丙烯裝置操作規(guī)程

1、山東石大勝華化工集團股份有限公司丙烯裝置操作規(guī)程山東石大勝華化工集團股份有限公司二零一零年一月堿脫硫操作規(guī)程 3第一章概 述 3第一節(jié)：脫硫崗位工藝控制流程 3第二節(jié)：主要設備的規(guī)格型號 4第二章：脫硫崗位開工及停工方案 4第三章：脫硫崗位操作 7第四章：事故處理 10氣體分餾操作規(guī)程 11第一章概 述 11第一節(jié) 氣體分餾及 MTBE裝置簡介 . 11第二節(jié) 氣分工藝流程說明 . 12第三節(jié) 主要設計參數(shù) . 13第四節(jié) 氣分崗位操作工藝條件及餾出質量指標 . 15第二章氣體分餾崗位開工方案 16第三章氣體分餾崗位操作法 21第四章 氣體分餾崗位停工方案 271.2 萬噸年 MTBE醚化操作

2、規(guī)程 . 28第一章 裝置概況 28第一節(jié) 概述. 28第二節(jié) 工藝流程及工藝參數(shù) . 30第二章 MTBE 崗位開工方案 31第三章崗位操作法 34安全技術規(guī)程 . 37附錄一氣分 -MTBE裝置設備表 46附錄二氣分 -MTBE裝置熱電偶編號表 46附錄三氣分 -MTBE裝置安全閥表 49堿脫硫操作規(guī)程第一章 概 述第一節(jié)：脫硫崗位工藝控制流程流程說明自乙醇胺脫硫后來的液化石油氣進入裝置液化氣緩沖罐 V101 ，經(jīng)液化氣增壓泵 P101A/B 打至預 堿洗塔 T101 底部，液化氣在靜止的堿液中分散上升，上升過程中脫硫除微量硫化氫，堿液定期排放， 定期補充。脫除硫化氫后的液化氣自壓作用下與

3、自液化氣堿洗泵 P102A/B 來的堿液共同進入混合器 1，充分 接觸后進入液化氣堿液分離器 V102 ，脫除硫醇后的液化氣自 V102 自壓出來與軟化水共同經(jīng)混合器 2 混合，洗去攜帶的微量堿液后進入水洗沉降罐 V103 ，液化氣自罐頂自壓至氣分原料罐 V201 ，含堿污 水自罐底排出。自液化氣堿液分離器底部出來的堿液經(jīng)換熱器預熱后與非凈化風通過混合器 3 混合進入氧化塔 T102 底部，硫醇被氧化，反應產物進入二硫化物分離罐 V104 ，尾氣自罐頂排至低壓瓦斯線，再生的 堿液由堿洗泵 P102A/B 加壓經(jīng)換熱器冷卻后循環(huán)使用。第二節(jié)：主要設備的規(guī)格型號1、塔容器序號設備號設備名稱規(guī)格容積

4、1T101預堿洗塔1400×10254×1412.72T102氧化塔1400×10400×1412.73V100A卸堿罐2500×1500×800×634V100B/C堿液罐2800×5000×837.55V101脫硫液化氣緩沖罐 2600 × 7420 × 18306V102液化氣堿液分離罐2000×9108×1427.627V103液化氣水洗沉降器 2000 × 8108 × 14258V104二硫化物分離罐 1600 × 5404

5、 × 10/1213.69V105催化劑堿液配制罐 1200 × 4700 × 8/105.210V106堿渣罐 1400 × 3800 × 8/105.410V107軟化水罐 1200 × 4400 × 105.42、換熱器序號設備號設備名稱規(guī)格型號1E101堿液加熱器BES500-4.0-30-3/19-42L101堿液冷卻器BES500-4.0-30-3/19-43、機泵序號設備號設備名稱規(guī)格型號臺數(shù)1P100卸堿泵80FB-1512P101液化氣進料泵65AY 100*223P102堿液泵50AY 80*223P10

6、2堿液泵50AY 80*223P102堿液泵50AY 80*22第二章：脫硫崗位開工及停工方案一）、開工前大檢查1、檢查各設備管線、人孔、法蘭、安全閥、采樣閥、放空閥是否安裝正確。2、檢查所有機動設備是否處于試車備用狀態(tài)。3、檢查螺栓緊松情況及墊片是否合適。4、檢查水電汽風輔助系統(tǒng)。二）、蒸汽吹掃1、吹掃的要求和注意事項（ 1）避免將臟物吹入調節(jié)閥、流量計、泵體、換熱器內以免堵塞。（ 2）機泵出入口、調節(jié)閥、聯(lián)系保全、儀表斷開。（ 3）聯(lián)系儀表拆所有流量計。（ 4）引蒸汽要慢、注意脫水、防止水擊。（ 5）嚴格按吹掃流程吹掃。（ 6）注意壓力表、液位計引線是否吹通掃凈。（ 7）吹掃完成后，把管線

7、內存水和設備內存水放凈。2、吹掃流程 、 V101 入口引蒸汽 V101頂?shù)追趴?安全閥付線去火炬放空 P101 入口拆法蘭放空，同時拆清過濾器 P101 付線 脫硫進料調節(jié)閥付線 T101拆調節(jié)閥放空頂?shù)追趴瞻踩y付線去火炬放空 T101 掃凈后混 1 拆開放空 V102（見下面） V106 放空軟化水線自閥門上或下拆開放空 V102 頂?shù)追趴瞻踩y付線去火炬放空混 2 V103 頂?shù)追趴諕咄旰蟛鹎?安全閥付線去火炬放空 V103液控閥付線去污水溝 去 V201 拆調節(jié)閥放空堿渣線至 V106 放空 V102液控閥付線 E101 付線混 3T102拆調節(jié)閥放空掃完后拆清 、 T102 給汽

8、T102 頂?shù)追趴哲浰€堿渣線去 V106 放空混 3 掃完后拆開清理 V104頂?shù)追趴詹鹫{節(jié)閥放空頂線至 V104 壓控付線至火炬放空軟水線堿渣線去 V106 放空 P102入口拆法蘭放空 P102付線 P102 出口拆法蘭放空拆過濾器L102 付線至 T101 底部放空堿液流量控制閥 V102 拆調節(jié)閥放空 、非凈化風 引入裝置各用風點拆法蘭放空 、軟化水線 引軟化水進裝置，各用水點拆閥門放空（三）水沖洗流程清水循環(huán)水 V100BC P102AB V105 排污水 T101 P101AB V101V102 T102 V104 T101 V103 V201 P201AB拆過濾器放空1、各塔罐

9、污水變清后沖洗各塔罐相連的管線，具體沖洗流程見吹掃流程。2、水沖洗結束聯(lián)系儀表連好流量計、調節(jié)閥、聯(lián)系保全聯(lián)好泵出入口。（四）蒸汽趕空氣頂放空 頂放空 頂放空V101 給汽 P101 付線 T101 V102 V103 V201底放空 底放空 底放空說明：1、給汽要緩慢，排凝。2、各低點放空閥見汽后關閉。3、罐內可憋至 0.1 0.15Mpa, 停止進汽，等待瓦斯置換蒸汽。4、趕完空氣后， V101、 T101，給汽點吹掃蒸汽，閥前打盲板。（五）開工1、引液化氣置換蒸汽 、自乙醇胺脫硫系統(tǒng)引液化氣進V101，流程為：乙脫 V101 P101付線 T101 V102 V103 放火炬 1020分

10、鐘。 、注意各低點脫水，見瓦斯后立即關閉，并且防止液化氣串入其他系統(tǒng)。 、檢查好所有切斷閥，防止互串， V102 低根部閥關好。 、放凈水后可憋壓至 0.3 0.4 Mpa 。2、收堿建立堿循環(huán) 、開 P102自 V100BC向 T101 裝堿至界位 20。 、 V105配制好 20催化劑堿液，啟動 P102向 V102裝堿至 30，然后打開底部去 T102閥，向 T102、 V104裝催化劑堿液， V104 液位控制在 20然后改好流程，建立堿循環(huán)，堿循環(huán)量在1.5t/h 左右。流程為： V104 P102 V102 T102補充： 、開 P103軟化水泵，向 T101 注入軟化水 10，再

11、經(jīng)補堿線向 T101注入 30濃度的堿液至 T101 上玻璃板 75界位。 、向 V102、 V104內補入軟化水 20界位，再啟動 P102由 V100BC向 V102、V104 系統(tǒng)補入濃度 為 30的新鮮堿液，控制好 V102及 V104的界位，建立堿循環(huán)，堿循環(huán)量控制在3 t/h 左右。流程為： V104 P102 V102 T1023、進料引液化氣至 V101，待液位至 40時，啟動 P101向 T101進料， 開始進料時可控制在 2.0t/h 左右， 然后緩慢提量。4、水洗 引軟化水進裝置，建立水洗，水烴比控制在 0.2 0.3 左右。5、供風引凈化風至混 3，量大約控制在 12N

12、M3/h 6、堿液以界面變化可靈活補充，運轉2 小時后脫后取樣，分析總硫含量。（六）停工 1、正常停工步驟（不退料）、停進料、停水洗、停凈化風 、停堿循環(huán)2、需退料時V101 空時停 P101，切斷進料，關進料調節(jié)閥手閥。 關軟化水水流量調節(jié)閥手閥。切斷氧化風關 V102 界位控制閥，停 P102。、 V102、V104、T102、T101 內堿液退至 V106，退出裝置。、 P101給水，向 T101 注水頂液化氣至 V201。流程為 P101 T101 V102 V103 V201 3、緊急停工步驟 、停 T101 進料。 、停水洗。 、停凈化風。 、停堿循環(huán)，注意關好 V102至 P10

13、2切斷閥，防止瓦斯互串。第三章：脫硫崗位操作1、 液化氣脫硫醇效果的影響因素及調整？、劑烴比的變化通過調節(jié)催化劑堿液循環(huán)量 、處理量的變化 、堿注液濃度變化 、催化劑堿液中 Cat 含量 、堿液位變化穩(wěn)定進料量，提降量時要慢 一般在 6 30。 可根據(jù)產品質量酌量添加 不能過低，影響脫硫醇效果2、 T101脫 H2S效果不好對脫硫醇系統(tǒng)的影響。如 T101 脫 H2S 不好， H2S 與 NaOH生成 Na2S，在 T102 中不能再生，使催化劑堿液活性降低，堿液 濃度下降，產品質量不合格，增加堿液消耗，并且導致?lián)Q堿頻繁。3、什么情況下需換堿？ 、 T101脫硫后帶 H2S時， T101 需換

14、堿。 、 V102堿循環(huán)系統(tǒng)催化劑堿液濃度低于5時需換堿。4、氧化風是如何控制的？3 、氧化風量一般控制在 12 NM3/h 左右，以分析尾氣含量不大于 20位依據(jù)可酌情調節(jié)風量大 小。 、風量過大，尾氣易帶堿，造成堿液消耗及風的動力消耗，風量過小，滿足不了再生的要求。5、T101 頂帶堿原因有哪些？ 、進料量大幅度波動。 、處理量過大超負荷。 、堿液循環(huán)量過大。 、系統(tǒng)壓力大幅度波動。 、 T101液位過高。 、堿液性質差，造成堿液乳化。6、影響脫硫醇效果的因素有哪些？ 、劑烴比的變化。 、通風量的變化。 、原料含硫醇量的變化。 、原料處理量的變化。 、堿液濃度的變化。 、催化劑堿液的活性。

15、 、堿液位的變化。7、V102 液位過高或過低操作有何影響？ 、 V102 液位過高，則塔頂易帶堿。 、 V102液位過低，則影響脫硫醇效果，并且液化氣易串入T102 系統(tǒng)。8、原料含硫醇量的變化對操作有何影響？如何調整？ 原料含硫醇量上升，增大了 T101、T102 的負荷，則需增大劑烴比，通風量，并適當提水烴比，盡 量保證產品質量合格，反之。9、T101 頂壓力的變化對操作有何影響？T101T101壓力高，有利于脫硫醇，但處理量降低，設備投入大。壓力低，烴易帶堿，影響產品質量，堿液消耗大。10、劑烴比過大活過小對操作有何影響？T102 的負荷，使催化劑堿液活性下降，劑烴比大，脫硫醇效果好，

16、但過大，烴易帶堿，并增大了 影響脫硫醇效果。劑烴比小，則產品質量得不到保證。劑烴比在 0.2-0.6 之間（質量比） 。11、影響再生效果的因素有哪些？ 、再生溫度。 、堿液循環(huán)量。 、通風量。 、進入 T102 堿液含硫醇的量。12、通風量的變化對操作有何影響？通風上限是多少？ 通風量打，則堿液再生效果好，但過大，有可能造成尾氣帶堿或二硫化物，也有可能造成硫化鐵 自然，再者能耗會增加。通風量小，則堿液再生率低，催化劑堿液活性下降，產品質量得不到保障。 上限一般控制在 15Kg/h.可分析尾氣含氧量 10，催化劑堿液活性的高低來控制通風量的大小。13、影響再生溫度的因素有哪些？溫度的變化對操作

17、有何影響？ 、加熱蒸汽壓力及量的大小。 、催化劑堿液循環(huán)量的大小。 再生溫度的變化影響催化劑堿液活性，從而影響脫硫醇效果。T101 頂至 V101 間的14、水烴比的變化對操作有何影響？上下限一般控制在多少？ 水烴比大，則水洗效果好，但水烴比過大，造成精制烴易帶水，而且增大了 壓降。水烴比小，則水洗效果差，精制烴易帶堿。 上限一般為 0.5 ，下限為 0.1 。15、R102分離柱液位， R102液位的高低對操作有何影響？ R102分離柱液位高，則尾氣易帶堿(或二硫化物)造成憋壓。 R102分離柱液位低，則尾氣易排入R103中R102液位高，則二硫化物易帶堿 R102液位低，則堿液易帶二硫化物

18、，易造成堿液乳化。16、影響 T101 頂壓力的因素有哪些？、處理量的變化、原料溫度的變化 、原料組成的變化 、 R101 頂壓力的變化 、水洗量的變化 、 R102 界位控閥失靈 、儀表顯示失靈17、影響 T102 壓力的因素有哪些？、通風量的變化 、尾氣調節(jié)閥失靈 、 R102分離柱液位的變化 、液位氣串入 T103 系統(tǒng) 、堿液溫度的變化18、換堿條件是什么 ?、劑烴比通風量均達上限、堿液濃度 5 、催化劑堿液活性 80 、精制烴硫醇含量 15ppm(或 40mg/m3)19、換堿操作、準備工作：A、在 R104中配制好 15-20 的 NaOH堿液B、在 R105中配制好濃度為 6-1

19、6 ，催化劑含量為 100-200ppm 的堿液C、改好退堿及收堿流程、換堿：A、把液化氣切出裝置B、停水洗，停風，停堿循環(huán)，停熱源C、把 T101、 T102、R102底堿全部退出D、將 R104中的催化劑堿液用 P101打入 T101 系統(tǒng)，各部液位至指標E、收堿結束，建立堿循環(huán)F、將液化氣引入系統(tǒng)G、T102通氧化風，投水洗，投熱源H、調整操作至正常 、注意事項：A、退堿時，注意 T101 液位，防止液化氣壓入堿渣罐R106中B、嚴格檢查退收堿流程，嚴防跑竄C、R102 分離柱液位達 40時排二硫化物 20、軟化水中斷，如何處理？ 短時間中斷，可用新鮮水代替軟化水維持生產 若不能用其它水

20、代替，則立即關泵出口閥，防止瓦斯倒串，據(jù)情降量或緊急停工21、氧化風中斷后如何處理？ 氧化風中斷后， T102 供風中斷，堿液不能再生。若短時間停氧化風，則降量維持生產，加強產品質量分析。 若長時間停氧化風，則緊急停工。中斷后，首先要關閉氧化風入 T102 風閥，防止倒串。第四章：事故處理1、停電、局部停電，聯(lián)系電工送電，據(jù)情調整、全面停電，則按緊急停工處理2、停水、停軟化水a、 短時間可降量維持生產b、 若長時間停水可考慮以循環(huán)水代替、停循環(huán)水對本崗位影響不大3、停風、停氧化風，堿液不能再生，需緊急停工、停凈化風，按緊急停工處理。4、停蒸汽夏季對本崗位無影響 冬季注意防凍凝，伴熱線低點放空1

21、0 萬噸年氣體分餾操作規(guī)程第一章 概 述第一節(jié) 氣體分餾及 MTBE裝置簡介本裝置是由 10 萬噸 / 年氣體分餾和 2 萬噸 / 年 MTBE組成的聯(lián)合裝置。氣體分餾裝置以外購脫H2S后液化氣為原料，經(jīng)過本裝置堿脫硫醇的液化氣經(jīng)脫丙烷塔（T201）、脫乙烷塔（ T202）、精丙烯塔（T203AB）依次進行分離后，得到產品純度大于99%的精丙烯（約 30%）。分離出 C2 及丙烯后的液化氣組分作為 MTBE的原料進入預吸附器（ F301）、 MTBE反應器（ F302AB），在催化劑的作用下，其中的異丁 烯與甲醇反應生成 MTBE。反應后的產物進入 MTBE精餾塔（ T301）分離后，塔底成品

22、 MTBE 進入 MTBE 產品罐，未反應的液化氣在塔頂餾出后送入液化氣罐區(qū)。裝置的過程控制采用 DCS集散型控制系統(tǒng)。第二節(jié) 氣分工藝流程說明工藝流程簡述經(jīng)脫硫精制后的液化石油氣進入氣體分餾原料緩沖罐 (V201) ，由脫丙烷塔進料泵 (P20lA 、B) 經(jīng)脫丙 烷塔進料換熱器 (E201) 換熱后，送入脫丙烷塔 (T201) 中部進料。乙烷、丙烷、丙烯組分由塔頂餾出，經(jīng) 塔項空冷器 (L201A、 B)，再進入冷卻器( L202)冷卻后進入脫丙烷塔回流罐 (V202) ，冷凝液一部分由脫 丙烷塔回流泵 (P202A、 B) 送回脫丙烷塔項作回流，另一部分由脫乙烷塔進料泵(P202A、B、

23、C)送入脫乙烷塔 (T202) 作為脫乙烷塔進料。脫丙烷塔底產品碳四，一部分經(jīng)脫丙烷塔底重沸器 E202 加熱為氣相返 回脫丙烷塔 (T201) 中，另一部分與 T203A 底產品(丙烷)混合后經(jīng)碳四、丙烷冷卻器(L206) 冷卻后送至醚化裝置。脫乙烷塔進料經(jīng)進料換熱器 E203(循環(huán)熱水加熱)進入脫乙烷塔中部，脫乙烷塔頂餾出物進入塔 頂冷凝器 (L203) ，冷凝后進入脫乙烷塔回流罐 (V203) ，不凝氣放至高壓瓦斯或液化石油氣產品中， 冷凝 液全部由脫乙烷塔回流泵 (P203) 送至塔頂作回流，塔底產品自壓進入丙烯精餾塔(T203A) 中部作為丙烯精餾塔進料。精丙烯塔分為兩個塔，即丙烯精

24、餾塔T203A、 T203B，由于塔盤數(shù)較多，因此兩塔串聯(lián)操作。T203A塔頂氣相進入 T203B 塔底作為上升的氣相， T203B塔底液相經(jīng)精丙烯中間泵 (P204AB)送至 T20A塔頂作 回流。 T203B 塔頂餾出物進入精丙烯塔頂空冷器 (L204A 、B、C、D)，再經(jīng)過精丙烯塔頂冷卻器( L205A、 B)冷卻后進入精丙烯塔頂回流罐 (V204), 由精丙烯塔回流泵 (P205A、 B) 一部分送至 T203B 塔頂作回流， 另一部分經(jīng)精丙烯冷卻器 (L207) 冷卻后送出裝置至成品罐區(qū)。 T103A塔底產品經(jīng)碳四、 丙烷冷卻器 (L206) 冷卻后與脫丙烷塔底碳四合在一起送至醚化

25、裝置。脫丙烷塔底重沸器 (E202) 采用蒸汽加熱，凝結水回收至 V206 凝結水罐，送至 V107，代替脫硫水 洗用軟化水；脫乙烷塔底重沸器 (E203) 及精丙烯塔底重沸器 (E204A、 B)均采用循環(huán)熱水作為熱源，循 環(huán)冷水返回熱水循環(huán)罐。熱水循環(huán)罐采用生物燃料車間分餾塔頂循、中段、穩(wěn)定油及蒸汽加熱循環(huán)熱 水。第三節(jié) 主要設計參數(shù)1. 原料性質原料：液化石油氣項目C2丙烷丙烯異丁烷正丁烷丁烯異丁烯反丁烯順丁烯C5總硫H2S含量V%0.735.5336.8317.133.9119.939.826.100.0235.20.0備注總硫、H2S單位是mg/m32. 物料平衡序號物料名稱收率wt

26、%數(shù)量備注Kg/h104t/a（一）原料1液化氣1001250010.0合計1001250010.0（二）產品1C20.85106.250.0832精丙烯34.994373.753.53C3、 C464.1680206.417合計1001250010.03. 裝置物耗（包括 MTBE）項目消耗量能耗指標（或燃料低 熱值）單位 能耗 MJ/T單位耗量小時耗量單位耗量單位耗量單位數(shù)值1新鮮水t/t0.2T/h2.5MJ/t7.541.512循環(huán)水t/t105T/h1316.67MJ/t4.194403軟化水t/t0.01T/h0.133MJ/t4電Kwh/t50.0Kwh/h625MJ/kwh12

27、.566285蒸汽T/t1.5T/h18.833MJ/t3181.9747736凈化空氣m3/t8.0nm3/h100.0MJ/m31.6713.367非凈化空氣m3/t1.0nm3/h12.53MJ/m31.261.26合計5857.04. 設計工藝參數(shù)名稱（指標）項目或參數(shù)單位操作指標考核說明T-201 進料溫度TI-210250±10T-201 塔底溫度TI-2105105±5T-202 進料溫度TI211040±5T-202 塔底溫度TI211265±5T-203A 塔底溫度TI2117A55±10T-201 塔頂壓力PIC2101MP

28、a1.75 ± 0.15T-202 塔頂壓力PIC2102MPa2.20 2.65T-203B 塔頂壓力PIC2103MPa1.75 ± 0.15T-201 進料流量FIC2102AL/h18000 士 6000T-201 塔底出料流量FIC2105L/h10000 士 3000T-202 進料流量FIC2106BL/h9000 士 4000T-201 塔頂回流量FIC2104BL/h20000 士 5000E-202 重沸器加熱蒸汽流FIC2103kg/h2000 士 600T-202 塔底出料流量FIC2108L/h9000 士 4000T-202 塔頂回流量FIC21

29、09BL/h8000 士 2000T-203A 塔底出料流量FIC2112L/h2000 士 500T-203B 塔底出料流量FIC2116M3/h65 士 20T-203B 塔頂回流量FIC2114T/h65 士 20精丙烯出裝置流量FIC2115M3/h3 士 1.5E-203 加熱熱水流量FIC2107AT/h25 士 10E-204 重沸器加熱熱水流FIC2118T/h150 士 50V-201 液位LI2101%50 士 30T-201 塔底液位LI2102%50 士 30V-202 回流罐液位LI2104%50 士 30T-202 塔底液位LI2105%50 士 30V-203 回

30、流罐液位LI2106%50 士 30T-203A 塔底液位LI2107%50 士 30T-203B 塔底液位LI2108%50 士 30V-204 回流罐液位LI2109%50 士 305. 化驗分析項目序號樣品名稱分析內容分析頻數(shù)取樣地點1混合原料組成、硫化氫、總硫1 次 /8hT-201 進料流量閥組2T-201 頂氣體組成1 次 /4hT-201 頂回流閥組3T-201 底出料組成1 次 /4hT-201 底出料流量閥組4T-202 頂氣體組成1 次 /4hT-202 頂回流閥組5T-202 底出料組成1 次 /4hT-202 底出料流量閥組6T-203B 頂氣體組成1 次 /4hT-2

31、03B 頂回流閥組7T-203A 底出料組成1 次 /4hT-203A 底出料流量閥組第四節(jié) 氣分崗位操作工藝條件及餾出質量指標一、原料要求液化氣中 C2含量 3%(V)液化氣中 C5含量3% (V)堿脫硫后總硫含量 343mg/m3二、分餾塔主要工藝條件T201 頂壓1.75± 0.15 MpaT201 頂溫45±5T201 底溫106±5T201 進料溫度50±10T202 頂壓2.40 2.65 MpaT202 頂溫40±5T202 底溫63±5T203 底溫65±15T203B 頂壓1.75± 0.15Mp

32、aT203B 頂溫45±5V201、V202、V203、V204 液位 50 ±30T201、T202、T203A、B 底液位 50 ±30三、產品質量指標T201 頂產品碳四含量1.5%T201 底產品丙烯含量1.5T203A 底產品丙烯含量1.0T203B 頂丙烯純度98.00%第二章 氣體分餾崗位開工方案一、開工前大檢查1. 檢查技改施工是否符合生產要求，是否具備開工條件。2. 檢查各設備管線開口、人孔、法蘭、安全閥、采樣閥、引線閥、放空閥是否完畢。3. 檢查所有的儀表、調節(jié)閥、熱電偶、流量計等是否安裝完畢好用。4. 檢查所有機動設備是否處于試車投用狀態(tài)。5

33、. 檢查法蘭連接件松緊、墊片規(guī)格是否合適。6. 聯(lián)系水電汽風輔助設備系統(tǒng)引入裝置。二、蒸汽吹掃試壓1. 吹掃的要求和注意事項（1）、吹掃引汽要緩慢，及時脫水，防止管線設備水擊；（2）、吹掃時安全閥、調節(jié)閥、流量計、過濾器均拆開走副線；（3）、吹掃前冷換設備要停水、冷卻水箱要放水；（4）、吹掃冷換設備時，要一程吹掃，另一程放空，防止憋壓損壞設備；（5）、泵出入口法蘭拆開，墊上盲板，讓蒸汽從盲板上排出，以免雜物進入泵 體；（6）、壓力表、玻璃板液位計等儀表引線要吹掃干凈。備用泵、付線、三通閥、 冷熱流、支線等死角都要吹掃干凈；（7）、罐底放空線要隨時檢查、保持暢通；（8）、逐條管線檢查 , 吹掃干

34、凈后，關閥停汽，務必把管線及設備內存水放凈。2. 吹掃試壓流程（1）、V201 系統(tǒng)頂?shù)追趴瞻踩y付線至火炬放空V201 前給汽 V201 P201 入口拆法蘭放空 拆過濾器清污 P201旁路線 P201 出口拆法蘭放空 T201 進料閥組 E201 付線 T201拆調節(jié)閥放空（2）、T201 系統(tǒng)頂?shù)追趴?安全閥付線至火炬放空 頂回流線回流控制閥付線 P202 出口拆法蘭放空T201 底給汽 拆調節(jié)閥放空 E201 付線 C4出裝置控制閥 L206 前放空 E201 前放空拆調節(jié)閥放空底至退料閥組處放空頂餾出線 L201 付線 L202 付線進 V202 閥前放空 V202頂?shù)追趴盏蛪和咚咕€

35、至火炬放空安全閥付線至火炬放空 V202 高壓瓦斯線拆調節(jié)閥放空付線火炬放空 P202 入口拆法蘭放空 P202旁路線 P202 出口法蘭放空（3）、T202 給汽頂?shù)追趴枕旔s出線 L203 前放空走付線 V203 安全閥付線去火炬放空T202進料量控制閥組付線 E203 付線 P202 出口法蘭放空 拆調節(jié)閥放空 T203A進料閥組拆調節(jié)閥放空 E204 底放空回流控制閥付線 P203 出口法蘭放空拆調節(jié)閥放空頂?shù)追趴崭邏和咚咕€付線至火炬放空 拆調節(jié)閥V203低瓦斯線至火炬放空 P203旁路線 P203 出口法蘭放空底部至 P203 入口法蘭放空 （4）、 T203A給汽頂?shù)追趴?進料線進料

36、流量控制閥拆調節(jié)閥放空 T202付線 T202 進料閥組處放空 T203A頂餾出線 T203B回流量控制閥付線 P204 出口法蘭放空 拆調節(jié)閥放空 丙烷出裝置控制閥付線 L206 走付線 C3、 C4出裝置界區(qū)放空 拆調節(jié)閥放空 前放空 高壓瓦斯線（5）、 T203B給汽頂?shù)追趴枕旔s出線安全閥付線去火炬放空T203B熱旁路拆調節(jié)閥放空 L204 付線 L205 付線 V204 頂?shù)追趴栈亓髁靠刂崎y付線 P205 出口法蘭放空 拆調節(jié)閥放空 L207 付線丙烯出裝置界區(qū)放空底至 P204 入口法蘭放空 拆調節(jié)閥放空 頂?shù)追趴崭邏和咚咕€去火炬放空 拆調節(jié)閥放空V204低壓瓦斯線至火炬放空 P20

37、5 入口法蘭放空 熱旁路閥組拆調節(jié)閥放空6）、 E201 E202 L202 E204 L203 退料線至退料閥組處拆法蘭放空E205 L205 E201 L207 3. 吹掃注意（1）、吹掃前聯(lián)系儀表拆調節(jié)閥，流量計、液位計引線，吹掃干凈。（2）、拆泵出口加墊板隔離泵體。（3）、吹掃結束時調節(jié)閥可稍帶掃一下（也可水沖洗時） 。三、水沖洗1. 注意事項（1）、待設備降溫后再注水，低點排空見清水后關；（2）、管道系統(tǒng)水沖洗時，以最大流量進行沖洗，流速不小于1.5 米/ 秒；（3）、由設備內向外沖洗，見清水后關；（4）、調節(jié)閥、流量計、泵體走副線、水凈后可稍微沖洗；（5）、沖洗奧氏體不銹鋼管道時，

38、水中氯離子含量不得超過25mg/L 。（6）、水線、風線引自介質掃線，不再單獨沖洗；（7）、水沖洗完成后，拆清所有混合器、過濾器。2. 水沖洗流程P201 入口給水 P201 旁路線 V201 T201 進料閥組 E201 T201L201L202V202回流控制閥組V202 P202AB拆過濾器P202旁路線 T202 進料控制閥組 T202 L203V203回流閥組放空V204 P205丙烷出裝置閥組T202T203A T203B L204ABCD L205AB T203B回流控制閥組放水 P204付線 T203A各塔、設備水滿后由內向外沖洗，水沖洗流程可參照蒸汽吹掃流程。四、蒸汽趕空氣，

39、瓦斯置換蒸汽1注意事項：（1）、將高壓瓦斯和低壓瓦斯的流程貫通，打開出裝置總閥。（2）、所有冷卻器停水，引瓦斯時要通冷卻水，防止凍壞芯子。2. 蒸汽趕空氣流程（ 1）、V201 給汽 P201入口見汽頂?shù)追趴?P201 旁路線拆法蘭放空 頂放空、底排凝（2）、T201 給汽T201 E201 付線進料閥組調節(jié)閥放空 底餾出線 L206 前見汽 頂餾出線 L201 L202 V202 回流線 P202出口V202 見汽后，頂放空 10 分鐘，憋壓 0.4-0.6Mpa, 停止注蒸汽（ 3）、 T202 給汽T202 頂餾出線 L203 V203 回流線 P202 出口 P202入口 底線至 T2

40、03A 進料閥組V203見汽后，頂放空 10 分鐘，憋壓 0.4-0.6Mpa, 停止注蒸汽（4）、 T203A 給汽 T203B進料閥組處 回流線 P204出口 L206 丙烷出裝置界區(qū)（5）、T203B給汽 L204 副線 L205V204回流線 P205 出口 P204 入口精丙烯出裝置閥組V204見汽后，頂放空 10 分鐘，憋壓 0.4-0.6Mpa, 停止注蒸汽3. 瓦斯置換蒸汽(1) 、V201引瓦斯 P201入口放空閥安全閥付線至火炬 10 分鐘放空 P201 旁路線放空見瓦斯V202 L202 L201 副線 T201回流線 P202 出口 碳四出裝置閥組 L206 前放空 T

41、201 進料線 V201V201見瓦斯后 ,低點排凝 ,V201 頂?shù)蛪和咚咕€向火炬放空 15 分鐘。(2) 、待 T201正常后，自 V202引瓦斯至 T202 置換蒸汽 回流控制閥組V202 P202 進料閥組 T202 L203 V203低點排空閥組及設備均低點排凝， 見瓦斯關， 高點放空， 見瓦斯關 V203 見瓦斯后由低壓瓦斯線向火炬放空 10 分鐘。(3) 、待 T202 正常后，自 T202 底引瓦斯至 T203 P204 入口T202T203A進料閥組 T203AT203B L204 副線 L205 V204P205入口 回流線閥組 P205 出口 低點排空 回流線 P204

42、出口V204 見瓦斯后由低壓瓦斯線向火炬放空10 分鐘瓦斯置換蒸汽結束后， 、 V201、T201、T202、T203A、 B 各塔底注汽點加吹掃盲板。 、 E201、E202、E203、E204、L202、L203、L205、 L206、L207 各換熱器退料閥加盲板，退料閥組閥前加盲板。 、T202 副線放空后兩端閥門加盲板。五、開工步驟1. 打開安全閥手閥，關系統(tǒng)內所有閥門。2. 聯(lián)系儀表工，準備啟用儀表。3. 聯(lián)系機修，機泵處于備用。4. 聯(lián)系化驗室取樣分析。5. 聯(lián)系罐區(qū)準備收液態(tài)烴 。6. L202 、L203、L205、L206、L207 通循環(huán)水， E203、 E204循環(huán)熱水

43、走付線。7. 當 V201液位達 50時， 開 P201向 T201進料，進料量控制在 7.0t h左右，打開返罐線， E202 慢引蒸汽緩慢升溫至指標。8. 當 T201底液位 50時， E202緩慢引蒸汽升溫， 以 60/h 的速度升溫至指標， 同時調整塔壓 ( 可 使用熱旁路 ) 。9. 當 V202液位達 50時，啟動 P202打回流，控制量大約在 8.0t h 左右，此時產品不外送，打 全回流，爭取頂產品盡快合格。10. 當溫度、壓力、回流建立正常后，當T201 底液化氣高于 80時可啟用塔底碳四出裝置閥，調節(jié)出裝置量。11. 當 V202液位達 50，聯(lián)系化驗分析 T201 頂點產

44、品質量，如產品合格，可根據(jù)V102液位調整向 T102 進料。12. T201 產品質量合格后向 T202 進料，根據(jù) V202液位適當調整進料量， 當 T202底液位至 50后 E203用循環(huán)熱水緩慢升溫至指標。 當 V203液位達 50啟動 P203向 T202打回流，據(jù) V203液位調整回 流量的大小，利用排不凝氣調節(jié)閥控制好 T202 壓力。13. T202 操作正常后， T202 底液位至 80，引塔底產品向 T203A 進料，利用 T203A中間進料口進 料。當 T203A底液位至 50后， E204緩慢引循環(huán)熱水提溫至指標， 當 V204液位達 50時，啟動 P205 向 T20

45、3B打回流，回流量控制在 25t h左右，當 T203B底液達 70時，啟動 P204向 T203A打回流， 據(jù) T203B底液位調整 T203A 塔回流量。14. 利用熱旁路控制好 T203 壓力至指標。15. 當 T203 各部分參數(shù)達指標后， V204 液位達 50%時，聯(lián)系取樣分析塔底產品質量，若合格可視 V204 液位情況向成品罐區(qū)送料。當 T203A底液位 80以上后，可根據(jù)液位調整塔底出裝置量。16. 當各塔操作正常后，產品質量合格后，可提量生產。開工注意事項(1) 、在剛打回流時，回流量可適當小一點，根據(jù)回流罐液位逐步加大回流量至指標。(2) 、在剛進料時，各塔要打全回流，使產

46、品質量較快地合格。(3) 、開工過程中，在第一個塔操作正常后，再向下塔進料，否則會造成下塔操作不正常。(4) 、塔底重沸器升溫時，一定要慢，不能過快，防止重沸器漏。(5) 、引蒸汽要慢，防止水擊。(6) 、產品出裝置要聯(lián)系好，防止跑、冒、串、漏。第三章 氣體分餾崗位操作法一、氣分崗位操作原則1. 在生產過程中，確保各塔壓力、液位平穩(wěn)，流量無大幅變化，視產品質量及時調節(jié)塔底溫度和 塔頂回流，確保精丙烯質量，提高精丙烯收率。2. 詳細熟悉工藝流程及自動控制，經(jīng)常檢查工作狀態(tài)，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。3. 操作波動時，及時處理，及時匯報班長和車間，嚴防事故擴大而引起超溫超壓、串油、著火、 爆炸。

47、4. 作好與調度、其它車間或裝置的聯(lián)系工作，必要時，本系統(tǒng)內循環(huán)或緊急停工。二、正常開工指不退料基礎上的開工生產，接開工指示后按以下步驟開工：1. 聯(lián)系儀表啟用所有儀表。2. 聯(lián)系罐區(qū)接收產品，通知化驗室準備采樣分析。3. 詳細檢查流程，防止跑冒串。4. 投各冷卻器循環(huán)水，塔底重沸器投熱源。5. 開 P201向 T201進料， E202升溫升壓，開 P202打回流，調整參數(shù)至指標。P203 向6. T201 頂產品合格后，啟動 P202向 T202進料，同時升溫升壓，調節(jié)參數(shù)至指標，啟動T202 打回流，底產品向 T203 進料。7. T203 升溫升壓，啟動 P204、P205 打回流，調整

48、操作。8. T203 頂?shù)桩a品合格后，根據(jù)液位外送。三、正常停工 ( 緊急停工 )指不退料的停工，接停工指示后按以下步驟. 停止各塔進料，關閉進料手閥。. 停各塔底熱源，關各塔底出裝置閥，保溫保壓。. 關小冷卻水閥。. 關閉產品去罐區(qū)的第一道閥門。四、分餾崗位操作員須知1. 要熟練掌握本崗位各系統(tǒng)的工藝流程和儀表控制流程。2. 要懂設備的作用，構造和原理。儀表的基本知識。3. 要懂工藝基本原理，主要工藝參數(shù)控制的意義和相互之間的關系。. 掌握產品質量要求與工藝條件之間關系。五、氣 體分餾崗位基本操作法(一) 、氣體分餾塔結構特點精餾塔是將混合物進行分離的設備，其基本原理是氣液相平衡原理。精餾塔

49、內自塔底上升的氣相 與自塔頂部下降的液相在每層塔板上(或填料)進行傳質傳熱，根據(jù)相平衡原理，從每層塔板上繼續(xù) 上升的氣相其輕組分(沸點較低、飽和蒸汽壓較高)濃度增加，繼續(xù)下降的液相其重組分(沸點較高、 飽和蒸汽壓較低)濃度增加。這樣經(jīng)過塔內所有塔盤的精餾作用后，在塔的頂部和底部分別得到純度 較高的輕組分和重組分。因此精餾塔從結構上具有以下特點：(1) 、通常把塔頂餾出物的一部分作為產品，而其余部分作為塔頂回流；(2) 、塔底設有再沸器，用來加熱塔底產品，以產生一部分的汽相回流；(3) 、當進料氣液相并存時，進料口一般在塔的中部；(4) 、自塔頂至塔底溫度逐漸下降，存在溫度梯度；(5) 、自塔頂

50、至塔底輕組分濃度逐漸下降，重組分濃度逐漸上升，存在一濃度梯度。(二) 、氣體分餾塔基本操作方法1. 氣體分餾塔的操作參數(shù)概述(1) 、分餾塔的操作參數(shù)為壓力、溫度、流量，液位，壓力和溫度是影響產品質量的主要參數(shù)。(2) 、分餾塔的壓力和溫度波動會直接影響系統(tǒng)的壓力、溫度、流量、液位的平衡，所以要搞好操 作，主要矛盾應抓住壓力和溫度。(3) 、分餾塔系統(tǒng)的壓力，主要取決于塔頂產品的組成和塔頂產品冷凝后的溫度。(4) 、調節(jié)回流量對塔頂?shù)诇囟榷加幸欢ǖ挠绊?，如果回流量過大，會引起塔壓和溫度上升，影響 產品質量 (塔超負荷 ) ，反之同樣影響產品質量。2. 正常操作中氣體分餾塔壓力平衡操作法(1)

51、、根據(jù)進料量和塔頂回流量適當調節(jié)冷卻水量， 使冷卻器出口溫度恒定， 這樣與回流罐之間可 保持一定壓差，壓力較穩(wěn)定。(2) 、啟用熱旁路控制，自動調節(jié)壓力。(3) 、注意前一個塔的操作，防止輕組分大量帶入本系統(tǒng)。(4) 、塔底溫度不能提降過猛，必須平穩(wěn)得升或降。(5) 、塔的進料量、回流量不能提降過猛，也不能過大。(6) 、注意塔底和回流罐液位，要保持平穩(wěn)。(7) 、注意檢查冷卻水的溫度和壓力，并及時聯(lián)系、及時調節(jié)。3. 壓力大幅波動的原因及調節(jié)方法影響因素調節(jié)方法(1) 開工初期系統(tǒng)內有不凝氣從回流罐頂放火炬(2) 開工正常生產中塔頂輕組分增多而引起系 統(tǒng)壓力上升(1) 調整前塔操作，減少進料中輕組分含量；(2) 回流罐頂放火炬(3) 塔頂超負荷或冷凝效率低，使冷后溫度升 高，引起壓力上升 2(1) 減少回流比，降低處理量；(2) 加大冷卻水量；(3) 停工清理冷卻器(4) 水溫高，水壓低或停水引起壓力上升(1) 聯(lián)系供水，提水壓(2) 如設備超壓，則進行放壓(5) 塔底溫度突然上升，引起壓力上升降低塔底溫度(6) 壓力控制閥的失靈或熱旁路漏關閉熱旁路或放火炬(7) 塔系