗合格鑒定標(biāo)準(zhǔn)：濾渣3點(diǎn)/cm2以下并且不含焊渣、砂礫、鐵屑等雜物為合格（10）、油沖洗合格后逐漸關(guān)閉返油箱壓力手動(dòng)調(diào)節(jié)閥副線，將泵出口壓力提至0.35MPa（11）、檢查油系統(tǒng)，確認(rèn)法蘭等各連接部位無泄漏。4、油系統(tǒng)供油打開油冷卻器、油過濾器副線和回流閥給設(shè)備用冷卻器，并進(jìn)行排氣（三）、油路系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后進(jìn)行調(diào)試1、輔助油泵自

31、啟動(dòng)試驗(yàn)（1）、關(guān)閉PIAS-110A壓力表閥門，緩慢打開PIAS-110A泄壓閥，并觀察其壓力表下降數(shù)值，當(dāng)壓力降到0.1MPa時(shí)備用泵自啟動(dòng)，記錄該值，并連續(xù)三次試驗(yàn)確認(rèn)該值均在0.1±0.08MPa內(nèi)，否則進(jìn)行調(diào)整直至合格（2）、輔助油泵開關(guān)投入自動(dòng)位置，潤滑油總管壓力降到0.1MPa，輔助油泵自啟動(dòng)。2、潤滑油壓力低聯(lián)鎖停車試驗(yàn)（1）、用PIAS110A進(jìn)行試驗(yàn)。啟動(dòng)油泵進(jìn)行供油，打開油回路閥泄壓，同時(shí)用對講機(jī)與主控室聯(lián)系注意PIAS110A壓力，現(xiàn)場調(diào)節(jié)此壓力在0.5MPa報(bào)警值上，然后再緩慢打開油回路泄壓閥,使壓力下降同時(shí)與主控室聯(lián)系,觀察”停車”發(fā)出停車信號(hào),記錄該壓力

32、值,并連續(xù)三次試驗(yàn),確認(rèn)該值均在0.45±0.005MPa范圍內(nèi)，否則應(yīng)進(jìn)行修整。 （2）、潤滑油壓力降到0.45MPa聯(lián)鎖停車，并發(fā)出報(bào)警聲響3、潤滑過濾器運(yùn)行中切換試驗(yàn)（1）、確認(rèn)油系統(tǒng)運(yùn)行正常、確認(rèn)備用潤滑油過濾器充油完畢（2）、潤滑油過濾器切換：分別快速搬動(dòng)潤滑油過濾器切換手柄，同時(shí)分別觀察潤滑油供油壓力應(yīng)穩(wěn)定，潤滑油壓力在0.35MPa以上（四）、油系統(tǒng)開車觀察泵出口壓力表指示，壓力是否穩(wěn)定。泵出口壓力穩(wěn)定后，緩慢關(guān)閉回流閥閥副線，并密切觀察泵出口壓力表變化，當(dāng)壓力達(dá)到0.3MPa(G)后停止回流閥副線的動(dòng)作。觀察壓力變化。油壓下降時(shí)繼續(xù)緩慢關(guān)閉回流閥副線（此過程密切觀察泵

33、出口壓力變化），壓力調(diào)節(jié)為0.35MPa(G)直到回流閥副線關(guān)閉為止，油系統(tǒng)開車正常。1、增壓式透平膨脹機(jī)（ PLPT-400-53.6-10.4）機(jī)組油沖洗EX - 確認(rèn)機(jī)體、油箱、管路、油冷卻器、過濾器流程設(shè)定完畢EX - 投用油箱液位計(jì)LG4201。EX - 投用油箱排氣閥。EX - 油箱加滿N32防銹透平油，新潤滑油要有合格證。EX - 潤滑油泵具備投用條件。EX - 油管路上的副線、排凝閥均關(guān)閉，安全閥投用，油箱加熱器具備使用條件。EX - 油壓調(diào)節(jié)閥調(diào)試完畢，均具備投用條件。EX - 油溫低于30投用電加熱器保證油溫高于30以上。EX - 機(jī)組密封氣低壓(1.0MPa)、高壓（2.

34、5 MPa）投用正常(任何情況下油壓絕不能大于密封氣壓力)。2、流程設(shè)定EX - 油過濾器進(jìn)出口調(diào)整位置運(yùn)行A臺(tái)。EX - 關(guān)閉返油箱壓力手動(dòng)前后閥門，打開其副線。EX - 關(guān)閉潤滑油壓力手動(dòng)前后閥門及副線，EX - 檢查各管線上排空閥及油冷卻器、油過濾器排氣閥均關(guān)閉。EX - 打開油泵進(jìn)出口閥。EX - 啟動(dòng)油泵。EX - 逐漸關(guān)閉返油箱壓力手閥副線，泵出口壓力不低于1.0MPa。EX - 逐漸打開潤滑油壓力手動(dòng)閥副線，逐漸關(guān)閉返油箱壓力手動(dòng)閥副線，泵出口壓力達(dá)到1.0MPa，使?jié)櫥蛪毫Ρ３衷?.0MPa以上。EX - 潤滑油系統(tǒng)檢查確認(rèn)，法蘭各連接部位無泄漏。EX - 打開潤滑油過濾器A

35、臺(tái)排氣閥，觀察排氣閥是否有氣體排出，關(guān)閉排氣閥，A臺(tái)運(yùn)行B臺(tái)備用。（進(jìn)行此操作必須有器具接油）EX - 打開潤滑油過濾器B臺(tái)排氣閥，觀察排氣閥是否有氣體排出，關(guān)閉排氣閥，B臺(tái)運(yùn)行A臺(tái)備用。（進(jìn)行此操作必須有器具接油）EX - 回油視鏡見量，運(yùn)行10分鐘后開始清網(wǎng)，清網(wǎng)頻率根據(jù)過濾網(wǎng)雜物情況由10分鐘一次逐漸加長至1個(gè)小時(shí)EX - 逐漸打開潤滑油壓力手動(dòng)調(diào)節(jié)閥副線，逐漸關(guān)閉返油箱壓力手動(dòng)調(diào)節(jié)閥副線，使?jié)櫥蛪毫Ρ３衷?.0MPaEX - 油運(yùn)10小時(shí)后，將40目過濾網(wǎng)換成80目，開始6小時(shí)內(nèi)每個(gè)小時(shí)清網(wǎng)一次，后8個(gè)小時(shí)每2個(gè)小時(shí)清網(wǎng)一次。每次清網(wǎng)應(yīng)在回油充分后進(jìn)行，檢查回油充分以回油視鏡無回油并

36、參考油箱液位為準(zhǔn)EX - 油沖洗合格鑒定標(biāo)準(zhǔn)：濾渣3點(diǎn)/cm2以下并且不含焊渣、砂礫、鐵屑等雜物為合格EX - 油沖洗合格后逐漸關(guān)閉返油箱壓力手動(dòng)調(diào)節(jié)閥副線，將泵出口壓力提至1.2MPaEX - 調(diào)速油系統(tǒng)檢查確認(rèn)，法蘭、各部位無泄漏3、油系統(tǒng)供油EX - 打開油冷卻器、油過濾器副線和回流閥給設(shè)備用冷卻器和囊式蓄能器充油，并進(jìn)行排氣4、油路系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后進(jìn)行調(diào)試（1)潤滑油壓力低聯(lián)鎖停車試驗(yàn)EX - 用PIAS4106進(jìn)行試驗(yàn)。啟動(dòng)油泵進(jìn)行供油，打開油回路閥泄壓，同時(shí)用對講機(jī)與主控室聯(lián)系調(diào)整PIAS4106壓力在0.5MPa報(bào)警值上，然后再緩慢打開油回路泄壓閥,使壓力下降同時(shí)與主控室聯(lián)系,觀察

37、”停車”發(fā)出停車信號(hào),記錄該壓力值,并連續(xù)三次試驗(yàn),確認(rèn)該值均在0.45±0.005MPa范圍內(nèi)，否則應(yīng)進(jìn)行修整。 EX - 潤滑油壓力降到0.45MPa聯(lián)鎖停車，并發(fā)出報(bào)警聲響（2)潤滑過濾器運(yùn)行中切換試驗(yàn)EX - 確認(rèn)油系統(tǒng)運(yùn)行正常、確認(rèn)備用潤滑油過濾器充油完畢EX - 潤滑油過濾器切換：分別快速搬動(dòng)潤滑油過濾器切換手柄，同時(shí)分別觀察潤滑油供油壓力應(yīng)穩(wěn)定，潤滑油壓力在0.9MPa以上5、油系統(tǒng)開車（1）、觀察泵出口壓力表指示，壓力是否穩(wěn)定。（2）、泵出口壓力穩(wěn)定后，緩慢關(guān)閉回流閥閥副線，并密切觀察泵出口壓力表變化，當(dāng)壓力達(dá)到1.0MPa(G)后停止回流閥副線的動(dòng)作。觀察壓力變化。

38、（3）、油壓下降時(shí)繼續(xù)緩慢關(guān)閉回流閥副線（此過程密切觀察泵出口壓力變化），壓力調(diào)節(jié)為1.0MPa(G)直到回流閥副線關(guān)閉為止，油系統(tǒng)開車正常。6、蓄能器投用(1)、將蓄能器底閥打開進(jìn)行充油，油壓力滿足設(shè)計(jì)要求。(2)、緩慢打開供油閥，觀察壓力表的壓力指示，待壓力穩(wěn)定以后，全開供油閥。(3)、檢查蓄能器是否有泄漏。（五 ）、干氣密封投用油運(yùn)前開密封氣手閥用減壓閥調(diào)節(jié)高壓壓力2.5 MPa低壓壓力為1.0.MPa(G)。注意：在任何情況下密封氣壓力都不能小于油壓。 系統(tǒng)實(shí)氣置換1. 準(zhǔn)備及確認(rèn)(1)系統(tǒng)氮?dú)鈮毫Ψ€(wěn)定。(2)甲烷氣能引入系統(tǒng)，并能隨時(shí)供給。(3)確認(rèn)氮?dú)庵脫Q合格，確認(rèn)系統(tǒng)N2干燥合格

39、，露點(diǎn)：小于-40。(4)確認(rèn)安全閥根部截止閥打開，旁通閥關(guān)閉。2、實(shí)氣置換(1)確認(rèn)汽化器投用正常。(2)慢慢打開原料氣進(jìn)裝置閥門，把系統(tǒng)充壓到1.0MPa(G)。(3)在各段進(jìn)入罐壓力表監(jiān)視系統(tǒng)壓力。(4)利用系統(tǒng)排放線和安全閥旁路向地下管網(wǎng)排放泄壓置換。(5)系統(tǒng)壓力降至0.03MPa(G)時(shí)停止排放。(6)重復(fù)三次加減壓置換，實(shí)氣置換結(jié)束。3、系統(tǒng)充液貧液泵操作規(guī)程灌泵（1）.緩慢打開進(jìn)口閥。（2）.打開泵排氣閥排氣。（3）.盤車。（4）.確認(rèn)排氣完畢。（5）.關(guān)閉泵排氣閥。啟泵（1）.確認(rèn)電動(dòng)機(jī)送電，具備開機(jī)條件。（2）.確認(rèn)LI-105的液位在40%。（3）.確認(rèn)T-101充壓正常

40、（PI-0202在1.6MPa以上）。（4）.打開泵的最小流量閥。（5）.確認(rèn)泵出口閥關(guān)閉。（6）.盤車均勻靈活。（7）.啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)。（8）.打開出口閥，調(diào)節(jié)泵出口壓力。停泵（1）.關(guān)泵出口閥。（2）.停電動(dòng)機(jī)。（3）.確認(rèn)泵不反轉(zhuǎn)。（4）.盤車。4、切換（1）.啟動(dòng)備用泵A.聯(lián)系中控準(zhǔn)備啟啟動(dòng)備用泵。B.打開備用泵排氣閥排氣。C.備用泵盤車。D.確認(rèn)備用泵排氣完畢。E.關(guān)閉備用泵排氣閥。F.啟動(dòng)備用泵電動(dòng)機(jī)（2）. 切換 A.緩慢打開備用泵出口閥。B.逐漸關(guān)小運(yùn)轉(zhuǎn)泵的出口閥。C.確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)泵出口閥全關(guān)，備用泵出口閥全開。D.停運(yùn)轉(zhuǎn)泵電動(dòng)機(jī)。E、確認(rèn)備用泵壓力，電動(dòng)機(jī)電流在正常范圍內(nèi)。F.盤車。

41、七、系統(tǒng)開停車（一）、低壓系統(tǒng)：凈化單元1.打開原料氣手動(dòng)截止閥，原料氣進(jìn)入T101進(jìn)行脫碳2.注意T101塔壓力并，用PV101AB進(jìn)行調(diào)節(jié)流量壓力3.通過AIA101分析天然氣組分，4.上游裝置工藝建立循環(huán)，并負(fù)荷在50%以上。脫碳系統(tǒng)運(yùn)行正常，取樣分析的CO2含量低于50ppm。打開進(jìn)分子篩干燥塔手動(dòng)閥。5.中控室將干燥塔操作方式置手動(dòng)，并確認(rèn)干燥塔系統(tǒng)的程控閥KV201A KV202A 處于全開狀態(tài)，KV201B/C KV202B/C 處于全關(guān)狀態(tài)，現(xiàn)場全開RV202旁路閥，KV203B KV204B全開狀態(tài) KV203A/C KV204AC處于全關(guān)狀態(tài)，經(jīng)E201 EH202加熱，K

42、V205C KV206C處于全開狀態(tài)，KV205A/B KV206AB處于全關(guān)狀態(tài)，經(jīng)E203換熱去V203氣液分離器，一部分去BOG壓縮單元，另一部分去天然氣管網(wǎng)。6.來自脫水單元的再生氣進(jìn)入低壓天然氣緩沖罐（V601）進(jìn)壓縮機(jī)進(jìn)氣緩沖罐經(jīng)一級(jí)壓縮后進(jìn)入一級(jí)水冷卻器(E601A)冷卻再進(jìn)入二級(jí)壓縮，二級(jí)壓縮后進(jìn)二級(jí)水冷卻器（E602A）冷卻后又進(jìn)入三級(jí)壓縮，經(jīng)三級(jí)壓縮后進(jìn)入水冷卻器(E603A)冷卻，經(jīng)三級(jí)壓縮和三級(jí)冷卻后的氣去氣液分離罐（V602）去脫水單元，循環(huán)就這樣周而復(fù)始的進(jìn)行，低壓系統(tǒng)開車正常。 （二）、高壓系統(tǒng)開車 1、甲烷壓縮機(jī)開車 開車前確認(rèn)（1）確認(rèn)循環(huán)水系統(tǒng)運(yùn)行正常。(2

43、)確認(rèn)油路系統(tǒng)運(yùn)行正常。(3)確認(rèn)放空系統(tǒng)運(yùn)行正常。(4)確認(rèn)機(jī)組聯(lián)鎖全部投用。(5)確認(rèn)所有閥門是否處于正確位置(6)緩慢打開進(jìn)氣閥對機(jī)組進(jìn)行充氣，充壓完畢后將閥門全開；(7)開啟電加熱器，使油溫控制在3035；當(dāng)油溫達(dá)到要求后，啟動(dòng)輔助油泵調(diào)整潤滑油的壓力，開始進(jìn)行油循環(huán)，期間檢查各視鏡的流量是否正常在油循環(huán)期間檢查設(shè)備各連接螺栓和地腳螺栓是否緊固；(8)檢查循環(huán)水是否暢通；(9)檢查儀表、控制閥運(yùn)行是否正常；(10)檢查各電氣設(shè)備運(yùn)行是否正常；(11)手動(dòng)盤車無卡澀現(xiàn)象，確認(rèn)盤車器正常，啟動(dòng)盤車器，運(yùn)行5分鐘，盤車時(shí)主電機(jī)不得送電；(12)將系統(tǒng)壓力調(diào)整到1.0MPa左右；(13)將壓縮

44、機(jī)出、入口閥關(guān)閉；將旁通閥全部打開；確認(rèn)機(jī)組已達(dá)到開車條件；關(guān)閉電加熱器；(14)聯(lián)系中控，現(xiàn)場啟動(dòng)壓縮機(jī)；啟動(dòng)過程中應(yīng)在配電室高壓運(yùn)行柜上記錄電機(jī)啟動(dòng)電流、電壓降、啟動(dòng)時(shí)間（一般為3050S）、并監(jiān)視電機(jī)正常運(yùn)行電流，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)和工藝人員聯(lián)系； (15)緩慢關(guān)回流提高壓縮機(jī)負(fù)荷開出口閥門；正常開車1.檢查壓縮機(jī)主要螺紋連接部位、地腳螺栓是否牢靠；2.檢查壓縮機(jī)電氣、儀表線路是否連接正確、牢靠，各儀表能否正常工作；3.確認(rèn)出口閥門為稍開狀態(tài)，回流閥全開狀態(tài)；4.若電機(jī)更換或維修后，檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正確；5.檢查油箱油位；6.調(diào)整好壓縮機(jī)的氣、水、油的安全保護(hù)系統(tǒng)；7.啟動(dòng)原料氣壓縮機(jī)輔助油

45、泵，調(diào)節(jié)油壓至0.3 MPa；8.中控室啟動(dòng)原料氣壓縮機(jī)；9.注意壓縮機(jī)主油泵是否啟動(dòng)，調(diào)節(jié)油壓至0.3MPa；10.緩慢關(guān)閉回流閥，直至出口壓力達(dá)到工藝要求；11.逐漸打開出口閥；12.壓縮機(jī)啟動(dòng)完畢。2、膨脹機(jī)開車操作1.確認(rèn)膨脹端進(jìn)出口手閥處于關(guān)閉狀態(tài)；2.確認(rèn)上游工段的壓力3.5Mpa，調(diào)節(jié)密封氣壓力1.5MPa；3.啟動(dòng)潤滑油泵，在現(xiàn)場調(diào)整油壓，使油壓0.7Mpa；3.確認(rèn)油溫35，否則打開電加熱器進(jìn)行加溫；4.確認(rèn)軸承溫度15，否則繼續(xù)進(jìn)行油循環(huán)；5.確認(rèn)膨脹機(jī)噴嘴HV4102處于關(guān)閉狀態(tài)；6.確認(rèn)膨脹機(jī)防喘震FV401閥處于全開狀態(tài)；7.檢查中控室各控制系統(tǒng)顯示是否正常；8.緩慢

46、打開膨脹端的出口和進(jìn)口手動(dòng)截止閥；9.通知中控室準(zhǔn)備啟動(dòng)膨脹機(jī)，密切注意膨脹機(jī)的各個(gè)參數(shù)；10.打開緊急切斷閥HV4101；11.逐漸開大膨脹機(jī)噴咀HV4102，注意控制溫降速率；12.現(xiàn)場根據(jù)工況不斷調(diào)節(jié)密封氣壓力與油壓；13.當(dāng)轉(zhuǎn)速達(dá)到工藝要求后，逐步關(guān)小FV-401；14.調(diào)節(jié)膨脹機(jī)各參數(shù)至工藝要求；15.至此，膨脹機(jī)正常開車。八、正常操作程序操作注意事項(xiàng)（一）、脫碳單元1、原料氣進(jìn)氣壓力、流量；2、吸收塔的液位、壓差；時(shí)刻注意脫碳后天然氣的在線分析；3、閃蒸罐壓力、液位；4、注意F-103、104過濾器是否堵塞；5、解析塔塔底溫度與塔頂溫度、液位、壓力，注意蒸汽壓力及時(shí)調(diào)節(jié)TV-101

47、；6、P-101A/B、P-102A/泵的使用狀況（震動(dòng)、汽蝕、密封漏、等等）；7、注意V-101、V-106罐的液位；8、定時(shí)檢查吸收劑是否有發(fā)泡現(xiàn)象。（二）、脫水單元1、注意所有程控閥有沒有不動(dòng)作、內(nèi)漏、打開不完全等現(xiàn)象；2、注意各狀態(tài)下運(yùn)行塔的溫度、壓力、流量是否正常；3、密切關(guān)注脫汞系統(tǒng)是否飽和（通過每天取樣分析判斷）；4、時(shí)刻注意F202的前后壓力來判斷過濾器是否有堵塞現(xiàn)象，要及時(shí)清理；5、注意再生氣的壓力、流量、溫度都是否達(dá)到工藝要求；6、注意再生氣后的氣液分離罐的液位及時(shí)外排；（三）、壓縮單元（BOG壓縮機(jī)、甲烷壓縮機(jī)）1、應(yīng)使壓縮機(jī)在空載下啟動(dòng)，即先將氣量調(diào)節(jié)到“0”檔，使進(jìn)、

48、排氣連通，再啟動(dòng)壓縮機(jī)。2、啟動(dòng)前應(yīng)測定壓縮機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向，當(dāng)在前蓋一側(cè)，面對機(jī)身前蓋時(shí)，曲軸應(yīng)按逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。3、注意進(jìn)排氣壓力不可過高或過低應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)；4、注意油循環(huán)系統(tǒng)的壓力、溫度、油位是否正常，以及過濾器有沒有堵塞便于及時(shí)清理5、密切注意軸溫（軸潤滑油位）；6、壓縮機(jī)的振動(dòng)、異聲及傳動(dòng)部件是否有摩擦現(xiàn)象7、注意壓縮機(jī)的各點(diǎn)的溫度（進(jìn)排氣溫度、缸頭的溫度等）；8、氣液分離器的液位及時(shí)外排；9、注意調(diào)節(jié)壓縮機(jī)排氣壓力（PV-302、PV-602）10、壓縮機(jī)的傳動(dòng)帶定時(shí)檢查并更換； 11、縮機(jī)運(yùn)行中嚴(yán)禁帶液及固體顆粒；（四）、膨脹單元1、嚴(yán)禁液體與固體顆粒進(jìn)入膨脹機(jī)（嚴(yán)格控制進(jìn)氣溫度與機(jī)前

49、過濾器的檢查）；2、注意密封氣壓力、潤滑油壓力（油壓不得高于密封氣壓）、油溫是否正常，否則及時(shí)調(diào)節(jié)：3、注意膨脹機(jī)的喘振、軸震、軸溫、轉(zhuǎn)速、進(jìn)出口溫度、壓力與流量；4、在調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速時(shí)噴嘴HV-4102開起幅度不宜瞬時(shí)過大或過小，同時(shí)注意防喘振閥FV-401；5、注意V-5201重?zé)N分離罐的液位及時(shí)排除，V-5202氣液分離罐必須保證底部液封、V-5203閃蒸罐有一定的液位；6、通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速（HV-4102和FV-401的配合）和各調(diào)節(jié)閥的控制來實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)負(fù)荷的增減；7、冷凍機(jī)運(yùn)行時(shí)注意進(jìn)排氣壓及油壓、油溫、油位（不可太高或太低）；8、注意機(jī)械及電機(jī)部分有無異常；9、根據(jù)生產(chǎn)負(fù)荷及時(shí)調(diào)節(jié)冷凍機(jī)負(fù)荷，

50、以保證正常有序生產(chǎn)； （五）、灌區(qū)1、LNG進(jìn)入罐體內(nèi)后需要注意罐體壓力（壓力不要高于罐體設(shè)計(jì)壓力）。2、體的液位到達(dá)三分之二以上后需要密切注意罐體壓力漲幅，現(xiàn)場觀察液位當(dāng)罐體滿后便切換罐體。3、意LNG進(jìn)罐體溫度要達(dá)到工況標(biāo)準(zhǔn)。正常操作（一）、脫碳系統(tǒng)正常操作程序1、然氣進(jìn)入系統(tǒng)后控制PV101A/B的開度來調(diào)節(jié)系統(tǒng)進(jìn)氣壓力以達(dá)到工況指標(biāo)1.0Mpa。2、天然氣出吸收塔后DCS人員還需要注意V101的液位（必要時(shí)讓外操排放）以及脫出指標(biāo)CO250ppm。3、節(jié)LV101的開度來控制進(jìn)吸收塔的流量以及在再生塔的液位。4、LV102的開度來控制吸收塔的液位。5、節(jié)閃蒸罐V102出口調(diào)節(jié)閥的開度來

51、控制閃蒸罐的液位。6、節(jié)LV103的開度來控制V106的液位。7、節(jié)PV102的開度來控制閃蒸罐V102的壓力。8、節(jié)PV103的開度來控制V106的出口壓力。9、節(jié)TV101的開度來控制蒸汽進(jìn)氣量從而達(dá)到控制再生塔的溫度。（二）、水系統(tǒng)正常操作程序水系統(tǒng)當(dāng)開車投用正常后，工藝生產(chǎn)是由程序自動(dòng)控制執(zhí)行的，DCS操作人員需要監(jiān)控以下工藝指標(biāo)：1、碳后的天然氣進(jìn)脫水前的壓力、流速、溫度。2、切換塔的時(shí)候注意塔內(nèi)壓力是否達(dá)到工藝要求。3、切換時(shí)要注意再生氣，不要鱉壓（泄壓閥KV208調(diào)節(jié)）4、意蒸汽加熱器的溫度，以便及時(shí)用TV201調(diào)節(jié)溫度。5、期檢查脫汞罐，以免飽和。脫水系統(tǒng)正常運(yùn)行與切換1正常運(yùn)

52、行（1）、T201A在線吸附，KV201A為開啟狀態(tài)， KV201B、C為關(guān) 態(tài)，KV202A為開啟狀態(tài)，KV202B、C為關(guān)閉狀態(tài)（2）、T201B冷吹，KV203B為開啟狀態(tài)，KV203A、C為關(guān)閉狀態(tài)，KV204B為開啟狀態(tài)，KV204A、C為關(guān)閉狀態(tài)（3）、T201C加熱，KV205C為開啟狀態(tài)，KV205A、B為關(guān)閉狀態(tài)，KV206C為開啟狀態(tài)，KV206A、B為關(guān)閉狀態(tài)2、切換（T201A吸附，T201B冷吹，T201C加熱）（1）、當(dāng)T201A飽和向T201B切換時(shí)，打開KV208，關(guān)閉KV203B和KV204B，打開KV207A給T201B充壓，直至與T201A平衡后關(guān)閉KV2

53、07A，后打開KV201B.KV202B（先KV202B后KV201B）然后關(guān)閉KV201A.KV202A此時(shí)吸附塔切換完成。（2）、當(dāng)T201C由加熱切換為冷吹,T201A由吸附切換為加熱時(shí)，關(guān)閉KV203A.KV204A.KV205C。打開KV203C.KV204C.KV205A.KV206A.此時(shí)關(guān)閉KV208泄壓閥，此時(shí)三塔切換完畢。注：在加熱時(shí)應(yīng)注意E201蒸汽加熱器與EH202電加熱器給予再生氣的溫度是否達(dá)到工藝指標(biāo)。（三）、壓縮機(jī)正常操作程序1、查機(jī)身油箱內(nèi)油量，其液位不應(yīng)低于液位計(jì)最低刻度線值。該液位因保持在規(guī)定范圍內(nèi)。如環(huán)境溫度能保持在10 以上，潤滑油牌號(hào)可選用L-AN全損

54、耗系統(tǒng)用油。否則應(yīng)選用低溫潤滑油，或采取加熱措施使油溫達(dá)到10 以上在開車。2、車前先啟動(dòng)齒輪油泵電機(jī)潤滑傳動(dòng)部分，使油壓在0.30.35Mpa之間3、配或因故停車后的首次開車，必須先用盤車桿盤動(dòng)飛輪使壓縮機(jī)和電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)一周以上，聽其有無沖擊或其他聲音，是否異常沉重。4、查十字頭與滑道之間間隙是否為0.360.48mm。5、除機(jī)器附近其他物件。6、查排氣管路是否與總排氣管路接通，排氣管路上截門是否打開，將氣量調(diào)節(jié)到“0”檔。7、通水源，打開冷卻水路上的進(jìn)水閥門，關(guān)閉放水閥門。8、相應(yīng)的說明書，對電動(dòng)機(jī)，電控設(shè)備做開車前的檢查9、載運(yùn)行正常后關(guān)閉回流截止閥，使壓縮機(jī)進(jìn)入負(fù)荷運(yùn)行。通過控制排氣管線中的截止閥，使排氣壓力逐步升高到額定值。10、行中隨時(shí)觀察壓縮機(jī)各壓力、溫度值，排除異?，F(xiàn)象：·潤滑油壓力表在0.30.35Mpa范圍，在任何情況下不能低于0.3Mpa；·機(jī)身內(nèi)潤滑油溫度不超