硫磺回收裝置工藝操作規(guī)程

1、3 萬噸 /年硫磺回收裝置工藝操作規(guī)程1. 崗位任務(wù)本崗位負(fù)責(zé)處理煉油廠干氣、液化氣脫硫裝置和酸性水汽提裝置產(chǎn)生含高濃度硫化氫的酸性氣，酸性氣經(jīng)克勞斯工段回收大部分硫，尾氣經(jīng)焚燒爐完全燃燒，使裝置既回收了資源又保護(hù)了環(huán)境，達(dá)到了化害為利的目的。2. 崗位管轄范圍本崗位管轄范圍為：酸性氣預(yù)處理、克勞斯制硫、尾氣焚燒、 液硫脫氣和輸送、以及公用工程系統(tǒng)的所有工藝設(shè)備和儀表的操作和維護(hù)工作。3. 工藝操作指標(biāo)3.1 克勞斯工段1、脫硫酸性氣入裝置壓力：3050KPa酸性氣脫液罐D(zhuǎn)-8101液位30-80%,脫 硫酸性氣流量1601823Kg/h,空氣/脫硫酸性氣重量比例：1.45-1.85 ,污水汽

2、 提酸性氣流量50334Kg/h,空氣/污水酸性氣重量比例：1.852.05。2、反應(yīng)爐F-8101微調(diào)空氣流量：350-850Kg/h ,主空氣流量：5052862 Kg/h。反映爐前空氣壓力: 不大于0.035MPa。3、反應(yīng)爐F-8101燃料氣流量1648 Kg/h,燃料氣壓力：0.270.33MPa,空 氣/燃料氣重量配比：12.014.0,燃料氣脫液罐D(zhuǎn)-8102液位3080%4、反應(yīng)爐F-8101爐膛溫度：11001250C。5、反應(yīng)爐廢熱鍋爐ER-8101液位：4070%6、第一級克勞斯反應(yīng)器 R-8101入口溫度：225250C,床層溫度：不大于350C 07、硫磺冷凝器 E-

3、8101/8102/8103 液位：4070%8、第二級克勞斯反應(yīng)器 R-8102入口溫度205220C,床層溫度：不大于350C 09、克勞斯尾氣濃度：H2S-2S02 -11% (V)。10、液硫池T-8101空氣流量75160Kg/h,廢氣總流量105200Kg/h。液硫溫度130155C,氣相溫度：不大于 170C。11、低壓蒸汽壓力：0.330.42MPa,低壓蒸7溫度：152-165C。12、焚燒爐F-8102第一空氣流量：2842026Kg/h,瓦斯壓力：0.250.33MPa, 空氣/瓦斯重量比例1525,瓦斯流量：14.0140Kg/h,爐膛溫度675725C , 煙道氣氧含

4、量：1%- 5% (v)。3.2 公用工程1、脫氧水：溫度不大于 35C,壓力1.62.0MPa2、環(huán)冷水：溫度不大于 32C,壓力0.350.45MPa3、新鮮水：溫度20，壓力0.40MPa。4、中壓蒸汽：壓力1.0MPa,溫度250C。5、儀表空氣：溫度常溫，壓力0.45MPa。6、氮?dú)猓簻囟瘸兀瑝毫θ胙b置0.4MPa。4. 帶控制點(diǎn)工藝流程圖及簡要說明4.1 帶控制點(diǎn)工藝流程圖（詳見 3 萬噸/ 年硫磺回收裝置流程圖冊）4.2 簡要說明4.2.1 克勞斯硫回收部分從裝置外來的二路酸性氣經(jīng)分液罐D(zhuǎn) 8101 脫液，然后進(jìn)入反應(yīng)爐（F 8101）燃燒。從分液罐來的酸性水用泵送至酸性水裝置

5、。從空氣鼓內(nèi)機(jī)K 8101 來的空氣進(jìn)入反應(yīng)爐F 8101，反應(yīng)爐供給充足的空氣，使酸性氣中的姓:和氨完全燃燒，同時(shí)使酸性氣中三分之一H2s燃燒成SO2為了使氨燃燒得更完全，必須使反應(yīng)爐溫度控制在1250以上，反應(yīng)爐的配風(fēng)量是通過測量酸性氣流量經(jīng)計(jì)算得到的，大部分配風(fēng)量是通過主動(dòng)空氣調(diào)節(jié)閥來實(shí)現(xiàn)，大約負(fù)荷的7.5空氣流量是由微調(diào)空氣調(diào)節(jié)閥來控制，其設(shè)定值由安裝在尾氣管線上H2S/ SO24線分析儀給定，確保了反應(yīng)爐空氣與酸性氣的最佳配比，從而提高裝置硫轉(zhuǎn)化率。燃燒氣經(jīng)廢熱鍋爐ER 8101 熱量交換產(chǎn)生高壓飽和蒸汽，過程氣進(jìn)入第一硫冷凝器E 8101 冷卻后， 硫蒸汽被冷凝下來并與過程氣分離，

6、經(jīng)高溫?fù)胶祥yTV-0501來的過程氣進(jìn)入第一反應(yīng)器R 8101,過程氣中H2s和SO2在催化劑作用下發(fā)生 反應(yīng)，直到平衡，同時(shí)也使部分COSK CS2發(fā)生水解反應(yīng)，反應(yīng)后的氣體進(jìn)入第二硫冷凝器E 8102 進(jìn)行冷卻并分離出液流。過程氣再進(jìn)入過程氣換熱器E-8104， 然后進(jìn)入第二反應(yīng)器R 8102繼續(xù)反應(yīng)，反應(yīng)后的氣體進(jìn)入第三硫冷凝器 E 8103 冷卻，進(jìn)一步回收硫磺。從第一、二、三硫冷凝器、尾氣分液罐和過程氣換熱器得到的液硫，各自經(jīng)硫封罐D(zhuǎn) 8105A/B/C/D/E 后進(jìn)入液硫池T 8101，從第三硫冷凝器E 8103出來的尾氣進(jìn)入尾氣分液罐。4.2.2 尾氣焚燒部分焚燒爐F 8201

7、焚燒克勞斯尾氣、液硫池廢氣及開工排放尾氣中的的s 組分。焚燒要求在700的高溫和過空氣情況下進(jìn)行。至焚燒爐燒嘴的第一空氣為瓦斯燃燒化學(xué)計(jì)量的110%，以確保燒咀燃燒的組分在空氣10%過量情況下得以完全燃燒。尾氣與燒咀來的高溫氣體以及第二空氣在焚燒爐內(nèi)混合，把煙道氣降溫至700，第二空氣具有二個(gè)作用，其一確保尾氣在過氧量情況下完全燃燒，使煙道氣中氧含量大于1.8% （V）,其二對焚燒爐起到冷卻作用，使其溫度接近700，其流量由焚燒爐爐膛溫度控制。焚燒爐產(chǎn)生的高溫氣體必須冷卻至一定溫度才能進(jìn)入管道和煙囪，冷卻分為二個(gè)過程，用過熱器E 8201 取走部分熱量，冷卻至300的煙氣至煙囪sT 8201放

8、空。 從反應(yīng)爐廢熱鍋爐產(chǎn)生的高壓蒸汽與裝置外來的中壓蒸汽混合進(jìn)入蒸汽過熱器，過熱后的高壓蒸汽經(jīng)減溫器S 8201 減溫至300送出裝置。4.2.3 液硫脫氣部分各硫封罐 A8105A/B/C/D/E的液硫大約含有300Ppm的硫化氫，其進(jìn)入液硫池的脫氣部分，氣氨進(jìn)入用液硫脫氣泵進(jìn)行循環(huán)，使大部分液硫中的硫化氫生成硫化氫氨。液硫越過液硫池的液硫堰進(jìn)入貯存部分，貯存部分液硫停留時(shí)間為48 小時(shí)，當(dāng)液硫超過一定高度后，通過液硫泵P-8103A/B 把液硫輸送至成型系統(tǒng)。為了防止貯存部分和分離部分的液硫冷卻凝固，在液硫池底部安裝加熱管，保持液硫溫度在130150c之間，蒸汽伴熱不必長期投用。為了防止液

9、硫在過氧情況下的燃燒，液硫池氣相部分設(shè)置溫度檢測儀，一旦溫度過高操作人員需用蒸汽降溫。離開氣泡柱后的空氣帶有液硫釋放出來的硫化氫，其在蒸汽噴射器EJ-8101 驅(qū)動(dòng)下通過除霧器抽至焚燒爐焚燒，噴射器的吸入量由液硫池頂部放空管吸入空氣來補(bǔ)充。 為了防止液硫池氣相達(dá)到爆炸極限，脫氣部分啟用時(shí)需有足量的空氣吹掃一定時(shí)間，投用后的廢氣流量也必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。4.3 操作和控制說明4.3.1 克勞斯催化劑1硫酸鹽還原氧化鋁催化劑表面的氧化鋁會(huì)與二氧化硫發(fā)生反應(yīng)生成硫酸鹽, 使催化劑活性中心失去活性, 二氧化硫、氧氣和氧化鋁相互作用的條件是高的溫度和高的氧分壓，相反地，硫酸鹽在H2s作用下的還原反應(yīng)也需較

10、高的溫度，在 250340c的溫度下， 還原反應(yīng)和硫酸鹽化反應(yīng)的速度都很快，硫酸鹽還原后生成了硫和水。催化劑硫酸鹽化后保持表面積大于 150 m2/g不變，但由于硫酸鹽的存在其活性下降，因此必須對催化劑復(fù)活。催化劑復(fù)活一般安排在裝置停工之前進(jìn)行，復(fù)活時(shí)間為24 小時(shí)，此時(shí)在線爐應(yīng)在最大負(fù)荷下操作，而裝置的負(fù)荷減少到 3040%由于第一反應(yīng)器催化劑活性對硫酸鹽不太敏感，但不管怎樣，催化劑活性會(huì)有所下降，因此催化劑也必須復(fù)活。在大多數(shù)情況由于第一反應(yīng)器入口過程氣中H2S度足夠高，這樣還原反應(yīng)只要提高反應(yīng)溫度300350c即可。而第二反應(yīng)器催化劑還原時(shí)，需減少反應(yīng) 爐的空氣與酸性氣的配比，控制入第二

11、反應(yīng)器過程氣中H2s含量為23%反應(yīng)溫度提高至300350C。2熱浸泡在開工期間，硫被吸附在催化劑的細(xì)孔中，這對裝置的操作沒有影響。在正常操作期間， 若催化劑床層溫度低于露點(diǎn)溫度，硫被冷凝在催化劑表面，使催化劑活性下降， 當(dāng)催化劑積累硫太多時(shí)，從日常的操作數(shù)據(jù)可以看出。從催化劑床層去掉硫操作方法為：提高反應(yīng)器入口溫度大約1530C,操作時(shí)間不少于24小時(shí)。4.3.2 氨的燃燒反應(yīng)爐內(nèi)必須把酸性氣所帶的氨全部燃燒掉，使過程氣中的氨含量為幾個(gè)PPm，氨不完全燃燒就會(huì)在溫度較低部位引起氨鹽堵塞（如硫冷凝器出口）。 要使氨得到完全的燃燒，要求的反應(yīng)爐有足夠高的燃燒溫度，因此當(dāng)裝置的處理污水汽提裝置酸性

12、氣時(shí)，反應(yīng)爐燃燒溫度至少1250，在裝置酸性氣組成達(dá)到設(shè)計(jì)點(diǎn)時(shí)，反應(yīng)爐火焰溫度大約1278C,燃燒空氣是由H2S/SO2在線分析儀自動(dòng)控制，使過程氣中H2S/SO2比2: 1,裝置得到高硫轉(zhuǎn)化率，若過程氣中H2S/SO2比在 2： 1 左右波動(dòng)，這對氨和烴的燃燒幾乎沒有任何影響。當(dāng)酸性氣中烴含量低于3%時(shí)，反應(yīng)爐燃燒溫度將有較大下降，另外酸性氣中CO2濃度增加也會(huì)引起的反應(yīng)爐燃燒溫度下降，由于上述原因盡管空氣預(yù)熱至最高溫度但反應(yīng)爐燃燒溫度還是低于1250，此時(shí)反應(yīng)爐必須向噴咀補(bǔ)充部分燃料氣，使酸性氣中烴含量人為地提高。尾氣中的SO2含量是由反應(yīng)器出口最大允許溫度限制，其溫度報(bào)警點(diǎn)通常設(shè)在 39

13、0C,在正常情況下，尾氣中SO2含量為1%（V）,為了使反應(yīng)器溫度出口溫度不 報(bào)警和還原氣流量最少, 在保持克勞斯部分硫轉(zhuǎn)化濾高基礎(chǔ)上, 使克勞斯尾氣中的SO2可能低。4.3.3 催化劑鈍化反應(yīng)器操作一段時(shí)間后催化劑吸附了會(huì)自燃的FeS， 若催化劑暴露在空氣中會(huì)引起FeS的自燃，損壞催化劑同時(shí)危及人身安全，為此在反應(yīng)器打開人孔之前，催化劑必須進(jìn)行鈍化。鈍化辦法是在60 70溫度下，循環(huán)氣中緩慢加入空氣，使FeS有控制地與O2反應(yīng)，生成SO2?口 Fe2O3控制循環(huán)氣含氧量不大于1%床層溫度不大于100，催化劑鈍化時(shí)會(huì)放出熱量，因此必須防止摧化劑過熱，否則會(huì)引起催化劑老化。催化劑鈍化在裝置停工時(shí)

14、進(jìn)行，鈍化時(shí)間大約2 天。5. 崗位正常操作、開、停工步驟5.1 崗位操作5.1.1 反應(yīng)爐點(diǎn)火步驟5.1.1.1 反應(yīng)爐氮?dú)獯祾撸?1） 按下反應(yīng)爐程序啟動(dòng)按鈕，打開反應(yīng)爐氮?dú)馇袛嚅y，氮?dú)饬髁空{(diào)節(jié)器切換至“自動(dòng)”狀態(tài)，并在15秒內(nèi)達(dá)到預(yù)定流量設(shè)定值（95Kg/h）。同時(shí)計(jì)時(shí)器啟 動(dòng)。（ 2） 15 秒鐘后若流量達(dá)到規(guī)定設(shè)定值，吹掃計(jì)量器啟動(dòng)，反應(yīng)爐用氮?dú)獯祾?分鐘，然后關(guān)閉氮?dú)馇袛嚅y，氮?dú)饬髁空{(diào)節(jié)切換至“手動(dòng)”全關(guān)狀態(tài)。若 15 秒鐘后流量沒有達(dá)到設(shè)定值，吹掃失敗，程序返回。（ 3）反應(yīng)爐在氮?dú)獯祾哌^程中若發(fā)生故障，會(huì)引起吹掃程序停止。反應(yīng)爐氮?dú)獯祾咄瓿珊?，吹掃完成?jì)量器啟動(dòng)，若在30 分鐘

15、內(nèi)反應(yīng)爐未點(diǎn)燃，程序返回至初始狀態(tài)。5.1.1.2反應(yīng)爐點(diǎn)火（ 1）反應(yīng)爐氮?dú)獯祾咄瓿珊螅咚沽髁空{(diào)節(jié)器處于“手動(dòng)”全關(guān)狀態(tài)，調(diào)節(jié)器強(qiáng)制使調(diào)節(jié)閥稍開（預(yù)設(shè)定），待點(diǎn)火槍插入后，空氣切斷閥打開，微空氣流量調(diào)節(jié)器切換至“自動(dòng)”狀態(tài)，閥的最小輸出為505Kg/h,操作人員通過調(diào)節(jié)設(shè)定值，使空氣流量最大不超過656Kg/h,最小流量受調(diào)節(jié)閥最小位置決定。（ 2） 10 秒鐘后程序檢測到空氣切斷閥已打開，點(diǎn)火槍插入，則點(diǎn)火器開始供電10 秒鐘，同時(shí)打開瓦斯切斷閥，點(diǎn)火計(jì)時(shí)器啟動(dòng)5 秒鐘，瓦斯流量調(diào)節(jié)器切換至“自動(dòng)”狀態(tài)，操作人員通過預(yù)設(shè)定值，使瓦期開工流是為16Kg/h,最大不超過 20.8 Kg/h

16、，最小流量受調(diào)節(jié)閥最小位置決定。（3）點(diǎn)火5秒鐘時(shí)間過去以后，若空氣流量大于聯(lián)鎖值（460Kg/h）,且火焰檢測儀至少有一個(gè)檢測到火焰，則點(diǎn)火成功。否則點(diǎn)火失敗，空氣和瓦斯切斷閥關(guān)，點(diǎn)火器斷電，點(diǎn)火槍縮回，程序返回至初始狀態(tài)。（ 4）反應(yīng)爐點(diǎn)火成功后進(jìn)行如下工作：a. 點(diǎn)火槍斷電并縮回，縮回時(shí)間為30 秒鐘，否則程序返回初始狀態(tài)。b. 空氣鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行信號與程序斷開。反應(yīng)爐主空氣流量調(diào)節(jié)器、微調(diào)空氣流量調(diào)節(jié)器、瓦斯流量調(diào)節(jié)器、CLAU卻力調(diào)節(jié)器程序跟蹤斷開。5.1.2 焚燒爐點(diǎn)火步驟5.1.2.1 焚燒爐空氣吹掃（ 1）按下焚燒爐程序啟動(dòng)按鈕，空氣切斷閥開，第一空氣流量調(diào)節(jié)器處于“手動(dòng)”全關(guān)狀態(tài)

17、，調(diào)節(jié)器強(qiáng)制使空氣調(diào)節(jié)閥稍開（預(yù)設(shè)定），在 30 秒鐘內(nèi)使空氣流量達(dá)到指定值284Kg/h,否則程序返回。（ 2） 30 秒鐘以后，空氣流量建立，則吹掃計(jì)時(shí)器啟動(dòng)，吹掃時(shí)間為3 分鐘， 3分鐘后吹掃完成計(jì)時(shí)器啟動(dòng)，在30 分鐘內(nèi)焚燒爐必須點(diǎn)燃，否則程序返回。5.1.2.2 焚燒爐點(diǎn)火（ 1）空氣吹掃完成后，瓦斯流量調(diào)節(jié)器處于“手動(dòng)”全關(guān)狀態(tài)，調(diào)節(jié)器強(qiáng)制使瓦斯調(diào)節(jié)閥稍開（預(yù)設(shè)定），同時(shí)點(diǎn)火槍插入。（ 2） 10 秒鐘后，程序檢測到點(diǎn)火槍插入，點(diǎn)火器供電10 秒鐘，瓦斯切斷閥打開， 點(diǎn)火計(jì)時(shí)器啟動(dòng)5 秒鐘， 瓦斯流量調(diào)節(jié)器切換至“自動(dòng)”狀態(tài)， 操作人員可通過調(diào)節(jié)設(shè)定值，使瓦斯開工流量為14Kg/h

18、 最大不超過18.2Kg/h ，最小值由調(diào)節(jié)閥最小位置決定。（ 3） 5 秒鐘后，火焰檢測儀檢測到火焰，點(diǎn)火成功。否則點(diǎn)火失敗，空氣和瓦斯切斷閥關(guān)，瓦斯調(diào)節(jié)閥關(guān)，程序返回至初始狀態(tài)。（ 4）焚燒爐點(diǎn)火成功后，第一空氣流量調(diào)節(jié)器、第二空氣流量調(diào)節(jié)器和瓦斯流量調(diào)節(jié)器程序跟蹤斷開。點(diǎn)火器斷電，點(diǎn)火槍30 秒鐘內(nèi)縮回，否則程序返回。5.1.3 反應(yīng)爐啟運(yùn)步驟5.1.3.1 酸性氣引入（ 1）按下酸性氣開按鈕，酸性氣切斷閥開，保持手動(dòng)及預(yù)先設(shè)定值，酸性氣進(jìn)入主火嘴。（2）在60秒內(nèi)，酸性氣流量達(dá)到停車聯(lián)鎖值105Kg/h,并投用該酸性氣低流量 聯(lián)鎖，若流量過低，則關(guān)閉。（ 3）根據(jù)反應(yīng)爐酸性氣引入量加大

19、，逐步關(guān)小放火炬壓控閥，直至關(guān)死。（4）在60秒內(nèi)，酸性氣流量達(dá)到停車聯(lián)鎖值45Kg/h,并投用該酸性氣低流量聯(lián)鎖，若流時(shí)過低，則關(guān)閉。5.1.3.2 瓦斯停止（ 1）用瓦斯流量調(diào)節(jié)器逐漸調(diào)小入反應(yīng)爐瓦斯，使反應(yīng)爐酸性氣燃燒穩(wěn)定。（ 2）按下反應(yīng)爐瓦斯閥關(guān)按鈕，瓦斯切斷閥和調(diào)節(jié)閥關(guān)，瓦斯流量調(diào)節(jié)器切換至“手動(dòng)”。5.1.4 反應(yīng)爐停運(yùn)步驟5.1.4.1 瓦斯共烯（ 1）按下反應(yīng)爐瓦斯閥開按鈕，瓦斯切斷閥和調(diào)節(jié)閥開，瓦斯流量調(diào)節(jié)器切換至“自動(dòng)”狀態(tài)。（ 2） 30 秒鐘后瓦斯流量調(diào)節(jié)器程序跟蹤退出，操作人員可通過流量調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)入反應(yīng)爐瓦斯流量。5.1.4.2 酸性氣停止（ 1）通過逐步減小入反應(yīng)

20、爐酸性氣流量，同時(shí)適當(dāng)降低反應(yīng)爐配風(fēng)時(shí)，保持酸性氣流量大于聯(lián)鎖值（45Kg/h）。（ 2）按下關(guān)按鈕，酸性氣切斷閥關(guān)，被程序跟蹤，并被切換至“手動(dòng)”全關(guān)狀態(tài)，酸性氣脫液罐高液位和酸性氣低流量聯(lián)鎖退出。5.1.5 液硫脫氣啟運(yùn)步驟（ 1）投用蒸汽噴射器EJ-8101。（ 2）按下，蒸汽切斷閥打開，廢氣排出切斷閥打開，在60 秒內(nèi)排放氣流量達(dá)到預(yù)設(shè)定值（105Kg/h）,否則程序返回關(guān)閉。（ 3） 60 秒鐘后若空氣流量建立，啟動(dòng)成功。否則啟動(dòng)失敗，程序返回。3.1.6 反應(yīng)爐升溫步驟第一步：從環(huán)境溫度升至150（升溫速度：小于15 /小時(shí)） 10小時(shí)。第二步：150恒溫36 小時(shí)。第三步：從15

21、0升至350（升溫速度：10/小時(shí)）20小時(shí)。第四步：350恒溫36 小時(shí)。第五步：從350升至600（升溫速度：10/小時(shí)）25小時(shí)。第六步：600恒溫24 小時(shí)。第七步：從600升至1200（升溫速度：25 /小時(shí)） 24小時(shí)。第八步：1200恒溫24 小時(shí)。第九步：降至常溫（降溫速度：20 /小時(shí)）?？偟臅r(shí)間要求：84小時(shí)。3.1.7 焚燒爐正常升溫步驟第一步：從環(huán)境溫度升至150（升溫速度：7-8 /小時(shí)） 1-2 天。第二步：150恒溫2 天。第三步：從150升至380（升溫速度：7-8/小時(shí)）2天。第四步：380恒溫2 天。第五步：從380升至500（升溫速度：7-8/小時(shí)）半天。

22、第六步：500恒溫3 天。第七步：從500升至操作溫度（升溫速度：20- 25 /小時(shí)）半天。第八步：670c恒溫2天。第九步：降至常溫（降溫速度：20 /小時(shí)）。3.1.8 反應(yīng)器升溫步驟第一步：從環(huán)境溫度升至110（升溫速度：10 /小時(shí)）。第二步：110恒溫24 小時(shí)。第三步：從110升溫至150（升溫速度：10 /小時(shí)） 4小時(shí)。第四步：150恒溫24 小時(shí)。第五步：從150升至350 （升溫速度：10 /小時(shí)） 16小時(shí)。第六步：350恒溫48 小時(shí)。第七步：從350升至510（升溫速度：10 /小時(shí)） 16 小時(shí)。第八步：510c恒溫48小時(shí)。第九步：降至常溫（降溫速度：20- 2

23、5 /小時(shí)）。3.1.9 氧化鋁催化劑還原操作（1）此操作在CIAUS工段切斷原料氣之前進(jìn)行。（2）減少入反應(yīng)爐酸性氣流量至設(shè)計(jì)負(fù)荷的3040%（ 3）增大在線爐的空氣和燃料氣流量，使其達(dá)到設(shè)計(jì)的最大負(fù)荷，控制反應(yīng)器床層溫度300350C。（4）減少反應(yīng)爐空氣與酸性氣的配比，分析第二反應(yīng)器后氣體中的H2s含量為23% （V）。（ 5）催化劑的硫酸鋁在高溫情況下與H2S 反應(yīng)，使催化劑復(fù)活，復(fù)活時(shí)間為24 小時(shí)。3.1.10 氧化鋁催化劑熱浸泡操作（ 1）當(dāng)催化劑運(yùn)行一段時(shí)間后，活性下降，床層壓差增加，即需進(jìn)行熱浸泡操作。（2）使反應(yīng)器入口溫度比正常提高 1530C。熱浸泡時(shí)間為24小時(shí)。3）

24、催化劑上積累的液硫在高于露點(diǎn)溫度下被汽化去掉，1.1.11 鼓風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)、切換及停機(jī)步驟。1.1.11.1 鼓風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)（ 1）檢查鼓風(fēng)機(jī)、管線、閥門、地腳螺栓連接是否牢固、可靠、壓力表、溫度計(jì)是否安裝好，是否好用，量程是否符合要求。（ 2）檢查各重要閥門的動(dòng)作情況及自保系統(tǒng)聲光報(bào)警是否準(zhǔn)確、可靠。（ 3）檢查鼓風(fēng)機(jī)的潤滑、冷卻等條件是否符合要求。（4）檢查鼓風(fēng)機(jī)出口閥應(yīng)關(guān)閉，放空閥全開，入口閥開5%-10%（ 5）盤車檢查正常。（ 6）按下機(jī)組啟動(dòng)按鈕，注意檢查機(jī)組運(yùn)行情況和各部位轉(zhuǎn)動(dòng)的聲音。（ 7）逐漸開大入口蝶閥，注意電機(jī)電流變化。（ 8）檢查機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)正常。1.1.11.2 鼓風(fēng)機(jī)的切換

25、（ 1）按開機(jī)步驟，啟動(dòng)備用機(jī)組至正常。（ 2）逐漸關(guān)小備機(jī)放空閥，控制出口壓力與主機(jī)相同。（ 3）打開備機(jī)出口蝶閥。（ 4）逐漸關(guān)小備機(jī)放空閥，同時(shí)逐漸打開主機(jī)放空閥，過程中動(dòng)作要慢，注意保持系統(tǒng)壓力、流量穩(wěn)定，直至全關(guān)備機(jī)放空閥，全開主機(jī)放空閥。（ 5）正常后關(guān)主機(jī)出口蝶閥，切出系統(tǒng)。1.1.11.3 鼓風(fēng)機(jī)的停機(jī)（ 1）緩慢打開放空閥，同時(shí)逐漸關(guān)小出口閥，注意壓力波動(dòng)不能太大，將機(jī)組出口閥全關(guān)，放空閥全開，切出系統(tǒng)。（ 2）緩慢關(guān)小入口閥，關(guān)至開度10%。（ 3）按停機(jī)按鈕。停機(jī)后全關(guān)入口閥，注意盤車。1.1.12 廢熱鍋爐啟運(yùn)操作（ 1）打開廢熱鍋爐脫氧水入口閥及底部排污閥，用脫氧水沖

26、洗干凈廢熱鍋爐殼程。（2）爐子點(diǎn)火前廢熱鍋爐應(yīng)加脫氧水至液位6080%并打開頂部放空閥，把廢熱鍋爐內(nèi)的氧氣用蒸汽置換干凈。（ 3）蒸汽氧含量合格后，關(guān)閉蒸汽放空閥，廢熱鍋爐蒸汽壓力逐漸上升，當(dāng)蒸汽壓力達(dá)到操作指標(biāo)時(shí)，打開蒸汽出裝置閥，把蒸汽并入煉廠系統(tǒng)管網(wǎng)。（ 4）投用廢熱鍋爐的壓力和液位控制系統(tǒng)，并投用低液位的停車聯(lián)鎖，以確保廢熱鍋爐的安全運(yùn)行。（ 5）稍開廢熱鍋爐及汽包排污閥，投用排污罐，把廢熱鍋爐和汽包累積的殘液及時(shí)排出，以確保廢熱鍋爐周期運(yùn)行。(6)廢熱鍋爐管程升溫前應(yīng)用空氣吹掃干凈，并做好氣密性試驗(yàn)，防止介質(zhì)泄漏。(7)廢熱鍋爐內(nèi)襯應(yīng)同爐子一起進(jìn)行烘干處理，升溫過程符合生產(chǎn)廠家要求，

27、 防止襯里起皮脫落。5.2 正常調(diào)節(jié)5.2.1 克勞斯尾氣H2S/SO2t匕值影響因素及控制方法克勞斯尾氣H2S/SO2比值直接影響裝置硫轉(zhuǎn)化率，裝置尾氣中H2S/SO2比值通過 在線分析儀與微調(diào)空氣流量調(diào)節(jié)器反饋控制和酸性氣需氧量與主空氣流量調(diào)節(jié) 器前饋控制來調(diào)節(jié)影響因素調(diào)節(jié)方法酸性氣中H2s濃度波動(dòng)投用酸性氣組分在線分析儀酸性氣流量波動(dòng)投用空氣前饋和反饋系統(tǒng)空氣/酸性氣比例不合適調(diào)空氣/酸性氣比值器H2S/SO2&線分析儀壞聯(lián)系化驗(yàn)增加尾氣中H2S/SO汾析頻率調(diào)節(jié)器比例、積分、微分不合適重新整定調(diào)節(jié)器的PID儀表測量不準(zhǔn)聯(lián)系儀表工校表5.2.2反應(yīng)爐溫度影響因素及調(diào)節(jié)方法?影響因素調(diào)節(jié)方

28、法酸性氣H2s含量太低投用空氣和酸性氣預(yù)熱系統(tǒng)酸性氣H2s含量太高反應(yīng)爐空氣停止預(yù)熱瓦斯流量波動(dòng)投用反應(yīng)爐溫度與瓦斯流量用級調(diào)節(jié)系統(tǒng)酸性氣中姓:含量過高反應(yīng)爐空氣停止預(yù)熱，反應(yīng)爐補(bǔ)氮?dú)饨禍厮嵝詺庵袩窟^低反應(yīng)爐補(bǔ)瓦斯空氣/酸性氣比例不合適調(diào)節(jié)空氣/酸性氣比例器空氣/瓦斯比例不合適調(diào)節(jié)空氣/瓦斯比例器調(diào)節(jié)器比例、積分、微分不合適重新整定調(diào)節(jié)器PID儀表測量不準(zhǔn)聯(lián)系儀表工校表5.2.3克勞斯反應(yīng)器入口溫度影響因素及調(diào)節(jié)方法影響因素 調(diào)節(jié)方法瓦斯溫度、壓力和流量波動(dòng)投用瓦斯溫度和壓力補(bǔ)償及瓦斯流量調(diào)節(jié)系統(tǒng)瓦斯組分波動(dòng)投用瓦斯組分分析儀空氣流量波動(dòng)投用空氣流量調(diào)節(jié)系統(tǒng)克勞斯尾氣流量波動(dòng)投用反應(yīng)器入口

29、溫度的控制系統(tǒng)儀表測量不準(zhǔn)聯(lián)系儀表工校表調(diào)節(jié)器比例、積分、微分不合適重新整定調(diào)節(jié)器PID5.2.4 焚燒爐溫度影響因素及調(diào)節(jié)方法影響因素調(diào)節(jié)方法瓦斯溫度、壓力和流量波動(dòng)投用瓦斯、壓力和溫度補(bǔ)償及瓦斯流量調(diào)節(jié)系統(tǒng)瓦斯組分波動(dòng)投用瓦斯組分在線分析儀尾氣流量和組分波動(dòng)投用焚燒爐溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)尾氣中H2s含量突然升高用第二空氣冷卻焚燒爐儀表測量不準(zhǔn)聯(lián)系儀表工校表調(diào)節(jié)器比例、積分、微分不合適重新整定調(diào)節(jié)器PID焚燒爐溫度過高裝置聯(lián)鎖停車5.2.5 尾氣中氧含量影響因素及調(diào)節(jié)方法影響因素調(diào)節(jié)方法第一空氣流量波動(dòng)投用第一空氣流量調(diào)節(jié)系統(tǒng)第二空氣流量波動(dòng)投用第二空氣流量用級調(diào)節(jié)系統(tǒng)焚燒爐溫度過高先降低焚燒爐溫度

30、，再用第二空氣控制 氧含量儀表測量不準(zhǔn)聯(lián)系儀表工校表調(diào)節(jié)器比例、積分、微分不合適重新整定調(diào)節(jié)器的PID5.2.6廢熱鍋爐液位影響因素及調(diào)節(jié)方法影響因素調(diào)節(jié)方法脫氧水流量波動(dòng)投用脫氧水流量調(diào)節(jié)系統(tǒng)蒸汽流量波動(dòng)投用蒸汽流量補(bǔ)償液位測量儀表失靈平衡廢熱鍋爐出入物料，維持鍋爐液位裝置負(fù)荷變化投好廢熱鍋爐液位調(diào)節(jié)系統(tǒng)脫氧水壓力波動(dòng)聯(lián)系鍋爐，確保鍋爐水泵平穩(wěn)運(yùn)行調(diào)節(jié)器比例、積分、微分不合適重新整定調(diào)節(jié)器PID廢熱鍋爐液位過低裝置聯(lián)鎖停布5.2.7 低壓蒸汽調(diào)節(jié)方法低壓蒸汽管網(wǎng)的壓力和溫度影響裝置的正常運(yùn)行，裝置低壓蒸汽壓力是通過壓力 調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)實(shí)現(xiàn)。(1)裝置開工和低負(fù)荷時(shí)，硫冷凝器不產(chǎn)生蒸汽或產(chǎn)生蒸汽量

31、不足以消耗，此 時(shí)低壓蒸汽管網(wǎng)壓力由中壓蒸汽補(bǔ)充來控制。(2)裝置負(fù)荷高時(shí)，硫冷凝器產(chǎn)生蒸汽除裝置消耗以外還有多余，此時(shí)低壓蒸汽管網(wǎng)壓力由放空部分低壓蒸汽來控制。5.2.8 裝置適應(yīng)性操作(1)酸性氣H2s濃度低于45%t成反應(yīng)爐溫度偏低，應(yīng)加大反應(yīng)爐配風(fēng)量，并 補(bǔ)充適當(dāng)?shù)耐咚?，提高反?yīng)爐溫度。(2)酸性氣硫化氫濃度大于 85%Z上，反應(yīng)爐超溫度，打開氮?dú)馊敕磻?yīng)爐閥， 降低反應(yīng)爐溫度。(3)裝置正常操作彈性15120%5.2.9 克勞斯工段硫回收率低的原因及調(diào)節(jié)方法影響因素調(diào)節(jié)方法克勞斯催化劑失活對催化劑進(jìn)行熱浸泡、還原操作或更換催化劑尾氣中H2s和SO2比例大于或小于2: 1投用H2S/SO

32、2心分析儀，控制尾氣中 H2訴口SO2比例等于2: 1硫捕集器效率低硫捕集器更換絲網(wǎng)硫冷凝器后尾氣溫度高降低硫冷凝器蒸汽壓力裝置負(fù)荷偏低或偏高搞好裝置平衡操作，再爭取提高硫轉(zhuǎn)化率裝置酸性氣濃度低搞好裝置平衡操作5.2.10硫磺質(zhì)量差原因及調(diào)節(jié)方法影響因素調(diào)節(jié)方法酸性氣中姓含量高，硫磺發(fā)黑及時(shí)聯(lián)系上游裝置，提高反應(yīng)爐配風(fēng)比反應(yīng)爐空氣/酸性氣配比小，硫磺碳 含量高適當(dāng)調(diào)大反應(yīng)爐空氣/酸性氣配比反應(yīng)爐空氣與酸性氣混合效果差硫 磺碳含量高提高反應(yīng)爐燒咀空氣和酸性氣壓降反應(yīng)爐溫度過低，硫磺中有機(jī)物含量 高提高反應(yīng)爐燒咀空氣和酸性氣壓降液硫池脫氣部分液位低硫磺中 H2s含 量高關(guān)嚴(yán)液硫池底部閥液硫脫氣系統(tǒng)

33、未投用，硫磺中 H2s含 量高投用液硫脫氣系統(tǒng)5.3 裝置開工步驟5.3.1 裝置試運(yùn)5.3.1.1 試運(yùn)準(zhǔn)備(1)酸性氣、瓦斯、酸性水和液硫等管線邊界上盲板。(2)裝置引新鮮水、循環(huán)水、消防水、脫氧水、1.0MPa蒸汽、凈化風(fēng)、非凈化 風(fēng)和氮?dú)?，各設(shè)備、儀表和照明供電，含油污水井打通。(3)設(shè)備和管線進(jìn)行水沖洗、蒸汽吹掃、試壓及氣密性試驗(yàn)。(4)各機(jī)動(dòng)設(shè)備試運(yùn)合格。（ 5）所有現(xiàn)場測量儀表、調(diào)節(jié)閥等調(diào)試合格。（6） DCS ES健輯開工程序校驗(yàn)合格。（ 7）裝置安全聯(lián)鎖高度符合要求。（ 8）裝置在線分析儀表及檢測儀表做好投用準(zhǔn)備工作。（ 9）所有機(jī)泵和管線上閥門按要求加好潤滑油和潤滑脂。（

34、10）試驗(yàn)燒嘴點(diǎn)火器的伸縮和點(diǎn)火情況良好。（ 11）投用脫氧水，廢熱鍋爐和硫冷凝器加脫氧水至正常液位。（12）投用0.3MPa低壓蒸汽管網(wǎng)，檢查設(shè)備和管線伴熱符合要求。（ 13）爐子和反應(yīng)器襯里自然干燥完成。5.3.1.2 克勞斯工段試運(yùn)5.3.1.2.1 準(zhǔn)備工作（ 1）拆燃料氣入裝置盲板（ 2）引燃料氣入裝置，分析氧含量合格。（ 3）試驗(yàn)各燒嘴點(diǎn)火槍良好，并預(yù)設(shè)爐子點(diǎn)火時(shí)空氣的流量。（ 4）裝置停車開關(guān)復(fù)位，裝置狀態(tài)符合開工程序的初始狀態(tài)。（ 5）裝置安全聯(lián)鎖投用。（ 6）啟動(dòng)任何一臺空氣鼓風(fēng)機(jī)，并設(shè)好防喘值。（ 7）按下按鈕，打開空氣預(yù)熱器蒸汽切斷閥，爐子和反應(yīng)器首先用熱空氣進(jìn)行干燥。5

35、.3.1.2.2 反應(yīng)爐點(diǎn)火（ 1）按下按鈕，反應(yīng)爐點(diǎn)火程序啟動(dòng)，程序自動(dòng)打開氮?dú)馇袛嚅y和調(diào)節(jié)閥吹掃5 分鐘。（ 2）程序自動(dòng)打開空氣切斷閥和調(diào)節(jié)閥，點(diǎn)火槍插入并供電，同時(shí)打開瓦斯切斷閥和調(diào)節(jié)閥。（ 3）火焰檢測儀檢測到火焰，點(diǎn)火器自動(dòng)斷電，點(diǎn)火槍縮回，點(diǎn)火成功。（ 4）調(diào)節(jié)反應(yīng)爐空氣和瓦斯流量，使反應(yīng)爐火焰穩(wěn)定，瓦斯燃燒完全。5.3.1.2.3 焚燒爐點(diǎn)火（ 1）按下按鈕，焚燒爐點(diǎn)程序啟動(dòng)，程序自動(dòng)打開空氣切斷閥和調(diào)節(jié)閥，空氣吹掃 3 分鐘。（ 2）程序把點(diǎn)火槍插入，給點(diǎn)火器供電，同時(shí)把瓦斯切斷閥和調(diào)節(jié)閥打開，5秒鐘內(nèi)焚燒爐點(diǎn)燃。（ 3）火焰檢測儀檢測到火焰，點(diǎn)火器斷電，點(diǎn)火槍縮回，點(diǎn)火完成

36、。（ 4）調(diào)節(jié)爐空氣和瓦斯流量，獲得穩(wěn)定的火焰，并使瓦斯燃燒完全。5.3.1.2.4 爐子和反應(yīng)器升溫（1）反應(yīng)爐在300c以下干燥52小時(shí)，然后以每小時(shí)1520c的速度升溫到1000。（ 2） 焚燒爐在300以下干燥52小時(shí)， 然后以每小時(shí)10的速度升溫到700。（3）反應(yīng)器在175c以下干燥24小時(shí)，然后以每小時(shí)1520c的溫度升溫至 300。（ 4）爐子和反應(yīng)器干燥和升溫步驟以襯里和耐火磚生產(chǎn)廠家的要求為準(zhǔn)。（ 5）廢熱鍋爐和硫冷凝器頂部蒸汽放空閥打開，分析蒸汽中氧含量合格后并入 蒸汽管網(wǎng)。（ 6）焚燒爐溫度達(dá)300時(shí)，關(guān)閉蒸汽過熱器跨線閥，高壓蒸汽入過熱器過熱，待蒸汽壓力和溫度符合要求

37、后送出裝置。5.3.1.2.5 爐子和反應(yīng)器降溫（ 1）爐子和反應(yīng)器干燥結(jié)束后，反應(yīng)爐以20 /小時(shí)速度降溫。（ 2）當(dāng)反應(yīng)爐和焚燒爐溫度同時(shí)降至450左右時(shí)按反應(yīng)爐和焚燒爐按鈕，反應(yīng)爐，焚燒爐和在線爐熄滅。（ 3）關(guān)高壓蒸汽出裝置閥，廢熱鍋爐打開頂部放空閥，蒸汽就地排放。（ 4）反應(yīng)爐和焚燒爐繼續(xù)用空氣冷卻直至常溫。（ 5）打開反應(yīng)器上下人孔，反應(yīng)器自然降溫至常溫。（ 6）上瓦斯、氮?dú)馊霠t盲板。5.3.1.2.6 反應(yīng)器催化劑裝填（ 1）清理反應(yīng)器內(nèi)雜物干凈。（ 2）格柵上放好絲網(wǎng)及磁球，然后再在磁球上放一層絲網(wǎng)并壓平。（3）第一克勞斯反應(yīng)器裝催化劑高度至800mm第二克勞斯反應(yīng)器裝催化劑高

38、度至590mm然后再在上面裝一層型號為AM-S催化劑，最后裝填高度也為800mm （ 4）封反應(yīng)器人孔，催化劑用鼓風(fēng)機(jī)空氣吹掃干凈粉塵。（ 5）反應(yīng)器人孔做氣密性試驗(yàn)合格。5.3.1.2.7 反應(yīng)器催化劑裝填（ 1）清理反應(yīng)器內(nèi)雜物干凈。（ 2）格柵上放好絲網(wǎng)及磁球。（3）反應(yīng)器內(nèi)裝型號C-534的催化劑高度800mm上部再放一層磁球。（ 4）封反應(yīng)器人孔，并做好氣密性試驗(yàn)。5.3.2 裝置正常開工5.3.2.1 克勞斯工段5.3.2.1.1 爐子點(diǎn)火 第一步點(diǎn)反應(yīng)爐第二步點(diǎn)燃焚燒爐5.3.2.1.2 爐子和反應(yīng)器升溫（1）反應(yīng)爐升溫至10001200Co（ 2）克勞斯反應(yīng)器床層溫度至300。

39、（ 3）焚燒爐升溫至700。5.3.2.1.3 開工準(zhǔn)備（ 1）各硫封罐加入硫磺建立硫封，打開硫冷凝器出口液硫閥。（ 2）拆酸性氣入裝置盲板，酸性氣引入脫液罐。（3） 0.3MPa低壓蒸汽管網(wǎng)投用正常，各點(diǎn)蒸汽伴熱效果好。（ 4）蒸汽冷凝水管線暢通。（ 5）啟動(dòng)液硫脫氣系統(tǒng)。（ 6）爐子火焰檢測儀及看火孔吹掃閥開。（ 7）各燒嘴空氣與燃料氣配比合適。5.3.2.1.4 控制儀表投用（ 1）反應(yīng)爐空氣與瓦斯化學(xué)計(jì)量與空氣流量調(diào)節(jié)系統(tǒng)投用。（ 2）反應(yīng)爐廢熱鍋爐液位調(diào)節(jié)投用。（ 3）一級克勞斯反應(yīng)器入口溫度與瓦斯流量和空氣流量串級調(diào)節(jié)投用。（ 4）二級克勞斯反應(yīng)器入口溫度與瓦斯流量和空氣流串級調(diào)節(jié)

40、投用。（ 5）低壓蒸汽壓力調(diào)節(jié)投用。（ 6）焚燒爐溫度與瓦斯流量和主空氣流量串級調(diào)節(jié)投用。（ 7）焚燒爐廢熱鍋爐液位調(diào)節(jié)投用。（ 8）高壓蒸汽壓力和高壓蒸汽溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)使用。5. 3 .2. 1. 5酸性氣引入（ 1） 調(diào)節(jié)反應(yīng)爐與在線爐的配風(fēng)，使燃料氣在95%的化學(xué)計(jì)量空氣工況下燃燒，焚燒爐燃料在110%的化學(xué)計(jì)量空氣工況下燃燒。（ 2）按下酸性氣程序按鈕，酸性氣切斷閥開，程序跟蹤酸性氣流量調(diào)節(jié)器給出預(yù)設(shè)定輸出，使少量酸性氣進(jìn)入反應(yīng)爐，調(diào)節(jié)空氣與酸性氣較大的酸比，使反應(yīng)爐空氣流量采用前饋調(diào)節(jié)系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行調(diào)節(jié)。（ 3）在60 秒內(nèi)，酸性氣流量達(dá)到規(guī)定的流量并投用酸性氣低流量聯(lián)鎖。（ 4）當(dāng)酸性

41、氣負(fù)荷達(dá)到設(shè)計(jì)的20%時(shí)，逐漸關(guān)小入反應(yīng)爐燃料氣。（ 5）按下按鈕，瓦斯切斷閥關(guān)，瓦斯調(diào)節(jié)閥關(guān)，調(diào)節(jié)器切至“手動(dòng)”。（ 6） 投 用 反 應(yīng) 爐 溫 度 指 示 ， 通 過 控 制 空 氣 預(yù) 熱 溫 度 控 制 反 應(yīng) 爐 溫 度 1000 1250。（ 7）聯(lián)系催逐漸關(guān)小酸性氣放火炬閥，由酸性氣壓力調(diào)節(jié)器控制系統(tǒng)壓力，把酸性氣全部引入裝置。（8）投用H2S/SO2在線分析儀，分析二級反應(yīng)器出口尾氣 H2s和SO2的濃度 并及時(shí)調(diào)整空氣與酸性氣比例，使尾氣中H2S2SO2的值接近一0.5%（V）。（9）把微調(diào)空氣流量投用級，投用反饋控制系統(tǒng)，使尾氣中H2S2SO2的值接近零。（ 10）檢查液

42、硫采樣包液硫的質(zhì)量和流動(dòng)情況。（ 11）徹底檢查單元各點(diǎn)溫度，使其符合工藝卡片要求。5.4裝置停工步驟5.4.1 裝置正常停工5.4.1.1 克勞斯工段為了單元的設(shè)備和管線的維修或反應(yīng)器催化劑的更換必須對單元進(jìn)行正常停工，正常停工要求去除催化劑床層所有硫并把設(shè)備降至常溫，單元停工一般需要4天時(shí)間，催化劑熱浸泡2 天，惰性氣體吹掃1 天，催化劑鈍化和冷卻1 天。5.4.1.1.1 催化劑熱浸泡（ 1）反應(yīng)器入口溫度比正常高15-30。（ 2）適當(dāng)降低裝置負(fù)荷，同時(shí)略為提高的反應(yīng)爐空氣與酸性氣酸比。（ 3） 保持此狀態(tài)48 小時(shí)， 此時(shí)斯科特單元已切斷尾氣，克勞斯尾氣全部通過尾氣旁路閥至焚燒爐焚燒

43、。5.4.1.1.2 惰性氣體吹掃（ 1） 按下反應(yīng)爐瓦斯閥開按鈕，瓦斯切斷閥開，瓦斯流量調(diào)節(jié)器切換至“自動(dòng)”設(shè)定值為預(yù)設(shè)定值，5 秒鐘后調(diào)節(jié)器跟蹤斷開，調(diào)節(jié)瓦斯流量逐步增加，反應(yīng)爐空氣量也自動(dòng)增加。（ 2）調(diào)節(jié)酸性氣流量，使入反應(yīng)爐酸性氣流量下降，保持酸性氣流量大于聯(lián)鎖值。（ 3）按下酸性閥關(guān)按鈕，酸性氣切斷閥關(guān)，切換至“手動(dòng)”輸出為零。（ 4）調(diào)節(jié)空氣與燃料氣的化學(xué)計(jì)量，使燃料氣按95%的化學(xué)計(jì)量燃燒并經(jīng)濟(jì)分析過程氣中的氧氣含量。（ 5）反應(yīng)器入口溫度提高到300-350，保持24 小時(shí)。（ 6）操作人員應(yīng)密切注意反應(yīng)器的各點(diǎn)溫度，增加操作記錄的次數(shù)，并通過H2S/SO2在線分析儀注意尾氣

44、中SO2的含量。（ 7）若反應(yīng)器床層溫度失去控制超過350，則關(guān)小高溫?fù)胶祥y，若反應(yīng)器床層溫度儀舊上升達(dá)到380，則從反應(yīng)器入口通入氮?dú)饣虻蛪赫羝禍?，反?yīng)器床層溫度絕對不得超過400。5.4.1.1.3 催化劑鈍化（ 1）把第一、第二克勞斯反應(yīng)器床層溫度降至200。（ 2）提高反應(yīng)爐空氣和燃料氣酸比，緩慢從燃料氣中引入多余空氣，并通過O2分析儀控制尾氣中O2 的含量約1%（ V） ， 此時(shí)操作人員應(yīng)密切注意反應(yīng)器床層溫度，一旦發(fā)現(xiàn)溫度上升趨勢，并超過230，應(yīng)立即減少反應(yīng)爐配風(fēng)量，若溫度繼續(xù)上升則用低壓蒸汽或N2 降溫。（3）繼續(xù)密切注意反應(yīng)器床層溫度和尾氣中 SO2含量，增加裝置操作數(shù)據(jù)記

45、錄的頻率，并把數(shù)據(jù)進(jìn)行列表分析。（ 4）逐步增加反應(yīng)爐配風(fēng)量，燃燒氣中引入過量的空氣，同時(shí)反應(yīng)爐和反應(yīng)器降溫。5.4.1.1.4 工段停工處理（1）反應(yīng)爐溫度以每小時(shí)2540c的速度降至700c左右時(shí)，焚燒爐開始降溫。（ 2）當(dāng)反應(yīng)爐和焚燒爐溫度降至500左右時(shí)，關(guān)嚴(yán)燃料氣入裝置閥，把剩余燃料氣燒光，反應(yīng)爐和焚燒爐熄火，安全聯(lián)鎖動(dòng)作，反應(yīng)爐和焚燒爐的空氣和瓦斯切斷閥關(guān)，反應(yīng)爐氮?dú)馇袛嚅y開。（ 3）關(guān)硫冷凝器液硫閥，硫封罐內(nèi)液硫壓入液硫池，把液硫池內(nèi)流硫全部送出裝置。（ 4）關(guān)嚴(yán)高壓蒸汽出裝置閥，打開反應(yīng)爐和焚燒爐廢熱鍋爐汽包蒸汽放空閥，關(guān)閉硫冷凝器蒸汽至低壓蒸汽管網(wǎng)閥，打開硫冷凝器蒸汽放空閥，

46、關(guān)中壓蒸汽至低壓蒸汽管網(wǎng)閥，低壓蒸汽管網(wǎng)放空。（ 5）打開反應(yīng)爐和焚燒爐空氣切斷閥及調(diào)節(jié)閥，爐子繼續(xù)用空氣冷卻。（ 6）爐子和反應(yīng)器溫度降溫至正常溫度后，?？諝夤娘L(fēng)機(jī)。（ 7）停脫氧水系統(tǒng)。（ 8）關(guān)嚴(yán)酸性氣入裝置閥，打開酸性氣放火炬閥引氮?dú)馊胨嵝詺饷撘汗?，把設(shè)備和管線內(nèi)酸性氣頂入酸性氣火炬管網(wǎng)。5.4.2 裝置臨時(shí)停工5.4.2.1 克勞斯工段反應(yīng)爐和焚燒爐用瓦斯燃料，保持整個(gè)單元的溫度，以便單元能迅速引酸性氣開工， 停工時(shí)對催化劑進(jìn)行熱浸泡去掉催化劑上液硫，反應(yīng)爐燒嘴切出酸性氣通瓦斯， 瓦斯按化學(xué)計(jì)量配風(fēng)，單元用惰性氣體吹掃保溫，臨時(shí)停工時(shí)間可以幾天或幾周。5.4.2.1.1 催化劑熱浸泡

47、5.4.2.1.2 惰性氣體吹掃保溫5.4.3 裝置緊急停車裝置緊急停車是由于聯(lián)鎖系統(tǒng)跳車或設(shè)置在現(xiàn)場和操作室的手動(dòng)停車按鈕的動(dòng)作引起， 由于裝置是熱狀態(tài)，操作人員有充足的時(shí)間進(jìn)行處理，然后迅速恢復(fù)生產(chǎn)，停車因果關(guān)系見聯(lián)鎖圖。6. 不正?，F(xiàn)象原因及事故處理6.1 常見事故處理6.1.1 停電事故處理（ 1）突然停電，裝置機(jī)泵停運(yùn)，照明熄滅，DCS 關(guān)閉，各切斷閥和調(diào)節(jié)閥進(jìn)入安全狀態(tài)，安全聯(lián)鎖使裝置緊急停車。操作人員迅速匯報(bào)調(diào)度，酸性氣放火炬，并了解停電原因，一旦裝置恢復(fù)供電，按裝置緊急開工步驟啟動(dòng)克勞斯工段。（ 2） 計(jì)劃停電，裝置首先把斯科特工段切出尾氣，然后克勞斯工段切出酸性氣，裝置停電前

48、按下克勞斯、焚燒爐停車按鈕，裝置緊急停車。裝置停電后操作人員至現(xiàn)場檢查，根據(jù)現(xiàn)場玻璃板、壓力表和溫度計(jì)的指示判斷裝置悶爐情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，一旦裝置恢復(fù)供電，按裝置緊急開工步驟啟動(dòng)克勞斯工段。6.1.2 停儀表風(fēng)事故處理裝置停儀表風(fēng)后各切斷閥和調(diào)節(jié)閥進(jìn)入安全位置，裝置進(jìn)入緊急停工狀態(tài)。操作人員迅速匯報(bào)調(diào)度，酸性氣放火炬，并了解停儀表風(fēng)的原因，一旦裝置恢復(fù)供風(fēng)，按裝置緊急開工步驟啟動(dòng)克勞斯工段。6.1.3 停1.0Mpa蒸汽事故處理裝置停1.0Mpa蒸汽后，0.3Mpa蒸汽管網(wǎng)補(bǔ)充蒸汽，酸性氣預(yù)熱器、加熱蒸汽停，其事故處理方法應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況而定。（ 1）若裝置負(fù)荷較大，0.3Mpa 蒸汽管網(wǎng)

49、不必用1.0Mpa 蒸汽補(bǔ)充，因此短時(shí)間內(nèi)停1.0Mpa蒸汽對裝置是無影響。（2）若裝置負(fù)荷較低，使0.3Mpa蒸汽管網(wǎng)在不補(bǔ)充1.0Mpa蒸汽情況下保持壓 力，但長時(shí)間停1.0Mpa蒸汽，裝置只能按臨時(shí)停工處理。6.1.4 停脫氧水事故處理裝置停脫氧水后，則裝置降處理量，減小脫氧水消耗或者裝置作臨時(shí)停工處理。6.1.5 停酸性氣事故處理（ 1） 若裝置停酸性氣時(shí)間12 小時(shí)之內(nèi)，裝置作緊急停工處理，恢復(fù)供原料氣后，裝置迅速開工。（ 2）若裝置停酸性氣時(shí)間幾天或幾周，裝置作臨時(shí)停工處理，裝置用瓦斯熱備用，恢復(fù)供原料氣后，裝置能在較短時(shí)間內(nèi)投入正常運(yùn)行。（ 3）若裝置停酸性氣時(shí)間長，裝置作正常停

50、工處理。6.1.6 流硫管線堵塞事故處理根據(jù)液硫管線堵塞部位和堵塞原因的不同采取不同方法。（ 1）用固體硫磺檢查液硫管線伴熱情況，發(fā)現(xiàn)該管線某部位硫磺不熔化，判斷為液硫管線伴熱不足，引起硫磺凝固。應(yīng)采取如下對策：A. 打開該管線蒸汽疏水器前或后排污閥，檢查疏水器投用情況，吹掃干凈夾套管線內(nèi)臟物，若疏水器壞則更換疏水器。B.檢查0.3Mpa蒸汽溫度和帶水情況，排除0.3Mpa管網(wǎng)冷凝水，適當(dāng)提高0.3Mpa 蒸汽溫度。C.檢查冷凝水管線是否暢通，管網(wǎng)冷凝水壓力是否過高。（ 2）液硫管線伴熱良好，則可能是夾套管內(nèi)雜物堵塞，應(yīng)采取如下對策：從液硫硫封罐用膠皮管引0.3MPa蒸汽，關(guān)嚴(yán)液硫采樣包大蓋，

51、緩慢打開蒸汽閥，吹掃從硫封罐至硫冷凝器夾套內(nèi)管，然后再關(guān)閉硫冷凝器出口液硫閥，用蒸汽吹掃硫封罐至液硫池夾套內(nèi)管。6.1.7 廢熱鍋爐燒干事故處理裝置廢熱鍋爐設(shè)置了低液位停車聯(lián)鎖，一旦液位低于聯(lián)鎖設(shè)定值，裝置安全聯(lián)鎖就發(fā)生動(dòng)作，裝置緊急停工。若液位聯(lián)鎖失靈，而DCS 和現(xiàn)場液位指示為零，且廢熱鍋爐出口過程氣溫度過高，則可判斷廢鍋燒干。操作人員應(yīng)迅速按下現(xiàn)場或室內(nèi)裝置停車按鈕，裝置作緊急停工處理，迅速匯報(bào)調(diào)度，聯(lián)系儀表，打開廢熱鍋爐殼程蒸汽放空閥泄壓，并根據(jù)廢熱鍋爐燒干程度作相應(yīng)處理。（ 1）若殼程蒸汽泄至常壓后，打開排污閥殼程還有大量脫氧水，則可緩慢加入脫氧水冷卻，然后才能恢復(fù)生產(chǎn)。（ 2）若殼

52、程蒸汽泄至常壓后，打開排污閥殼程無脫氧水，則可緩慢通入蒸汽冷卻，然后再加入脫氧水。（ 3）若廢熱鍋爐出現(xiàn)外壁溫度過高，管束發(fā)現(xiàn)泄漏等現(xiàn)象，則由有關(guān)部門決定處理方案。6.1.8 液硫池硫磺著火事故處理若液硫池氣相溫度超過170，說明液硫池液硫著火，操作人員立即停止液硫脫氣系統(tǒng)停止液硫池空氣進(jìn)入，然后打開液硫池頂部低壓蒸汽閥，撲滅火焰，氣體從液硫池頂部放空，待液硫池氣相溫度下降后，關(guān)低壓蒸汽閥，繼續(xù)投用液硫脫氣系統(tǒng)。6.1.9硫化氫泄漏事故處理裝置現(xiàn)場或手提式硫化氫報(bào)警儀發(fā)生報(bào)警，應(yīng)嚴(yán)禁所有人員進(jìn)入裝置區(qū)，操作人員帶好氧呼吸器后，才允許進(jìn)入硫化氫泄漏區(qū)域，檢查硫化氫泄漏部位，若能經(jīng)處理消除的則立即

53、處理，不能消除的，裝置作緊急停工處理，管線或設(shè)備切出介質(zhì)，上好盲板，經(jīng)吹掃合格后，聯(lián)系檢修單位施工。6.1.10原料氣帶烴沖擊事故處理裝置原料氣帶烴突然增加，反應(yīng)爐配風(fēng)嚴(yán)重不定，硫磺變黑，尾氣中H2S 含量猛增，焚燒爐超溫，極有可能引起裝置安全聯(lián)鎖動(dòng)作，若裝置安全聯(lián)鎖未動(dòng)作，操作人員應(yīng)迅速匯報(bào)調(diào)度，酸性氣準(zhǔn)備放火炬，適當(dāng)增大反應(yīng)爐配風(fēng)量，提高反應(yīng)爐溫度，打開液硫就地排放閥及關(guān)閉入液硫池閥。斯科特工段沖擊后應(yīng)作緊急停工處理。若沖擊時(shí)間長則克勞斯工段作緊急停工處理。若裝置安全聯(lián)鎖動(dòng)作，裝置自動(dòng)緊急停工，操作人員匯報(bào)調(diào)度，酸性氣放火炬，待酸性氣中烴含量下降后，裝置再按緊急開工步驟開工。6.2 設(shè)備故障處理6.2.1空氣鼓風(fēng)機(jī)故障處理操作人員在巡檢時(shí)應(yīng)對空氣鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行重點(diǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)空氣鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行異常，應(yīng)立即把它切換至備用機(jī)，并聯(lián)系鉗工修理。若空氣鼓風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障，反尖爐、焚燒爐、液硫池的空氣流量下降，當(dāng)流量降至聯(lián)鎖值時(shí)，安全聯(lián)鎖動(dòng)作，裝置緊急停車。操作人員應(yīng)迅速匯報(bào)調(diào)度，酸性氣放火炬，并及時(shí)把備用鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，再按裝置緊急開工步驟啟動(dòng)克勞斯工段，聯(lián)系鉗工對出現(xiàn)故障的空氣鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行修理，并盡快使該空氣鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)入備用狀態(tài)。6.3 儀表故障處理6 .3 .1DCS 操作站故障處理DCS 操作站是裝置儀表的操作界面，若發(fā)生故障，裝置