氣化車間操作規(guī)程第三部分

1、第三部分技術(shù)操作規(guī)程-、12工號操作規(guī)程1、崗位任務(wù)本崗位是以煤、水、添加劑、石灰石為原料，在磨機(jī)中磨制成高濃度、低粘 度、穩(wěn)定性好 的、易于用泵送的水煤漿，為氣化崗位提供合格的原料。在保證裝置正常生產(chǎn)的條件下，確 保工號內(nèi)設(shè)備穩(wěn)定連續(xù)運(yùn)行。2、管轄范圍：V1201煤斗V1203廢漿池T1202添加劑槽T1205循環(huán)水槽A1202廢漿池攪拌器S1201石灰石料斗袋式過濾器P1201磨機(jī)出口槽泉P1202添加劑泵P1206循環(huán)水泵J1202石灰石給料輸送機(jī)V1202T1201T1204A1201A1203Q1201P1204P1205J1201石灰石料斗磨機(jī)出口槽廢漿槽磨機(jī)出口槽攪拌器廢漿槽攪拌

2、器石灰石給料輸送機(jī)廢漿池泉廢漿槽漿煤稱重給料機(jī)H1201磨煤機(jī)及上述設(shè)備所屬的管道、閥門和其他各種附件3、開車3.1 大修后開車設(shè)備大檢修后經(jīng)有關(guān)部門檢查，確認(rèn)合格并經(jīng)過水清洗，儀表調(diào)儀確認(rèn)合格后，方可交 付使用。3.1.1 開車具備的條件 大檢修完畢，盲板全部安裝就位和臨時盲板都已拆除； 儀表經(jīng)調(diào)校合格，儀表自動控制系統(tǒng)能正常運(yùn)行；各公用工程正常運(yùn)行；通知原料工號準(zhǔn)備向本工號正常輸送原料煤及各種輔助原料；設(shè)備按規(guī)定的規(guī)格和數(shù)量加注潤滑油；所有運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備或轉(zhuǎn)動部件按規(guī)定加隔離裝置；關(guān)閉管線上的所有閥門。3.1.2 煤漿制備a. T1201-1 （或 T1201-2）加原水到 50X 10-2 的

3、液位，并啟動 A1201-（或 A1201-2）;b.按規(guī)定啟動P1201-1 （或P1201-2），循環(huán)運(yùn)行；c.開LV1209前原水截止閥（聯(lián)系電器啟動磨機(jī)主電機(jī)）；d.手動打開LV1209給T1205注入原水，水進(jìn)入T1205后，LICA1209投自動，LICA1209 設(shè)定 60X 10-2 ;e. T1205液位正常后，打開P1206最小回流閥及進(jìn)口閥，按規(guī)定啟動P1206泵；f.按規(guī)定啟動P1202泵，向H1201送添加劑；g.打開FV1204前后截止閥，關(guān)閉導(dǎo)淋閥；h.打開P1206出口閥，笑最小回流閥，投用FV12041 .當(dāng)水溢流出后，啟動H1201燃后啟劫J1201（或J1

4、201-2 ）向H1201送入石灰石；k.順序啟動 Q1201-2,Q1201-1,J1202-1 （相應(yīng) Q1201-3J1202-2 ），向 H1201 送入 石 灰石；I. T1201液位到30X 10-2時，打開pi20i到T1301的截止閥，關(guān)閉回流閥，并沖洗煤漿回 流管線，沖洗液在低點(diǎn)排放；m.分析煤漿濃度，并隨時調(diào)整磨機(jī)給煤量和進(jìn)水量，保證煤漿濃度合格（6065 X 10- 2）;n.在12工號廢水和15工號ABC氣體廢液排放時，打開LV1208用P1403泵灰水補(bǔ)充T1204液位，用HV1209給T1205補(bǔ)充水（灰水不夠時，用HCI12091加原水補(bǔ)充）；。.接受廢液，給T1

5、204建立液位，10X IO?時啟動攪拌器，50X 10?時LV1208投自動；按規(guī)定啟動P1205泉，投用FV1204C給H1201中的一臺送水，并切出P1206的供水。3.2正常開車或短期停車后的開車正常開車或短期停車后開車，按3.1步驟準(zhǔn)備和操作。4正常操作4.1 正常操作要點(diǎn)4.1.1 磨機(jī)負(fù)荷調(diào)節(jié)磨機(jī)負(fù)荷的產(chǎn)出量應(yīng)和氣化爐的需要量相匹配，當(dāng)氣化爐在50x IO2負(fù)荷下運(yùn)行時，一般只開一臺磨煤機(jī)。從機(jī)械方面看，H1201負(fù)荷不允許大幅度波動或在低負(fù)荷下長期運(yùn)行。4.1.2 煤漿濃度的調(diào)節(jié)定期做煤漿樣以保證粒度分布和濃度要求，一般情況下煤漿濃度控制在60x 10-2-65x 10。范圍內(nèi)

6、。4.1.3 對煤漿進(jìn)行取樣分析，以檢查其固體濃度和PH值在規(guī)定的范圍之內(nèi)。4.2 加減負(fù)荷操作從機(jī)械方面看，H1201負(fù)荷不允許大幅度波動。因此，一臺氣化爐運(yùn)行時，用一臺磨機(jī)生 產(chǎn)煤漿；若兩臺氣化爐運(yùn)行，則兩臺磨機(jī)全開。5停車5.1長期停車長期停車前，應(yīng)將石灰石給料機(jī)和煤給料機(jī)上的原料排凈，并要盡可能的降低煤斗 V1201和石灰石料斗V1202的料位。WFQICA1201連鎖置路旁，煤排凈后，停J1201"(或J1201-2); 排凈給料機(jī)上石灰石后，按順序停J1201-1，Q1201-1,Q1201-2(或J1201-2， Q1201-1-3)；按規(guī)定程序停P1202;調(diào)節(jié)FIC

7、A1204流量，沖洗磨機(jī)十分鐘；清洗磨機(jī)；a.調(diào)節(jié)FICA1204流量；b.清洗H1201人口溜槽，直至H1201出口干凈；c.按規(guī)定停 H1201-1 （或 H1201-2）；d.關(guān)閉 FV1204,按規(guī)定停 P1206 （或 P1205）；e.用臨時管線清洗T1201-1 （或T1201-2）,直至干凈；f.待T1201液位降至5X IO1時，按規(guī)定停P1201-1 （或P1201-2）；清洗煤漿管線；a.關(guān)T1201-1 （或T1201-2）底部柱塞閥；b.打開P 1 20 1人口管線原水截止閥；c.打開P1201出口閥和P1201至UT1301截止閥；d.沖洗23分鐘后，關(guān)閉各截止閥，

8、停原水；e.沖洗P1201循環(huán)管線。5.2 短期停車磨機(jī)加棒或調(diào)節(jié)煤漿槽液位時，要進(jìn)行磨機(jī)的短期停車。 按磨機(jī)停車按鈕，所有入磨機(jī)的原料全部停。按5.1步驟清洗磨機(jī)和煤漿管線。 若短期停車時間較長，根據(jù)需要定時對磨機(jī)盤車。5.3 緊急停車5.3.1 斷電事故出現(xiàn)斷電，全工號停車。如原水未斷，用臨時管線向磨機(jī)送原水，并將煤漿排入V1203,同時清洗P1201及有關(guān)煤漿管線。5.3.2 儀表空氣故障全工號停車，并確認(rèn)所有調(diào)節(jié)閥處于安全位置，處理同前。5.3.3 泵故障6冬季防凍6.1 伴熱管線投用前注意事項(xiàng) 確認(rèn)蒸汽伴熱系統(tǒng)正常，檢查本工號范圍內(nèi)的蒸汽分配疏水器前閥全開； 確認(rèn)蒸汽管線的疏通，無跑

9、、冒、滴、漏。6.2 正常運(yùn)行注意事項(xiàng)除按巡回檢查制檢查設(shè)備、管線外，同時對各蒸汽疏水器使用情況進(jìn)行檢查，如有不暢或 堵塞情況應(yīng)及時匯報并進(jìn)行處理。6.3 冬季停車注意事項(xiàng) 停車按操作法進(jìn)行，但蒸汽伴熱系統(tǒng)不停； 本工號停車處理后，要進(jìn)行如下部位的排放。a.用FCV1204導(dǎo)淋，排放其管線內(nèi)的水；b.用P1201進(jìn)口、出口管線導(dǎo)淋，排放其管線內(nèi)的水，打開 T1201底部導(dǎo)淋排放；c. LCV1209導(dǎo)淋排放；d. P1205人口管線及出口管線導(dǎo)淋排放。7不正?，F(xiàn)象和事故處理4.1 靜止設(shè)備部正?，F(xiàn)象和事故處理原因處理P1201流量低增加P1201轉(zhuǎn)速檢杳P1201檢查入口管線P1201進(jìn)出口管

10、線壓差增大檢查煤漿濃度清洗管線H1201負(fù)荷增大調(diào)整H1201進(jìn)料量LA1206撲士警原因處理H1201進(jìn)口溜槽堵塞清理儀表誤報警現(xiàn)場確認(rèn)4.2 運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備不正?，F(xiàn)象和事故處理 FQICA1201 氐原因處理V1201出口堵在V1201錐體部分用錘子敲打V1201錐體部分充2J1201堵清理H1201進(jìn)口溜槽堵清理 JIA1201 低原因處理進(jìn)料量變小進(jìn)料量調(diào)整因H1201中煤漿粘度升高制漿不正常調(diào)節(jié)添加劑加入量調(diào)整水量棒量不足往H1201中加棒濃度太高，跑煤漿調(diào)整水量容積式柱塞漿排出量不足原因處理在吸入管道上或泵體側(cè)吸入空氣緊固和檢查灰塵堵塞吸入濾網(wǎng)或管道拆卸和清掃球閥和閥座裝配不當(dāng)拆卸、重新

11、裝配或更換灰塵堵塞閥座拆卸和檢查GEH （泵潤滑油過熱原因處理潤滑系統(tǒng)失靈檢查潤滑系統(tǒng)零部件磨損替換磨損件齒輪傳動裝置磨損替換GEHO泵在排放沖程期間泵室沒有灌滿而發(fā)出的碰撞擊原因處理吸入閥部分堵塞檢查吸入閥的允許升高吸入管線部分阻塞檢查吸入管線中的閥是否阻塞或沒完全打開推進(jìn)液體室沒有灌滿檢查加注工作中的閥推進(jìn)液體室內(nèi)有空氣排氣煤泥室中有空氣排氣進(jìn)H1201水流量低原因處理FV1204閥門故障維修P1206泵能力下降切換備用泵FT 1204孔板堵清理P1205廢水打量下降停泵，檢查泵及進(jìn)出口管道13、14工號氣化工段操作規(guī)程1崗位任務(wù)：氣化崗位的主要任務(wù)是把制漿崗位生產(chǎn)的煤漿與空分生產(chǎn)的氧氣在

12、氣化爐內(nèi)進(jìn)行部分氧化反 應(yīng)，生產(chǎn)出以co、H2為主要成分的工藝氣，洗滌后送往變換工號；并分離出粗渣，對氣化爐 排出的黑水進(jìn)行閃蒸，回收灰水和熱量。2管轄范圍：氣化工段的管轄范圍是 F1301、C1301、V1301、V1307、T1301、T1302、S1301、 Z1301-Z1308、A1301、P1301-P1304、K1301、H1301、E1301、E1301、E1302、 Z1309、Z1310、V1401-V1412、T1401-T1404、S1401、S1402、Z1401、E1401- E1407、P1411、E5401、A1401-A1405 Pl401-P1413 Q14

13、01 沉渣池及上述設(shè)備相關(guān)的 管道、閥門、調(diào)節(jié)閥、儀表、電動機(jī)和其他各種設(shè)備所屬附件。3開車3.1 大修后開車：系統(tǒng)安裝/檢修完畢，吹掃或清洗干凈，氣密試驗(yàn)、單體試車及全部儀表調(diào)試合格后準(zhǔn)備開 車。3.1.1 開車前的準(zhǔn)備：3.1.1.1 氣化爐升溫按氣化爐開車確認(rèn)表要求確認(rèn)閥門及盲板位置正確；向氣化爐送原水；a.打開C1301前灰水管線上的原水閥及HV1302前后閥；b.調(diào)節(jié)HV1302開度，使F11311保持30mVh以上；c.當(dāng)激冷室液位LIA1304出現(xiàn)液位時，RW溢流到V1411 （或通過P1304泵盲頭 排水），LICA1401達(dá)到60X10-2時，起動pi40l，把原水送至（|

14、S1401。燒嘴點(diǎn)火： a.打開吸引器主閥，稍開S4截止閥，控制爐膛為微負(fù)壓。b.用火炬在爐外點(diǎn)燃干燥燒嘴（液化氣燒嘴）Z1308,將其移到燒嘴架上，調(diào)節(jié)液化氣流量，爐膛負(fù)壓及風(fēng)門開度，按規(guī)定的升溫曲線升到1050 c （或規(guī)定溫度），升溫速率為小于50/h o如果達(dá)不到要求溫度，可換上升溫?zé)靂1307 （一般要求600更換為柴油燒嘴升溫），同時啟動H1301 ;a.調(diào)節(jié)氣化爐為負(fù)壓，關(guān)閉LPG閥；b.取出Z1308 （液化氣嘴），裝上Z1307 （柴油燒嘴）；c.點(diǎn)燃Z1307的點(diǎn)火燒嘴；d.打開DO到油/蒸汽微分調(diào)節(jié)閥的截止閥；e.打開S3閥，投用FICA1318,保證Z1307霧化蒸汽

15、與D。差壓在0.17-0.22Mpa之間；f.按規(guī)定的溫度曲線逐漸增加柴油流量，并調(diào)節(jié)爐內(nèi)負(fù)壓。啟動K1301，更換正常熱偶：當(dāng)N3或N2官網(wǎng)合格后，啟劫K1301,使V1306壓力達(dá)到13.2MPa;當(dāng)氣化爐溫度達(dá)到800以上時，更換正常熱偶，同時充N1保護(hù)；注意事項(xiàng)：a.在整個升溫期，出激冷室氣體溫度不允許超過252，必要時加大FT1311的量，但注意保持氣化爐液位；b. 一旦熄火，立即關(guān)閉LPG DO截止閥，抽負(fù)壓5分鐘，重新點(diǎn)火，并以小于50/h升到 熄火前的溫度，然后按升溫曲線繼續(xù)升溫；c.氣化爐內(nèi)溫度與實(shí)際溫度存在較大差別，在升溫過程中要注意渣口壓差和出口氣溫度，防止 渣堵；3.1

16、.1.2 煤漿泵壓力試驗(yàn)試壓路線：RW- P 1 30 1 人口 P 1 30 1-XV1 302地溝打開煤漿切斷閥XV1302 ;手動閥的確認(rèn)：煤漿爐頭閥關(guān)去T1 204第一道排放閥：去T1204第二道排放閥：排放閥間盲板：煤漿循環(huán)閥：開泵人口原水，確認(rèn)水流進(jìn)V1203后，按規(guī)程啟動P1301; 增加煤漿泵轉(zhuǎn)速S舊CA1301調(diào)節(jié)XV1302后第一道排放閥開度，緩慢提高泵的出口壓力PIA1301到6.5MpaG壓力每升高2.0MPa,保持5分鐘，檢查泵運(yùn)行情況。 泵運(yùn)行20分鐘無異常后，減壓，降轉(zhuǎn)速，停泵，關(guān)閉原水，冬季要注意防凍排水。C.氣化爐投料前，確保爐溫大于1050 C,并恒溫2h。

17、3.1.1.3 聯(lián)鎖試驗(yàn)關(guān)閉XV1302；聯(lián)鎖系統(tǒng)確認(rèn)：按氣化爐開車確認(rèn)表（附錄）進(jìn)行氣化爐聯(lián)鎖試驗(yàn)，確認(rèn)聯(lián)鎖系統(tǒng)正常，P1301處于Test。 在DCS上按初始化按鈕（INITIAIZE）;確認(rèn)下列閥門動作正確。XV1301關(guān)一開XV1305關(guān)一開XV1306開一關(guān)FV1307聯(lián)鎖關(guān)一可控狀態(tài) 按復(fù)位按鈕RESTE確認(rèn)XV1306閥由關(guān)到開，氣化爐自身聯(lián)鎖旁路；、 按投料按鈕，測量XV1304與XV1303打開的時間差，并確認(rèn)各閥動作正常； 按停車按鈕，確認(rèn)閥門動作正確。3.1.1.4氧氣接受 確認(rèn)空分運(yùn)行正常后，氧氣進(jìn)入界區(qū)，均壓至8.2MpaG空分產(chǎn)氧量不少于單爐滿負(fù)荷時 的用氧量； 確

18、認(rèn)FICA1307設(shè)定為0, FICA1307閥手動全失，逐漸打開FV1307前閥（氧氣系列 閥）；打開XV1305后閥； 調(diào)節(jié)FV1307 （與空分聯(lián)系后，緩慢打開），接受氧氣；FICA1307達(dá)至I8350mVh時投自動。3.1.1.5建立煤漿循環(huán)確認(rèn)XV1302關(guān)閉，XV1301及后閥打開，XV1301后盲板為“通”； 確認(rèn) T1301 液位 L1301>4.5m ; 觀察PIA1315指示，打開P1301人口柱塞閥及泵前導(dǎo)淋，確認(rèn)入口管線暢通，關(guān)閉導(dǎo)淋閥； 確認(rèn)煤漿循環(huán)閥打開，去T1301的手動閥打開； 按規(guī)程起動P1301 （啟動前與中控聯(lián)系，中控將泵轉(zhuǎn)速給定為30 X10-2

19、 ）; 調(diào)節(jié)泵轉(zhuǎn)速SIHCA1301使FIA1301達(dá)到17.3m3/h,并與SIHCA130L致； 上述操作中，P IA1 301不得超過I.OMpa。3.1.1.6鎖渣雁投用前的準(zhǔn)備：用原水充滿V1304 ：a.打開到T1401的原水閥，建立T1401的液位；b.打開P1403的進(jìn)、出口截止閥、FV1303前后閥，按運(yùn)行規(guī)程起動P1403;c. FICA1303 達(dá)到 20.5m3/h 投自動；d.向V1304充水。向V1303充水：確認(rèn)鎖渣罐閥門，除XV1312打開，XV1308為常開閥外，XV1309-XV1317 （除XV1316均關(guān)閉；a.打開下列閥門：XV1315XV1315后閥

20、XV1313XV1311b.排氣：打開P1304出口止逆閥的旁路閥，排氣3分鐘后關(guān)閉；c.按運(yùn)行規(guī)程啟動P1304;d.關(guān)閉 XV1315。使鎖渣罐程序處于收集狀況：a.打開 XV1309關(guān)閉XV1313關(guān)閉XV1312b.調(diào)節(jié)XV1317前閥開度，在氣化爐升壓期間，根據(jù)V1303升壓速度決定該閥開度；c.保持上述狀態(tài)，等待氣化爐投料。3.1.1.7建立氣化爐水循環(huán)：V1408充水：a.確認(rèn)V1408放空閥（去消音器的閥門）打開，PV1407關(guān)閉；2b.手動打開LV1410向V1408補(bǔ)水，V1408液位達(dá)到60X 10時，LICA1410投自 動；c.按規(guī)程啟動P1406泵。向C1301供水

21、，流程如下：,E1401P1406C1301E1406a.手動緩慢打開LV1308,使C1301建立正常液位（50X 10-2 ）;b. LICA1308 投自動。向F1301送激冷水流程如下：C1301- P130A FV131XS130M F1301-V1411a.按運(yùn)行規(guī)定啟動P1303;b.打開S1302-1及FV1310前后截止閥；c.手動打開FV1310d.隨著FV1310的打開，逐漸關(guān)閉HV1302e.保持氣化爐液位在升溫液位。 建立開工時激冷水排放（QWB）系統(tǒng)，流程如下：F1301-FV13H E130M PV140P S1401 a.打開FV1312后去E1302的手動閥，

22、盲板為“通”；b. FV1312手動關(guān)閉，打開其前后閥；c.打開PV1405前閥，手動打開PV1405d.向 E1302 供0e.到V1411的手動閥關(guān)閉；f.打開LV1401前后截止閥，手動關(guān)閉LV1401;g.等待F1301投料。3.1.1.8 更換燒嘴起動燒嘴冷卻水系統(tǒng)：a.確認(rèn)所有燒嘴冷卻水的儀表，閥門聯(lián)鎖正常；b.打開至ij T1302脫鹽水1/2、手動閥后，打開其3、手動閥，給T1302充水，保持其少量溢流，同時確認(rèn)LA1 31 1報警無誤；c.連接燒嘴冷卻水軟管，確認(rèn)進(jìn)出口盲板為“通”，并打開軟管側(cè)進(jìn)出口手動閥；d.向 E1301 供 CV ;e.按操作起動P1302-1，確認(rèn)運(yùn)

23、行正常，兩臺泵自啟動試驗(yàn)后，備用泵置“自動狀態(tài)”；f.打開SV1305旁路閥后，打開至IJ V1307的手動截止閥，給V1307充水。水充滿后確認(rèn)LA1310報警無誤，關(guān)閉上水閥，打開N3閥，關(guān)閉SV1305旁路閥；g.打開運(yùn)行爐系列手動閥，確認(rèn)FIA1319為17mVh ;h.向 V1302 供 N3,投用 AIA1305 ;1. T1302液位穩(wěn)定后，關(guān)小DV主閥及旁路閥(1/2.)并保持少量溢流。更換燒嘴：將升溫?zé)靂1307更換為德上古燒嘴Z1301 ;a.氣化爐升溫到1050 C,并保持多余2h后，才能允許更換燒嘴；b.切斷柴油DO用S3吹掃DO 1線后，關(guān)閉S3截止閥，Z1307熄

24、火；c.調(diào)整氣化爐為微負(fù)壓； d.卸下Z1307,立即換上Z1301，待螺栓全部緊好，確認(rèn)燒嘴更換完畢，打開燒嘴冷卻水硬管手動閥及通知中控打開XV1318 XV1319閥，把燒嘴冷卻水由軟管切換到硬管上，關(guān)閉軟 管前、后手動閥；e.確認(rèn)高壓N1到PG1305勺盲板為“通”；截止閥打開，調(diào)整FI1310流量約為1m3/h ;f.停開工吸引器Z1303,關(guān)閉S4截止閥，PI1311根部閥及去吸引器的截止閥；g.確認(rèn)XV1320 XV1321處于關(guān)閉狀態(tài)，打開其后截止閥；h.氣體置換準(zhǔn)備：i.打開電動閥MV1302,確認(rèn)工藝大盲板“通”。手動打開PV13113.1.1.9 調(diào)節(jié)激冷室液位及氮置換：調(diào)

25、節(jié)激冷室液位及氮置換：當(dāng)去吸引器工藝氣截止閥關(guān)閉后，立即將氣化爐液位由升溫液位調(diào)節(jié)到正常操作液位：a.調(diào)節(jié) FICA1310;b.關(guān)閉到V1305的截止閥（若激汽水通過P1304盲頭排放，在裝燒嘴前，將P1304泉盲頭復(fù)位）；c.激冷室液位正常后，調(diào)節(jié)FV1312并保持LIA1304穩(wěn)定，F(xiàn)V1312可并聯(lián)使用，其中一個閥手動調(diào)節(jié)或通過鎖渣罐排水；d.如果還不能穩(wěn)定激冷室液位，QWB通過LV1401排入V1411,打開FV1312后去V1411的手動閥，手動打開LV1401。氮?dú)猓∟2）置換：a.確認(rèn)氧管線的N2盲板為“通”，確認(rèn)排氣閥關(guān)閉后，打開兩道截止閥，向氧管線送b.確認(rèn)激冷室氮?dú)釴2管

26、線盲板為“通”，確認(rèn)兩道截止閥門間排氣閥關(guān)閉后，打開其前 后截止閥，置換氣化爐和碳洗塔；c. C1301出口取樣分析，確認(rèn)QV2X10-2，置換合格后，關(guān)閉去激冷室的N2管線上的 兩道截止閥，排氣后盲板倒為“盲”，或打開兩道截止閥間導(dǎo)淋；去氧氣管線上的 N2閥門關(guān)小，留少量N2送入，待投料后關(guān)閉兩道截止閥，打開閥間導(dǎo)淋閥（以防氧 氣竄入氮?dú)庀到y(tǒng)，影響液氮洗運(yùn)行）。d.向PV1311后的開工管線通N3點(diǎn)燃開工火炬Z6002 ;向開工火炬密封槽送水，直到溢出；向開工火炬燒嘴Z6004送LPG開工火炬點(diǎn)火，投料 前開工火炬排放罐排水。3.1.1.10投料前的檢查和操作：現(xiàn)場檢查：按氣化爐投料前確認(rèn)表

27、確認(rèn)現(xiàn)場閥門在正確位置； 中控檢查：確認(rèn)氣化爐爐溫及液、碳洗塔液位，確認(rèn)相關(guān)閥門處于正確位置，聯(lián)鎖正 常，置換合格； 投料前的操作：現(xiàn)場打開氧氣及煤漿爐頭閥（確認(rèn)XV1320 XV1321后閥打開）。3.1.2開車步驟：3.1.2.1 投料：投料前，全部人員撤離氣化爐框架，聽候中控指令；按下投料按鈕“SLURRY RUN后，煤漿、氧氣進(jìn)入氣化爐，確認(rèn)氣化爐溫度先降后升，氣化爐壓力上升。3.1.2.2 投料后的操作投料后的操作：a.確認(rèn)氣化爐操作條件正常，如溫度、壓力、液位等；b.確認(rèn)開工火炬Z6002運(yùn)行正常；c.關(guān)閉XV1305后截止閥；d.關(guān)閉XV1301后截止閥，沖洗循環(huán)管線，插入盲板；

28、e.關(guān)閉到氧氣管線的給氮閥，排氣后插入盲板或關(guān)閉兩道截止閥，打開導(dǎo)淋閥；f.調(diào)節(jié)氧氣流量，以便達(dá)到規(guī)定的氣化爐正常運(yùn)行溫度；g.氣化爐投料后壓力升到1.5MPa后，通知設(shè)備熱緊；氣化爐升壓：a.發(fā)生氣流程如下：F1301 燃燒室一F1301 激冷室一Z130P C130L MV130P PV131 V6002-Z6002- ATMb.提高PICA1311的設(shè)定值，升壓速率為0.1MPa/min ;c.調(diào)節(jié)激冷室（LIA1304）;調(diào)節(jié)PICA1405以便能通過FV1312調(diào)節(jié)氣化爐液位，當(dāng)氣化爐壓力升到IMPaG寸，將水切至V1401,停E1302,沖洗開工管線；d.打開到分析冷卻器的截止閥，

29、投用AI1301 - AI1304 ;e.打開FV1304前后截止閥，流量達(dá)到13.8M3/h時投自動；f.向Z1302供水；g.向C1301塔盤供水，確認(rèn)SW至ij C1301盲板為“通”，打開手動截止閥及FV1316 前閥，打開FV1316當(dāng)流量為32.4m3/h時將FV1316投自動（用水時要與調(diào)度聯(lián) 系）；h.緩慢提高氣化爐壓力。起動真空閃蒸系統(tǒng)：在氣化爐投料前，啟動真空閃蒸系統(tǒng)：a.向E1402、E1403E1404和P1411E供CW打開換熱器CW進(jìn)出口閥及排氣閥， 排氣后關(guān)閉排氣閥；b.打開DW到V1406的截止閥，向V1406供脫鹽水；c.當(dāng)V1406液位達(dá)到50 X 10-2

30、時，按泵運(yùn)行規(guī)程起動P1412;d.打開P1411密封水閥，F(xiàn)I1402前閥、P1411出口閥，水進(jìn)入V1407,當(dāng)液位達(dá)到 50X 10一2時，打開Lvi409前后截止閥，LCA1409投自動，當(dāng)V1406液位穩(wěn)定后， 停DW;e.由P1401向V1404送水：打開P1401出口到V1404截止閥，關(guān)閉到S1401的截止 閥，建立V1401上塔液位；f.打開LV1405,當(dāng)上塔液位達(dá)至ij 50 X 10?時，打開LV1406;g. V1404下塔液位達(dá)到50X 10-2時，按運(yùn)行規(guī)程起動P1402,打開LV1407前后閥，關(guān) 閉導(dǎo)淋閥，打開P1402到S1401的截止閥，手動打開LV140

31、7;h.當(dāng)V1404上塔液位達(dá)到50X 10?且上、下塔液位均穩(wěn)定后，LICA1406LICA1407投自動；i.按運(yùn)行規(guī)程起動P1411 ;j.投用PICA1404/PIC1406,打開PV1404前后截止閥，關(guān)閉旁路閥，打開PV1406后截止閥，逐漸降PICA1406 PICA1404的設(shè)定值，直到PICA1404 -64.2kpaPICA1406 -91.50kpa如果P I CA 1 4 04壓力不正常，通過N3管線上的放空閥吸入空氣；或檢查LV1405 閥位；k. V1405液位達(dá)至I50X10-2時，打開LV1411前后截止閥，LI1411投自動；i.當(dāng)V1404上塔壓力穩(wěn)定后，停

32、止吸入空氣，關(guān)閉第二道給氣閥后，關(guān)閉排氣閥；I.當(dāng)V1404上塔壓力穩(wěn)定后，停止吸入空氣，關(guān)閉第二道給氣閥后，關(guān)閉排氣閥；m.打開LV1408前后截止閥，關(guān)閉旁路閥，LICA1408投自動設(shè)定50X 10-2 ;n.確認(rèn)P1402泵送水S1401后，啟動P1409加注絮凝劑（開車前溶好藥物）;確認(rèn) P1406向氣化爐供水后，啟動P1410給P1406入口管線加注分散劑。接通黑水管線氣化爐壓力達(dá)到1 MPa前，QWB從E1302切到V1401，按正常路線運(yùn)行，其流程如下：F1301- FV13H V1401-V140M V1404A P140P S1401a.打開FV1312后去V1401黑水管

33、線總閥；b.打開PV1401前后截止閥，手動打開PV1401,隨著氣化爐壓力的升高，慢慢關(guān)閉PV1401, PICA1401 達(dá)到 5.0MpaG 后投自動；c.打開LV1403前后截止閥，當(dāng)V1401達(dá)到50 X 10?時，手動打開LV1403,液位穩(wěn)定 后LIC1403投自動；d.逐步提高PICA1407的設(shè)定值，最終達(dá)到0.04MpaG提高V1408的溫度；e.提高PICA1405的設(shè)定值，使QWB全部導(dǎo)入V1401;f. QWB全部導(dǎo)入V1401后，關(guān)閉QWB到E1302的截止閥，手動打開PV1405打開原水閥，沖洗開工管線，沖洗完畢后，關(guān)閉原水閥，從PV1405后導(dǎo)淋排水防凍。接通閃

34、蒸汽管線在V1401接受QWB前，用N3置換閃蒸汽,（FS）管線，以下ac應(yīng)在步之前完成;a.投用ABC汽提塔C1501 （15工號）；b.打開PV1402前后閥，手動打開PV1402及放空閥；c.打開N3截止閥，置換V1401頂部閃蒸汽管線，重復(fù)升壓泄壓幾次，完成氮置換，關(guān)閉 給氮閥，打開PV1402后閥，關(guān)閉放空閥，PICA1402為0.8MpaG時投自動；d. V1401接受QWB后閃蒸汽通過PV1402送到C1501;e.打開LV1404前后閥，投用LICA1404;f. V1402液位達(dá)到50X10。時，打開Lvi405前后閥并投自動，同時確認(rèn)LV1405后去S1401的4、球閥關(guān)閉

35、，去V1404上塔的12、球閥打開。建立粗渣排放系統(tǒng)a.氣化爐投料前，啟動下列設(shè)備：Q1401、A1401 ;b.當(dāng)氣化爐壓力超過0.5MG時。啟動鎖渣罐程序：操作下列閥門，使V1 303處于初始狀態(tài)：XV1309XV1310失XV1313關(guān)XV1315失XV1314關(guān)XV1317失XV1311關(guān)XV1312開XV1401、XV1402 開LA1307X95PDIA1309 LOW投用鎖渣程序，先投“ RUN MODE后投“ SEQ MODE 起動S1402及相關(guān)設(shè)備；清洗煤漿循環(huán)管線：氣化爐投料后，迅速用原水清洗XV1301和T1301之間的循環(huán)管線至干凈為止;a.關(guān)閉煤漿循環(huán)管線上的截止閥

36、，打開到T 1 204的截止閥；b.打開XV1301后的原水閥，關(guān)閉導(dǎo)淋閥，沖洗循環(huán)管線；c.沖洗后關(guān)閉原水閥，打開導(dǎo)淋閥；d.關(guān)閉循環(huán)管線上到T1204的原水閥，打開到T1301的截止閥; 待V1502液位正常后，開始從15工號向C1301塔板供PC;同時停塔板上的SW水。 啟劫P1413,經(jīng)E5401給供排水車間460#工號送廢水（正常23nVh ）；©調(diào)整氣化爐負(fù)荷：當(dāng)氣化爐在50X10-2（ NOC負(fù)荷下穩(wěn)定運(yùn)行時，按正常操作要求緩慢增加CS和OG的流量，使裝置達(dá)到100X102負(fù)荷，注意保持氣化爐爐溫和氧煤比相對穩(wěn)定。3.1.3第二臺氣化爐開車的注意事項(xiàng)： 空分產(chǎn)氧量必須大

37、于單臺氣化爐滿負(fù)荷用氧量的1.6倍，并隨氣化爐加負(fù)荷而增加產(chǎn)氧量。接受氧氣時要緩慢，防止第一臺氣化爐氧流量、壓力波動； 調(diào)節(jié)燒嘴冷卻水流量，同時調(diào)整第一臺氣化爐的冷卻水流量； 用P1406向C1301供水，打開E1401到C1301截止閥要緩慢，C1301塔液位穩(wěn)定 后，啟動P1303家；切水：當(dāng)PICA1405與PICA1401壓力相當(dāng)時，才能將QWB切入V1401; 并氣.：當(dāng)PICA1311達(dá)到與運(yùn)行爐PICA1311壓力想當(dāng)時，才能慢慢并氣.，并注意變 換爐床層溫差及壓差。3.2短期停車后開車在氣化爐停車后，4小時內(nèi)可具備投料條件時，按熱態(tài)不拔燒嘴進(jìn)行。3.2.1 停車處理：按5.1.

38、35.1.4內(nèi)容和順序進(jìn)行。3.2.2 開車（短期停車投料后均不予熱緊）如屬第一臺爐熱態(tài)投料，投料后處理同3.1.2如屬第二臺爐熱態(tài)投料，投料后處理參見3.34正常操作：4.1 加減負(fù)荷操作：加負(fù)荷通過先增加煤漿流量（SIHCA130）然后增加氧氣流量（FICA1307）來完成。每 次加量應(yīng)盡可能小，以保持氣化爐溫度穩(wěn)定。達(dá)到要求的負(fù)荷時，調(diào)節(jié)氧氣流量，以達(dá)到規(guī)定的OG/CS比和氣化爐的燃燒溫度 TIA1304-TIA1306;當(dāng)降低負(fù)荷時，首先降低氧氣流量，然后再降低煤漿流量，每次減量應(yīng)盡可能小；加減負(fù)荷時，激冷水流量FICA1310作相應(yīng)的調(diào)整。4.2 工藝參數(shù)的調(diào)節(jié)：4.2.1 氣化爐溫

39、度的調(diào)節(jié)：氣化爐的反應(yīng)溫度應(yīng)比煤灰的流動溫度FT高3-50左右；氣化爐溫度用氧氣流量來調(diào)節(jié)。在煤漿流量不變的情況下，氧氣量增加，爐溫上升，反 之爐溫下降。使用華亭/礦煤時，可將氧煤比控制在465-485之間，使煤氣中CFL含量在 300. 1500X 10Q CO2 在 17-22X 10-2氣化爐溫度的檢測有以下幾種方法： 熱電偶：每臺氣化爐有三只熱電偶TIA1304- TIA1306.氣化爐投料前至少安裝其中 一支熱電偶，并且指示正常；UBESTE曲此提供的氣化爐溫度估測系統(tǒng)有兩種：a. UBESTEP1用氣化爐有關(guān)物料和熱平衡計算；b. UBESTEP1用發(fā)生氣中CH含量反算；甲烷含量與

40、氣化爐溫度對應(yīng)關(guān)系如下； 爐溫降低，甲烷含量增加;爐溫升高，甲烷含量減少。4.2.2 激冷水過濾器的切換：氣化爐正常運(yùn)行中，當(dāng)S1302前后壓差超過0.2Mpa時，切換S1302并清洗、復(fù)位、備 用。423注意觀察燒嘴壓差PDIA1305的變彳望勢：高壓差說明由于煤、灰等沉積造成了燒嘴的堵塞，低壓差說明燒嘴頭部磨損，口徑擴(kuò)大。 4.2.4燒嘴冷卻水系統(tǒng)：燒嘴冷卻水系統(tǒng)是為了在高溫?zé)彷椛洵h(huán)境下保護(hù)燒嘴，如果燒嘴冷卻水中斷，氣化爐立 即停車，要注意：一旦冷卻水中斷，燒嘴卸下之前絕對不允許重新送入冷卻水。日常操作中，應(yīng) 注意冷卻水的壓力PIA1313、流量FIA1319、回水溫度TIA1319及分離

41、器V1302氣相中含CO含量AIA1305。5停車：5.1 滿負(fù)荷運(yùn)行時單臺氣化爐停車：5.1.1 停車前的準(zhǔn)備： 通知ASU和后序工段一臺氣化爐將停車；降低負(fù)荷至iJ50Xl（y2NOC增力口氧量FICA1307,使氧煤比達(dá)至I480 485 （對華亭/礦煤），提高氣化爐溫度 TIA1304- TIA1306約50 c左右，并保持30分鐘，以清除爐壁掛渣。5.1.2 氣化爐停車：按停車按鈕 IS1301、SHTDDOWVN5.1.3 停車確認(rèn)： 停車原因：對緊急停車而言，首先確認(rèn)停車原因（第一事故信號）；燒嘴吹掃后的操作：氣化爐停車后，XV1320與XV1321自動打開，吹掃氧氣與煤漿管線，

42、吹掃完畢后：a.中控關(guān)閉MV1301閥；b.現(xiàn)場關(guān)閉氧氣，煤漿爐頭閥；c.現(xiàn)場關(guān)閉XV1320與XV1321后手動閥；d.系統(tǒng)冷卻。切水：a.投用E1302冷卻水；b.打開QWB去E1302的截止閥及PV1405前閥，投用PICA1405其設(shè)定值略高于 PICA1401 ;c.慢慢關(guān)閉QWB去V1401的閥門，隨著氣化爐壓力的下降，降低PICA1405的設(shè)定值。建立 FV1312- E1302- PICA1405- S1401 的流程；d.打開E1401旁路，用P1406直接給C1301供水，必要時打開HV1301,保持F1301與C1301的液位;e. C1301塔底溫度低于80時，緩慢打開

43、HV1302向激冷環(huán)供水，同時關(guān)閉FV1310 關(guān)閉 FV1314 停 P1303 泵。氣化爐減壓：氣化爐減壓時，要求P11304始終高于相應(yīng)溫度下水的飽和蒸汽，壓，防止大量水蒸 發(fā)：不同水溫下允許的減壓界限如下：水溫（） 許允MpaG)2202.82002.01801.41600.91400.71200.5100a.開工火炬送氮?dú)猓?.3b.確認(rèn)PICA1311關(guān)閉，慢慢打開MV1302閥，保持氣化爐壓力PIA1304穩(wěn)定；c通過PICA1311進(jìn)行減壓，注意上述減壓界限和減壓速率，同時觀察PDIA1306.R如果PDIA1306報警，立即關(guān)閉PV1311,停止減壓操作，停止鎖罐程序。減壓速

44、率：PI1304>2MpaG 寸，0.10Mpa/minPI1304<2MpaG 時，0.05Mpa/mind隨著減壓操作的進(jìn)行，降低PICA1405的設(shè)定值，以便能通過FV1312調(diào)節(jié)激冷室液位，必要時FV1312可并列運(yùn)行；e.減壓完成后，QWBGS過V1305排入渣池或從P1304泵人口排放，同時關(guān)閉FV1312后去E1302的截止閥，用原水沖洗開工管線；f.減壓完畢后，向氣化爐激冷環(huán)送RW冷卻降溫。鎖渣罐系列停車：氣化爐減壓完成后，鎖渣罐V1303與氣化爐隔離，停止鎖渣系統(tǒng)的有關(guān)的設(shè)備(1)停止鎖渣罐程序：a.當(dāng)鎖渣程序處于收集狀態(tài)時，停止鎖渣罐程序運(yùn)行。b.操作程序如下：

45、RUN made ON -OFFSEQUENCE made ON-OFFXV1309OPENCLOSEXV1311OPEN-CLOSEXV1312CLOSE-OPENP1304ON-OFFc -關(guān)閉 XV1308 ;d.停 H1301 ;e. FV1303手動關(guān)閉；f. 打開XV1313、XV1310、V1304排水，排盡水后關(guān)閉；g.關(guān)閉送入V1411、V1304的N3閥。2)停止與渣池相關(guān)的設(shè)備：a.把渣池的渣拉完后，停Q1401;b.把渣池的水送完后，關(guān)閉FV1402停P1401 ；c.確認(rèn)A1401停。氧、煤管線的吹掃和清掃：(1)S2吹掃氣化爐減壓中，當(dāng)PDIA1318C 0.5MP

46、aG寸，打開XV1307吹掃氧氣，煤漿管線。a.確認(rèn)PDIA1318為紅色；b.倒S2到煤漿，氧氣的盲板為“通”，打開XV1307前閥；c. 打開氧氣，煤漿爐頭閥；d. 用S2吹掃氧氣管線：現(xiàn)場F11318最終為2.0t/h,打開S2到氧管線的手動閥。蒸汽流量：1t/h吹掃時間：10min注意觀察PICA1311的指示，避免大的波動。e. S2送入氧氣管線后，開始吹掃煤漿管線，打開S2到煤漿管線的手動閥(用于調(diào)節(jié)S2的流量)蒸汽流量：1t/h吹掃時間：10minf. 停止蒸汽吹掃：首先關(guān)閉S2到煤漿管線的手動閥，再關(guān)閉S2到氧氣管線的手動閥；g.關(guān)閉XV1307打開導(dǎo)淋閥后，在到煤漿、氧管線手

47、動閥前插入盲板，笑閉 XV1307 ；h.關(guān)閉氧氣、煤漿爐頭閥。(2)清洗煤漿管線：a.確認(rèn)氧氣.、煤漿管線的爐頭閥全安；b.打開XV1302后到T1204的盲板為“通”，打開兩道截止閥，關(guān)閉導(dǎo)淋閥；c.關(guān)閉P1301人口閥，打開人口管線的原水閥；d.打開XV 1 302，清洗煤漿管線：清洗中，如果原水的壓力不夠，可啟動P1301進(jìn)行清洗，清洗流程如下：RW - P1301.FIQA1302-XV1302-T1204 地溝e.用原水沖洗XV1301前的死角：確認(rèn)煤漿循環(huán)閥，循環(huán)管線到T1204的截止閥關(guān)閉，打開XV1301后原水閥，關(guān)閉導(dǎo) 淋閥，按下列流程清洗：RV- XV1301- FIQA

48、1302- XV1302- T1204 地溝。f.在清洗時，在T1204的地溝處看，確認(rèn)水通過主管線，且水干凈為止。g.清洗完成后，關(guān)閉原水閥，打開各低點(diǎn)導(dǎo)淋(循環(huán)管線低點(diǎn)導(dǎo)淋，P1301的進(jìn)出口導(dǎo)淋)，排盡管中的水，關(guān)閉到T1204的截止閥，關(guān)閉XV1301 XV1302氣化爐冷卻：(1 )氮.(刈)置換：減壓完畢后，打開N管線的兩道截止閥，關(guān)閉排氣.閥，置換激冷室及碳洗塔。a.倒氧管線上的N給氣閥后盲板為“通” ；b.關(guān)閉排氣閥，打開兩道截止閥，通少量N到氧管 線，置換氣化爐燃燒室；d.關(guān)閉排氣閥，打開兩道截止閥，置換激冷室及C1301 oc.倒激冷室N截止閥后盲板為“通”，(2)吊出燒嘴

49、；a.激冷室液位LIA1304降到升溫液位；b.關(guān)閉到氧氣管線及激冷室氮?dú)庵脫Q的兩道截止閥，打開閥間排氣閥或盲板倒為“盲”；c.關(guān)閉MV1302閥(確認(rèn)旁路閥關(guān)閉)；d.投用開工吸引器Z1303;(a) 安裝“IT型壓差計PG13(b)排蒸汽管線和吸引器消音器Z1305的冷凝液；(C) 打開S4截止閥，向Z1303供蒸汽；(d)打開去吸引器的工藝氣大閥。e.氣化爐溫度TIA1304 - TIA1306降至800 C時，熱電偶換為升溫電偶；f.工藝人員將燒嘴冷卻水去軟管前、后截止閥打開，將燒嘴冷卻水三通切至軟管，聯(lián)系中控關(guān)閉XV1318,XV1319閥；g.吊出燒嘴：松開燒嘴與煤漿管線，氧氣管線

50、及氣化爐的法蘭，冷卻水切為軟管，吊出燒嘴。 操作中應(yīng)防止氣化爐壓力波動，穩(wěn)定氣化爐液位，還應(yīng)避免雜物進(jìn)入氧管線。吊出燒嘴必須 徹底清洗和檢查，并做好記錄；h.燒嘴吊出后關(guān)閉燒嘴冷卻水系列閥。(注意必須有一臺氣化爐用燒嘴冷卻水，否則要打開最 小回流閥或停燒嘴冷卻水泵，以防泵汽蝕)。氣化爐降溫：調(diào)節(jié)負(fù)壓，控制降溫速率小于50 C/h,當(dāng)爐膛溫度低于250 C時,可停送原水5.2 滿負(fù)荷運(yùn)行時兩臺氣化爐停車的注意事項(xiàng)： 第一臺氣化爐減壓時，第二臺氣化爐保持其狀態(tài)；等第一臺爐減壓完成后，第二臺氣化爐 開始減壓； 兩臺氣化爐停車，且QWB均切換到開車管線后，停止閃蒸系統(tǒng)；如果需要，進(jìn)行真空閃 蒸系統(tǒng)停車

51、，降低各罐液位后停泵，各罐排空； 兩臺氣化爐停車后，根據(jù)沉降池耙料機(jī)（A1402）負(fù)荷及灰漿濃度，停止壓濾機(jī)及相關(guān)設(shè)備。5.3 氣化爐倒?fàn)t的注意事項(xiàng)：備用爐先升溫到1100并至少恒溫2小時后，再降低運(yùn)行爐負(fù)荷到50%備用爐投 料后，運(yùn)行爐再停車； 切水，并氣與第二臺氣化爐開車（ 4.2節(jié)）相同； 運(yùn)行爐停車后，備用爐升到負(fù)荷的100X10.2。6不正?，F(xiàn)象和事故處理6.1 氣化工段6.1.1 氣化爐溫度TIA1304 . 1306異常：確認(rèn)o2/cs比，氧氣純度，煤漿濃度及工藝氣成分變化，并作適當(dāng)調(diào)整。6.1.2 爐壁溫度TIA1307高： 耐火磚脫落：現(xiàn)場實(shí)測爐壁溫度，如果溫度不正常，氣化爐

52、停車； 爐磚斷裂，氣體短路進(jìn)入爐壁：同上： 內(nèi)層爐放剝落：分析灰渣中的Cr含量，結(jié)合運(yùn)行時間，計算爐磚厚度，剝落大則停車更換。6.1.3 工藝氣出口溫度TIA1309高：激冷水流量FICA1310低：a.增加激冷水流量FICA1310 ;b.檢查P1303運(yùn)行狀態(tài)，如果FICA1310降至1J120mVh時，則由IS1306自動打開HV1302合激冷環(huán)供水，切出P1303檢修，注意正常運(yùn)行中IS1306不要切 旁路，HV1302前后閥保持打開。氣化爐激冷室液位LIA1304低：a.確認(rèn) FICA1310 ;b.確認(rèn) FICA1312 ;c.檢查液位表LIA1303、LIA1304的指示值，必要

53、時沖洗液位儀表，同時參考現(xiàn)場液 位計。6.1.4 燒嘴冷卻水回水溫度TIA1319高：燒嘴冷卻水流量FIA1319低：a.檢查P1302如果PIA1312降到0.7MpaG備用泵自啟動；注意備用泵必須為自動狀態(tài)；b.調(diào)節(jié)燒嘴冷卻水系列閥，保證FIA1319達(dá)到17mVh ;c.必要時停車檢修。E1301效率下降：a.增加冷卻水流量；b.嚴(yán)重時可向T1302加入低溫DW降低水上溫度；c.檢查Q、煤漿壓力、流量及Q純度、CWS&度；如果進(jìn)料壓力不斷升高，表示燒嘴燒壞，需立即停車；d.確認(rèn)工藝氣成分的變化；e.確認(rèn)冷卻水盤管是否泄漏AIA1305: OX 10-6( NQR；f.必要時停車檢

54、修。6.1.5 燒嘴壓差PDIA1305高：燒嘴堵塞：a.降低負(fù)荷運(yùn)行；b.如果壓差繼續(xù)上升，停車更換燒嘴。Q流量太大FICA1307：降低氧氣流量，調(diào)整氧氣流量FICA1307; 煤漿流量增大SIHCA1301降低煤漿流量，調(diào)整氧氣流量FICA1307.6.1.6 燒嘴壓差PDIA1305低： 燒嘴燒壞：檢查燒嘴冷卻水運(yùn)行狀況，必要時停車； 進(jìn)料流量降低：調(diào)節(jié)SIHCA1301 FICA1307,同時注意爐溫；氣化爐壓力快速升高：a.檢查PDIA1306激冷環(huán)或氣體管線是否堵塞；b.檢查 PICA1311。6.1.7 氣化爐與鎖渣罐壓差PDIA1309高：激冷環(huán)或?qū)夤軌翰钤龃?、但收集渣時PIA1308 正常：a.確認(rèn)Q、CWSE力、流量正常；b.檢查 PI1304、PA1307 ;C.降低負(fù)荷，但緩慢提高爐溫，注意主要工藝參數(shù)變化；d.必要時停車檢修。工藝氣出口壓差增大