新進(jìn)廠大學(xué)生安全培訓(xùn)(崗位危險(xiǎn)源辨識)

1、崗位危險(xiǎn)源辨識崗位危險(xiǎn)源辨識一、危害因素辨識與風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)方案一、危害因素辨識與風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)方案 2009年公司職業(yè)健康安全管理體系通過了再認(rèn)證審核。在審核過程中發(fā)現(xiàn)各單位的危害因素辨識和風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)工作存在較多問題。因此2010年需全員、全過程的開展此項(xiàng)工作。危害因素辨識和風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)工作必須由班組所有成員首先開展，辨識后匯總上交分廠評價(jià)小組進(jìn)行評審、匯總，發(fā)現(xiàn)不完善的地方再下到班組去重新辨識，直至形成分廠的危害因素辨識的匯總表。危險(xiǎn)源辨識危險(xiǎn)源辨識一、危害因素辨識與風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)的范圍一、危害因素辨識與風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)的范圍1、生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施；2、現(xiàn)場操作活動；3、現(xiàn)場工作環(huán)境。二、危險(xiǎn)因素辨識與風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)工作流程二、危險(xiǎn)

2、因素辨識與風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)工作流程 生產(chǎn)經(jīng)營現(xiàn)場生產(chǎn)經(jīng)營現(xiàn)場 事故教訓(xùn)事故教訓(xùn) 操作失誤操作失誤 危害因素辨識危害因素辨識 辦公系統(tǒng)危害辦公系統(tǒng)危害 設(shè)備故障設(shè)備故障 環(huán)境危害環(huán)境危害矩陣法風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)矩陣法風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)確定風(fēng)險(xiǎn)削減或控制措施確定風(fēng)險(xiǎn)削減或控制措施 三、重大風(fēng)險(xiǎn)的評價(jià)準(zhǔn)則三、重大風(fēng)險(xiǎn)的評價(jià)準(zhǔn)則1、凡違反國家和地方政府法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，由此而構(gòu)成的風(fēng)險(xiǎn)即為重大風(fēng)險(xiǎn)。2、歷史上本單位或同類單位發(fā)生過事故，但目前防范措施仍不到位，由此而構(gòu)成的的風(fēng)險(xiǎn)即為重大風(fēng)險(xiǎn)。3、運(yùn)用矩陣法進(jìn)行評價(jià)，風(fēng)險(xiǎn)值6以上（包括6）的風(fēng)險(xiǎn)為重大風(fēng)險(xiǎn)。四、危害因素辨識與風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)的組織準(zhǔn)備四、危害因素辨識與風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)的組織準(zhǔn)備 1、各部

3、門/分廠成立評價(jià)小組，評價(jià)小組由安全第一負(fù)責(zé)人擔(dān)任組長，成員有相關(guān)的技術(shù)人員組成。 2、分廠評價(jià)小組的每一位成員要熟練掌握相應(yīng)的危害因素辨識與風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)的方法、目的，組織全員開展工作。 3、生產(chǎn)安全部負(fù)責(zé)公司危害因素辨識與風(fēng)險(xiǎn)工作的組織及匯總審查工作。五、危害因素辨識五、危害因素辨識 1、歷史事故、未遂事故及重大險(xiǎn)情調(diào)查分析 分廠評價(jià)小組調(diào)查本單位和同類單位歷史上的火災(zāi)、爆炸、泄漏、中毒、機(jī)械傷害、觸電、設(shè)備事故、工藝和生產(chǎn)事故等各類安全事故、未遂事故及重大險(xiǎn)情，詳細(xì)全面調(diào)查事故時(shí)間、事故發(fā)生部位、事故經(jīng)過、事故原因、事故損失和后果、防范措施的落實(shí)情況等內(nèi)容，按要求填寫表一。表一表一 事事 故故

4、 調(diào)調(diào) 查查 表表序號事故時(shí)間發(fā)生部位事故簡要經(jīng)過事故損失和后果事故原因事故教訓(xùn)及防范措施的落實(shí)情況 2、設(shè)備故障調(diào)查分析、設(shè)備故障調(diào)查分析 分廠評價(jià)小組組織崗位員工調(diào)查本崗位現(xiàn)場設(shè)備設(shè)施存在的危害因素并預(yù)測可能發(fā)生的故障并按要求填寫表三，分廠評價(jià)小組匯總審查，補(bǔ)充完善。表二表二 設(shè)備設(shè)施故障調(diào)查表設(shè)備設(shè)施故障調(diào)查表崗位設(shè)備設(shè)施名稱功能用途危害因素故障、事故影響或后果削減和控制措施例：崗位設(shè)備設(shè)施名稱功能用途危害因素故障、事故影響或后果削減和控制措施泵房汽油輸送泵把汽油從罐車輸送至儲罐易燃易爆介質(zhì)、高壓、機(jī)泵高速旋轉(zhuǎn)、動力電聯(lián)軸節(jié)無護(hù)罩機(jī)泵抱軸、機(jī)械密封泄漏、雜音大，聯(lián)軸節(jié)飛出，電機(jī)超溫。按時(shí)

5、巡檢，設(shè)備潤滑，聯(lián)軸節(jié)加護(hù)罩3 、操作活動失誤調(diào)查、操作活動失誤調(diào)查 分廠評價(jià)小組組織崗位員工調(diào)查崗位各種現(xiàn)場操作活動存在的危害因素，預(yù)測可能發(fā)生的操作失誤并按要求填寫表四，分廠評價(jià)小組匯總審查，補(bǔ)充完善。 表三表三 現(xiàn)場操作活動失誤調(diào)查表現(xiàn)場操作活動失誤調(diào)查表崗位作業(yè)名稱作業(yè)場地和環(huán)境 作業(yè)環(huán)節(jié)（步驟）危害因素失誤、事故影響或后果削減和控制措施例：崗位作業(yè)名稱作業(yè)場地和環(huán)境 作業(yè)環(huán)節(jié)（步驟）危害因素失誤、事故影響或后果削減和控制措施油罐油罐切水在油罐底切水閥處1.油罐停止進(jìn)出料2.兩人到現(xiàn)場3.把切水閥開23扣4.看到有油流出關(guān)閉閥門易燃易爆物質(zhì)、有毒物質(zhì)、靜電跑油、著火閃爆、中毒一人作業(yè)一

6、人監(jiān)護(hù)；現(xiàn)場嚴(yán)禁離人；切水閥嚴(yán)禁開得過大；必須穿防靜電服；罐區(qū)嚴(yán)禁動火和車輛通行。4、辦公系統(tǒng)危害調(diào)查、辦公系統(tǒng)危害調(diào)查 機(jī)關(guān)各部門評價(jià)小組組織崗位人員調(diào)查崗位辦公活動過程存在的危害因素，預(yù)測可能發(fā)生的各種事故如火災(zāi)、滑跌、交通事故等并按要求填寫表五，部門評價(jià)小組匯總審查，補(bǔ)充完善。表四表四 辦公系統(tǒng)危害調(diào)查表辦公系統(tǒng)危害調(diào)查表崗位活動過程危害因素事故影響或后果削減和控制措施5、作業(yè)環(huán)境危害調(diào)查、作業(yè)環(huán)境危害調(diào)查分廠和機(jī)關(guān)部門崗位員工對作業(yè)和辦公環(huán)境方面影響員工健康的危害因素識別調(diào)查，按要求填寫表六，評價(jià)小組匯總審查，補(bǔ)充完善。 表五表五 作業(yè)環(huán)境危害調(diào)查表作業(yè)環(huán)境危害調(diào)查表說明：職業(yè)健康危險(xiǎn)

7、因素包括：噪聲超標(biāo)、輻射、粉塵濃度超標(biāo)、高溫、低溫、采光照明不夠、濕度過大、作業(yè)環(huán)境內(nèi)有毒有害氣體濃度超標(biāo)、射線、輻射、缺氧、細(xì)菌、病毒、致害動物、致害植物、人員健康狀況異常、危險(xiǎn)物質(zhì)泄漏等等。崗位職業(yè)健康危險(xiǎn)因素健康危害和影響削減和控制措施例：崗位職業(yè)健康危險(xiǎn)因素健康危害和影響削減和控制措施泵房噪聲和油氣濃度超標(biāo)聽力損失和慢性中毒1、配戴防護(hù)用品。2、機(jī)泵加吸聲罩。3、泵房設(shè)排氣扇。六、風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)及風(fēng)險(xiǎn)削減和控制措施六、風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)及風(fēng)險(xiǎn)削減和控制措施在崗位員工調(diào)查的基礎(chǔ)上，評價(jià)小組補(bǔ)充和匯總表三、四、五、六調(diào)查表，采用矩陣法（見附件）進(jìn)行評價(jià)分級，進(jìn)一步提出風(fēng)險(xiǎn)削減和控制措施并填寫表七，并報(bào)生產(chǎn)

8、安全部匯總審查。表六表六 危害因素辨識與風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)匯總表危害因素辨識與風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)匯總表序號崗位活動過程危害因素危害事件發(fā)生原因矩陣發(fā)生可能性評價(jià) 后果嚴(yán)重性法等級風(fēng)險(xiǎn) 管理方案削減 運(yùn)行控制控制 應(yīng)急計(jì)劃措施其它（監(jiān)督檢驗(yàn)、教育培訓(xùn)）例：序號崗位活動過程危害因素危害事件發(fā)生原因矩陣發(fā)生可能性評價(jià) 后果嚴(yán)重性法等級風(fēng)險(xiǎn) 管理方案（控制不?。┫鳒p 運(yùn)行控制（正常狀態(tài)）控制 應(yīng)急計(jì)劃（緊急狀態(tài)）措施其它（監(jiān)督檢驗(yàn)、教育培訓(xùn)（常規(guī)）12油泵工爐前工油罐切水 取樣易燃油品，靜電，油品含硫化氫、防毒面具氣密性差 高溫鐵水火災(zāi) 中毒燙傷泄漏出油品遇火源 泄漏出硫化氫鐵水飛濺 本單位發(fā)生過 本單位發(fā)生過本單位每年

9、幾次 對人造成嚴(yán)重傷害 對人造成嚴(yán)重傷害輕微555 序號崗位活動過程危害因素危害事件發(fā)生原因矩陣發(fā)生可能性評價(jià) 后果嚴(yán)重性法等級風(fēng)險(xiǎn) 管理方案削減 運(yùn)行控制控制 應(yīng)急計(jì)劃措施其它（監(jiān)督檢驗(yàn)、教育培訓(xùn)）3焊工焊工作業(yè) 產(chǎn)生氣溶膠 電焊機(jī)電線老化沉睡 觸電未戴防護(hù)面罩漏電同行業(yè)發(fā)生過 本單位發(fā)生過 對人造成嚴(yán)重傷害個體死亡47（更換電線） （定期檢查電線） 附件：風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)矩陣圖風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)矩陣圖 后果嚴(yán)重性 發(fā)生可能性人財(cái)物環(huán)境聲譽(yù)在同類作業(yè)中未聽說過 同類作業(yè)中發(fā)生過 在本單位發(fā)生過 本單位每年幾次 本班組每年幾次 可忽略的極小極小極小01234輕微的小小小23456嚴(yán)重的大大一定范圍34567個體

10、死亡重大重大國內(nèi)45678多人死亡巨大巨大國際56789注：注：1、0-4級為可承受受風(fēng)險(xiǎn)（低）；級為可承受受風(fēng)險(xiǎn)（低）；2、5-6級為需關(guān)注風(fēng)險(xiǎn)（中度）；級為需關(guān)注風(fēng)險(xiǎn)（中度）；3、7-9級為不可承受風(fēng)險(xiǎn)（高度）級為不可承受風(fēng)險(xiǎn)（高度）評價(jià)說明：評價(jià)說明： 對人的危害對人的危害序號影響程度說 明1可忽略的對健康沒有任何傷害和損害2輕微傷害對完成目前工作有影響，如某些行不便或需要一周以內(nèi)的休息才能恢復(fù)3嚴(yán)重的導(dǎo)致某些工作能力的永久喪失或需要長期恢復(fù)才能恢復(fù)工作4單個死亡單個死亡或永久性能力喪失，來自事故或職業(yè)病5多個死亡多個死亡，源于事故或職業(yè)病 財(cái)產(chǎn)損失財(cái)產(chǎn)損失序號影響程度說 明1極小損失沒

11、有影響操作2小型損失稍微影響生產(chǎn)操作 3大的損失現(xiàn)場損壞，修理后能重新使用 4重大損失現(xiàn)場部分功能喪失 5巨大損失現(xiàn)場全部功能喪失，廣泛損失 環(huán)境影響環(huán)境影響序號影響程度說 明1極小影響 環(huán)境破壞限制在系統(tǒng)和作業(yè)現(xiàn)場范圍內(nèi) 2小影響 破壞大到足以影響環(huán)境，單項(xiàng)超過基本或預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)3大的影響 已知的有毒物質(zhì)有限排放，多項(xiàng)超過基本或預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)，并漏出了作業(yè)環(huán)境。 4重大影響 嚴(yán)重的環(huán)境破壞，承包商或業(yè)主被責(zé)令把污染的環(huán)境恢復(fù)到污染前的水平。5巨大影響 對環(huán)境的持續(xù)嚴(yán)重破壞或擴(kuò)散到很大區(qū)域，對承包商或業(yè)造成嚴(yán)重?fù)p失，持續(xù)破壞預(yù)先規(guī)定的環(huán)境界限。名譽(yù)損失名譽(yù)損失序號影響程度說 明1極小影響 公眾有反應(yīng)，但

12、沒有關(guān)注 2小影響 一些當(dāng)?shù)毓姳硎娟P(guān)注，受到一些指責(zé)，一些媒體有報(bào)道，政治上受到重視 3一定范圍 地區(qū)性公眾關(guān)注，受到大量指責(zé)，當(dāng)?shù)孛襟w大量反面報(bào)道，國內(nèi)媒體或當(dāng)?shù)氐貐^(qū)國家政策的可能限制措施或?qū)υS可證的頒發(fā)有影響，引起群眾集會。 4國內(nèi)范圍 國內(nèi)公眾關(guān)注，受到持續(xù)不斷的指責(zé)，國內(nèi)媒體大量反面報(bào)道，國家政策可能的限制措施或許可證受到影響，引起群眾集會 5國際范圍 引起國際和國內(nèi)關(guān)注，國際媒體大量反面報(bào)道，國際國內(nèi)政策上關(guān)注，對進(jìn)入新區(qū)域執(zhí)照取得不利，受到群眾壓力，對承包商或業(yè)主在其他國家經(jīng)營產(chǎn)生不利影響 七、風(fēng)險(xiǎn)削減和控制措施的實(shí)施七、風(fēng)險(xiǎn)削減和控制措施的實(shí)施 根據(jù)表一、表二、表七的調(diào)查評價(jià)結(jié)

13、果，為進(jìn)一步削減和控制風(fēng)險(xiǎn)而需要新增的風(fēng)險(xiǎn)削減和控制措施，主要包括以下兩個方面：一、管理類措施：1、補(bǔ)充、修訂現(xiàn)有操作規(guī)程和管理制度2、編制重大風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)急計(jì)劃3、教育培訓(xùn)4、監(jiān)督檢查檢驗(yàn)此類措施通過下一步的體系文件化及其運(yùn)行過程予以實(shí)施完善。二、工程技術(shù)類措施：二、工程技術(shù)類措施：1、技術(shù)改造項(xiàng)目2、設(shè)備和防護(hù)用品更換、新增、購置3、設(shè)備維護(hù)檢修4、科研攻關(guān)此類措施需形成管理方案，明確要達(dá)到的目標(biāo)指標(biāo)、具體的方法、責(zé)任單位、配合單位、完成時(shí)間、投資額等。方案內(nèi)容如表八。表八表八 職業(yè)健康安全管理方案職業(yè)健康安全管理方案序號方案名稱目標(biāo)具體措施實(shí)施時(shí)間投資額責(zé)任部門及單位配合部門一、煉鋼生產(chǎn)危害因

14、素分析一、煉鋼生產(chǎn)危害因素分析 1 1、危險(xiǎn)因素分析、危險(xiǎn)因素分析（1 1）煉鋼系統(tǒng)）煉鋼系統(tǒng)A A、火災(zāi)：煉鋼系統(tǒng)易發(fā)生火災(zāi)事故的原因主要有二：一是燃油、火災(zāi)：煉鋼系統(tǒng)易發(fā)生火災(zāi)事故的原因主要有二：一是燃油、潤滑油、液壓油及可燃?xì)怏w引起的火災(zāi)；二是由于電氣設(shè)備發(fā)生潤滑油、液壓油及可燃?xì)怏w引起的火災(zāi)；二是由于電氣設(shè)備發(fā)生故障而引起的火災(zāi)；此外，還有高溫鋼水噴濺、泄漏引起易燃物故障而引起的火災(zāi)；此外，還有高溫鋼水噴濺、泄漏引起易燃物著火。著火。B B、爆炸：主要是鋼渣、鋼液噴濺引起爆炸；其次是煤氣遇火爆炸；、爆炸：主要是鋼渣、鋼液噴濺引起爆炸；其次是煤氣遇火爆炸；第三是炸藥爆炸第三是炸藥爆炸(

15、(廢鋼加工和爐子拆除爆破作業(yè)廢鋼加工和爐子拆除爆破作業(yè)) )、蒸汽爆炸、氧、蒸汽爆炸、氧氣爆炸、超壓爆炸；除此以外，還有電氣爆炸，可燃?xì)怏w和易爆氣爆炸、超壓爆炸；除此以外，還有電氣爆炸，可燃?xì)怏w和易爆粉塵與空氣混合達(dá)到其爆炸極限時(shí)遇到火種引起的爆炸等等。粉塵與空氣混合達(dá)到其爆炸極限時(shí)遇到火種引起的爆炸等等。C C、起重傷害和高處墜落。、起重傷害和高處墜落。D D、觸電：煉鋼系統(tǒng)因電氣設(shè)備多，易于引起觸電事故，尤其是電、觸電：煉鋼系統(tǒng)因電氣設(shè)備多，易于引起觸電事故，尤其是電爐煉鋼中的電氣設(shè)備復(fù)雜，高壓系統(tǒng)和低壓大電流系統(tǒng)都能使人爐煉鋼中的電氣設(shè)備復(fù)雜，高壓系統(tǒng)和低壓大電流系統(tǒng)都能使人觸電致死；工

16、作電源故障能引起設(shè)備重大事故或產(chǎn)生人身傷害事觸電致死；工作電源故障能引起設(shè)備重大事故或產(chǎn)生人身傷害事故。故。主要工序危害分析主要工序危害分析（2） 連鑄系統(tǒng)連鑄系統(tǒng) A、火災(zāi)：從連鑄生產(chǎn)工藝和配套建設(shè)的輔助設(shè)施看，生產(chǎn)中、火災(zāi)：從連鑄生產(chǎn)工藝和配套建設(shè)的輔助設(shè)施看，生產(chǎn)中存在火災(zāi)隱患的場所是變電所的配電室、變壓器室、電氣控制室、存在火災(zāi)隱患的場所是變電所的配電室、變壓器室、電氣控制室、電纜隧道、液壓站、計(jì)算機(jī)室等，這些場所容易引起火災(zāi)。電纜隧道、液壓站、計(jì)算機(jī)室等，這些場所容易引起火災(zāi)。 B、爆炸：連鑄生產(chǎn)過程中發(fā)生爆炸的幾率不高，主要是漏鋼、爆炸：連鑄生產(chǎn)過程中發(fā)生爆炸的幾率不高，主要是漏鋼

17、遇水引起的爆炸，如中間罐可能會發(fā)生塞棒失控，造成漏鋼，使遇水引起的爆炸，如中間罐可能會發(fā)生塞棒失控，造成漏鋼，使設(shè)備燒損，人體燒傷或發(fā)生爆炸。設(shè)備燒損，人體燒傷或發(fā)生爆炸。 C、起重傷害和高處墜落、起重傷害和高處墜落 ： 連鑄系統(tǒng)的鋼水罐需用起重機(jī)吊運(yùn)，連鑄系統(tǒng)的鋼水罐需用起重機(jī)吊運(yùn)，車間內(nèi)各種設(shè)備重量較大，在檢修過程中絕大部分也要使用起重車間內(nèi)各種設(shè)備重量較大，在檢修過程中絕大部分也要使用起重設(shè)備，當(dāng)起重設(shè)備機(jī)械性能不完善或操作不當(dāng)時(shí)都將引起人身和設(shè)備，當(dāng)起重設(shè)備機(jī)械性能不完善或操作不當(dāng)時(shí)都將引起人身和設(shè)備事故；起重設(shè)備檢修等高空作業(yè)點(diǎn)、高架平臺、梯子等容易設(shè)備事故；起重設(shè)備檢修等高空作業(yè)點(diǎn)

18、、高架平臺、梯子等容易發(fā)生高處墜落。發(fā)生高處墜落。2 2、危害因素分析、危害因素分析 （1）煉鋼系統(tǒng)）煉鋼系統(tǒng)A、煙、煙(粉粉)塵：每煉塵：每煉1噸鋼產(chǎn)煙塵噸鋼產(chǎn)煙塵11至至17Kg，煙氣含塵，煙氣含塵15至至17g/Nm3，一次煙氣含塵濃度，一次煙氣含塵濃度150至至200g/Nm3。B、噪聲：噪聲源是電爐、各類泵、噪聲：噪聲源是電爐、各類泵(真空泵、液壓泵、水泵真空泵、液壓泵、水泵)、風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)等。如電爐在熔化期的噪聲值高達(dá)等。如電爐在熔化期的噪聲值高達(dá)110120dB(A)，氧化期的噪，氧化期的噪聲值將達(dá)到聲值將達(dá)到100dB(A)，除塵風(fēng)機(jī)、爐襯耐火磚拆除機(jī)、液壓泵、，除塵風(fēng)機(jī)、爐襯耐

19、火磚拆除機(jī)、液壓泵、真空泵等產(chǎn)生的噪聲值一般在真空泵等產(chǎn)生的噪聲值一般在90105dB(A)。C、有毒有害氣體：、有毒有害氣體： 煉鋼系統(tǒng)有毒有害氣體主要是一氧化碳，由煉鋼系統(tǒng)有毒有害氣體主要是一氧化碳，由于廢鋼成份的不同和加入爐內(nèi)的輔料不同，也會有其他有害氣體；于廢鋼成份的不同和加入爐內(nèi)的輔料不同，也會有其他有害氣體；例如在冶煉過程中添加螢石作為熔劑時(shí)，螢石分解就產(chǎn)生了氟化例如在冶煉過程中添加螢石作為熔劑時(shí)，螢石分解就產(chǎn)生了氟化氫氫 或顆粒狀氟化物轉(zhuǎn)爐煤氣中一般含有或顆粒狀氟化物轉(zhuǎn)爐煤氣中一般含有5660。D、高溫、熱輻射：、高溫、熱輻射： 煉鋼系統(tǒng)的高溫、熱輻射主要特點(diǎn)，一是溫?zé)掍撓到y(tǒng)的高

20、溫、熱輻射主要特點(diǎn)，一是溫度高，鐵水、鋼水、鋼渣的溫度一般在度高，鐵水、鋼水、鋼渣的溫度一般在1250C1670C。據(jù)測。據(jù)測定，煉鋼系統(tǒng)的爐前工、吹扒渣和熱修罐的作業(yè)環(huán)境溫度分別為定，煉鋼系統(tǒng)的爐前工、吹扒渣和熱修罐的作業(yè)環(huán)境溫度分別為37.6、373和和397 。二是高溫?zé)彷椛湓摧^分散。二是高溫?zé)彷椛湓摧^分散。E、紫外線輻射、紫外線輻射 ：電爐煉鋼、電焊、切割等作業(yè)崗位上均有紫外：電爐煉鋼、電焊、切割等作業(yè)崗位上均有紫外線輻射，電焊時(shí)的紫外線波長為線輻射，電焊時(shí)的紫外線波長為250300nm。 （2）連鑄系統(tǒng)）連鑄系統(tǒng)A、煙塵：煙塵少。、煙塵：煙塵少。B：噪聲：主要噪聲源來自各類泵和風(fēng)機(jī)的

21、運(yùn)轉(zhuǎn)，一般均為連續(xù)：噪聲：主要噪聲源來自各類泵和風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)，一般均為連續(xù)噪聲。液壓泵、真空泵、排蒸汽風(fēng)機(jī)等設(shè)備在運(yùn)行中的噪聲范圍噪聲。液壓泵、真空泵、排蒸汽風(fēng)機(jī)等設(shè)備在運(yùn)行中的噪聲范圍一般在一般在90105dB(A)。 C、高溫、熱輻射：、高溫、熱輻射： 連鑄系統(tǒng)熱輻射強(qiáng)的高溫作業(yè)區(qū)主要是澆連鑄系統(tǒng)熱輻射強(qiáng)的高溫作業(yè)區(qū)主要是澆注平臺，其次是鑄坯切割區(qū)。連鑄作業(yè)產(chǎn)生熱輻射，其輻射強(qiáng)度注平臺，其次是鑄坯切割區(qū)。連鑄作業(yè)產(chǎn)生熱輻射，其輻射強(qiáng)度為為167480J(cm2min)D、放射線：連鑄結(jié)晶液面控制系統(tǒng)，有的煉鋼廠采用、放射線：連鑄結(jié)晶液面控制系統(tǒng)，有的煉鋼廠采用Co-60或或Cs-137放射源

22、，產(chǎn)生放射性照射。放射源，產(chǎn)生放射性照射。3 3、危險(xiǎn)因素控制措施、危險(xiǎn)因素控制措施（1）防火）防火 A、高低壓配電室、變壓器室、電纜室、電纜隧道、計(jì)算機(jī)房、高低壓配電室、變壓器室、電纜室、電纜隧道、計(jì)算機(jī)房、電氣室等均應(yīng)設(shè)有火災(zāi)自動報(bào)警系統(tǒng)，報(bào)警控制器設(shè)在調(diào)度室或電氣室等均應(yīng)設(shè)有火災(zāi)自動報(bào)警系統(tǒng)，報(bào)警控制器設(shè)在調(diào)度室或電氣值班室，并按規(guī)范要求配置滅火器材，變壓器室設(shè)貯油池。電氣值班室，并按規(guī)范要求配置滅火器材，變壓器室設(shè)貯油池。B、煉鋼廠的液壓站、潤滑油站一般都設(shè)在地下，對液壓站、潤、煉鋼廠的液壓站、潤滑油站一般都設(shè)在地下，對液壓站、潤滑油站設(shè)火災(zāi)自動報(bào)警裝置，并考慮滅火設(shè)施；為防止油溫升高

23、滑油站設(shè)火災(zāi)自動報(bào)警裝置，并考慮滅火設(shè)施；為防止油溫升高而散發(fā)較多的油蒸汽，室內(nèi)設(shè)強(qiáng)制通風(fēng)，風(fēng)機(jī)和滅火系統(tǒng)聯(lián)鎖，而散發(fā)較多的油蒸汽，室內(nèi)設(shè)強(qiáng)制通風(fēng)，風(fēng)機(jī)和滅火系統(tǒng)聯(lián)鎖，入口處設(shè)防火標(biāo)志。入口處設(shè)防火標(biāo)志。（2）防爆）防爆A、對入廠廢鋼應(yīng)分類堆放，并進(jìn)行必要的處理和必要的加工。、對入廠廢鋼應(yīng)分類堆放，并進(jìn)行必要的處理和必要的加工。B、對易燃、易爆氣體和粉塵源應(yīng)設(shè)濃度檢測、超限報(bào)警裝置。、對易燃、易爆氣體和粉塵源應(yīng)設(shè)濃度檢測、超限報(bào)警裝置。C、控制回收轉(zhuǎn)爐煤氣含氧量不大于、控制回收轉(zhuǎn)爐煤氣含氧量不大于1%，超過規(guī)定值時(shí)換向閥自，超過規(guī)定值時(shí)換向閥自動切斷回收，轉(zhuǎn)向點(diǎn)燃放散。系統(tǒng)內(nèi)均采用防爆電器。動

24、切斷回收，轉(zhuǎn)向點(diǎn)燃放散。系統(tǒng)內(nèi)均采用防爆電器。D、轉(zhuǎn)爐煤氣凈化回收系統(tǒng)的汽化冷卻煙道的頂部和除塵器應(yīng)設(shè)、轉(zhuǎn)爐煤氣凈化回收系統(tǒng)的汽化冷卻煙道的頂部和除塵器應(yīng)設(shè)防娜壓裝置。防娜壓裝置。E、由氧槍筍管接向閥門站的氧氣管道必須設(shè)有防回火燃燒的銅、由氧槍筍管接向閥門站的氧氣管道必須設(shè)有防回火燃燒的銅或不銹鋼管段或不銹鋼管段(081 0m)，并應(yīng)接地保護(hù)。，并應(yīng)接地保護(hù)。 F、保持鋼水罐、鐵水罐、渣罐的干燥，嚴(yán)禁有水或潮濕。爐下、保持鋼水罐、鐵水罐、渣罐的干燥，嚴(yán)禁有水或潮濕。爐下車輛走硒及肌鋼水運(yùn)行區(qū)域和渣場的翻渣區(qū)也必須干燥。車輛走硒及肌鋼水運(yùn)行區(qū)域和渣場的翻渣區(qū)也必須干燥。 G、車間內(nèi)用于烘烤鋼包、

25、鐵水罐、鐵合金等的煤氣管道設(shè)有煤、車間內(nèi)用于烘烤鋼包、鐵水罐、鐵合金等的煤氣管道設(shè)有煤氣低壓報(bào)警裝置和安全切斷裝置。氣低壓報(bào)警裝置和安全切斷裝置。 8)電爐煙氣除塵系統(tǒng)設(shè)置燃燒室，將煙氣中大部分一氧化碳燃電爐煙氣除塵系統(tǒng)設(shè)置燃燒室，將煙氣中大部分一氧化碳燃燒。燒。 (3)防機(jī)城傷害、起重傷害和高處墜落防機(jī)城傷害、起重傷害和高處墜落A、凡易發(fā)生誤操作而可能危及設(shè)備和人身安全的設(shè)施，在其結(jié)構(gòu)操作、凡易發(fā)生誤操作而可能危及設(shè)備和人身安全的設(shè)施，在其結(jié)構(gòu)操作上予以妥善處理，各設(shè)備動作應(yīng)按工藝和安全要求奉必要的聯(lián)鎖控制。上予以妥善處理，各設(shè)備動作應(yīng)按工藝和安全要求奉必要的聯(lián)鎖控制。B、吊運(yùn)鐵水、鋼水和熔

26、渣的起重機(jī)應(yīng)設(shè)過載報(bào)警裝置和兩道過極限安、吊運(yùn)鐵水、鋼水和熔渣的起重機(jī)應(yīng)設(shè)過載報(bào)警裝置和兩道過極限安全保護(hù)裝置，并兩路電源供電，一個跨間內(nèi)設(shè)有兩臺或兩臺以上的起重全保護(hù)裝置，并兩路電源供電，一個跨間內(nèi)設(shè)有兩臺或兩臺以上的起重機(jī)應(yīng)設(shè)有防碰撞裝置。機(jī)應(yīng)設(shè)有防碰撞裝置。C、在車間內(nèi)穿越跨間的運(yùn)料臺車上，安裝制動器、終點(diǎn)限位開關(guān)、軌、在車間內(nèi)穿越跨間的運(yùn)料臺車上，安裝制動器、終點(diǎn)限位開關(guān)、軌道側(cè)緩沖裝置和保險(xiǎn)擋板，以及聲光信號。道側(cè)緩沖裝置和保險(xiǎn)擋板，以及聲光信號。D、采用電磁盤吊運(yùn)物料和成品等，必須有防止突然停電的設(shè)施，如、采用電磁盤吊運(yùn)物料和成品等，必須有防止突然停電的設(shè)施，如備用電源和自動切換裝

27、置或其他安全裝置。備用電源和自動切換裝置或其他安全裝置。E、鑄坯切割采用火焰切割時(shí)，連鑄火焰切割區(qū)的輥道必須采取防止火、鑄坯切割采用火焰切割時(shí)，連鑄火焰切割區(qū)的輥道必須采取防止火焰燒損輥?zhàn)拥拇胧Ｑ鏌龘p輥?zhàn)拥拇胧?。F、對可能產(chǎn)生人身事故的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部分，設(shè)有安全防護(hù)罩、防護(hù)欄桿、對可能產(chǎn)生人身事故的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部分，設(shè)有安全防護(hù)罩、防護(hù)欄桿或防護(hù)擋板或防護(hù)擋板(工藝要求不允許時(shí)另采取措施工藝要求不允許時(shí)另采取措施)；在中級、重級起重機(jī)兩側(cè)；在中級、重級起重機(jī)兩側(cè)設(shè)安全走道，車間兩端設(shè)檢修平臺；有人體墜落危險(xiǎn)的平臺設(shè)安全走道，車間兩端設(shè)檢修平臺；有人體墜落危險(xiǎn)的平臺(高于地面高于地面15m)設(shè)安全防護(hù)

28、欄桿；地面的井坑、孔洞、溝等在墜落危險(xiǎn)的場所設(shè)設(shè)安全防護(hù)欄桿；地面的井坑、孔洞、溝等在墜落危險(xiǎn)的場所設(shè)安全圍欄或蓋板；澆注平臺應(yīng)考慮人員緊急疏散或躲避措施。安全圍欄或蓋板；澆注平臺應(yīng)考慮人員緊急疏散或躲避措施。G、對存在危險(xiǎn)的工作區(qū)設(shè)安全標(biāo)志，鋼渣破碎、廢鋼落錘間應(yīng)設(shè)安全、對存在危險(xiǎn)的工作區(qū)設(shè)安全標(biāo)志，鋼渣破碎、廢鋼落錘間應(yīng)設(shè)安全防護(hù)設(shè)施，并設(shè)警示牌。防護(hù)設(shè)施，并設(shè)警示牌。（4）電氣安全）電氣安全A、電氣設(shè)備布置，均有足夠的安全距離，電爐爐殼及其他不帶、電氣設(shè)備布置，均有足夠的安全距離，電爐爐殼及其他不帶電金屬部分均設(shè)接地保護(hù)；帶電導(dǎo)體的裸露部分設(shè)保護(hù)網(wǎng)；變配電金屬部分均設(shè)接地保護(hù)；帶電導(dǎo)體的

29、裸露部分設(shè)保護(hù)網(wǎng)；變配電考慮屏護(hù)裝置，高壓電危險(xiǎn)區(qū)設(shè)置警示牌。電考慮屏護(hù)裝置，高壓電危險(xiǎn)區(qū)設(shè)置警示牌。B、煉鋼車間應(yīng)采用阻燃電纜及其它防燒毀的措施；連鑄機(jī)高溫、煉鋼車間應(yīng)采用阻燃電纜及其它防燒毀的措施；連鑄機(jī)高溫區(qū)應(yīng)選用耐高溫電纜，其耐熱溫度區(qū)應(yīng)選用耐高溫電纜，其耐熱溫度180，開采取隔熱措。，開采取隔熱措。 C、各類電信系統(tǒng)的電纜導(dǎo)線沿安全走道或平臺下穿管或橋架敷、各類電信系統(tǒng)的電纜導(dǎo)線沿安全走道或平臺下穿管或橋架敷設(shè)，個別地段埋管敷設(shè)，管線應(yīng)盡量避開高溫區(qū)，無法避開時(shí)，設(shè)，個別地段埋管敷設(shè)，管線應(yīng)盡量避開高溫區(qū)，無法避開時(shí)，采取隔熱措施。采取隔熱措施。 D、電纜溝、電纜隧道應(yīng)有防水措施，電

30、纜隧道、電纜溝宜設(shè)能、電纜溝、電纜隧道應(yīng)有防水措施，電纜隧道、電纜溝宜設(shè)能自動起動和停止的排水泵。自動起動和停止的排水泵。E、電氣室、變壓器室、電纜隧道等處的窗，排氣孔和通風(fēng)道均、電氣室、變壓器室、電纜隧道等處的窗，排氣孔和通風(fēng)道均應(yīng)架設(shè)鋼絲網(wǎng)，嚴(yán)防小動物竄入，引起各種短路事故。應(yīng)架設(shè)鋼絲網(wǎng)，嚴(yán)防小動物竄入，引起各種短路事故。 F、向爆炸危險(xiǎn)場所配電的線路設(shè)漏電保護(hù)措施，對臨時(shí)性設(shè)備、向爆炸危險(xiǎn)場所配電的線路設(shè)漏電保護(hù)措施，對臨時(shí)性設(shè)備和移動設(shè)備如手持電動工具的供電，宜采用漏電保護(hù)器作為附加和移動設(shè)備如手持電動工具的供電，宜采用漏電保護(hù)器作為附加保護(hù)措施。保護(hù)措施。 G、為防止因、為防止因注意

31、力不集中造成的事故，應(yīng)采用必要的聯(lián)鎖裝置，注意力不集中造成的事故，應(yīng)采用必要的聯(lián)鎖裝置，如變、配電所電力電容器的開關(guān)與其放電負(fù)荷之間的聯(lián)鎖裝置、如變、配電所電力電容器的開關(guān)與其放電負(fù)荷之間的聯(lián)鎖裝置、油斷路器與隔離開關(guān)操作機(jī)構(gòu)之間的聯(lián)鎖裝置。油斷路器與隔離開關(guān)操作機(jī)構(gòu)之間的聯(lián)鎖裝置。 H、為防止導(dǎo)線直線遭受雷擊，應(yīng)裝設(shè)避雷線或避雷針。、為防止導(dǎo)線直線遭受雷擊，應(yīng)裝設(shè)避雷線或避雷針。 I、電爐煉鋼用電量很大，為了操作安全，工作電壓不能太高，一、電爐煉鋼用電量很大，為了操作安全，工作電壓不能太高，一般在般在200300伏之間，故對電爐應(yīng)配專用變壓器。伏之間，故對電爐應(yīng)配專用變壓器。4 4、危害因素

32、控制措施、危害因素控制措施 (1)煙煙(粉粉)塵控制措施塵控制措施 A、轉(zhuǎn)爐、電爐的一、二次煙塵均設(shè)煙氣收集和凈化系統(tǒng)。鋼水、轉(zhuǎn)爐、電爐的一、二次煙塵均設(shè)煙氣收集和凈化系統(tǒng)。鋼水爐外精煉產(chǎn)生的粉塵經(jīng)抽吸凈化后外排；連鑄機(jī)結(jié)晶器爐外精煉產(chǎn)生的粉塵經(jīng)抽吸凈化后外排；連鑄機(jī)結(jié)晶器 加保護(hù)加保護(hù)渣產(chǎn)生的煙氣渣產(chǎn)生的煙氣(含少量煙塵含少量煙塵)設(shè)抽風(fēng)系統(tǒng)，與二冷段的水蒸汽一起設(shè)抽風(fēng)系統(tǒng)，與二冷段的水蒸汽一起排至廠房外排至廠房外 。B、對鋼包、中間罐等耐火磚的拆除和修補(bǔ)，應(yīng)設(shè)置機(jī)械化拆爐、對鋼包、中間罐等耐火磚的拆除和修補(bǔ)，應(yīng)設(shè)置機(jī)械化拆爐、補(bǔ)爐設(shè)備，在該區(qū)若不考慮配置除塵系統(tǒng)，除應(yīng)在拆除區(qū)域增設(shè)補(bǔ)爐設(shè)備

33、，在該區(qū)若不考慮配置除塵系統(tǒng)，除應(yīng)在拆除區(qū)域增設(shè)水管、對廢耐火磚進(jìn)行增濕外，還應(yīng)設(shè)通風(fēng)降溫設(shè)施。水管、對廢耐火磚進(jìn)行增濕外，還應(yīng)設(shè)通風(fēng)降溫設(shè)施。 C、散狀料上料系統(tǒng)的粉塵，在散發(fā)部位均應(yīng)設(shè)抽風(fēng)和除塵裝置。、散狀料上料系統(tǒng)的粉塵，在散發(fā)部位均應(yīng)設(shè)抽風(fēng)和除塵裝置。 D、鑄坯的表面清理區(qū)宜設(shè)除塵系統(tǒng)或局部通風(fēng)系統(tǒng)。、鑄坯的表面清理區(qū)宜設(shè)除塵系統(tǒng)或局部通風(fēng)系統(tǒng)。 E、大板坯采用火焰切割機(jī)切割時(shí)；宜設(shè)有抽風(fēng)除塵系統(tǒng)。、大板坯采用火焰切割機(jī)切割時(shí)；宜設(shè)有抽風(fēng)除塵系統(tǒng)。F、防塵技術(shù)控制措施，應(yīng)實(shí)現(xiàn)自動化并將其控制過程編入主體、防塵技術(shù)控制措施，應(yīng)實(shí)現(xiàn)自動化并將其控制過程編入主體生產(chǎn)設(shè)備的控制程序中，保證開機(jī)

34、率和同步率。生產(chǎn)設(shè)備的控制程序中，保證開機(jī)率和同步率。 (2)有害有毒氣體控制措施有害有毒氣體控制措施 A、轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)風(fēng)機(jī)后應(yīng)設(shè)一氧化碳、二氧化碳和氧氣分、轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)風(fēng)機(jī)后應(yīng)設(shè)一氧化碳、二氧化碳和氧氣分析儀，風(fēng)機(jī)房應(yīng)設(shè)一氧化碳檢測儀，并應(yīng)設(shè)煤氣中毒救護(hù)設(shè)施。析儀，風(fēng)機(jī)房應(yīng)設(shè)一氧化碳檢測儀，并應(yīng)設(shè)煤氣中毒救護(hù)設(shè)施。B、轉(zhuǎn)爐煤氣加壓機(jī)房和泄漏一氧化碳可能積聚的作業(yè)場聽?wèi)?yīng)設(shè)、轉(zhuǎn)爐煤氣加壓機(jī)房和泄漏一氧化碳可能積聚的作業(yè)場聽?wèi)?yīng)設(shè)機(jī)械通風(fēng)和一氧化碳濃度檢測報(bào)警；煤氣泄漏危險(xiǎn)區(qū)設(shè)安全警示機(jī)械通風(fēng)和一氧化碳濃度檢測報(bào)警；煤氣泄漏危險(xiǎn)區(qū)設(shè)安全警示牌。牌。 C、VOD爐廢氣中含有大量一氧化碳，對爐廢

35、氣中含有大量一氧化碳，對VOD裝置的真空泵水封裝置的真空泵水封池應(yīng)采取可靠的密閉措施，并設(shè)放散管將一氧化碳引至廠房頂外。池應(yīng)采取可靠的密閉措施，并設(shè)放散管將一氧化碳引至廠房頂外。 D、電爐煙氣除塵系統(tǒng)設(shè)置燃燒室，將煙氣中大部分一氧化碳燃、電爐煙氣除塵系統(tǒng)設(shè)置燃燒室，將煙氣中大部分一氧化碳燃燒，以保證廠房內(nèi)一氧化碳濃度低于燒，以保證廠房內(nèi)一氧化碳濃度低于工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)中車間空氣中有害物質(zhì)的最高容許濃度。中車間空氣中有害物質(zhì)的最高容許濃度。 E、鋼包噴粉精煉過程中產(chǎn)生含塵煙氣，這些煙氣具有一定毒性，、鋼包噴粉精煉過程中產(chǎn)生含塵煙氣，這些煙氣具有一定毒性，必須設(shè)置除塵設(shè)施。

36、必須設(shè)置除塵設(shè)施。 (3)噪聲控制措施噪聲控制措施A、對高功率和超高功率電爐，優(yōu)先采用密閉隔聲罩，使噪聲值、對高功率和超高功率電爐，優(yōu)先采用密閉隔聲罩，使噪聲值明顯下降；對不采用密閉罩的電爐，應(yīng)采取跨間隔聲。明顯下降；對不采用密閉罩的電爐，應(yīng)采取跨間隔聲。B、電爐車間的爐前操作人員應(yīng)配備耳罩或耳塞；對操作人員配、電爐車間的爐前操作人員應(yīng)配備耳罩或耳塞；對操作人員配有隔聲休息室和隔聲操作室。有隔聲休息室和隔聲操作室。C、對各種風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口一般多采用阻性或阻抗復(fù)合式消聲器、對各種風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口一般多采用阻性或阻抗復(fù)合式消聲器(可可降低降低25dB(A)左右左右)；風(fēng)機(jī)機(jī)座設(shè)減振器、機(jī)殼敷貼阻尼等辦法

37、來；風(fēng)機(jī)機(jī)座設(shè)減振器、機(jī)殼敷貼阻尼等辦法來有效降低噪聲，并設(shè)置單獨(dú)的風(fēng)機(jī)房；對各類泵設(shè)置獨(dú)立的泵房。有效降低噪聲，并設(shè)置單獨(dú)的風(fēng)機(jī)房；對各類泵設(shè)置獨(dú)立的泵房。D、對難以解決噪聲問題的崗位應(yīng)盡可能采用遙控操作或設(shè)隔聲、對難以解決噪聲問題的崗位應(yīng)盡可能采用遙控操作或設(shè)隔聲操作室。操作室。 (4)防高溫?zé)彷椛浞栏邷責(zé)彷椛?A、爐前操作采用各種方式進(jìn)行局部通風(fēng)降溫。、爐前操作采用各種方式進(jìn)行局部通風(fēng)降溫。 B、高溫車間內(nèi)應(yīng)設(shè)置有降溫設(shè)施的工間休息室，主要工作場所、高溫車間內(nèi)應(yīng)設(shè)置有降溫設(shè)施的工間休息室，主要工作場所應(yīng)有通風(fēng)、降溫措施，高溫操作室均設(shè)有空氣調(diào)節(jié)裝置；高溫作應(yīng)有通風(fēng)、降溫措施，高溫操作室均

38、設(shè)有空氣調(diào)節(jié)裝置；高溫作業(yè)崗位也應(yīng)采取相應(yīng)隔熱措施。業(yè)崗位也應(yīng)采取相應(yīng)隔熱措施。C、合理布置車間的熱源工藝，充分利用自然通風(fēng)散熱、合理布置車間的熱源工藝，充分利用自然通風(fēng)散熱。 (5)放射性防護(hù)放射性防護(hù)A、設(shè)計(jì)中選擇合適的射源強(qiáng)度，如連鑄結(jié)晶器的鋼水液面控制，、設(shè)計(jì)中選擇合適的射源強(qiáng)度，如連鑄結(jié)晶器的鋼水液面控制，應(yīng)使應(yīng)使Co-60或或Cs-137射線經(jīng)結(jié)晶器水套，水、銅管、鋼水的阻射線經(jīng)結(jié)晶器水套，水、銅管、鋼水的阻擋吸收后，盡可能地將放射強(qiáng)度降低，以減少不必要的照射。擋吸收后，盡可能地將放射強(qiáng)度降低，以減少不必要的照射。B、對配有射線源的儀表采取屏蔽、自動卷簾控制、電源指示信、對配有射線

39、源的儀表采取屏蔽、自動卷簾控制、電源指示信號和工作電源自動控制等措施。號和工作電源自動控制等措施。C、根據(jù)射源強(qiáng)度，確定其控制區(qū)的范圍，并設(shè)明顯標(biāo)志，標(biāo)明、根據(jù)射源強(qiáng)度，確定其控制區(qū)的范圍，并設(shè)明顯標(biāo)志，標(biāo)明放射源的位置、種類、強(qiáng)度，并有指示信號燈，顯示出裝源容器放射源的位置、種類、強(qiáng)度，并有指示信號燈，顯示出裝源容器快門開閉狀態(tài)和危險(xiǎn)警報(bào)。快門開閉狀態(tài)和危險(xiǎn)警報(bào)。 D、放射源應(yīng)存放在專用源庫，庫區(qū)位置必須遠(yuǎn)離居民區(qū)，并應(yīng)、放射源應(yīng)存放在專用源庫，庫區(qū)位置必須遠(yuǎn)離居民區(qū)，并應(yīng)設(shè)防火、防水、防盜設(shè)施。設(shè)防火、防水、防盜設(shè)施。二、軋鋼生產(chǎn)危害因素分析二、軋鋼生產(chǎn)危害因素分析 1 1、危險(xiǎn)因素分析、

40、危險(xiǎn)因素分析 (1)火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)火災(zāi)爆炸危險(xiǎn) 軋鋼廠大量使用煤氣、氧氣、氫氣、乙炔等易燃易爆氣體，軋鋼廠大量使用煤氣、氧氣、氫氣、乙炔等易燃易爆氣體， 各種油類、化學(xué)制劑和酸、堿，以及大量電氣設(shè)備、液壓傳動設(shè)各種油類、化學(xué)制劑和酸、堿，以及大量電氣設(shè)備、液壓傳動設(shè) 施和地下設(shè)施等等，都是重大火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)源。施和地下設(shè)施等等，都是重大火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)源。（2）起重設(shè)備危險(xiǎn)性）起重設(shè)備危險(xiǎn)性 軋鋼廠起吊、裝卸和搬運(yùn)作業(yè)頻繁，是傷亡和設(shè)備事故危險(xiǎn)軋鋼廠起吊、裝卸和搬運(yùn)作業(yè)頻繁，是傷亡和設(shè)備事故危險(xiǎn)源之一。源之一。 行車傷亡事故類型分析。據(jù)鞍鋼行車事故統(tǒng)計(jì)，有擠壓、行車傷亡事故類型分析。據(jù)鞍鋼行車事故統(tǒng)計(jì)，有擠壓、墜落、掉落、灼燙、物體打擊、觸電、碰撞、跌倒和斷裂崩塌等。墜落、掉落、灼燙、物體打擊、觸電、碰撞、跌倒和斷裂崩塌等。還應(yīng)注意的問題：還應(yīng)注意的問題：A、行車車體與廠房立柱內(nèi)緣間擠死、擠傷人的問題。、行車車體與廠房立柱內(nèi)緣間擠死、擠傷人的問題。B、行車安全裝置不完善的問題較為突出。小車閘，大車走行未、行車安全裝置不完善的問題較為突出。小車閘，大車走行未設(shè)終端極限開關(guān)，行車沒有門開關(guān)聯(lián)鎖保護(hù)裝置，未設(shè)超載限制設(shè)終端極限開關(guān)，行車沒有門開關(guān)聯(lián)鎖保護(hù)裝置，未設(shè)超載限制器，過電流保護(hù)器調(diào)到最大值，起不到保護(hù)作用，行車均未設(shè)聲器，過電流保護(hù)器調(diào)到最