(完整版)污水處理設(shè)備、設(shè)施運行說明及操作規(guī)程

1、*化工有限公司廢水預(yù)處理設(shè)施操作規(guī)程*公司污水處理設(shè)備運行說明及操作規(guī)程一、工藝流程廠區(qū)污水一隔油池一綜合調(diào)節(jié)池一鐵碳微電解一強氧化池一中和絮凝池一初沉池一中間水 池一組合生化（UAS打好氧接觸氧化）廠二沉池一緩沖池一活性炭吸附器一排放池一達園區(qū)污水 接管標(biāo)準后排入園區(qū)污水管網(wǎng)中。、運行說明整個廠區(qū)的生產(chǎn)廢水由總管進入二級隔油池后再進入調(diào)節(jié)池，通過對水質(zhì)、水量的調(diào)節(jié)，有利于后續(xù)工序的穩(wěn)定運行；調(diào)節(jié)后的廢水由泵（以流量為10T/H、日運行10小時）提升到鐵碳微電解進行電池反應(yīng)，電解后廢水進入氧化反應(yīng)池進行氧化處理，在前端反應(yīng)區(qū)投氧化劑雙氧水進行氧化；氧化池出水自流到中和絮凝池，在反應(yīng)區(qū)投加液堿、

2、絮凝劑PAC和助凝劑PAM進行中和混凝反應(yīng)，反應(yīng)后的廢水進入初沉池進行沉淀分離，分離區(qū)配置六角蜂窩斜管填料， 以提高分離效率。大部分的不溶性有機物得到絮凝且懸浮物得到沉淀去除；上精液流入到中間 水池，混合入生活污水后，由泵提升到厭氧池進行厭氧分解處理，處理后廢水自流入生化系統(tǒng)， 生化系統(tǒng)為淹沒式膜法生物接觸氧化：在水中溶解氧充分及營養(yǎng)適宜的條件下，其微生物將大 量繁殖，并在池中組合填料上棲息，形成生物膜。污水中的有機物隨水流流經(jīng)填料時，將被生 物膜吸附、降解，而微生物則不斷吸收營養(yǎng)、并繁殖。新生的微生物不斷地在填料上棲息、生 產(chǎn)，老化的微生物則在水力作用下逐漸脫落，如此往復(fù)不斷實現(xiàn)微生物的新陳

3、代謝過程；出水 經(jīng)二沉池沉淀后流入緩沖水池，由水泵提升到活性炭吸附器吸附，吸附后的廢水流入排放池， 由壓力泵泵入園區(qū)污水管網(wǎng)。初沉池、二沉池產(chǎn)生的污泥進入污泥池，經(jīng)板框壓濾機械脫水后， 得到的干污泥作固廢處理，濾后液回中間水池作循環(huán)處理。三、電氣控制說明整個污水處理系統(tǒng)控制采用手動/半自動控制方式，動力點包括：、二臺調(diào)節(jié)池污水泵 （8KW）、二臺中間池污水泵（6KW）、三臺羅茨風(fēng)機（15KW二臺管道污泥泵（4.4KW）、二臺 機械攪拌機（8KW三臺加藥攪拌機（1.65KW）、四臺加藥泵（4.4KW）、兩臺排出水泵（22.0KW）、 一臺空壓機（4KW 一臺螺桿泵（5.5KW）、一臺壓濾機油泵（

4、0.55 KW）、二臺緩沖池污水泵 （8KW）、一路備用（7.5KW）等二十九個回路，柜內(nèi)另加設(shè)一只照明總開關(guān)，總配電容量約為 95KW所有機電設(shè)備除能單獨進行手動控制外，還能達到相關(guān)自動控制功能：8.1 調(diào)節(jié)池中一臺50FSB-25耐蝕離心泵受池內(nèi)二只浮球液位控制器控制，當(dāng)液位處于工 作水位時，耐蝕離心泵自動工作；當(dāng)液位處于最低水位時，耐蝕離心泵自動停止工作。調(diào)節(jié)池 泵啟動，鐵碳池一臺羅茨風(fēng)機，PAC PAM雙氧水加藥泵及對應(yīng)兩臺機械攪拌機也同步啟動。8.2 中間水池一臺50FSB-20離心泵受自身池內(nèi)二只浮球液位控制器控制，當(dāng)液位處于工 作水位時，耐蝕離心泵自動工作；當(dāng)液位處于最低水位時，

5、耐蝕離心泵自動停止工作。耐蝕離 心泵啟動，兩臺HDF80A羅茨鼓風(fēng)機亦同步啟動。8.3 堿液加藥泵受中和反應(yīng)區(qū)PH自動控制儀控制開啟，當(dāng)PH值低于6時，開啟加藥泵投 加堿液，當(dāng)PH值高于9時，自動關(guān)閉加藥泵。8.4 緩沖池中二臺耐蝕離心泵、二臺管道污泥泵、三臺加藥攪拌機、一臺壓濾機油泵、一 臺空壓機、二臺排出水泵。8.5 一臺污泥池泵受池內(nèi)一只低位浮球控制，當(dāng)液位低于工作水位時，污泥泵自動停止工作。四、操作規(guī)程1、藥液配制向1#、2#、3#、4#加藥箱內(nèi)加入Z3自來水，開啟溶藥攪拌機；分別加入PAC（10%）PAM（2Jo）、 雙氧水（10%卜氫氧化鈉（30%蔚劑，再加水至距藥液箱上口 100

6、mm處，攪拌半小時停機待用。2、設(shè)備運行合上電器控制柜內(nèi)各動力點分路開關(guān)，合上總電源空氣開關(guān)。、手動運行 把控制器表盤上的轉(zhuǎn)換開關(guān)放置在手動位置； 打開調(diào)節(jié)池耐蝕離心泵進出口閥門，開啟調(diào)節(jié)池泵（低水位關(guān)泵），把廢水提升至鐵碳微電解，調(diào)整進液口流量計下端的隔膜閥，控制流量為10T/H左右。 設(shè)定PH自動控制點的上下限。下限值設(shè)為 6.5,當(dāng)PH值低于6.5時，4#加藥泵自動開啟 投加氫氧化鈉溶液；上限值設(shè)為8.5,當(dāng)PH值高于8.5時，4#加藥泵自動關(guān)閉，停止投加氫氧 化鈉溶液。（該程序試機時已設(shè)定） 打開4#加藥泵（OH）進出口所有調(diào)節(jié)閥門，當(dāng)加藥泵啟動時，調(diào)節(jié)流量計下端隔膜閥， 控制流量在1

7、00L/H刻度上。 打開3#加藥泵（雙氧水）進出口所有調(diào)節(jié)閥門，開啟3#加藥泵，調(diào)節(jié)流量計下端隔膜閥， 控制流量在80L/H刻度上。 打開1#加藥泵（PAC進出口所有調(diào)節(jié)閥門，開啟 1#加藥泵，調(diào)節(jié)流量計下端隔膜閥， 控制流量在130L/H刻度上。 打開2#加藥泵（PAM）進出口所有調(diào)節(jié)閥門，開啟2#加藥泵，調(diào)節(jié)流量計下端隔膜閥，控制流量在70L/H刻度上。 經(jīng)常觀察混凝池上端絮凝情況，觀察初沉池出水情況，出現(xiàn)過多浮懸物時，即打開底部 一只排泥球閥進行排泥，一般排泥歷時 1分鐘。通常每天在開機前排泥一次即可。打開中間水池耐蝕離心泵進出口閥門，開啟該泵 （低水位關(guān)泵），把廢水提升至生化系統(tǒng) 中，

8、調(diào)整泵出液口流量計下端的隔膜閥，控制流量為7.5T/H左右。 開啟羅茨鼓風(fēng)機，為生化池有機物好氧生化提供氣源。 打開緩沖池耐腐離心泵進出口閥門，開啟該泵（低水位關(guān)泵）把廢水提升至活性炭吸附 器（打開進出水閥門），兩天反沖排泥一次。 打開排放池離心泵進出口閥門，啟動該泵 （低水位關(guān)泵），把經(jīng)預(yù)處理完畢的廢水經(jīng)電磁 流量計泵入園區(qū)污水管網(wǎng)中。 二沉池管道泵每天排泥一次，每次一分鐘，打開進出口閥門（閥門打開一半），每天回流二十小時。 厭氧池打開進出口閥門（閥門打開一半），每天回流二十小時。、自動運行 把控制器表盤上的轉(zhuǎn)換開關(guān)放置在自動位置； 打開相關(guān)所有泵的進出口閥門，同上述手動操作一樣，通過調(diào)整閥

9、門設(shè)定好相應(yīng)設(shè)備的 額定流量。系統(tǒng)的自動運行程序參見第三項電器控制說明3、污泥脫水當(dāng)污泥池污泥量有一定的積累時，開啟板框壓濾機進行污泥濃縮脫水。、整理好濾板，使濾板上的濾布平服不起折，放齊每塊濾板，通過千斤頂壓緊濾板，當(dāng)壓 力達10kgf/cm2時，進行固定定位。、打開螺桿泥漿泵進出口球閥，開啟螺桿泥漿泵；逐步關(guān)小泥漿泵出口的回流球閥。、當(dāng)壓濾機濾出液明顯減少時，關(guān)閉泥漿泵，關(guān)閉壓濾機進液閥門，打開壓濾機進液口的 空氣閥門，向壓濾機內(nèi)吹入壓縮空氣，當(dāng)壓濾機無濾出液滴出時，關(guān)閉空氣閥。、松開壓緊裝置，逐個退出每塊濾板進行出泥。、污泥裝袋送固廢集中堆放點統(tǒng)一處理。整理濾板進行下一輪污泥脫水系統(tǒng)操作

10、。五、注意事項1、 開機前應(yīng)按要求配置好藥液，保證在處理中途不斷藥。2、 開啟水泵前應(yīng)檢查泵的進出口閥門是否打開， 有回流應(yīng)同時打開回流閥門，額定流量通過調(diào)節(jié)相關(guān)閥門來控制。3、 水泵、風(fēng)機運行時要注意轉(zhuǎn)向，嚴禁反轉(zhuǎn)。4、 要注意觀察相關(guān)池體液位，嚴禁低水位水泵空負荷運轉(zhuǎn)。5、 認真遵守安全操作規(guī)程，特別是對水池、設(shè)備巡檢時一定要高度集中注意力，不得跨安 全防護欄外作業(yè)；6、 機電設(shè)備檢修應(yīng)切斷電源，在中控室開關(guān)處示掛“不符合閘”標(biāo)示前；嚴禁濕手操作， 以防發(fā)生事故。7、 所有污水處理用藥劑、原料等均不能與生活飲用水源和食品接觸，防止中毒事故。附件：污水站相關(guān)場所設(shè)備操作規(guī)程泵房操作規(guī)程1 .

11、運行管理(1)根據(jù)進水量的變化及工藝運行情況，應(yīng)調(diào)節(jié)水量，保證處理效果。(2)水泵在運行中，必須嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，并符合下列規(guī)定。應(yīng)注意觀察各種儀表顯示是否正常、穩(wěn)定。軸承溫升不得超過環(huán)境溫度35C,總和溫度最高不得超過75Co 水泵機組不得有異常的噪音或震動。水池水位應(yīng)保持正常。(3)應(yīng)使泵房的機電設(shè)備保持良好狀態(tài)。(4)操作人員應(yīng)保持泵站的清潔衛(wèi)生，各種器具應(yīng)擺放整齊。(5)應(yīng)及時消除葉輪、閘閥、管道的賭塞物。(6)泵房的提升水池應(yīng)每年至少清洗一次，同時對有空氣攪拌裝置的進行檢修。2 .安全操作(1)水泵啟動和運行時，操作人員不得接觸轉(zhuǎn)動部位。(2)當(dāng)泵房突然斷電或設(shè)備發(fā)生重大事故時，

12、應(yīng)打開事故排放口閘閥，將進水口處閘閥全部關(guān)閉， 并及時向主管部門報告，不得擅自接通電源或修理設(shè)備。(3)清洗泵房提升水池時，應(yīng)根據(jù)實際情況，事先制訂操作規(guī)程。(4)操作人員在水泵開啟至運行穩(wěn)定后，方可離開。(5)嚴禁頻繁啟動水泵。(6)水泵運行中發(fā)現(xiàn)下列情況時，應(yīng)立即停機：水泵發(fā)生斷軸故障；突然發(fā)生異常聲響；軸承溫度過高；壓力表、電流表的顯示值過低或過高；機房管線、閘閥發(fā)生大量漏水；電機發(fā)生嚴重故障。3 .維護保養(yǎng)(1)水泵的日常保養(yǎng)應(yīng)符合本規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定。(2)應(yīng)至少半年檢查、調(diào)整、更換水泵進出口閘閥調(diào)料一次。(3)應(yīng)定期檢查提升水池水標(biāo)尺或液位計及其轉(zhuǎn)換裝置。(4)備用水泵應(yīng)每月至少進行

13、一次試運轉(zhuǎn)。環(huán)境溫度低于0c時，必須放掉泵殼內(nèi)的存水。*化工有限公司廢水預(yù)處理設(shè)施操作規(guī)程 風(fēng)機房操作規(guī)程 1、開機前檢查1）檢查所有閥門處于正常工作狀態(tài)。2）檢查各風(fēng)機油標(biāo)內(nèi)的潤滑油是否充足，檢查水冷系統(tǒng)是否完好。3）檢查電氣設(shè)備處于正常工作狀體。2、開機步驟1 ）風(fēng)機為多臺設(shè)備連續(xù)切換運行間斷休整的方式， 即正常條件下，每臺風(fēng)機在連續(xù)運行48-72 小時后必須切換休整12-24小時。2 ）風(fēng)機多為大功率的拖動設(shè)備，設(shè)計采用變頻降壓啟動或者 Y-啟動方式，功率大于18.5KW 的風(fēng)機，一律不能直接啟動。3 ）風(fēng)機嚴禁帶壓啟動，每臺風(fēng)機啟動前均應(yīng)打開放空閥，然后才能啟動風(fēng)機，待風(fēng)機運轉(zhuǎn)正 常后

14、方可將放空閥緩慢關(guān)閉。4 ）風(fēng)機關(guān)閉時，也應(yīng)按上述要求進行，即先打開放空閥再關(guān)閉風(fēng)機。5 ）凡水冷的大型風(fēng)機，嚴禁在無循環(huán)冷卻水的情況下工作，否則將造成設(shè)備事故。6 ）不論是風(fēng)冷或者水冷風(fēng)機，均應(yīng)嚴格控制運轉(zhuǎn)軸承的溫度。每兩小時進行一次巡回檢測，溫度大于60c時，應(yīng)停機冷卻（或按說明書執(zhí)行操作）。7 ）風(fēng)機檢查時，應(yīng)嚴格觀察其運轉(zhuǎn)狀態(tài)，不得有噪聲河運轉(zhuǎn)異常情況，一旦發(fā)現(xiàn)，應(yīng)停機檢 查，檢修后方可重新運行。3、注意事項1 ）風(fēng)機必須按說明書要求投加規(guī)定的潤滑油，嚴禁無油或卻油運行，否則將造成事故。2 ）必須定期進行巡視檢查，一旦發(fā)現(xiàn)異常，必須停機檢修。3 ）定期檢查各軸承潤滑油和水冷、風(fēng)冷的管線

15、系統(tǒng)，三個月進行一次檢修*化工有限公司廢水預(yù)處理設(shè)施操作規(guī)程加藥問操作規(guī)程1、開機前檢查：1）檢查所有管道、閥門處于正常工作狀態(tài)。2）檢查各加藥設(shè)備的劑量泵、攪拌器處于正常工作狀態(tài)。3）檢查電氣設(shè)備處于正常工作狀體。2、各種藥劑的配比和投加方式：廢水治理工程需投加多種藥劑，他們分別是液堿、絮凝劑、混凝劑、營養(yǎng)物分別敘述如下：1氫氧化鈉用于調(diào)節(jié)水質(zhì)的 PH值。配藥方式：按重量濃度的20%-25%已置，即1份藥4份水或1份藥3份水。投加量：按PH值得要求控制。啟動期 PH控制在7.8-8.5 ,正常工作期PH控制在7-8。投加方式：可用專門配置的加藥裝置，劑量泵投加，也可在池內(nèi)直接投加。2混凝劑一

16、一用于絮凝池的加藥和二沉裝置的加藥。藥劑名稱：聚合氯化鋁（PA。配藥方式：按重量濃度的10%-15%已置，藥劑配好后開動攪拌器攪拌至均勻即可使用。投加量：按水質(zhì)指標(biāo)試驗后確定投加量，一般情況下按上述比例配制的藥品投加量應(yīng)在20-50mg/L 范圍內(nèi)。投加方式：用專門配置的加藥裝置，計量泵投加，也可在池內(nèi)直接投加。3 絮凝劑一一用于絮凝池的加藥和二沉裝置的加藥。藥劑名稱：聚丙烯酰胺PAM配藥方式：按重量濃度的1%-2%已置，藥劑配好后開動攪拌器，至少攪拌1.5-2小時使其熟化后方可使用。投加量：按水質(zhì)指標(biāo)試驗后確定投加量，一般情況下按上述比例配制的藥品投加量應(yīng)在5-10mg/L范圍內(nèi)。投加方式：

17、用專門配置的加藥裝置，計量泵投加。4營養(yǎng)物一一氮磷肥、面粉、葡萄糖等。營養(yǎng)物按照C: N: P=100: 5: 1的比例控制。藥劑名稱：氮（N）采用農(nóng)用尿素，磷（P）采用農(nóng)用磷肥（磷酸二氫鏤）.投加量：按上述碳氮磷比例投加。配藥、投加方式：直接投加至池中。3、注意事項1 ）各種藥劑必須分別存放，防止受潮。2 ）加藥設(shè)備定期檢查，并定期排出加藥罐中的雜物。3）定期檢查攪拌器合計量泵的潤滑情況，三個月進行一次檢修。板框壓濾機操作規(guī)程1、操作前的準備工作(1)機器經(jīng)安裝、調(diào)整、確認無誤后方可投入使用。(2)檢查濾布狀況，濾布不得折疊和破損。(3)檢查各關(guān)口接頭有否接錯，法蘭螺栓有否均勻旋緊，墊片有否

18、墊好。2、操作過程(1)操作按下列程序進行。壓緊濾板一開泵進料一關(guān)閉進料泵一拉開濾板卸料一清洗檢查濾布一準備進入下一循環(huán)。(2)操作方法 合上電源開關(guān)，電源指示燈亮。 按“啟動”按鈕，啟動油泵。 將所有濾板移至止推板端，并使其位于兩橫梁中央。 按“壓緊”按鈕，活塞推動壓緊板，將所有濾板壓緊，達到液壓工作壓力值后(液壓工作 壓力值見性能表)，旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母鎖緊保壓，按“關(guān)閉”按鈕，油泵停止工作。 啟動污泥池螺桿泵，開啟進料閥，進料過濾。關(guān)閉進料閥，停止進料； 可洗式：開啟水嘴，再開啟洗滌水閥門，進水洗滌(濾餅洗滌否由用戶自行決定)。 啟動油泵，按下“壓緊”按鈕，待鎖緊螺母后，即將螺母旋至活塞桿前端(壓緊板端)，再按“松開”按鈕，活塞待壓緊板回至合適工作間隙后，關(guān)閉電機。移動各濾板卸渣。檢查濾布、濾板，清除結(jié)合面上的殘渣。再次將所有濾板移至止推板端并位居兩橫兩中央 時，即可進入下一個工作循環(huán)。3、維護與保養(yǎng)為保證機器的正常運轉(zhuǎn)，延長使用壽命，正確的使用和操作是至關(guān)重要的。同時應(yīng)經(jīng)常進行檢查