機(jī)械識圖基礎(chǔ)培訓(xùn)

1、 寧波德利福潔具有限公司 內(nèi)部培訓(xùn)教材 編制：賀龍 2012年6月27日第一部分 機(jī)械識圖n第1章 識圖的基本知識n第2章 圖樣基本表示法n第3章 零件圖n第4章 裝配圖的識讀第1章 識圖的基本知識1.1 機(jī)械圖樣1.2 識圖的基本知識1.3 斜度和錐度1.4 投影規(guī)律1.5 基本體三視圖識讀1.6 組合體三視圖識讀1.1 機(jī)械圖樣圖樣：工程技術(shù)上根據(jù)投影方法并遵照國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定繪制成的用于工程施工或產(chǎn)品制造等用途的圖叫做工程圖樣，簡稱圖樣。 機(jī)械制造業(yè)所使用的圖樣稱為機(jī)械圖樣， 圖樣是工程技術(shù)人員借以表達(dá)和交流技術(shù)思想不可缺少的工程語言。 圖形優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)立體圖富有立體感，直觀形象度量性差，作圖

2、困難。視圖 能準(zhǔn)確地表達(dá)出物體的形狀和大小，且度量性好，作圖方便。直觀性較差，需將三個視圖綜合起來想象出空間形狀。立體圖（軸測圖）和視圖1.2 識圖的基本知識本節(jié)扼要介紹國家標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)制圖、機(jī)械制圖中的基本規(guī)定，主要有：圖紙幅面及格式比例、字體、圖線尺寸注法圖紙幅面及格式圖紙幅面A0、A1、A2、A3、A4A 0 幅 面 為8411189，A1幅面為A0的一半，以此類推。GB/T14689-1993圖框格式1 、 留 有 裝訂邊（圖a）2 、 不 留 裝訂 邊 （ 圖 b）a b標(biāo)題欄一般位于圖紙的右下角。比例、字體、圖線1、粗實(shí)線：2、細(xì)實(shí)線：3、波浪線：4、虛線：5、細(xì)點(diǎn)畫線：比例是指圖形與

3、其實(shí)物相應(yīng)要素的線性尺寸之比。原值比例：如1：1放大比例：如2：1縮小比例：如1：2GB/T14690-1993字體漢字應(yīng)寫成長仿宋體，字母和數(shù)字可寫成直體或斜體。漢字高不小于3.5mm，要求：字體工整、筆畫清楚、間隔均勻、排列整齊。GB/T14691-1993圖線圖線分粗、細(xì)兩種，粗線寬d可在0.52mm之間選擇，細(xì)線寬為d/2。常用圖線有五種：GB/T4457.4-1984尺寸注法尺寸注法完整的尺寸包括：1、尺寸數(shù)字：大小2、尺寸線：方向3、尺寸界線：范圍 基本規(guī)則：1、機(jī)件的真實(shí)大小應(yīng)以圖樣上所注的尺寸數(shù)值為依據(jù)，與圖形的大小與準(zhǔn)確性無關(guān)。2、圖中所注尺寸為機(jī)件最后完工尺寸，否則另加說明

4、。3、機(jī)械圖樣中的線性尺寸以毫米（mm）為單位時，不需注明單位符號或名稱，其他單位如英寸、角度等則必須注明。GB/T4458.4-1984GB/T16675.2/19961.3 斜度和錐度 名稱概念圖例注意點(diǎn)斜度是指一直線(或平面)相對與另一條直線(或平面)的傾斜程度，其大小用該兩直線（或兩平面）間夾角的正切值來表示，寫成1：n的形式。 符號的方向應(yīng)與斜度的方向一致。錐度是指正圓錐體底圓直徑與錐高之比。如果是圓錐臺則是上、下底圓直徑之差與錐臺高度之比，寫成1：n的形式。圖形符號的方向應(yīng)與圓錐的方向相一致。 1.4 投影規(guī)律 一、投影的概念 在日常生活中光線照射物體，將在物體后面的墻壁或地面上產(chǎn)

5、生影子，這種就是投影。投影法即是通過這種現(xiàn)象科學(xué)的的抽象而建立起來的。 由投射中心（光源）發(fā)出的投射線通過物體，在選定的投影面上得到圖形的方法，稱為投影法。根據(jù)投影法獲得的圖形叫投影。得到圖形的面叫投影面。光源叫做投射中心。由投射中心通過物體的直線叫投射線。二、投影的分類 根據(jù)投射中心到投影面的距離，投影分為中心投影法和平行投影法；平行投影根據(jù)投射線與投影面是否垂直的位置關(guān)系又分為正投影和斜投影。具體圖所示。中心投影平行投影正投影斜投影三、正投影的基本性質(zhì)正投影的性質(zhì)見表所示。性質(zhì)顯真性積聚性類似性圖例說明平面圖形（或直線）平行投影面時，其投影反映實(shí)形（或?qū)嶉L）。 平面圖形（或直線）垂直投影面

6、時，其投影成直線（或點(diǎn)）。 平 面 圖 形（或直線）傾斜于投影面時，其投影仍為平面圖形（或線段）形狀類似。四 三面投影體系 正立投影面，簡稱正面，用字母V表示；水平投影面，簡稱水平面，用字母H表示；側(cè)平投影面，簡稱側(cè)平面，用字母W表示；任意兩投影面的交線稱投影軸，分別是：正立投影面（V）與水平投影面（H）的交線稱為OX軸，簡稱X軸，代表長度方向；水平投影面（H）與側(cè)投影面（W）的交線稱為OY軸簡稱Y軸，代表寬度方向；正立投影面（V）與側(cè)投影面（W）的交線稱為OZ軸簡稱Z軸，代表高度方向。X、Y、Z三軸的交點(diǎn)O稱為原點(diǎn)。 五 三視圖的形成 如圖所示，將形體放在三面投影體系中，向三個投影面作正投影

7、，得到的投影即是三視圖。分別為：主視圖-從前向后投影，在V面上的正投影視圖；俯視圖-從上向下投影，在H面上的正投影視圖；左視圖-從左向右投影，在W面上的正投影視圖。長對正-主視圖與俯視圖相應(yīng)投影長度相等；高平齊-主視圖與左視圖相應(yīng)投影高度相等；寬相等-俯視圖與左視圖相應(yīng)投影寬度相等。六 三視圖之間的對應(yīng)關(guān)系（投影規(guī)律）注意： 該投影關(guān)系適用于整個形體的投影，同時也適用于形體上某局部結(jié)構(gòu)的投影，是畫圖和讀圖的法則。 七、點(diǎn)、線、面的投影圖例空間點(diǎn)的軸測圖點(diǎn)投影三視圖說明1）空間點(diǎn)用坐標(biāo)A（X、Y、Z）表示。2）X、Y、Z分別代表A點(diǎn)到個投影面的距離。3）空間點(diǎn)用大寫的字母或數(shù)字表示，俯視圖中用小

8、寫字母或數(shù)字表示，主視圖中用小寫字母或數(shù)字右上角加一撇表示，左視圖中用小寫字母或數(shù)字右上角加兩撇表示。4）點(diǎn)的投影特性：點(diǎn)的投影一定是點(diǎn)。點(diǎn)投影1.5 基本體三視圖識讀 構(gòu)成組合體的最小單元且不需要再分解的物體形狀，叫做基本體。一、柱體三視圖與柱體三視圖的識讀 圖例說明圓柱體圓柱體的三視圖是由一個圓和兩個矩形。圓的投影反映該形體的特征。棱柱體棱柱體的三視圖是由一個正多邊形和兩個矩形。多邊形的投影反映該形體的特征。一般柱體 一般柱體的三視圖都是由一個多樣形和兩個矩形來表述。 多樣形反映該形體的特征。二、錐（臺）體三視圖與錐（臺）體三視圖的識讀 圖例說明圓錐體 圓錐體的三視圖有一個反映錐體底面實(shí)形

9、的投影和兩個外輪廓為相同等腰三角形的投影，三角形的頂點(diǎn)是一個點(diǎn)（錐頂）的投影。棱錐體 棱錐體的三視圖有一個反映錐體底面的投影和兩個外輪廓為三角形的投影，三角形的頂點(diǎn)是一個點(diǎn)（錐頂）的投影，三角形內(nèi)是由錐體側(cè)面投影得到的類似形。圓錐臺圓錐臺是用一個平行于圓錐體底面的平面去截錐體，去錐頂部分得到的形體。該形體的三視圖是由一個兩同心相似的多樣形（反映臺體上下底面的實(shí)形）和兩個相同的等腰梯形。棱錐臺棱錐臺是用一個平行于棱錐體底面的平面去截錐體，去錐頂部分得到的形體。該形體的三視圖是由一個兩同心相似的多樣形（反映臺體上下底面的實(shí)形）和兩個外輪廓為梯形的投影，梯形內(nèi)是由錐臺體側(cè)面投影得到的類似形。三、旋轉(zhuǎn)

10、體三視圖與的旋轉(zhuǎn)體三視圖識讀 圖例說明圓柱體 圓柱體的三視圖是由一個體現(xiàn)該旋轉(zhuǎn)體特征的圓和兩個完全相同矩形表示。圓 錐 體 圓錐體的三視圖有一個反映錐體底面實(shí)形的投影和兩個外輪廓為相同等腰三角形的投影，三角形的頂點(diǎn)是一個點(diǎn)（錐頂）的投影。球 體 球體的三視圖是三個完全相同的圓，但每個圓分別代表不同截面內(nèi)的輪廓。旋轉(zhuǎn)體 旋轉(zhuǎn)體的三視圖由反映形體特征的同心圓投影和兩個完全相同的表達(dá)該形體形狀的投影。1.6 組合體三視圖的識讀 一、組合體的基本組合形式與形體分析1、概念由兩個或兩個以上的基本幾何體按一定的方式組合成的物體，稱為組合體。2、組合體的基本組合形式 組合體的形成是通過加法組合（疊加）和減法

11、組合（切割）而形成的。（1）加法組合 由幾個基本體疊加而形成的，如圖（a）所示。（2）減法組合 由一個基本體上切去某些部分，余下部分形成的組合體，如圖(b)所示。 3、組合體組合處的注意點(diǎn) （1）兩表面不平齊：中間應(yīng)有線隔開 （2）兩表面平齊：中間不應(yīng)有線隔開 （3）兩表面相交：在相交處應(yīng)畫處其交線的投影 （四）兩表面相切：在相切處不應(yīng)該畫線 三、識讀組合體的尺寸 1、組合體尺寸的分類（1）定形尺寸：確定各基本幾何形狀大小的尺寸稱定形尺寸，如圖1-10所示。圖中標(biāo)出的20、40、42、16、20、90、56都是定形尺寸。（2）定位尺寸：確定組合體中各基本幾何體之間相對位置的尺寸稱為定位尺寸，包

12、括三個方向的尺寸，如圖1-10所示。圖中標(biāo)出的64是圓柱管的高度定位尺寸，其長度、寬度的定位尺寸為0不標(biāo)注。 （3）總體尺寸：確定組合體外形總長、總寬、總高的三個尺寸稱為總體尺寸，如圖1-10所示?？傞L是90，總寬是56，總高是84?？傮w尺寸常常與定形尺寸和定位尺寸合用，有時是通過計(jì)算確定。2、組合體尺寸的基本要求（1）正確 任何尺寸的注寫都應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。 （2）完整 各部分的尺寸要標(biāo)注齊全，做到不重復(fù)，不遺漏，形體的形狀唯一。（3）清晰 尺寸布置應(yīng)整齊清晰，標(biāo)注清楚，利于讀圖。（4）合理 尺寸的標(biāo)注要符合設(shè)計(jì)和加工工藝上的要求。3、組合體尺寸的基準(zhǔn)要求 在識讀組合體尺寸時，應(yīng)先找

13、出尺寸基準(zhǔn)，也就是標(biāo)注尺寸的起點(diǎn)。組合體的長、寬、高三個方向至少應(yīng)該有一個基準(zhǔn)，以確定結(jié)構(gòu)的定位尺寸。一般可選擇組合體的底面、端面、對稱面、回轉(zhuǎn)體的軸心線等為基準(zhǔn)，如圖所示。第2章 圖樣基本表示法2.1 視圖2.2 剖視圖2.3 斷面圖2.4 局部放大圖和簡化表示法2.5 標(biāo)準(zhǔn)件與常用件2.1 視圖 視圖為機(jī)件向投影面投影所得的圖形，主要用來表達(dá)機(jī)件的外部結(jié)構(gòu)形狀，視圖分為：基本視圖、向視圖、局部視圖和斜視圖四種。 一、基本視圖 主視圖：由前向后投影俯視圖：由上向下投影左視圖：由左向右投影右視圖：由右向左投影仰視圖：由下向上投影后視圖：由后向前投影二、向視圖 向視圖是可自由配置的基本視圖，需標(biāo)

14、注。標(biāo)注方法：箭頭-投影方向 字母-大寫拉丁字母 名稱-與字母相對應(yīng)注意： 看圖時，應(yīng)從標(biāo)注方向上弄清投影方向以及視圖的名稱，再去找出對應(yīng)的視圖。 三、局部視圖 將機(jī)件的某一部分向投影面投影所得的視圖稱為局部視圖。如圖所示。局部視圖是不完整的基本視圖，利用局部視圖，可以減少基本視圖數(shù)量，補(bǔ)充基本視圖尚未表達(dá)清楚的部分。看局部視圖時注意三點(diǎn)：1、局部視圖斷裂處的邊界線用波浪線畫出，如圖中的“A”圖，當(dāng)所表達(dá)的局部結(jié)構(gòu)是完整的，且外輪廓又成封閉時，波浪線可省略不畫。 2、如圖C所示為了看圖方便，局部視圖最好按投影關(guān)系配置，此時，若中間無其它圖形隔開，可省略標(biāo)注如圖C所示。 3、必要時，也允許不按投

15、影關(guān)系配置，如圖B中所示加以標(biāo)注。 四、斜視圖 將機(jī)件的某一部分向不平行于任何基本投影面的平面投影所得的視圖稱為斜視圖。 注意： 斜視圖僅用于表達(dá)機(jī)件傾斜部分的實(shí)形，其它部分在斜視圖中不反映實(shí)形，故不必畫出，其斷裂邊界線以波浪線表示。 看斜視圖時，先找到箭頭所指的表達(dá)部位，弄清投影方向以及視圖的名稱，再按所注的字母去找出對應(yīng)的斜視圖。 2.2 剖視圖 剖視圖的概念 假想用剖切面剖開機(jī)件，將處在觀察者和剖切面之間的部分移去，而將其余部分向投影面投影所得的圖形稱為剖視圖 剖面符號 國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，剖切面與機(jī)件接觸部分，即斷面上應(yīng)畫上剖面符號，機(jī)件材料不同，其剖面符號畫法也不同，見表，其中金屬材料的剖

16、面符號為與水平成450的等距平行細(xì)實(shí)線，同一零件的所有剖面圖形上，剖面線方向及間隔要一致。 剖切面及其剖切方法 單一剖切面 幾個平行的剖切平面 幾個相交的剖切平面 局部剖視圖 概念：用剖切面局部地剖開機(jī)件所得的剖視圖稱為局部剖視圖 應(yīng)用：局部剖視圖用于僅有部分內(nèi)形要表達(dá)而沒有必要采用全剖視圖時，或者內(nèi)外形均需表達(dá)而機(jī)件又不對稱，不宜采用半剖，以及雖然對稱但其圖形的對稱中心線，正好與輪廓線重合而不宜采用半剖視圖時。標(biāo)注：局部剖視圖的標(biāo)注方法與全（半）剖視圖相似。注意：1、局部剖視圖以波浪線為界，波浪線不應(yīng)與輪廓線重合，或用輪廓線代替，也不能超出輪廓線之外。2、當(dāng)單一剖切平面的剖切位置明顯時，局部

17、剖視圖的標(biāo)注可以省略。在一個視圖中，局部視圖數(shù)量不宜過多，否則會感到圖形零散，影響識讀。 第3章 零件圖3.1 零件圖的內(nèi)容3.2 零件圖的尺寸標(biāo)注3.3 零件圖中的技術(shù)要求3.4 常見零件工藝結(jié)構(gòu)3.5 讀零件圖3.1 零件圖的內(nèi)容一、零件圖的內(nèi)容一張完整的零件圖應(yīng)包括以下內(nèi)容。1.圖形 用一組圖形來表達(dá)零件的結(jié)構(gòu)形狀，可以采用視圖、剖視圖、斷面圖、局部放大圖和簡化畫法等。2.尺寸 正確、完整、清晰、合理地標(biāo)注出零件各形體大小及相對位置的全部尺寸。3.技術(shù)要求 用規(guī)定的符號、標(biāo)記、代號和文字說明零件在制造和檢驗(yàn)時所應(yīng)達(dá)到的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。如表面粗糙度、尺寸公差、形狀和位置公差、熱處理等各項(xiàng)要求

18、。4.標(biāo)題欄 說明零件的名稱、材料、質(zhì)量、比例及設(shè)計(jì)者、審核者的責(zé)任簽名等內(nèi)容。零件圖上的標(biāo)題欄要嚴(yán)格按國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行填寫，教學(xué)過程中，可采用簡化的標(biāo)題欄。3.2 零件圖的尺寸標(biāo)注一、尺寸基準(zhǔn)的選擇 尺寸基準(zhǔn)一般選擇零件上的一些面和線。面基準(zhǔn)常選擇零件上較大的加工面、兩零件的結(jié)合面、零件的對稱面、重要端面和軸肩等。 根據(jù)基準(zhǔn)作用的不同，可將基準(zhǔn)分為兩類 :1設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)要求而選定的尺寸起始點(diǎn)。2工藝基準(zhǔn) 工藝基準(zhǔn)是根據(jù)零件在加工、測量、安裝時的要求而選定的尺寸起始點(diǎn)。注意： 任何一個零件總有長、寬、高三個方向的尺寸。因此，至少有三個基準(zhǔn)，當(dāng)零件結(jié)構(gòu)復(fù)雜時，同一方向上尺

19、寸基準(zhǔn)可能有幾個，其中決定零件主要尺寸的基準(zhǔn)稱為主要基準(zhǔn)，為加工和測量方便而附加的基準(zhǔn)稱為輔助基準(zhǔn)。軸承座底面為高度方向的主要基準(zhǔn)，也是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，頂面為高度方向的輔助基準(zhǔn)，是工藝基準(zhǔn)。在輔助基準(zhǔn)和主要基準(zhǔn)之間要有直接標(biāo)注的聯(lián)系尺寸， 二、標(biāo)注尺寸的形式根據(jù)圖樣上尺寸布置的情況，尺寸標(biāo)注的形式有三種。1鏈?zhǔn)?尺寸依次分段注寫，無統(tǒng)一基準(zhǔn)，如圖3-4a所示。每段尺寸的精度只由本段加工誤差決定，不受相鄰段加工誤差的影響。 2坐標(biāo)式 尺寸以一邊端面為基準(zhǔn)，分層注寫。每段尺寸的精度只由本段實(shí)際尺寸決定。相鄰端面之間的尺寸誤差取決于與此兩端面有關(guān)的兩個尺寸的誤差。3綜合式 尺寸采用鏈?zhǔn)胶妥鴺?biāo)式兩種方法標(biāo)注

20、，綜合式標(biāo)注尺寸是最常見的一種標(biāo)注方法，能靈活地適用零件各部分結(jié)構(gòu)對尺寸精度的不同要求。三、合理標(biāo)注尺寸的原則1零件上的重要尺寸必須直接注出2避免出現(xiàn)封閉尺寸鏈3標(biāo)注尺寸要便于加工與測量（1）符合加工順序的要求。 （2）符合加工方法的要求。 （3）考慮測量方便的要求。 尺寸標(biāo)注常用的符號和縮寫詞名稱符號或縮寫詞名稱符號或縮寫詞直徑45倒角C半徑R深度球直徑S沉孔或锪平球半徑SR埋頭孔厚度t均布EQS正方形 3.3 零件圖中的技術(shù)要求一、表面粗糙度 （GB/T 131-1993）1.表面粗糙度的概念及參數(shù) 零件加工表面具有這種較小間距的峰和谷的微觀幾何形狀特征，稱為表面粗糙度。 國家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了

21、三個評定表面粗糙度的高度參數(shù)：輪廓算術(shù)平均偏差Ra，微觀不平十點(diǎn)高度Rz，輪廓最大高度Ry。 2.表面粗糙度符號 符號意義及說明基本符號，表示表面可用任何方法獲得。當(dāng)不加注粗糙度參數(shù)值或說明時，僅適用簡化代號標(biāo)注 基本符號加一短劃，表示表面是用去除材料方法獲得，例如車、鉆、磨、剪切、拋光、腐蝕、電火花加工、氣割等基本符號加一小圓圈，表示表面用不去除材料方法獲得，例如鑄、鍛、沖壓變形、熱軋、冷軋、粉末冶金等?；蛘哒f是用于保持原供應(yīng)狀況的表面在上述三個符號的長邊上均可加一橫線，用于標(biāo)注有關(guān)參數(shù)和說明 在上述三個符號上均可加一小圓，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求3.表面粗糙度的代號表面粗糙度符

22、號上注寫所要求的表面特征參數(shù)后即構(gòu)成表面粗糙度代號。 代號意義代號意義用任何方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2m用任何方法獲得的表面粗糙度，Ra的最大值為3.2m用去除材料方法獲得的表面粗糙度，R a 的 上 限 值 為3.2m用去除材料方法獲得的表面粗糙度，Ra的最大值為3.2m代號意義代號意義用不去除材料方法獲得的表面粗糙度，R a 的 上 限 值 為3.2m用不去除材料方法獲得的表面粗糙度，Ra的最大值為3.2m用去除材料方法獲得的表面粗糙度，R a 的 上 限 值 為3.2m，Ra的下限值為1.6m用不去除材料方法獲得的表面粗糙度，Ra的最大值為3.2m， Ra的最小值為1.6

23、m二、極限與配合 1.尺寸公差（1）尺寸：設(shè)計(jì)時給定的數(shù)值。如圖所示（2）基本尺寸：通過它應(yīng)用上、下偏差可算出極限尺寸的尺寸。（50）（3）實(shí)際尺寸：通過測量獲得的某一孔、軸的尺寸。（4）極限尺寸：一個孔或軸允許的尺寸的兩個極端?？谆蜉S允許的最大尺寸稱為最大極限尺寸（50.039）；孔或軸允許的最小尺寸稱為最小極限尺寸（49.977）。（5）偏差：某一尺寸（實(shí)際尺寸、極限尺寸等）減其基本尺寸所得的代數(shù)差稱為偏差。最大極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差，稱為上偏差，孔、軸的上偏差分別用ES和es表示。（+0.039）；最小極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差，稱為下偏差，孔、軸的下偏差分別用EI和ei

24、 表示（-0.023）。上偏差和下偏差統(tǒng)稱極限偏差，上偏差和下偏差可以是正值，負(fù)值或零。（6）尺寸公差：它是允許尺寸的變動量，簡稱公差。公差=最大極限尺寸最小極限尺寸=上偏差下偏差。尺寸公差是一個沒有符號的絕對值。 三、形狀和位置公差 形狀和位置公差簡稱形位公差，是零件要素（點(diǎn)、線、面）的實(shí)際形狀和實(shí)際位置對理想形狀和理想位置的允許變動量。 1形位公差的代號 公差特征項(xiàng)目符號基準(zhǔn)要求形狀形狀直線度無平面度無圓 度無圓柱度無形狀或位置輪廓線輪廓度有或無面輪廓度有或無位置定向平行度有垂直度有傾斜度有定位位置度有或無同軸度有對稱度有跳動圓跳動有全跳動有形位公差的代號: 形位公差在零件圖上用代號形式標(biāo)

25、注,形位公差代號的標(biāo)注采用帶箭頭的指引線和框格表示?？蚋裼屑?xì)實(shí)線畫出并分成兩格或多格，從左至右分別填寫形位公差特征項(xiàng)目的符號，形位公差數(shù)值和有關(guān)符號，基準(zhǔn)代號和有關(guān)符號 （2）帶有基準(zhǔn)字母的短橫線的放置： 1）當(dāng)基準(zhǔn)要素是輪廓線或表面時，如圖3-25a所示，放在要素的外輪廓上或它的延長線上（應(yīng)與尺寸線明顯錯開），基準(zhǔn)符號還可置于用圓點(diǎn)指向?qū)嶋H表面的參考線上。 2）當(dāng)基準(zhǔn)要素是軸線或中心平面或由帶尺寸的要素確定的點(diǎn)時，則基準(zhǔn)符號中的線與尺寸線一致。如圖3-26a所示。如尺寸線處安排不下2個箭頭，則另一個箭頭可用橫線代替。 （3）當(dāng)多個被測要素有相同的形位公差要求時，可以從一個框格內(nèi)的統(tǒng)一端引出多

26、個指示箭頭與各被測要素相連如圖3-27a所示。當(dāng)同一個被測要素有多項(xiàng)形位公差要求而標(biāo)注形式又是一致時，可以在一條指引線上畫出多個公差框格。如圖3-27b所示 （4）對于由2個或2個以上要素組成的公共基準(zhǔn)，如公共軸線。圖3-28a所示。公共中心平面，如圖3-28b所示。其基準(zhǔn)字母應(yīng)用橫線連起來，并寫在公差框格的同一格內(nèi)。（5）任選基準(zhǔn)的標(biāo)注方法如圖3-29所示。（6）形位公差特征項(xiàng)目，如輪廓度公差適用于橫截面內(nèi)的整個外輪廓面時，應(yīng)采用全角符號如圖3-30所示。形位公差的標(biāo)注綜合舉例 表示36圓柱表面的圓度公差為0.01；表示50圓柱表面的圓柱度公差為0.005；表示90圓柱左端面對50圓柱軸線的

27、垂直度公差為0.03；表示M20螺紋孔軸線對50圓柱軸線的同軸度公差為0.025；表示右端面對50圓柱軸線的圓跳動公差為0.1。 3.5 讀零件圖識讀零件圖的一般方法和步驟如下： 1.首先看標(biāo)題欄，概括了解零件 看標(biāo)題欄，了解零件名稱、材料和比例等內(nèi)容，從而大體了解零件的功用，從名稱判斷該零件屬于哪一類零件。從材料判斷該零件大致的加工方法。從比例判斷該零件的實(shí)際大小，從而對零件有初步的了解。 2.分析研究視圖，想象結(jié)構(gòu)形狀 看視圖，分析零件各視圖的配置及視圖之間的關(guān)系，采用的表達(dá)方法和表達(dá)的內(nèi)容，運(yùn)用組合體的讀圖方法，形體分析法和線面分析法來讀懂零件各部分的結(jié)構(gòu)，想象出零件各部分的形狀、相對位

28、置及其作用。 3.分析所有尺寸，弄清尺寸要求 綜合分析視圖和形體，分析零件的長、寬、高三個方向的尺寸基準(zhǔn)，然后從基準(zhǔn)出發(fā)，以結(jié)構(gòu)形狀分析為線索，再了解各形體的定形和定位尺寸，弄清各個尺寸的作用，圖形和尺寸表達(dá)的是零件的形狀和大小，讀圖時應(yīng)把視圖、尺寸和形狀結(jié)構(gòu)三者結(jié)合起來分析。 4.分析技術(shù)要求，綜合看懂全圖 讀圖時應(yīng)弄清表面粗糙度、尺寸公差、形位公差等技術(shù)要求。了解其代號含義。必要時還要聯(lián)系與該零件有關(guān)的零件一起分析。 一、軸套類零件 軸套類零件主要用來傳遞運(yùn)動和支承傳動件。它的讀圖要領(lǐng)有： 1.軸套類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 這類零件的主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是主要由圓柱體，圓錐體組成，零件的長度遠(yuǎn)大于直徑。軸

29、套類包括軸、桿、軸套等。零件上常帶有臺階、螺紋、鍵槽、退刀槽、銷孔、中心孔、倒角、倒圓等結(jié)構(gòu)。 2.軸套類零件的主要加工方法 軸套類零件的毛坯一般采用棒料。零件的主要工序在車床和磨床上進(jìn)行。 3.軸套類零件常用的表達(dá)方案 軸套類零件的視圖一般只選取一個主視圖，軸線水平放置，使其符合加工位置，并將先加工的一端放在右邊。局部細(xì)節(jié)常用局部視圖、局部剖視圖、移出斷面圖及局部放大圖表示。對于形狀有規(guī)律變化且較長的軸套類零件，常采用折斷畫法。 4.軸套類零件的尺寸標(biāo)注 軸套類零件一般選取零件軸線作為徑向基準(zhǔn)（高度、寬度方向）。重要的臺階面為軸向（長度方向）基準(zhǔn)。主要尺寸直接注出，其余尺寸按加工順序標(biāo)注。

30、5軸套類零件的技術(shù)要求 軸套類零件有配合的軸頸和一些重要軸向尺寸應(yīng)有較高尺寸精度要求，一般表面均有表面粗糙度要求，配合表面要求較高，對于配合軸頸、軸頸和重要端面之間常有形位公差要求。二、輪盤類零件 輪盤類零件主要用來傳遞運(yùn)動、連接、支承和密封。它的讀圖要領(lǐng)有： 1.輪盤類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 這類零件的主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是主要形體是回轉(zhuǎn)體，也可能是方形或組合形。零件的長度遠(yuǎn)小于直徑。輪盤類包括手輪、帶輪、齒輪、法蘭盤、端蓋和壓蓋等。零件上常帶有軸孔、鍵槽、退刀槽、倒角、倒圓、均勻分布的孔等結(jié)構(gòu)。并且常有一個端面與其他零件結(jié)合。 2. 輪盤類零件的主要加工方法 輪盤類零件的毛坯多為鑄件，主要工序在車床上進(jìn)行

31、。 3. 輪盤類零件常用的表達(dá)方案 輪盤類零件的視圖一般采用兩個基本視圖。主視圖按加工位置原則，軸線水平 放置（對于不以車削為主的零件，則按工作位置選擇主視圖）。常采用剖視圖表達(dá)內(nèi)部結(jié)構(gòu)；另一個視圖表達(dá)外形輪廓和其他結(jié)構(gòu)，如孔、肋、輪輻的相對位置等。局部細(xì)節(jié)常用剖視圖、輔助視圖、斷面、簡化畫法表示。 4.輪盤類零件的尺寸標(biāo)注 輪盤類零件軸線作為徑向基準(zhǔn)。零件的主要結(jié)合面為軸向基準(zhǔn)。對于均布孔，可采用“nm EQS”形式標(biāo)注。 5.輪盤類零件的技術(shù)要求 輪盤類零件有配合要求的軸、孔尺寸精度要求較高，配合的內(nèi)、外表面及軸向定位端面表面粗糙度要求較高。有配合要求的內(nèi)、外表面及與其它運(yùn)動件相接觸的表面

32、應(yīng)有形位公差要求。由于材料多為鑄件，常有時效處理和表面處理等要求。 三、叉架類零件 叉架類零件作用是用來操縱、調(diào)節(jié)、連接和支承等。它的讀圖要領(lǐng)有： 1. 叉架類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。 這類零件的主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)形狀一般較為復(fù)雜且不太規(guī)則，由三部分組成：工作部分（傳遞預(yù)定動作）；支承部分（支承或安裝固定零件自身）；連接部分（連接零件自身的工作部分和支承部分）。零件上有一個或幾個主要孔，中間用肋板或桿體 連接。叉架類包括撥叉、搖臂、連桿、支架、支座等。 2.叉架類零件的主要加工方法 叉架類零件一般鑄造或鍛造成毛坯后再經(jīng)過車、銑、刨、鏜、鉆等各種工序。 叉架類零件常用的表達(dá)方案叉架類零件的視圖一般需要兩個以上

33、基本視圖表達(dá)。主視圖常選擇工作位置，反映主要形狀特征；連接部分和細(xì)部結(jié)構(gòu)，則采用局部視圖、斜視圖、斷面、局部放大圖等表示。 3.叉架類零件的尺寸標(biāo)注 叉架類零件一般以安裝基面、對稱平面、孔的中心線和軸線作為主要尺寸基準(zhǔn)。 4.叉架類零件的技術(shù)要求 叉架類零件的支承部分、運(yùn)動配合及安裝面均有較嚴(yán)的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度等要求。四、箱殼類零件 箱體類零件一般是機(jī)器和部件的主體，用來支承和安裝其他零件等。它的讀圖要領(lǐng)有： 1.箱體類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 這類零件的形狀結(jié)構(gòu)比其他零件復(fù)雜。為空心殼體，其上常有軸孔，結(jié)合面銷孔、凸臺、凹坑、加強(qiáng)肋板、螺紋孔等結(jié)構(gòu)。箱體類包括閥體、泵體、箱體、機(jī)座等。

34、2. 箱體類零件的主要加工方法 箱體類零件一般為鑄件，主要在銑床、刨床、鏜床上加工。 3. 箱體類零件常用的表達(dá)方案 箱體類零件的視圖一般需要兩個以上基本視圖表達(dá)。主視圖多采用剖視圖突出內(nèi)部結(jié)構(gòu)形狀，按形狀特征和工作位置來放置。若內(nèi)外形狀具有對稱性，應(yīng)采用半剖視圖。若內(nèi)部外部形狀都較復(fù)雜且不對稱，則可選投影不相遮掩處用局部視圖，且保留一定虛線。局部結(jié)構(gòu)則常采用局部視圖、局部剖視圖、斷面圖等方法來表示。 4.箱體類零件的尺寸標(biāo)注 箱體類零件長度、寬度、高度三個方向的主要尺寸基準(zhǔn)通常選用軸孔的中心線、對稱平面、安裝基面和較大的加工平面。 5. 箱體類零件的技術(shù)要求 箱體類零件的軸孔、結(jié)合面及重要表

35、面有較嚴(yán)格的尺寸精度、表面粗糙度和形位公差要求。對于鑄件，常有進(jìn)行時效處理，不允許有砂眼裂紋等處理。第4章 裝配圖的識讀4.1 裝配圖的基本知識 一、看裝配圖的一般注意點(diǎn)1、相鄰兩個零件的接觸面和配合面之間，規(guī)定只畫一條線，而非接觸面、非配合表面，則不論間隙多小，均應(yīng)留間隙（為兩條線）。2、相鄰兩個被剖切的金屬零件，它們的剖面線傾斜方向應(yīng)相反，若幾個相鄰零件被剖切，其剖面線可用間隙、傾斜方向錯開等方法加以區(qū)別，但在同一張圖紙上，表示同一零件的剖面線其方向、間隔應(yīng)相同。剖面厚度小于2mm時，允許以涂黑來代替剖面線。3、在裝配圖上，當(dāng)剖切平面通過標(biāo)準(zhǔn)件（螺釘、螺栓、螺母、墊圈、銷、鍵等）和實(shí)心件（軸、桿、柄、球等）的基本軸線時，這些零件按不剖繪制。4、對于薄、細(xì)、小間隙，以及斜度、錐度很小的零件或某部位，可以適當(dāng)?shù)丶雍?、加粗、加大畫出，以使這些部位的輪廓特征明晰。5、簡化措施：（1）對于同一規(guī)格、均勻分布的螺栓、螺母等聯(lián)接件或相同的零件組，允許只畫一個或一組，其余用中心線或軸線表示其位置。（2）對于滾動軸承、密封圈、油封等，可僅畫出對稱圖形的一半，